平抑微網(wǎng)功率波動的方法及系統(tǒng) 698     

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本發(fā)明公開了一種平抑微網(wǎng)功率波動的方法及系統(tǒng)，該方法首先獲取分布式可再生能源發(fā)電功率、聯(lián)絡(luò)線節(jié)點(diǎn)功率、每塊電池的充放電時間、每塊電池的充放電流以及電池電荷量的補(bǔ)償量；然后根據(jù)充放電時間、充放電流以及補(bǔ)償量，計算當(dāng)前時刻每塊電池的電荷量；再根據(jù)當(dāng)前時刻每塊電池的電荷量、聯(lián)絡(luò)線節(jié)點(diǎn)功率、分布式可再生能源發(fā)電功率，計算每塊電池輸出/輸入功率和超級電容輸出/輸入功率，進(jìn)而確定混合儲能系統(tǒng)實際輸出/輸入功率。因此采用本發(fā)明提供的方法或者系統(tǒng)，能夠?qū)崟r獲取混合儲能系統(tǒng)中鋰電池的電荷量，準(zhǔn)確預(yù)測混合儲能系統(tǒng)實際充放電能量的大小，進(jìn)而準(zhǔn)確有效的平抑微網(wǎng)中的功率波動。

LED用高導(dǎo)熱率氮化硅-氮化鋁復(fù)相陶瓷基板及其制備方法 937     

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本發(fā)明公開了一種LED用高導(dǎo)熱率氮化硅?氮化鋁復(fù)相陶瓷基板，包括如下重量份原料：氮化硅80?120份；氮化鋁80?120份；添加劑2?10份；所述添加劑由如下重量份物質(zhì)組成：氟化鎂1?3份；氟化釔1?3份；碳酸鋰1?3份；最佳陶瓷基板的物化性能為，導(dǎo)熱率為330W/(m·k)，彎曲強(qiáng)度為950Mpa，維氏硬度為20GPa。

適用于基站儲能的新型儲能收益計算裝置及方法 1082     

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本發(fā)明公開了一種適用于基站儲能的新型儲能收益計算裝置及方法；通過新安裝的儲能裝置和其中自設(shè)的計量模塊，分步分時統(tǒng)計直流側(cè)的儲能充放電電量，清晰的統(tǒng)計每個時間段的節(jié)省電費(fèi)；同時利用儲能裝置與照明空調(diào)設(shè)備分線連接，剔除了照明、空調(diào)等交流側(cè)設(shè)備隨季節(jié)或者人員進(jìn)出的能耗影響；通過內(nèi)部計量裝置和總電表可以實時計算節(jié)省的電費(fèi)或儲能節(jié)能收益；同時利用儲能裝置在谷電和峰電時的充能放能的調(diào)整，利用鋰電池充放電供電減少谷電和峰電時的收益波動，保證收益平穩(wěn)且維持在低電價水平。

活性金屬氧化物多重修飾正極材料及其制備方法 1080     

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本發(fā)明公開了一種活性金屬氧化物多重修飾正極材料及其制備方法，合成一種LiNi_xMn_yO₂·nGa₂O₃正極材料，其中，x、y、n為摩爾數(shù)，0.8≤x<1，0<y≤0.2，x+y＝1，0<n≤0.05，Ga₂O₃為活性氧化物。正極材料表面包覆有均勻包覆層，厚度約為2.5～3.5nm。實驗制備方法為：將鎵源包覆在前驅(qū)體或正極材料表面，前驅(qū)體混鋰后，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)，得到金屬離子Ga³⁺表面摻雜且Ga₂O₃表面包覆的正極材料。本發(fā)明提高了LiNi_xMn_yO₂正極材料的倍率性能和循環(huán)性能；本發(fā)明方法制備流程簡單，成本低，環(huán)境污染少，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

毛球狀聚陰離子負(fù)極材料磷酸銻的制備方法 692     

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一種毛球狀磷酸銻聚陰離子負(fù)極材料的制備方法，包括以下步驟：包括以下步驟：將三價銻鹽溶液和含有焦磷酸根的化合物分散在含水有機(jī)溶劑中進(jìn)行水熱反應(yīng)，所得產(chǎn)物進(jìn)行離心，洗滌，干燥，得毛球狀聚陰離子負(fù)極材料磷酸銻。本發(fā)明工藝簡便易行、純度高、產(chǎn)品制備成本低，所得產(chǎn)品具有均勻毛球狀形貌，本發(fā)明所制備的一種毛球狀形貌磷酸銻微晶可以廣泛應(yīng)用于鋰電儲能，鈉電儲能的新能源材料制備等領(lǐng)域。

煤基電池負(fù)極材料及其制備方法和應(yīng)用 1133     

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本發(fā)明所述電池負(fù)極材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種煤基電池負(fù)極材料的制備方法，將煙煤與石墨烯混合得混合料；混合料先在400?500℃下一段燒結(jié)、隨后再在700?1000℃下二段燒結(jié)；得到所述的煤基電池負(fù)極材料。本發(fā)明還公開了所述的制備方法制得的負(fù)極材料以及該負(fù)極材料作為鋰離子電池或鈉離子電池的負(fù)極的應(yīng)用。本發(fā)明獨(dú)創(chuàng)性地采用煙煤作為原料；將該原料與石墨烯配合，并在所述的特有的二段燒結(jié)機(jī)制下，可制得具有優(yōu)異電學(xué)性能的電池負(fù)極材料。

復(fù)合涂層結(jié)構(gòu)的隔膜及其制備方法 954     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合涂層結(jié)構(gòu)的隔膜及其制備方法，復(fù)合涂層結(jié)構(gòu)的隔膜包括聚烯烴隔膜，聚烯烴隔膜的兩側(cè)涂覆有復(fù)合無機(jī)物涂層，復(fù)合無機(jī)物涂層包括無機(jī)涂料和中空微球，復(fù)合無機(jī)物涂層的外側(cè)均勻涂覆有樹脂層，樹脂層的外側(cè)涂覆有陶瓷層，陶瓷層的外部涂覆有亞克力膠層；聚烯烴隔膜上有第一微孔，復(fù)合無機(jī)物涂層上有第二微孔，樹脂層上有第三微孔，陶瓷層上有第四微孔，亞克力膠層上有第五微孔。聚烯烴隔膜表面的復(fù)合無機(jī)物涂層中的中空微球，在高溫時高分子彈性體會受熱融熔，變成流體將復(fù)合無機(jī)物涂層上的第二微孔封閉，能使隔膜能在電池內(nèi)部出現(xiàn)異常高溫時，快速響應(yīng)實現(xiàn)閉孔，及時切斷鋰離子通路，提高電池安全性能。

無鈷正極材料及其前驅(qū)體、以及制備方法 885     

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本發(fā)明屬于電池材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種無鈷的正極材料及其前驅(qū)體、以及制備方法。無鈷的正極材料的前驅(qū)體包括內(nèi)核和外殼，內(nèi)核為Ni(OH)2，外殼由Mg(OH)2和Al(OH)3共同組成。前驅(qū)體制備過程中通過表面活性劑調(diào)控Ni(OH)2的表面狀態(tài)，使Mg2+和AlO2?在表面發(fā)生原位雙水解反應(yīng)。前驅(qū)體搭配鋰源進(jìn)行燒結(jié)，得到NiMgAl正極材料。正極材料不僅可以實現(xiàn)無鈷化，降低電池成本，還能實現(xiàn)高電壓性能，提高電池體系的比能量，實現(xiàn)電池的高比能。

球形碳酸鐵錳及其制備方法 861     

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本發(fā)明公開了高振實密度、大比表面積的球形碳酸鐵錳，是良好的磷酸鐵錳鋰前驅(qū)體材料。還公開了制備方法，包括：配制A溶液和碳酸鹽溶液；往反應(yīng)容器中加入水作為反應(yīng)底液，通入惰性氣體，升溫并攪拌；將A溶液、碳酸鹽溶液及堿液并流加入反應(yīng)容器中，維持惰性氣氛，并保證反應(yīng)在穩(wěn)定pH值下進(jìn)行，待液位達(dá)到上限開啟溢流，溢流經(jīng)隔膜泵泵入濃縮機(jī)，清液經(jīng)濃縮機(jī)出清管道排出，漿料經(jīng)回流管道回到反應(yīng)容器繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng)，待晶體生長至一定粒度后進(jìn)行放料；將碳酸鐵錳漿料經(jīng)固液分離和干燥，即得產(chǎn)品。本發(fā)明的方法設(shè)備和生產(chǎn)工藝簡單，可控性強(qiáng)，能穩(wěn)定制備出鐵錳分布均勻、高振實密度、大比表面積的球形碳酸鐵錳，適用于規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)。

摻雜改性高鎳正極材料的制備方法 651     

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本發(fā)明提供一種摻雜改性高鎳正極材料的制備方法，通過將高鎳前驅(qū)體與氧化劑在一定條件進(jìn)行反應(yīng)，形成活性羥基氧化物，再將活性羥基氧化物與鋰鹽、摻雜金屬鹽進(jìn)行離子交換反應(yīng)，得到非晶態(tài)的高鎳正極材料，然后通過高溫晶化，得到所需正極材料。本發(fā)明的制備方法操作簡單、能耗高、工藝流程短，且能夠合成均勻摻雜的高鎳正極材料，提高高鎳正極材料的性能。

固態(tài)電池的界面連接層及其制備方法 1092     

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本發(fā)明公開了一種固態(tài)電池的界面連接層及其制備方法，所述的固態(tài)電池的界面連接層，包括有機(jī)離子塑晶固體，所述有機(jī)離子塑晶固體由含特定有機(jī)陽離子的鹽、含特定陰離子的鹽制成，通過陽離子和陰離子的調(diào)控可調(diào)節(jié)離子塑晶的氧化還原電位窗口；本發(fā)明將有機(jī)離子塑晶材料用作固態(tài)電解質(zhì)與電極間的過渡層，同時解決了剛性固固界面的應(yīng)力問題和鋰離子傳輸問題，使固態(tài)電池具有穩(wěn)定的循環(huán)性能。另外，本發(fā)明基于離子塑晶制作了不同的復(fù)合過渡層，均顯示出對固固界面性能不同程度的提升。本發(fā)明采用的離子塑晶基固固界面連接層能與商業(yè)化固態(tài)電解質(zhì)和電極材料匹配，解決了固固界面不穩(wěn)定的瓶頸問題，在固態(tài)電池應(yīng)用中具有潛在的商業(yè)化前景。

高強(qiáng)度電瓷白釉及其制備方法 887     

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本發(fā)明屬于電瓷釉料生產(chǎn)領(lǐng)域，具體公開了一種高強(qiáng)度電瓷白釉及其制備方法，按重量份由以下組分組成：鉀長石30?35份、方解石5?8份、石英20?25份、滑石8?12份、鋰輝石1?3份、硅酸鋯6?10份、氧化鋁2?4份、含鈦瓷粉3?5份、高嶺土3份、瓷泥6?8份；本發(fā)明所公開的高強(qiáng)度電瓷白釉，顏色純正，強(qiáng)度高，高溫性能好、產(chǎn)品表面光滑平整。

啞光顏色窯變釉及其制備方法 988     

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本發(fā)明公開了一種啞光顏色窯變釉及其制備方法，啞光顏色窯變釉包括底釉和面釉；其中，所述底釉和所述面釉所使用的釉料的組分及各組分質(zhì)量份如下：煅燒鋰輝石10～15份、長石粉15～20份、石英粉15～20份、方解石10～15份、煅燒氧化鋅15～20份、貴州土3～6份、鋁粉5～8份、滑石粉10～15份、二氧化鈦2～4份、硅酸鋯2～4份，色料8份～10份；其中，色料為黃、綠、蘭、紅、紫中的一種。它的釉面呈現(xiàn)一種仿古反應(yīng)效果。

中空型正極材料的前驅(qū)體及其制備方法 955     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池材料領(lǐng)域，公開了一種中空型正極材料的前驅(qū)體及其制備方法。本發(fā)明在合成前驅(qū)體過程中分為兩階段進(jìn)行，通過調(diào)節(jié)不同階段的反應(yīng)過程中的三元金屬鹽溶液的流量和pH，制備了一種具有窄粒徑分布、高比表面積的、中空型正極材料的前驅(qū)體。本發(fā)明工藝簡單，在現(xiàn)有主流間斷法基礎(chǔ)上無新增成本，不僅適用于含錳前驅(qū)體，而且適用于鎳鈷鋁等不含錳的前驅(qū)體。

基于通信基站結(jié)合光伏與充電樁的全直流供電系統(tǒng) 940     

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本發(fā)明公開了一種基于通信基站結(jié)合光伏與充電樁的全直流供電系統(tǒng)，EMS平臺和5G云盒之間進(jìn)行雙向通信，5G云盒和開關(guān)電源之間進(jìn)行雙向通信，開關(guān)電源分別連接有光伏系統(tǒng)、AC380V市電、通信負(fù)載和充電樁，光伏系統(tǒng)設(shè)于通信基站的房頂。本發(fā)明的5G通信基站、鋰電池儲能、光伏系統(tǒng)與充電樁形成4合1的多種應(yīng)用場景，建立綠色能源全直流供應(yīng)系統(tǒng)；通過光伏系統(tǒng)、儲能系統(tǒng)、市電給通信基站、充電樁供電，搭建成全直流供電系統(tǒng)；儲能系統(tǒng)直接掛在直流母排上，當(dāng)光伏或市電掉電時，儲能系統(tǒng)直接給基站或充電樁供電；EMS能源調(diào)度平臺，實現(xiàn)遠(yuǎn)程調(diào)度能源供應(yīng)，通過監(jiān)測光伏的功率，調(diào)配整套能源供應(yīng)方式。

不含硝酸鹽環(huán)保型鑄鐵搪瓷高溫耐酸底釉及制備方法 805     

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本發(fā)明公開了一種不含硝酸鹽環(huán)保型鑄鐵搪瓷高溫耐酸底釉及制備方法，它屬于搪瓷技術(shù)領(lǐng)域，配方中各組份的質(zhì)量份分別是：石英50?54份，零水硼砂24?27份，純堿5?7份，氧化錳1.5?1.7份，氧化鈷0.7?0.9份，碳酸鈣4.5?5.5份，氟硅酸鈉4?5份，鈦白粉3.0?4.0份，鉀長石2.0?3.8份，碳酸鋰3.5?4.5份。以上原料按上述比例混合均勻，在1290±10℃和純氧條件下熔制而成，成品的燒成溫度800?820℃。該配方不含硝酸鹽，從根本上解決了現(xiàn)有鑄鐵搪瓷高溫耐酸底釉在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生氮氧化物（NOx）氣體排放污染環(huán)境的重大技術(shù)難題。

不含硝酸鹽環(huán)保型鋼板搪瓷高溫耐酸底釉、制備方法及應(yīng)用 888     

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本發(fā)明公開了一種不含硝酸鹽環(huán)保型鋼板搪瓷高溫耐酸底釉、制備方法及應(yīng)用，不含硝酸鹽環(huán)保型鋼板搪瓷高溫耐酸底釉的配方由如下按質(zhì)量份計的組份構(gòu)成：石英51?55份，零水硼砂24?26份，純堿4?5份，氧化錳1.5?1.7份，氧化鎳0.7?0.9份，氧化鈷0.7?0.9份，碳酸鈣4.0?5.5份，氟硅酸鈉1.0?1.5份，鈦白粉2.5?3.5份，鉀長石1.0?1.8份，碳酸鋰5?6份，螢石0.4?0.8份。本發(fā)明的配方不含硝酸鹽，而且熔制過程采用純氧燃燒，從根本上解決了現(xiàn)有鋼板搪瓷高溫耐酸底釉在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生氮氧化物（NOx）氣體排放污染環(huán)境的重大技術(shù)難題。

基于超聲噴霧熱解制備的二硒化鉬納米片及其制備方法及應(yīng)用 773     

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本發(fā)明屬于納米能源材料的制備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種基于超聲噴霧熱解制備的二硒化鉬納米片及其制備方法及應(yīng)用。本發(fā)明所涉及的二硒化鉬納米片具有團(tuán)球狀、低層數(shù)、大層間距的特點(diǎn)，作為鋰離子電池負(fù)極材料，在200 mA/g的電流密度下，具有較高的放電比容量，并能保持良好的循環(huán)穩(wěn)定性。所述方法為：將鉬酸鹽與六亞甲基四胺在溶劑中充分溶解；所得前驅(qū)體溶液放置于超聲霧化室內(nèi)，進(jìn)行超聲霧化，通過載氣將其帶入高溫區(qū)迅速熱解；將獲得的超聲噴霧熱解前驅(qū)體與硒粉同置于管式爐內(nèi)，在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行高溫煅燒硒化，獲得最終產(chǎn)物。該方法操作簡單、可重復(fù)性高、成本低、產(chǎn)量大。

中溫雙層窯變花釉和制作方法 724     

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本發(fā)明涉及一種中溫雙層窯變花釉和制作方法，所述中溫雙層窯變花釉的底釉包括以下原料及重量百分含量，鉀長石25?30％，石英粉7?10％，方解石12?18％，氧化鋁粉3?6％，界牌泥25?30％，色劑15?20％；所述中溫雙層窯變花釉的面釉包括以下原料及各自重量百分含量：硼熔塊50?55％，石英粉10?15％，骨碳2?5％，鋰輝石3?7％，氧化鋅10?15％，滑石5?10％，界牌泥10?15％；本發(fā)明的抗熱震性能和熱穩(wěn)定性能好，具有雙層釉變效果，較為美觀。

基于分時電價的電氣化鐵路儲能系統(tǒng)雙層容量配置優(yōu)化方法 779     

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本發(fā)明公開了一種基于分時電價的電氣化鐵路儲能系統(tǒng)雙層容量配置優(yōu)化方法。所述一種基于分時電價的電氣化鐵路儲能系統(tǒng)雙層模型同時兼顧削峰填谷及低儲高發(fā)雙應(yīng)用功能。在本發(fā)明中，建立考慮分時電價的鋰電池儲能電氣化鐵路雙層優(yōu)化配置模型。采用粒子群(PSO)和灰狼優(yōu)化(GWO)算法求解該雙層模型，從而得出解決雙重應(yīng)用功能前提下的最佳容量配置及儲能充放電功率調(diào)度，使得電氣化鐵路中的儲能系統(tǒng)得到了更加充分的利用，有效地解決了電氣化鐵路配置儲能的高成本問題，具有廣泛的應(yīng)用性及有效性。

磷基鋅、鈦析晶高溫啞光反應(yīng)流釉裝飾日用陶瓷和制備方法 828     

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本發(fā)明屬于陶瓷制備技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種磷基鋅、鈦析晶高溫啞光反應(yīng)流釉裝飾日用陶瓷和制備方法，包括如下重量份組分：煅燒鋰輝石25?35份，骨碳28?38份，燒鋅15?25份，界牌泥15?25份，鈦白粉10?20份，煅燒高嶺土10?15份，硅微粉3?9份，石英5?10份，硅酸鋯1?5份，氧化物著色劑0?25份，本發(fā)明的反應(yīng)流釉具有一定的流動性，效果深厚古樸，釉面反應(yīng)(窯變)效果明顯，獨(dú)特。

高速鋼模鑄保護(hù)渣及其制備方法 755     

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本發(fā)明提出了一種高速鋼模鑄保護(hù)渣，由以下原料按重量份制備而成：粉煤灰60?80份、莫來石15?20份、玻璃渣13?19份、硼砂20?24份、炭黑13?20份、空心陶瓷微珠13?18份、松脂巖16?22份、珍珠巖18?23份、氧化鐵5?12份、氧化鋁7?15份和氧化鋰10?14份。本發(fā)明制備的高速鋼模鑄保護(hù)渣，無需添加發(fā)熱劑和保溫劑，既能提高鋼錠表面質(zhì)量、又能改善錠頭補(bǔ)縮質(zhì)量，由此可減少切頭率，提高成材率。

低溫柔性聚合物固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法和應(yīng)用 706     

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本發(fā)明公開一種低溫柔性聚合物固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法和應(yīng)用，低溫柔性聚合物固態(tài)電解質(zhì)膜以二次交聯(lián)法制備，即將多羥基有機(jī)化合物先與分子量相對較大的交聯(lián)劑進(jìn)行一次交聯(lián)反應(yīng)，再與分子量相對較小的交聯(lián)劑進(jìn)行二次交聯(lián)反應(yīng)，所得二次交聯(lián)體與堿金屬鹽復(fù)合，即得；該制備方法操作簡單，成本低，制備出的電解質(zhì)膜具有室溫/低溫離子電導(dǎo)率高，機(jī)械性能好等優(yōu)點(diǎn)。該膜應(yīng)用于全固態(tài)鋰、鈉或鉀電池，在室溫/低溫環(huán)境下皆具有容量高，循環(huán)性能好等特點(diǎn)，開拓了全固態(tài)電池在低溫環(huán)境下的應(yīng)用領(lǐng)域。

誘導(dǎo)合成磷酸鐵的方法 892     

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本發(fā)明提供了一種誘導(dǎo)合成磷酸鐵的方法，包括如下步驟：將稀土或鋼鐵副產(chǎn)的氧化鐵顆粒廢料加入酸性溶液漿化，升溫反應(yīng)，經(jīng)過濾、洗滌得到純凈的氧化鐵；將純凈的氧化鐵與誘導(dǎo)劑經(jīng)濕式球磨后加入耐壓反應(yīng)釜，然后連續(xù)加入稀磷酸，水熱合成納米級水合磷酸鐵；將水合磷酸鐵漿料采用離心分離、洗滌；洗滌后的物料經(jīng)熱解、粉碎制得磷酸鐵。該方法具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、制程周期短、能耗低、產(chǎn)品品質(zhì)高、環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。產(chǎn)品應(yīng)用于鋰離子電池正極材料制造領(lǐng)域，解決了冶金行業(yè)資源綜合利用及固廢處置的技術(shù)瓶頸。

負(fù)極材料納米針狀磷酸銻的制備方法 692     

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一種負(fù)極材料納米針狀磷酸銻的制備方法，包括以下步驟：將可溶性銻鹽和在有機(jī)溶劑中分別進(jìn)行分散，得可溶性銻鹽分散液和含有焦磷酸根的可溶性化合物分散液；將可溶性銻鹽分散液和含有焦磷酸根的可溶性化合物分散液混合均勻，得混合溶液；在混合溶液中滴加水，然后放入反應(yīng)釜中進(jìn)行溶劑熱反應(yīng)，再將反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行洗滌，干燥，即得納米針狀負(fù)極材料磷酸銻。本發(fā)明簡便易行，所需原料廉價易得，工藝流程短；本發(fā)明所得產(chǎn)品，具有均勻的針狀形貌，平均尺寸在5～15μm之間，用其制成的負(fù)極組裝的鋰離子電池具有優(yōu)越的電化學(xué)性能，良好的循環(huán)穩(wěn)定性。

硅碳復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法和應(yīng)用 936     

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本發(fā)明屬于電池材料制備領(lǐng)域，具體公開了一種硅碳復(fù)合負(fù)極材料的制備方法，是將煙煤與氧化處理的納米硅顆?；旌系没旌狭希换旌狭舷仍?00?500℃下一段燒結(jié)、隨后再在700?1000℃下二段燒結(jié)；得到所述的硅碳復(fù)合負(fù)極材料。本發(fā)明還公開了所述的制備方法制得的硅碳復(fù)合負(fù)極材料，已經(jīng)將該采用作為鋰離子電池中的應(yīng)用。本發(fā)明獨(dú)創(chuàng)性地采用煙煤作為原料；將該原料與將表面氧化處理的納米級硅顆粒配合，并在所述的特有的二段燒結(jié)機(jī)制下，可制得具有優(yōu)異電學(xué)性能的電池負(fù)極材料。

三維多孔無機(jī)非金屬元素?fù)诫s石墨烯氣凝膠復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 782     

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本發(fā)明公開了一種三維多孔無機(jī)非金屬元素?fù)诫s石墨烯氣凝膠復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。將分散有氧化石墨烯的水溶液置于反應(yīng)釜I內(nèi)，再將反應(yīng)釜I置于體積相對反應(yīng)釜I大的反應(yīng)釜II內(nèi)，在反應(yīng)釜I與反應(yīng)釜II之間的間隙中添加溶解有無機(jī)非金屬源的水溶液，將反應(yīng)釜I敞口，且反應(yīng)釜II密封后，進(jìn)行水熱反應(yīng)，水熱反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過洗滌，冷凍干燥，即得孔道豐富、穩(wěn)定性好、無團(tuán)聚現(xiàn)象，無機(jī)非金屬元素均勻分布的三維多孔無機(jī)非金屬元素?fù)诫s石墨烯氣凝膠復(fù)合材料；該復(fù)合材料作為超級電容器電極材料或鋰離子電池負(fù)極材料應(yīng)用，表現(xiàn)出良好的電化學(xué)性能。

基于無線控制的新型彩色光球系統(tǒng) 855     

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本發(fā)明公開了一種基于無線控制的新型彩色光球系統(tǒng)，包括箱體和遙控器，所述的箱體包括底座(1)和扣裝在底座上的透明外罩(4)；底座內(nèi)部設(shè)有多個充電線圈(2)；充電線圈與底座的底面平行；底座的頂部設(shè)有多排噴氣管(3)，底座與透明外罩圍成的內(nèi)部空腔內(nèi)設(shè)有多個彩色光球(5)；每一個彩色光球包括透明球型外殼(51)和透明球型外殼內(nèi)部設(shè)置的電路板(54)、感應(yīng)線圈(55)、支桿(53)和三色燈(52)；電路板上設(shè)有微處理器、無線信號接收模塊、整流及充電電路、鋰電池和LED驅(qū)動電路；該基于無線控制的新型彩色光球系統(tǒng)構(gòu)思巧妙、結(jié)構(gòu)獨(dú)特、易于實施，能產(chǎn)生動態(tài)多彩的視覺效果。

高品質(zhì)四氧化三錳的制備方法與制備的產(chǎn)品 698     

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一種高品質(zhì)四氧化三錳的制備方法與制備的產(chǎn)品，其中：制備方法為以不鈍化電解金屬錳片為原料，采用水霧化法制備電解金屬錳漿料，然后將電解金屬錳漿料懸浮氧化反應(yīng)制得低硒、低鐵、痕鉻高品質(zhì)四氧化三錳的制備方法。由于該方法省去表面鈍化工藝，可避免鉻離子等有害離子的攝入，且熔煉過程中設(shè)置合適工藝參數(shù)，也可去除錳片中原來含有的硒、硫、磷等低沸點(diǎn)有害元素，加之，水霧化法制漿可解決傳統(tǒng)球磨破碎工藝制漿中增鐵、鉻嚴(yán)重的問題，且制得的漿料粒度分布更加集中，因此可制備出低硒、低鐵、痕鉻高品質(zhì)的四氧化三錳產(chǎn)品。本發(fā)明還提供采用上述方法制備出的四氧化三錳產(chǎn)品及四氧化三錳產(chǎn)品合成的錳酸鋰材料。

錫化硒/氧化錫復(fù)合材料及其制備方法及應(yīng)用 856     

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本發(fā)明公開了一種錫化硒/氧化錫復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，包括以下步驟：將含硒堿性溶液和含錫酸性溶液按照硒錫摩爾比為1:1混合，加熱至70～100℃，攪拌，反應(yīng)，將反應(yīng)所得沉淀物洗滌，過濾，干燥，于300～400℃煅燒，得到錫化硒/氧化錫復(fù)合材料。本發(fā)明的錫化硒/氧化錫復(fù)合材料作為鈉(鋰)離子電池負(fù)極材料具有優(yōu)良的電化學(xué)性能，且其制備方法簡單，成本低廉，具有廣闊的工業(yè)化應(yīng)用前景。