煤矸石山注漿滅火專用材料及其制備方法、滅火方法 945     

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本發(fā)明公開了一種煤矸石山注漿滅火專用材料，由以下重量份數(shù)的原料制成：粉煤灰70～90份、電石泥10～30份、懸浮劑0.1～1份、發(fā)泡劑0.1～1份。本發(fā)明大量使用固廢粉煤灰、電石泥，屬于廢物利用，在滅火過程中電石泥為氫氧化鈣，堿性，能夠吸收矸石堆燃燒產(chǎn)生的CO、SO2、SO3、H2S、NO2等有害氣體，注漿滅火粉屬于水硬性材料，在煤矸石表面會形成包裹，減少了復燃的概率。

利用危廢處理后的熱態(tài)熔渣調(diào)質(zhì)制備多孔玻璃陶瓷基礎原料及多孔玻璃陶瓷的方法和裝置 684     

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本發(fā)明涉及一種直接利用危廢處理后的熱態(tài)熔渣調(diào)質(zhì)制備多孔玻璃陶瓷基礎原料及多孔玻璃陶瓷的方法和裝置。針對多孔玻璃陶瓷生產(chǎn)過程中能耗高的問題，提供一種可在線利用熱態(tài)熔渣的裝置，通過在線取渣及調(diào)質(zhì)料添加系統(tǒng)的配套，打通了熱態(tài)熔渣在線制備多孔玻璃陶瓷的工藝路線。通過不同危廢處理后的廢渣或固廢的成分復配，再通過補熱高溫熔制，使其在熔融狀態(tài)下形成成分均勻的熔體后制成水淬渣，為多孔玻璃陶瓷制備提供原料，也可為其它泡沫陶瓷行業(yè)提供原料，拓寬了保溫材料行業(yè)原料來源，使得多孔玻璃陶瓷的制造成本大大降低，具有很強的市場競爭力，同時充分實現(xiàn)了危廢資源化再利用附加值的最大化。

除塵灰處理系統(tǒng)及其處理方法 763     

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本發(fā)明涉及電石生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種除塵灰處理系統(tǒng)及其處理方法。除塵灰處理系統(tǒng)包括密封運輸車、第一輸送裝置、灰倉、壓球機以及篩選裝置，密封運輸車用于將除塵灰運送至第一輸送裝置的進口端，灰倉設于第一輸送裝置的出口端，壓球機設于灰倉的出口處，篩選裝置設于壓球機的出口處，篩選裝置的下方還設有第二輸送裝置，用于將篩選裝置篩出的未成型物輸送至第一輸送裝置的進口端，篩選裝置的出口處還設有第三輸送裝置，用于將成型除塵灰球輸送至燃燒裝置。避免了在拉運過程中除塵灰遇空氣自燃，解決揚塵大不易拉運的難題，可以實現(xiàn)固廢物的資源化利用，將除塵灰中的有害物得以徹底處理，提高壓球成型率。

廢舊輪胎在露天礦邊坡環(huán)境的治理方法 739     

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本發(fā)明公開了一種廢舊輪胎在露天礦邊坡環(huán)境的治理方法，包括整理邊坡角度、排列廢舊輪胎、將輪胎與坡面填實、形成平臺和輪胎內(nèi)圓種植，所述整理邊坡角度的步驟為:使邊坡角度控制在30度以內(nèi)，坡面渣石粒徑小于20厘米；所述排列廢舊輪胎的步驟為：從邊坡的下部水平放置廢舊輪胎，將廢舊輪胎一字排開,兩個輪胎間連接固定；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明將廢舊輪胎合理再次利用，避免了廢舊輪胎造成的污染，有效的利用固廢品，輪胎耐曬、耐凍、不滲水、能防止雨水的沖刷，能形成整體防止局部和大面積沉降，后期維護成本低，量大易取得，解決了廢舊輪胎利用的難題，降低了利用成本，一次投入設置，可長期利用。

高效硅鐵合金錠模脫模劑 989     

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本發(fā)明公開了一種高效硅鐵合金錠模脫模劑，其特征在于，所述硅鐵合金錠模脫模劑包括如下組分：含鈉的化合物、硅微粉、水，所述含鈉的化合物可與硅微粉在水溶液中加熱的條件下可生成硅酸鈉，所述含鈉的堿為氫氧化鈉，所述硅鐵合金錠模脫模劑中的重量組分為：氫氧化鈉、硅微粉、水的比例為：0.05?0.3：0.05?0.3：1。在實際使用中該脫模劑配方簡單、配制方便，會在錠模的表面形成一層凝膠，從而阻隔了鐵水與錠模的直接接觸，當鐵水冷卻凝固后可輕易的將冷卻的鐵合金與錠模分離開來，而且有效的利用了鐵合金生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的固廢物硅微粉作為原料配制成脫模劑，對鐵合金生產(chǎn)沒有成本增加，而且實際使用效果良好。

復合路基材料 1004     

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本發(fā)明公開了一種復合路基材料，包含硅鈣渣。本發(fā)明提供的復合路基材料，與目前常用路基材料相比，采用硅鈣渣代替路基材料中的石灰石、水泥及部分碎石，一方面可減少對石灰石礦的開采，降低生態(tài)環(huán)境的破壞；另一方面可使硅鈣渣得到大量的利用，解決了粉煤灰提取氧化鋁工藝二次固廢處理難的問題。

ZnO/ZnS@氨基化木材氣凝膠及其制備方法和應用 862     

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一種ZnO/ZnS@氨基化木材氣凝膠及其制備方法和應用，包括如下步驟：S1、脫木素木材氣凝膠的制備；S2、羧基化木氣凝膠的制備；S3、氨基化木材氣凝膠的制備；S4、飽和吸附Zn(II)的氨基化木材氣凝膠的制備；S5、ZnO/ZnS@氨基化木材氣凝膠的制備；本發(fā)明通過采用原位化學沉淀的策略，利用氫氧化鈉和硫化鈉溶液對吸附在氨基化木材氣凝膠上的Zn(II)進行原位化學沉積處理，將吸附在氨基化木材氣凝膠上的Zn(II)原位轉(zhuǎn)化為ZnO/ZnS從而制備了ZnO/ZnS@氨基化木材氣凝膠，本發(fā)明制備的ZnO/ZnS@氨基化木材氣凝膠在木基吸附?光催化領(lǐng)域和危險固廢吸附劑高附加值轉(zhuǎn)化具有一定的先進性和代表性。

粉煤灰提硅液中Na+與Al3+含量的快速聯(lián)合測定方法 1070     

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本發(fā)明公開一種粉煤灰提硅液中Na+與Al3+含量的快速聯(lián)合測定方法，包括如下步驟：制備粉煤灰提硅液待測液；在反應瓶中加入EDTA溶液和綠光酚酞指示劑；從容量瓶中移取待測液至反應瓶中；在反應瓶中滴入鹽酸后加熱至沸騰；采用NaOH溶液滴定至反應瓶中的溶液顏色至微紅；加入醋酸?醋酸鈉溶液，并滴入二甲酚橙指示劑及醋酸?醋酸鋅緩沖液至紅色為終點，計算Na+與Al3+含量。本發(fā)明的粉煤灰提硅液中Na+與Al3+含量的快速聯(lián)合測定方法，耗時短，成本低受環(huán)境及外界因素影響較小，測量結(jié)果準確、穩(wěn)定、可靠，具有較好的經(jīng)濟與社會效益，對進一步促進粉煤灰等固廢資源化、高值化利用具有積極意義。

外墻免抹灰自保溫節(jié)能防火砌塊 799     

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一種外墻免抹灰自保溫節(jié)能防火砌塊，把425#水泥和粉煤灰、硅微粉、電石廢渣、云母礦廢渣、固廢礦粉，早強防水添加劑、抗裂纖維、發(fā)泡劑，按一定的比例配在一起，加上水攪拌均勻(這幾種原料配合在一起就是發(fā)泡混凝土)，放入模具中，該模具的一側(cè)設有凹槽，其另一側(cè)設有凸頭，再把阻燃EPS板放在上面，在阻燃EPS板上面再放上攪拌好原料，再把6根隱藏拉鉚桿分別串入中間固定好，在把另一半模具放在上面固定好，然后震動，震動好后放在一邊，等把模具里面的原料凝固好后把模具取下，再在成型的節(jié)能砌塊上面把所需要的涂料涂在上面，即可成為成品。

低成本循環(huán)水節(jié)能減排處理設備及工藝 828     

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本發(fā)明涉及循環(huán)水系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，提供一種低成本循環(huán)水節(jié)能減排處理設備，包括儲水池，所述儲水池一端管路連通多介質(zhì)過濾器，且儲水池的排水端和多介質(zhì)過濾器的進水端連通，其中，所述多介質(zhì)過濾器和所述儲水池之間利用離心泵增壓送水，使用時，根據(jù)實際處理循環(huán)水量對所述多介質(zhì)過濾器及儲水池設置一個或多個以達到充分過濾及儲水目的，還包括所述多介質(zhì)過濾器一端管路連通的阻垢劑系統(tǒng)，所述阻垢劑系統(tǒng)一端管路連通的保安過濾器，所述保安過濾器一端管路連通的反滲透設備。解決了現(xiàn)有的循環(huán)水處理設備的高電耗、固廢高排放、復雜工藝流程造成高消耗以及濃水高排放污染大的缺陷。

對氨基乙酰苯胺的制備工藝 1041     

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本發(fā)明涉及一種對氨基乙酰苯胺的制備工藝，其包括如下步驟：(1)在反應器內(nèi)加入98％硫酸，在溫度10?15℃下加入乙酰苯胺，再控制溫度28?30℃，攪拌溶解1?3h后，降溫至5?10℃，然后加入混酸溶液攪拌，得到硝基乙酰苯胺；(2)對硝基乙酰苯胺進行稀釋，壓濾水洗，得到硝基乙酰苯胺濾餅；(3)在壓力容器中加入溶劑，加入硝基乙酰苯胺濾餅，并調(diào)節(jié)PH至中性，投加水合肼，在溫度大于等于110℃、壓力大于0.1MPa下反應2?4h，然后壓濾，濾餅干燥，得到對氨基乙酰苯胺。本發(fā)明提供的對氨基乙酰苯胺的制備工藝，反應速率快，反應時間短，廢液可套用，無固廢、廢水產(chǎn)生；制備得到的對氨基乙酰苯胺收率高。

無水泥脫硫石膏抹灰砂漿及其制備方法 969     

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本發(fā)明提供一種無水泥脫硫石膏抹灰砂漿及其制備方法。其中無水泥脫硫石膏抹灰砂漿，包括如下重量份的組分：脫硫石膏15～20份、硅鈣渣復合摻合料15～20份、骨料60～70份、外加劑0.2～0.3份和水10～15份；其中，硅鈣渣復合摻合料由以下重量份的組分組成：硅鈣渣40～50份、脫硫石膏1～5份、粉煤灰30～35份、?；郀t礦渣15～25份和助磨劑0.05～0.08份。本發(fā)明提供的無水泥脫硫石膏抹灰砂漿，不添加任何水泥，直接采用脫硫石膏和硅鈣渣等工業(yè)固廢作為基礎成分，使制備得到的無水泥脫硫石膏抹灰砂漿能夠滿足相關(guān)標準要求，且無需對脫硫石膏進行烘干、煅燒和粉磨等加工，降低了脫硫石膏抹灰砂漿加工過程中的能耗和污染。

采用燒結(jié)工藝配加鋼渣制備燒結(jié)礦的方法 1020     

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本發(fā)明公開了一種通過采用燒結(jié)工藝配加鋼渣尾渣制備燒結(jié)礦的方法，按照如下質(zhì)量百分含量原料配料：白云鄂博磁鐵精礦30％～70％、鐵礦粉A15％～60％、鐵礦粉B0％～10％、鋼渣尾渣0％～3.0％、氧化鐵皮0％～2.0％石灰石3.5.0％～5.5％、白云石1.6.0％～3％、生石灰0％～4.5％、焦粉3.5％～5.5％、高爐返礦26％～32％；將所述原料加水混合后制粒得到混合料；將所述混合料燒結(jié)得到燒結(jié)礦。本發(fā)明的目的是為了解決鋼渣尾渣在燒結(jié)工藝的應用問題，從而提供一種利用燒結(jié)工藝合理使用鋼渣尾渣含鐵固廢生產(chǎn)燒結(jié)礦的方法。

以硅鈣渣為主的鐵路路基C組填料及其制備方法 951     

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本發(fā)明提供一種以硅鈣渣為主的鐵路路基C組填料及其制備方法，所述鐵路路基C組填料包括硅鈣渣，土和水。本發(fā)明既能消納工業(yè)固廢，又能降低鐵路路基填料的成本。

粉煤灰基VOCs催化燃燒催化劑及其制備方法 1029     

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本發(fā)明公開了一種粉煤灰基揮發(fā)性有機化合物（VOCs）催化燃燒催化劑的制備技術(shù)及其對VOCs代表物甲苯的催化燃燒性能。所述粉煤灰基VOCs催化燃燒催化劑的制備方法如下：以熱電廠產(chǎn)生的粉煤灰原灰或經(jīng)活化處理后的活化粉煤灰為載體，以過渡金屬Fe、Co、Ni、Cu、Mn等的氧化物為活性組分，經(jīng)負載、焙燒，得到MOx/FA催化劑，所述催化劑在甲苯催化燃燒反應中具有優(yōu)良的性能。本發(fā)明催化劑以電廠固廢粉煤灰為主要原料，在開發(fā)VOCs治理材料的同時實現(xiàn)了粉煤灰的資源化利用，以廢治廢，可產(chǎn)生巨大社會效益；所述催化劑的合成方法簡單，成本低廉，易于規(guī)?；a(chǎn)；所得催化劑在甲苯催化燃燒中活性高，穩(wěn)定性好，可以在較低溫度下實現(xiàn)甲苯的完全氧化，具有推廣的價值。

從粉煤灰中提取氧化鋁的方法 733     

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本發(fā)明提供了一種從粉煤灰中提取氧化鋁的方法。該方法包括：將粉煤灰與含有氯化鈉的鹽水進行混合，得到粉煤灰顆粒進行兩段流態(tài)化焙燒，得到活化產(chǎn)物通入二氧化碳進行加壓脫鈉，得到含氧化鋁濾餅加入鹽酸水溶液進行溶出，溶出液進行結(jié)晶和焙燒，得到氧化鋁。應用本發(fā)明的技術(shù)方案，通過設置兩段焙燒，使用氯化鈉實現(xiàn)對粉煤灰的活化，而不受粉煤灰原料中莫來石等難溶于酸的物相的限制，隨后通過加壓脫鈉，在高壓下將粉煤灰中難以脫除的鈉進行脫除，提高氧化鋁產(chǎn)品的純度，本發(fā)明的工藝簡單，操作方便，可以實現(xiàn)電廠三廢(固廢粉煤灰、廢氣二氧化碳、廢水濃鹽水)的回收利用，進一步降低成本，減少環(huán)境污染，更適合于工業(yè)化大生產(chǎn)。

利用含砷物料生產(chǎn)砷的工藝 942     

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本發(fā)明提供一種利用含砷物料生產(chǎn)砷的工藝，屬于固廢處理技術(shù)領(lǐng)域。所述工藝包括以下步驟：S1、氧壓浸出；S2、一次凈化；S3、二次凈化；S4、還原結(jié)晶；S5、風干；S6、單質(zhì)砷的生產(chǎn)。本發(fā)明采用含砷煙塵、砷濾餅生產(chǎn)單質(zhì)砷，處理工藝簡單、操作方便、物料用量少、成本低，具體廣闊的應用前景。

新型加氣塊磚的制備方法 1010     

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本發(fā)明涉及加氣塊磚制備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種新型加氣塊磚的制備方法。該方法包括以下步驟：(1)將粉煤灰、脫硫石膏、芒硝和水混合，控制水與干料的重量比為2.3?4.3:2，制得漿料；(2)將漿料轉(zhuǎn)入攪拌裝置，然后加入生石灰和高爐礦粉，攪拌，接著加入鋁粉和電石渣，攪拌；(3)將混合漿料注入模箱，然后轉(zhuǎn)入靜養(yǎng)室發(fā)泡靜養(yǎng)；(4)坯體達到切割要求后將模具轉(zhuǎn)移至切割區(qū)，坯體經(jīng)過切割達到設定規(guī)格；(5)由去皮裝置將廢料刮去，得到砌塊坯體；(6)將砌塊坯體送入蒸壓釜內(nèi)進行蒸壓養(yǎng)護。該方法不僅節(jié)約成本，固廢利用率高，而且采用本發(fā)明所述的方法制備的加氣塊磚表面無缺陷，且出釜強度≥3.8MPa，符合國家標準。

煤矸石山覆蓋包被法滅火材料及其制備方法、滅火方法 1147     

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本發(fā)明公開了一種煤矸石山覆蓋包被法滅火材料，由以下重量份數(shù)的原料制成：硫鋁酸鹽水泥20～35份、粉煤灰56～69份、電石泥5～15份、激發(fā)劑1～5份、改性劑0.1～0.5份。本發(fā)明大量使用固廢粉煤灰、電石泥，屬于廢物利用，成本較低；在滅火過程中電石泥為氫氧化鈣，堿性，能夠吸收矸石堆燃燒產(chǎn)生的CO、SO2、SO3、H2S、NO2等有害氣體；滅火粉屬于水硬性材料，在煤矸石山表面會形成整體覆蓋層，不會出現(xiàn)裂縫，隔絕了空氣，包裹滅火后能起到防止復燃的作用。

以稀土尾礦為原料的多元催化鐵碳微電極填料及其制備方法與應用 724     

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本發(fā)明涉及一種以稀土尾礦為原料的多元催化鐵碳微電極填料及其制備方法與應用。鐵碳微電極填料由稀土尾礦、褐鐵礦、焦炭、粘結(jié)劑及致孔劑組成；稀土尾礦、褐鐵礦和焦炭的質(zhì)量比為(30～35)：(30～35)：(30～40)，且Fe/C的比例大于等于80％；粘結(jié)劑選用高嶺土，用量為稀土尾礦和焦炭總質(zhì)量的20～30％；致孔劑選用活性炭，用量為稀土尾礦和焦炭總質(zhì)量的5～12％。其可有效用于廢水處理過程中，且尤其是難生物降解、色度較高、B/C比低的印染廢水處理中。本發(fā)明微電極填料采用稀土尾礦為原料制備而成，不僅實現(xiàn)了固廢資源化，而且其可有效用于處理高濃度有機廢水，達到以廢治廢、循環(huán)利用的目的，可謂一舉兩得。

水泥熟料及其制備方法 1075     

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本發(fā)明涉及水泥熟料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及水泥熟料及其制備方法。本發(fā)明水泥熟料的原料包括：電石渣65?80份，石灰石2?15份，微硅粉3?9份，鐵粉4.3?6.5份，硅石0?6.6份，爐灰渣7?9份。本發(fā)明將微硅粉全部或部分替代硅石作為硅質(zhì)原料使用，大幅度降低微硅粉外倒量，降低了水泥硅質(zhì)原料成本，還意外地提高了水泥熟料的強度、穩(wěn)定性和粘結(jié)力。并且極大程度上降低了生產(chǎn)成本，達到了固廢利用降本增效的目的。

雜鹽資源化利用的方法及系統(tǒng) 951     

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本發(fā)明公開了一種雜鹽資源化利用的方法及系統(tǒng)，方法包括S1.有機物去除、S2.溶解、S3.分鹽處理；系統(tǒng)包括有機物去除單元、溶解池、預處理系統(tǒng)和分鹽處理系統(tǒng)。本發(fā)明的優(yōu)點在于，可針對工業(yè)處理產(chǎn)生的、或已經(jīng)堆存的雜鹽進行有效的處理，解決了常規(guī)雜鹽無法消除、過度堆放積存的問題，使得原本危害性大且無法進行有效處理的雜鹽，經(jīng)本發(fā)明處理后實現(xiàn)了資源化利用，雜鹽處理的資源化率可達70?96％，真正實現(xiàn)了雜鹽的無害化、減量化和資源化處理的目的，緩解雜鹽直接填埋產(chǎn)生的環(huán)境問題；可避免雜鹽直接焚燒造成的巨額運行費用，且避免傳統(tǒng)焚燒處理后次生固廢仍需填埋處理造成的能源和資源浪費，經(jīng)處理獲得的副產(chǎn)結(jié)晶鹽可以外銷，使得雜鹽處理整體費用降低89％?100％。

抑制矸石山自燃的新型噴漿材料及其應用方法 697     

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本發(fā)明公開了一種抑制矸石山自燃的新型噴漿材料及其應用方法，屬于煤矸石山自燃滅火領(lǐng)域；本發(fā)明的噴漿材料的原材料主要是煤基固廢，包括以煤炭為燃料的電廠副產(chǎn)物粉煤灰和脫硫石膏，還有PVC廠的副產(chǎn)物電石泥，硅鐵冶煉廠的副產(chǎn)物硅灰粉，以及復合外加劑；使用噴漿機把本發(fā)明的噴漿材料噴在矸石山表面能夠形成固化層，起到防風堵漏，隔絕空氣的作用，阻止空氣進入矸石山內(nèi)部火源，抑制矸石山自燃。

1-甲萘胺的連續(xù)加氫催化工藝及其生產(chǎn)系統(tǒng) 953     

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本發(fā)明公開了一種1?甲萘胺的連續(xù)加氫催化工藝及其生產(chǎn)系統(tǒng)，其中，一種1?甲萘胺的連續(xù)加氫催化生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：步驟1，系統(tǒng)內(nèi)加入催化劑和溶劑，步驟2，系統(tǒng)打壓氣體置換；步驟3，連續(xù)催化反應；步驟4，補充催化劑；步驟5，反應產(chǎn)物氣液分離；步驟6，沉降分離制得1?胺基萘成品；其生產(chǎn)系統(tǒng)包括：1?硝基萘儲槽、溶劑儲罐、氫氣儲罐、催化劑儲罐、反應單元、氣液分離器、催化劑分離罐和1?胺基萘儲罐。本發(fā)明的優(yōu)點在于：反應轉(zhuǎn)化率高達96～99％，實現(xiàn)工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)；催化劑的使用量低，實現(xiàn)了催化劑的循環(huán)利用，降低了3～5％的生產(chǎn)成本，固廢和液廢的產(chǎn)量低等。

道路硅酸鹽水泥及其制備方法 917     

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本發(fā)明涉及水泥制備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種道路硅酸鹽水泥及其制備方法。該方法包括以下步驟：(1)將原料進行烘干和粉磨處理，得到80微米方孔篩篩余百分比為16?20％的生料；(2)將步驟(1)所得生料依次進行均化、預熱、分解、煅燒和冷卻，得到熟料；(3)將步驟(2)所得熟料與脫硫石膏、高爐水渣和高爐鋼渣混合，然后進行粉磨。該方法利用電石法生產(chǎn)聚氯乙烯的固廢替代石灰石，通過優(yōu)化生料、熟料配料方案和熟料煅燒工藝運行參數(shù)，既能生產(chǎn)出符合國家標準要求的道路硅酸鹽水泥熟料，還能對電石渣進行資源化利用。

以粉煤灰為主的鐵路路基C組填料及其制備方法 708     

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本發(fā)明提供一種以粉煤灰為主的鐵路路基C組填料及其制備方法，所述鐵路路基C組填料包括如下組分：粉煤灰和水。本發(fā)明既能消納工業(yè)固廢，又能降低鐵路路基填料的成本。

砷濾餅固化處理工藝 711     

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本發(fā)明提供一種砷濾餅固化處理工藝，屬于固廢處理技術(shù)領(lǐng)域。所述工藝包括以下步驟：S1、將砷濾餅粉碎，過100目篩，加入亞鐵鹽和添加劑攪拌均勻，得到混合物料；其中，砷濾餅與亞鐵鹽的質(zhì)量比為1:0.1?0.2，砷濾餅與添加劑的質(zhì)量比為1:0.1?0.2；所述添加劑為氨甲基磷酸和檸檬酸的混合物；S2、向S1得到的混合物料中加入水泥和石膏，加入適量水，攪拌均勻后，養(yǎng)護塑形即得砷濾餅固化體；其中，所述水泥和砷濾餅的質(zhì)量為0.8?0.9:1；所述石膏和砷濾餅的質(zhì)量比為0.2?0.3:1。本發(fā)明提供的處理工藝簡單、操作方便、物料用量少、成本低。得到的砷濾餅固化體的穩(wěn)定性更高，增容比更低，砷浸出含量低，適用于填埋。

2,3,4,5-四氟苯甲酰氯高效綠色合成的方法 781     

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本發(fā)明公開了一種2,3,4,5?四氟苯甲酰氯高效綠色合成的方法，其特征在于，包括如下步驟：S1.氟化；S2.脫羧；S3.酰氯化。本發(fā)明專利主要以四氯苯酐為原料，甲苯、二甲苯、氯苯或鄰二氯苯為溶劑，以四甲基氯化銨為相轉(zhuǎn)移催化劑，與堿金屬鹽氟化鉀反應制得四氟苯酐，然后加入碳酸鈉(或者碳酸氫鈉、碳酸鉀、碳酸氫鉀)水溶液，進行脫羧反應，反應完畢后靜置分層分去水層去套用，有機甲苯層中滴加氯化亞砜反應得四氟苯甲酰氯。整個生產(chǎn)過程中，反應轉(zhuǎn)化率高，且生產(chǎn)過程中基本無固廢等產(chǎn)生，是一種綠色的合成方法。

發(fā)酵生產(chǎn)腺苷的分離純化方法 1031     

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本發(fā)明公開了一種發(fā)酵生產(chǎn)腺苷的分離純化方法，該方法采用微濾分離技術(shù)去除發(fā)酵液中的菌體，再用超濾分離去除微濾液中的大分子蛋白等雜質(zhì)，然后用大孔樹脂吸附超濾液中的腺苷，并用酸洗脫，串聯(lián)陰離子交換樹脂去除雜質(zhì)并中和pH，最后濃縮、脫色、結(jié)晶分離得到腺苷成品。本發(fā)明的提取純化工藝除雜效果好，一次結(jié)晶就能夠獲得合成產(chǎn)品，成品腺苷液相純度≥99.5％，外標含量≥99.5％，總收率≥80％，且不需要硅藻土等助濾劑過濾，無固廢產(chǎn)生，安全環(huán)保，具有良好的經(jīng)濟效益。

脫除礦井水預處理出水中乳化液與硼的裝置及方法 1017     

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本發(fā)明公開了一種脫除礦井水預處理出水中乳化液與硼的裝置及方法，包括以下步驟：1)礦井水預處理出水進入多介質(zhì)過濾器進行初步過濾；2)經(jīng)步驟1)處理后的出水進入活性炭過濾器進行吸附，以脫除污染物；3)經(jīng)步驟2)活性炭過濾器處理后的出水進入過渡水箱，所述過渡水箱中的出水一部分進入保安過濾器，一部分返回多介質(zhì)過濾器和活性炭過濾器進行反沖洗；4)經(jīng)步驟3)保安過濾器處理后的出水進入納濾裝置，進一步脫除污染物；得到清水及濃水。本發(fā)明可同時去除礦井水預處理出水中乳化液和硼，工藝路線經(jīng)濟合理，反沖洗和納濾產(chǎn)生的濃水可直接排放，且無污泥固廢產(chǎn)生，減少二次污染。