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鍋爐除焦劑配方及生產(chǎn)方法涉及到一種消除固 體燃料不需要的沉積物的添加劑配方及生產(chǎn)方法。 它的主要成份是經(jīng)過特殊辦法生產(chǎn)的白云石、石灰石 的氧化劑混合劑、木炭粉組成。在燃煤中加入用量千 分之二后可消除結(jié)焦隱患、防止煤焦在爐膛凝結(jié)、保 證鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)安全,提高設(shè)備利用效率。適用于各種 大、中型粉煤爐、沸騰爐。
本發(fā)明提供了一種銅鎳鈷冶煉渣與石膏渣協(xié)同處置回收有價(jià)金屬的方法。先將固態(tài)或液態(tài)銅鎳鈷冶煉渣加入貧化電爐內(nèi),通電升溫并恒定在一定溫度范圍內(nèi),以氮?dú)鉃檩d體向貧化電爐內(nèi)噴吹還原劑、石膏渣和熔劑,通過還原硫化反應(yīng)產(chǎn)出金屬锍相和貧化爐渣;保溫、靜置后,金屬锍相由虹吸口放出送火法吹煉系統(tǒng)以進(jìn)一步回收有價(jià)金屬,貧化爐渣則由放渣口放出后直接水淬,水淬渣可作為生產(chǎn)水泥原料。本發(fā)明通過銅鎳鈷冶煉渣與工業(yè)副產(chǎn)石膏渣的協(xié)同處置,實(shí)現(xiàn)了冶煉渣中銅、鎳、鈷、金、銀等有價(jià)金屬高效富集回收,也為石膏渣提供了有效的綜合利用途徑,避免了其對(duì)環(huán)境的污染。
本發(fā)明屬于無機(jī)材料技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種合成β?鋰輝石固溶體和含該合成β?鋰輝石固溶體的微晶玻璃及其制造方法。合成β?鋰輝石固溶體,根據(jù)β?鋰輝石固溶體化學(xué)式Li2OAl2O3nSiO2中的Li2O與Al2O3和nSiO2的理論質(zhì)量比,其中4<n≤8,將合成所需配比的含Li2O與Al2O3和SiO2相應(yīng)原料進(jìn)行配制,在燒成溫度下燒結(jié)得到的合成Li2OAl2O3nSiO2,n>4的部分SiO2為進(jìn)入β?鋰輝石晶格中所吸納的過量的游離SiO2或外加的SiO2形成β?鋰輝石固溶體。一種微晶玻璃,包括所述的合成β?鋰輝石固溶體與基質(zhì)玻璃所制造。所述微晶玻璃的化學(xué)成分按重量百分比包括:SiO268%?78%、Al2O314.0%?22.0%、Li2O 2%?5.5%、MgO 0.3%?1.8%、ZnO 1%?3%、B2O31%?3%、BaO 0%?3%、ZrO20.2%?0.4%、TiO20%?1.5%、K2O 0%?0.3%Na2O 0%?0.3%。
本發(fā)明涉及水泥及混凝土領(lǐng)域,公開了一種現(xiàn)場(chǎng)配制混凝土專用混合水泥及制備方法與應(yīng)用,除采用水泥熟料與其它原料混合粉磨外,采用配制方式,按水泥質(zhì)量計(jì)其配比:42.5等級(jí)及以上的通用硅酸鹽水泥60%~80%、石膏3.0%~6.0%、石灰石5%~15%、混合材2%~29%、功能性外加劑0.5%~3.0%;所述42.5等級(jí)及以上通用硅酸鹽水泥,須符合GB175要求外,其控制參數(shù):≤3um的微粉質(zhì)量占比≤10%,1天抗壓強(qiáng)度≤12MPa,3天抗壓強(qiáng)度≥20MPa,28天抗壓強(qiáng)度≥45MPa,水泥凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量≤28%,堿含量以0.658K2O+Na2O計(jì)<0.6%,氯離子含量<0.06%。本發(fā)明原料來源廣泛,本發(fā)明水泥可直接用于現(xiàn)場(chǎng)配制或預(yù)拌混凝土,不需再摻摻合料與功能性外加劑,改善了混凝土抗裂及工作性、力學(xué)性能,并簡(jiǎn)化了施工作業(yè)。
本發(fā)明屬于火法冶金技術(shù),具體涉及一種用于濕法鋅冶煉除錳劑的制備方法和設(shè)備。一種生產(chǎn)除錳劑的設(shè)備,包括沸騰爐、旋風(fēng)及陶瓷管收塵器和水冷圓筒,所述沸騰爐包括爐體,頂部設(shè)有沸騰爐排氣口,底部設(shè)有沸騰爐進(jìn)料口、沸騰爐進(jìn)氣口和沸騰爐出料口;所述沸騰爐出料口與水冷圓筒連通;旋風(fēng)及陶瓷管收塵器設(shè)有煙塵進(jìn)氣口、煙塵出料口和出氣口;所述沸騰爐排氣口連通煙塵進(jìn)氣口;所述出氣口與外界大氣連通;煙塵出料口與沸騰爐進(jìn)料口連通。本發(fā)明采用的沸騰爐產(chǎn)出的煙塵率較高,煙塵返回沸騰焙燒以提高燒成轉(zhuǎn)化率。本發(fā)明錳酸鈉燒成轉(zhuǎn)化率可達(dá)90%以上。
本發(fā)明公開了一種混凝土砂漿抗裂外加劑及其制備方法,涉及外加劑技術(shù)領(lǐng)域,所述外加劑按重量份包括以下組分:酯型聚羧酸減水劑40~50份、改性葉臘石粉15~25份、摻合料10~20份、硬脂酸鈉8~12份、二乙醇胺5~9份、甲基纖維素1~3份、表面活性劑0.3~0.5份、膨脹劑0.1~0.5份、防凍劑0.1~0.3份、引氣劑0.1~0.3份和去離子水25~45份。本發(fā)明能夠有效改善混凝土砂漿的韌性及強(qiáng)度,同時(shí),具有抗凍、補(bǔ)償收縮,減少泌水率的作用;本發(fā)明產(chǎn)品集防水、抗?jié)B、抗裂、抗壓于一體,能夠解決混凝土砂漿易開裂、收縮的問題,提高了混凝土的耐久性,且本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單,操作便利,生產(chǎn)成本較低,生產(chǎn)周期較短,適宜大規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及微晶石墨生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種基于微晶石墨為原料的核石墨及其制備方法。本發(fā)明采用隱晶質(zhì)石墨制備的核石墨具有很高的熱導(dǎo)率、高度的石墨化、低的各同向性比和較高的彎曲強(qiáng)度,相比現(xiàn)有技術(shù)各種焦炭,本發(fā)明通過等靜壓可以很容易獲得各向同性比為1.1~1.15的各向同性石墨,并且微晶石墨的生坯熱擴(kuò)散率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于焦粉的生坯,從而更有利于焙燒。本發(fā)明制備得到的核石墨雜質(zhì)中灰分和硼當(dāng)量滿足核石墨的雜質(zhì)要求。
本發(fā)明公開了一種濕法冶金酸性浸出液除鐵的方法。將浸出液置于磁場(chǎng)中,加入改性磁種,然后調(diào)節(jié)溶液pH值和溫度,連續(xù)攪拌,在磁場(chǎng)中進(jìn)行水解,再加入絮凝劑和助凝劑后,在豎直磁場(chǎng)中進(jìn)行絮凝沉降。所得鐵沉降渣具有較高的品位,有利于沉降渣的綜合利用。此技術(shù),所用晶種、磁種來源廣泛,廉價(jià)經(jīng)濟(jì),不僅能夠加速鐵的沉降提高沉淀物利用率,而且所得清液含鐵低,有價(jià)金屬幾乎沒有損失。本發(fā)明首次將磁場(chǎng)及磁化絮凝應(yīng)用于濕法冶金酸性浸出液中鐵的分離與利用,設(shè)備、流程、操作簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)高效。
本發(fā)明涉及一種中溫日用雙面裂紋釉陶瓷和制備方法,包括坯料和釉料,所述坯料中各化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量如下:SiO257?59%,Al2O330?35%,CaO?0.1?0.5%,MgO?2?2.5%,K2O?3?3.5%,Na2O?0.1?0.5%,抗折強(qiáng)度為100?120Mpa;所述中溫日用雙面裂紋釉陶瓷的制備方法為:將坯料制成生坯,上釉,干燥后進(jìn)行燒成處理,燒成溫度為1260?1280℃,保溫20~25分鐘,自然冷卻,溫度降到1100℃時(shí),再保溫30分鐘,然后繼續(xù)冷卻,得到中溫日用雙面裂紋釉陶瓷,本發(fā)明增強(qiáng)坯體的抗折強(qiáng)度,提高產(chǎn)品的斷裂韌性,解決制品的易破損的缺陷。
本發(fā)明提供了一種綜合回收利用廢Pd/Al2O3催化劑的方法。該方法主要包括廢催化劑原料與氫氧化鈉混合細(xì)磨、焙燒、還原浸出等步驟。廢催化劑原料和氫氧化鈉同時(shí)加入磨機(jī)進(jìn)行細(xì)磨,達(dá)到將物料細(xì)磨以及與氫氧化鈉混勻效果的同時(shí)增強(qiáng)物料化學(xué)活性,混合物料通過焙燒將原料中的Al2O3與氫氧化鈉反應(yīng)轉(zhuǎn)化為易溶于水的Na2O.Al2O3,加水浸出溶解Na2O.Al2O3以實(shí)現(xiàn)Pd和Al2O3的有效分離,為避免Pd被氫氧化鈉腐蝕而造成Pd的溶解損失,浸出過程采用還原浸出,最終鋁的溶解率達(dá)到99%以上,Pd的富集比超過49倍,回收率大于99.99%。本發(fā)明具有流程短、操作簡(jiǎn)單方便、浸出時(shí)間短等優(yōu)點(diǎn),適合大規(guī)模應(yīng)用。
本發(fā)明屬于電子陶瓷及其制造領(lǐng)域,特別涉及一種中介電常數(shù)高溫?zé)Y(jié)微波介質(zhì)陶瓷及其制備方法。所述微波介質(zhì)陶瓷的化學(xué)表達(dá)式為:Ba8Nb4Zr3O24,采用固相燒結(jié)法制備。其燒結(jié)溫度范圍為1530?1650℃。在1620℃可以獲得性能優(yōu)異微波介電性能:εr=32,Q×f=62151GHz,τf=?27ppm/℃。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單,原料價(jià)格低廉,制備出的低損耗微波介質(zhì)陶瓷在工業(yè)上具有廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種鈦酸鋰負(fù)極材料、制備方法、負(fù)極極片及鋰離子電池,鈦酸鋰負(fù)極材料包括固體量、分散劑以及分散介質(zhì);固體量與分散介質(zhì)質(zhì)量比為(0.2?0.6):(0.4?0.8);固體量包括鋰源、鈦源以及碳納米管;鋰源、鈦源以及碳納米管與分散劑質(zhì)量比為1:(2?2.6):(0.005?0.04):(0.005?0.04)。制得的鈦酸鋰負(fù)極材料應(yīng)用于負(fù)極極片,制成鋰離子電池時(shí),其克容量高,倍率性能優(yōu)越;適合工業(yè)化生產(chǎn),應(yīng)用前景廣闊。
本發(fā)明涉及一種納米凈水劑,其組成包括有納米氧化混合劑、陽離子淀粉、二甲氨基甲基丙基丙烯酰胺、氧化石墨烯、硫酸鋁、氯化鐵等,針對(duì)傳統(tǒng)的污水處理劑的高成本低效率,本產(chǎn)品混合納米凈水劑改善了傳統(tǒng)無機(jī)、有機(jī)絮凝劑成份單一、功效有限的缺點(diǎn),納米凈水劑使用成本大幅降低,是普通高分子聚丙稀酰胺凈水劑的三分之一左右,大大降低了污水處理的運(yùn)行費(fèi)用,提成了污水處理效果。
一種利用廢鋼渣制備水泥混合劑的鋼渣處理工藝,首先利用振動(dòng)篩將鋼渣按照尺寸大小篩選分為三級(jí),將大尺寸鋼渣回收回爐重新提煉,而將中型尺寸的鋼渣破碎,并將破碎后的鋼渣與小尺寸鋼渣混合并充分破碎碾細(xì),并將碾細(xì)后的鋼渣利用改良劑混合改良,并向改良后的混合料中加入石灰或者石膏混合,脫水后即可制得高硬水泥混合劑。利用本發(fā)明制備水泥熟料時(shí),可有效提高水泥理化性能,并能快速處理鋼渣,變廢為寶,最大限度的回收鋼鐵料,實(shí)現(xiàn)零排放。
本發(fā)明涉及一種紅外陶瓷保溫杯的制備方法及其制得的產(chǎn)品,其坯料和釉料配方的重量百分比組成為:坯料:龍巖洗泥10~30%、郴州泥10~30%、云南砂15~30%、鉀長(zhǎng)石15~30%、麥飯石5~10%、氧化鈦0.5~5%、硅酸鋯2~10%、二氧化錳0.5~3%、氧化釔0.2~1%;釉料:鉀長(zhǎng)石20~40%、鈉長(zhǎng)石5~15%、高嶺土5~15%、石英20~40%、方解石10~30%、滑石1~5%、氧化鋅1~5%、氧化鈦1~5%、二氧化錳2~5%、硅酸鋯5~15%、氧化鐵1~5%、氧化釔0.2~1%;經(jīng)過坯料和釉料制備、成型、干燥、素?zé)⑹┯?、釉燒獲得具有良好保健功能的制品,因此具有廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種岳州窯青瓷細(xì)碎冰裂片紋釉制品,包括青瓷坯和釉,釉包括60%~75%的納長(zhǎng)石、15%~26%石灰石、3%~8%紫金土、2%~10%石英、0.8%~1%氧化鐵和3%~6%長(zhǎng)石頭。本發(fā)明還公開了岳州窯青瓷細(xì)碎冰裂片紋釉制品的制作工藝。本發(fā)明上的細(xì)碎冰裂片紋很細(xì);美觀、晶瑩潤(rùn)澤、美若瓊玉;能表達(dá)出成品的整體立體效果。
本發(fā)明提出了一種金屬膜復(fù)合型特種陶瓷及其表面金屬化工藝,該特種陶瓷包括自下而上依次設(shè)置的氧化鋁陶瓷基體、潤(rùn)濕強(qiáng)化層、金屬膜層,其中,氧化鋁陶瓷基體組成成分包括XmBn、YmSin、纖維負(fù)載性材料、α?Al2O3,潤(rùn)濕強(qiáng)化層為樹脂/溶膠復(fù)合材料,金屬膜層組成成分為Mo?Cu?Ti?Mg?RE?Al合金漿料,本發(fā)明通過對(duì)原料的合理優(yōu)化配比以及輔助設(shè)計(jì)的濕潤(rùn)強(qiáng)化層,有效提高了陶瓷材料的綜合力學(xué)和光電性能,具有優(yōu)異的層間結(jié)合力,濕潤(rùn)角可小于36°,結(jié)合效果顯著提高。
本發(fā)明屬于搪瓷材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種耐高溫致密型搪瓷釉的制備方法。本發(fā)明首先以石英石、鈰土、沙丁魚骨為原料,將石英石粉末、鈰土粉末與沙丁魚粉末通過發(fā)酵作用結(jié)合在一起,使得石英石及鈰土粉末具有疏水性能,將稻殼與有機(jī)羧酸高溫蒸煮,使稻殼水解產(chǎn)生糠醛,糠醛與苯酚反應(yīng)生成酚醛樹脂,稻殼中的二氧化硅和碳元素生成碳化硅,碳化硅與酚醛樹脂連結(jié)在一起,得到改性酚醛樹脂,將過篩粉末、改性酚醛樹脂、研磨物、蒸餾水共混加熱反應(yīng),即得耐高溫致密型搪瓷釉,本發(fā)明具有耐高溫性能優(yōu)異、耐磨性好、致密度高、附著力好等特點(diǎn),長(zhǎng)時(shí)間使用后無脫層、開裂現(xiàn)象產(chǎn)生,壽命相較于普通的搪瓷釉更長(zhǎng),具有廣闊的使用前景。
本發(fā)明的硬質(zhì)合金通過調(diào)整鈷粉,鐵粉,鎢粉,鈦粉,碳粉,釔的比例,科學(xué)地將上述原料通過經(jīng)過混合、真空高溫壓制成型與燒結(jié)后,得到強(qiáng)度與硬度良好的硬質(zhì)合金。本發(fā)明制備的硬質(zhì)合金晶粒分布均勻,粗晶含量少,粒徑離差系數(shù)低,材料的抗沖擊疲勞能力和使用壽命更高;由于不易產(chǎn)生粗晶,因此可以采用較高的溫度進(jìn)行真空燒結(jié)即可保證合金材料具有較低的孔隙度,而不必采用昂貴的壓力燒結(jié)爐,降低了設(shè)備投資及生產(chǎn)成本。本發(fā)明的硬質(zhì)合金制備方法簡(jiǎn)單易行,可方便用于大批量生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種具有足部保健功能的中醫(yī)藥配方,由以下重量份數(shù)的原料組成:竹醋19~21份、竹碳14~16份、貝殼硬蛋白粉9~11份、桔梗根提取物9~11份、葡萄籽14~16份、電氣石粉19~21份、抗壞血栓9~11份、細(xì)辛9~11份、艾蒿14~16份、白芷9~11份和生姜9~11份。本發(fā)明提供的配方在足部使用能起到祛寒除濕、排毒養(yǎng)顏、抗菌消炎、促進(jìn)睡眠、調(diào)節(jié)神經(jīng)和促進(jìn)血液循環(huán)的功效。
本發(fā)明屬于陶瓷制品技術(shù)領(lǐng)域,是關(guān)于一種高強(qiáng) 度日用瓷及其制造方法。該瓷的氧化鋁含量為 35-48%(重量比),坯料原料采用鋁礬土、粘土、長(zhǎng)石 作為主要原料,并加入0.1-0.2%的氧化鋰(Li2O)由 鋰長(zhǎng)石或鋰輝石引入作為輔助熔劑,鋁礬土原料一般 采用鋁礬土熟料,粘土也采用一部分熟粘土。本發(fā)明 的高強(qiáng)度日用瓷抗折強(qiáng)度≥1400kg/cm2,抗沖擊強(qiáng) 度≥4.0kgf-cm/cm2。
本發(fā)明公開了一種鈍化農(nóng)田重金屬的土壤調(diào)理劑及其制備方法,所述土壤調(diào)理劑包括以下重量百分比的各組分:生石灰40%~60%;高嶺土10%~25%;海泡石20%~35%;凹凸棒粉5%~25%;鈣鎂磷肥1%~15%。該土壤調(diào)理劑的制備方法如下:將生石灰、高嶺土、海泡石、凹凸棒粉和鈣鎂磷肥按照上述比例進(jìn)行混合均勻,即得所述土壤調(diào)理劑。該調(diào)理劑可廣泛應(yīng)用于各種重金屬污染的農(nóng)田土壤,尤其適用于我國(guó)南方酸性農(nóng)田土壤的重金屬污染治理。該調(diào)理劑中富含有多種修復(fù)因子,具有快速且持續(xù)穩(wěn)定的修復(fù)效果;可邊生產(chǎn)邊修復(fù),不影響農(nóng)業(yè)生產(chǎn);該調(diào)理劑的原料來源廣泛,成本低廉,環(huán)境友好,無二次污染,易于大面積推廣。
一種陶瓷配方,按重量份計(jì),包括以下組分:粘土55~65份、熔劑20~30份和助熔劑15~23份;所述粘土為紫砂頁(yè)巖與陶土的重量比為0.67~2.0的混合物;所述熔劑為頁(yè)巖;所述助熔劑選自石灰石、方解石、透輝石、硅灰石、白云石、滑石、工業(yè)廢渣中的一種或幾種。一種陶瓷產(chǎn)品的制備方法,包括以下步驟:按照配方稱取粘土、熔劑和助熔劑,粉碎過250目篩,篩余量1~1.5%,加水調(diào)制得料漿,干燥造粒得到粉料;顆粒級(jí)配后成型,制得生坯;干燥制得干坯;燒成季度陶瓷坯體。上述的陶瓷配方和陶瓷產(chǎn)品的制備方法,原料便宜,工藝簡(jiǎn)單,降低了燒成溫度,降低了生產(chǎn)成本,減少了生產(chǎn)設(shè)備的投入,提高了生產(chǎn)效率,降低了能耗。
本發(fā)明公開了一種含砷廢渣的穩(wěn)定化處理方法,包括以下步驟:(1)將火法煉鉛渣與含砷廢渣混勻;(2)將步驟(1)后的混合廢渣與氧化亞鐵硫桿菌菌液攪拌均勻,靜置熟化,完成含砷廢渣的穩(wěn)定化處理。本發(fā)明含砷廢渣的穩(wěn)定化處理方法的固砷效果顯著,經(jīng)穩(wěn)定化處理后的砷渣浸出毒性低于5mg/L,符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn);穩(wěn)定化處理后的砷渣具有長(zhǎng)期穩(wěn)定性,砷的浸出毒性可以穩(wěn)定在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的濃度以下。
本發(fā)明屬于陶瓷技術(shù)領(lǐng)域, 涉及一種高性能復(fù)合 材料蜂窩陶瓷, 它是由50—80%的堇青石、10—30%的鈦酸鋁、 5—20%的ZrSiO3+ZrO2、0.1—1%的Y2O3(重量百分比)以1—10um微晶均勻發(fā)布、擠壓成型的蜂窩坯體, 在1300—1400℃的燒成溫度下通過固相反應(yīng)復(fù)合而得到的。它具有熱膨脹系數(shù)低, 熱穩(wěn)定性好, 抗壓強(qiáng)度高、孔壁薄、孔密度高、對(duì)催化劑的吸附好, 最適宜作為汽車尾氣凈化催化劑載體, 能適應(yīng)汽車的運(yùn)行工況, 抗熱振、耐高溫、強(qiáng)度高, 因而確保對(duì)尾氣的凈化效果好、不易損壞。
本發(fā)明屬于陶瓷原材料領(lǐng)域,涉及一種陶瓷微晶釉,具體地說涉及一種耐熱陶瓷導(dǎo)磁膜環(huán)保保護(hù)釉及其制備方法。所述環(huán)保保護(hù)釉包括基礎(chǔ)釉料和呈色劑;所述基礎(chǔ)釉料包括以下重量份的原料:硼酸5?20份,碳酸鋰10?30份,氧化鋁15?25份,石英35?60份,二氧化鋯2?10份,二氧化鈦3?6份,氧化鋅5?15份,滑石5?10份,方解石5?15份,鋰長(zhǎng)石粉5?20份,總量為100份,所述呈色劑外加,占基礎(chǔ)釉料質(zhì)量的5%?15%。本發(fā)明所公開的環(huán)保保護(hù)釉很好地解決了保護(hù)釉與陶瓷皿本身的匹配適應(yīng)性,大大提高了電磁爐陶瓷的使用壽命,可以滿足消費(fèi)者的長(zhǎng)期使用要求。
一種高功率Li4Ti5O12/活性炭復(fù)合電極材料,為活性炭包覆Li4Ti5O12結(jié)構(gòu);其制備方法是采用二步煅燒-物理活化工藝,即先將鋰源、鈦前軀體充分混勻后通過低溫預(yù)燒制成中間產(chǎn)物;然后將碳源和中間產(chǎn)物均勻混合,在高溫下煅燒制備本體材料,最后通入氧化性氣氛對(duì)表層的碳進(jìn)行活化即可制得Li4Ti5O12/活性炭復(fù)合材料。將本發(fā)明制備的復(fù)合材料組裝成電池后0.3C放電容量可達(dá)153.3mAh/g以上,0.5C放電容量可達(dá)145.5mAh/g以上,3C放電容量達(dá)133.7mAh/g以上,具有循環(huán)性能優(yōu)異,制備成本低廉,環(huán)境友好,容易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的特點(diǎn),可廣泛用于各種便攜式電子設(shè)備及電動(dòng)車電池等領(lǐng)域。
本發(fā)明公開了一種不對(duì)稱鋰氧電池。該電池以過氧化鋰為正極活性物質(zhì),將混合均勻的過氧化鋰和催化劑負(fù)載在多孔碳材料上形成正極,可脫嵌鋰離子的材料為負(fù)極;所述過氧化鋰在復(fù)合材料中重量含量為1~50%。本發(fā)明將傳統(tǒng)鋰氧電池放電產(chǎn)物過氧化鋰直接作為正極活性物質(zhì),負(fù)極采用可脫嵌鋰離子的傳統(tǒng)鋰離子電池電極材料,不僅解決了鋰氧電池負(fù)極鋰枝晶對(duì)電池的危害,同時(shí)實(shí)現(xiàn)了放電產(chǎn)物的可控分布,保證了氧氣擴(kuò)散通道的暢通,有效提高了鋰氧電池的充放電容量和循環(huán)性能。
本發(fā)明提供一種改善高堿金屬球團(tuán)還原粉化的方法。其操作如下:將高堿金屬原料加入焦粉、粘結(jié)劑和熔劑,進(jìn)行混合、造球和烘干,得到合格生球;將干球在800℃~1100℃間的中性氣氛下進(jìn)行預(yù)熱焙燒。本發(fā)明通過內(nèi)配適量焦粉于球團(tuán)中,配合所添加的適量熔劑,有利于球團(tuán)內(nèi)部產(chǎn)生一定液相,有利于提升球團(tuán)強(qiáng)度,降低還原粉化率,有利于后續(xù)高爐冶煉;同時(shí)所添加的熔劑有利于球團(tuán)內(nèi)產(chǎn)生鐵酸鈣相,進(jìn)而有利于增加球團(tuán)還原性。本發(fā)明提供的方法對(duì)高堿金屬球團(tuán)還原粉化有很好的改善作用,工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低,易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及一種耐高溫凍膠封隔材料的制備方法,屬于密封材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過添加二氧化鋯干凝膠,制備耐高溫凍膠封隔材料,由于干凝膠中的鋯原子最外層有空軌道,可與含孤對(duì)電子的氮、氧原子形成配位鍵,形成結(jié)構(gòu)復(fù)雜的網(wǎng)狀物,這使得二氧化鋯干凝膠在交聯(lián)反應(yīng)中處于均勻穩(wěn)定的狀態(tài),能有效的提高了交聯(lián)劑的熱穩(wěn)定性,且干凝膠的納米網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)能有效地限制熱量的傳播,從而有效提高凍膠材料的耐高溫性,且二氧化鋯干凝膠比表面積大,有很好的補(bǔ)強(qiáng)作用,其抗壓能力強(qiáng),能顯著提高凍膠封隔材料的抗壓性。本發(fā)明通過添加加重劑,制備耐高溫凍膠封隔材料,加入加重劑所形成的膠體緊貼稠化杯壁,黏壁性能非常好,從而加強(qiáng)凍膠封隔材料的韌性。
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