固態(tài)電解質(zhì)、固態(tài)電池及其制備方法 698     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種固態(tài)電解質(zhì)、固態(tài)電解質(zhì)的制備方法，以及使用上述固態(tài)電解質(zhì)的固態(tài)電池、固態(tài)電池的制備方法。本申請(qǐng)?zhí)峁┑墓虘B(tài)電解質(zhì)、固態(tài)電池，可避免使用有機(jī)溶劑，還可以充分發(fā)揮固態(tài)電解質(zhì)電化學(xué)窗口寬和離子導(dǎo)電率高的優(yōu)勢(shì)，其復(fù)合結(jié)構(gòu)也能匹配正負(fù)極對(duì)固態(tài)電解質(zhì)的適配性要求，并具備相當(dāng)?shù)膹?qiáng)度以滿足電池生產(chǎn)制造需要，同時(shí)可以保障正極負(fù)極內(nèi)部的鋰離子傳輸，電極與固態(tài)電解質(zhì)界面接觸良好。

不含硝酸鹽環(huán)保型鑄鐵搪瓷低溫耐酸底釉及制備方法 1148     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種不含硝酸鹽環(huán)保型鑄鐵搪瓷低溫耐酸底釉及制備方法，它屬于搪瓷技術(shù)領(lǐng)域，配方中各組份的質(zhì)量份分別是：石英46?50份，零水硼砂24?27份，純堿5?7份，氧化錳1.2?1.4份，氧化鈷0.6?0.8份，碳酸鈣4.5?5.5份，氟硅酸鈉3.5?4.5份，鈦白粉3.0?4.0份，鉀長(zhǎng)石2.0?3.5份，碳酸鋰3.5?4.5份。以上原料按上述比例混合均勻，在1230±10℃和純氧條件下熔制而成，成品的燒成溫度740?760℃。該配方不含硝酸鹽，從根本上解決了現(xiàn)有鑄鐵搪瓷低溫耐酸底釉在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生氮氧化物（NOx）氣體排放污染環(huán)境的重大技術(shù)難題。

鈉離子電池用電解液及鈉離子電池 746     

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本發(fā)明提供了一種鈉離子電池用電解液及鈉離子電池，包括鈉鹽、溶劑和添加劑，所述添加劑包括氟代碳酸乙烯酯、硫酸乙烯酯和烷烴醇鈉。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的電解液，添加三種添加劑共同作用，不僅能形成較穩(wěn)定的SEI/CEI膜，在循環(huán)和高溫存儲(chǔ)時(shí)能夠抑制正極材料活性物質(zhì)過(guò)渡金屬的溶解，提高正極材料的穩(wěn)定性，還可以在負(fù)極抑制鋰枝晶的形成，防止電池短路，同時(shí)還能明顯降低氣體的生成，有效提高電池的安全性。

磷酸鈷粉體材料的制備方法 739     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磷酸鈷粉體材料的制備方法，包括以下步驟：(1)將可溶性鈷鹽溶于第一溶劑中，混合得到溶液A；將可溶性磷鹽溶于第二溶劑中，混合得到溶液B；所述溶液A和溶液B中至少一種添加有增稠劑；(2)將溶液A和溶液B混合得到混合溶液，保持所述混合溶液的pH在5～7之間，反應(yīng)至完全后得到懸濁液；(3)將所述懸濁液進(jìn)行后處理，得到磷酸鈷粉體材料。本發(fā)明通過(guò)減緩材料成核后的生長(zhǎng)速度，使材料在納米態(tài)結(jié)束反應(yīng)，得到粒徑為10～200nm的非晶態(tài)磷酸鈷粉體團(tuán)聚顆粒，應(yīng)用于鋰離子正極活性材料包覆可獲得極為均勻的包覆層，并顯著提高正極材料的循環(huán)性能及高溫存儲(chǔ)性能。

基于混合能源的電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)及其控制方法 1050     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于混合能源的電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)及其控制方法，本發(fā)明從設(shè)計(jì)混合能源拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)入手，將混合能源驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)分解成若干子系統(tǒng)(橋式電路)，針對(duì)這些子系統(tǒng)分別設(shè)計(jì)控制器使這些子系統(tǒng)互相聯(lián)系起來(lái)組成復(fù)合控制系統(tǒng)，從而合理地分配超級(jí)電容的電流與鋰電池的電流，在電機(jī)系統(tǒng)啟動(dòng)、加速時(shí)由超級(jí)電容提供能量；在電機(jī)系統(tǒng)制動(dòng)時(shí)超級(jí)電容吸收制動(dòng)能量存儲(chǔ)起來(lái)；將混合能源的控制與電機(jī)系統(tǒng)的伺服控制結(jié)合起來(lái)，將電機(jī)抗外界擾動(dòng)時(shí)需要的額外功率分配給超級(jí)電容提供，增加了系統(tǒng)的抗干擾能力。

鎂合金及其表面處理方法 912     

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本發(fā)明一種鎂合金表面處理方法，包括以下步驟：S1、鎂合金表面預(yù)處理，得到干凈粗糙的鎂合金表面；S2、活化處理，將鎂合金置入含活化粒子的活化液溶液中，進(jìn)行活化；S3、電氧化鈍化，再將鎂合金置入電氧化溶液，采用恒壓氧化的控制方法，在鎂合金表面形成鈍化膜。對(duì)鎂合金表面進(jìn)行活化后，再通過(guò)電解的方式對(duì)活潑鎂合金表面電氧化鈍化，可牢固地將具有化學(xué)沉積活性的金屬粒子鑲嵌于鈍化膜中，采用先活化再電氧化形成一層具有活性的電氧化鈍化膜后再進(jìn)行化學(xué)鍍鎳的工藝，克服鍍液對(duì)鎂合金基底的直接腐蝕而使鎂合金施鍍困難，適用于所有鎂合金基底材料，特別對(duì)高活性稀土鎂合金及鎂鋰合金基材的化學(xué)鍍鎳具有較好的效果。

三元正極材料的表面改性方法 885     

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本發(fā)明提出了一種三元正極材料的表面改性方法，采用乙酰丙酮金屬組合物溶液作為三元正極材料的包覆溶液，利用等離子體輔助化學(xué)氣相沉積（PECVD）技術(shù)制備鋰離子電池三元正極材料的包覆材料。等離子體高能輻射促使元素分解并在材料表面沉積，實(shí)現(xiàn)沉積速度可控，沉積包覆量可控，沉積包覆種類可控，包覆層材料梯度化可控。該方法反應(yīng)溫度低、速率快、成本低、包覆元素含量可控。

利用氧化石墨烯緩沖劑制備焦磷酸鎳負(fù)極材料的方法 644     

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一種利用氧化石墨烯緩沖劑制備焦磷酸鎳負(fù)極材料的方法，包括以下步驟：將氧化石墨烯分散液加入到有機(jī)溶劑中，調(diào)節(jié)pH值，得氧化石墨烯緩沖劑；將可溶性含有焦磷酸根的化合物加入到氧化石墨烯緩沖劑中，超聲溶解，再將可溶性鎳鹽在有機(jī)溶劑中均勻分散，進(jìn)行混合，攪拌反應(yīng)，對(duì)反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行洗滌，干燥，燒結(jié)，即得焦磷酸鎳負(fù)極材料。本發(fā)明利用氧化石墨烯作為緩沖劑，提供成核位點(diǎn)，加速成核，工藝簡(jiǎn)便易行，成本低；所得產(chǎn)品純度高，具有良好的電化學(xué)性能，可以廣泛應(yīng)用于鋰電儲(chǔ)能、新能源材料等領(lǐng)域。

緩釋離子型接地地極 746     

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本發(fā)明公開(kāi)一種緩釋離子型接地地極，包括中空的接地圓筒體、蓋體和左、右接線端子，接地圓筒體四壁上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)滲透孔，此滲透孔均勻分布于接地圓筒體的軸向和周向上，接地圓筒體內(nèi)填充有內(nèi)填充劑，接地圓筒體外側(cè)面包覆有若干個(gè)外填充劑層；內(nèi)填充劑由以下組分組成：石墨、四氟硼酸鋰、膨潤(rùn)土、氧化鈉、二氧化硅、高密度聚乙烯樹(shù)脂、聚環(huán)氧乙烷、碳酸二乙酯、γ?丁內(nèi)酯、α?甲基?γ?丁內(nèi)酯、所述外填充劑層由以下組分組成：硫酸鎂、亞硝酸鈉、硫酸鋅、碳酸鈣、甲基二磺酸、聚丙烯酰胺、碳酸亞乙酯、亞甲基二萘磺酸鈉。本發(fā)明既有效避免了長(zhǎng)時(shí)間雨水流動(dòng)導(dǎo)致的活性離子流失，也可以長(zhǎng)時(shí)間釋放離子，也減小對(duì)接地圓筒體內(nèi)外側(cè)壁的腐蝕，延長(zhǎng)了緩釋離子型接地地極使用壽命。

多功能電子計(jì)步器 1108     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多功能電子計(jì)步器，包括頂蓋、液晶顯示屏透鏡、LED燈、控制按鈕、液晶顯示屏、第一密封圈、電路控制板、九軸陀螺儀、GPS接收模塊、單片機(jī)、藍(lán)牙模塊、音樂(lè)播放模塊、殼體、鋰電池、振動(dòng)馬達(dá)、防水揚(yáng)聲器、手帶卡塊、第二密封圈；本發(fā)明具有較好的防水效果，能有效避免水進(jìn)入計(jì)步器內(nèi)部；具有手機(jī)防丟失功能，當(dāng)手機(jī)與計(jì)步器之間的距離超過(guò)一定值時(shí)，計(jì)步器會(huì)發(fā)生振動(dòng)；具有語(yǔ)音導(dǎo)航功能，大大方便了佩戴者的日常出行，避免佩戴者外出時(shí)發(fā)生迷路的現(xiàn)象；具有音樂(lè)播放功能，佩戴者鍛煉身體的過(guò)程中，通過(guò)計(jì)步器與藍(lán)牙耳機(jī)的連接；實(shí)現(xiàn)音樂(lè)播放，能夠有效的幫助佩戴者放松心情，提高鍛煉的效果。

復(fù)合正極及其制備方法 666     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合正極，包括鋁箔、電極層、粘結(jié)劑和導(dǎo)電劑，所述電極層涂覆于所述鋁箔表面，所述電極層包括基體層，包覆所述基體層的聚合物層，以及位于基體層中的芯層。本發(fā)明所提供的復(fù)合正極，電極層的基體層外包覆導(dǎo)電聚合物層，在基體層中填充芯層，同時(shí)利用了基體層的一維管道的物理限制作用和化學(xué)成分的吸附作用，解決了現(xiàn)有技術(shù)中，鋰硫電池硫正極充放電過(guò)程中生成的中間產(chǎn)物多硫離子的穿梭效應(yīng)，會(huì)使電池比容量、循環(huán)保持率較低，整體電化學(xué)性能低的問(wèn)題，采用本發(fā)明的方法制備得到的復(fù)合正極，在0.1C倍率下首次放電比容量為762.1mAh?g^?1，經(jīng)過(guò)100次循環(huán)后，循環(huán)保持率高達(dá)79.3％。

制備納米羥基氧化鈷錳的方法 667     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制備納米羥基氧化鈷錳的方法，包括以下步驟：(1)調(diào)節(jié)乙酸錳與乙酸鈷的混合溶液的pH值至2.5～6；(2)向步驟(1)后的混合溶液中通入氧化性氣體進(jìn)行氧化反應(yīng)，反應(yīng)后離心、洗滌、烘干，得到所述納米羥基氧化錳鈷。本發(fā)明的制備方法可一步加工得到納米羥基氧化鈷錳，該納米羥基氧化鈷錳可應(yīng)用于超級(jí)電容器及鋰離子電池等相關(guān)領(lǐng)域。本發(fā)明的制備方法所涉及原料廉價(jià)易得，成本低，合成工藝簡(jiǎn)單易實(shí)現(xiàn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定且工藝重復(fù)性能好，反應(yīng)可以在較短時(shí)間內(nèi)完成，效率高。

基于相變材料的燃料電池余熱儲(chǔ)熱裝置 1057     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于相變材料的燃料電池余熱儲(chǔ)熱裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種基于相變材料的燃料電池余熱儲(chǔ)熱裝置，包括燃料電池，燃料電池冷卻液出口連接包覆著相變材料板的冷卻液儲(chǔ)液罐，冷卻液儲(chǔ)罐包括高溫冷卻液進(jìn)口和補(bǔ)液罐進(jìn)口，所述儲(chǔ)罐補(bǔ)給水箱進(jìn)口連接有補(bǔ)液罐和水泵，冷卻液儲(chǔ)罐內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器，所述溫度傳感器連接有控制器，冷卻液儲(chǔ)罐出口處連接有高溫泵，所述高溫泵連接有三通閥，所述三通閥連接有散熱器、空調(diào)系統(tǒng)或鋰電池?fù)Q熱包等管路，所述控制器可控制各水泵流量和散熱器風(fēng)扇轉(zhuǎn)速，高溫冷卻液經(jīng)散熱器降溫循環(huán)到燃料電池電堆。本發(fā)明方案能有效將燃料電池電堆產(chǎn)生的余熱儲(chǔ)存并加以利用，提高燃料電池能源利用效率。 1

鍍鎳銅材及其制備方法和應(yīng)用 708     

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本發(fā)明涉及一種鍍鎳銅材及其制備方法和應(yīng)用，屬于電池制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述鍍鎳銅材從內(nèi)到外依次包括純銅、銅鎳合金層、暗鎳層、高可焊性鎳層；其中銅鎳合金層的厚度為0.2～0.6μm，暗鎳層厚度為0.2～0.6μm，高可焊性鎳層的厚度為0.6～2.6μm。本發(fā)明以活化的純銅為基材，首先采用脈沖電源施以小電流電沉積暗鎳層，然后在含有高可焊性鍍鎳添加劑的電解液中進(jìn)行高電流密度的直流鍍鎳，電鍍完成后，輔以與電鍍工藝相匹配的退火處理和除氫熱處理，得到鍍層結(jié)合力強(qiáng)、耐腐蝕、抗折疊、易焊接的鍍鎳銅材。本發(fā)明所制備的鍍鎳銅材用于高倍率鋰離子電池鍍鎳銅帶極耳時(shí)，其性能遠(yuǎn)優(yōu)于同類產(chǎn)品。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單可控，便于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

用于后張預(yù)應(yīng)力錨頭的封錨材料及其制備方法 792     

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一種用于后張預(yù)應(yīng)力錨頭的封錨材料，包括以下質(zhì)量百分比的組分：硅酸鹽水泥67%～72%；硫酸鹽水泥25%～30%；塑性膨脹劑0.01%～0.02%；流變劑0.01%～0.02%；硫酸鋰0.04%～0.06%；硼酸0.40%～0.60%；復(fù)合超細(xì)活性礦粉1.0%～2.5%；減水劑0.15%～30%；阻銹劑0.02%～0.06%。該材料的制備方法，包括步驟：S1、按照質(zhì)量比稱取各組分并攪拌均勻；S2、按照質(zhì)量比為0.26～0.28的水膠比取試驗(yàn)用水并手動(dòng)攪拌至水浸入粉末中；S3、采用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌；S4、降低攪拌速度，多次測(cè)量漿液的流動(dòng)度經(jīng)時(shí)損失；S5、測(cè)量漿液的泌水率。本發(fā)明具有水膠比低、高流動(dòng)度、早強(qiáng)、微膨脹等優(yōu)點(diǎn)。

氟化石墨烯的制備方法 762     

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一種氟化石墨烯的制備方法，包括以下步驟：（1）使用石墨制備氧化石墨烯；（2）在氟化石墨烯制備裝置的儲(chǔ)存罐中加入600ml水，再加入步驟（1）所制得的氧化石墨烯；（3）開(kāi)啟超聲波和微波，加入含氟化合物8~17g，加熱至80℃，攪拌3小時(shí)，自然冷卻至常溫后得到反應(yīng)產(chǎn)物；（4）將反應(yīng)產(chǎn)物壓濾洗滌至pH=7后進(jìn)行噴霧干燥，得到氟化石墨烯粉末。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，制備時(shí)間短，無(wú)污染，成本低，產(chǎn)量高，可用于鋰電池電極材料、潤(rùn)滑材料，也可用于醫(yī)藥、催化或者做特種噴涂材料，還可直接或合成做發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸的耐磨材料。

人居小區(qū)糞便、廚余收集、處理與冷、熱、電能聯(lián)供方法 923     

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一種人居小區(qū)糞便、廚余收集、處理與冷、熱、電能聯(lián)供方法,是將人居小區(qū)的糞便和廚余等有機(jī)垃圾引入沼氣池,產(chǎn)生的沼氣經(jīng)脫硫凈化、除水和升壓后送入微型燃?xì)廨啺l(fā)電機(jī)組發(fā)電,并入電網(wǎng)對(duì)小區(qū)供電;微型燃?xì)廨啓C(jī)組發(fā)電過(guò)程排出的煙氣則引入煙氣型溴化鋰?yán)?熱機(jī)組,就地對(duì)該人居小區(qū)供熱/供冷,本發(fā)明系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是既節(jié)約了市政建設(shè)投資,又減少了環(huán)境污染,同時(shí)又增加了新的能源及擴(kuò)大了這種新能源綜合利用渠道。

起重機(jī)的自饋式電能回收系統(tǒng)及方法 766     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種起重機(jī)的自饋式電能回收系統(tǒng)及方法,該系統(tǒng)為:電網(wǎng)、整流模塊、逆變模塊、控制模塊和起吊重物的電機(jī)均與切換模塊相接,整流模塊和逆變模塊均與儲(chǔ)能模塊相接,逆變模塊與電機(jī)相接,儲(chǔ)能模塊為超級(jí)電容器、鋰離子電池、混合超級(jí)電容器或電容電池。所述的起重機(jī)的自饋式電能回收系統(tǒng)還包括平衡保護(hù)模塊。該方法為:在上述系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,根據(jù)不同情況確定不同的系統(tǒng)工作模式:電網(wǎng)供電模式、啟用充電模式以及逆變模式。本發(fā)明具有明顯的節(jié)能效果。

分解硬石膏的方法 675     

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一種分解硬石膏的方法，包括以下步驟：（1）硬石膏、煤炭粉碎烘干：將硬石膏、煤炭分別粉碎，在90-110℃下分別烘干至水分重量百分含量≤10%；（2）配制催化劑：稱取如下重量百分比的催化劑原料：氧化鎂5-30%，氯化鋰5-20%，硫酸鋁20-45%，氧化硅5-30%，混合均勻；在90-110℃下烘干至水分重量百分含量≤10%；（3）取如下重量百分比的硬石膏75-85%、煤炭10-20%、催化劑3-8%，混合均勻，加熱到600-800℃，保溫反應(yīng)30-50分鐘，即成。本發(fā)明之分解硬石膏的方法，同時(shí)加入煤炭和催化劑，起還原、催化和促進(jìn)燃燒的作用，在達(dá)到同樣的分解率和質(zhì)量水平的情況下，能有效降低硬石膏的分解溫度，降低能耗，降低生產(chǎn)成本。

高容量、長(zhǎng)循環(huán)鎳鈷錳三元正極材料及其制備方法 819     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高容量、長(zhǎng)循環(huán)鎳鈷錳三元正極材料，晶粒尺寸為200nm～300nm；所述三元正極材料的殘余應(yīng)力為0.15～0.3。本發(fā)明的制備方法：按照化學(xué)計(jì)量比將三元正極材料前驅(qū)體和鋰源混合；將混合料進(jìn)行第一階段燒結(jié)和第二階段燒結(jié)，且第一階段的燒結(jié)溫度比第二階段的燒結(jié)溫度高5℃～20℃；將燒結(jié)后的物料冷卻、過(guò)篩，獲得高容量、長(zhǎng)循環(huán)鎳鈷錳三元正極材料。本發(fā)明的三元正極材料的晶粒尺寸為200nm～300nm，殘余應(yīng)力為0.15～0.3，殘余應(yīng)力在該范圍內(nèi)的三元正極材料可以保證電池同時(shí)兼顧較佳的容量和循環(huán)性能。

耐磨型防滑地磚 782     

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本發(fā)明公開(kāi)一種耐磨型防滑地磚，由以下重量份的原料制成，水泥40?50份、方解石10?15份、聚氧乙烯12?14份、玻璃纖維11?13份、鋰瓷石8?10份、六偏磷酸鈉6?8份、十八醇聚氧乙烯醚OP?10 4?6份、羥基丙酸9?11份、魚(yú)殼7?9份、亞麻籽油9?10份、氟硅酸銨5?7份、聚羧酸系高性能減水劑5?7份、棕剛玉3?5份、過(guò)硼酸鈉1?3份、硫酸鋁1?3份和水70?90份；該地磚強(qiáng)度高、抗壓抗折性強(qiáng)，防滑性能好，表面不容易出現(xiàn)劃痕，耐刮蹭，經(jīng)久耐用，能夠滿足市場(chǎng)需求，適合大規(guī)模推廣。

軟包電芯抽氣二封方法 915     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軟包電芯抽氣二封方法，包括以下步驟：刺破化成后軟包電芯的氣袋，對(duì)所述軟包電芯所在的密閉腔體分段抽真空至設(shè)定真空度，二封所述軟包電芯。相對(duì)于傳統(tǒng)一抽到底的抽氣方法，本發(fā)明在抽氣二封步驟采用分段抽真空的方法，分成若干段緩慢地將真空度達(dá)到設(shè)定值，相當(dāng)于降低了抽真空的速度，延長(zhǎng)了抽真空的時(shí)間，一方面能夠避免電解液飚出，導(dǎo)致失液量無(wú)法控制，降低電芯的保液度，進(jìn)而影響電芯的循環(huán)性能；一方面能夠避免飚出的電解液污染電芯，降低了電芯在抽氣二封工序的壞品率。

從異佛爾酮裂解料中回收碘化物的方法 703     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從異佛爾酮裂解料中回收碘化物的方法，包括以下步驟：將異佛爾酮高溫裂解芳構(gòu)化生產(chǎn)3.5二甲基苯酚的裂解料用金屬鹽溶液洗滌，將裂解料中的碘離子充分轉(zhuǎn)化為碘化物；經(jīng)過(guò)靜置后，從上層分離出3,5二甲基苯酚，從下層分離出來(lái)堿洗水；將堿洗水進(jìn)行濃縮、結(jié)晶、洗滌、干燥得到碘化物固體；所述金屬鹽溶液為碳酸鈉、碳酸氫鈉、醋酸鈉、碳酸鉀、碳酸鋰或碳酸銨。整個(gè)過(guò)程操作簡(jiǎn)便，生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，減少了人員頻繁操作的風(fēng)險(xiǎn)，提高了安全性，既得到目標(biāo)產(chǎn)物又較大程度的回收了廢水中的碘元素，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，是一種綠色的工藝。

分層級(jí)碳包覆硅微納復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法、應(yīng)用 759     

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本發(fā)明公開(kāi)一種分層級(jí)碳包覆硅微納復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法、應(yīng)用，該制備方法包括：將納米硅分散在溶劑中原位包覆酚醛樹(shù)脂或聚多巴胺得到前驅(qū)體粉末，將前驅(qū)體粉末與氰胺類小分子、鐵系過(guò)渡金屬鹽混合，高溫碳化處理得到分層級(jí)碳包覆硅微納復(fù)合負(fù)極材料。該分層級(jí)碳包覆硅微納復(fù)合負(fù)極材料具有雙重碳包覆：第一重是納米硅顆粒表面均勻包覆碳層，第二重是碳包覆硅納米顆粒形成的聚集體表面被一層氮摻雜片層碳膜均勻包覆，且碳包覆硅納米顆粒之間原位生長(zhǎng)了碳納米管。分層級(jí)碳包覆硅微納結(jié)構(gòu)一方面提高了硅負(fù)極材料的結(jié)構(gòu)和界面穩(wěn)定性，另一方面改善了硅負(fù)極的導(dǎo)電性，用作鋰離子電池負(fù)極材料顯著改善了硅的循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能。

粗磨液及其制備方法 814     

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本發(fā)明提供了一種粗磨液及其制備方法，包括以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分：碳化硼粉末30％?40％、懸浮防沉劑0.3％?0.8％、分散穩(wěn)定劑1％?5％、pH調(diào)節(jié)劑1％?10％、潤(rùn)濕劑1％?5％、螯合劑1％?4％，溶劑為去離子水；所述懸浮防沉劑包括硅酸鎂鋰和/或硅酸鎂鈉；粒徑小于150μm的碳化硼粉末含量占碳化硼粉末總量的50％，粒徑大于150μm的碳化硼粉末含量占碳化硼粉末總量的50％，其中，粒徑小于40μm的碳化硼粉末含量占碳化硼粉末總量的3％。本發(fā)明中所述粗磨液，對(duì)氧化鋯陶瓷的切削速率達(dá)到1c/min，表面粗糙度為15.35nm左右，所述粗磨液具有使用壽命長(zhǎng)、制備方法簡(jiǎn)單和成本低廉的優(yōu)勢(shì)。

抗生素菌渣制備泡沫石墨烯的方法 977     

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本發(fā)明屬于有害固廢回收并制備電極材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種抗生素菌渣制備泡沫石墨烯的方法，包括步驟如下：步驟(1)：將包含抗生素菌渣、堿A、醇的溶液進(jìn)行溶劑熱預(yù)處理，隨后經(jīng)固液分離，獲得預(yù)處理產(chǎn)物；步驟(2)：將預(yù)處理產(chǎn)物、堿B混合后經(jīng)二段梯度熱處理，即得所述的泡沫石墨烯；二段梯度熱處理過(guò)程包括依次進(jìn)行的第一段熱處理和第二段熱處理，其中，第一段熱處理的溫度為300～500℃；第二段熱處理的溫度為600～1050℃。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了醫(yī)藥廢棄物抗生素菌渣的高值化回收利用，對(duì)環(huán)境友好、制備流程短、合成成本十分低廉、適合大規(guī)模生產(chǎn)，所制備的泡沫石墨烯材料用于鋰離子電池負(fù)極時(shí)，具有導(dǎo)電性好、容量高、循環(huán)穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。

環(huán)氧樹(shù)脂和羧基聚酯粉末涂料和制備方法 831     

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本發(fā)明屬于粉末涂料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)氧樹(shù)脂和羧基聚酯粉末涂料和制備方法，包括如下重量百分含量原料組分，固體環(huán)氧樹(shù)脂35?40％，固體聚酯樹(shù)脂25?35％，固體顏料5?10％，固體助劑2?3％，固體填料15?25％，所述固體助劑包括固化催化劑和固化促進(jìn)劑，所述固化催化劑包括醋酸鋰、醋酸鋅、醋酸鎂、四乙基溴化銨中的一種或多種，所述固化促進(jìn)劑包括2?甲基咪唑、1?甲基咪唑、2?苯基咪唑、2?異丙基咪唑或咪唑中的一種或多種，本發(fā)明固化溫度低，存儲(chǔ)穩(wěn)定性好，耐沖擊性強(qiáng)，附著力好。

具有互貫網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的多孔硅/聚苯胺復(fù)合負(fù)極及其制備方法 1074     

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本發(fā)明提供了一種用于鋰電池中具有互貫網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的多孔硅/聚合物復(fù)合材料的制備。具體為：以硅鋁合金腐蝕的多孔硅為骨架材料，用溶液聚合的方法在多孔硅上原位合成草酸摻雜的聚苯胺，聚苯胺的包覆量為1~30%。經(jīng)過(guò)過(guò)濾、干燥得到具有互貫網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的納米多孔硅/聚合物復(fù)合的三維導(dǎo)電負(fù)極材料。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，多孔硅/聚合物復(fù)合負(fù)極材料在1A/g的電流密度下可逆比容量大于500mAh/g，首次庫(kù)倫效率大于83%，循環(huán)1000圈的容量保持率率大于50%，且制備方法操作簡(jiǎn)單、制備過(guò)程安全、適于規(guī)模生產(chǎn)。

石墨烯包覆的碳納米纖維/硫復(fù)合材料及其制備方法 832     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯包覆的碳納米纖維/硫復(fù)合材料的制備方法，將碳納米纖維與淀粉混合均勻，然后加入去離子水，進(jìn)行超聲分散得均勻混合溶液；然后采用靜電紡絲技術(shù)將得到的混合溶液制備得到碳微球，然后在惰性氣體氛圍下進(jìn)行炭化處理，得到球狀碳微球；再將得到的碳微球與單質(zhì)硫混合進(jìn)行熱處理，得到碳/硫復(fù)合微球；最后將制備得到碳/硫復(fù)合微球和氧化石墨烯水溶液混合加入還原劑進(jìn)行還原，攪拌使其充分反應(yīng)，過(guò)濾并干燥，得到石墨烯包覆的碳納米纖維/硫復(fù)合微球材料。本發(fā)明石墨烯包覆的碳/硫復(fù)合材料用作鋰硫電池正極材料時(shí)，具有高的首次放電比容量，容量保持率佳，而且制備方法簡(jiǎn)單易行、成本低、綠色環(huán)保，具有良好的應(yīng)用前景。

選擇性合成六氟環(huán)氧丙烷低聚物的方法 759     

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本發(fā)明提供了一種選擇性合成六氟環(huán)氧丙烷低聚物的方法，包括以下步驟：A)將膦酰胺、金屬氟化鹽和有機(jī)溶劑加入反應(yīng)裝置中，密閉攪拌；所述金屬氟化鹽為一價(jià)金屬氟化鹽或二價(jià)金屬氟化鹽，所述一價(jià)金屬氟化鹽為氟化鋰、氟化鈉、氟化鉀、氟化銣和氟化銫中的一種或幾種，所述二價(jià)金屬氟化鹽為氟化鋅、氟化鋇和氟化鎂中的一種或幾種；B)在所述反應(yīng)裝置中通入六氟環(huán)氧丙烷，進(jìn)行反應(yīng)，得到六氟環(huán)氧丙烷二聚體或六氟環(huán)氧丙烷三聚體。本發(fā)明原料成本低廉、不需要低溫和干燥環(huán)境、環(huán)境友好，可以選擇性地合成六氟環(huán)氧丙烷二聚體或三聚體，并使其含量在80％以上。