鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的制備方法及其產(chǎn)品 656     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的低成本制備方法，該方法將鋰鹽，F(xiàn)e3+化合物，磷酸鹽和添加劑按比例混合，再加水或者酒精進(jìn)行砂磨混料并烘干壓制成塊狀，然后在惰性氣氛保護(hù)下進(jìn)行加熱燒結(jié)，最后進(jìn)行粉碎處理。該方法使用Fe3+化合物為鐵源，成本低，工藝參數(shù)容易控制，批量穩(wěn)定性好，容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，生產(chǎn)出的活性材料具有優(yōu)良的極片加工性能、導(dǎo)電性能和電化學(xué)性能。

鈦酸鋰-碳（Li₂TiO₃-碳）鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法 841     

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本發(fā)明公開了一種鈦酸鋰?碳(Li₂TiO₃?碳)鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法。本發(fā)明采用分散劑使Li₂TiO₃和碳充分地接觸制備具有高導(dǎo)電性、高充放電電流密度、高充放電循環(huán)穩(wěn)定性、高容量和高安全性的鋰電池負(fù)極材料。

鋰母液中鋰離子萃取裝置 895     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰母液中鋰離子萃取裝置，包括箱體，箱體的內(nèi)固定安裝有橫向隔板，箱體內(nèi)設(shè)有母液區(qū)間，箱體內(nèi)底壁與橫向隔板的下表面之間共同固定安裝有縱向隔板，箱體內(nèi)且位于橫向隔板的下方通過縱向隔板分隔形成回收區(qū)間和萃取區(qū)間，箱體相遠(yuǎn)離的兩個(gè)外壁上均固定安裝有升降機(jī)構(gòu)，箱體的頂端固定安裝有電機(jī)，箱體的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有兩個(gè)傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸，箱體內(nèi)固定安裝有防沉降機(jī)構(gòu)，縱向隔板上固定安裝有兩個(gè)導(dǎo)液管，本實(shí)用新型一種鋰母液中鋰離子萃取裝置，通過電機(jī)帶動(dòng)防沉降機(jī)構(gòu)進(jìn)行升降移動(dòng)，確保鋰母液在母液區(qū)間保持流動(dòng)狀態(tài)，避免母液靜置在母液區(qū)間內(nèi)形成沉降物，降低了圓形開口被堵塞的幾率，大大提高了其防堵塞性能。

從報(bào)廢鋰電池中回收鋰的裝置和方法 1021     

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本發(fā)明公開了一種從報(bào)廢鋰電池中回收鋰的裝置和方法，包括有分離膜，該分離膜上設(shè)置有多道相互取向一致的微米通道，該微米通道的直接為10?100um，所述的分離膜的一側(cè)設(shè)置有與微米通道的入口端相通的原液區(qū)，該分離膜的另一側(cè)設(shè)置有與微米通道的出口端相連的分離區(qū)，所述的微米通道的內(nèi)壁上設(shè)置有一段陰離子交換膜，該陰離子交換膜的外表面與微米通道的內(nèi)腔相連通，所述的分離膜的相對(duì)于原液區(qū)的一側(cè)設(shè)置有第一電極，分離膜的相對(duì)于分離區(qū)的一側(cè)設(shè)置有第二電極，該第一電極和第二電極用于產(chǎn)生覆蓋于微米通道場(chǎng)強(qiáng)方向從分離區(qū)向原液區(qū)的場(chǎng)強(qiáng)，所述的陰離子交換膜上設(shè)置有第三電極。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是只需要百微米級(jí)孔徑要求，減少操作壓力和制造難度，從而降低了分離成本并有助于產(chǎn)業(yè)推廣。

新型鋰電池充電器保護(hù)系統(tǒng)及保護(hù)方法 882     

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本發(fā)明公開了一種新型鋰電池充電器保護(hù)系統(tǒng)及保護(hù)方法，它包括保護(hù)盒和插頭，保護(hù)盒上設(shè)有充電區(qū)，保護(hù)盒內(nèi)設(shè)有微處理器，充電區(qū)與微處理器電連接，保護(hù)盒的側(cè)面設(shè)有凹槽，插頭位于凹槽內(nèi)，凹槽的底部設(shè)有收線腔，收線腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有自動(dòng)收線器，自動(dòng)收線器上設(shè)有充電線，充電線均勻纏繞于自動(dòng)收線器上，充電線的一端與微處理器電連接，充電線的另一端貫穿收線腔位于凹槽內(nèi)且與插頭電連接，收線腔內(nèi)設(shè)有與充電線相匹配的限位結(jié)構(gòu)，限位結(jié)構(gòu)位于自動(dòng)收線器和插頭之間，凹槽的底部設(shè)有與充電線相匹配的貫穿孔，凹槽通過貫穿孔與收線腔相連通，限位結(jié)構(gòu)與貫穿孔的側(cè)壁連接。本發(fā)明的有益效果是：利于安全。

模塊化鋰電池模組 1086     

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本申請(qǐng)公開了一種模塊化鋰電池模組，包括：若干電芯單元，用于存儲(chǔ)電能；所述模塊化鋰電池模組還包括：支架、單元端子、連接組件；所述支架形成有用于固定所述電芯單元端部的固定槽，所述電芯單元的端部嵌入在所述固定槽中；所述單元端子安裝在所述電芯單元的一端并與另一所述電芯單元構(gòu)成接觸；所述單元端子設(shè)置在所述固定槽中，所述固定槽形成有能對(duì)所述單元端子構(gòu)成限位的限位結(jié)構(gòu)和使所述單元端子穿過所述支架的端子通孔；所述連接組件包括第一連接件和第二連接件；所述第一連接件連接至一個(gè)所述支架，所述第二連接件連接至另一個(gè)所述支架以使兩個(gè)所述支架構(gòu)成為一個(gè)整體。

鋰離子電池電解液及鋰離子快充電池 650     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池電解液及鋰離子快充電池，所述電解液包括鋰鹽、有機(jī)溶劑、第一類添加劑和第二類添加劑，所述第一類添加劑為含不飽和鍵的硅氧烷類化合物，第二類添加劑為硅基磺酸酯類化合物或硅醚類化合物。本發(fā)明的電解液應(yīng)用于高能量密度鋰離子電池，具有抑制高溫存儲(chǔ)產(chǎn)氣、高溫循環(huán)產(chǎn)氣、降低低溫DCIR阻抗、提升3C大倍率充電等優(yōu)點(diǎn)。

補(bǔ)鋰材料Li₂NiO₂的制備方法、使用該Li₂NiO₂的鋰離子電容器 1040     

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本發(fā)明公開了補(bǔ)鋰材料Li₂NiO₂的其制備方法、使用該Li₂NiO₂的鋰離子電容器。以?Li₂O、NiO為原料，在保護(hù)氣氛中球磨后高溫?zé)Y(jié)，再加入Al₂O₃繼續(xù)在保護(hù)氣氛中球磨，然后高溫?zé)Y(jié)得到目標(biāo)物L(fēng)i₂NiO₂。鋰離子電容器，包括正極、負(fù)極、隔膜和電解液，正極包括正極集流體和溶于溶劑并涂覆在其上的正極材料、導(dǎo)電劑、粘接劑；負(fù)極包含負(fù)極集流體和溶于溶劑并涂覆在其上的負(fù)極材料、導(dǎo)電劑、粘接劑；正極材料中包含第一正極材料和第二正極材料，第一正極材料為碳納米管、石墨烯、活性炭、納米門炭中的一種，第二正極材料為L(zhǎng)i₂NiO₂?？赏ㄟ^首次充放電對(duì)負(fù)極進(jìn)行預(yù)嵌鋰。

鋰空氣電池硅酸鋁陶瓷纖維隔膜、其制備方法和鋰空氣電池 1118     

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本發(fā)明公開了一種鋰空氣電池硅酸鋁纖維隔膜，該鋰空氣電池硅酸鋁陶瓷纖維隔膜由硅酸鋁陶瓷纖維組成。由該方法制備的硅酸鋁纖維隔膜具有高的吸液率，大的孔隙率，比電阻小，有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和較好的耐熱性能的優(yōu)點(diǎn)，能很好地適用鋰空氣電池，能很好地解決現(xiàn)有隔膜成本高的問題。本申請(qǐng)公開的方法，具有制備簡(jiǎn)單，易于成型等特點(diǎn)。本申請(qǐng)公開的鋰空氣電池的電化學(xué)形成穩(wěn)定。

多級(jí)反應(yīng)系統(tǒng)、鋰離子多元正極材料前驅(qū)體及其制備方法及鋰離子多元正極材料的制備方法 688     

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本發(fā)明提供了一種多級(jí)反應(yīng)系統(tǒng)、鋰離子多元正極材料前驅(qū)體及其制備方法及鋰離子多元正極材料的制備方法。本發(fā)明提供的多級(jí)反應(yīng)系統(tǒng)中設(shè)置兩級(jí)反應(yīng)釜，在兩級(jí)反應(yīng)釜之間設(shè)置循環(huán)裝置，通過上述系統(tǒng)及制備方法制得的多元正極材料材料前驅(qū)體，顆粒粒徑可控均一，形貌規(guī)整，振實(shí)密度高，能夠改進(jìn)正極材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；且使正極材料前驅(qū)體的一次顆粒層間距減小，增大了材料的比表面積、提高材料的振實(shí)密度；同時(shí)此種工藝降低了正極材料循環(huán)過程中的界面內(nèi)阻使得材料的電化學(xué)性能尤其是材料的循環(huán)性能、倍率性能得到提高，從而提高鋰離子電池的能量密度，適合于工業(yè)化批量生產(chǎn)。

鋰離子電池碳納米管包覆硼酸錳鋰正極材料的制備方法 871     

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本發(fā)明鋰離子電池碳納米管包覆硼酸錳鋰正極材料的制備方法,其特征在于包括以下步驟:(1)將硼酸、硝酸鋰和硝酸錳按摩爾比1:1:1.01的比例混合后,溶于蒸餾水中,加熱攪拌蒸干直至形成膠狀物質(zhì);(2)將膠狀物質(zhì)置于烘箱中,在120℃下烘干后,研磨粉碎得混合物料;(3)將混合物料在體積比為1:20的氫氣和氬氣的混合氣體保護(hù)下,以每分鐘2℃的速率升溫到750℃;然后在體積比為1:15的乙炔和氬氣的混合氣體,在750℃下反應(yīng)8小時(shí)后,自然冷卻即得到正極材料,優(yōu)點(diǎn)是該正極材料的顆粒呈球形、粒徑分布均勻、電子電導(dǎo)率高、結(jié)晶度高,降低正極材料制備成本,同時(shí)提高了材料的電化學(xué)性能。

鋰電池模塊焊接治具 1119     

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本發(fā)明涉及鋰電池生產(chǎn)領(lǐng)域。一種鋰電池模塊焊接治具，包括治具左側(cè)擋板、治具右側(cè)擋板、治具底板、治具焊接側(cè)板、治具夾緊氣缸、治具左側(cè)夾緊組件和治具右側(cè)夾緊組件；所述的治具左側(cè)夾緊組件包括治具左側(cè)立板、夾緊板和夾緊連桿；所述的夾緊板為“弓”型，夾緊板中部設(shè)置在治具左側(cè)立板的頂部中間位置；所述的夾緊連桿有兩個(gè)，夾緊連桿的下端鉸接在治具左側(cè)擋板上，夾緊連桿上端鉸接在左側(cè)夾緊板“弓”型的凹槽內(nèi)；所述的治具右側(cè)夾緊組件結(jié)構(gòu)與治具左側(cè)夾緊組件相同。本專利優(yōu)點(diǎn)是通過治具夾緊氣缸將治具夾緊提升板向上提升，使治具左側(cè)擋板和治具右側(cè)擋板的上部的夾緊元件把鋰電池模塊夾緊，確保了夾緊的可靠性。

鋰離子電池轉(zhuǎn)接板及帶有該轉(zhuǎn)接板的鋰離子電池 656     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池轉(zhuǎn)接板及帶有該轉(zhuǎn)接板的鋰離子電池。鋰離子電池轉(zhuǎn)接板包括轉(zhuǎn)接板本體，所述轉(zhuǎn)接板本體上設(shè)有用于連接采樣線的采樣線接口和若干個(gè)供極耳貫穿的極耳通孔，每個(gè)極耳通孔一側(cè)都設(shè)有對(duì)應(yīng)的焊盤，每個(gè)焊盤通過對(duì)應(yīng)的導(dǎo)電線路與采樣線接口內(nèi)的對(duì)應(yīng)端子連接，其中一個(gè)焊盤連接的導(dǎo)電線路上串接有熔斷器，其中一個(gè)焊盤連接的導(dǎo)電線路上沒有串接電子元器件，其他焊盤連接的導(dǎo)電線路上串接有電阻器。本發(fā)明能夠在采樣線短路時(shí)限制通過采樣線的電流，從而防止采樣線因通過的電流過大而發(fā)熱著火，同時(shí)也避免了自身因通過的電流過大而燒毀。

鋰位鎂鋁共摻雜協(xié)同氮硫摻雜碳包覆改性鈦酸鋇鋰負(fù)極材料的制備方法 957     

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本發(fā)明涉及一種鋰位鎂鋁共摻雜協(xié)同氮硫摻雜碳包覆改性鈦酸鋇鋰負(fù)極材料，其特征在于包括以下步驟：取硝酸鋇、硝酸鋰、乙酸鎂、醋酸鋁、納米二氧化鈦、乙炔黑在球磨混合，接著將所得的粉末在馬弗爐中進(jìn)行燒結(jié)，先在650℃下恒溫4小時(shí)進(jìn)行預(yù)燒以分解鹽類，接著再在980℃下燒結(jié)14小時(shí)，自然冷卻到室溫即可得到鋰位鎂鋁共摻雜鈦酸鋇鋰。接下來，將所得的鋰位鎂鋁共摻雜鈦酸鋇鋰放入瓷舟并置于管式氣氛爐中，然后將盛放胱氨酸的另一個(gè)瓷舟也放入管式氣氛爐，并置于氣流的上游處，用氬氣作為保護(hù)氣，在680℃下處理2小時(shí)，自然冷卻到室溫后，取出產(chǎn)物并研磨成粉，所得產(chǎn)物即為鋰位鎂鋁共摻雜協(xié)同氮硫摻雜碳包覆改性鈦酸鋇鋰負(fù)極材料。

鋰電池和鋰電池防爆閥焊接工藝 769     

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本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種鋰電池和鋰電池防爆閥焊接工藝，涉及鋰電池制造技術(shù)領(lǐng)域。該鋰電池包括相互焊接的防爆閥和外殼，防爆閥和外殼之間形成預(yù)定位焊縫和滿程焊縫，預(yù)定位焊縫呈線條式，多個(gè)預(yù)定位焊縫間隔設(shè)置，滿程焊縫沿防爆閥的一圈連續(xù)設(shè)置，且與預(yù)定位焊縫不重復(fù)。在鋰電池防爆閥的焊接工藝中，預(yù)定位焊接采用線條式焊縫能減少焊接的結(jié)構(gòu)應(yīng)力，緩解結(jié)構(gòu)翹曲，結(jié)構(gòu)更加美觀，焊接質(zhì)量更好，提高產(chǎn)品良率。

高鎳高電壓三元鋰離子電池非水電解液及鋰離子電池 1109     

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本發(fā)明公開了一種高鎳高電壓三元鋰離子電池非水電解液，包括非水性有機(jī)溶劑、電解質(zhì)鋰鹽和添加劑，所述添加劑包括至少一種具有特定結(jié)構(gòu)的咪唑類添加劑。本發(fā)明還公開了含有高鎳高電壓三元鋰離子電池非水電解液的鋰離子電池。本發(fā)明的具有特定結(jié)構(gòu)的咪唑類添加劑既能在正極材料表面成膜，抑制正極材料顆粒在循環(huán)過程中顆粒內(nèi)裂紋的產(chǎn)生，減少過渡金屬元素在高溫下的溶出；又可以在負(fù)極材料表面形成SEI膜，抑制溶劑在負(fù)極界面的還原反應(yīng)，減少電解液在負(fù)極材料表面的氧化分解；同時(shí)還能降低界面阻抗，從而有效提升了三元高電壓鋰離子電池的循環(huán)性能、高溫儲(chǔ)存性能和低溫性能。

室溫固態(tài)鋰硫電池用電極材料及其制備方法以及固態(tài)鋰硫電池 946     

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本發(fā)明提供了一種室溫固態(tài)鋰硫電池用電極材料，由過渡金屬硫化物與硫復(fù)合而成。本發(fā)明提供的電極材料可以滿足室溫固態(tài)鋰硫電池的使用，能夠提高室溫固態(tài)鋰硫電池的電化學(xué)性能，一方面是由于過渡金屬硫化物電極材料具有較高的電導(dǎo)率，能夠解決單質(zhì)硫?qū)щ娦圆畹膯栴}，提高電化學(xué)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)，使得固態(tài)鋰硫電池能夠在室溫條件下正常工作。另一方面，過渡金屬硫化物電極材料通過材料設(shè)計(jì)與單質(zhì)硫復(fù)合，能夠提高活性物質(zhì)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，解決單質(zhì)硫在循環(huán)過程中較大的體積變化，從而有效提高固態(tài)鋰硫電池循環(huán)穩(wěn)定性。因此，本發(fā)明提供的過渡金屬硫化物與單質(zhì)硫復(fù)合的電極材料具有較高的放電比容量和較長(zhǎng)的循環(huán)壽命。

鋰離子電池粘結(jié)劑以及一種鋰離子電池 1031     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池粘結(jié)劑以及一種鋰離子電池，本發(fā)明提供的鋰離子電池所述正極包括集流體以及涂覆在集流體上的活性物質(zhì)層；所述活性物質(zhì)層的組成包括正極材料、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑；所述粘結(jié)劑包括黃原膠和/或黃原膠衍生物中的一種或幾種，其中，本發(fā)明通過選擇黃原膠和/黃原膠衍生物作為電池中的粘結(jié)劑，不僅避免了在制備鋰離子電池中使用大量的有機(jī)溶劑，而且得到的鋰離子電池表現(xiàn)出良好的循環(huán)穩(wěn)定性，有效延長(zhǎng)了電池的使用壽命。

抑制硅碳負(fù)極膨脹的鋰電池隔膜及含有該隔膜的鋰電池電芯的熱壓方法 1045     

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本發(fā)明涉及鋰電池領(lǐng)域，本發(fā)明公開了一種抑制硅碳負(fù)極膨脹的鋰電池隔膜及含有該隔膜的鋰電池電芯的熱壓方法，鋰電池隔膜包括聚合物基膜、涂覆于聚合物基膜兩面的無機(jī)粒子陶瓷涂層以及涂覆于無機(jī)粒子陶瓷涂層兩面的膠黏劑無機(jī)粒子混合涂層。熱壓方法包括：1）對(duì)電芯進(jìn)行一次熱壓；2）對(duì)電芯進(jìn)行二次熱壓；3）靜置；4）除氣。本發(fā)明隔膜配合二次熱壓，可使隔膜與正負(fù)極片有效粘接，降低電池厚度，避免由硅碳負(fù)極材料膨脹引起的負(fù)極與隔膜之間產(chǎn)生空隙，進(jìn)而改善隔膜與正負(fù)極片的界面，提高正負(fù)極有效接觸面積，降低鋰離子傳輸阻力，提升充放電容量；同時(shí)保證電池的硬度和平整性，提高電池的一致性，為電池組裝成模組的過程提供便利。

富鋰氧化物正極材料及其制備方法以及一種鋰離子電池 735     

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本發(fā)明提供了一種富鋰氧化物正極材料，該材料在溫度為50～350度之間，其至少有一個(gè)晶胞參數(shù)(a，b，c)隨著溫度升高而減小，在150～350℃條件下處理0.5～10小時(shí)后提高了該材料結(jié)構(gòu)有序化程度，應(yīng)用于鋰離子電池正極材料具有更高放電比容量和更高放電電壓。

鋰離子電池自動(dòng)校正系統(tǒng) 985     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池自動(dòng)校正系統(tǒng)，包括尺寸及特征與實(shí)際電池托盤相同的模擬托盤、接觸及通道切換板、控制單元、采集單元、通訊單元以及校正控制板，所述的控制單元、采集單元、通訊單元均設(shè)置在所述的模擬托盤內(nèi)，并且均以總線和背板對(duì)插方式形成關(guān)聯(lián)；所述的接觸及通道切換板置于所述的模擬托盤的上、下面，并且與系統(tǒng)針板壓接后形成接觸獲得DC12V電壓；所述的校正控制板設(shè)置在通訊單元的中位機(jī)內(nèi)。本發(fā)明將電壓、電流的校正集中在同一設(shè)備中，投入校正對(duì)象時(shí)，通過系統(tǒng)的針板壓接供DC12V電壓；計(jì)算機(jī)通過無線網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行控制，適用于單機(jī)或組線的自動(dòng)校正，提高產(chǎn)品的維護(hù)效率，降低出錯(cuò)率。

鋰離子電池充電析鋰實(shí)時(shí)檢測(cè)方法及系統(tǒng) 821     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池充電析鋰實(shí)時(shí)檢測(cè)方法及系統(tǒng)，所述方法包括：將鋰離子電池進(jìn)行間歇式充電測(cè)試，電量每增加1％SOC斷開3s，采集間斷期電壓變化(dV)，電流變化(dI)，通過歐姆定律(dU/dI)計(jì)算電阻值(ZTR)，繪制ZTR隨充電容量的分布曲線，根據(jù)ZTR隨充電容量的分布曲線，判斷鋰離子電池內(nèi)部析鋰狀態(tài)；所述系統(tǒng)包括：測(cè)試采集模塊、數(shù)據(jù)處理模塊和析鋰判斷模塊。本發(fā)明可以在低溫(10℃)對(duì)鋰離子電池的負(fù)極析鋰進(jìn)行準(zhǔn)確檢測(cè)，避免人為主觀帶來的檢測(cè)誤差，提高了鋰離子電池的使用壽命和安全性能，操作簡(jiǎn)便高效，檢測(cè)精度較高。

鋰離子電池正極材料及鋰離子電池制備方法 646     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池制備方法，所述鋰離子電池包括：具有活性正極材料和過氧化鋰的正極、隔膜、具有活性負(fù)極材料的負(fù)極、和電解質(zhì)；所述制備方法包括：制作形成包括部分所述正極、以及全部的負(fù)極、隔膜和電解質(zhì)的預(yù)制電池，所述正極處預(yù)留有填充空間和注射孔；以及，第一次充電的之前在所述正極中添加包括過氧化鋰、溶劑和活性正極材料的粘稠混合物。

鋰離子電池用錳酸鋰復(fù)合材料的制備方法 771     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用錳酸鋰復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：(1)制備硅摻雜錳酸鋰前軀體；(2)制備鈦酸鉍鈉陶瓷摻雜多孔碳材料；(3)將上述多孔碳和上述前軀體按照碳：硅的質(zhì)量比3:1?1:3的比例機(jī)械混合，然后將混合物與含有酚醛樹脂的甲醛溶液混合，隨后在惰性氣氛下進(jìn)行熱解，熱解溫度為800?1000℃，熱解時(shí)間為5?8小時(shí)，熱解后產(chǎn)物經(jīng)球磨混合均勻后在管式爐中加熱，加熱溫度為1200?1500℃，加熱時(shí)間為1?2h，制得多孔碳包覆的硅摻雜錳酸鋰復(fù)合材料。本發(fā)具有高的比容量以及較長(zhǎng)的使用壽命。

鋰電池分容容量補(bǔ)償方法、存儲(chǔ)介質(zhì)及鋰電池分容設(shè)備 998     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池分容容量補(bǔ)償方法、存儲(chǔ)介質(zhì)及鋰電池分容設(shè)備，所述鋰電池分容容量補(bǔ)償方法包括如下步驟：A、采集電池分容的環(huán)境溫度；B、檢測(cè)電池的生產(chǎn)容量；C、根據(jù)所述環(huán)境溫度和所述生產(chǎn)容量讀取對(duì)應(yīng)的補(bǔ)償容量，所述補(bǔ)償容量為規(guī)格溫度下的容量；D、將檢測(cè)到的電池容量調(diào)整為所述補(bǔ)償容量。該發(fā)明能準(zhǔn)確的對(duì)鋰電池進(jìn)行分容。

高循環(huán)穩(wěn)定性的鋰離子電池的負(fù)極材料 1064     

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本發(fā)明是一種高循環(huán)穩(wěn)定性的鋰離子電池的負(fù) 極材料，這種負(fù)極材料含有(按重量)：0.7～4.2％Na2O、0.6～3.7％CaO、4.0～12.1％B2O3、11.0～20.3％P2O5、4.2～14.0％Al2O3，余SnO2。該負(fù)極材料具有循環(huán)穩(wěn)定性好，能量密度高，安全無污染等特點(diǎn)。采用該負(fù)極材料制備的鋰離子電池(LIB)可用于驅(qū)動(dòng)移動(dòng)通訊器械、小型電子設(shè)備、家用電器、照明和交通工具等。

鈦鋯酸鋰-碳鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法 1085     

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本發(fā)明公開了一種鈦鋯酸鋰?碳([Li₂TiO₃]_x[Li₂ZrO₃]_l?x?碳，x是從0.01到0.99的數(shù))鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法。本發(fā)明采用分散劑使[Li₂TiO₃]_x[Li₂ZrO₃]_1?x和碳充分地接觸制備具有高導(dǎo)電性、高充放電電流密度、高充放電循環(huán)穩(wěn)定性、高容量的鋰電池負(fù)極材料。

鉭酸鋰或鈮酸鋰晶體基片黑化方法 1124     

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本發(fā)明涉及一種鉭酸鋰或鈮酸鋰晶體基片黑化方法，采用一種膠水混合一定比例的碳酸鋰粉和具有脫氧能力的單質(zhì)材料成為混合體系并通過絲網(wǎng)印刷方法均勻涂覆于待處理鉭酸鋰或鈮酸鋰晶體基片的兩面，置于不銹鋼容器中，然后放入熱處理爐中，在流量為6L/min～10L/min氮?dú)鈿夥障潞偷陀诖幚磴g酸鋰或鈮酸鋰晶體基片的居里溫度條件下對(duì)待處理鉭酸鋰或鈮酸鋰晶體基片進(jìn)行還原處理。混合體系中膠水為有機(jī)硅膠，具有脫氧能力的單質(zhì)材料為Zn粉末，其在混合體系中占質(zhì)量比為35％以下。本發(fā)明在鉭酸鋰或鈮酸鋰晶體基片的居里溫度條件下進(jìn)行還原黑化處理，經(jīng)過黑化處理減弱其熱釋電性質(zhì)，從而降低了SAW濾波器件制造成本并提升了生產(chǎn)效率。

含有二茂鐵/谷胱甘肽復(fù)合物的鋰硫電池正極材料、正極極片及制備方法、鋰硫電池 1097     

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本發(fā)明屬于電池材料領(lǐng)域，具體涉及一種含有二茂鐵/谷胱甘肽復(fù)合物的鋰硫電池正極材料、正極極片及制備方法、鋰硫電池。添加有二茂鐵和谷胱甘肽的復(fù)合物作為功能材料引入鋰硫電池的正極，可以有效地以物理/化學(xué)的方式吸附可溶性多硫化物,同時(shí)促進(jìn)多硫化物的快速轉(zhuǎn)化，從而提高電池內(nèi)的氧化還原動(dòng)力學(xué)。添加二茂鐵和谷胱甘肽的鋰硫電池正極具有優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性，在高倍率下具有優(yōu)異的放電容量。

應(yīng)用于鋰離子電池負(fù)極的碳包覆SnO_x量子點(diǎn)/石墨烯復(fù)合物的制備方法 1094     

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本發(fā)明一種應(yīng)用于鋰離子電池負(fù)極的碳包覆SnO_x量子點(diǎn)/石墨烯復(fù)合物的制備方法。該方法包括以下步驟：（1）待輻照溶液的配置：（2）輻照：將步驟（1）所得的待輻照溶液置于準(zhǔn)分子光源下輻照，同時(shí)攪拌；（3）碳包覆SnO_x量子點(diǎn)/石墨烯復(fù)合物制備：將步驟（2）所獲得的產(chǎn)物在H₂/Ar混合氣氛圍中煅燒，制得碳包覆SnO_x量子點(diǎn)/石墨烯復(fù)合物。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單、流程短，效率高。碳包覆層不僅有效分散SnO_x量子點(diǎn)，且可作為SnO_x在充放電過程中產(chǎn)生的體積變化起抑制作用，還可加快電子在SnO_x量子點(diǎn)表層的遷移。這種碳包覆SnO_x量子點(diǎn)/石墨烯復(fù)合物可作為鋰離子電池、鈉離子電池的負(fù)極材料。