具有快速清潔機(jī)構(gòu)的球磨機(jī) 870     

 0

本實(shí)用新型涉及研磨設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及一種具有快速清潔機(jī)構(gòu)的球磨機(jī)，包括支架和筒體,筒體的左右兩端分別設(shè)置有進(jìn)料管和出料管,筒體左端面安裝有套設(shè)在進(jìn)料管上的環(huán)形水箱,筒體左端面開設(shè)有多個(gè)與環(huán)形水箱連通的通孔,環(huán)形水箱內(nèi)的通孔左端設(shè)置有套管,套管內(nèi)同軸滑動(dòng)設(shè)置有滑動(dòng)管,滑動(dòng)管外側(cè)套設(shè)有防水環(huán),滑動(dòng)管左端與環(huán)形水箱之間均設(shè)置有伸縮組件,滑動(dòng)管右端設(shè)置有多個(gè)高壓噴頭，環(huán)形水箱左端面開設(shè)有環(huán)形入口，環(huán)形入口設(shè)置有內(nèi)翻邊，環(huán)形水箱左側(cè)設(shè)置有套設(shè)在進(jìn)料管上的供水環(huán)，供水環(huán)與支架連接，供水環(huán)右端面開設(shè)有環(huán)形出口，環(huán)形出口設(shè)置有插設(shè)在內(nèi)翻邊里的外翻邊，具有清潔機(jī)構(gòu),能夠?qū)η蚰C(jī)內(nèi)部進(jìn)行清潔。

鋼條式多層陶瓷原料振動(dòng)篩 364     

 0

一種鋼條式多層陶瓷原料振動(dòng)篩，包括進(jìn)料口，防塵蓋，出料口，束環(huán)，彈簧，機(jī)座，第一篩網(wǎng)，第二篩網(wǎng)，網(wǎng)架，振動(dòng)電機(jī)，所述防塵蓋下方為圓筒型的篩分腔，第一篩分腔，第二篩分腔，第三篩分腔側(cè)面下端交錯(cuò)安裝有出料口；第三篩分腔下方中心位置安裝有振動(dòng)電機(jī)；所述振動(dòng)電機(jī)外圍通過(guò)固定塊安裝有篩盤，所述篩盤下方為圓筒型，上端為圓環(huán)，篩盤上安裝有多個(gè)支撐板；所述篩盤與第三篩分腔底部外周連接；所述振動(dòng)篩底部安裝有機(jī)座，所述機(jī)座為圓筒型，機(jī)座外圍圓周上安裝有多個(gè)彈簧，所述彈簧固定連接篩盤。采用鋼條焊接形成長(zhǎng)方型篩孔式篩網(wǎng)，較原來(lái)的方型篩孔篩網(wǎng)，網(wǎng)孔不容易堵塞，且鋼條式篩網(wǎng)更結(jié)實(shí)，不易破裂。

回收拜耳法赤泥選鐵尾礦中含鋁礦物的方法 375     

 0

本申請(qǐng)涉及有色金屬資源回收利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種回收拜耳法赤泥選鐵尾礦中含鋁礦物的方法；所述方法包括：對(duì)拜耳法赤泥選鐵尾礦以預(yù)設(shè)粒度進(jìn)行預(yù)先分級(jí)，得到粗粒級(jí)高鐵精礦；對(duì)所述粗粒級(jí)高鐵精礦進(jìn)行濕式強(qiáng)磁選，分別得到粗鋁精礦和第一鐵礦物；對(duì)所述粗鋁精礦進(jìn)行重選提純處理，分別得到鋁精礦和第二鐵礦物；合并所述第一鐵礦物和第二鐵礦物，得到鐵精礦；通過(guò)“預(yù)先分級(jí)?磁重聯(lián)合的分選技術(shù)”實(shí)現(xiàn)對(duì)拜耳法赤泥選鐵尾礦中含鋁礦物的提取和回收，并提高了赤泥綜合利用率，且整體方法操作簡(jiǎn)便，后續(xù)可以方便處理產(chǎn)生的鐵精礦，具有能耗低、生產(chǎn)成本低、回收率高、工藝適應(yīng)性強(qiáng)、生產(chǎn)穩(wěn)定、綜合利用率高、環(huán)境友好等特點(diǎn)。

鋁礦石磨粉加工設(shè)備 604     

 0

本實(shí)用新型涉及礦石粉生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及一種鋁礦石磨粉加工設(shè)備，包括底板，底板上設(shè)置有磨粉箱，磨粉箱內(nèi)部設(shè)置有上大下小的錐形研磨塊，錐形研磨塊側(cè)面設(shè)置有研磨條，錐形研磨塊上端同軸連接有傳動(dòng)軸，錐形研磨塊外側(cè)的磨粉箱內(nèi)部設(shè)置有錐形內(nèi)膽，錐形內(nèi)膽設(shè)置有研磨條，錐形內(nèi)膽下端設(shè)置有下料通道，底板上設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)上端設(shè)置有橫梁，橫梁上設(shè)置有與傳動(dòng)軸連接的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)軸外側(cè)滑動(dòng)設(shè)置有錐形盤，錐形盤下方的傳動(dòng)軸上套設(shè)有與錐形盤連接的壓縮彈簧，錐形盤上方設(shè)置有進(jìn)料管。在投入鋁礦石時(shí)，鋁礦石落在錐形盤上，在壓縮彈簧的作用下，錐形盤下降對(duì)鋁礦石進(jìn)行緩沖，避免對(duì)錐形研磨塊進(jìn)行撞擊。

氧化鋁粉造粒系統(tǒng) 360     

 0

本發(fā)明公開了氧化鋁粉造粒系統(tǒng)，涉及氧化鋁粉造粒技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有氧化鋁粉造粒系統(tǒng)中的圓盤制粒機(jī)通常為開放式結(jié)構(gòu)，在造粒過(guò)程中，氧化鋁粉易受粉塵污染，影響成品質(zhì)量的問題。所述皮帶輸送機(jī)設(shè)置在造粒機(jī)構(gòu)前端的下方，所述上料機(jī)構(gòu)設(shè)置在造粒機(jī)構(gòu)的一側(cè)，所述造粒機(jī)構(gòu)的后端面安裝有齒輪室，所述造粒機(jī)構(gòu)的上表面安裝有密封蓋，所述密封蓋的上方設(shè)置有支撐架，所述支撐架通過(guò)連接柱與密封蓋固定連接，且連接柱設(shè)置有兩個(gè)，所述支撐架的兩端均安裝有液壓缸，所述液壓缸的底端通過(guò)承載架與齒輪室固定連接，所述密封蓋上表面的一側(cè)安裝有進(jìn)料管。

新型對(duì)輥破碎設(shè)備 822     

 0

本實(shí)用新型一種新型對(duì)輥破碎設(shè)備，包括工作箱，工作箱上端面開設(shè)有進(jìn)料管，進(jìn)料管左側(cè)的進(jìn)料箱內(nèi)沿前后方向轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第一破碎輥，第一破碎輥右側(cè)沿前后方向轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第二破碎輥，進(jìn)料管正下方的工作箱內(nèi)水平設(shè)置有由左至右傳輸?shù)牡谝粋魉蛶?，第一傳送帶正下方設(shè)置有向右吹風(fēng)的風(fēng)機(jī)，第一傳送帶右側(cè)下方設(shè)置有由前至后運(yùn)輸?shù)牡诙魉蛶В诙魉蛶路皆O(shè)置有由左至右傳輸?shù)牡谌齻魉蛶?，第二傳送帶后端下方設(shè)置有前高后低的第一傾斜滑道，第一傾斜滑道后端設(shè)置有斗式提升機(jī)，斗式提升機(jī)上端后側(cè)設(shè)置有出料口，出料口處設(shè)置有輸送到進(jìn)料管的輸送機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型對(duì)不達(dá)尺寸的原料進(jìn)行再次投入破碎,避免破碎不完全。

皮帶輸送機(jī)用雙級(jí)清掃器 705     

 0

本實(shí)用新型公開了一種皮帶輸送機(jī)用雙級(jí)清掃器，涉及皮帶輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括第一支撐架，所述第一支撐架的內(nèi)側(cè)上方活動(dòng)連接有皮帶輥，所述皮帶輥的外部套接有皮帶本體，且皮帶輥的中心處貫穿有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的后端連接有電動(dòng)機(jī)，且第一轉(zhuǎn)軸的前端安裝有主動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪的外部套接有傳動(dòng)皮帶，且主動(dòng)輪通過(guò)傳動(dòng)皮帶連接有從動(dòng)輪。本實(shí)用新型中，刮板與皮帶本體的外部貼合在一起，能夠?qū)⑵П倔w的外部殘留物刮擦下來(lái)，第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中帶動(dòng)主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)輪與傳動(dòng)皮帶配合帶動(dòng)從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中能夠通過(guò)第三轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)清掃輥同步轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠?qū)ζП倔w的外部進(jìn)行清掃，雙級(jí)清掃，效果較好。

高硫鋁土礦的分選方法 449     

 0

本發(fā)明公開了一種高硫鋁土礦的分選方法，涉及低品位鋁土礦選礦的技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明將高硫鋁土礦進(jìn)行破碎篩分處理，篩上物重復(fù)上述過(guò)程直到均過(guò)篩，篩下物經(jīng)二次篩分后分別獲得粗粒級(jí)和細(xì)粒級(jí)的鋁土礦，對(duì)粗粒級(jí)鋁土礦給入三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器進(jìn)行重選脫硅脫硫處理，得到重選精礦、重選硅尾礦及重選硫尾礦；對(duì)細(xì)粒級(jí)鋁土礦磨礦后采用浮選工藝處理，得到浮選精礦和浮選尾礦；最終將重選精礦和浮選精礦合并為最終鋁精礦，其他的為最終尾礦。本方法根據(jù)高硫鋁土礦中各種礦石的嵌布關(guān)系以及不同的礦物秉性，采用破碎篩分得到不同粒度的鋁土礦，然后采用不同的分選方式，在保證分選效率最高的同時(shí)，兼顧選礦成本最低化。

板式給料機(jī)斷料自動(dòng)振打裝置 1006     

 0

本實(shí)用新型涉及濕法浮選技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種板式給料機(jī)斷料自動(dòng)振打裝置，包括板式給料機(jī)，所述板式給料機(jī)上方設(shè)有下料料倉(cāng)，所述下料料倉(cāng)一側(cè)設(shè)有振動(dòng)電機(jī)，所述下料料倉(cāng)一側(cè)設(shè)有固定支架，所述固定支架上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述固定支架通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)支架，所述旋轉(zhuǎn)支架一端連接有開關(guān)撥板，所述固定支架上對(duì)應(yīng)開關(guān)撥板處設(shè)有行程開關(guān)，所述行程開關(guān)通過(guò)線路與振動(dòng)電機(jī)連接。本實(shí)用新型出現(xiàn)堵料斷料時(shí)，開關(guān)撥板推動(dòng)行程開關(guān)至打開狀態(tài)，行程開關(guān)控制振動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)，通過(guò)振動(dòng)電機(jī)振動(dòng)，可以將料倉(cāng)出料口內(nèi)的物料振動(dòng)下來(lái)，有效解決堵料問題，保證了球磨機(jī)正常喂料的穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)效率。

浮選可調(diào)節(jié)下料裝置 970     

 0

本實(shí)用新型屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。一種浮選可調(diào)節(jié)下料裝置，包括物料箱、穩(wěn)壓箱和U型虹吸管，穩(wěn)壓箱設(shè)置在所述物料箱的上部，所述穩(wěn)壓箱呈密封結(jié)構(gòu)，在所述穩(wěn)壓箱下部設(shè)置有下液管，在所述下液管上設(shè)置有下液控制閥，所述穩(wěn)壓箱上部設(shè)置有進(jìn)液管，所述進(jìn)液管上設(shè)置有進(jìn)液控制閥，所述下液管的下端與所述物料箱內(nèi)的流體液面平齊；所述U型虹吸管設(shè)置在所述物料箱的側(cè)壁上，所述U型虹吸管的第一端部位于所述物料箱的流體液面下，所述U型虹吸管的第二端部為出液口，所述物料箱內(nèi)的流體液面高度較所述U型虹吸管的出液口高。本申請(qǐng)不僅能夠進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)料，無(wú)需頻繁的調(diào)整閥門的開合度，而且能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定的流量供應(yīng)，大大提高了其實(shí)用性。

粉末活性炭投加方法及裝置 1290     

 0

本發(fā)明屬于環(huán)保機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及常用于選礦、冶煉、鋼鐵、化工等行業(yè)的一種粉末活性炭投加方法及裝置，本裝置包括攪拌槽、槽蓋、布袋收塵器、攪拌電機(jī)、臥式離心泵、輸送管道、輸送控制閥門和流量計(jì)等主要部件，槽蓋上開有一個(gè)投加口，攪拌槽下部靠近底面的槽壁上開有一個(gè)出漿孔；一種粉末活性炭投加方法，是利用布袋收塵器工作時(shí)通過(guò)收塵器從攪拌槽內(nèi)往外抽取空氣，在投加口處形成一個(gè)負(fù)壓區(qū)，使得粉末活性炭在投加過(guò)程中無(wú)飄灑，兩臺(tái)臥式離心泵一用一備，保證管道內(nèi)炭漿不間斷輸送，避免輸送管道堵塞，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，操作簡(jiǎn)單，投資小，能避免投加粉末活性炭時(shí)粉末飄灑的問題，確保粉末活性炭的投加精度等優(yōu)點(diǎn)。

輝銅礦的短流程高回收率冶煉方法 990     

 0

本發(fā)明屬于有色金屬的冶煉領(lǐng)域，具體涉及一種輝銅礦的短流程高回收率冶煉方法。包括以下步驟：將輝銅礦、銅锍送入氧氣濃度可在一定范圍調(diào)整的吹煉爐中進(jìn)行吹煉；將吹煉產(chǎn)生的粗銅送至陽(yáng)極爐進(jìn)行火法精煉，將吹煉產(chǎn)生的吹煉渣作為返料配入熔煉爐產(chǎn)出銅锍和熔煉渣；將熔煉渣送去選礦車間進(jìn)行磨浮選出含銅較高的渣精礦和含銅較低的尾渣；將渣精礦作為原料加入到熔煉爐回收銅金屬，將尾渣作為水泥廠原料進(jìn)行循環(huán)使用。本發(fā)明方法流程短，無(wú)熔煉過(guò)程，降低了加工成本；并且由于減少了造渣劑的加入、無(wú)高硫高鐵物料，吹煉結(jié)束后吹煉渣渣型為FeO?SiO₂，具有較好的流動(dòng)性，吹煉渣的產(chǎn)率大大降低，銅回收率提高，均可達(dá)到99%以上。