鈦酸鋰鋰離子電池的化成方法 788     

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本發(fā)明公開了一種鈦酸鋰鋰離子電池的化成方法，包括如下步驟：（1）將已注電解液待化成的電池，在超聲和脈沖磁場共同作用下進行第一次室溫浸潤；（2）將第一次室溫浸潤后的電池進行第一次預充電；（3）將第一次預充電完成后的電池，在超聲和脈沖磁場共同作用下進行第二次室溫浸潤；（4）將第二次室溫浸潤后的電池進行第二次預充電；（5）將第二次預充電完成的電池進行真空抽氣和封邊，然后壓平；（6）將步驟（5）處理后的電池以1?2C的大電流恒流進行充電至截止電壓2.8?3.0V終止。本發(fā)明能大大縮短浸潤時間，節(jié)能減排，促使負極表面形成SEI膜，避免后續(xù)使用產(chǎn)生脹氣問題，保證電池的容量和循環(huán)性能。

鋰電池鋰鹽全智能無人灌裝及轉運生產(chǎn)線 879     

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本發(fā)明提出一種基于視覺圖像處理技術實現(xiàn)的鋰電池鋰鹽全智能無人灌裝及轉運生產(chǎn)線，其中尤其是優(yōu)化的視覺圖像處理方案及自動裝配結構可以快速且準確地實現(xiàn)灌裝接口的對準，以及方便地實現(xiàn)灌裝接口的可靠密封，無需人工參與以及繁瑣的接口裝配準備，有利于在無人介入的情況下高效可靠地實現(xiàn)鋰鹽的灌裝及轉運操作，尤其適合工廠應用場景。

鋰電池充電器的承載控制方法 637     

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本發(fā)明提供鋰電池充電器的承載控制方法，所述控制方法基于一承載機構來實現(xiàn)，承載機構包括減粗段和限位環(huán)；所述底護腔和頂護腔構成了一個扣合式的長方形鏤空腔座結構，其中在底護腔的兩內(nèi)壁上均還粘合連接有一片夾板；所述底護腔的底面四拐角處均還焊接有一處連接柱；所述底護腔與頂護腔不但扣合在一起，底腔與頂腔之間還采用掛鏈接連接在一起，當充電器發(fā)生爆炸時，頂腔受炸力影響向外鼓出，釋放能量，并且掛拉在電動車上的掛鉤由于是復合材質(zhì)對接而成，其內(nèi)側硅膠段就會受高熱或火勢熔化，從而使可能燃燒的充電器隨防護腔裝置與掛鉤形成斷裂，從而與其所掛放的電動車形成分離，減少損失，為車主提供更多的滅火時間。

鋰電池組合蓋帽及鋰電池 748     

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本發(fā)明屬于鋰電池組件技術領域，公開了一種鋰電池組合蓋帽，包括密封圈、頂蓋和防爆片，還包括保險絲,所述保險絲的兩端分別與所述頂蓋和所述防爆片電連接，其被配置為當所述頂蓋和所述防爆片之間短路時能夠熔斷。本發(fā)明的有益效果：采用保險絲熔斷機制進行斷路來替代現(xiàn)有技術中發(fā)生形變后連接片與防爆片之間的焊點脫落的機制進行斷路,防爆片和密封圈的結構相較于現(xiàn)有技術都更加規(guī)則，一方面節(jié)省了生產(chǎn)材料，另一方面也更容易進行生產(chǎn)制造。也正是得益于本發(fā)明更加簡單的結構，能夠在保證電池安全的同時，進一步壓縮蓋帽的高度，以增大電池容量。同時，相較于現(xiàn)有技術的安全策略，本發(fā)明的安全策略更加可靠。

鋰電池拆解機上的分離裝置和鋰電池拆解機 1032     

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本發(fā)明涉及新能源電池回收領域。鋰電池拆解機上的分離裝置，包括進料輸送帶機構、分度熱切機構和夾緊機構；進料輸送帶機構與分度熱切機構的進料口相銜接；夾緊機構固定設置在分度熱切機構上，夾緊機構位于分度熱切機構上方。該鋰電池拆解機上的分離裝置的優(yōu)點是將鋰電池的電池芯和絕緣包覆層自動進行分離，提高了鋰電池回收的效率。

磷酸鐵鋰鋰離子電池正極的制備方法 1063     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鐵鋰鋰離子電池正極的制備方法，解決了現(xiàn)有技術的磷酸鐵鋰鋰離子電池正極在制備過程中各固體組分不易分散，正極不易完全干燥的問題，主要包括以下步驟：（1）稱料；（2）預混料制備；（3）一次分散；（4）二次分散；（5）慢攪；（6）涂布；（7）分段烘干。本發(fā)明的制備方法工藝步驟簡單，制備過程中各固體組分分散均勻，極片干燥徹底，利用本發(fā)明得到的正極制成的電池電化學性能佳。

解決鈦酸鋰負極鋰離子電池高溫脹氣的方法 656     

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本發(fā)明公開了一種解決鈦酸鋰負極鋰離子電池高溫脹氣的方法，包括制作正、負極片→制作電芯→焊接包裝→封裝注液→化成分容，制作正、負極片時，控制設計正極片容量＞設計負極片容量；制作電芯時采用的隔膜為陶瓷涂覆聚乙烯隔膜，陶瓷涂覆聚乙烯隔膜厚度為16~25μm；化成分容時，先對化成后對電池進行高溫老化再分容，高溫老化的溫度為90~120℃。本發(fā)明的方法工藝步驟簡單，可操作性強，能徹底解決鈦酸鋰電池在高溫循環(huán)時的脹氣問題，在改善高溫循環(huán)性能的同時保證鈦酸鋰電池優(yōu)異的倍率充放電性能。

低負極膨脹、長循環(huán)的鋰離子電池制備方法及鋰離子電池 660     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術領域，公開了一種低負極膨脹、長循環(huán)的鋰離子電池制備方法及鋰離子電池。該鋰離子電池制備方法通過在負極片制備過程中采用逐級提高壓實密度并在每次提高壓實密度后靜置再繼續(xù)提高壓實密度的方式進行碾壓，有利于為負極顆粒在鋰化反應過程中的可逆膨脹提供更多的緩沖空間，從而減少不可逆膨脹的發(fā)生；通過在電池化成過程中采用逐級提高壓力的方式進行首次充電，有利于隔膜與正負極片之間形成平整且緊密的界面，并減小鋰化反應過程中負極體積的膨脹。

硅-氧化硅-碳復合材料、鋰離子二次電池負極材料、其制備方法和應用 1054     

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本發(fā)明提供了硅-氧化硅-碳復合材料、鋰離子二次電池負極材料、其制備方法和應用。本發(fā)明提供了一種硅―氧化硅―碳復合材料，所述的硅-氧化硅-碳復合材料沿球徑方向依次包括硬碳顆粒和第二無定形碳層；所述的硬碳顆粒內(nèi)部分散有第一無定形碳層包覆的一次顆粒，所述的一次顆粒為氧化硅顆粒、且內(nèi)部分散有單質(zhì)硅顆粒。本發(fā)明中所述的硅-氧化硅-碳復合材料可以用于制備鋰離子二次電池負極材料。本發(fā)明的鋰離子二次電池負極材料充放電容量大，首次效率高，長時間循環(huán)使用容量保持率高，有廣闊的市場應用前景。

鎳鈷鋁酸鋰正極材料及其制備方法和鋰離子電池 663     

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本發(fā)明提供了一種鎳鈷鋁酸鋰正極材料的制備方法，包括以下步驟：S1)將鎳鹽、鈷鹽、鋁鹽、第一絡合劑與第一沉淀劑混合，加熱進行沉淀反應，得到鎳鈷鋁氫氧化物懸浮液，將其與錳鹽、第二絡合劑、第二沉淀劑混合，加熱反應后，得到第一中間產(chǎn)物，熱處理，得到第二中間產(chǎn)物，再將其與鋰化合物混合燒結，得到第三中間產(chǎn)物，將其包覆劑混合，進行熱處理，得到鎳鈷鋁酸鋰正極材料。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明在鎳鈷鋁氫氧化物表面進行氫氧化錳包覆，在后續(xù)的處理中，有效避免了表面鎳離子直接與空氣接觸中，使鎳鈷鋁酸鋰正極材料的堿性化合物顯著降低；另外通過后續(xù)包覆包覆劑能夠與燒結產(chǎn)物表面的殘留鋰進行反應，降低鎳鈷鋁酸鋰正極材料的堿性和水分。

高壓實的鋰離子電池用磷酸錳鐵鋰正極材料的制備方法 936     

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本發(fā)明公開了一種高壓實的鋰離子電池用磷酸錳鐵鋰正極材料的制備方法。此方法通過粒徑調(diào)控和級配工藝實現(xiàn)了可用于工業(yè)化生產(chǎn)的高壓實型磷酸錳鐵鋰的固相合成技術，包括以下步驟，將鐵源、錳源、鋰源、磷源和碳源以及乳化劑按比例加入到溶劑中進行濕法研磨，期間精確調(diào)控粒徑得到梯級粒度的漿料，然后將不同粒徑的漿料按比例再混合；再混合后的漿料經(jīng)過干燥得到前驅(qū)體粉末；將前驅(qū)體粉末在惰性氣氛保護下進行高溫燒結，通過對燒結工藝的調(diào)控，最終得到大小顆粒相嵌的單晶高壓實型的磷酸錳鐵鋰正極材料，同時兼顧了高容量；該方法設計合理、工藝簡單、便于規(guī)?；a(chǎn)，合成的正極材料具有克容量高、壓實密度高、電化學性能穩(wěn)定等特點。

鋰離子電池用高電壓電解液以及鋰離子電池 815     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用高電壓電解液以及鋰離子電池。該鋰離子電池用高電壓電解液包括鋰鹽、有機溶劑和添加劑，所述有機溶劑包含硅代有機溶劑、鏈狀碳酸酯類、環(huán)狀碳酸酯類、羧酸酯類中的一種或多種，所述添加劑包含如式(III)所示的不飽和磷酸酯類化合物。本發(fā)明電解液中含有不飽和磷酸酯類化合物，能夠在正極表明形成薄膜，覆蓋正極的活性位點，磷酸酯基可以通過與金屬離子的絡合作用，抑制金屬離子的溶出，達到保護正極的目的，防止正極與電解液反應產(chǎn)氣；并且本發(fā)明中使用的硅代溶劑能夠有效改善鋰離子在電解液中的電導率，抑制由于成膜造成的阻抗的增加，有效改善電池的循環(huán)性能和低溫性能。

識別鋰枝晶生長位置的鋰電池、系統(tǒng)和方法 649     

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本申請?zhí)峁┝艘环N識別鋰枝晶生長位置的鋰電池、系統(tǒng)和方法，鋰電池包括正極、負極和位于正負極之間的隔膜；所述鋰電池還包括檢測層；所述檢測層位于隔膜和正極之間；所述檢測層包括聚合物層和導電子層；所述聚合物層不傳導電子；所述聚合物層與正極貼合；所述導電子層包括多個獨立的檢測區(qū)域；多個獨立的所述檢測區(qū)域與多個電流響應裝置電連接。本申請通過該鋰電池的檢測層，檢測層中含有導電子層，導電子層和負極共同連接于電流響應裝置，當金屬枝晶刺穿第一層膜接觸到導電子層時，負極和導電子層通過枝晶形成導電連通，因此可以被電流響應裝置檢測到，由于檢測區(qū)域都有相應的電流響應裝置，由此可以實時檢測枝晶生長的區(qū)域位置。

鋰電池極卷測溫貼片及鋰電池極卷溫度測量方法 968     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池極卷測溫貼片及鋰電池極卷溫度測量方法，屬于鋰電池工藝優(yōu)化方法領域，包括上層貼片和下層貼片，所述上層貼片和下層貼片之間固定有導向管，所述導向管內(nèi)安裝有用于測量溫度的溫度測量器，通過所述上層貼片和下層貼片將導向管貼在鋰電池極卷的留白區(qū)，可以更準確地測量極卷的溫度，并且，通過將鋰電池極卷測溫貼片貼在極卷的不同位置，即可測量極卷在不同位置的溫度，從而得到其溫度分布，解決了現(xiàn)有技術通過測量烤箱內(nèi)壁溫度來間接獲得極卷在烘烤時的溫度，測得溫度不準確，無法獲得極卷的溫度分布情況。

三元鋰離子電池非水電解液及三元鋰離子電池 1288     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術領域，具體涉及一種三元鋰離子電池非水電解液及三元鋰離子電池。本發(fā)明的三元鋰離子電池非水電解液包含電解質(zhì)鋰鹽、非水有機溶劑和添加劑，所述添加劑中含有常規(guī)負極成膜添加劑，還含有化合物1或/和化合物2所示的磺酸酯類添加劑。所述磺酸酯類添加劑與TMSP或LiPO₂F₂等添加物具有協(xié)同作用，能夠降低整個電解液的成膜阻抗(交流阻抗)和電池內(nèi)阻，同時又不會嚴重影響磺酸酯類化合物的高溫性能，從而改善電池的高低溫性能。

聚酯類鋰離子電池隔膜及其制備方法 1104     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池，尤其涉及一種鋰離子電池隔膜及其制備方法。為了解決現(xiàn)有技術中鋰離子電池隔膜制造工藝復雜或生產(chǎn)成本較高的缺點，本發(fā)明提供一種鋰離子電池隔膜，它的特點是，所述隔膜是多孔性聚酯薄膜。由于聚酯材料的機械性能更優(yōu)異，所得多孔性聚酯薄膜具有較高的拉伸強度和耐穿刺強度。本發(fā)明還提供一種鋰離子電池隔膜的制備方法，該制備方法采用雙向拉伸工藝制備帶有無機填充粒子的聚酯基膜，之后使用有機溶劑萃取析出基膜中的無機填充粒子，從而制得多孔性聚酯薄膜。該方法生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)成本較低，并可制備不同厚度的多孔性聚酯薄膜。

安全性能高的航標燈用鋰電池 1006     

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本發(fā)明公開了一種安全性能高的航標燈用鋰電池，包括電池本體、電池保護裝置、接頭保護裝置和電線密封裝置，電池保護裝置包括保護底板和保護套殼，接頭保護裝置包括接頭連接柱、電線插頭和接連套殼，電線密封裝置包括電線固定接頭和電線固定體。本發(fā)明中在電池本體的電極處設有接頭保護裝置，對電線插頭進行緊壓固定，且設有防松卡塊和防松卡柱相互卡設，防止接連套殼松動，設有電線密封裝置能對電線插頭所連接的電線進行固定且進行密封，接頭保護裝置中，電線插頭下端設有的插頭密封柱外壁設有密封墊圈能夠防止水汽與電池的電極和導電觸片發(fā)生接觸，保證電池的電極和導電觸片不被腐蝕。

陽極材料及其制備方法、鋰電池陽極及其制備方法、鋰電池 806     

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本發(fā)明屬于鋰電池技術領域，具體涉及一種陽極材料及其制備方法、鋰電池陽極及其制備方法、鋰電池。本發(fā)明提供了一種陽極材料，由包括以下摩爾百分比的原料經(jīng)熔融和熱處理制備得到：SiO240％～50％、Al2O310％～20％、Na2CO35％～15％、LiF15％～20％和YF35％～15％。本發(fā)明得到的陽極材料具有優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性。

鋰電池隔膜及包括其的鋰離子電池 748     

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本實用新型提供了一種鋰電池隔膜及包括其的鋰離子電池，所述的鋰電池隔膜包括依次層疊的第一基膜、勃姆石層和第二基膜。與傳統(tǒng)的勃姆石層?基膜?勃姆石層結構相比，本實用新型在勃姆石層兩側設置基膜可以大幅提升隔膜強度，提升隔膜熱安全性，提升電池抗機械能力，且隔膜表面不存在粉體，解決電池制造過程中隔膜掉粉問題。

負衰減系數(shù)鋰離子電池正極材料釩酸鋰的制備方法 1081     

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一種采用雙組分絡合劑溶膠凝膠制備負衰減系數(shù)鋰離子電池Li1+xV3O8正極材料的方法,其特征在于絡合劑由兩種組分A和B構成,A在結構上具有鋰離子絡合及受到酰胺保護的羧基;B在結構上具有釩離子絡合基團及羥基,絡合劑A和絡合劑B分別與鋰離子和釩離子絡合,通過水解去除羧基保護后將絡合劑A-含鋰體系與絡合劑B-偏釩酸銨體系混合,用氨水調(diào)節(jié)體系的pH值到6.8-7.5,升高體系的溫度至80℃-90℃保溫0.5-1.0小時得到泡沫狀蓬松產(chǎn)物,該產(chǎn)物在110℃-130℃真空烘箱中干燥10-20小時后在箱式電阻爐中450℃-550℃下煅燒3-5小時,自然冷卻得到Li1+xV3O8正極材料。該方法能在分子級水平上形成完全化學劑量比混合,形成完整純相的Li1+xV3O8正極材料。減少LiV3O8轉變成為Li4V3O8相過程中的不可逆相變,在50個充放電循環(huán)中隨循環(huán)次數(shù)的增加放電容量呈遞增趨勢。

多級層包覆的鋰離子電池三元正極材料及其制備方法以及鋰離子電池 934     

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本發(fā)明提供了一種多級層包覆的鋰離子電池三元正極材料，包括三元正極材料以及包覆于所述三元正極材料表面的多級層包覆層，所述多級層包覆層由內(nèi)至外依次為金屬氧化物層、由金屬氧化物和金屬磷酸鹽形成的過渡層以及金屬磷酸鹽層，所述金屬氧化物層和/或過渡層還包括快離子導體鋰金屬氧化物，所述過渡層和/或金屬磷酸鹽層還包括磷酸鋰。本發(fā)明通過多級包覆形成多級層包覆的三元正極材料，從而實現(xiàn)抑制正極材料表面與電解液的反應的效果，且通過不同類型表面包覆物的協(xié)同效應，提高了材料的熱穩(wěn)定性及循環(huán)壽命；同時增加鋰離子電池的安全性能。另外，本發(fā)明提供的制備方法簡單，使用現(xiàn)有設備即可制備，節(jié)省生產(chǎn)成本。

模塊化鋰電池模塊組件 952     

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本申請公開了一種模塊化鋰電池模塊組件，包括：若干電芯單元、支架、單元端子、連接組件；支架形成有固定槽，電芯單元嵌入在固定槽中；單元端子設置在固定槽中，固定槽形成有能對單元端子構成限位的限位結構和使單元端子穿過支架的端子通孔；連接組件包括第一連接件和第二連接件；第一連接件連接至一個支架，第二連接件連接至另一個支架以使兩個支架構成為一個整體；支架包括：若干單元模塊；單元模塊設有凸塊和卡槽，一個單元模塊的凸塊卡接至另一個單元模塊卡槽中以使多個單元模塊構成支架。本申請的有益之處在于提供了一種免于焊接而又能在電芯單元彼此構成機械連接的同時又構成電性連接的模塊化鋰電池模塊組件。

Cr₃AlC₂/PVDF-PVA鋰離子電池隔膜的制備方法 1080     

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本發(fā)明涉及一種Cr₃AlC₂/PVDF?PVA鋰離子電池隔膜的制備方法，包括以下原料：鉻粉、鋁粉、石墨粉、碳化鉻、聚偏氟乙烯、聚乙烯醇和N，N?二甲基甲酰胺；制備方法包括以下步驟：首先將鉻粉、鋁粉、石墨粉高溫煅燒得到Cr₂AlC，之后將Cr₂AlC于碳化鉻高溫煅燒得到Cr₂AlC₂，然后將其負載到PVDF?PVA混合溶液中，涂抹到玻璃板上，干燥得到Cr₃AlC₂/PVDF?PVA膜，制得的膜用于鋰離子電池隔膜，具有較強的機械強度、較大的孔隙率和良好的充放電循環(huán)性能。

全固態(tài)鋰電池復合電極材料及其制備方法以及一種全固態(tài)鋰電池 848     

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本發(fā)明提供了一種全固態(tài)鋰電池復合電極材料的制備方法，包括：A)將電極活性材料、硫化物電解質(zhì)和溶劑混合，得到復合電極材料前驅(qū)體溶液；B)將所述復合電極材料前驅(qū)體溶液抽濾后干燥，得到復合電極前驅(qū)體粉末；C)將所述復合電極前驅(qū)體粉末在保護氣氛下進行燒結，得到復合電極材料。本發(fā)明提供的制備方法可以改善電解質(zhì)在電極活性物質(zhì)表面的分布，得到的全固態(tài)鋰電池復合電極應用于全固態(tài)鋰電池時，可以提高全固態(tài)鋰電池的首次效率，循環(huán)性能和倍率性能。

用于鋰離子電池負極材料尖晶石鈦酸鋰的制備方法 825     

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本發(fā)明涉及一種用于鋰離子電池負極材料尖晶石鈦酸鋰的制備方法。本發(fā) 明主要針對高溫固相合成Li4Ti5O12負極材料過程中溫度高，時間長，能耗高的 缺點和溶膠-凝膠合成過程中工藝復雜成本較高的缺點，提供了一種采用低溫離 子擴散反應制備Li4Ti5O12材料的方法。本發(fā)明主要技術方案：將二氧化鈦或偏 鈦酸均勻分散于濃度為1～20mol/L的LiOH水溶液中，其中鋰、鈦物質(zhì)的量比 為Li∶Ti＝(10～100)∶1，在均勻攪拌的條件下升溫至60～150℃，反應6～72 小時；將所得產(chǎn)物水洗至pH＝7～8，過濾，干燥得鋰鈦氧前軀體；將制備好的 前軀體在500～800℃焙燒3～12小時得最終產(chǎn)物Li4Ti5O12。

退役鋰電池中磷酸鐵鋰的再生方法 693     

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本發(fā)明涉及鋰電池材料領域，尤其涉及一種退役鋰電池中磷酸鐵鋰的再生方法。所述方法包括：對從廢棄磷酸鐵鋰電池中分解得到的正極材料進行預處理，得到磷酸鐵鋰半成品；將磷酸鐵鋰半成品與鋁粉和碳纖維混合，再置于分散劑中進行濕法球磨，所得混合漿進行預干燥后得到預干粉料，預干粉料置于氬氣氣氛中吹掃干燥，得到干燥粉料；干燥粉料繼續(xù)在氫氣和氬氣的混合氣氛中吹掃升溫，并恒溫一段時間后得到前驅(qū)體；前驅(qū)體繼續(xù)在碳源氣體和氫氣的混合氣氛中進行恒溫吹掃，隨后在氬氣氣氛中冷卻即完成再生。本發(fā)明方法能夠?qū)α姿徼F鋰正極材料進行有效的再生利用；再生過程環(huán)保，不會產(chǎn)生二次污染；所得的磷酸鐵鋰正極材料具有更優(yōu)的循環(huán)性能和克容量。

單分散磷酸鐵鋰納米材料的制備方法及其鋰離子二次電池 998     

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本發(fā)明涉及一種單分散磷酸鐵鋰納米材料的制備方法,其特征在于:將可溶性的鋰源化合物,亞鐵源化合物,磷源化合物,摻雜元素化合物,碳源化合物等溶于水中或水和有機溶劑的混合溶劑中,按照特定的物料摩爾比和順序依次加入到有機溶劑里攪拌混合并使有機溶劑對水的體積比保持一定的范圍,將混合物轉移至高壓反應釜里加熱處理,產(chǎn)物經(jīng)過洗滌、干燥、包碳、球磨混合、退火等過程中的若干種處理后得到高倍率循、高環(huán)性能的磷酸鐵鋰正極活性材料;本發(fā)明還公開了相關的鋰離子二次電池;它采用水熱/溶劑熱法,使用可溶性的物料為反應物使得合成過程中離子間可以均勻混合,從而得到比較好的晶型和很純的物相,進一步提高電池的性能。

快充型鋰電池模組的散熱結構及快充型鋰電池模組 867     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術領域，公開一種快充型鋰電池模組的散熱結構及快充型鋰電池模組，包括：前散熱板、上散熱板、后散熱板和下散熱板四者，且四者圍成一容納腔，其中：前散熱板中設有多條第一冷卻通道和進液口；上散熱板中設有多條第二冷卻通道，后散熱板中設有多條第三冷卻通道，第一冷卻通道、第二冷卻通道以及第三冷卻通道依次連通；下散熱板中設有中設有多條第四冷卻通道和出液口，第四冷卻通道與第三冷卻通道的連通，相鄰兩第四冷卻通道之間具有可供冷卻氣流通過的氣流通道；冷卻液可從進液口進入，經(jīng)過第一冷卻通道、第二冷卻通道、第三冷卻通道和第四冷卻通道，從出液口流出。本發(fā)明的優(yōu)點在于，本散熱結構的散熱效率高，且占用空間小。

鋯釩酸鋰-碳鋰離子電池負極材料及其制備方法 793     

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本發(fā)明公開了一種鋯釩酸鋰?碳“[Li₂ZrO₃]_x[Li₃VO₄]_l?x?碳”(x是從0.01到0.99的數(shù))鋰離子電池負極材料及其制備方法。本發(fā)明采用分散劑使[Li₂ZrO₃]_x[Li₃VO₄]_l?x和碳充分地接觸制備具有高導電性、高充放電電流密度、高充放電循環(huán)穩(wěn)定性、高容量的鋰電池負極材料。

高溫高電壓鋰離子電池非水電解液及包含該電解液的鋰離子電池 745     

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本發(fā)明公開了一種高溫高電壓鋰離子電池非水電解液及包含該電解液的鋰離子電池。本發(fā)明的非水電解液包含非水有機溶劑、電解質(zhì)、高溫高壓添加劑和低阻抗添加劑，所述低阻抗添加劑為氟代碳酸乙烯酯，且低阻抗添加劑在非水電解液中的質(zhì)量百分比優(yōu)選為0.1％?4％；所述鋰離子電池包含正極、負極、隔膜和前述非水電解液。本發(fā)明的電解液中，高溫高壓添加劑可抑制電極中的過渡金屬離子溶解，穩(wěn)定電極和電解液界面，以達到改善高溫性能的目的；低阻抗添加劑氟代碳酸乙烯酯可在負極表面形成穩(wěn)定的SEI膜，減小電極阻抗和極化，改善電池的循環(huán)性能和庫倫效率。