基于農(nóng)作物秸稈與煉鎂廢棄物的除氟材料制備方法 916     

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本發(fā)明公開了一種基于農(nóng)作物秸稈與煉鎂廢棄物的除氟材料制備方法。所述的煉鎂廢棄物指的是硅熱法煉鎂流程中所產(chǎn)生二氧化碳廢氣以及包括廢煅白、鎂還原渣與粉塵在內(nèi)的固體廢棄物；所述制備方法包括以農(nóng)作物秸稈為原料的生物質(zhì)粘結(jié)劑制備、硅熱法煉鎂流程中所產(chǎn)生固體廢棄物的消化、消化漿液的碳酸化、碳酸化漿液的熱分解以及混料、成型高溫熱處理等步驟。本發(fā)明所述除氟材料可高效去除一般工業(yè)廢水與有色金屬電沉積用電解液中的氟，而且還實現(xiàn)了以廢治害，使農(nóng)作物秸稈與熱法煉鎂廢棄物成為了治理“氟害”的主要原料。

利用鉻渣和鉻污泥制備活性渣粉的方法 1079     

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一種利用鉻渣和鉻污泥制備活性渣粉的方法，以鉻渣、鉻污泥、廢棄物、石膏、廢石粉、碳基物為原料，經(jīng)備料，配料、均質(zhì)，成型，還原焙燒、急冷，加醇胺型助劑和石膏配料，或加醇胺型助劑、改性膨潤土和石膏配料一起粉磨制成細度為80μm篩余≤18%的活性渣粉。本發(fā)明工藝簡單，投資小，資源化利用量大，且無二次污染或潛在污染隱患，可同時資源化消納鉻渣和鉻污染泥土及其它廢棄物，解毒處理徹底，處理成本較低，為終極資源化處理利用。

泡沫陶瓷的生產(chǎn)工藝 1091     

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本發(fā)明公開了一種泡沫陶瓷的生產(chǎn)工藝，屬于陶瓷材料領域。所述的泡沫陶瓷的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：(1)原料粉碎；(2)混料研磨：將原料、發(fā)泡劑和助劑混合，研磨制得陶瓷粉體；(3)烘干造粒：將陶瓷粉體烘干后用造粒機造粒制得陶瓷坯料；(4)氧化發(fā)泡：將陶瓷坯料氧化燒制發(fā)泡，制得發(fā)泡陶瓷產(chǎn)品；(5)退火成型；所述助劑包括質(zhì)量比為(4?6)：(2?4)：(1?3)的聚碳酸酯，硅藻土，端氫硅油。本發(fā)明通過采用聚碳酸酯，硅藻土，端氫硅油為補強體系，提高泡沫陶瓷的硬度和降低其容重。

基于雙重相變的動態(tài)熱紅外隱身復合材料及制備方法 923     

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本發(fā)明公開了一種基于雙重相變的動態(tài)熱紅外隱身復合材料及制備方法；特別指一種VO₂/云母基相變儲熱薄層復合材料及制備方法；屬于熱紅外隱身材料制備技術領域；所述VO₂/云母基相變儲熱薄層復合材料由VO₂納米顆粒涂層與云母基相變儲熱薄層構(gòu)成，所述云母基相變儲熱薄層由硬脂酸和提釩后云母基體按質(zhì)量比3?5:5?7組成。本發(fā)明采用焙燒酸浸工藝從釩云母提釩制備VO₂納米顆粒，以提釩后云母為支撐基體嵌入相變功能體制備云母基相變儲熱薄層，在云母基相變儲熱薄層上涂覆VO₂納米顆粒，制得雙重相變復合材料。本發(fā)明基于雙重相變的動態(tài)熱紅外隱身復合材料能夠?qū)崿F(xiàn)協(xié)同強化熱紅外隱身性能，可應用于熱紅外隱身技術中。

火災逃生通道防火粉末涂料及其制備工藝 800     

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本發(fā)明公開了一種火災逃生通道防火粉末涂料及其制備工藝，其火災逃生通道防火粉末涂料，包括膠結(jié)料、骨料、化學助劑、著色顏料漿和水，所述膠結(jié)料包括硅酸鹽水泥、氯氧化鎂和無機高溫黏結(jié)劑中至少一種材料，其火災逃生通道防火粉末涂料的制備工藝，包括以下步驟，S1：按5:2:1的比例配置膠結(jié)料、骨料中防火組分和著色顏料漿組成防火漿料。本發(fā)明通過多組分形成受熱多孔結(jié)構(gòu)，形成海綿狀炭化層定形，提高阻燃防火性能，噴涂工藝使用發(fā)泡涂層，在通道的表面涂覆泡沫膠層，利用該涂膜層產(chǎn)生阻燃、防污等性能，并使通道外觀效果醒目，噴涂成本低，成型效果好。

鈣型聚合氯化鋁凈化劑的制備方法 673     

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本發(fā)明涉及一種鈣型聚合氯化鋁凈水劑的制備方法。其特征主要是:首先通過機械研磨、焙燒等方法活化高嶺土,制得熟料,采用溶出新方法-“一酸二料”法,浸出熟料的中的鋁,得到較高鹽基度的半成品溶出液和濾渣,采用鈣的化合物作為調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)溶出液的鹽基度,制備鈣型聚合氯化鋁凈水劑。使用本凈水劑處理廢水,絮凝響應時間短(30S),沉降時間只需20MIN。

加煤矸石的石油壓裂支撐劑 686     

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本發(fā)明公開了一種加煤矸石的石油壓裂支撐劑，所述石油壓裂支撐劑按重量份包括以下組分：煤矸石10份～35份、鋁礬土30份～80份、復合助融劑5份～15份、復合增強劑5份～10份。本發(fā)明通過加入膨潤土，使得在進行烘干加工制備獲得的半成品強度高，減少儲存和運輸過程中掉灰現(xiàn)象，降低回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈幾率，提高合格率，且通過加入硫酸鋇和鋁硅酸鹽，在進行燒結(jié)加工時，硫酸鋇和鋁硅酸鹽會氧化變成氧化鋇和莫來石，氧化鋇可以增強支持強度，同時鋁硅酸鹽氧化成莫來石，莫來石晶體為細長的針狀且呈放射簇狀，相互交織，實現(xiàn)對支撐劑進行增強增韌，提高支撐劑強度，防止出現(xiàn)破損。

海因環(huán)氧樹脂的應用 782     

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本發(fā)明公開了一種海因環(huán)氧樹脂的應用，將海因環(huán)氧樹脂作為陶瓷材料的包覆修飾成分用于儲能復合材料的制備；所述的儲能復合材料是由海因環(huán)氧樹脂修飾后的陶瓷材料與偏氟乙烯樹脂或偏氟乙烯共聚物樹脂基體復合而成；得到了在低電場下具有高儲能密度的復合材料，還有效地克服了無機陶瓷和有機高分子材料相容性不好和混合不均勻的問題。本發(fā)明對于低電場條件下獲得高能量密度具有重要應用價值及意義。

農(nóng)村鄉(xiāng)鎮(zhèn)及抗裂砼用32.5混合硅酸鹽水泥及其制備方法 712     

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本發(fā)明涉及水泥、混凝土領域，公開了一種農(nóng)村鄉(xiāng)鎮(zhèn)及抗裂砼用32.5混合硅酸鹽水泥及其制備方法，采用生產(chǎn)或外購要求控制指標的熟料，與其它原料混合粉磨制備的方式，按水泥質(zhì)量計其配比：硅酸鹽水泥熟料40％～65％、石灰石10％～25％、石膏3.0％～6.0％、混合材6％～45％、助磨劑0.05％?0.5％；其部分控制參數(shù)：3um～32um顆粒質(zhì)量含量≥70％；2.2％≤SO₃＜3.5％，水泥與減水劑相容性指標的凈漿流動度≥210mm及1小時經(jīng)時損失率≤20％。本發(fā)明制備工藝簡單，原料來源廣泛；使用本發(fā)明水泥加水、砂、石及外加劑，可直接配制C35—C20等級混凝土，不需再添加摻合料，主要用于農(nóng)村鄉(xiāng)鎮(zhèn)普通結(jié)構(gòu)工程等；抗裂性能等級達至少達到L?Ⅲ，可提高混凝土的密實性、勻質(zhì)性、耐久性和工作性能，減少工程裂縫，既經(jīng)濟又提高施工效率。

鈍化農(nóng)田重金屬的土壤調(diào)理劑以及制備方法 1158     

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本發(fā)明涉及農(nóng)田保育與修復技術領域，具體為一種鈍化農(nóng)田重金屬的土壤調(diào)理劑以及制備方法，所述土壤調(diào)理劑包括以下重量百分比的各組分：生石灰40?60％、白云石10?40％、鈣鎂硅肥1?20％。該土壤調(diào)理劑的制備方法如下:將生石灰、白云石、鈣鎂硅肥按照上述比例進行混合均勻,即得所述土壤調(diào)理劑。該調(diào)理劑的原料來源廣泛，制備方法簡單、易行，使用方便，推廣應用前景廣闊，產(chǎn)品可從多角度降低土壤重金屬生物有效性，還能較大幅度地提高土壤pH值、促進土壤團粒結(jié)構(gòu)形成、增強土壤的通透性，兼具修復酸化土壤、改善土壤耕地質(zhì)量等功能，適用于各種成土母質(zhì)發(fā)育的土壤，是一種廣譜型、多功能的環(huán)保產(chǎn)品。

綠色環(huán)保橡膠瀝青及其制備方法和應用 774     

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本發(fā)明屬于瀝青制備技術領域，公開一種綠色環(huán)保橡膠瀝青及其制備方法和應用，綠色環(huán)保橡膠瀝青的主要制備原料包括以下重量份組分：道路石油瀝青80?120份、廢橡膠粉10?20份、硝酸鈣5?15份、納米碳酸鈣5?15份、無機脫硫劑5?15份、改性劑5?30份、穩(wěn)定劑0.1?2份、表面活性劑1?5份和水15?60份；所述道路石油瀝青為50#、70#、90#中的任意一種。本發(fā)明制備方法簡單，且綠色環(huán)保；制備原料易得，且成本低廉；制備過程安全，且不會釋放有害氣體。有利于工程推廣和應用。

從鉛冰銅中回收有價金屬的工藝 987     

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本發(fā)明涉及一種從鉛冰銅中回收有價金屬的工藝，屬于有色冶金濕法冶金領域。該工藝采用在堿性體系下加壓氧化浸出，將硫轉(zhuǎn)化為硫酸鹽而脫除，然后通過稀酸常壓浸出銅，再經(jīng)過凈化除雜，電積沉銅得到陰極銅；該工藝是真正的清潔冶金過程，對設備材質(zhì)的耐腐蝕條件要求低，基本沒有外排污物，對環(huán)境無污染，工藝流程短，金屬綜合回收率高，規(guī)?？纱罂尚。约熬哂休^強的實用性和對規(guī)模與原料的適應性等優(yōu)點。

氟化工廢渣制備的高強耐水型粉刷石膏及制備方法 816     

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一種氟化工廢渣制備的高強耐水型粉刷石膏，其特征在于：包括由以下重量百分比的物料制備：氟石膏粉50~99%，活性摻料0~40%，含硅壓力渣0~20%，堿性激發(fā)劑0.5-20%，硫酸鹽激發(fā)劑0.2~5%，增粘劑0.1%~1%，保水劑0.05%~0.5%。本發(fā)明原料易得，生產(chǎn)工藝和設備簡單，成本低廉，具有呼吸功能；施工時直接以冷水調(diào)配，可機械噴涂、滾涂、刷涂；遮蓋力強、可薄涂；連結(jié)牢固，不掉粉，具有較好的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益。

經(jīng)濟型砂粒蓄熱包塊、制備方法及用途 938     

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本發(fā)明公開了一種經(jīng)濟型砂粒蓄熱包塊、制備方法及用途。屬于太陽能利用、廢熱循環(huán)利用技術領域。它由蓄熱砂粒、外殼和、或?qū)釀?、防護袋組成。不僅資源豐富，物美價廉，而且結(jié)構(gòu)簡單，蓄熱快，清潔干爽，便于攜帶、清洗與消毒，生態(tài)環(huán)保，安全節(jié)能，適合工廠、實驗室、辦公室、住宅、飯店等場所采用，市場前景廣闊。

用廢棄混凝土和污泥制生態(tài)水泥和活性砂的方法 649     

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用廢棄混凝土和污泥制生態(tài)水泥和活性砂的方法，將廢棄混凝土破碎分離為粒徑＜10mm細顆粒料和粒徑10～40mm粗顆粒料，污泥采用脊粒晶種化方法處理為脊粒晶種化污泥，陳化結(jié)塊的污泥破碎至粒徑≤40mm，以粒徑10～40mm粗顆粒料廢棄混凝土、污泥、校正料、蝕變劑為原料，用干法旋窯生產(chǎn)線工藝裝備制備生態(tài)熟料，以粒徑＜10mm細顆粒料廢棄混凝土為原料，用干法旋窯生產(chǎn)線工藝裝備制備活性渣粉和活性砂，制備的生態(tài)熟料和活性渣粉用干法旋窯生產(chǎn)線工藝裝備制生態(tài)水泥。本發(fā)明可充分利用最普及最大量的石灰?guī)r粗骨料廢棄混凝土及污泥等廢棄物，生產(chǎn)生態(tài)水泥及活性砂，利于保護社會生態(tài)環(huán)境及自然環(huán)境。

汽車變速器殼用高強度鋁合金復合材料及其制備工藝 972     

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本發(fā)明適用鋁合金技術領域，尤其涉及一種汽車變速器殼用高強度鋁合金復合材料及其制備工藝，所述復合材料組分比例按重量百分數(shù)計：鎂為1.7?2.7％，硅為18?25％，鋅為6.5％?8.0％，銅為5?6％，磷為0.1?0.2％，鈧為0.1?5％，鋯0.1?1％，余量由鋁和不可避免的雜質(zhì)組成。通過直流磁濺射方式獲得純鋁以及具有納米尺寸的2.5％質(zhì)量分數(shù)的Fe含量的Al?Fe合金，使得鐵溶質(zhì)進入Al能夠在Al(Fe)固溶體中形成具有高密度柱狀晶粒；通過控制銅、鎂及鋅的量，解決了現(xiàn)有汽車變速器殼鋁合金材料使用過程中強度低，容易變形等的問題，同時，通過控制硅的用量范圍和尺寸，并添加鋯和鈧，從而進一步改善鋁合金的機械加工性和耐磨性。

堿浸鉛鋅渣地聚物 996     

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本發(fā)明提供了一種堿浸鉛鋅渣地聚物，由以下成分制得：偏高嶺土：245～250重量份；堿浸鉛鋅渣：200～205重量份；堿激發(fā)劑：145～147重量份；標準砂：1345～1355重量份；水：77～80重量份；所述堿浸鉛鋅渣為堿浸電解生產(chǎn)金屬鋅粉產(chǎn)生的廢渣。本發(fā)明利用堿浸鉛鋅渣制備地聚物，不僅能減少其對環(huán)境的污染，而且還能進一步提高地聚物的抗壓性能，實驗結(jié)果表明，本發(fā)明中堿浸鉛鋅渣地聚物的抗壓強度達49.6MPa，抗折強度為7.2MPa。

用電解錳渣高溫脫硫富集煙氣制備硫酸的方法 1099     

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本發(fā)明公開了一種用電解錳渣高溫脫硫富集煙氣制備硫酸的方法，該制備方法在電解錳渣中配入一定比例的活化劑和還原劑，粉磨均勻計量后喂入回轉(zhuǎn)窯中高溫煅燒脫硫，酸浸渣脫硫率提高到85％以上，富集煙氣中SO2濃度提高到5.5％以上，可以采用一轉(zhuǎn)一吸的制酸工藝制造93％或98％的工業(yè)硫酸，本發(fā)明利用電解錳渣制取硫酸，實現(xiàn)了廢棄資源的再利用使電解錳渣循環(huán)使用，并減少了環(huán)境污染，能夠在工業(yè)上廣泛應用。

高鋁質(zhì)低溫快速燒成強化瓷 786     

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本發(fā)明公開了一種高鋁質(zhì)低溫快速燒成強化瓷, 熱穩(wěn)定性從180℃高溫投入20℃水中一次熱交換不裂。 抗沖擊強度達3.18J/cm2。主要含有45.00～50.8%Wt 的SiO2, 38.66～41.60%Wt的Al2O3, 及一定分 子比的CaO、MgO、K2O、Na2O等堿土金屬與堿 金屬?？稍?210℃～1280℃溫度下燒成, 燒成周期在9小時 以內(nèi)。制品性能達到日用強化陶瓷標準, 成本低, 能耗低, 工 藝過程簡單, 易于大規(guī)模生產(chǎn)。

氧化鋁隔膜及其制備方法和應用 973     

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本發(fā)明提供了一種氧化鋁隔膜，包括多孔Al2O3?ZrO2基體；所述多孔Al2O3?ZrO2基體的孔徑大小為100?150nm；所述多孔Al2O3?ZrO2基體的孔壁表面設有無定形的Al2O3?ZrO2薄膜；所述Al2O3?ZrO2薄膜內(nèi)鑲嵌有納米氧化鈣顆粒。本發(fā)明還提供了所述氧化鋁隔膜的制備方法，以及所述的氧化鋁隔膜作為電鍍池的陽極保護隔膜的應用。

鉬釩多金屬冶金物料堿分解方法 1042     

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本發(fā)明系一種鉬釩多金屬冶金物料堿分解方法，該方法的特點是，為避免焙燒過程產(chǎn)生SO2等有害氣體，及浸出過程大量P、As、Si等雜質(zhì)進入溶液，冶金物料先加石灰進行焙燒，焙燒得到的焙砂再加入NaOH或Na2CO3或NaOH和Na2CO3的混合物在水中攪拌浸出。該方法具有加工成本低、有價金屬浸出率高、作業(yè)環(huán)境好等優(yōu)點。

支柱瓷絕緣子 852     

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本發(fā)明提供了一種支柱瓷絕緣子，由原料經(jīng)燒成后得到；所述原料組成包括35～40重量份的混合粘土、15～25重量份的瓷土、25～30重量份的煅燒礬土和9～13重量份的長石。本發(fā)明通過特定配方的組分和比例，能夠支持一體化設計和燒成，減輕了產(chǎn)品本身的重量，減少了物料的應用，節(jié)約了資源與能源；而且由于一體化燒成成型，使產(chǎn)品從上到下均為一種材質(zhì)組成，提高了產(chǎn)品應用時的安全可靠性，具有更輕的自身的重量。

以石英為基體材料的高硅陶瓷和制備方法 847     

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本發(fā)明屬于一種日用陶瓷技術領域，具體是涉及到一種以石英為基體材料的高硅陶瓷和制備方法，其產(chǎn)品中二氧化硅的重量含量為84?88％，氧化鋁的重量含量為7?11％，氧化鉀的重量含量為3?3.5％，氧化鈉的重量含量為0.5?1.0％，氧化鈣的重量含量為0.3?0.4％，氧化鐵的重量含量小于0.07?0.11％，氧化鎂的重量含量為0.2?0.3％；所述以石英為基體材料的高硅陶瓷的密度為2.5～2.55g/cm³，抗折強度為120～140Mpa，瓷胎的白度不小于80；本發(fā)明解決制品的炸瓷缺陷，提高制品的熱穩(wěn)定性。

瓷質(zhì)制品用復合原料及瓷質(zhì)制品的制作方法 1007     

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本發(fā)明提供一種瓷質(zhì)制品用復合原料，以鉀長石和滑石形成復合熔劑的組合物原料配方，尤其是兩種高質(zhì)量高嶺土、鉀長石、燒滑石和石英的組合以及關鍵的配比，不僅解決了以單一鉀長石原料配方帶來的質(zhì)量不穩(wěn)定，還拓寬了燒成范圍、降低了產(chǎn)品變形機率，使瓷質(zhì)的白度、潤度，產(chǎn)品的規(guī)整度、透明度得到了大幅度提升，從而大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明還提供一種采用上述瓷質(zhì)制品用復合原料制作瓷質(zhì)制品的方法，制作工藝精簡，工藝參數(shù)易控制，便于大規(guī)?；a(chǎn)。

鉬釩多金屬冶金物料分解方法 755     

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本發(fā)明涉及一種鉬釩多金屬冶金物料分解方法。將冶金物料先加石灰進行一次焙燒,焙燒得到的焙砂再加硫酸進行二次焙燒,二次焙燒得到的焙砂再加水攪拌浸出。該方法具有加工成本低、有價金屬浸出率高、作業(yè)環(huán)境好等優(yōu)點。

綠色水泥及其制備方法 1009     

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本發(fā)明屬于節(jié)能環(huán)保技術領域，公開了一種綠色水泥，由以下重量份數(shù)的原料組成：熟料10?25份、石膏3?7份、硅鈣渣30?50份、冶煉渣20?45份、鋰渣3?8份、聚合鋁鹽0.05?0.15份、助磨劑0.01?0.03份、增強劑0.05?0.5份。本發(fā)明可有效處理工業(yè)固體廢棄物，節(jié)約大量的能源和資源，減少環(huán)境污染。

智能混凝土試塊及其制作、應用 749     

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本發(fā)明公開了一種智能混凝土試塊及其制作、應用。由于本發(fā)明將試塊配合料中的碳纖維、細粉摻和料及粗骨料采用二級三次或二干一濕攪拌制作和使用電容值作電性能測試參數(shù)的技術方案,既克服了試塊導電性能下降的缺陷,又解決了碳纖維無法分散的難題而且還更替了使用不穩(wěn)定的電阻率作監(jiān)測的方法;達到了試塊對壓應力的反應敏感,單個測試數(shù)據(jù)穩(wěn)定,在低應力狀態(tài)應力電容值的增長速度比應力增長速度快,當應力超過4MPa后基本呈線性增長趨勢,壓電性能穩(wěn)定,可重復性強,刷新了該領域高強碳纖維混凝土壓電性研究的新記錄,而且獨創(chuàng)了無刀片攪拌的碳纖維分散新工藝;可適用于建筑結(jié)構(gòu)應力的檢測。

用于花炮引線的氧化劑 689     

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本發(fā)明公開了一種用于花炮引線的氧化劑。其特征在于：包括下列組分和重量百分比組成：重鉻酸銨20?45％、硝酸鉀35?50％、硝酸胍5?10％、硅藻土5?15％、防潮劑活性粉5?15％。本發(fā)明具有摩擦和撞擊系數(shù)低，更加安全可靠，制造成本低，便于推廣使用等優(yōu)點。

大球泥高端藝術瓷長石釉的制作工藝 1121     

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本發(fā)明提供一種大球泥高端藝術瓷長石釉的制作工藝，長石釉屬透明釉的一種，是在清代晚期由歐美傳入中國的制釉新方法。其特點是釉面硬度高，光亮透明，有柔和感，燒成范圍寬，高溫黏度大，不易流淌，發(fā)色均勻，化學成分穩(wěn)定，是一種非常好的陶瓷工藝顏料。本項目主要通過結(jié)合大球泥自有特性，在生產(chǎn)過程中使用長石釉，減少大球泥瓷豬毛孔或者是保證沒有豬毛孔，使得瓷器的表面平整光滑細膩，色彩鮮艷。同時，由于長石釉原料來源廣，具有較強的成本優(yōu)勢，是廣大陶瓷企業(yè)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、降低生產(chǎn)成本的強大技術引擎。

碳材料浸漬劑配方及其制備與應用工藝 1079     

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本發(fā)明公開了一種碳材料浸漬劑配方及制備與應用工藝，浸漬劑是由1?60 wt%的碳材料、總量不大于10 wt%的處理劑和水按照一定比例調(diào)和而成的膠液，碳材料是由不同粒徑的碳素材料組成的混合物，處理劑包括氧化劑、偶聯(lián)劑、分散劑、增稠劑，本發(fā)明可根據(jù)不同陽極炭塊的孔隙來調(diào)整碳材料的組成，使不同粒徑的碳素材料有組織填充相對應的孔隙，從而增加陽極炭塊的密度和重量，延長使用壽命。