本發(fā)明公開了一種高球形氣孔率超細(xì)粒度陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪的制備方法,按重量百分比將1%硅烷偶聯(lián)劑KH550、40-44%去離子水、26-30%CBN磨料、4-6%硼玻璃粉、4-6%無堿玻璃粉、2%鋰輝石粉、10-18%球形氧化鐵粉和4%玉米淀粉攪拌混合后,再水浴加熱并攪拌得到陶瓷漿料,然后通過制備陶瓷漿料、制備成型料、砂輪成型、燒結(jié)和去除造孔劑制備高球形氣孔率超細(xì)粒度陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪。本發(fā)明所得砂輪的孔隙率可高達(dá)60%以上,孔形狀為規(guī)則球形,孔徑大小可調(diào),成品率可達(dá)99%以上,可用于對金屬零件進(jìn)行低應(yīng)力高光潔度磨削加工。
本發(fā)明的實施方案提供電極組件,所述電極組件具有以其中將具有堆疊結(jié)構(gòu)的多個單元電池布置在長片型隔膜上的狀態(tài)卷繞的結(jié)構(gòu),所述電極組件包含具有兩種以上的電極材料構(gòu)造的單元電池,其中堆疊在具有堆疊結(jié)構(gòu)的單元電池上的隔片具有包覆在其兩側(cè)上的包覆材料且長片型隔膜具有包覆在其一側(cè)上的包覆材料。其在電池的制備期間降低初始電阻的同時提高電池制備的加工性并具有與常規(guī)電池相當(dāng)?shù)碾姵貕勖碾姌O組件,以及包含所述電極組件的鋰二次電池。
本發(fā)明公開了一種二硒(硫)化鉬(鎢)/碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用;該復(fù)合材料是由二硒化鉬、二硫化鉬、二硒化鎢、二硫化鎢中至少一種與碳復(fù)合構(gòu)成多孔泡沫結(jié)構(gòu);其制備方法是將鉬源和/或鎢源、硒源和/或硫源、碳源和二氧化硅模板劑加入水中后,加熱攪拌,形成溶膠;所述溶膠經(jīng)過烘干后,置于惰性氣氛中煅燒;煅燒產(chǎn)物通過腐蝕去除二氧化硅模板劑,即得復(fù)合材料,該方法實現(xiàn)了二硒(硫)化鉬(鎢)活性物質(zhì)和碳合成、復(fù)合,以及造孔同步進(jìn)行,大大簡化工藝,有利于工業(yè)化生產(chǎn),制備的復(fù)合材料具有特殊多孔狀泡沫狀結(jié)構(gòu),具有高比容量以及能有效緩解充放電過程的體積膨脹的特性,用于鋰離子電池或鈉離子電池,表現(xiàn)出優(yōu)異循環(huán)性能、高比容量等優(yōu)點。
納米結(jié)構(gòu)組裝高振實密度四氧化三鈷粉末的制備方法,屬于化工與材料領(lǐng) 域。本發(fā)明主要包括前驅(qū)體CoCO3的高壓水熱合成和前驅(qū)體熱分解,得六面體 外形Co3O4粉末。本發(fā)明采用鈷鹽與尿素為原料,通過CoCO3高壓水熱合成、 CoCO3熱分解二個步驟制備具有六面體外形、D50≥8μm、振實密度≥1.90g/cm3、 比表面積≥6.50m2/g的納米結(jié)構(gòu)組裝Co3O4粉末。其主要應(yīng)用領(lǐng)域包括鋰離子電 池與超級電容器電極材料、催化劑等。
一種重氫高分子化合物核聚變材料,是用重氫(主要是氘,也包括氚)替代氫的聚合物和縮聚物,包括聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、聚酰胺、尿醛樹脂、酚醛樹脂、尼龍66、聚丙烯酸酯等,這些高分子化合物化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,可制成線、棒、球、塊等任意形狀的成型材料,比目前采用的氣態(tài)氘氚和氘化鋰具有巨大的優(yōu)勢,同時碳又是核聚變反應(yīng)的催化劑,可降低核聚變反應(yīng)所需的溫度和壓力,為盡快實現(xiàn)核聚變發(fā)電作出貢獻(xiàn)。
本發(fā)明提供了一種基于二(芳甲酰甲基)硫醚底物的二芳炔硫醚1的一鍋合成方法,在低溫氮氣保護(hù)下,向二(芳甲酰甲基)硫醚的四氫呋喃(THF)溶液中加入六甲基二硅基氨基鋰(LiHMDS),攪拌,將氯磷酸二乙酯[ClP(O)(OEt)2]滴加至上述反應(yīng)體系中,滴加完畢后自然升至室溫,繼續(xù)攪拌。反應(yīng)體系重新冷卻至低溫后,再將LiHMDS滴加到反應(yīng)體系中,并在此溫度下繼續(xù)攪拌反應(yīng)。反應(yīng)混合物經(jīng)過常規(guī)后處理和柱層析分離后得到二芳炔硫醚,中間產(chǎn)物不需要分離提純。本方法具有簡便、經(jīng)濟(jì)節(jié)省的優(yōu)點。
本發(fā)明涉及汽車電動車電池技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種方便移動的汽車電動車電池。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是不方便對單一圓柱形鋰離子電池進(jìn)行更換。為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了一種方便移動的汽車電動車電池,包括汽車電池外殼,所述汽車電池外殼內(nèi)側(cè)左側(cè)的頂部和底部均固定連接有分倉板,所述汽車電池外殼內(nèi)側(cè)頂部的左側(cè)固定穿插有負(fù)極導(dǎo)電桿,所述負(fù)極導(dǎo)電桿的正面等間隔固定連接有卡鎖環(huán),所述卡鎖環(huán)的內(nèi)壁活動穿插有卡鎖滑桿,所述卡鎖滑桿的右側(cè)固定連接有卡鎖齒桿,所述卡鎖滑桿的左側(cè)開設(shè)有卡鎖凹槽,所述卡鎖凹槽內(nèi)壁的左側(cè)通過鉸接件鉸接有限位塊,所述限位塊的頂部與卡鎖凹槽內(nèi)壁的頂部連接有限位彈簧。
本發(fā)明涉及鋰離子電池材料領(lǐng)域,公開了一種減少負(fù)極涂布開裂翹曲的涂布漿料及其制備方法,包括質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%~60%固體粉料和40%~50%的溶劑,溶劑為去離子水、乙醇和丁二醇的混合物,乙醇和丁二醇的總質(zhì)量為固體粉料總質(zhì)量的1%~3%,乙醇和丁二醇的質(zhì)量比為0.15:0.85~0.25:0.75。制備方法包括以下步驟:(1)預(yù)混;(2)捏合;(3)一次分散;(4)二次分散;(5)混合。在負(fù)極涂布漿料配方中添加了特定比例的乙醇和丁二醇,加快揮發(fā)速度,提升揮發(fā)均勻性,減少負(fù)極片開裂翹曲;采用特定的混合工藝對物料進(jìn)行混合,最后加入易揮發(fā)的有機(jī)溶劑,使得涂布漿料的固含量和均勻性達(dá)到要求。
本發(fā)明提供一種疊片裝置及疊片生產(chǎn)線,屬于鋰電池制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括:疊臺機(jī)構(gòu),沿周向間隔設(shè)置有若干個,適于進(jìn)行疊片形成電芯;上料機(jī)構(gòu),可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于疊臺機(jī)構(gòu)的上方,所述上料機(jī)構(gòu)包括沿周向設(shè)置的若干個取料結(jié)構(gòu),若干個所述取料結(jié)構(gòu)所在平面與若干個所述疊臺機(jī)構(gòu)所在平面平行設(shè)置,所述取料結(jié)構(gòu)適于將正極片體或者是負(fù)極片體交替上料至每個所述疊臺機(jī)構(gòu);擺動放卷機(jī)構(gòu),與所述疊臺機(jī)構(gòu)對應(yīng)設(shè)置,適于帶動隔膜往復(fù)移動。本發(fā)明提供的一種疊片裝置,可以在若干個疊臺機(jī)構(gòu)上同時進(jìn)行疊片,提高了疊片效率,并且,在后續(xù)加工過程中使用熱壓分離機(jī)構(gòu)將電芯裁切形成若干個電芯單體,因此,可以一次性疊片形成多個電芯,電芯生產(chǎn)效率高。
本發(fā)明屬于鋰離子電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于疊片工藝的重片檢測方法,包括以下步驟:先取n片極片稱重并記錄其總重量W,然后計算每片極片的重量W0;計算單片極片的重量公差W’=W0/n;往夾具內(nèi)放入若干極片,記錄電子稱所顯示的重量W1;疊片時,疊片機(jī)的機(jī)械手從夾具內(nèi)取走極片,記錄電子稱所顯示的重量W2;中央處理器計算重量差△W;并將△W與W0對比計算,當(dāng)W0?W’≤△W≤W0+W’時,則判斷為未發(fā)生重片;當(dāng)△W>W(wǎng)0+W’時,則判斷為重片,設(shè)備報警。相比于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明能夠精準(zhǔn)快速地檢測出重片并進(jìn)行報警,進(jìn)而能實現(xiàn)100%將重片進(jìn)行分離。
本發(fā)明提供了一種磁共振式的無人機(jī)無線充電系統(tǒng),所述系統(tǒng)的基本拓?fù)錇樗木€圈磁共振式,包括:供電單元、發(fā)射單元、中繼單元和接收單元。所述供電單元用于將工頻交流電轉(zhuǎn)換成低壓直流電,并為蓄電池充電及發(fā)射單元供電;所述發(fā)射單元用于將低壓直流電轉(zhuǎn)換成高頻交流電,并將電能耦合給中繼線圈;所述中繼單元用于將接收到的電能以磁共振的方式向外發(fā)射;所述接收單元用于接收電能,并將交流電轉(zhuǎn)換成直流電后為無人機(jī)的鋰電池充電。所述系統(tǒng)通過變拓?fù)淇刂疲Y(jié)合接收單元輸出特性實現(xiàn)恒流?恒壓法充電,既避免有線充電的“對準(zhǔn)”難題,又?jǐn)[脫傳統(tǒng)無線充電的低效率困境,在不返航時,通過就地的無線充電站點自動充電,提升無人機(jī)的續(xù)航能力。
本發(fā)明公開了一種芳香族酰胺的制備方法,包括以下步驟:在惰性氣體的保護(hù)下,向?qū)Ρ蕉啡芤褐屑尤?,4’?二氨基二苯硫醚攪拌至溶解,冷卻,加入氫化鈣粉末;(再分批加入2,5?二羥基對苯二甲酰氯進(jìn)行反應(yīng);然后加入氫氧化鋰粉末,攪拌,待反應(yīng)體系的pH值在6~7時反應(yīng)結(jié)束;最后將反應(yīng)產(chǎn)物冷凍、粉碎、水洗,干燥,即得到所述芳香族酰胺。本發(fā)明的制備方法過程中,聚合物體系粘度較低,利于分子量的增長,且聚合反應(yīng)條件溫和,對聚合設(shè)備和控制要求相對較低,能夠得到分子量分布較窄、分子量較高的聚合物,工業(yè)化可行性高;生成的芳香族酰胺不但具有與芳綸相近的性能,而且彌補(bǔ)其彎曲及扭轉(zhuǎn)疲勞、抗紫外老化較差等缺點。
本發(fā)明提供了一種三維石墨烯材料,其內(nèi)部具有孔徑在2nm以下微孔,材料的比表面積為281~392m2/g;材料的拉曼光譜中D峰強(qiáng)度G峰強(qiáng)度之比為1.25~1.21。同時提供了其制備方法,是在氧化石墨烯組裝法合成三維石墨烯的現(xiàn)有技術(shù)中,直接通過改變超聲和攪拌的時間改變氧化石墨烯的尺寸,使得制備的三維石墨烯具有豐富的孔隙和較大的比表面積。本發(fā)明的制備方法簡單且容易控制。材料具有大量的微孔,比表面積大可以有效地降低電流密度、緩解金屬鋰的體積膨脹從而抑制枝晶的生長。
本發(fā)明提供了一種雙吡啶甲醇的制備方法,以2?氯吡啶為原料,經(jīng)過LTMP鋰化加成的方法得到目標(biāo)產(chǎn)物,該化合物是藥物化學(xué)領(lǐng)域的重要中間體。
本發(fā)明提供一種中空結(jié)構(gòu)緊密結(jié)合型高性能硅/石墨化碳復(fù)合材料及其制備方法。所述硅/石墨化碳復(fù)合材料包括由硅顆粒構(gòu)成的內(nèi)層以及由石墨化碳材料構(gòu)成的外層,內(nèi)外層之間結(jié)合緊密且具有一定的間隙,形成中空結(jié)構(gòu);其制備方法具體為將二氧化硅與金屬鎂粉按一定比例均勻混合,混合物在一定二氧化碳流量的氣氛下進(jìn)行鎂熱還原,采用稀酸對還原產(chǎn)物進(jìn)行處理,除去中間層雜質(zhì)產(chǎn)物,即得到最終產(chǎn)品。本發(fā)明通過在二氧化碳?xì)夥障逻M(jìn)行鎂熱還原,一步生成硅和石墨化度高的碳材料,制得中空結(jié)構(gòu)且結(jié)合緊密的硅基復(fù)合材料;該復(fù)合材料穩(wěn)定性好,能有效緩沖硅體積膨脹,提高電化學(xué)性能,制備方法簡單、能耗低,原料來源廣泛,可以廣泛應(yīng)用于鋰離子電池負(fù)極材料領(lǐng)域。
本發(fā)明公開了一種低比表高壓實磷酸鐵的制備方法,包括以下步驟:S1、取鐵源與磷酸混合,制備成鐵磷混合溶液;取磷酸鹽制備成磷鹽溶液;S2、將磷鹽溶液加入到鐵磷混合溶液中得到反應(yīng)液,反應(yīng)后制得磷酸鐵漿料;S3、將磷酸鐵漿料洗滌后脫水即得所述磷酸鐵;控制鐵與磷鹽的摩爾濃度,磷酸與鐵的物質(zhì)的量,磷鹽的加料速度。該方案通過提升鐵磷鹽濃度,使得反應(yīng)時晶核增多,同時,延長加料時間,減緩晶體生長速度,并通過增加磷酸用量,使得顆粒團(tuán)聚得更好,減少空隙,形成剖面無孔且粒度更大的磷酸鐵;利用該磷酸鐵制備的磷酸鐵鋰的壓實密度更高。
本發(fā)明公開了一種水果汁原味壓榨機(jī),包括下座,所述下座的上端固定安裝有主機(jī)殼,所述主機(jī)殼的上端卡接有主機(jī)上蓋,所述主機(jī)上蓋的上端固定安裝有開關(guān),所述主機(jī)上蓋的內(nèi)腔固定連接有齒輪箱,所述主機(jī)殼的內(nèi)腔左部上方和下方分別固定安裝有上微動開關(guān)和下微動開關(guān),所述主機(jī)殼的內(nèi)腔右部設(shè)置有榨汁裝置,所述主機(jī)殼的內(nèi)腔中部卡接有鋰電池,所述主機(jī)殼的右端固定連接有電源線,所述主機(jī)殼的內(nèi)腔中部卡接有壓榨杯,所述主機(jī)殼的內(nèi)腔下部卡接有果汁杯。本發(fā)明所述的一種水果汁原味壓榨機(jī),通過設(shè)置榨汁裝置,更容易對食物進(jìn)行快速,高效的壓榨,方便清洗及更換不同接頭,通過設(shè)置壓榨杯,減小阻力,更容易對食物進(jìn)行壓榨。
本發(fā)明公開了一種無線充電發(fā)射器、接收器、充電裝置及無線充電方法,無線充電發(fā)射器包括第一微控制器、驅(qū)動電路、諧振發(fā)射電路、PPM解碼電路和電源電路;無線充電接收器,包括諧振接收電路、全橋整流電路、DC-DC轉(zhuǎn)換電路、電流傳感器、鋰電池、模擬采樣電路、第二微控制器和PPM發(fā)射電路;無線充電裝置包括上述無線充電發(fā)射器和接收器。本發(fā)明利用電磁耦合原理,傳送電磁能量,同時,原邊線圈和次邊線圈兼做通信線圈,通過脈沖位置調(diào)制方式(PPM)傳遞充電反饋數(shù)據(jù),對傳輸功率進(jìn)行智能控制,實現(xiàn)方式簡單、傳輸功率大、功耗低、成本低等優(yōu)點,可廣泛應(yīng)用于各類10W及10W以下功率的數(shù)碼產(chǎn)品。
本發(fā)明公開了一種一體化氟化碳正極及其制備方法,該一體化氟化碳正極以鋁箔為基底,基底一表面由下到上依次為預(yù)鍍鎳層,和鎳、氟化碳和碳導(dǎo)電劑的復(fù)合鍍層;其制備方法是將鋁箔表面進(jìn)行預(yù)處理后,在所述鋁箔一表面電鍍預(yù)鍍鎳層,再進(jìn)一步采用脈沖電鍍方式在所述預(yù)鍍鎳層表面脈沖電鍍含鎳、氟化碳和導(dǎo)電劑的復(fù)合鍍層;電鍍完成后,對所得材料進(jìn)行熱處理、輥壓,剪切成電池正極;該方法操作簡單、工藝條件溫和、生產(chǎn)效率高、成本低;制得的一體化氟化碳材料正極具有導(dǎo)電性好、使用壽命長的特點,可用于制備比容量高、電流效率高的鋰氟化碳電池。
本發(fā)明涉及一種含鎳鈷合金鍍層的鍍鎳銅材及其制備方法和應(yīng)用,屬于電池制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述鍍鎳銅材從內(nèi)到外依次包括純銅、鎳鈷銅合金層、鎳鈷合金層、鎳層;其中鎳鈷銅合金層的厚度為0.2~0.6μm,鎳鈷合金層的厚度為0.2~0.6μm,鎳層的厚度為0.6~2.6μm。本發(fā)明以活化的純銅為基材,采用脈沖電源進(jìn)行電鍍,通過先在低電流密度下鍍鎳鈷合金,然后在含有高可焊性鍍鎳添加劑的電解液中進(jìn)行高電流密度鍍鎳,電鍍完成后,輔以與電鍍工藝相匹配的退火處理和除氫熱處理,得到鍍層結(jié)合力強(qiáng)、耐腐蝕、抗折疊、易焊接的鍍鎳銅材。本發(fā)明所制備的鍍鎳銅材用于高倍率鋰離子電池鍍鎳銅帶極耳時,其性能遠(yuǎn)優(yōu)于同類產(chǎn)品。本發(fā)明制備工藝簡單可控,便于實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明提供一種粉末合金鑄型件防銹水及其制備方法。該防銹水專門針對粉末合金鑄型件防銹,特別是針對鐵、銅、鋰粉末金屬鑄型。該防銹水由以下組分按重重百分比組成:水性石油磺酸鈉4%~10%、吡咯烷酮2%~7%、肌醇六磷酸1%~5%、稀土化合物1%~4%、1-苯基-5-巰基四氮唑0.5%~2%、硫脲0.5%~2%,余量為純凈水。該防銹水穩(wěn)定性好、使用簡單、防腐蝕性能強(qiáng)。
本發(fā)明公開了一種超低空遙控飛行植保機(jī),包括機(jī)架主體、起落架、可折疊懸臂機(jī)構(gòu)、動力機(jī)構(gòu)、噴灑機(jī)構(gòu)、鋰電池組和飛控系統(tǒng);飛控系統(tǒng)包括手動控制模塊、全自動控制模塊、自動懸停模塊和噴灑管理模塊;自動懸停模塊在植保機(jī)接收不到無線遙控器的遙控信號時控制植保機(jī)自動懸停。本發(fā)明在植保機(jī)上安設(shè)多種安全報警系統(tǒng),當(dāng)植保機(jī)飛離操控范圍,接收不到控制信號等緊急情況下,能夠自動空中懸浮待命,在緊急情況下也可以通過無線遙控器上的一鍵懸停保護(hù)按鈕實現(xiàn)植保機(jī)的自動懸停,從而保證植保機(jī)的意外安全;本設(shè)備裝設(shè)有噴灑管理系統(tǒng),能對噴灑的軌跡、時間、地點、噴灑量、噴灑對象、噴灑效果等噴灑數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄、查詢和監(jiān)控。
本發(fā)明公開了一種仿古無光反應(yīng)釉及其制備方法,仿古無光反應(yīng)釉所使用的釉料含有的組分及各組分質(zhì)量份如下:低溫熔塊:10~15份、長石粉:10~15份、石英粉:6~10份、方解石:10~15份、煅燒鋰輝石:15~20份、煅燒氧化鋅:15~20份、界牌泥:7~10份、滑石粉:5~10份。本發(fā)明的釉面能夠形成仿古反應(yīng)效果,以素雅、沉穩(wěn)、古樸、自然、寧靜的美感呈現(xiàn)給世人。
本發(fā)明公布了一種含稀土元素成分的高強(qiáng)微晶玻璃及其生產(chǎn)方法,其由稀土元素和微晶玻璃主體形成;稀土元素為鑭(La)系輕稀土元素質(zhì)量配比為:氧化鑭(La2O3)0.5?1.5%、碳酸鈰(C3Ce2O9)0.5?1.5%、氧化鉺(Er2O3)0.5?1.5%;微晶玻璃主體由晶相和玻璃相組成的復(fù)合材料,其成分以及所占微晶玻璃主體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為:氧化硼(B2O3)1?3份;氧化鈉(Na2O)0.01?0.1份;氧化鉀(K2O)0.1?2份;氧化硅(SiO)40.7?48.9份;氧化鈣(CaO)11?12份;氧化鎂(MgO)9?10份;氧化鋁(Al2O3)6?8份;氧化鋯(ZrO2)3?5份;氧化鋰(Li2O)3?5份;氧化鉍(BiFeO3)0.1?2份;氧化鈦(TiO2)1?3份;氧化鋇(BaO)1?3份;氧化銻(Sb2O3)1?1.5份;氧化鈰(CeO2)1?1.5份;氧化鋅(ZnO)0.05?0.08份;磷酸鋁(AlPO4)6?8份;氟化鈣(CaF2)4?5份;著色劑0?3份;助溶劑0?4份。本發(fā)明目的是提高微晶玻璃的硬度以及耐磨性,提高產(chǎn)品的物理性能,降低生產(chǎn)成本。
一種粗制磷酸鐵三級逆向洗雜方法,涉及鋰離子電池領(lǐng)域,特別是涉及一種粗制磷酸鐵三級逆向洗雜方法。其特殊之處在于:粗制磷酸鐵渣用純水和優(yōu)級純的鹽酸配置成PH1.5?2.0的稀鹽酸溶液作為洗液,將粗制磷酸鐵制成固液比1:3?5的漿狀物后,在攪拌狀態(tài)下,逆向洗滌三次,將磷酸鐵濾餅洗至達(dá)到電池級磷酸鐵要求后,干燥、粉碎制成電池級磷酸鐵。工藝流程簡單,廢水量減少75%以上,既解決了環(huán)保問題,又提高了產(chǎn)品純度,達(dá)到了電池級磷酸鐵標(biāo)準(zhǔn),生產(chǎn)成本降低9.5%以上,并已投入到產(chǎn)業(yè)化運用。
本發(fā)明公開了一種智能跟隨型充電機(jī)。該充電機(jī)可根據(jù)鋰離子動力電池荷電狀態(tài)的變化動態(tài)調(diào)整充電電流,它由:電源模塊、電池荷電狀態(tài)監(jiān)測模塊、跟隨調(diào)整模塊等幾部分構(gòu)成。該充電機(jī)還可用于電容電池、鎳氫動力電池、超級電容器、鉛酸電池等儲能器件的充電。該充電機(jī)可明顯縮短電池的充電時間,并對延長電池的使用壽命具有明顯的效果。
本發(fā)明屬于鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域,公開了鎳鈷錳三元前驅(qū)體及其間歇式制備方法。在成核階段,通過控制pH值和堿度,得到分散性與球形度均較好的晶核;成核階段結(jié)束后,進(jìn)入生長階段,通過精準(zhǔn)的分料與流量控制,得到球形度好、壓實密度高的前驅(qū)體材料。制備得到的前驅(qū)體二次顆粒呈球形,一次顆粒為疊片狀,疊片厚度為50~400nm;粒徑D50為2.0~4.0μm,振實密度為2.0~2.3g/cm3,比表面積為5~15m2/g。本發(fā)明通過常規(guī)工藝參數(shù)調(diào)整以及分料等手段,即實現(xiàn)了目標(biāo)鎳鈷錳前驅(qū)體的制備,工藝簡單,可操作性強(qiáng),無附加成本。
本發(fā)明提供一種疊片裝置及疊片機(jī),屬于鋰電池制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括:疊臺機(jī)構(gòu),沿周向間隔設(shè)置有若干個;糾偏機(jī)構(gòu),沿周向間隔設(shè)置有若干個,每個糾偏機(jī)構(gòu)位于相鄰兩個疊臺機(jī)構(gòu)之間;上料機(jī)構(gòu),可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于疊臺機(jī)構(gòu)的上方,上料機(jī)構(gòu)包括沿周向設(shè)置的若干個取料結(jié)構(gòu),若干個取料結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)中心、若干個糾偏機(jī)構(gòu)的中心以及若干個疊臺機(jī)構(gòu)的中心共心設(shè)置,每個取料結(jié)構(gòu)能夠在相鄰的糾偏機(jī)構(gòu)和疊臺機(jī)構(gòu)之間轉(zhuǎn)換。本發(fā)明提供的一種疊片裝置,在若干個取料結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)過程中實現(xiàn)對若干個疊臺機(jī)構(gòu)的上料,并且,利用極片單元和復(fù)合料帶、或者是極片單元和復(fù)合單元、或者是復(fù)合單元和復(fù)合單元進(jìn)行疊片,提高了疊片效率。
本發(fā)明公開了一種改性石墨材料及其制備方法和用途。所述改性石墨材料包括石墨基體及包覆于所述石墨基體表面的氮摻雜多孔碳層,所述石墨基體與所述氮摻雜多孔碳層呈一體結(jié)構(gòu)。采用其作為負(fù)極材料應(yīng)用于鋰離子電池,表現(xiàn)出高能量密度、高倍率性能、動力學(xué)性能優(yōu)異的優(yōu)勢。
本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,公開了無定型高摻鋁氫氧化鈷及其制備方法和應(yīng)用。該無定型高摻鋁氫氧化鈷的化學(xué)式為:Cox(OH)2·Aly(OH)3,其中,y為0.05?0.50,x+y=1;所述氫氧化鈷的顆粒形狀為片狀,且所述顆粒的寬為0.02μm?1.00μm,長為0.05μm?5.00μm。本發(fā)明提供的無定型高摻鋁氫氧化鈷具有鋁摻雜量高且元素分布均勻、粒度分布集中、顆粒分散性好、壓實密度高以及一次顆粒為片狀的優(yōu)點。
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