高密度鋰離子電池正極材料鎳鈷錳酸鋰的制備方法及專(zhuān)用焙燒爐 896     

 0

本發(fā)明涉及一種鋰離子電池正極材料的制備方法，尤其是涉及一種高密度鋰離子電池正極材料鎳鈷錳酸鋰的制備方法。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的采用單一的物理機(jī)械混合方式，必然導(dǎo)致材料的不均勻性，并且很難得到無(wú)雜相的材料，顆粒和相貌也很難均一，材料的循環(huán)性能差等問(wèn)題。本發(fā)明的方法是：先配制銨鹽水溶液A、堿性溶液B、鎳鈷錳混合金屬離子混合水溶液C，先在反應(yīng)釜里加入一定量的B，然后加入銨鹽水溶液A、堿性溶液B、鎳鈷錳混合金屬離子混合水溶液C，反應(yīng)后陳化，得到多元復(fù)合材料前軀體，將鋰鹽與前軀體進(jìn)行混合，預(yù)燒后冷卻，再次混合，高溫焙燒后氧氣氣氛下慢速降溫，分級(jí)過(guò)篩后即得成品。

鋰電池頂蓋組件及鋰電池 1046     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池頂蓋組件及鋰電池，涉及儲(chǔ)能電池技術(shù)領(lǐng)域，鋰電池頂蓋組件包括第一極柱、第二復(fù)合極柱組件、第二極柱孔、安全閥和頂蓋光板，所述第一極柱、安全閥和第二極柱孔設(shè)置在頂蓋光板上，由所述頂蓋光板沖壓一體成型，所述第二復(fù)合極柱組件包括注塑成型的第二復(fù)合極柱和第二復(fù)合極柱承載框，所述第二復(fù)合極柱通過(guò)第二復(fù)合極柱承載框固定于所述第二極柱孔內(nèi)；鋰電池包括上述電池頂蓋組件，還包括第一電池卷芯和第二電池卷芯，所述第一電池卷芯的極耳與所述第一極柱連接片超聲焊接，實(shí)現(xiàn)電連接，所述第二電池卷芯的極耳與所述第二復(fù)合極柱連接片超聲焊接，實(shí)現(xiàn)電連接。采用一體沖壓方式減少繁瑣的裝配工藝，提高安全閥安全性能。

惰性Li₂MnO₃相摻雜的層狀錳酸鋰材料及其制備和應(yīng)用 951     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種惰性Li₂MnO₃相摻雜的層狀錳酸鋰材料及其制備和應(yīng)用。所述制備方法具體包括如下步驟：(1)稱(chēng)取一定量的MnO₂和二價(jià)錳鹽加入不銹鋼動(dòng)態(tài)水熱釜中；(2)稱(chēng)取一定量的鋰鹽和氫氧化物溶解于去離子水，加入不銹鋼動(dòng)態(tài)水熱釜中；(3)攪拌下將步驟(2)所得混合溶液加熱至180～220℃恒溫反應(yīng)4～8小時(shí)，隨后使體系自然降溫；(4)待體系溫度降至室溫后，收集所得沉淀物，進(jìn)行洗滌、真空干燥以得到層狀錳酸鋰材料。本發(fā)明提供了所述的層狀錳酸鋰材料作為鋰離子電池正極材料的應(yīng)用。本發(fā)明制備的層狀錳酸鋰材料摻雜有惰性Li₂MnO₃相，具有較高的比容量和較好的循環(huán)穩(wěn)定性，能有效減緩充放電過(guò)程中由Jahn?Teller效應(yīng)引起的結(jié)構(gòu)畸變。

模塊化鋰電池模組單元 1108     

 0

本申請(qǐng)公開(kāi)了一種模塊化鋰電池模組單元，包括：電芯單元、支架、端子組件；其中，支架形成有固定槽，電芯單元的端部嵌入在固定槽中；固定槽分為：第一類(lèi)槽，形成于支架的一側(cè)；第二類(lèi)槽，形成于支架的另一側(cè)；第一類(lèi)槽與第二類(lèi)槽相對(duì)設(shè)置，支架在第一類(lèi)槽和第二類(lèi)槽之間設(shè)有一個(gè)通過(guò)孔；端子組件包括：第一端子部，用于接觸本模塊化鋰電池模組單元的電芯單元；第二端子部，用于使各個(gè)第一端子部之間構(gòu)成導(dǎo)電連接；第三端子部，用于穿過(guò)通過(guò)孔以使端子組件能將電流引導(dǎo)通過(guò)通過(guò)孔。本申請(qǐng)的有益之處在于提供了一種免于焊接而又能在電芯單元彼此構(gòu)成機(jī)械連接的同時(shí)又構(gòu)成電性連接的鋰電池模組單元。

鋰離子電池正極材料、其制備方法和鋰離子電池 813     

 0

本發(fā)明提供了一種鋰離子電池正極材料，包括具有通式(I)表示原子比組成的化合物和碳，LiMn1-xMxPO4·yLiTi2(PO4)3(I)；其中M為鈦、鈷、鐵、鎂、鋁、鉻、鈮中的一種或幾種，0≤x≤0.2，0＜y≤0.2。本發(fā)明提供了一種鋰離子電池正極材料制備方法，包括以下步驟：將含鋰化合物、含錳化合物、含M化合物、含鈦化合物、含磷化合物和含碳化合物混合、球磨、得到漿料，所述M為鈦、鈷、鐵、鎂、鋁、鉻、鈮中一種或幾種；將所述漿料煅燒，得到鋰離子電池正極材料。本發(fā)明還提供了一種鋰離子電池，其正極由上述技術(shù)方案所述正極材料制備而成或由上述技術(shù)方案所述制備方法制備得到的正極材料制備而成。

磷酸鈷鋰-磷酸釩鋰復(fù)合正極材料的制備方法 853     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種磷酸鈷鋰?磷酸釩鋰復(fù)合正極材料的制備方法。配制偏釩酸銨溶和鈷鹽溶液，將偏釩酸銨溶液和鈷鹽溶液并流加入的底液中，加完后繼續(xù)反應(yīng),得到偏釩酸鈷沉淀；將偏釩酸鈷、磷酸二氫鋰、偏釩酸銨、鈦酸鋰、葡萄糖加入熱純水，攪拌溶解，然后經(jīng)過(guò)研磨后噴霧干燥，得到噴霧干燥料，將噴霧干燥料在惰性氣氛煅燒，然后降溫后出料；煅燒出料經(jīng)過(guò)管道輸送至流化床氣流粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎后，再通過(guò)管道輸送至恒溫恒濕包裝間進(jìn)行真空包裝。本發(fā)明的一種磷酸鈷鋰?磷酸釩鋰復(fù)合正極材料的制備方法，制備的梯度材料，可以將兩者的優(yōu)勢(shì)更好的發(fā)揮，相比較共沉淀制備的復(fù)合材料，性能更加優(yōu)越，且本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、流程短。

鋰離子電池預(yù)鋰化添加劑及其應(yīng)用 1051     

 0

本發(fā)明提供了一種鋰離子電池預(yù)鋰化添加劑，所述添加劑的化學(xué)式為L(zhǎng)i_1+aNi_xCo_yMn_1?x?yO₂，其中，0<a<1,0<x<0.5,0≤y<0.5。本發(fā)明采用高容量富鋰錳基正極材料作為鋰離子電池預(yù)鋰化添加劑，通過(guò)調(diào)控富鋰錳基正極材料的首次庫(kù)倫效率，將其與鋰離子電池正極材料復(fù)合，在電池體系充放電過(guò)程中給負(fù)極進(jìn)行補(bǔ)鋰，且在循環(huán)過(guò)程中富鋰材料能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定的低庫(kù)倫效率循環(huán)，不斷的給負(fù)極進(jìn)行補(bǔ)鋰。采用高容量富鋰錳基正極材料作為鋰離子電池預(yù)鋰化添加劑，電池制作、使用安全方便是解決高比能電池循環(huán)穩(wěn)定性差的問(wèn)題重要方法之一。

能防止鋰枝晶的隔膜及可充放鋰電池 896     

 0

本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，旨在提供一種能防止鋰枝晶的隔膜及可充放鋰電池。包括：取二甲基亞砜和PBO樹(shù)脂超聲分散，倒在平板玻璃上閃凍成膜；冷凍真空干燥去除溶劑得PBO隔膜；氬氣保護(hù)下加入THF、硫化鋰和單質(zhì)硫；升溫反應(yīng)后，過(guò)濾后得到聚硫化鋰溶液；在氬氣保護(hù)下將PBO隔膜加入其中浸漬；洗滌、干燥得到聚硫化鋰摻雜的樹(shù)枝形微孔隔膜。本發(fā)明大大提高了可充鋰電池的安全性和可靠性，通過(guò)閃凍造孔得到定向樹(shù)枝形孔道，利于鋰離子傳遞。增加了膜中鋰離子的含量，減低鋰電池的內(nèi)部阻抗，并且鈍化了鋰枝晶在膜內(nèi)的生長(zhǎng)，極大地防止鋰枝晶穿透隔膜，消除充放電過(guò)程中聚鋰枝晶與正極接觸的可能性，防止電池短路。

抑制產(chǎn)氣的鋰電池負(fù)極極片及鋰電池 1026     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種抑制產(chǎn)氣的鋰電池負(fù)極極片及鋰電池，該鋰電池負(fù)極極片中含有即如結(jié)構(gòu)A或B所示的鋰鹽類(lèi)化合物：化合物A化合物B本發(fā)明提供的鋰電池負(fù)極極片，可以有效抑制鋰電池循環(huán)和存儲(chǔ)能等長(zhǎng)期使用場(chǎng)景中造成的產(chǎn)氣問(wèn)題，進(jìn)而有效延長(zhǎng)電池使用壽命和提升電池安全性。

軟包帶膠隔膜鋰離子電池的化成方法及鋰離子電池 656     

 0

本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種軟包帶膠隔膜鋰離子電池的化成方法及鋰離子電池。該化成方法包括以下步驟：鋰離子電池正負(fù)極板采用帶膠隔膜進(jìn)行疊片組裝并注液；第一次充電：將注液后的鋰離子電池?cái)R置12~48h后，充電至額定容量的10%~30%，充電時(shí)間為120~360min；熱壓：將第一次充電后的電池在溫度T、壓力P下擱置一段時(shí)間；第二次充電：熱壓后0~72h，將鋰離子電池充至滿(mǎn)電，充電時(shí)間為210~270min。本發(fā)明的化成方法通過(guò)在兩次充電之間進(jìn)行熱壓處理，能避免大尺寸軟包電芯在化成過(guò)程中發(fā)軟的問(wèn)題，因而兼具能量密度高、循環(huán)壽命長(zhǎng)和電芯硬度大的特點(diǎn)。

包覆型鋰離子電池電極材料及其制備方法以及鋰離子電池 678     

 0

本發(fā)明提供了一種包覆型鋰離子電池電極材料的制備方法。本發(fā)明通過(guò)將特定種類(lèi)的包覆劑與有機(jī)分散劑混合，與電極材料基體在保護(hù)氣氛條件下在高速混合機(jī)中混合，通入高溫空氣使包覆劑發(fā)生快速地自蔓延反應(yīng)，部分包覆劑與電極材料基體表面的殘留自由鋰發(fā)生反應(yīng)，在電極材料基體表面生成氧化鋁或鋁酸鋰的包覆層，反應(yīng)過(guò)程中避免使用大量的有機(jī)溶劑，同時(shí)實(shí)現(xiàn)降低材料表面殘堿的目的。

鋯鎢酸鋰-碳“[Li₂ZrO₃]_x[Li₂WO₄]_1-x-碳”鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法 707     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鋯鎢酸鋰?碳“[Li₂ZrO₃]_x[Li₂WO₄]_l?x?碳”(x是從0.01到0.99的數(shù))鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法。本發(fā)明采用分散劑使[Li₂ZrO₃]_x[Li₂WO₄]_l?x和碳充分地接觸制備具有高導(dǎo)電性、高充放電電流密度、高充放電循環(huán)穩(wěn)定性、高容量的鋰電池負(fù)極材料。

鋰電池組殼體及其工業(yè)車(chē)輛專(zhuān)用鋰電池組 896     

 0

本發(fā)明提供一種鋰電池組殼體及其工業(yè)車(chē)輛專(zhuān)用鋰電池組，其中一種鋰電池組殼體，包括電池殼、蓋板、側(cè)面減震機(jī)構(gòu)、連接機(jī)構(gòu)和連接架，側(cè)面減震機(jī)構(gòu)內(nèi)的底板通過(guò)彈簧Ⅰ安裝在電池殼的側(cè)面，頂板通過(guò)工字型連接架轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在底板上，工字型連接架上設(shè)有扭簧；若干連接機(jī)構(gòu)等數(shù)分成兩排安裝在電池殼的側(cè)面，連接機(jī)構(gòu)內(nèi)的兩個(gè)觸動(dòng)塊以及兩個(gè)限位板分別活動(dòng)安裝在支架的兩側(cè)，兩個(gè)擋板分別活動(dòng)安裝在支架的頂部并且分別與兩個(gè)限位板接觸，兩個(gè)連接架分別安裝在電池殼一側(cè)。通過(guò)底板和頂板之間的工字型連接架以及扭簧能夠有效的消除相鄰兩電池殼體之間的震動(dòng)沖擊，通過(guò)支架上的觸動(dòng)塊帶動(dòng)限位板脫離擋板進(jìn)而達(dá)到自動(dòng)固定連接的效果。

鋰離子電池漿料、合漿工藝及鋰離子電池 878     

 0

本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池漿料、合漿工藝及鋰離子電池。所述漿料按重量份數(shù)計(jì)包括以下組分：磷酸鐵鋰92?96份，導(dǎo)電劑1?5份，水性膠3?4份，溶劑余量。該工藝采用去離子水作為溶劑，避免加入了有毒有害成分，綠色環(huán)保。上述的工藝合漿各物料組分無(wú)需烘烤，避免油系合漿組分烘烤的繁瑣工序，節(jié)省成本。

鋰電池極片連接結(jié)構(gòu)及鋰電池 1118     

 0

本實(shí)用新型屬于電池技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種鋰電池極片連接結(jié)構(gòu)及鋰電池，包括極耳和極片，極耳包括基體，基體具有能夠?qū)φ鄣牡谝徊亢偷诙?，極片夾設(shè)于第一部與第二部之間，第一部、第二部均與極片壓合連接。相對(duì)于傳統(tǒng)的鋰電池極片連接結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工方便，且連接效果良好。極耳與極片直接接觸，不需要采用激光焊接工藝，降低了加工難度，避免了因虛焊、過(guò)焊導(dǎo)致的鋰電池內(nèi)阻不一致的問(wèn)題。

厚膜鋰電池的涂布工藝及厚膜鋰電池 750     

 0

本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種厚膜鋰電池的涂布工藝及其所制備的鋰電池，所述鋰離子涂布過(guò)程包括如下步驟：先將預(yù)涂層電極涂布于集流體上，再在預(yù)涂層電極表面覆蓋表面活性劑，而后再采用涂布的方式在表面活性劑上覆蓋工作層電極。所述工藝方法適用于厚膜電池生產(chǎn)，避免因電極厚度增加導(dǎo)致的電極起皺、開(kāi)裂、粉化等問(wèn)題，且進(jìn)一步提升電極內(nèi)部致密性，有助于提高電池整體性能。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，重復(fù)性好，可以大規(guī)模生產(chǎn)。

從三元正極材料的廢舊鋰電池中回收碳酸鋰和鎳鈷錳混合金屬氧化物的方法 619     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種從三元正極材料的廢舊鋰電池中回收碳酸鋰和鎳鈷錳混合金屬氧化物的方法。在本回收方法中，首先把廢舊鋰電池折分成正極片、負(fù)極片、隔膜、極耳和外包裝，取正極片在空氣中加熱到設(shè)定溫度350?550℃，使正極材料從正極片上自行脫落，把Al集流體與廢正極材料分開(kāi)，然后將廢正極材料加水進(jìn)行球磨，球磨后得到漿料，把漿料移入反應(yīng)釜，充入CO₂到一定的壓力1?50atm，在溫度30?220℃下反應(yīng)一定時(shí)間1?20小時(shí)。反應(yīng)完成后，分離出固體和溶液，取溶液蒸發(fā)除去水后得到碳酸鋰；取分離出的固體干燥得鎳鈷錳混合金屬氧化物及碳酸鹽，在高溫下焙燒得到的鎳鈷錳混合金屬氧化物及碳酸鹽得到鎳鈷錳混合金屬氧化物。

鋰離子電池電解液及其鋰離子電池 1126     

 0

本發(fā)明提供了一種鋰離子電池用的電解液，包括以下組分：有機(jī)溶劑（A）、導(dǎo)電鋰鹽（B）和添加劑（C），所述添加劑（C）含有金屬有機(jī)化合物和/或半金屬有機(jī)化合物。本發(fā)明還提供一種含有上述電解液的鋰離子電池。上述的電解液能夠除去鋰離子電池材料的水分，減少電池的脹氣，提高電池的安全性、容量保持率和循環(huán)壽命。

軟包裝鋰離子電池極耳及鋰離子電池 862     

 0

本公開(kāi)提供一種軟包裝鋰離子電池極耳及鋰離子電池，軟包裝鋰離子電池極耳包括極耳本體和設(shè)置在極耳本體兩側(cè)的極耳膠，所述極耳本體上設(shè)置有多個(gè)通孔，通孔沿極耳長(zhǎng)度方向L延伸且至少部分位置的延伸方向與極耳長(zhǎng)度方向L存在夾角，以獲得在L方向上存在由極耳膠相互熔合而形成的密封面。所述通孔被極耳膠覆蓋，且在通孔位置上極耳本體兩側(cè)的極耳膠相連接。該技術(shù)方案解決了軟包鋰離子電池極耳處容易開(kāi)膠漏液的問(wèn)題，顯著提高了極耳膠的剝離強(qiáng)度，并延長(zhǎng)了鋰離子電池的使用壽命。

鋰離子電池正極片、其制備方法及鋰離子電池 1022     

 0

本發(fā)明提供了一種鋰離子電池正極片、其制備方法及鋰離子電池，所述制備方法包括：將正極導(dǎo)電劑與固態(tài)電解質(zhì)混合后進(jìn)行高速攪拌，得到混合導(dǎo)電劑；將正極活性物質(zhì)與固態(tài)電解質(zhì)混合后進(jìn)行一段低速攪拌，然后與混合導(dǎo)電劑混合后進(jìn)行二段低速攪拌，得到中間混合物；將中間混合物與粘結(jié)劑、溶劑混合，得到正極漿料，然后依次進(jìn)行涂布、烘烤和冷壓，得到鋰離子電池正極片。本發(fā)明所述方法通過(guò)在正極活性物質(zhì)和正極導(dǎo)電劑中分別加入固態(tài)電解質(zhì)，提高正極材料的導(dǎo)電性，抑制放電過(guò)程中電芯內(nèi)部阻抗的增加，從而抑制溫度的過(guò)度升高，保證電池容量的充分釋放，延長(zhǎng)鋰離子電池的使用壽命；所述方法操作簡(jiǎn)單，原料及工藝成本較低，適用范圍較廣。

鋰電池頂蓋片的防爆片以及鋰電池頂蓋片 1114     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)一種鋰電池頂蓋片的防爆片以及鋰電池頂蓋片，包括向外凸起的弧形片、位于弧形片底部周側(cè)的平面片，位于弧形片周側(cè)設(shè)有至少一個(gè)不穿透的防爆刻痕，平面片的厚度大于弧形片的厚度。平面片底部外側(cè)形成焊接區(qū)域，防爆刻痕距離焊接區(qū)域距離為2.5mm，其焊接對(duì)防爆片爆破影響小于0.01Mpa，防爆片焊接對(duì)爆破壓力幾乎不影響，還包括鋰電池頂蓋片，鋰電池頂蓋片上還開(kāi)設(shè)有與防爆片形狀配合的防爆孔，防爆片配合固定于防爆孔內(nèi)。本實(shí)用新型的防爆片結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，相比一般的扁平結(jié)構(gòu)的防爆閥，本實(shí)用新型采用弧形凸起結(jié)構(gòu)，焊接成電芯后，比一般防爆片對(duì)內(nèi)部壓力更為敏感，爆破壓力精確度更高，從而提高了鋰電池爆破穩(wěn)定性與安全性。

立體結(jié)構(gòu)鋰離子電池集流體及鋰離子電池 788     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種立體結(jié)構(gòu)鋰離子電池集流體及包含該集流體的鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。所述立體結(jié)構(gòu)鋰離子電池集流體，包括呈長(zhǎng)方形的集流體本體，所述集流體本體的至少一個(gè)表面設(shè)置有垂直的立板，所述立板的兩側(cè)邊沿與集流體本體長(zhǎng)度方向上的兩側(cè)邊沿對(duì)齊，位于最外側(cè)的兩立板與集流體本體寬度方向上的兩側(cè)邊沿齊平。多孔狀立體結(jié)構(gòu)式電極可大幅提升電極的負(fù)載量，進(jìn)而提升鋰離子電池的能量密度；同時(shí)增大了集流體與漿料之間的接觸面積，有效提升了漿料與集流體之間的粘結(jié)強(qiáng)度與導(dǎo)電性，降低了因電極掉料引發(fā)的安全隱患。

用于鋰二次電池的正極負(fù)極導(dǎo)電添加劑及其制備方法和相關(guān)鋰二次電池的制備方法 965     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種用于鋰二次電池的正極負(fù)極導(dǎo)電添加劑及其制備方法和相關(guān)的鋰二次電池制備方法，這種導(dǎo)電添加劑為石墨烯，或由石墨烯與其它導(dǎo)電材料組成的混合物。該導(dǎo)電添加劑為石墨烯粉體，或石墨烯與其它導(dǎo)電材料組成的混合物粉體；也可以為在水或有機(jī)溶劑中，或在含有分散劑的水或有機(jī)溶劑中均勻分散的石墨烯或石墨烯與其它導(dǎo)電材料的混合物導(dǎo)電劑漿料。該石墨烯導(dǎo)電添加劑適用于鋰二次電池正負(fù)極的制備，相比于目前其它導(dǎo)電添加劑，其對(duì)于鋰二次電池高倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性的提高具有明顯的優(yōu)勢(shì)。

軟包鋰電池內(nèi)膽及軟包鋰電池 691     

 0

本實(shí)用新型屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種軟包鋰電池內(nèi)膽及軟包鋰電池。針對(duì)現(xiàn)有采用塑料蓋加外筒結(jié)構(gòu)的軟包鋰電池的，其BMS與電池模塊距離過(guò)近的不足，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種軟包鋰電池，所述軟包鋰電池包括電池模塊、內(nèi)膽、BMS、外筒，所述內(nèi)膽為前述的軟包鋰電池內(nèi)膽，所述電池模塊置于內(nèi)膽中，所述外筒底部具有與內(nèi)膽的底孔柱配合的螺釘孔，所述內(nèi)膽通過(guò)螺釘與外筒固接，所述BMS具有與頂孔柱配合的通孔，所述BMS通過(guò)螺釘與內(nèi)膽固接，所述內(nèi)膽與外筒間具有散熱空隙。本實(shí)用新型的軟包鋰電池的有益效果是：其電池模塊安裝于內(nèi)膽內(nèi)部，其BMS安裝于內(nèi)膽外部，電池模塊與BMS相隔離，BMS元件產(chǎn)生的熱量對(duì)電池模塊的影響較小。

鋰離子電池正極鐵鋰體系用粘合劑高效反應(yīng)釜裝置 999     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池正極鐵鋰體系用粘合劑高效反應(yīng)釜裝置，包括支撐架，所述支撐架的頂部?jī)?nèi)側(cè)端設(shè)置有反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜的頂部設(shè)置有釜蓋，所述釜蓋上設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，所述反應(yīng)釜的右側(cè)端設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；本實(shí)用新型涉及反應(yīng)釜裝置技術(shù)領(lǐng)域。該鋰離子電池正極鐵鋰體系用粘合劑高效反應(yīng)釜裝置，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)搖柄帶動(dòng)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸桿帶動(dòng)蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過(guò)蝸輪帶動(dòng)固定桿位于連接座上轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)固定桿帶動(dòng)反應(yīng)釜整體進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，反應(yīng)釜以固定桿為中心轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌桿在驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制下對(duì)原料進(jìn)行整體攪拌，而原料在調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的作用下，增加原料的流動(dòng)性，使得攪拌快速均勻，提高生產(chǎn)效率，減少攪拌阻力，有效延長(zhǎng)驅(qū)動(dòng)元件的使用壽命。

鋰電池加熱裝置、鋰電池及車(chē)輛 773     

 0

本實(shí)用新型屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池加熱裝置、鋰電池及車(chē)輛。針對(duì)現(xiàn)有帶鋰電池的加熱裝置持續(xù)自動(dòng)加熱的不足，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種鋰電池加熱裝置，包括控制器、溫度傳感器和加熱元件，溫度傳感器檢測(cè)鋰電池的電池組的溫度信號(hào)并將溫度信號(hào)傳輸至控制器，所述加熱裝置還包括接收模塊，所述接收模塊接收啟動(dòng)信號(hào)并發(fā)送給控制器，所述控制器根據(jù)接收模塊反饋的啟動(dòng)信號(hào)以及溫度傳感器反饋的溫度信號(hào)控制加熱元件的工作。本實(shí)用新型的鋰電池加熱裝置的有益效果是：增設(shè)與控制器相連的啟動(dòng)信號(hào)接收模塊，只在接收到啟動(dòng)信號(hào)時(shí)加熱元件才可能工作，從而減少加熱元件工作時(shí)間，提高續(xù)航能力，尤其適用于小容量鋰電池。

提高鋰鹽添加劑溶解度的方法及含鋰鹽添加劑的電解液 799     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種提高電解液中鋰鹽添加劑溶解度的方法及含鋰鹽添加劑的電解液，所述方法包括：在電解液中加入三氟化硼絡(luò)合物作為促進(jìn)鋰鹽添加劑溶解的促溶劑，所述三氟化硼絡(luò)合物選自下式(IA)、(IB)所示結(jié)構(gòu)中的至少一種：取代基R11和R12見(jiàn)說(shuō)明書(shū)。本發(fā)明提供的電解液能夠提高鋰鹽添加劑溶解度、降低電解液的濁度,并有助于提升電解液的低溫放電性能及常溫循環(huán)性能。

鋰離子電池保護(hù)電路節(jié)能控制方法及其控制電路 738     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池保護(hù)電路節(jié)能控制方法及其控制電路,該節(jié)能控制方法用微處理器采樣充放電電流,充放電電路沒(méi)有充放電電流時(shí)微處理器保持或者置于休眠模式;充放電電路有充放電電流時(shí)微處理器保持或者自動(dòng)喚醒進(jìn)入工作模式。該控制電路包括過(guò)充過(guò)放保護(hù)電路,其特征在于還設(shè)置有電流電壓轉(zhuǎn)換電路、絕對(duì)值電路、電壓比較器、放大電路、鉗位電路和微處理器,過(guò)充過(guò)放保護(hù)電路與電流電壓轉(zhuǎn)換電路連接,電流電壓轉(zhuǎn)換電路與絕對(duì)值電路連接,絕對(duì)值電路與電壓比較器連接,電壓比較器與放大電路連接,放大電路通過(guò)鉗位電路與微處理器連接。本發(fā)明利用微處理器的休眠模式,構(gòu)造了基于電流的喚醒電路,大幅降低了功耗,從而延長(zhǎng)了鋰離子電池自放電周期。

鋰金屬電池預(yù)處理工藝及鋰金屬電池 835     

 0

本申請(qǐng)涉及鋰電池領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種鋰金屬電池預(yù)處理工藝。鋰金屬電池預(yù)處理工藝包括如下步驟：S1:將鋰金屬電池置于預(yù)處理設(shè)備中進(jìn)行充電預(yù)處理；S2:充電預(yù)處理的同時(shí)，振動(dòng)鋰金屬電池，并向鋰金屬電池的電極殼施加朝向另一電極殼的壓力。采用本申請(qǐng)的預(yù)處理工藝制備得到的鋰金屬電池具有更高的使用壽命與循環(huán)性能。

高溫性能穩(wěn)定的鎳正極材料及制備方法、鋰電池正極片和鋰電池 947     

 0

本發(fā)明涉及鋰電池及鋰電池鎳正極材料技術(shù)領(lǐng)域，針對(duì)鎳正極材料由于含有碳酸鋰等而影響高溫穩(wěn)定性的問(wèn)題，公開(kāi)一種高溫性能穩(wěn)定的鎳正極材料，該鎳正極材料內(nèi)部碳酸鋰濃度≤400ppm，通過(guò)控制鎳正極材料的前驅(qū)體的比表面積和一次煅燒的溫度實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明的高鎳三元正極材料，更關(guān)注鎳正極材料內(nèi)部的碳酸鋰含量。鎳正極材料內(nèi)部隱藏碳酸鋰含量較低，可以有效提升鎳正極材料以及制備的鋰電池高溫存放后的穩(wěn)定性以及高溫下循環(huán)工作的穩(wěn)定性。