本發(fā)明屬于固體廢棄物修復(fù)領(lǐng)域,公開了一種利用微生物技術(shù)實(shí)現(xiàn)氰化尾渣無害化處理的方法,選育兼具降氰、還原六價(jià)鉻以及誘導(dǎo)碳酸鈣沉淀能力的菌株,而后就行尾礦降氰及尾礦固化過程。本發(fā)明利用微生物降解含氰尾渣中氰化物同時(shí)固化易遷移重金屬的方法既可用于異位修復(fù)也可用于現(xiàn)實(shí)場(chǎng)地原位修復(fù),該方法利用微生物降氰和誘導(dǎo)碳酸鈣沉淀的作用同時(shí)達(dá)到降解含氰尾礦中氰化物和固化重金屬的目的,同傳統(tǒng)化學(xué)修復(fù)法相比,具有成本低廉、運(yùn)行工藝簡(jiǎn)單、無二次污染等優(yōu)勢(shì),是一種綠色可持續(xù)的方法,具有良好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種礦區(qū)混凝土路面修補(bǔ)材料,屬于無機(jī)膠凝材料和固體工業(yè)廢棄物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明材料由雙組分組成,A組分包括:鐵尾礦5%~20%、渣料5%~24%、河砂55%~70%、聚丙烯纖維0.0005%~0.00%1;B組分包括:水玻璃30%~50%、氫氧化鈉5%~15%、水35%~55%。把A和B兩種組分按6~7∶1的比例混合均勻,制得該材料,能在幾十分鐘內(nèi)硬化,其硬化強(qiáng)度可立即增長(zhǎng)至10MPa,最終可達(dá)到60MPa,其耐磨性和粘結(jié)力非常優(yōu)良。本發(fā)明制造方法簡(jiǎn)單,使用方便,成本低廉,能將破損混凝土路面迅速補(bǔ)平,立即投入使用,因此是礦區(qū)混凝土路面保護(hù)和修補(bǔ)的最佳選擇材料。
本發(fā)明涉及催化劑制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種菌渣催化劑及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的菌渣催化劑的制備方法,包括以下步驟:將抗生素菌渣進(jìn)行酸洗,得到酸洗菌渣;將所述酸洗菌渣和含有過渡金屬鹽的有機(jī)溶液、縛酸劑混合,進(jìn)行合成反應(yīng),得到菌渣催化劑。本發(fā)明將成分結(jié)構(gòu)復(fù)雜、難處理的固體有機(jī)廢料抗生素菌渣在不經(jīng)分離提純下經(jīng)過酸洗脫礦后用于制備非均相催化劑,節(jié)省了高昂的預(yù)處理費(fèi)用;本發(fā)明對(duì)抗生素菌渣實(shí)現(xiàn)了清潔高值化利用,充分利用菌渣中固有的有機(jī)結(jié)構(gòu)和含氧酸性官能團(tuán)與過渡金屬鹽反應(yīng)制備出一種廉價(jià)易得且高效的酸堿雙功能催化劑。
本發(fā)明涉及環(huán)保型建筑材料領(lǐng)域,具體涉及一種粉煤灰基聚合物發(fā)泡自保溫材料,其原材料按照重量配比如下:粉煤灰40~100份;石灰1~20份;石膏1~10份;水泥1~25份;增塑劑0~10份。將原材料球磨成一定粒度按重量配比混合,加入適量的水?dāng)嚢璧玫骄鶆蛄蠞{,料漿經(jīng)發(fā)泡、成形、養(yǎng)護(hù)、切割、干燥便得到塊狀輕質(zhì)材料。本發(fā)明以固體廢棄物粉煤灰為主要原料,其制備工藝簡(jiǎn)單、能耗低,制得輕質(zhì)材料具有強(qiáng)度高、耐久性、不易掉灰、質(zhì)量輕等特點(diǎn),是一種用途廣泛的環(huán)保型建筑材料。
本實(shí)用新型涉及一種高白高純氫氧化鋁清潔生產(chǎn)系統(tǒng),包括依次連接的生料配制模塊,胚料成型單元,胚料燒結(jié)單元,熟料溶出單元,漿液脫硅單元,碳分反應(yīng)單元,氫鋁分離單元和干燥單元,以及通過氣體輸送管道與胚料燒結(jié)單元和碳分反應(yīng)單元連接的CO2回收單元;其中,生料配制模塊用于接收含鋁固廢的原料進(jìn)行粉碎處理得到的預(yù)粉料,并對(duì)預(yù)粉料進(jìn)行配料得到均化生料;胚料成型單元用于對(duì)均化生料進(jìn)行擠壓成型得到胚料;胚料燒結(jié)單元包含可對(duì)胚料進(jìn)行程序升溫焙燒得到熟料的工業(yè)隧道窯。本實(shí)用新型,將粉煤灰、煤矸石、電石渣等固廢和煤粉、純堿粉碎、配料,經(jīng)靜態(tài)燒結(jié)可以得到高白高純氫氧化鋁,實(shí)現(xiàn)了粉煤灰等固廢的無害化、資源化、協(xié)同化、清潔生產(chǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種制備高白高純氫氧化鋁的靜態(tài)燒結(jié)系統(tǒng),包括依次連接的生料配制模塊,胚料成型單元,胚料燒結(jié)單元,熟料溶出單元,漿液脫硅單元,碳分反應(yīng)單元,氫鋁分離單元和干燥單元,其中,生料配制模塊用于接收含鋁固廢的原料進(jìn)行粉碎處理得到的預(yù)粉料,并對(duì)預(yù)粉料進(jìn)行配料得到均化生料;胚料成型單元用于對(duì)均化生料進(jìn)行擠壓成型得到胚料;胚料燒結(jié)單元包含可對(duì)胚料進(jìn)行程序升溫焙燒得到熟料的工業(yè)隧道窯。本實(shí)用新型,將粉煤灰、煤矸石、電石渣等固廢和煤粉、純堿粉碎、配料,經(jīng)靜態(tài)燒結(jié)可以得到高白高純氫氧化鋁,實(shí)現(xiàn)了粉煤灰等固廢的無害化、資源化、協(xié)同利用。
本實(shí)用新型公開了一種煤矸石護(hù)坡圍堰,包括基座,所述基座呈中空矩形,基座內(nèi)部設(shè)有擋墻,擋墻底部尺寸大于頂部,擋墻整體呈梯形,擋墻頂部設(shè)有墻垛,擋墻外側(cè)設(shè)有固定層,固定層呈網(wǎng)狀,固定層外側(cè)設(shè)有防流失層,擋墻上設(shè)有鋼管孔,鋼管孔內(nèi)部設(shè)有鋼架,擋墻上設(shè)有引水孔,擋墻的遠(yuǎn)離水源的一側(cè)設(shè)有土壤層,引水孔連接土壤層。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于:利用煤矸石環(huán)保無筋混凝土對(duì)已有煤矸石渣堆進(jìn)行圍堰,覆蓋,造型,綠化等,徹底解決煤矸石的自燃,揚(yáng)塵等問題,同時(shí)科學(xué)的解決了粉煤灰,電石渣等工業(yè)固廢的環(huán)保處置問題,真正做到以工業(yè)固廢治理工業(yè)固廢,對(duì)礦山環(huán)境治理有著重大意義。
本發(fā)明涉及煤礦充填采礦技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于煤矸石膠結(jié)充填的膠凝材料及其生產(chǎn)與使用方法,該材料由S95礦渣微粉、轉(zhuǎn)爐鋼渣微粉、電廠脫硫石膏三種工業(yè)固廢按照下述的重量配合比制備而成:鋼渣微粉30%?35%、電廠脫硫石膏15%?20%、礦渣微粉45%?55%。本發(fā)明以S95礦渣微粉和轉(zhuǎn)爐鋼渣微粉作為活性材料,鋼渣微粉兼作堿性激發(fā)劑材料,摻與小部分電廠脫硫石膏作為鹽激發(fā)劑,不添加任何水泥或熟料,原料全部為工業(yè)固廢;鋼渣與脫硫石膏低品質(zhì)固廢利用率達(dá)到50%以上,相比礦渣基充填膠凝材料礦渣用量降低一半。
本發(fā)明公開了一種煤與有機(jī)廢棄物協(xié)同氣化處理方法,包括以下步驟:步驟一:將現(xiàn)有污水處理站運(yùn)行過程中產(chǎn)生的污泥,經(jīng)過處理后產(chǎn)生固相煤泥;步驟二:通過自卸車裝料對(duì)固相煤泥完成加蓋封閉,隨后通過自卸車?yán)\(yùn)至固廢棚內(nèi)的受料槽進(jìn)行暫存;本發(fā)明通過共氣化技術(shù),協(xié)同處理煤制天然氣行業(yè)含油煤泥、生化干泥,將系統(tǒng)產(chǎn)生的煤泥、干泥輸送至碎煤加壓氣化爐內(nèi),在高溫高壓條件下,實(shí)現(xiàn)煤與有機(jī)廢物的共同氣化,做到資源化利用,將有機(jī)廢物不利的環(huán)境影響控制在允許范圍之內(nèi),達(dá)到煤泥、污泥等廢棄物在氣化爐內(nèi)與煤共氣化的目的,實(shí)現(xiàn)源頭治理、廢棄物資源化利用、減少固廢排放量、降低固廢處理成本。
本發(fā)明涉及一種高硅鋁土礦制備高白高純氫氧化鋁方法及系統(tǒng),制備方法包括如下步驟:首先取粉碎至工藝控制細(xì)度的原料作為預(yù)粉料,預(yù)粉料再經(jīng)生料配制、胚料成型得到胚料,胚料經(jīng)胚料燒結(jié)得到熟料,熟料進(jìn)行熟料溶出得到漿液,漿液再進(jìn)行漿液脫硅、碳分反應(yīng)、氫鋁分離和干燥制備高白高純氫氧化鋁;其中,原料包括高硅鋁土礦、煤矸石、含鈣固廢、煤粉和純堿;胚料燒結(jié)為程序升溫焙燒胚料,焙燒溫度范圍為800?1100℃。本發(fā)明,將高硅鋁土礦與煤矸石、電石渣等固廢、煤粉、純堿粉碎至同等細(xì)度配料,經(jīng)堿法胚料燒結(jié)可以得到高白高純氫氧化鋁,固廢中鋁回收率85%左右,實(shí)現(xiàn)了高硅鋁土礦的低成本資源化開發(fā)利用。
本實(shí)用新型公開了一種具有自動(dòng)上料功能的垃圾處理器,其包括箱體和煙囪,煙囪固定安裝于箱體的頂板上,并與箱體連通;箱體底部設(shè)置有篩板,篩板將箱體內(nèi)腔分隔為上部的處理腔和下部的灰腔,處理腔內(nèi)設(shè)置有懸磁浮裝置,灰腔對(duì)應(yīng)的箱體側(cè)壁上鉸接有清灰門,處理腔相對(duì)的箱體側(cè)壁上安裝有進(jìn)料門,在進(jìn)料門下部的箱體側(cè)壁外側(cè)設(shè)有上料裝置。本方案在磁場(chǎng)和微量空氣條件下,首先使被處理的固體垃圾中容易分解的有機(jī)物進(jìn)行低溫分解,分解所產(chǎn)生的熱量用來進(jìn)一步分解相對(duì)較難分解的固體廢物中的有機(jī)物質(zhì),使上述低溫分解不間斷的持續(xù)進(jìn)行下去。本方案通過在箱體側(cè)壁設(shè)置上料裝置,生活垃圾從投料口投入上料車,實(shí)現(xiàn)上料,操作方便,無安全風(fēng)險(xiǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種費(fèi)托精制蠟噴珠成型裝置,包括底板,底板上固定安裝有罐體,罐體上安裝有用于排放廢氣的管道,底板的側(cè)壁上固定安裝有加壓泵,加壓泵的進(jìn)口端固定安裝有進(jìn)料管,加壓泵的出口端固定安裝有輸料管,輸料管的一端貫穿罐體并固定安裝有壓力噴嘴霧化器,底板的一側(cè)固定安裝有鼓風(fēng)機(jī),鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口固定安裝有送風(fēng)管,罐體上固定安裝有箱體,箱體的一側(cè)固定安裝有送料管,箱體的一側(cè)固定安裝有連接管。本實(shí)用新型能夠讓形成的固體物通過沉降在傾斜板上,通過不斷滾動(dòng),使得固體物能夠更加貼緊球形狀的蠟珠,并且還加快內(nèi)部空氣流動(dòng),在減緩自然沉降時(shí)間的同時(shí),還使得冷卻介質(zhì)和原料接觸更加充分。
本實(shí)用新型公開了一種化學(xué)實(shí)驗(yàn)室內(nèi)溶劑回收系統(tǒng),包括:實(shí)驗(yàn)平臺(tái)、凹盆框、導(dǎo)流管、匯流倉(cāng)、除塵扇、過濾板、固體回收箱、液體回收池;所述液體回收池底部安裝有傳感裝置,所述傳感裝置通過導(dǎo)線連接成份分析儀,所述成份分析儀連接顯示器;所述實(shí)驗(yàn)平臺(tái)設(shè)置在化學(xué)實(shí)驗(yàn)室內(nèi)溶劑回收系統(tǒng)的上端,所述凹盆框安裝在實(shí)驗(yàn)平臺(tái)的四個(gè)角端,所述導(dǎo)流管連接在凹盆框的下側(cè),所述匯流倉(cāng)安裝在導(dǎo)流管的下側(cè),所述除塵扇安裝在匯流倉(cāng)和過濾板之間,所述過濾板安裝在除塵扇的下側(cè),所述固體回收箱連接在過濾板的一側(cè),所述液體回收池安裝在過濾板的下側(cè)。本實(shí)用新型具備了除塵和固液分離裝置,可以全方位收集廢棄溶劑,避免了污染環(huán)境,回收效果好。
本實(shí)用新型公開了一種微通道合成OPP的反應(yīng)裝置,包括微通道反應(yīng)器,微通道反應(yīng)器與鈉儲(chǔ)存罐和氧芴儲(chǔ)存罐相連,微通道反應(yīng)器與淬滅器相連,淬滅器通過第四輸料泵與過濾器相連;過濾器的底部出料端與酸化罐相連,酸化罐與萃取罐相連,萃取罐的下層出料端與液體干燥罐相連,液體干燥罐與蒸餾器相連;萃取罐的下層出料端與有機(jī)萃取液儲(chǔ)罐相連;過濾器的頂部出料端與固體干燥罐相連,固體干燥罐與回收氧芴儲(chǔ)罐相連,回收氧芴儲(chǔ)罐與氧芴儲(chǔ)存罐相連。本實(shí)用新型用微通道為技術(shù)手段,利用液態(tài)氧芴和熔融的鈉為原料,合成OPP的技術(shù)路線傳質(zhì)傳熱快速,安全環(huán)保,無三廢產(chǎn)生,沒有額外的溶劑,成本適宜,有利于反應(yīng)過程精細(xì)化控制。
本實(shí)用新型提供牛床墊料再生系統(tǒng),涉及牛床墊料技術(shù)領(lǐng)域,包括集聚筒、螺旋固液分離器和發(fā)酵干燥倉(cāng),所述集聚筒內(nèi)表面靠近頂部位置固定連接有泵體,所述泵體連通設(shè)置有輸送管。本實(shí)用新型設(shè)置有集聚筒,通過集聚筒收集牛的糞便,工作時(shí),通過啟動(dòng)泵體將集聚筒中的糞便沿著輸送管抽入螺旋固液分離器中,螺旋固液分離器將糞便進(jìn)行分離,分離出的液體通過廢料排出口輸送入沼液集污池,分離出的固體沿著干物質(zhì)出料口排出,并運(yùn)輸至發(fā)酵干燥倉(cāng)的干物質(zhì)進(jìn)料口,隨后進(jìn)入的固體物通過強(qiáng)化的有氧發(fā)酵來消滅有害細(xì)菌和進(jìn)一步干燥,確保能獲得穩(wěn)定的產(chǎn)品,即獲得的是經(jīng)發(fā)酵處理的糞便,大大減少了糞便中可導(dǎo)致乳房炎的微生物。
本發(fā)明提供一種提高丙二酸二甲酯收率的方法,包括如下步驟1)酸化反應(yīng):向氰乙酸鈉加入酸或氯化氫氣體,反應(yīng)制得氰乙酸水溶液;2)蒸餾濃縮:向氰乙酸水溶液中加入氰乙酸甲酯,蒸餾濃縮至無水流出,除去無機(jī)鹽固體;3)一次酯化反應(yīng):向步驟2)除鹽后的溶液中加入甲醇和催化劑進(jìn)行酯化反應(yīng),得到含有氰乙酸甲酯的溶液;4)除鹽:除去溶液中的無機(jī)鹽固體;5)二次酯化反應(yīng):從步驟3)除鹽后的溶液中分出一部分回用至步驟2),向另一部分溶液中加入甲醇,在酸性條件下進(jìn)行酯化反應(yīng),制得丙二酸二甲酯。本發(fā)明減少了硫酸的用量和廢水產(chǎn)生量,避免了氰乙酸在濃縮除水過程中的分解,有效提高了丙二酸二甲酯的收率。
本發(fā)明公開了一種用于鋁合金釬焊生產(chǎn)用焊液的制備方法,本制備方法具有以下優(yōu)點(diǎn):(1)固體料和電解鋁液按1:3的固液比進(jìn)行熔煉,熔煉后的熔液能耗低,并且可以選擇鋁合金廢料來代替固體料,大大減少了制備成本,增加了環(huán)保指數(shù);(2)通過往混合液中吹入氬氣和氯氣,減少了熔于混合液內(nèi)的氫氣,減少了混合液中的雜質(zhì),提高了制備出來焊液的純凈度。
本發(fā)明是一種基于有害氣體CS2的捕集并快速制備二硫化碳儲(chǔ)集材料(CS2SM)的方法。該方法以乙二胺及其衍生物和乙二醇類多元醇為主要體系組成,以捕集各種類型工業(yè)廢氣以及工業(yè)原料氣中的CS2,并快速合成CS2SM固體,經(jīng)甲醇、乙醇、二氯甲烷和(或)三氯甲烷等有機(jī)溶劑處理后,過濾、真空干燥得到白色CS2SM固體粉末。結(jié)果表明CS2SM以二硫代烷基碳酸鹽的形式儲(chǔ)集CS2、CS2捕集量大、常溫常壓下較為穩(wěn)定,可用為化學(xué)肥料和一步法納米金屬硫化物光催化劑的制備原料。該合成方法具備反應(yīng)條件溫和、能耗低、成本低廉等優(yōu)勢(shì),在CS2捕集與利用技術(shù)等方面的研究與應(yīng)用,以及對(duì)推動(dòng)新型CS2儲(chǔ)集材料的制備及利用有著重要的意義。
鄰磺酸鈉苯甲醛的合成工藝及連續(xù)化分離工藝,所述合成工藝包括:以鄰氯苯甲醛和亞硫酸鈉水溶液為原料,在相轉(zhuǎn)移催化劑的催化作用下通過一步法進(jìn)行取代反應(yīng),得到鄰磺酸鈉苯甲醛。所述連續(xù)化分離工藝包括:(1)將合成鄰磺酸鈉苯甲醛之后的反應(yīng)物料進(jìn)行蒸發(fā)脫水濃縮;(2)將步驟(1)得到的物料進(jìn)行冷卻結(jié)晶,并通過離心分離出固體物料,留下母液;(3)將步驟(2)得到的母液進(jìn)行蒸發(fā)脫水濃縮,并通過離心分離出固體物料,留下母液;重復(fù)進(jìn)行步驟(2)?(3)。本申請(qǐng)的鄰磺酸鈉苯甲醛合成工藝流程簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低;連續(xù)化分離工藝實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化、自動(dòng)化生產(chǎn),提高了生產(chǎn)效率,而且能耗低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,無廢水產(chǎn)生。
本發(fā)明公開一種選取煤矸石中有價(jià)礦物的方法,該方法首先將煤矸石破碎和研磨,作用是通過機(jī)械方式改變礦物粒度和微觀結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)礦物的初步分離;然后在亞臨界或超臨界水下活化,作用是降低礦物的化學(xué)穩(wěn)定性,發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變轉(zhuǎn)為無定形態(tài),分離鋁硅連接,提高活性;再通過水利旋流器強(qiáng)大離心作用力分離有機(jī)液相和固體渣相;再通過搖床分選以將固體渣相中的雜質(zhì)和硅酸鹽分選出去;然后進(jìn)入電選機(jī)進(jìn)行電選,分離出有價(jià)礦物。本發(fā)明提供的方法通過礦物的電阻不同可將煤矸石中碳、石英、長(zhǎng)石等有價(jià)礦物分離出來,可以實(shí)現(xiàn)煤矸石中碳、長(zhǎng)石和石英等有價(jià)礦物的回收,同時(shí)也可以解決煤矸石廢棄物占地、污染等問題。
本發(fā)明涉及稀土污染土壤修復(fù)領(lǐng)域。一種利用富鉀板巖發(fā)酵產(chǎn)物、微生物菌劑與紫穗槐聯(lián)合修復(fù)稀土污染的方法,包括以下步驟:(一)選取尾礦庫(kù)周邊稀土污染的土壤;(二)制備膠質(zhì)芽孢桿菌菌劑;(三)制備富鉀板巖固體發(fā)酵產(chǎn)物;(四)取適量富鉀板巖固體發(fā)酵產(chǎn)物與稀土污染的土壤混合后,再加入適量膠質(zhì)芽孢桿菌菌劑,得到稀土污染修復(fù)混合土壤;(五)在所述稀土污染修復(fù)混合土壤中種植紫穗槐。本發(fā)明利用富鉀板巖固體發(fā)酵產(chǎn)物、微生物菌劑與紫穗槐三者的聯(lián)合作用,達(dá)到修復(fù)被稀土污染土壤的目的,同時(shí)解決礦區(qū)廢石堆積及周邊生態(tài)惡化的環(huán)境問題。
本發(fā)明涉及一種耐火材料,尤其是涉及一種用普通硅酸鹽水泥制備全重礦渣集料的耐熱混凝土。本發(fā)明包括以下重量百分比組分:高爐重礦渣骨料:40-80%;普通硅酸鹽水泥:10-20%;礦渣微粉:10-20%;粉煤灰:0-10%;二氧化硅微粉:0-10%;然后在上述原料中再加入三聚磷酸鈉:0.01-0.03%、偏磷酸鈉:0.01-0.03%。本發(fā)明利用冶金固廢高爐爐重礦渣替代耐火材料做耐火骨料,膠凝材料采用礦渣粉和粉煤灰粉料冶金固廢材料,結(jié)合劑用不耐高溫的普通硅酸鹽水泥,充分利用了現(xiàn)有的冶金渣資源,在水泥水化過程中形成硅酸鹽和鋁酸鹽耐高溫水合物,減少了氫氧化物不穩(wěn)定物的產(chǎn)生,豐富了耐熱混凝土原料的來源,降低了耐熱混凝土的成本。
本發(fā)明涉及一種高白高純氫氧化鋁清潔生產(chǎn)工藝及系統(tǒng),生產(chǎn)工藝包括如下步驟:首先取粉碎至工藝控制細(xì)度的原料作為預(yù)粉料,預(yù)粉料再經(jīng)生料配制、胚料成型得到胚料,胚料經(jīng)胚料燒結(jié)得到熟料,熟料進(jìn)行熟料溶出得到漿液,漿液再進(jìn)行漿液脫硅、碳分反應(yīng)、氫鋁分離和干燥制備高白高純氫氧化鋁;其中,原料包括粉煤灰、煤矸石、含鈣固廢、煤粉和純堿;胚料燒結(jié)為在工業(yè)隧道窯中焙燒胚料;胚料燒結(jié)產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過回收凈化處理與精脫硅液進(jìn)行碳分反應(yīng)。本發(fā)明,將粉煤灰、煤矸石、電石渣等固廢和煤粉、純堿粉碎至同等細(xì)度配料,經(jīng)堿法靜態(tài)燒結(jié)工藝可以得到高白高純氫氧化鋁,固廢中鋁回收率90%左右,實(shí)現(xiàn)了粉煤灰等固廢的無害化、資源化、清潔生產(chǎn)。
本實(shí)用新型屬于烷基酯法草甘膦副產(chǎn)磷酸鹽精制裝置,具體涉及烷基酯法草甘膦生產(chǎn)過程中母液焚燒后得到的固體料的精制過程所用的裝置。固體廢料進(jìn)料管與一級(jí)精制槽連接,一級(jí)精制槽上部與二級(jí)精制槽頂部連接,二級(jí)精制槽上部與三級(jí)精制槽頂部連接;三級(jí)精制槽底部經(jīng)液下泵一與二級(jí)精制槽頂部連接,二級(jí)精制槽底部經(jīng)液下泵二與一級(jí)精制槽頂部連接。一級(jí)精制槽內(nèi)設(shè)置有蒸汽鼓泡器,一級(jí)精制槽底部經(jīng)液下泵三連接至燃燒爐;二級(jí)精制槽內(nèi)設(shè)置有循環(huán)水盤管一,三級(jí)精制槽內(nèi)設(shè)置有循環(huán)水盤管二。將草甘膦生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的母液經(jīng)焚燒后得到的固體料進(jìn)行精制,得到純度99%的焦磷酸鈉產(chǎn)品,保障了產(chǎn)品的純度,提高了產(chǎn)品的附加值。
本實(shí)用新型適用于環(huán)境工程技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種用于環(huán)境工程的固液分離裝置,包括箱體,所述箱體內(nèi)壁的正面和背面均固定連接有滑槽,兩個(gè)所述滑槽上均滑動(dòng)連接有滑塊,兩個(gè)所述滑塊的一側(cè)均貫穿箱體且延伸至箱體的外部。本實(shí)用新型提供的用于環(huán)境工程的固液分離裝置具有過濾箱和過濾門,兩個(gè)過濾箱按照網(wǎng)眼大小從上至下排列,可以將含有固體雜質(zhì)的廢水進(jìn)行兩次過濾使過濾的更加充分,過濾箱的底部設(shè)置有過濾門,由于現(xiàn)有的大多數(shù)過濾裝置在過濾完固體后,清理固體時(shí)非常不方便清理,如果固體雜質(zhì)較多較重會(huì)導(dǎo)致工作人員難以將過濾裝置取出需要分多次清理浪費(fèi)大量的人力和時(shí)間,過濾門可以很好的解決這個(gè)問題。
本發(fā)明涉及一種制備高白高純氫氧化鋁的靜態(tài)燒結(jié)工藝及系統(tǒng),靜態(tài)燒結(jié)工藝包括如下步驟:首先取粉碎至工藝控制細(xì)度的原料作為預(yù)粉料,預(yù)粉料再經(jīng)生料配制、胚料成型得到胚料,胚料經(jīng)胚料燒結(jié)得到熟料,熟料進(jìn)行熟料溶出得到漿液,漿液再進(jìn)行漿液脫硅、碳分反應(yīng)、氫鋁分離和干燥制備高白高純氫氧化鋁;其中,原料包括粉煤灰、煤矸石、含鈣固廢、煤粉和純堿;胚料燒結(jié)為在工業(yè)隧道窯中程序升溫焙燒胚料,焙燒溫度范圍為800?1100℃。本發(fā)明,將粉煤灰、煤矸石、電石渣等固廢和煤粉、純堿粉碎至同等細(xì)度配料,經(jīng)堿法靜態(tài)燒結(jié)工藝可以得到高白高純氫氧化鋁,固廢中鋁回收率90%左右,實(shí)現(xiàn)了粉煤灰等固廢的無害化、資源化、協(xié)同利用。
本說明書實(shí)施例涉及一種使用微生物復(fù)合土壤修復(fù)劑修復(fù)污染土壤的方法,包括:采集預(yù)設(shè)份數(shù)的土壤樣品,基于所述土壤樣品進(jìn)行培養(yǎng),篩選得到復(fù)合菌劑,利用所述復(fù)合菌劑對(duì)含有低品位稀土礦石的固體發(fā)酵物料進(jìn)行固體發(fā)酵,待固體發(fā)酵結(jié)束后,微生物浸礦,土壤修復(fù)劑加工,根據(jù)田間土壤試驗(yàn)過程中植物生長(zhǎng)狀況確定土壤修復(fù)劑的施用策略,之后根據(jù)施用策略對(duì)田間土壤進(jìn)行土壤修復(fù)。從而,利用低品位稀土礦石產(chǎn)生有益的微生物復(fù)合土壤修復(fù)劑對(duì)污染土壤進(jìn)行有效修復(fù),同時(shí)避免廢棄礦石對(duì)環(huán)境造成污染。
一種自凈式煤轉(zhuǎn)氣鍋爐,該鍋爐包括固體燃料氣化系統(tǒng)、混合氣燃燒系統(tǒng)、間接換熱系統(tǒng)及煙氣凈化系統(tǒng)。裝置中采用固體燃料堆積蒙燒、控氧制氣、水浴除焦的方法實(shí)現(xiàn)固體燃料的深加工利用;采用混合氣燃燒以實(shí)現(xiàn)鍋爐節(jié)能;采用串繞式酸堿分子對(duì)疊吸附以實(shí)現(xiàn)煙氣凈化;采用微分子滲透脫附以實(shí)現(xiàn)吸附質(zhì)的脫除和復(fù)合銨的衍生。以本發(fā)明創(chuàng)造的一種自凈式煤轉(zhuǎn)氣鍋爐,通過對(duì)固體燃料的優(yōu)化利用和對(duì)煙氣的深度處理,不但實(shí)現(xiàn)了燃煤鍋爐的節(jié)能改造,而且實(shí)現(xiàn)了煙氣污染物的治理,同時(shí)能將煙氣污染成分變廢為寶,衍生出復(fù)合銨肥料和焦油。
本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保型園林椅,包括側(cè)板、卡槽、凈化板、回收箱、第一卡塊、第二卡塊、第一擋板、垃圾箱、回收管、廢水箱、回收泵、支腿、壓板、菱形支架、限位槽、限位塊、連接板、橫板、第二擋板、卡條、防護(hù)板、伸縮桿、支撐板、底板、減震層和連接槽。支撐板可對(duì)防護(hù)板底部固定和支撐,伸縮桿可調(diào)節(jié)防護(hù)板的使用高度,限位塊的轉(zhuǎn)動(dòng)利于防護(hù)板的固定和收納,防護(hù)板對(duì)園林椅兩側(cè)遮擋,利于行人在園林椅上平躺保護(hù);在使用時(shí),垃圾箱可對(duì)垃圾固液分離,壓板可控制第一擋板的關(guān)閉和開啟,第二擋板可取出分離后的固體垃圾,廢液經(jīng)過回收泵收集存儲(chǔ),實(shí)用性較高,凈化板可清除回收箱的異味,增加整個(gè)裝置的環(huán)保程度。
中冶有色為您提供最新的內(nèi)蒙有色金屬理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺(tái)!