鋰電池套熱縮管機(jī) 706     

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本發(fā)明涉及新能源電池領(lǐng)域。鋰電池套熱縮管機(jī)，包括機(jī)架組件及其上的電池上料裝置、輸送帶裝置、電池搬入裝置、分度轉(zhuǎn)盤組件、電池定位裝置、熱縮管上料裝置、熱縮管壓緊裝置、熱箱組件和成品搬運(yùn)裝置；電池搬入裝置設(shè)置在輸送帶裝置上，電池定位裝置與電池搬入裝置相銜接，熱縮管壓緊裝置與熱縮管上料裝置相銜接。該鋰電池套熱縮管機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)智能操作，加工效率高。

雙面差異化鋰電池隔膜及含有該隔膜的鋰電池 625     

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本發(fā)明涉及鋰電池領(lǐng)域，公開了一種雙面差異化鋰電池隔膜及含有該隔膜的鋰電池，包括聚合物基膜以及分別涂覆于聚合物基膜兩面的正極貼附涂層和負(fù)極貼附涂層；正極貼附涂層和負(fù)極貼附涂層均包括聚合物粘合劑和無機(jī)材料顆粒，正極貼附涂層的粘合力小于負(fù)極貼附涂層的粘合力；無機(jī)材料顆粒包括陶瓷顆粒和石榴石型改性LLZO固體電解質(zhì)。本發(fā)明隔膜兩側(cè)具有不同粘結(jié)性能，可確保其對(duì)正負(fù)極分別具有合適的粘接性，解決正極粘接過牢難以浸潤(rùn)的問題，同時(shí)可避免負(fù)極因粘接較弱而分層脫落；此外可避免出現(xiàn)制備過程中第一單元的彎曲變形的問題，提升良品率。

Fe2O3|FeF3-2xOx|Bi3+, La3+摻雜氟化鐵層結(jié)構(gòu)鋰電正極材料及其制備方法 1100     

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一種Fe2O3|FeF3?2xOx|Bi3+，La3+摻雜氟化鐵層結(jié)構(gòu)鋰電正極材料及制備方法，該方法采用固相合成Bi3+，La3+摻雜氟化鐵后，根據(jù)FeF3在較高溫度下容易逐步被氧化成為Fe2O3的特性，在Bi3+，La3+摻雜氟化鐵顆粒外依次包覆FeF3?2xOx，0＜x＜0.3，及Fe2O3層以提高Bi3+，La3+摻雜氟化鐵的表面電子導(dǎo)電能力及抵御有機(jī)電解液對(duì)材料顆粒表面的有害作用；再結(jié)合Bi3+，La3+摻雜大幅度提高氟化鐵的綜合電化學(xué)性能。

碳酸鋰原料生產(chǎn)氫氧化鋰的過濾器 763     

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本發(fā)明公開了一種碳酸鋰原料生產(chǎn)氫氧化鋰的過濾器，包括外罐體，外罐體上端面匹配設(shè)有密封蓋，密封蓋上豎直設(shè)有通孔，通孔內(nèi)匹配設(shè)有圓管，圓管一端向上延伸至通孔外，圓管另一端向下延伸至外罐體內(nèi)并固定連接有不銹鋼過濾籃，圓管上端側(cè)壁設(shè)有導(dǎo)出開口，不銹鋼過濾籃內(nèi)底壁上匹配設(shè)有清刮盤，圓管上端面密封，且圓管上端面設(shè)有通孔，通孔內(nèi)匹配設(shè)有滑桿，滑桿上端延伸至通孔外，且滑桿下端與清刮盤同軸固定連接，圓管一側(cè)固定連接有導(dǎo)入管。本發(fā)明可以在過濾結(jié)束后快速的導(dǎo)出濾渣，同時(shí)避免濾渣殘留，減少對(duì)于過濾籃的清理頻率，確保后續(xù)的過濾效果。

玫棕酸鋅及其制備方法、鋰離子電池負(fù)極和鋰離子電池 920     

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本發(fā)明提供了一種玫棕酸鋅及其制備方法、鋰離子電池負(fù)極和鋰離子電池，包括以下步驟：將可溶性玫棕酸的金屬鹽的水溶液與可溶性鋅鹽的水溶液混合、攪拌；攪拌后將溶液在160～200℃的溫度下恒溫進(jìn)行水熱反應(yīng)，反應(yīng)得到的沉淀即為玫棕酸鋅。該制備方法簡(jiǎn)單易行，原料來源于天然生物質(zhì)和常見金屬元素，成本低廉、環(huán)境友好，制備的玫棕酸鋅材料比容量高、倍率性能和循環(huán)性能優(yōu)異。具有成本低、環(huán)境友好、生物可再生、和可設(shè)計(jì)性等諸多優(yōu)點(diǎn)，是一種具有吸引力的低成本和可持續(xù)的電池電極材料。

鋰電池隔膜在線干燥技術(shù) 924     

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一種鋰電池隔膜在線干燥技術(shù)，包括隔膜卷及其支撐輥，隔膜含水率測(cè)量?jī)x，回風(fēng)裝置，控制器，遠(yuǎn)紅外輻射板，溫度探頭，前、后隔膜支撐輥，隔膜夾持輥對(duì)。從隔膜卷拉出的隔膜依次通過前、后隔膜支撐輥再被隔膜夾持輥對(duì)夾持拉動(dòng)。而遠(yuǎn)紅外輻射板則設(shè)于前、后隔膜支撐輥之間、隔膜的上方或下方；溫度探頭用于測(cè)量隔膜的溫度，隔膜含水率測(cè)量?jī)x分別設(shè)于與前隔膜支撐輥和后隔膜支撐輥的對(duì)應(yīng)位置。隔膜含水率測(cè)量?jī)x，遠(yuǎn)紅外輻射板和溫度探頭與控制器相連；回風(fēng)裝置設(shè)于隔膜進(jìn)入或離開遠(yuǎn)紅外輻射板的相應(yīng)位置。優(yōu)點(diǎn)是：可以在涂布前對(duì)隔膜進(jìn)行在線檢測(cè)及相應(yīng)的干燥作業(yè)，進(jìn)而提高隔膜的涂布質(zhì)量和涂布隔膜的生產(chǎn)效率。

鋰電池生產(chǎn)用混料攪拌裝置及鋰電池?cái)嚢枭a(chǎn)工藝 853     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池生產(chǎn)用混料攪拌裝置及鋰電池?cái)嚢枭a(chǎn)工藝，包括底板、攪拌桶、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和攪拌機(jī)構(gòu)，所述底板上端面的中部安裝有攪拌桶，底板上端面的邊沿安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的右端安裝有攪拌機(jī)構(gòu),攪拌機(jī)構(gòu)包括承載板，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的右端鉸接有承載板，承載板上端面的右側(cè)安裝有扣環(huán)，承載板的中部安裝有電機(jī)箱，電機(jī)箱的內(nèi)部安裝有攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)動(dòng)筒連接，轉(zhuǎn)動(dòng)筒側(cè)壁的下端通過軸承穿過電機(jī)箱的下側(cè)面。本發(fā)明可以解決攪拌頭轉(zhuǎn)換時(shí)，人工抬起費(fèi)時(shí)費(fèi)力、攪拌頭不易拆卸和攪拌頭安裝不牢等問題，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)攪拌頭方便快捷轉(zhuǎn)換的功能，具有拆卸方便、安裝牢固和省時(shí)省力的優(yōu)點(diǎn)。

鋰離子電池用鎳鈷錳酸鋰正極復(fù)合材料的制備方法 981     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用鎳鈷錳酸鋰正極復(fù)合材料的制備方法，包括：將單壁碳納米管、表面活性劑和LiNi_0.8Co_0.1Mn_0.1O₂正極材料在分散介質(zhì)中球磨混合后，烘干，得到前驅(qū)體；將所述前驅(qū)體置于惰性氣體氣氛中焙燒，得到單壁碳納米管復(fù)合的LiNi_0.8Co_0.1Mn_0.1O₂正極復(fù)合材料。本發(fā)明方法采用單壁碳納米管與LiNi_0.8Co_0.1Mn_0.1O₂正極材料進(jìn)行復(fù)合，得到的LiNi_0.8Co_0.1Mn_0.1O₂正極復(fù)合材料的電化學(xué)性能優(yōu)異，具有較高的容量保持率和較好的循環(huán)穩(wěn)定性。

鋰離子電池用集流體和鋰離子電池 881     

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本發(fā)明公開鋰離子電池用集流體和包括該集流體的鋰離子電池，通過將現(xiàn)有的涂層結(jié)構(gòu)或者光箔結(jié)構(gòu)的集流體改為格狀纏繞結(jié)構(gòu)，集流體包括由導(dǎo)電金屬絲纏繞而成的單層或者多層格狀結(jié)構(gòu)，正極集流體所用金屬絲可以是鋁絲，鈦絲，鈦鋁合金絲，負(fù)極為銅絲。本發(fā)明纏繞結(jié)構(gòu)有多個(gè)面可以與活性物質(zhì)接觸，增加了活性物質(zhì)與集流體的粘結(jié)面，利于彼此粘接，較少粘結(jié)劑的使用量，而且增加活性物質(zhì)與集流體的接觸面積，減小內(nèi)阻；此外，纏繞并且均勻分布的格狀結(jié)構(gòu)，增加了集流體的力學(xué)性能，使其受力更加均衡，降低加工難度。比較網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)及沖孔狀集流體，纏繞結(jié)構(gòu)提供更強(qiáng)的力學(xué)性能，與活性物更大的接觸面積，與鈦絲配合應(yīng)用大大提升了電池的循環(huán)性能。

鋰電池富鋰錳基正極材料納米粉體的高效制備設(shè)備 893     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池富鋰錳基正極材料納米粉體的高效制備設(shè)備，包括機(jī)身、設(shè)置在所述機(jī)身內(nèi)的第一滑動(dòng)腔以及設(shè)置在所述機(jī)身上方的固定塊，所述第一滑動(dòng)腔內(nèi)可上下滑動(dòng)的設(shè)置有滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊內(nèi)固定設(shè)置有第一電機(jī)；本發(fā)明的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，通過采用動(dòng)力源帶動(dòng)固定板的下移，方便攪拌桶的拆卸與溶液的取出，同時(shí)利用同一動(dòng)力源帶動(dòng)攪拌桶的轉(zhuǎn)動(dòng)加快了溶解速率，同時(shí)在上述兩個(gè)功能切換的同時(shí)完成固體物質(zhì)的緩慢加入同時(shí)完成攪拌容器的密封，提高了轉(zhuǎn)換效率，利用卡扣卡緊攪拌桶，防止攪拌桶由于高速轉(zhuǎn)動(dòng)造成甩出，提高可設(shè)備安全性，各個(gè)工序之間相互配合而又不影響，提高了裝置實(shí)用性能。

適用于鋰電鋸的鋸鏈及鋰電鋸 811     

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本實(shí)用新型公開了適用于鋰電鋸的鋸鏈及鋰電鋸，左刀片、右刀片之間的寬度為鋸鏈寬度L；連接片和傳動(dòng)片的鏈軸孔中心距為鋸鏈節(jié)距M，刀片的頂部到傳動(dòng)片的底部之間距離為鋸鏈高度H；鋸鏈寬度L、鋸鏈節(jié)距M和鋸鏈高度H之間的乘積控制在160?240立方毫米范圍內(nèi)；其優(yōu)點(diǎn)是通過對(duì)傳動(dòng)片、刀片和連接片的合理設(shè)置和優(yōu)化，把鋸鏈的最大寬度、最大高度和節(jié)距這三者的乘積控制在160?240之間的范圍內(nèi)，使得鋸鏈的出屑效率得到提高，并在限定了切割寬度的同時(shí)減少了材料的損耗。

鋰電池貼膠機(jī) 755     

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本發(fā)明涉及新能源生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。鋰電池貼膠機(jī)，包括機(jī)架組件、控制系統(tǒng)、支撐架、電芯送料組件、上料機(jī)械手組件、中轉(zhuǎn)組件、轉(zhuǎn)盤組件、貼膠組件、壓膠組件、包膠組件和下料機(jī)械手組件。該鋰電池貼膠機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是可以自動(dòng)適應(yīng)不同間距尺寸的電芯進(jìn)行貼膠操作，并且頂面貼膠和側(cè)端面包膠全自動(dòng)操作。

鋰離子電池用硅碳負(fù)極及鋰離子電池 688     

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本發(fā)明提出了一種鋰離子電池用硅碳負(fù)極及鋰離子電池，所述硅碳負(fù)極包括負(fù)極集流體以及附著在負(fù)極集流體上的聚合物膜，所述聚合物膜包括硅基活性材料、石墨烯以及聚酰亞胺，該鋰離子電池用硅碳負(fù)極是采用下述方法制備得到：將二酐與二胺進(jìn)行縮聚形成聚酰胺酸后，再與氨基化改性石墨烯進(jìn)行縮合，得到石墨烯聚酰胺酸的共聚物；將上述石墨烯聚酰胺酸的共聚物與硅基活性材料進(jìn)行混合形成漿料后，涂覆在負(fù)極集流體上，加熱進(jìn)行亞胺化，即得到所述鋰離子電池用硅碳負(fù)極。本發(fā)明所述硅碳負(fù)極材料可有效抑制硅的體積膨脹，同時(shí)具備硅活性材料的高比容量特性和碳活性材料的高循環(huán)穩(wěn)定性。

鋰離子電池用負(fù)極復(fù)合材料及鋰離子電池 1005     

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本發(fā)明涉及電池領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰離子電池用負(fù)極復(fù)合材料及鋰離子電池。鋰離子電池用負(fù)極復(fù)合材料，包括：分散體及包覆于所述分散體外表面的中間相炭微球；所述分散體包括碳材料及分布于所述碳材料中的納米活性材料。該負(fù)極復(fù)合材料是將納米活性材料彌散分布在碳材料中，可防止活性材料在充放電過程中發(fā)生電化學(xué)融結(jié)，提高循環(huán)性能；另外，經(jīng)過中間相炭微球殼包覆，既可防止活性材料與電解液接觸，又提供了良好的鋰離子脫嵌通道，提高了材料的首次效率及循環(huán)性能。

鋰離子電池模組用B級(jí)電路的集成組件及鋰離子電池模組 995     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池模組用B級(jí)電路的集成組件及鋰離子電池模組，該集成組件用于與模組主體裝配構(gòu)成電池模組，該模組主體上設(shè)置有定位孔，該集成組件包含塑料載體及集成在塑料載體上的高壓連接片、高壓引出片與采樣線束，其中，所述的塑料載體包含載體殼體、定位銷與高壓引出結(jié)構(gòu)，集成組件通過定位銷與定位孔之間的匹配安裝于模組主體。本實(shí)用新型提供的集成組件具有集成度高、裝配簡(jiǎn)易、安裝定位精確等優(yōu)點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)電池模組的自動(dòng)化裝配，應(yīng)用前景良好。

鋰電池正極材料回收生產(chǎn)鋰電池氫氧化亞鈷的方法 780     

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本發(fā)明提供一種鋰電池正極材料回收生產(chǎn)鋰電池氫氧化亞鈷的方法，包括S1)、配制鈷溶液，加入絡(luò)合劑；S2)、配制氫氧化鈉溶液；S3)、在反應(yīng)器中加入適當(dāng)?shù)滓?，通入氣，在攪拌狀態(tài)下流加入鈷溶液和氫氧化鈉溶液，通過調(diào)節(jié)鈷溶液、氫氧化鈉溶液的流量、反應(yīng)時(shí)間、反應(yīng)溫度以及攪拌速度對(duì)氫氧化亞鈷產(chǎn)品指標(biāo)的調(diào)節(jié)；S4)、過濾；S5)、洗滌；S6)、干燥；S7)、粉碎，即成合格的氫氧化亞鈷產(chǎn)品。本發(fā)明通過在鈷溶液中加入EDTA來改善氫氧化亞鈷顆粒度的型態(tài)向球型狀態(tài)成型，以提高氫氧化亞鈷的電化學(xué)性能，通過在洗滌過程和反應(yīng)過程中分別加入抗氧化劑和惰性氣體保護(hù)，阻止了二價(jià)鈷的氧化，進(jìn)而提高了氫氧化亞鈷的品質(zhì)。

鋰離子電池的電極材料及其在鋰離子電池中的應(yīng)用 909     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池的電極材料，該電極材料包含金屬有機(jī)骨架并且該金屬有機(jī)骨架中包含至少一種二氮唑，以及至少一種金屬離子。實(shí)驗(yàn)證實(shí)，該鋰離子電池電極具有良好的充放電循環(huán)穩(wěn)定性，經(jīng)過多次循環(huán)后，電極材料中的金屬有機(jī)骨架結(jié)構(gòu)完好，電池的放電比容量趨于穩(wěn)定并維持在較高值，變化幅度較小，因此是一種具有良好應(yīng)用前景的電極材料。

耐沖壓遮光鋰電池鋁塑復(fù)合膜的外層PA膜及鋰電池組件 754     

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一種耐沖壓遮光鋰電池鋁塑復(fù)合膜的外層PA膜，從內(nèi)至外包括：第一黑墨層、第二黑墨層、PA基材層、第一光油層及第二光油層，其中，第一黑墨層的濃度大于第二黑墨層，第一光油層的濃度大于第二光油層的濃度；或者從內(nèi)至外包括：第一光油層、第一黑墨層、第二黑墨層、PA基材層、第三黑墨層、第二光油層及第三光油層，其中，第一黑墨層的濃度大于第二黑墨層，第二光油層的濃度大于第三光油層的濃度。如此通過在PA基材層的兩側(cè)分別設(shè)置多層黑墨層及光油層，起到良好的耐沖壓和遮光性能。還提供一種鋰電池組件。

大數(shù)據(jù)型隔膜袋、鋰電池及鋰電池的制備方法 735     

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一種大數(shù)據(jù)型隔膜袋、鋰電池及鋰電池的制備方法，所述電極片沖裁裝置包括傳動(dòng)箱100，所述傳動(dòng)箱100內(nèi)固設(shè)有開口朝下的滑腔102，所述滑腔102右端壁內(nèi)固設(shè)有驅(qū)轉(zhuǎn)電機(jī)140，所述滑腔102左端壁轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置有轉(zhuǎn)軸104，所述滑腔102內(nèi)左右對(duì)稱設(shè)置有轉(zhuǎn)盤101，所述轉(zhuǎn)盤101與所述轉(zhuǎn)軸104和驅(qū)轉(zhuǎn)電機(jī)140的輸出軸固定，所述轉(zhuǎn)盤101之間固設(shè)有連柱105，所述連柱105外表面轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置有伸柄139，所述滑腔102左右端壁滑動(dòng)的設(shè)置有滑塊107，所述滑塊107上端面固設(shè)有左右對(duì)稱的豎塊106，所述豎塊106之間轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置有橫桿138，所述橫桿138與所述伸柄139固定，所述滑塊107內(nèi)固設(shè)有開口朝下的開槽135，所述開槽135上端壁內(nèi)連通設(shè)置有凹腔108。

電池析鋰檢測(cè)方法及電池析鋰檢測(cè)系統(tǒng) 985     

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本發(fā)明提供一種電池析鋰檢測(cè)方法及電池析鋰檢測(cè)系統(tǒng)，包括如下步驟：S1：對(duì)電池進(jìn)行恒流充電至截止電壓；S2：對(duì)完成步驟S1的電池以所述截止電壓進(jìn)行恒壓充電，同時(shí)采集電池的電流數(shù)據(jù)；S3：根據(jù)所述電流數(shù)據(jù)獲取電流的變化特征，根據(jù)所述電流的變化特征判定電池是否析鋰。利用電池恒壓充電階段電流的異常變化特征作為判定電池析鋰的依據(jù)，在不拆解電池的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)電池的析鋰檢測(cè)，方法簡(jiǎn)單，提高檢測(cè)效率，降低檢測(cè)成本。

磷酸鐵鋰動(dòng)力鋰離子電池 654     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池領(lǐng)域，公開了一種磷酸鐵鋰動(dòng)力鋰離子電池，正極材料包括磷酸鐵鋰94?96份，正極導(dǎo)電劑3?5份，正極粘合劑1?3份，溶解劑10?20份；負(fù)極材料包括：負(fù)極顆粒材料94?96份，負(fù)極導(dǎo)電劑0.9?1.2份，增稠劑2?2.4份，負(fù)極粘合劑2?2.4份；所述負(fù)極顆粒材料具有核?殼結(jié)構(gòu)，其中核材料為人造石墨，殼材料為無定型炭。本發(fā)明正極材料與負(fù)極材料配合好；且負(fù)極材料顆粒小，負(fù)極材料在銅箔上的附著力和均勻性好，接觸內(nèi)阻低。制作成鋰離子電池后，不但降低電池內(nèi)阻，而且還能提高電池的低溫性能、高溫性能和循環(huán)性能。

圓柱型鋰電池的封口結(jié)構(gòu)及圓柱型鋰電池 673     

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本實(shí)用新型公開了一種圓柱型鋰電池的封口結(jié)構(gòu)及圓柱型鋰電池，包括鋼殼、密封圈、帽蓋組件和絕緣環(huán)；鋼殼開口端向內(nèi)彎折形成卷邊；密封圈包括底壁、周側(cè)壁和周側(cè)壁；帽蓋組件包括中間凸起的帽頂部和帽頂部外圍的環(huán)形的帽沿部，帽沿部被包裹在底壁、周側(cè)壁和折彎壁的圍合區(qū)域內(nèi)；絕緣環(huán)為環(huán)形片狀結(jié)構(gòu)，絕緣環(huán)套設(shè)在帽頂部外，絕緣環(huán)的內(nèi)緣接觸帽頂部的外周面，絕緣環(huán)的外緣伸入折彎壁和帽沿部的上表面之間，折彎壁受絕緣環(huán)和卷邊擠壓形變實(shí)現(xiàn)密封；優(yōu)點(diǎn)是絕緣環(huán)可防止電池短路，延長(zhǎng)了電池的使用壽命，增大了密封圈的折彎壁的擠壓量，提高了電池的密封性能，不會(huì)引入熱和紫外光等對(duì)電池不利的因素，且工藝上更加方便簡(jiǎn)單，成本上也更加經(jīng)濟(jì)。

鋰電池、鋰離子電池安全隔膜及其制造方法 969     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池、鋰離子電池安全隔膜及 其制造方法。它需要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足， 提供一種使用及安全性能優(yōu)異的安全隔膜。本發(fā)明的隔膜，基 體為聚烯烴樹脂，其特征在于是一層β晶型微孔膜，或是一層 β晶型微孔膜與α晶型微孔膜組成的復(fù)合微孔膜；其中，β晶 型微孔膜中分散有重量百分比為0.01～5％的β晶型成核劑； α晶型微孔膜中分散有重量百分比為0.01～10％、粒徑為 0.02～0.9μm的無機(jī)化合物顆粒；安全隔膜的厚度為10～60 μm，孔隙率為25～70％，平均孔徑為0.06～0.9μm，氮?dú)馔?量為50～500ml/cm2.atm.min。

方形鋰電池的電極組合夾具以及方形鋰電池組 976     

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本實(shí)用新型公開了方形鋰電池的電極組合夾具以及方形鋰電池組，其中夾具包括本體，本體具有一安裝槽，所述安裝槽用于卡持至少兩個(gè)方形鋰電池的電極。本實(shí)用新型本體可以采用具有一定結(jié)構(gòu)剛度和韌性的材料制成，且尺寸與電極相匹配，不松脫不導(dǎo)電，可以實(shí)現(xiàn)安全和穩(wěn)固的電連接。相比目前電池PACK成組中使用的釬焊或螺栓的傳統(tǒng)連接方式，應(yīng)用本夾具，可以大大簡(jiǎn)化電池成組和拆卸工藝，且不會(huì)對(duì)電池電極和單體有任何損傷。夾具的設(shè)計(jì)提高了電池成組生產(chǎn)效率和電池組的可維護(hù)性，減少了對(duì)設(shè)備的依賴和對(duì)人力和材料的消耗，有利于電池快速成組和無損維護(hù)的規(guī)模普及和推廣。

鋰離子電池用粘結(jié)劑及其制備方法和鋰離子電池 643     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用粘結(jié)劑，由單體A和單體B聚合得到，在粘結(jié)劑分子中引入芳香基團(tuán)，提高了粘合劑的拉伸強(qiáng)度，抑制硅碳負(fù)極材料的體積膨脹效果明顯，使得在多次的收縮膨脹循環(huán)中不致脫離；同時(shí)引入磺酸根，提高了離子傳導(dǎo)性，采用本發(fā)明所得粘結(jié)劑制備負(fù)極片應(yīng)用到鋰離子電池中，使鋰離子電池性能增強(qiáng)，極片的膨脹率顯著下降，首效提高。

鋰電池貼膠機(jī) 1091     

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本發(fā)明涉及新能源生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。一種鋰電池貼膠機(jī)，包括機(jī)架組件、支撐架、電芯送料組件、上料機(jī)械手組件、中轉(zhuǎn)組件、轉(zhuǎn)盤組件、貼膠組件、壓膠組件、包膠組件和下料機(jī)械手組件。該鋰電池貼膠機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是可以自動(dòng)適應(yīng)不同間距尺寸的電芯進(jìn)行貼膠操作，并且頂面貼膠和側(cè)端面包膠全自動(dòng)操作。

鋰電池富鋰錳基正極材料納米粉體制備裝置及其制備方法 1014     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池富鋰錳基正極材料納米粉體制備裝置，包括機(jī)身、設(shè)置在所述機(jī)身內(nèi)的第一滑動(dòng)腔以及設(shè)置在所述機(jī)身上方的固定塊，所述第一滑動(dòng)腔內(nèi)可上下滑動(dòng)的設(shè)置有滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊內(nèi)固定設(shè)置有第一電機(jī)；本發(fā)明的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，通過采用動(dòng)力源帶動(dòng)固定板的下移，方便攪拌桶的拆卸與溶液的取出，同時(shí)利用同一動(dòng)力源帶動(dòng)攪拌桶的轉(zhuǎn)動(dòng)加快了溶解速率，同時(shí)在上述兩個(gè)功能切換的同時(shí)完成固體物質(zhì)的緩慢加入同時(shí)完成攪拌容器的密封，提高了轉(zhuǎn)換效率，利用卡扣卡緊攪拌桶，防止攪拌桶由于高速轉(zhuǎn)動(dòng)造成甩出，提高可設(shè)備安全性，各個(gè)工序之間相互配合而又不影響，提高了裝置實(shí)用性能。

鋰電池轉(zhuǎn)接板及帶有該轉(zhuǎn)接板的鋰電池 676     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池轉(zhuǎn)接板及帶有該轉(zhuǎn)接板的鋰電池。鋰電池轉(zhuǎn)接板包括轉(zhuǎn)接板本體，所述轉(zhuǎn)接板本體上設(shè)有若干個(gè)供極耳貫穿的極耳通孔，每個(gè)極耳通孔一側(cè)都設(shè)有對(duì)應(yīng)的焊盤，轉(zhuǎn)接板本體端部對(duì)應(yīng)于每個(gè)焊盤設(shè)置有對(duì)應(yīng)的接點(diǎn)，每個(gè)焊盤通過對(duì)應(yīng)的導(dǎo)電線路與對(duì)應(yīng)的接點(diǎn)連接，其中一個(gè)焊盤連接的導(dǎo)電線路上串接有熔斷器，其中一個(gè)焊盤連接的導(dǎo)電線路上沒有串接電子元器件，其他焊盤連接的導(dǎo)電線路上串接有電阻器。本實(shí)用新型能夠在采樣線短路時(shí)限制通過采樣線的電流，從而防止采樣線因通過的電流過大而發(fā)熱著火，同時(shí)也避免了自身因通過的電流過大而燒毀。

高能量密度和高循環(huán)性能的納米Si-Cu@Cu-MOF鋰電池負(fù)極材料的制備方法 1126     

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本發(fā)明涉及鋰電池領(lǐng)域，公開了一種高能量密度和高循環(huán)性能的納米Si?Cu@Cu?MOF鋰電池負(fù)極材料的制備方法，包括：1）Cu?MOF的制備；2）Cu?MOF的修飾；3）納米Cu@Cu?MOF的制備；4）納米Si?Cu@Cu?MOF的制備；5）納米Si?Cu@Cu?MOF的改性。本發(fā)明利用具有豐富孔道結(jié)構(gòu)且剛性較高的Cu?MOF作為骨架載體，在其內(nèi)部先后負(fù)載有納米銅以及納米硅，最后再吸附離子液體，骨架載體不僅可抑制硅的膨脹，并且能夠有效彌補(bǔ)載體以及納米硅導(dǎo)電性不佳的缺陷。

CoCO₃/RGO復(fù)合材料、及其制備方法和在鋰電池電極材料的應(yīng)用 1060     

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本發(fā)明涉及了一種CoCO₃/RGO復(fù)合材料、及其制備方法和在鋰電池電極材料的應(yīng)用，S1：同時(shí)啟動(dòng)三個(gè)平流泵，GO分散液和Co²⁺/形貌調(diào)控劑溶液在第一級(jí)T型微三通混合并高速撞擊形成均勻混合液；S2：均勻混合液與(NH₄)₂CO₃溶液在第二級(jí)T型微三通中混合并高速撞擊并發(fā)生液相共沉淀反應(yīng)，生成前驅(qū)體混合液；S3：將前驅(qū)體混合液流入聚四氟乙烯反應(yīng)釜中水熱反應(yīng)；S4：反應(yīng)完成后，經(jīng)過離心、洗滌、冷凍干燥后得到CoCO₃/RGO復(fù)合材料。本發(fā)明通過這種集多級(jí)撞擊快速沉淀耦合形貌調(diào)控水熱反應(yīng)制備的桑葚狀CoCO₃/RGO材料粒徑約為500nm、形貌規(guī)則、組分分布均勻；而且該材料循環(huán)性能及倍率性能良好，在1A/g的大電流循環(huán)條件下，循環(huán)了700圈之后，依然能夠保持1120mAh/g左右的比容量，具有良好的應(yīng)用前景和工業(yè)化潛力。