礦坑回填材料、制備方法及其應(yīng)用 775     

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本發(fā)明公開了一種礦坑回填材料、制備方法及其應(yīng)用，所述礦坑回填材料，由以下重量份的原料組成：工業(yè)固廢25?30份，水170?210份，十二烷基苯磺酸鈉1?3份，聚乙烯醇1?5份和水泥8?12份。所述制備方法包括：S1、工業(yè)固廢進(jìn)行粉化處理；S2、將步驟S1得到的原材料與部分水進(jìn)行水合煅燒；S3、將步驟S2得到的樣品與十二烷基苯磺酸鈉、聚乙烯醇和剩余量的水?dāng)嚢?，形成漿料后，注入二氧化碳進(jìn)行礦化；S4、將步驟S3得到的礦化樣與水泥混合，即得。本發(fā)明的填料可用于煤礦坑的回填，減少了回填成本，同時(shí)，具有減少二氧化碳排放和解決工業(yè)廢棄物排放問題的雙重優(yōu)點(diǎn)。

混凝土礦物外加劑及其制備方法和混凝土 1017     

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本發(fā)明提供一種混凝土礦物外加劑及其制備方法和混凝土，其中所述混凝土礦物外加劑由硅鈣渣經(jīng)過處理后獲得；并且以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，所述混凝土礦物外加劑的含水率＜1％，含堿率＜1％；所述混凝土礦物外加劑比表面積為650～750m2/kg。本發(fā)明的混凝土礦物外加劑能夠顯著降低混凝土的水化熱，提高混凝土的強(qiáng)度，增強(qiáng)混凝土的耐久性；并且是以工業(yè)固廢硅鈣渣和電石渣為原料，生產(chǎn)成本低。

利用包頭礦轉(zhuǎn)型硫酸鎂廢水生產(chǎn)硫酸鈣晶須的方法 1056     

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本發(fā)明涉及一種利用包頭礦轉(zhuǎn)型硫酸鎂廢水生產(chǎn)硫酸鈣晶須的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明向反應(yīng)器中加入轉(zhuǎn)型硫酸鎂廢水并將加熱至40?℃，再向反應(yīng)器中加CaCl2溶液，陳化反應(yīng)2?h，得到沉淀過濾得濾液和濾渣，濾液中含CaCl2和MgCl2混合溶液，向CaCl2和MgCl2混合溶液中加生石灰，反應(yīng)3?h，得鈣鎂渣和氯化鈣溶液，該氯化鈣溶液可循環(huán)利用；白色沉淀過濾濾渣為硫酸鈣晶體，硫酸鈣晶體洗滌、過濾干燥，得到MgO質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.01~0.2%、形貌呈針狀硫酸鈣晶須，洗滌水回用于焙燒礦水浸工序。本發(fā)明以轉(zhuǎn)型硫酸鎂廢水為原料，以較低成本生產(chǎn)低氧化鎂含量硫酸鈣晶須，提高資源利用率的同時(shí)，解決固廢排放及廢水回收利用問題。

自熱式胚料燒結(jié)胚體制備方法及制備系統(tǒng) 1103     

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本發(fā)明涉及一種自熱式胚料燒結(jié)胚體制備方法及制備系統(tǒng)，其中，制備方法包括如下步驟：首先原料經(jīng)粉碎形成預(yù)粉料，預(yù)粉料再經(jīng)配料為生料，然后生料進(jìn)行均化形成均化生料，最后均化生料進(jìn)行胚料成型得到自熱式胚料燒結(jié)胚體，其中，原料包括含鋁固廢、含鈣固廢、煤粉和純堿；粉碎包括對(duì)原料進(jìn)行粉碎至工藝控制細(xì)度的預(yù)粉料；均化包括干法均化和濕法均化，生料先經(jīng)干法均化后再加入水或堿液進(jìn)行濕法均化得到均化生料；胚料成型包括將均化生料導(dǎo)入成型模具中成型。本發(fā)明，利用煤粉和煤矸石來供給自熱式胚料燒結(jié)胚體的自熱源，對(duì)粉煤灰等預(yù)粉料進(jìn)行均化、成型為帶有通孔的胚料成型體，可自熱式胚料燒結(jié)得到高白高純氫氧化鋁，資源化利用粉煤灰。

從多離子混合溶液中分步提取氫氧化物的方法 917     

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本發(fā)明公開一種從多離子混合溶液中分步提取氫氧化物的方法。該方法以含硅、鋁、鐵、鎂、鈣、鈦、稀土等離子的鹽酸混合溶液為對(duì)象，采用電化學(xué)分步沉積的方法，從溶液中分別提取氫氧化鋁、氫氧化鐵、硅酸、氫氧化稀土、氫氧化鈣和氫氧化鎂等化合物，其種類與被溶解物的種類有關(guān)。該工藝適合于無機(jī)固廢如粉煤灰、煤矸石、赤泥、金屬尾礦等的精細(xì)分離，以及自然物質(zhì)如沙漠風(fēng)積沙、河沙、粘土等的提純和分離。本發(fā)明工藝流程短、效率高、二次固廢增量少，所提取的化合物純度高，經(jīng)過進(jìn)一步處理或者可以直接用作功能性粉體材料，以及陶瓷、金屬電解等行業(yè)的原料。

高效溶解硅酸鹽類物質(zhì)并提取高純氧化硅的方法 723     

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本發(fā)明公開一種高效溶解硅酸鹽類物質(zhì)并提取高純氧化硅的方法，將含硅無機(jī)固廢或含硅天然沙土的粉體原料置于反應(yīng)釜中，加入無機(jī)酸X、無機(jī)酸Y、無機(jī)酸Z、水溶性醇和水的混合酸作為浸取液，加熱并在大于或等于0.1MPa的條件進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后過濾得到酸性混合溶液和濾渣，將酸性混合溶液加熱沸騰，用收集器收集含硅揮發(fā)組分，并使含硅揮發(fā)組分在收集器中分解、沉積；將收集器中分解、沉積出的無定型二氧化硅進(jìn)行干燥，得到高純氧化硅粉體；濾渣經(jīng)過水洗、干燥后，得到二氧化硅。本發(fā)明不產(chǎn)生新的廢渣，做到廢渣不增量，從而使工業(yè)廢棄物的減量化利用效果顯著，減輕工業(yè)廢渣對(duì)環(huán)境的污染，充分利用工業(yè)固廢和閑置自然資源。

利用電石渣制備類骨羥基磷灰石材料的方法 1086     

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本發(fā)明提供一種利用電石渣制備類骨羥基磷灰石材料的方法，是以電石渣為原料，經(jīng)酸性溶解，過濾除雜，通過調(diào)節(jié)酸堿度及采用陳化工藝，從而制得類骨羥基磷灰石材料，有效的解決了目前的類骨羥基磷灰石材料的制備過程較為復(fù)雜，制備成本較高，不利于其工業(yè)化生產(chǎn)的目的。從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)電石渣固廢材料的綜合利用，既科學(xué)環(huán)保地處置了固廢物的電石渣，又能通過高附加值衍生產(chǎn)品帶來經(jīng)濟(jì)效益，最大程度地滿足了人們多層次、大批量的對(duì)于類骨羥基磷灰石材料的需求。

安全環(huán)保染料生產(chǎn)用固液收集處理一體化裝置 758     

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本實(shí)用新型公開了一種安全環(huán)保染料生產(chǎn)用固液收集處理一體化裝置，包括處理池體，所述處理池體開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有液體收集箱，所述液體收集箱底側(cè)對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多個(gè)第二行走輪，所述液體收集箱內(nèi)固定連接有過濾網(wǎng)，所述處理池體的一側(cè)固定連接有進(jìn)液管，所述處理池體的內(nèi)設(shè)有排污口，所述排污口內(nèi)設(shè)有密封閘門，所述處理池體上設(shè)有清潔機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過進(jìn)液管往處理池體加入染料廢液，使其自然沉淀，沉淀物落在過濾板上，打開第一控制閥將液體排入液體收集箱內(nèi)，打開密封閘門，啟動(dòng)電機(jī)使其帶動(dòng)螺紋桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)刮板進(jìn)行移動(dòng)，并將固定沉淀物從密封閘門推至固體收集箱內(nèi)收集，從而快速對(duì)固、液有效分離收集處理。

氯乙烯生產(chǎn)系統(tǒng) 846     

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本實(shí)用新型公開一種氯乙烯生產(chǎn)系統(tǒng)，包括轉(zhuǎn)化器、轉(zhuǎn)化器冷劑冷卻器、排氣冷凝器、反應(yīng)冷劑槽、庚烷補(bǔ)充罐、反應(yīng)冷劑泵、開車?yán)鋭┘訜崞饕约奥纫蚁┕?。?yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型采用庚烷作為冷劑可以保證系統(tǒng)高效生產(chǎn)、穩(wěn)定運(yùn)行；轉(zhuǎn)化器的物料出口排出的含汞的粗氯乙烯經(jīng)除汞器除汞后，可確保最終得到的氯乙烯產(chǎn)品質(zhì)量合格，不會(huì)出現(xiàn)含汞量超標(biāo)的情況，同時(shí)，回收的活性炭還可以用于新鮮觸媒的生產(chǎn)，從而實(shí)現(xiàn)涉汞固體的循環(huán)利用及無廢固排放；通過設(shè)置堿洗塔，在轉(zhuǎn)化器更換觸媒時(shí)，可將轉(zhuǎn)化器內(nèi)殘留的氯乙烯回收，進(jìn)而避免了氯乙烯外排后造成的環(huán)境污染和安全隱患，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)；還能避免對(duì)氯乙烯的浪費(fèi)，進(jìn)而提高氯乙烯的產(chǎn)量，實(shí)現(xiàn)節(jié)能增產(chǎn)的效果。

少硅酸鹽熟料組分復(fù)合水泥專用激發(fā)劑及其制備方法 1072     

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本發(fā)明屬于膠凝材料及工藝外加劑技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種少硅酸鹽熟料組分復(fù)合水泥專用激發(fā)劑及其制備方法，該專用激發(fā)劑包括以下制備原料：增強(qiáng)激發(fā)劑、改性劑、表面活性劑和分散載體。該專用激發(fā)劑能夠應(yīng)用于生產(chǎn)少硅酸鹽熟料組分復(fù)合水泥的生產(chǎn)，解決現(xiàn)有普通硅酸鹽水泥產(chǎn)品及制備方法的缺陷，所得的少硅酸鹽熟料組分復(fù)合水泥中硅酸鹽水泥熟料用量少，可節(jié)約能源和石灰石資源，減少CO2排放，極大地消納工業(yè)固體廢棄物，降低水泥生產(chǎn)成本；其制備方法簡(jiǎn)單，易操作實(shí)施，便于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。

復(fù)合膠凝材料及其制備方法 1003     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合膠凝材料及其制備方法，屬于建筑材料。本發(fā)明各原料所占重量比為：高爐礦渣粉28～55％，鋼渣粉0～18％，粉煤灰22～45％，脫硫石膏5～15％，復(fù)合固體激發(fā)劑6～10％。將上述物料依次加入磨機(jī)，混磨20～60分鐘，磨至比表面積不小于300m2/kg，再與比表面積粉磨至400m2/kg以上的鋼渣粉充分混合即得復(fù)合膠凝材料，或是將各種物料分別磨細(xì)后再混合均勻。本發(fā)明具有材料易得，堿性強(qiáng)，在空氣中穩(wěn)定，激發(fā)效果顯著等優(yōu)點(diǎn)。具有工業(yè)廢棄物利用率高、成本低廉、工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，可以作為325R～425復(fù)合水泥使用，或在混凝土工程及制作混凝土制品中用作膠凝材料。

從含鐵尾礦回收鐵的方法 1140     

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本發(fā)明涉及一種從含鐵尾礦回收鐵的方法，屬于選礦領(lǐng)域。本發(fā)明包括如下步驟：1)混料，把含鐵尾礦與高爐瓦斯灰(泥)以一定比例混合；2)還原磁化焙燒，將混合料的散料或塊料送焙燒爐，進(jìn)行還原磁化焙燒；3)球磨，將焙燒后的混合料簡(jiǎn)單球磨，配成濃度合適的礦漿；4)磁選，把礦漿送滾筒磁選機(jī)磁選，得鐵精礦和尾礦。本發(fā)明利用高爐瓦斯灰(泥)鐵含量較高且攜帶焦炭等特點(diǎn)，在不另加焦炭還原劑的情況下，與尾礦進(jìn)行混合磁化焙燒，磁選獲得高品位鐵精礦，解決尾礦再選成本問題。本發(fā)明還提供了一種經(jīng)濟(jì)、高效利用高爐瓦斯灰(泥)等固體廢棄物的新途徑，適用于赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦等難選弱磁鐵礦選鐵效。

硅酸鹽熟料和水泥的制備方法及制備硅酸鹽熟料的回轉(zhuǎn)窯 1093     

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本發(fā)明涉及建材技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種硅酸鹽熟料的制備方法，包括：將原料赤泥、石灰石、鐵質(zhì)原料、硅質(zhì)原料和鋁質(zhì)原料混合，經(jīng)粉磨后制得生料；將上述生料輸送至回轉(zhuǎn)窯的預(yù)熱器中預(yù)熱，繼而進(jìn)入預(yù)分解爐進(jìn)行初次分解，初次分解后的生料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒；煅燒結(jié)束冷卻后形成硅酸鹽熟料。還涉及硅酸鹽水泥的制備方法，將硅酸鹽熟料、赤泥、石膏和爐渣以質(zhì)量百分比分別為45％～85％、0％～40％、2～10％和4～13％混合，經(jīng)粉磨后制得硅酸鹽水泥。本發(fā)明更好的利用了工業(yè)固體廢棄物赤泥，實(shí)現(xiàn)了資源再利用，同時(shí)改善了硅酸鹽熟料煅燒的易燒性，降低了硅酸鹽熟料的能耗；提高了硅酸鹽水泥的抗壓性能。

高效節(jié)能的連續(xù)式堆肥發(fā)酵裝置 802     

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本發(fā)明公開了一種高效節(jié)能的連續(xù)式堆肥發(fā)酵裝置，該堆肥發(fā)酵裝置包括前處理裝置、堆肥發(fā)酵裝置及傳動(dòng)裝置，堆肥原料與調(diào)理劑經(jīng)前處理混勻后輸送至堆肥發(fā)酵裝置，傳動(dòng)裝置帶動(dòng)固定于堆肥發(fā)酵裝置攪拌軸連接桿上的刮片翻動(dòng)靠近堆肥倉倉壁的一薄層堆料時(shí)，通過堆肥倉斜下側(cè)的通氣孔完成空氣交換，并推動(dòng)堆料由進(jìn)料口向出料口方向移動(dòng)，該堆肥發(fā)酵裝置為連續(xù)式或間歇連續(xù)式進(jìn)料，堆料在堆肥倉內(nèi)停留時(shí)間為5?8天；本發(fā)明采用的翻堆方式只需較低的驅(qū)動(dòng)功率可使每層堆料接觸空氣，提高了加氧效率，在較短時(shí)間內(nèi)完成第一階段堆肥，并可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連續(xù)進(jìn)出料，在提高堆肥效率的同時(shí)，降低了設(shè)備運(yùn)行成本和人力成本，適合用于我國(guó)廣大的有機(jī)固體廢棄物連續(xù)產(chǎn)生且產(chǎn)生量少的村鎮(zhèn)地區(qū)推廣使用。

基于發(fā)泡陶瓷和瓷磚尾渣的透水磚原料組合物、制備裝置和方法 1131     

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一種基于發(fā)泡陶瓷和瓷磚尾渣的透水磚原料組合物、制備裝置和方法，包含有以瓷磚尾渣為基料的透水磚面層原料和透水磚底層原料，由于設(shè)計(jì)了瓷磚尾渣為基料，實(shí)現(xiàn)了對(duì)透水磚面層原料和透水磚底層原料的設(shè)置，因此實(shí)現(xiàn)了對(duì)陶瓷廠每年產(chǎn)生大量的瓷磚尾渣以及發(fā)泡陶瓷尾渣等固體廢棄物進(jìn)行再利用。

飛灰基吸附材料制備方法 1047     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物處置、沼氣提純凈化和污水處理領(lǐng)域，具體涉及一種飛灰基吸附材料制備方法。本發(fā)明以生物質(zhì)飛灰為原料，與甲殼混合后經(jīng)球磨機(jī)粉碎并過篩，經(jīng)堿處理干燥后，將飛灰置于活化裝置中，于600~900℃通入沼液活化1~2小時(shí)，得到凈化水和飛灰基吸附材料。本發(fā)明制備的吸附材料對(duì)沼氣中CO2等雜質(zhì)氣體具有良好的吸附脫除效果，且制備過程中能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)沼液的凈化，具有原料價(jià)格低廉、制備工藝簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)飛灰、沼液的資源化利用和沼氣的高效凈化。

利用煤矸石制備高純度分子篩ZSM-5的方法 773     

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本發(fā)明公開了一種利用煤矸石制備高純度分子篩ZSM?5的方法，本發(fā)明以煤矸石為原料，首先進(jìn)行焙燒活化和酸浸處理，之后加入一定濃度的堿溶液高溫高壓反應(yīng)后得到硅鋁源，將得到的硅鋁源溶液調(diào)節(jié)一定pH值后，加入表面活性劑四丙基溴化銨，室溫下攪拌一定時(shí)間后水熱條件下120～180℃反應(yīng)12～48h，之后過濾、洗滌、干燥、焙燒得到高純度分子篩ZSM?5。本發(fā)明以固體廢棄物煤矸石為原料合成高純度分子篩ZSM?5，原料廉價(jià)易得，操作條件寬松，制備的分子篩ZSM?5純度較高。

利用高鋁粉煤灰制備高白氫氧化鋁的方法 862     

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本發(fā)明提供一種利用高鋁粉煤灰制備高白氫氧化鋁的方法，包括以下步驟：1)對(duì)高鋁粉煤灰進(jìn)行預(yù)處理，得到高鋁粉煤灰熟料；2)將高鋁粉煤灰熟料與調(diào)整液混合進(jìn)行溶出，得到鋁酸鈉粗液；3)利用鈉硅渣對(duì)鋁酸鈉粗液進(jìn)行第一脫硅處理，得到第一脫硅溶液；利用氧化鈣對(duì)第一脫硅溶液進(jìn)行第二脫硅處理，得到鋁酸鈉精液；4)將鋁酸鈉精液分為第一鋁酸鈉精液和第二鋁酸鈉精液，向第一鋁酸鈉精液中通入二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行碳酸化分解，得到氫氧化鋁；5)利用氫氧化鋁在第二鋁酸鈉精液中進(jìn)行晶種分解，得到高白氫氧化鋁。該方法以固體廢棄物高鋁粉煤灰為原料制備高白氫氧化鋁，不僅工藝簡(jiǎn)便，而且副產(chǎn)物少、能耗低。

間羥基-N,N-二乙基苯胺的制備方法 812     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N間羥基?N,N?二乙基苯胺的制備方法，包括以下步驟：將間氨基苯酚和鹵代烴與水加熱并混合后反應(yīng)生成包含間羥基?N,N?二乙基苯胺粗品的混合物1；將所述混合物1與縛酸劑緩慢混合，獲得混合物2；將所述混合物2在100℃至165℃下保溫；降溫混合物2，調(diào)節(jié)混合物2的pH值至5.5至6.5，之后過濾獲得固體即為粗產(chǎn)品；蒸餾所述粗產(chǎn)品，獲得165℃至180℃的餾分，即為所述間羥基?N,N?二乙基苯胺。本申請(qǐng)?zhí)峁┑娜碌拈g羥基?N,N?二乙基苯胺的生產(chǎn)工藝，改變了老工藝的諸多不足。本申請(qǐng)?zhí)峁┑墓に嚿a(chǎn)步驟少、生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高，三廢產(chǎn)生量少。

臥式旋混厭氧（HRM）消化器 697     

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本發(fā)明提供了一種臥式旋混厭氧(HRM)消化器，用于處理污廢水體。與現(xiàn)有立式厭氧消化器相比，本發(fā)明為推流螺旋混合式厭氧發(fā)酵系統(tǒng)，具體表現(xiàn)在旋混發(fā)酵區(qū)內(nèi)增設(shè)無動(dòng)力攪拌設(shè)備，能夠使污水中的底物與微生物充分接觸消化，形成螺旋流狀態(tài)，提高消化能力。通過該消化器處理后沼氣產(chǎn)率增加15％以上，與進(jìn)水相比，出水可以降解80％～90％的固體物含量。且能夠避免沼氣泄漏，可以將收集的沼氣輸出或者為厭氧系統(tǒng)提供熱源。上述設(shè)備投資低、使用周期長(zhǎng)、維修率低、處理成本低。且不需要設(shè)置布水系統(tǒng)、折流板、分段布水系統(tǒng)等，三相分離器設(shè)備使用數(shù)量降低80％，不存在布水堵塞和流速影響問題。

鐵精礦金屬陶瓷及其制備方法 1052     

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本發(fā)明公開了一種鐵精礦金屬陶瓷及其制備方法，本發(fā)明以鐵精礦、鋁礬土、氧化鋁、還原劑為主要原料，通過混料、成型、燒結(jié)制備得到金屬陶瓷，各原料按質(zhì)量百分比計(jì)分別為：鐵精礦30?60％、鋁礬土15?30％、氧化鋁10?30％，還原劑10?30％。鐵精礦中的鐵氧化物高溫下被還原劑還原為金屬鐵，在氧化鋁的基體中均勻分布。該金屬陶瓷既具有陶瓷的高硬度、高強(qiáng)度，又具有金屬的高韌性，且生產(chǎn)成本低，制備方法簡(jiǎn)單。本發(fā)明提供了鐵精礦綜合利用的新途徑，不僅可以減少固體廢棄物的排放，而且可以增加經(jīng)濟(jì)效益。

污水凈化系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)和污水的處理方法 755     

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本發(fā)明提供一種污水凈化系統(tǒng)，其包括填充有吸附材料的煤礦地下水庫，其中，所述吸附材料選自沸石類礦物、黏土類礦物和固體廢棄物中的一種或多種。該污水凈化系統(tǒng)包括填充有吸附材料的煤礦地下水庫，通過吸附材料和煤礦地下水庫的配合使用，能夠去除污水中的污染物，尤其是能夠去除污水中的氟化物和重金屬。

含氮水溶腐植酸的制備方法 1008     

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本發(fā)明公開了一種制備含氮水溶腐植酸的方法，該方法是在40—80℃下，用60—360份水將30—720份尿素溶解，在60—100℃下與60—360份低級(jí)別煤反混合均勻,加入0.3?5.7份可溶性磷酸鹽，繼續(xù)攪拌反應(yīng)10—90min，然后再加入3—15份氨水和3—9份份檸檬酸，攪拌反應(yīng)30—120min。固液分離，制得含氮水溶腐植酸溶液。干燥制備固體含氮水溶腐植酸。本方法使用的原材料低級(jí)別煤(包括風(fēng)化煤、褐煤、泥炭)資源豐富，生產(chǎn)工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，常壓非高溫反應(yīng)易于操作控制；產(chǎn)品成本低，水溶腐植酸收率高，水溶性好，中性；廢渣可直接利用，無環(huán)境污染。本發(fā)法采用可溶性磷酸鹽、氨水、檸檬酸作活化劑，提高了含氮水溶腐植酸產(chǎn)品的收率。

地質(zhì)聚合物的制備方法 712     

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本發(fā)明涉及一種地質(zhì)聚合物的制備方法,屬于無機(jī)非金屬膠凝材料領(lǐng)域。本發(fā)明包括下列原料的重量百分比:瓦斯灰10～60%、礦渣粉30～70、氫氧化鈉5～10%、二水石膏3～10%;制備方法如下:將上述原料中的礦渣烘干,粉碎至5000cm2/g以上比表面積,將粉碎后的礦渣與瓦斯灰、氫氧化鈉、二水石膏按上述比例混合均勻,制成聚合物。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單,成本低,只用固體激發(fā)劑,生產(chǎn)過程不產(chǎn)生污染。瓦斯灰和礦渣是工業(yè)廢物,本發(fā)明為綠色建材增添了新成員。

食用菌提取液的制備方法及食用菌提取液及利用其所調(diào)配的復(fù)合物 990     

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本發(fā)明公開了食用菌提取液的制備方法及食用菌提取液及利用其所調(diào)配的復(fù)合物，其中，食用菌提取液的制備方法，將食用菌子實(shí)體依次經(jīng)低溫超微粉碎、低溫超聲浸提、液體冷凍分離、固體酶解處理后，制得食用菌提取液。本發(fā)明將低溫超微粉碎、低溫超聲波再破壁、冷凍沉淀除渣與廢渣酶解再利用技術(shù)相結(jié)合，通過科學(xué)合理的提取工藝，在保全食用菌中有效物質(zhì)的前提下，最大限度地提取有效成分和保存對(duì)熱敏感的有效因子，提高產(chǎn)品的澄清度和原材料的利用率。

利用煤矸石制備擬薄水鋁石聯(lián)產(chǎn)白炭黑的方法 866     

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本發(fā)明提供一種利用煤矸石制備擬薄水鋁石聯(lián)產(chǎn)白炭黑的方法。該方法包括：將煤矸石經(jīng)磨粉、焙燒、堿浸、過濾后得到硅酸鈉溶液和堿浸渣，硅酸鈉溶液添加分散劑后通入含CO2的氣體制得白炭黑產(chǎn)品；而堿浸渣經(jīng)添加石灰和碳酸鈉進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)得到的熟料經(jīng)水淬得到NaAlO2溶液，NaAlO2溶液通入含有CO2的氣體進(jìn)行碳酸化成膠，成膠后的漿液經(jīng)老化處理，洗滌、過濾、干燥及粉碎后得到粉狀擬薄水鋁石。本發(fā)明采用煤矸石作為生產(chǎn)擬薄水鋁石和白炭黑的原料，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)固體廢棄物的高值化綜合利用，產(chǎn)品的附加值高；所有的副產(chǎn)物都可回收循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)了零排放，能耗低，經(jīng)濟(jì)環(huán)保；對(duì)設(shè)備的要求低，生產(chǎn)的白炭黑和擬薄水鋁石純度高、粒度細(xì)且均勻、比表面積高。

采用消失模鑄造技術(shù)制備礦渣微晶玻璃復(fù)合管件的方法 806     

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本發(fā)明公開了一種采用消失模鑄造技術(shù)制備礦渣微晶玻璃復(fù)合管件的方法，所述的方法是通過消失模鑄造工藝將微晶玻璃材料整體復(fù)合在金屬管件中制備礦渣微晶玻璃復(fù)合管件，包括制作泡塑氣化模、組裝澆注模、配制涂料、上涂料、干燥、組裝管件模型、埋箱、澆注、保溫及自然冷卻等步驟。本發(fā)明以礦渣熔體為澆注液體制備礦渣微晶玻璃復(fù)合管件，能夠緩解目前尾礦、粉煤灰、冶金渣等工業(yè)固體廢棄物的堆積給社會(huì)和企業(yè)帶來的環(huán)境壓力，提高二次資源的利用率，增加產(chǎn)品的附加值。本發(fā)明將微晶玻璃材料直接整體復(fù)合在金屬管件中，微晶玻璃材料與金屬管件貼合緊密，沒有拼接縫，微晶玻璃材料耐磨耐腐蝕性能優(yōu)異，能夠顯著提高管件的使用壽命。

生物還原預(yù)處理提高赤鐵礦磁性的方法與裝置 689     

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本發(fā)明涉及一種生物還原預(yù)處理提高赤鐵礦磁性的方法與裝置，所述裝置包括赤鐵礦生物還原反應(yīng)器、車庫式干發(fā)酵反應(yīng)器、生物預(yù)處理反應(yīng)器、集液池和熱電廠塊；對(duì)赤鐵礦生物還原反應(yīng)器，其排氣管通過氣管連接熱電廠塊，其礦漿進(jìn)口管通過管道連接集液池殼體的出液口，設(shè)于其側(cè)壁的溢流口通過管道連接車庫式干發(fā)酵反應(yīng)器；對(duì)車庫式干發(fā)酵反應(yīng)器，其頂端的排氣管通過氣管連接熱電廠塊，其進(jìn)料口通過管道連接生物預(yù)處理反應(yīng)器的出料口，其出液口通過管連接集液池。本發(fā)明利用厭氧處理固體有機(jī)廢料產(chǎn)生小分子有機(jī)物，所產(chǎn)生的小分子有機(jī)物可提供電子供體，將赤鐵礦中Fe₂O₃生物還原為Fe₃O₄，從而提高赤鐵礦的磁性。

向日葵盤提取物的制備方法 762     

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本發(fā)明公開了一種向日葵盤提取物的制備方法，包括以下步驟：將向日葵去籽后曬干研磨成粉，得葵花粉原料；將干燥的葵花粉原料倒入反應(yīng)釜，料水比1：10進(jìn)行攪拌去泥沙；用天燃?xì)鈱⑷ツ嗌澈蟮牧纤旌衔锛訜嶂?3℃保持30分鐘，然后輸送到壓榨機(jī)壓榨；濾餅水分含量60～70％，然后去渣，液體輸?shù)絻?chǔ)缸；液體自流入高速離心機(jī)純化處理，純化結(jié)果符合灰分指標(biāo)；純化后液體輸送到濃縮機(jī)進(jìn)行常溫濃縮至固體含量2％時(shí)輸送到噴霧器噴霧干燥，干燥后產(chǎn)品質(zhì)量在200目以上；本發(fā)明不使用任何化學(xué)試劑，產(chǎn)品綠色環(huán)保，便于規(guī)摸化生產(chǎn)，廢品利用利國(guó)利民；提取出的向日葵盤提取物富含多種人體所需元素，能夠應(yīng)用于制藥、保健品以及化妝品。

粉煤灰-煤渣膠凝材料及其制備方法 723     

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本發(fā)明公開了一種粉煤灰?煤渣膠凝材料及其制備方法，其中制備方法包括如下步驟：S1.將粉煤灰、煤渣、水泥和緩凝劑混合攪拌均勻，形成混合物；S2.將甲基丙烯酸甲酯、十二烷基苯磺酸鈉和水混合，制成水乳液；S3.將S2的水乳液與S1的混合物混合攪拌，制成漿體的粉煤灰?煤渣膠凝材料。還可以進(jìn)一步包括S4.將S3的漿體注入模具中，然后振實(shí)，靜置成型，脫模，之后再密封養(yǎng)護(hù)，最后自然放置，得到固化的粉煤灰?煤渣膠凝材料。本發(fā)明將粉煤灰、煤渣制備成高性能的膠凝材料，從而資源化利用大量固體廢物粉煤灰和煤渣，綠色環(huán)保。