用于破碎選礦礦石的裝置 1155     

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一種用于破碎選礦礦石的裝置，包括機(jī)殼和機(jī)架，所述的機(jī)殼安裝在機(jī)架上，其特征在于：所述機(jī)殼內(nèi)分有兩個(gè)作業(yè)區(qū)，一個(gè)是礦石粗破碎區(qū)，另一個(gè)是精粉破碎區(qū)，礦石粗破碎區(qū)與精粉破碎區(qū)在殼體內(nèi)左右分置設(shè)置，且礦石粗破碎區(qū)出口與精粉破碎區(qū)入口相通；礦石先在礦石粗破碎區(qū)破碎后通過礦石粗破碎區(qū)出口進(jìn)入精粉破碎區(qū)內(nèi)，在精粉破碎區(qū)內(nèi)通過再次精粉破碎加工，制成精礦粉。本實(shí)用新型將礦石破碎的粗加工和精加工集成在同一套設(shè)備中，礦石先在礦石粗破碎區(qū)破碎后通過礦石粗破碎區(qū)出口進(jìn)入精粉破碎區(qū)內(nèi)，在精粉破碎區(qū)內(nèi)通過再次精粉破碎加工，制成精礦粉，具有便于實(shí)現(xiàn)一體化作業(yè)，作業(yè)效率高，操作方便，容易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模作業(yè)的優(yōu)點(diǎn)。

上盤圍巖破碎傾斜中厚礦體的采礦方法 658     

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本發(fā)明公開了一種上盤圍巖破碎傾斜中厚礦體的采礦方法，沿礦體走向?qū)⒌V體劃分采場，分階段運(yùn)輸落礦，階段內(nèi)劃分分段，預(yù)先采用分層進(jìn)路采礦法將接近于上盤的礦體回采并填充，各分層的采礦進(jìn)路中靠近下盤一端的進(jìn)路頂板相連形成斜坡，從而做好塹溝出礦的準(zhǔn)備，使得各分段均為塹溝出礦，再采用自下而上的回采順序進(jìn)行各分段礦體回采填充，有效解決了鏟運(yùn)機(jī)長時(shí)間進(jìn)入采場的安全隱患問題，另外，下向扇形中深孔的實(shí)施提高了鑿巖效率與安全性，所有施工保證了不破壞上盤破碎圍巖，并且使用鑿巖平巷充當(dāng)回風(fēng)巷，有效解決了通風(fēng)困難問題，總體對于中低品位上盤圍巖破碎傾斜中厚穩(wěn)固礦體在出礦、鑿巖、通風(fēng)方面表現(xiàn)出了顯著的安全舉措。

極破碎礦體條件下礦石開采結(jié)構(gòu) 920     

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本實(shí)用新型公開了一種極破碎礦體條件下礦石開采結(jié)構(gòu)，用于與極破碎礦體走向彼此交叉的礦區(qū)，包括位于極破碎礦體上方并沿水平方向設(shè)置的假頂進(jìn)路、以及分設(shè)于假頂進(jìn)路的上下兩側(cè)的上部礦體與下部礦體，假頂進(jìn)路的位于極破碎礦體的正上方的區(qū)域內(nèi)設(shè)置有人工假巷，人工假巷內(nèi)設(shè)置有人工假頂，人工假頂包括設(shè)置于人工假巷的頂端與內(nèi)周壁的支撐結(jié)構(gòu)、設(shè)置于人工假巷的底端的鋼筋網(wǎng)、以及充填于人工假巷內(nèi)的充填體。通過上述方式，本實(shí)用新型通過在極破碎礦體上方布置人工假頂，并在人工假頂處設(shè)置支撐結(jié)構(gòu)與鋼筋網(wǎng)兩種支撐體系，能夠?qū)θ斯ぜ夙斏蠈拥牡V巖起到很好的支撐作用，保證人工假頂下方的極破碎礦體的順利開采。

用于巖礦二次破碎的碎石機(jī) 795     

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本發(fā)明用于采礦領(lǐng)域巖礦二次破碎的碎石機(jī),采用液壓控制、落錘式?jīng)_擊、懸臂式結(jié)構(gòu)、固定式安裝的形式,依靠懸臂的擺動(dòng)及其升降以及沖擊器在懸臂上的平移來實(shí)現(xiàn)設(shè)備的變幅移位運(yùn)動(dòng),保證工作范圍內(nèi)進(jìn)行破碎。本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,操作簡便,易于維修,成本低,效率高。它的應(yīng)用,解決了井下或露天巖礦大塊的二次破碎問題,減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度,降低了生產(chǎn)成本,提高了工效。

深井特厚大破碎礦體盤區(qū)階梯式無間柱連續(xù)充填采礦法 911     

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發(fā)明公開了一種深井特厚大破碎礦體盤區(qū)階梯式無間柱連續(xù)充填采礦法,在特厚大破碎礦體中央用脈內(nèi)運(yùn)輸巷將礦體分為前后二部分,再在前后二部分分別劃分為多個(gè)盤區(qū),盤區(qū)之間無間柱,盤區(qū)內(nèi)劃分一步二步回采進(jìn)路,先采前部盤區(qū)再采后部盤區(qū),前后盤區(qū)階梯狀開采,各生產(chǎn)工藝在同一水平內(nèi)連續(xù)進(jìn)行,各工序互不影響;采場回采結(jié)束后,一步進(jìn)路采用膠結(jié)充填,二步進(jìn)路采用分級尾砂充填,并保證充填接頂;一二步進(jìn)路均采用高強(qiáng)度充填澆面,在充填尾砂中加入充填膠凝材料,提高澆面層抗壓強(qiáng)度。本發(fā)明具有開采安全性高,損失貧化小,機(jī)械化程度高,采場數(shù)量多,回采強(qiáng)度大,生產(chǎn)能力大,回采時(shí)間短等顯著特點(diǎn)。

選礦過程中礦石的破碎方法及作業(yè)裝置 1096     

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一種選礦過程中礦石的破碎方法及裝置，在同一設(shè)備中分出兩個(gè)作業(yè)區(qū)，一個(gè)是礦石粗破碎區(qū)，另一個(gè)是精粉破碎區(qū)，先將礦石送入礦石粗破碎區(qū)，通過錘式破碎裝置進(jìn)行破碎，再將破碎的礦粉送入同一設(shè)備中的精粉破碎區(qū)，采用旋轉(zhuǎn)碎刀板對破碎后的礦粉進(jìn)行二次精粉破碎，通過一次粗破碎一次精破碎的二次礦石破碎方法使得礦粉達(dá)到精粉破碎要求。本發(fā)明將礦石破碎的粗加工和精加工集成在同一套設(shè)備中，礦石先在礦石粗破碎區(qū)破碎后通過礦石粗破碎區(qū)出口進(jìn)入精粉破碎區(qū)內(nèi)，在精粉破碎區(qū)內(nèi)通過再次精粉破碎加工，制成精礦粉，具有便于實(shí)現(xiàn)一體化作業(yè)，作業(yè)效率高，操作方便，容易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模作業(yè)的優(yōu)點(diǎn)。

礦山機(jī)械用礦石粉碎裝置 811     

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本申請公開了一種礦山機(jī)械用礦石粉碎裝置，包括支撐臺(tái)、絲桿和粉碎箱，所述支撐臺(tái)表面活動(dòng)連接有絲桿，所述絲桿的頂部固定連接有第一電機(jī)，所述絲桿上活動(dòng)套接有滑座，所述滑座上活動(dòng)連接有放置板，所述支撐臺(tái)的上端中部位置安裝有粉碎箱，所述粉碎箱的內(nèi)部設(shè)置有粉碎腔。本發(fā)明通過第一粉碎輥、第二粉碎輥、第三粉碎輥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以將礦石粉碎的更加徹底，同時(shí)通過吸塵機(jī)構(gòu)、L形連接管、沖壓噴淋盤、緩沖防護(hù)板、出料斜架和緩沖多級管的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，不僅可以對裝置內(nèi)部進(jìn)行吸塵處理，保持裝置內(nèi)部的順通，避免堵塞的發(fā)生，同時(shí)還可以起到一定的緩沖作用，防止碎石滾動(dòng)壓力過大，對裝置造成損壞，提高了安全性。

破碎頂板條件下緩傾斜薄礦體的采場區(qū)塊式采礦方法 1084     

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本發(fā)明提供了一種破碎頂板條件下緩傾斜薄礦體的采場區(qū)塊式采礦方法，將礦體劃分中段，中段劃分礦塊，進(jìn)而分為分條采場，并細(xì)分為回采單元；分條采場內(nèi)以區(qū)塊為單元進(jìn)行后退式回采，采場回采完畢即刻進(jìn)行膠結(jié)充填；區(qū)塊之間設(shè)有用于分隔空間的臨時(shí)點(diǎn)柱，使回采形成的礦堆更集中，且臨時(shí)點(diǎn)柱在后續(xù)回采時(shí)可回收。本發(fā)明提出了一種破碎頂板條件下緩傾斜薄礦體的采礦新模式、新方法，在最大化回收礦產(chǎn)資源的同時(shí)，將采場內(nèi)區(qū)塊回采周期與區(qū)塊頂板的允許暴露時(shí)間相契合，改善了采場作業(yè)環(huán)境，提高了出礦效率，避免了采場頂板垮落和斷層泥脫落造成的礦石貧化，且無需對頂板支護(hù)，降低了成本，實(shí)現(xiàn)了軟弱破碎頂板條件下緩傾斜薄礦體的安全高效開采。

用于冶鐵過程中粉碎鐵礦石的破碎機(jī) 939     

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本發(fā)明公開了一種用于冶鐵過程中粉碎鐵礦石的破碎機(jī)，包括滾輪、傳送帶、第一入料口、粉碎刀、第一電動(dòng)機(jī)、噴水頭、水管、第一出料口、機(jī)體、第一研磨筒、濾網(wǎng)、第二出料口、振動(dòng)機(jī)、第二電動(dòng)機(jī)、導(dǎo)流板、第三出料口、第二研磨筒、切削刃、連接板、第三電動(dòng)機(jī)、第四電動(dòng)機(jī)、導(dǎo)軌、活動(dòng)板、滑輪、毛刷、定滑輪和傳動(dòng)帶。本發(fā)明通過設(shè)置粉碎刀可以對體積較大的鐵礦石進(jìn)行粗加工，將體積較大鐵礦石切割成小塊的鐵礦石，通過第一研磨筒和第二研磨筒的碾壓可以將小塊的鐵礦石進(jìn)一步粉碎，進(jìn)而方便后面對鐵礦石進(jìn)行提純處理，通過設(shè)置導(dǎo)流板可以使鐵礦石自動(dòng)從第三出料口排出，進(jìn)而節(jié)省加工時(shí)間。

厚大礦體剔除破碎帶的低貧損采礦方法 924     

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本發(fā)明公開了一種厚大礦體剔除破碎帶的低貧損采礦方法，包括如下步驟：在破碎帶下盤和上盤分別預(yù)留破碎帶下盤護(hù)底層和破碎帶上盤護(hù)頂層；在采場頂部施工鑿巖硐室，在鑿巖硐室內(nèi)施工下向平行大直徑炮孔，該下向平行大直徑炮孔穿過破碎帶上盤護(hù)頂層、破碎帶、破碎帶下盤護(hù)底層，用于下向平行大直徑炮孔能夠按照破碎帶穿插面傾角分層裝藥爆破落渣和分層出渣，剔除破碎帶，破碎帶上盤護(hù)頂層以上的礦體，按照自下而上的順序分層裝藥爆破落礦和出礦。本發(fā)明方法可分別出礦和出渣，實(shí)現(xiàn)礦體和破碎帶夾石分采分出的低貧損采礦。

極破碎礦體條件下礦石開采結(jié)構(gòu)及其方法 669     

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本發(fā)明公開了一種極破碎礦體條件下礦石開采結(jié)構(gòu)及其方法，用于與極破碎礦體走向彼此交叉的礦區(qū)，包括位于極破碎礦體上方并沿水平方向設(shè)置的假頂進(jìn)路、以及分設(shè)于假頂進(jìn)路的上下兩側(cè)的上部礦體與下部礦體，假頂進(jìn)路的位于極破碎礦體的正上方的區(qū)域內(nèi)設(shè)置有人工假巷，人工假巷內(nèi)設(shè)置有人工假頂，人工假頂包括設(shè)置于人工假巷的頂端與內(nèi)周壁的支撐結(jié)構(gòu)、設(shè)置于人工假巷的底端的鋼筋網(wǎng)、以及充填于人工假巷內(nèi)的充填體。通過上述方式，本發(fā)明通過在極破碎礦體上方布置人工假頂，并在人工假頂處設(shè)置支撐結(jié)構(gòu)與鋼筋網(wǎng)兩種支撐體系，能夠?qū)θ斯ぜ夙斏蠈拥牡V巖起到很好的支撐作用，保證人工假頂下方的極破碎礦體的順利開采。

破碎礦巖條件下低品位厚大礦體安全高效的采礦方法 1103     

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本發(fā)明提供了一種破碎礦巖條件下低品位厚大礦體安全高效的采礦方法，將待開采的盤區(qū)采場沿高度方向劃分多層中段采場，每層中段采場沿礦體走向劃分為單元采場，高度方向由下向上依次對中段采場進(jìn)行開采，同層中段采場的單元采場分步驟開采。最底部中段采場的單元采場通過下向平行中深孔與上向扇形炮孔聯(lián)合采礦，并補(bǔ)充水平淺孔回收底部三角礦柱和頂部鑿巖巷道之間的條柱；上部中段采場以相鄰底部中段采場的頂部鑿巖巷道頂板作為平底結(jié)構(gòu)，無需再施工上向扇形炮孔，減少施工量，節(jié)約成本。本發(fā)明保證了破碎礦巖條件下采礦的安全性，在采礦時(shí)對三角礦柱和條柱進(jìn)行了回收，提高了低品位厚大礦體的礦石回收率，具有高的經(jīng)濟(jì)效益和廣闊的應(yīng)用前景。

傾斜破碎礦體分段頂板再造中深孔落礦充填采礦法 977     

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本發(fā)明公開了一種傾斜破碎礦體分段頂板再造中深孔落礦充填采礦法。本方法在礦體走向上將中段劃分為若干回采單元；在中段的下部布置布置中段運(yùn)輸巷道，分段中布置分段運(yùn)輸平巷；分段運(yùn)輸平巷通過溜井與中段運(yùn)輸巷道相連，分段運(yùn)輸平巷與采場溝通；在各分段頂部礦體與圍巖接觸處開鑿沿礦體走向的注漿硐室；在注漿硐室注漿加固上盤破碎圍巖，構(gòu)筑人工頂板；在人工頂板下的鑿巖平臺(tái)進(jìn)行爆破落礦；崩落礦石送到溜井，通過中段運(yùn)輸平巷送出；下層分段回采完畢后進(jìn)行充填，并以該層的人工頂板作為上層分段的底板開始上層分段的回采作業(yè)。本發(fā)明適于破碎的傾斜礦體的開采，具有生產(chǎn)效率高、回采作業(yè)安全性強(qiáng)、礦石貧損指標(biāo)優(yōu)、經(jīng)濟(jì)效益好的特點(diǎn)。

海底采礦用礦物泥水分離破碎裝置及海底采礦車 747     

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本發(fā)明公開了一種海底采礦用礦物泥水分離破碎裝置及海底采礦車，分離破碎裝置包括由分離處理組件和礦物破碎組件組成的分離破碎箱；礦物破碎組件的末端設(shè)有礦物出口，內(nèi)部設(shè)有礦物破碎裝置；分離處理組件的前端設(shè)有進(jìn)口，下端設(shè)有泥水收集區(qū)，內(nèi)部設(shè)有集傳輸與泥水分離于一體的傳輸組件，傳輸組件可將從進(jìn)口處送入的礦物與泥水進(jìn)行分離，并將分離后的礦物輸送至礦物破碎組件內(nèi)。本發(fā)明通過采用傳輸組件來對礦物泥水進(jìn)行分離和輸送，小顆粒的海底沉積物和水通過格柵桿件的縫隙流進(jìn)了泥水收集區(qū)內(nèi)，大顆粒的礦物被輸送至礦物破碎組件中進(jìn)行破碎，在礦物泥水分離的同時(shí)完成了輸送任務(wù)，其工作效率高，分離效果好，能源消耗低，運(yùn)轉(zhuǎn)噪音小。

具有高效分選功能的礦石粉碎裝置及其礦石粉碎系統(tǒng) 1072     

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本發(fā)明公開了一種具有高效分選功能的礦石粉碎裝置，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)置有具有高效分選循環(huán)粉碎功能的粉碎機(jī)構(gòu)，所述粉碎機(jī)構(gòu)包括粉碎座，所述粉碎座固定在殼體內(nèi)頂部左側(cè)壁上，粉碎座上設(shè)置有粉碎槽，粉碎槽為弧形凹槽，所述殼體內(nèi)對應(yīng)弧形凹槽設(shè)置有粉碎輥，粉碎輥上均勻設(shè)置有粉碎齒，所述粉碎輥兩端輥軸套裝在殼體兩側(cè)對應(yīng)位置設(shè)置的軸承上，所述殼體外側(cè)設(shè)置有粉碎輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述殼體頂部中間位置設(shè)置有進(jìn)料斗，所述粉碎輥上方右側(cè)設(shè)置有導(dǎo)流板，本發(fā)明提供一種具有高效分選功能的礦石粉碎裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)置巧妙且布置合理，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)礦石的高效粉碎，同時(shí)能夠進(jìn)行高效分選并將分選后的粗料進(jìn)行循環(huán)粉碎。

輥壓機(jī) 871     

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本實(shí)用新型公開了一種輥壓機(jī)，包括機(jī)架、安裝在機(jī)架上的動(dòng)力系統(tǒng)、進(jìn)料裝置和擠壓粉碎單元，所述擠壓粉碎單元包括定輥和動(dòng)輥，所述定輥與動(dòng)輥安裝在機(jī)架上，所述動(dòng)力系統(tǒng)連接動(dòng)輥，所述進(jìn)料裝置位于擠壓粉碎通道的上方且與擠壓粉碎通道相連通，所述進(jìn)料裝置安裝在定輥上或機(jī)架上且與動(dòng)輥之間保持有距離，所述定輥上鄰近動(dòng)輥的表面設(shè)有凹形曲面；所述定輥的凹形曲面和凹形曲面所相對應(yīng)的動(dòng)輥表面之間形成擠壓粉碎通道。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單緊湊，占用空間小，制造使用方便，生產(chǎn)效率高，單次擠壓效果好、低能耗、易推廣。通過在定輥上設(shè)置凹形曲面，從而形成較長的擠壓粉碎通道，使得物料擠壓粉碎更充分。

水泥窯旁路焚燒處置鋁電解槽大修渣的系統(tǒng) 927     

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本實(shí)用新型提供一種水泥窯旁路焚燒處置鋁電解槽大修渣的系統(tǒng)，包括依次連接的大修渣粉碎系統(tǒng)、水泥窯旁路焚燒系統(tǒng)、轉(zhuǎn)化脫堿系統(tǒng)、水泥窯資源化處理系統(tǒng)，所述水泥窯旁路焚燒系統(tǒng)包括方法包括懸浮式組合焚燒爐。本實(shí)用新型針對鋁電解槽大修渣的特性設(shè)計(jì)專門的懸浮式組合焚燒爐作為煅燒設(shè)備，不僅設(shè)備構(gòu)造簡單獨(dú)特，操作方便、造價(jià)低，而且通過兩段組合式旋風(fēng)燃燒、富氧燃燒等獨(dú)特工藝，可以確保石墨化廢碳極的完全燃燒，本系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)對鋁電解槽大修渣無害化、資源化、終極化、大批量處置。

羥肟酸和羥肟酸鹽的制備方法 852     

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本發(fā)明公開了一種羥肟酸鹽的制備方法：將有機(jī)羧酸酯、羥胺或/和羥胺鹽、催化劑、惰性溶劑進(jìn)行混合；加入堿，經(jīng)研磨，即制備得到羥肟酸鹽。向該羥肟酸鹽中加入酸，研磨，離心或過濾，即得到羥肟酸。本發(fā)明將現(xiàn)有技術(shù)中研磨法生產(chǎn)羥肟酸或羥肟酸鹽的工藝條件進(jìn)行優(yōu)化，一方面，用惰性溶劑柴油代替水或甲醇，并將惰性溶劑經(jīng)過離心分離簡單處理后回收重復(fù)利用，避免了廢液的產(chǎn)生，回避了毒性溶劑的使用，操作安全性也得到了大幅提升；另一方面，由于惰性溶劑的使用，研磨反應(yīng)時(shí)物料呈流動(dòng)態(tài)，避免了粘性物料粘附在反應(yīng)容器內(nèi)壁和研磨介質(zhì)上，使反應(yīng)更均勻，溫度更可控，反應(yīng)效率大幅提升，出料更方便，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

利用隧道窯還原焙燒從硫酸渣中提取海綿鐵的方法 715     

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本發(fā)明公開了一種利用隧道窯還原焙燒從硫酸渣中提取海綿鐵的方法，包括以下步驟：將硫酸渣原料、還原劑和脫硫劑混合，將混合后的原料壓制成空心磚塊并布入隧道窯中進(jìn)行還原焙燒，還原劑與硫酸渣原料的質(zhì)量比為(1～4)∶1，脫硫劑的添加量為0～20％，還原焙燒溫度為1000℃～1200℃，還原時(shí)間為6h～24h，還原焙燒完成后進(jìn)行冷卻、烘干、細(xì)磨，最后通過磁選，得到海綿鐵。本發(fā)明的工藝流程簡單、過程操作方便、產(chǎn)品質(zhì)量好、經(jīng)濟(jì)效益好，并能為電爐生產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)爐料。

氟石膏基內(nèi)墻抹灰材料及其生產(chǎn)工藝 1152     

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本發(fā)明公開了一種氟石膏基內(nèi)墻抹灰材料及其生產(chǎn)工藝，原料配料重量比為：改性氟石膏8000～10000份，集料0～15000份，保水增稠劑20～100份，可再分散乳膠粉50～250份。本發(fā)明以廢棄物氟石膏為原料，首先對氟石膏原料進(jìn)行改性處理，即通過低溫煅燒處理，并與激發(fā)劑、調(diào)凝劑和膨脹抑制劑一起進(jìn)行粉磨處理，進(jìn)而得到具有水化速率快和凝結(jié)時(shí)間短優(yōu)點(diǎn)的改性氟石膏；將改性氟石膏、集料、保水增稠劑和可再分散乳膠粉作為原料按照上述重量比攪拌均勻，即得到氟石膏基內(nèi)墻抹灰材料；本發(fā)明實(shí)施例提供了一種工業(yè)廢棄物氟石膏的利用途徑，利用改性氟石膏制備的氟石膏基內(nèi)墻抹灰材料，與現(xiàn)有的抹灰材料相比，具有強(qiáng)度高、體積穩(wěn)定、不易開裂、低溫速凝和不泛堿的優(yōu)點(diǎn)。

利用煤矸石燒結(jié)活化制備膠凝材料的方法 809     

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本發(fā)明公開了一種利用煤矸石燒結(jié)活化制備膠凝材料的方法，包括：(1)將粗粒級煤矸石破碎至預(yù)定粒度；(2)將破碎后的煤矸石、復(fù)合添加劑和水按照設(shè)定比例充分混勻，對所得混合料進(jìn)行制粒；(3)將制粒小球在燒結(jié)機(jī)中布料、點(diǎn)火、抽風(fēng)燒結(jié)，得到脫碳后的煤矸石燒結(jié)料；(4)將脫碳后的煤矸石燒結(jié)料在冷卻機(jī)中進(jìn)行冷卻；(5)將冷卻后的煤矸石燒結(jié)料破碎并細(xì)磨，得到煤矸石活性混合材；(6)將煤矸石活性混合材、粉煤灰、生石灰和石膏按照預(yù)定比例混合后，進(jìn)行注模、拆模和養(yǎng)護(hù)，得到煤矸石基膠凝材料。本發(fā)明利用處理量大的帶式燒結(jié)和豎爐分段式冷卻機(jī)處理煤矸石，降低其碳物質(zhì)含量、提高活性，改善煤矸石基膠凝材料的性能。

儲(chǔ)能復(fù)合材料的制備方法 1007     

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本發(fā)明公開了一種儲(chǔ)能復(fù)合材料的制備方法，通過使用海因環(huán)氧樹脂包覆修飾陶瓷材料，然后與偏氟乙烯樹脂或偏氟乙烯共聚物樹脂基體復(fù)合，得到儲(chǔ)能復(fù)合材料；本發(fā)明的制備方法簡單，獲得了在低電場下具有高儲(chǔ)能密度的復(fù)合材料，且克服了無機(jī)陶瓷和有機(jī)高分子材料相容性不好和混合不均勻的問題。

山水畫絞胎瓷的制作方法 663     

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本發(fā)明公開了一種山水畫絞胎瓷的制作方法，該制作方法包括如下步驟：步驟一、絞胎瓷泥料制備；步驟二、山水畫絞胎圖案編織；步驟三、山水畫絞胎瓷成型；步驟四、山水畫絞胎瓷修坯以及步驟五、燒結(jié)。本發(fā)明具有如下有益效果：采用色泥、白泥混合編織，以泥代筆的裝飾手法制作，山水畫絞胎瓷的圖案生動(dòng)、自然天成；在山水畫絞胎瓷制作過程中大量使用現(xiàn)代機(jī)械，在提高了生產(chǎn)效率的同時(shí)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量；用色泥代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝中采用青花、粉彩、釉下彩、釉上彩等方法繪制山水畫圖案，產(chǎn)品上的山水圖案不會(huì)掉色脫落。

用于含鈾廢水處理的改性鋼渣吸附劑及應(yīng)用 781     

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本發(fā)明涉及一種吸附劑的制備方法及其應(yīng)用。一種用于含鈾廢水處理的改性鋼渣吸附劑，1）將鋼渣粉末和0.2%～30的%硫酸溶液按照質(zhì)量：體積比為1:2～8的比例混合；2）置于恒溫振蕩器中振蕩1～28小時(shí)；3）將用硫酸溶液浸泡過的鋼渣過濾，烘干，然后置于300～700℃的馬弗爐中焙燒；4）將焙燒的鋼渣研磨成粉末，過?200～160目篩網(wǎng)，即獲得改性的鋼渣吸附劑。所述的改性鋼渣吸附劑進(jìn)行含鈾廢水處理的方法，1）含鈾廢水中鈾的濃度為1～50?mg/L，調(diào)節(jié)含鈾廢水的pH值為2～7；2）將制備的改性鋼渣吸附劑投加到含鈾廢水中，投加量為2～40?g/L，然后置于恒溫振蕩器中振蕩，吸附去除鈾酰離子。利用本發(fā)明制備方法制得的吸附劑成本低廉、對鈾的吸附效果好。

生物特質(zhì)陶瓷及其制備方法 1154     

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本發(fā)明提供一種生物特質(zhì)陶瓷，所述生物特質(zhì)陶瓷各組份的質(zhì)量份為：氧化硅50~80份、氧化鎂20~50份、氧化鋁1~5份、氧化鐵5~10份、氧化鈣1~5份、氧化鉀0.01~0.1份、氧化硼1~5份、硒0.1~1份。采用本方案后的結(jié)構(gòu)合理、使用效果好。

全固態(tài)鋰電池及其制備方法 743     

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本發(fā)明公開了一種以三維結(jié)構(gòu)的黑磷作為負(fù)極修飾層的全固態(tài)鋰電池及其制備方法，其將還原剝離的黑磷制備成凝膠，噴涂在負(fù)極和/或電解質(zhì)層上，該黑磷為三維孔道結(jié)構(gòu)，孔分布在20?100nm。將三維結(jié)構(gòu)的黑磷作為修飾層可以在電極與電解質(zhì)之間形成良好的電極/電解質(zhì)界面和鋰離子傳輸通道，同時(shí)可以避免金屬鋰對固態(tài)電解質(zhì)中高階金屬元素的還原，有效降低界面阻抗。此外，三維結(jié)構(gòu)的黑磷可以有效的減弱體積效應(yīng)，其孔道結(jié)構(gòu)可以有效容納金屬鋰，減弱鋰枝晶對電池的影響，提高了鋰離子電池充放電過程中的容量發(fā)揮，極大的提升了循環(huán)穩(wěn)定性。

伊利石爽身粉及其制備方法 888     

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本發(fā)明提供了一種伊利石爽身粉，包括：40～95質(zhì)量份的改性木薯淀粉；5～55質(zhì)量份的伊利石粉；0.01～10質(zhì)量份的金銀花提取物；0.1～10質(zhì)量份的小分子透明質(zhì)酸。本發(fā)明還提供了一種伊利石爽身粉的制備方法。本發(fā)明以改性木薯淀粉、伊利石粉、金銀花提取物和小分子透明質(zhì)酸為原料制備爽身粉，功效明確、組分簡單、安全系數(shù)高、膚感清爽。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明提供的爽身粉具有良好的吸濕性能、良好的分散性能、良好的皮膚摩擦力改善性能和抗炎功效。

提高電解鋅溶液凈化產(chǎn)鋅鈷渣浸出率的方法 902     

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本發(fā)明公開了一種提高電解鋅溶液凈化產(chǎn)鋅鈷渣浸出率的方法。本發(fā)明采用物理和化學(xué)相結(jié)合的方法，先用物理粉碎設(shè)備將鋅鈷渣粉碎到48μm以下，破碎CoZn₁₃（鋅鈷合金）外殼，然后在分散劑的存在下增大鋅鈷渣的酸浸反應(yīng)面積，使鋅鈷渣在稀酸下達(dá)到90%以上的浸出。本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn)及效果：（1）比現(xiàn)有工藝具有更便宜的噸處理成本；（2）設(shè)備簡單、工藝安全；（3）硫酸用量較其他方法更省。

具有反射隔熱功能的涂料組合物及應(yīng)用和帶有涂層的吊臂及其制備方法 803     

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本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種具有反射隔熱功能的涂料組合物及應(yīng)用和帶有涂層的吊臂及其制備方法。本發(fā)明提供的吊臂包括臂架和依次涂覆在臂架表面的隔熱層和熱反射層；所述熱反射層的材質(zhì)包括填料、成膜物質(zhì)和助劑；其中，所述填料包括二氧化鈦和玻璃微珠；所述玻璃微珠和所述二氧化鈦的重量比為(0.5?10)：1；所述玻璃微珠和所述二氧化鈦的粒徑比為(4?12)：1。本發(fā)明選用特殊的功能填料，控制其特定的玻璃微珠和二氧化鈦的重量比以及特定的玻璃微珠和二氧化鈦的粒徑比，能大大提高涂層對太陽輻射反射率，降低金屬臂架兩側(cè)的溫差；當(dāng)控制涂層中熱反射層和隔熱層的厚度在特定的范圍時(shí)，對進(jìn)一步提高涂層對太陽輻射的反射率。

防輻射滌綸包芯紗及其制備方法 1090     

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本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防輻射滌綸包芯紗及其制備方法；所述防輻射滌綸包芯紗的組成為：改性滌綸纖維絲作為芯層、改性天然蠶絲棉和改性羊毛纖維絲為外層，經(jīng)過混紡和后處理改性得到三元混紡包芯紗。本發(fā)明制備的防輻射滌綸包芯紗采用高壓噴涂的方式將防輻射噴霧劑噴涂在滌綸包芯紗，促使其具有很高的抗輻射性能，同時(shí)其還具有彈性好、柔軟性能，其力學(xué)性能也是非常的優(yōu)良；用其制備的布料易染色的同時(shí)不易褪色，另外其透氣性能和吸濕性能較好等特性。