有機(jī)廢液分級脫硝裝置及其方法 941     

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本發(fā)明涉及煙氣脫硝裝置及其方法，公開了一種有機(jī)廢液分級脫硝裝置及其方法，所述裝置包括固廢焚燒裝置、一級脫硝裝置、二級脫硝裝置、余熱回收系統(tǒng)和煙氣凈化系統(tǒng)。本發(fā)明工藝中，固廢焚燒產(chǎn)生的煙氣和有機(jī)廢液進(jìn)入一級脫硝裝置，部分有機(jī)廢液在貧氧條件下直接將固廢焚燒煙氣的NOx還原為N₂，其余未反應(yīng)的有機(jī)廢液裂解為小分子焦油和還原性氣體，這部分小分子焦油和還原氣體進(jìn)入二級脫硝裝置中進(jìn)行高溫完全燃燒，同時可進(jìn)一步還原煙氣中NOx。通過本發(fā)明的技術(shù)方案，可將有機(jī)廢液作為NOx的還原劑，且通過兩步法脫硝最大化其脫硝能力，具有突出的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益。

鉆井液過濾裝置 1186     

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本實用新型公開的屬于鉆井液過濾技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鉆井液過濾裝置，包括底座，振動篩安裝于底座頂部，攪拌筒置于振動篩上方，攪拌筒出料口對應(yīng)所述振動篩的進(jìn)料端口設(shè)置，攪拌組件包括安裝于連接蓋板頂部的驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)輸出端設(shè)置連接軸桿，所述連接軸桿底端貫穿連接蓋板并延伸至攪拌筒內(nèi)，連接軸桿外側(cè)連接多個攪拌葉，通過驅(qū)動電機(jī)提供動力，帶動其輸出端的連接軸桿轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動由連接軸桿與攪拌葉組成的攪拌機(jī)構(gòu)對鉆井液進(jìn)行攪拌操作，方便將鉆井液進(jìn)行混勻后過濾，均勻攪拌的過程中，能使鉆井液中固體顆粒懸浮，再通過與振動篩的配合，對攪拌后的鉆井廢液進(jìn)行振動篩選過濾，有效的過濾出鉆井液中含雜的碎石、砂巖等固體雜物。

旋片真空泵油氣分離器 693     

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本實用新型公開了一種旋片真空泵油氣分離器，含有潤滑油油氣的旋片真空泵尾氣從進(jìn)氣口進(jìn)入分離器中，繞過含有翅片以及冷卻腔的冷卻擋板，實現(xiàn)油氣分離，降低尾氣吸收裝置含油量和SOD值，該分離器還設(shè)置有固體濾網(wǎng)，實現(xiàn)對固體廢棄物的初步攔截，便于后續(xù)尾油的回收再利用。因此，本實用新型具有環(huán)保、減少排氣阻力、增加油氣分離器和排氣管道的使用壽命的益處。

變截面液固流化床反應(yīng)器 940     

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一種用于廢水治理及金屬回收的變截面液固流化床反應(yīng)器,其主要特征是反應(yīng)器的上部設(shè)置由氣泡擋板,液固分離器和泡沫擋板組成的固體顆粒回收裝置,此外還設(shè)置了一個進(jìn)液管。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理,可避免固體反應(yīng)物流失等優(yōu)點。

非脫鹽海水小球藻液兩相發(fā)酵產(chǎn)沼氣的方法 715     

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本發(fā)明公開了一種非脫鹽海水小球藻液兩相發(fā)酵產(chǎn)沼氣的方法，它首先利用厭氧發(fā)酵產(chǎn)沼氣系統(tǒng)中的新鮮活性污泥、海水小球藻液和魚池中的養(yǎng)殖固廢混合、培養(yǎng)，獲得產(chǎn)甲烷接種菌種，然后利用新鮮活性污泥、海水小球藻液和養(yǎng)殖固廢混合、培養(yǎng)，獲得水解接種菌種，并將水解接種菌種海水小球藻液和養(yǎng)殖固廢混合、水解，獲得產(chǎn)甲烷水解料液，最后將甲烷接種菌種和產(chǎn)甲烷水解料液按照一定的比例混合獲得終混合液，并經(jīng)過一定條件的操作后，讓終混合液厭氧發(fā)酵產(chǎn)生沼氣。

便于排屑的立式加工中心防護(hù)機(jī)構(gòu) 718     

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本實用新型公開了一種便于排屑的立式加工中心防護(hù)機(jī)構(gòu)，涉及立式加工中心技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有的對碎屑進(jìn)行清理的方式大多是采用人工手動清潔，由此降低清潔的工作效率，浪費人力資源，現(xiàn)有部分立式加工中心在清理碎屑時，僅僅能夠?qū)腆w碎屑進(jìn)行清潔，而對液體不能夠有效的回收清潔，降低立式加工中心清潔排屑的工作效率的技術(shù)問題，包括工作臺，所述工作臺上固定安裝有立式加工中心本體，本實用新型通過防護(hù)罩防止立式加工中心加工的碎屑飛濺，起到防護(hù)作用，通過排屑裝置對立式加工中心產(chǎn)生的廢料進(jìn)行固液分離回收，通過清潔部對收集箱內(nèi)的固體碎屑進(jìn)行排放清潔，進(jìn)而提高立式加工中心排屑的工作效率，節(jié)省人工勞動力。

膏體藥劑制備罐 765     

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本實用新型涉及一種膏體藥劑制備罐，包括罐體、調(diào)速電機(jī)、電加熱器、攪拌軸、攪拌器、犁刀，罐體上連接有罐蓋，罐蓋頂部中間設(shè)有調(diào)速電機(jī)，調(diào)速電機(jī)通過聯(lián)軸器與攪拌軸連接，攪拌軸伸入罐體內(nèi)，攪拌軸上固定連接有攪拌器，攪拌軸底部固定有犁刀，罐體外壁上貼覆有電加熱器，罐體底部設(shè)有排料口，所述的攪拌器為U形，所述的罐蓋上設(shè)有固體藥劑進(jìn)料口、液體藥劑加注口、進(jìn)氣口、排氣口；所述的排氣口與排氣管連接。優(yōu)點是：具有加溫攪拌功能，提高產(chǎn)品質(zhì)量、操作方便、環(huán)境染污小、使用方便。固體原料和液體原料可分別加入，產(chǎn)生廢氣經(jīng)排氣管排出處理，避免其擴(kuò)散到空氣中，消除有毒有害氣體對周邊環(huán)境的染污。

餐廚垃圾回收處理設(shè)備 1140     

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本發(fā)明公開了一種餐廚垃圾回收處理設(shè)備，包括底座，底座的頂部左側(cè)連接有粉碎箱，底座的頂部右側(cè)連接有立架，立架的頂部連接有烘干箱，粉碎箱右側(cè)壁與烘干箱頂部左側(cè)之間連通有轉(zhuǎn)運殼，粉碎箱的頂部連接有進(jìn)料斗，粉碎箱的上部設(shè)有粉碎組件，粉碎組件的下方設(shè)有濾板，粉碎箱的內(nèi)腔下部連接有導(dǎo)料斗，導(dǎo)料斗的下方設(shè)有儲液罐；本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，減少餐廚垃圾體積，便于分類收集處理，能夠避免固廢粘附，提高固廢下落效率，能夠?qū)娓上鋬?nèi)的固廢進(jìn)行烘干處理。

雨水花園循環(huán)系統(tǒng) 765     

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本發(fā)明公布了一種雨水花園循環(huán)系統(tǒng)，包括凈水儲水室、雨水花園體系、和中心水池體系，雨水依次經(jīng)過水生植物以及種植土層初級過濾雨水中大顆粒雜質(zhì)；然后流入碎石排水層進(jìn)一步二次過濾，流入凈化過濾層對雨水進(jìn)行深度自動吸附凈化，經(jīng)固廢透水混凝土流入凈水儲水室；同時雨水經(jīng)過地表植物以及固廢透水磚對雨水進(jìn)行初次過濾，然后通過營養(yǎng)土層以及凈化過濾層對雨水進(jìn)行第二次吸附凈化，通過固廢混凝土層流入凈水儲水室；凈水儲水室內(nèi)設(shè)置有集水裝置，集水裝置與植物灌溉噴頭相連，向地表植物引水。本發(fā)明可有效的對雨水徑流中的垃圾雜物、有機(jī)污染物及重金屬進(jìn)行吸附過濾，對于海綿城市的污染削減以及雨水徑流控制起到良好的作用。

硼泥輕質(zhì)高強(qiáng)陶粒及其制備方法 710     

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本發(fā)明提供了一種硼泥輕質(zhì)高強(qiáng)陶粒，由以下質(zhì)量份數(shù)的原料組成：由以下質(zhì)量份數(shù)的原料組成：硼泥40%~50%、干化污泥30%~35%、鐵尾礦20%~25%。本發(fā)明以硼泥為主要原料，添加污泥、鐵尾礦固廢，完全以固廢原料制備陶粒，解決固廢資源浪費問題，同時減少環(huán)境污染；獲得的輕質(zhì)高強(qiáng)陶粒堆密度580kg/m3、筒壓強(qiáng)度3.5MPa。

基于無機(jī)纖維紙漿生產(chǎn)紙產(chǎn)品的方法 1037     

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本發(fā)明公開了一種基于無機(jī)纖維紙漿生產(chǎn)紙產(chǎn)品的方法，步驟1、將粉煤灰、煉鐵廠的鐵渣漿、燃煤鍋爐的爐底礦物質(zhì)渣固體排放物通過1500～1700℃高溫熔融，獲得液漿。2、液漿經(jīng)過離心噴吹成粉煤灰纖維或礦物質(zhì)纖維。3、將粉煤灰纖維或礦物質(zhì)纖維進(jìn)行除渣、改性、漂白、破碎、達(dá)到有機(jī)纖維紙漿的抗拉、抗壓、抗折特性。4、取有機(jī)纖維紙漿，與粉煤灰纖維或礦物質(zhì)纖維滲配、攪拌、配超、脫水、碾壓，最后進(jìn)入制紙機(jī)，制作出紙產(chǎn)品。本發(fā)明有效利用粉煤灰、煉鐵廠的鐵渣漿、燃煤鍋爐的爐底礦物質(zhì)渣等固體排放物，變廢為寶，生產(chǎn)制備紙產(chǎn)品，不但具有客觀的經(jīng)濟(jì)價值，更重要的是，節(jié)省大量木材，具有環(huán)保、低碳的優(yōu)勢。

利用鹵水聯(lián)產(chǎn)氫氧化鎂和硫酸鈣晶須的方法 1016     

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一種利用鹵水聯(lián)產(chǎn)氫氧化鎂和硫酸鈣晶須的方法，涉及一種化學(xué)合成方法，以精制鹵水為起始原料，首先加入適量氯化鈣溶液攪拌下跟鹵水中的硫酸根完全反應(yīng)，過濾分離出的沉淀物為硫酸鈣晶體，濾液主要為氯化鎂溶液。然后將分離出的硫酸鈣晶體采用水熱合成法在一定條件下制備得到硫酸鈣晶須；濾液在攪拌下與氫氧化鈣乳液反應(yīng)一定時間，經(jīng)陳化，分離可得到氫氧化鎂固體和氯化鈣溶液，氫氧化鎂固體經(jīng)干燥、粉碎即可得到阻燃級氫氧化鎂，而氯化鈣溶液可回收循環(huán)利用。本發(fā)明技術(shù)路線可行，生產(chǎn)工藝流程簡單，易操作且無三廢產(chǎn)生，各原料在理論上均可100%地利用，產(chǎn)品具有較高的附加值。

新型煤矸石燃燒配方及制造工藝 767     

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本發(fā)明公開一種新型煤矸石燃燒配方及制造工藝，配方為以重量份計，包括100份煤矸石，1—2份固體酒精，0.5—1份碳酸鉀，3—5份亞硝酸鈉，1—1.5份重鉻酸鉀。制造工藝為首先將煤矸石用粉碎機(jī)粉碎成3—5mm大小的煤矸石塊；將粉碎后的煤矸石塊傳送至臥槽式雙軸攪拌機(jī)內(nèi)；在攪拌機(jī)內(nèi)加入上述比例的固體酒精、碳酸鉀、亞硝酸鈉、重鉻酸鉀，將上述材料充分?jǐn)嚢杈鶆?。在攪拌機(jī)內(nèi)還添加3—5份的粘合劑和3—8份的水，攪拌均勻后利用成型機(jī)將煤矸石混合物制成中空狀的球型或圓柱型成品。本發(fā)明是一項變廢為寶，經(jīng)濟(jì)實用，清潔環(huán)境，改善地下水質(zhì)量，促進(jìn)資源協(xié)調(diào)發(fā)展，利國利民，利于子孫后代的革命性新技術(shù)。目前各項試驗已完成，適于批量生產(chǎn)，可替代煤大規(guī)模應(yīng)用于工業(yè)鍋爐中。

使用含鋯吸附劑去除氟碳鈰礦硫酸浸出液中氟的方法 1071     

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本發(fā)明屬于稀土濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種使用含鋯吸附劑去除氟碳鈰礦硫酸浸出液中氟的方法。本發(fā)明的步驟是首先將鋯鹽配制成0.05~0.5mol·L-1的溶液，加入沉淀劑攪拌活化，抽濾得到的固體產(chǎn)物經(jīng)烘干，得到含鋯吸附劑水合氧化鋯，氟碳鈰礦硫酸浸出液加水稀釋10~100倍，調(diào)節(jié)酸度為0.1~1.0mol·L-1，加入制備的含鋯吸附劑0.2~1.0g/50ml，振蕩10~40min，然后進(jìn)行固液分離，得到負(fù)載氟的含鋯吸附劑固體和脫氟硫酸浸出液。本發(fā)明通過除氟減少了含氟三廢物的產(chǎn)生，大大減輕了流程對環(huán)境的污染，同時對萃取前的硫酸浸出液進(jìn)行除氟，可消除氟對后續(xù)稀土的提取與分離的影響。吸附后的鋯吸附劑可進(jìn)行再生利用，大大降低了成本。

環(huán)保型橡膠補(bǔ)強(qiáng)劑及其制備方法 811     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保型橡膠補(bǔ)強(qiáng)劑及其制備方法，首先將回收來的廢漆渣去除機(jī)械雜質(zhì)后與粉煤灰按照一定比例混合，然后送至高溫爐中加熱至不低于800℃，維持不少于2小時后自然降溫。降至室溫后取出，與適量白炭黑和石墨烯高速混合，混合后經(jīng)球磨機(jī)球磨2～4小時，最后過500目篩，得到一種黑色固體粉末。該固體粉末對橡膠具有一定的補(bǔ)強(qiáng)作用，可以用做補(bǔ)強(qiáng)劑。該方法的優(yōu)點在于將漆渣進(jìn)行了很好回收利用，且回收工藝環(huán)保、簡單易行，降低了生產(chǎn)成本，具有很好的發(fā)展前景，為漆渣的回收利用提供了一種經(jīng)濟(jì)有效的方法。

采用不吸水鏈霉菌制備四霉素藥肥的方法及其應(yīng)用 1182     

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本發(fā)明公開了一種采用不吸水鏈霉菌制備四霉素藥肥的方法及其應(yīng)用。通過對不吸水鏈霉菌梧州亞種進(jìn)行擴(kuò)培，在固體發(fā)酵培養(yǎng)基上進(jìn)行發(fā)酵培養(yǎng)得到含有0.01wt％～0.5wt％四霉素的固體發(fā)酵物(即四霉素藥肥)，再將得到的四霉素藥肥與不同作用的肥料混合制備成不同功能的藥肥。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制備的四霉素藥肥具有對植物真菌防治效果好的優(yōu)點，在發(fā)酵過程中無大量發(fā)酵廢液，產(chǎn)菌量高，得到的四霉素藥肥還可與海藻酸、腐殖酸、氨基酸、微量元素、中量元素、大量元素、粘接劑混合制成不同功能的藥肥使用，能夠有效防治作物土傳病，提高作物的抗逆性，促進(jìn)作物生長。

制備醇醚醋酸酯的方法及裝置 875     

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本申請公開了一種制備醇醚醋酸酯的方法及裝置，上述方法至少包括以下步驟：步驟1、將含有醇類物質(zhì)的混合物進(jìn)行醚化反應(yīng)，得到醇醚化合物；所述醇類物質(zhì)包括二元醇和一元醇；步驟2、將所述醇醚化合物與醋酸酯化合物進(jìn)行酯交換反應(yīng)，得到醇醚醋酸酯。本申請采用醇類物質(zhì)和醋酸酯類化合物為原料制備醇醚醋酸酯，操作簡單、過程綠色環(huán)保，具有良好的環(huán)保效益和工業(yè)化前景。采用本申請方法制備丙二醇甲醚醋酸酯，與環(huán)氧丙烷原料路線的技術(shù)相比，本申請以丙二醇、甲醇、醋酸甲酯為原料，離子交換樹脂固體酸為催化劑，避免使用醋酸作為原料以及避免使用無機(jī)酸和有機(jī)酸等均相催化劑，可減少對設(shè)備的腐蝕，減少固體污染物和廢液的產(chǎn)生。

堿激發(fā)赤泥與自燃煤矸石粉的CLSM及其制備方法 988     

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一種堿激發(fā)赤泥與自燃煤矸石粉的CLSM及其制備方法，屬于可控低強(qiáng)度材料技術(shù)領(lǐng)域?？煽氐蛷?qiáng)度材料為自燃煤矸石粉20?60%，赤泥20?60%，水/膠凝材料為0.5?0.65，堿性激發(fā)材料電石渣，占固體原材料20%。制備過程中，將稱量好的自燃煤矸石粉、赤泥與堿激發(fā)材料電石渣混合，攪拌均勻后加入水溶液，勻速攪拌5min，使得共混材料充分反應(yīng)后就可制的可控低強(qiáng)度材料漿。本發(fā)明充分利用電石渣堿性大、含鈣高，赤泥比表面積大、一定膠凝性的特點。不僅提高了固體廢棄的利用率，也達(dá)到了可控低強(qiáng)度材料的強(qiáng)度要求和流動性要求，保護(hù)環(huán)境的同時降低了生產(chǎn)成本。該料漿可應(yīng)用到管溝回填及路面路基墊層，具有一定的推廣應(yīng)用前景。

有水法合成吡唑醚菌酯 852     

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本發(fā)明公開了一種有水法合成吡唑醚菌酯，其方法步驟是：向搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)酯化后的料液中，投入二氯乙烷4.25～4.38噸，攪拌升溫后再投入固體無水碳酸鉀450～480公斤，滴加硫酸二甲酯430～480公斤，反應(yīng)溫度控制在47～48℃，保溫反應(yīng)2小時；保溫反應(yīng)完成后，加水1.5噸，升溫反應(yīng)70～71℃，保溫1小時，靜置1小時，分層后分出上層水；然后在?0.089～?0.091MPa的真空下，脫除二氯乙烷后，加入甲醇1.35～1.45噸，攪拌降溫至0～5℃，結(jié)晶、離心分離，得到固體物即為吡唑醚菌酯。本發(fā)明省略了脫水處理工序，減少了反應(yīng)時間，從而提高了生產(chǎn)效率；避免了脫水耗能，節(jié)省了能源，降低了產(chǎn)品成本；無有廢水排放，減少了環(huán)境污染。

具有自動清掃鋼帶功能的物料冷卻輸送機(jī) 1085     

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本發(fā)明涉及一種具有自動清掃鋼帶功能的物料冷卻輸送機(jī)，主要包括機(jī)架、主驅(qū)動轉(zhuǎn)鼓、從動張緊轉(zhuǎn)鼓、鋼帶承載平臺、鋼帶、水冷降溫機(jī)構(gòu)、熔融物料布料器、下料刮刀和具有清掃和阻擋鋼帶上的固體顆粒物垃圾和灰塵功能的鋼帶自動清掃機(jī)構(gòu)。能使鋼帶在進(jìn)入與轉(zhuǎn)鼓緊密接觸工作狀態(tài)之前即對鋼帶上的固體顆粒物垃圾或灰塵進(jìn)行有效清除，從而避免鋼帶與轉(zhuǎn)鼓之間因夾入雜物而導(dǎo)致鋼帶表面產(chǎn)生凸凹坑或較大窟窿、導(dǎo)致需要停機(jī)修補(bǔ)或更新鋼帶情況的發(fā)生，有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中鋼帶報廢率高，系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)工作量大和成本高等不足，能確保鋼帶正常工作壽命和自動化流水作業(yè)系統(tǒng)的連續(xù)、穩(wěn)定、高效產(chǎn)出和低成本運行，有很強(qiáng)的實用性。

羥甲基糠醛催化劑、其制備方法及用途 1081     

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本發(fā)明提供一種羥甲基糠醛催化劑、其制備方法及用途。本發(fā)明羥甲基糠醛催化劑包括多孔材料泡沫鎳載體和通過浸漬法負(fù)載在載體上的催化劑活性組份。本發(fā)明還公開了羥甲基糠醛催化劑在HMF生產(chǎn)領(lǐng)域的用途，將生物質(zhì)糖置于低沸點溶劑中攪拌至果糖全部溶解，將混合液通入到內(nèi)置羥甲基糠醛催化劑的管式反應(yīng)器中，產(chǎn)品流出后置于封閉的圓底燒瓶中，待產(chǎn)品全部流出后，減壓蒸餾溶劑回收，同時得到黃色固體粗產(chǎn)品，將固體粗產(chǎn)品置于二氯甲烷中于超聲條件下萃取，再過濾，濾液減壓蒸餾，得到羥甲基糠醛。本發(fā)明羥甲基糠醛催化劑可以實現(xiàn)HMF的連續(xù)化生產(chǎn)，生產(chǎn)工藝簡單、三廢排放少，產(chǎn)物分離簡單，催化劑易于制備回收和再生，果糖轉(zhuǎn)化率高。

低溫催化熱解鐵的氰合配合物的方法 1017     

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本發(fā)明的一種低溫催化熱解鐵的氰合配合物的方法，步驟為：在原料中加入催化劑，所述原料為固體鐵的氰合配合物或者含鐵的氰合配合物的土壤或廢渣，混合均勻，制成混合原料；將混合原料放入熱解裝置中，加熱至300～550℃進(jìn)行催化熱分解，當(dāng)溫度達(dá)到300～550℃后，保溫0～180min，脫除鐵的氰合配合物，獲得熱分解渣，直接堆存或用于回填處理。本發(fā)明的有益效果是：通過低溫?zé)岱纸狻⒀趸詺夥占按呋瘎┑淖饔?，實現(xiàn)固體鐵的氰合配合物或含鐵的氰合配合物的物料清潔轉(zhuǎn)化，將鐵的氰合配合物氧化成無毒性化合物，成本低且脫除鐵的氰合配合物效果好，鐵的氰合配合物脫除率達(dá)99％以上；本發(fā)明工藝簡單，設(shè)備投資少，無二次污染，易推廣。

利用堿石灰燒結(jié)法赤泥直接合成硅酸鈣的方法 973     

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本發(fā)明公開了一種利用堿石灰燒結(jié)法赤泥直接合成硅酸鈣的方法，屬于保溫材料領(lǐng)域。方法包括以下步驟：S1、原料漿的配制：將堿石灰燒結(jié)法赤泥與二氧化硅及水按液固比10?30:1混合配制原料漿，其中，配制后的原料漿中鈣硅摩爾比為0.83?1:1；S2、水熱合成法制備硅酸鈣材料漿料：將步驟S1的原料漿在密閉條件下180?300℃攪拌反應(yīng)6?20h，獲得硅酸鈣材料漿料；S3、硅酸鈣粉體材料的合成：將所述步驟S2獲得的硅酸鈣材料漿料在室溫下冷卻，通過分離獲得固體產(chǎn)物和水，然后將分離后的固體產(chǎn)物干燥去除水分，獲得雪硅鈣石或/和硬硅鈣石。本發(fā)明操作簡單，工序少，成本低，制備效率高，實現(xiàn)了廢棄物資源的高附加值利用。

利用堿石灰燒結(jié)法赤泥堿法合成硅酸鈣的方法 848     

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本發(fā)明公開了一種利用堿石灰燒結(jié)法赤泥堿法合成硅酸鈣的方法，屬于保溫材料領(lǐng)域。方法包括以下步驟：S1、原料漿的配制：將堿石灰燒結(jié)法赤泥與硅酸鈉溶液按液固比10?25:1混合配制原料漿，其中，配制后的原料漿中鈣硅摩爾比為0.83?1:1；S2、水熱合成法制備硅酸鈣材料漿料：將步驟S1的原料漿在密閉條件下150?200℃攪拌反應(yīng)4?20h，獲得硅酸鈣材料漿料；S3、硅酸鈣粉體材料的合成：將所述步驟S2獲得的硅酸鈣材料漿料在室溫下冷卻，通過分離獲得固體產(chǎn)物和氫氧化鈉溶液，然后將分離后的固體產(chǎn)物水洗至中性，干燥去除水分，獲得雪硅鈣石或/和硬硅鈣石。本發(fā)明操作簡單，工序少，成本低，制備效率高，實現(xiàn)了廢棄物資源的高附加值利用，節(jié)能環(huán)保。

催化氧化低溫?zé)岱纸馇杷徕c的方法 768     

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本發(fā)明的一種催化氧化低溫?zé)岱纸馇杷徕c的方法，包括如下步驟：(1)用固體氰酸鈉或者含氰酸鈉的物料作為原料，在原料中加入催化劑，混合均勻，制成混合原料；所述催化劑的質(zhì)量與原料中含有的氰酸鈉的質(zhì)量比為(0～4)∶1；所述催化劑為銅氧化物、鈷氧化物、鎳氧化物、鐵氧化物、釩氧化物或硫化鐵中的一種或幾種；(2)將混合原料放入加熱分解裝置中，加熱至300～600℃進(jìn)行加熱分解，當(dāng)溫度達(dá)到300～600℃后，保溫0～180min，脫除氰酸鈉，獲得分解熟料；(3)將獲得的分解熟料直接堆存或用于回填處理。本發(fā)明的有益效果是：催化氧化低溫加熱分解后的分解熟料達(dá)到普通固體廢棄物要求。本發(fā)明工藝簡單，設(shè)備投資少，無二次污染，易推廣。

沙蠶生物濾池及其使用方法 669     

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一種沙蠶生物濾池,其主要是:該上開口槽形濾池頂部設(shè)進(jìn)水管,在池底部設(shè)有排水管,排水管穿過池壁底部后用彎頭與濾池外水管相連。濾池內(nèi)自下而上依次鋪設(shè)礫石層、粗砂層、細(xì)砂層和泥土層,其中礫石直徑為1～3×1～2cm,厚度為8-12cm;細(xì)砂粒徑0.5-1.0mm,厚度為13-17cm;泥土層厚度下限為10cm;池內(nèi)放養(yǎng)沙蠶,沙蠶密度為600-2000尾/平方米。采用工廠化魚蝦類養(yǎng)殖固體廢棄物作為沙蠶餌料,每日分早、晚兩次向濾池內(nèi)投放餌料,餌料為濾池內(nèi)沙蠶總體重量的10-15%;濾池?fù)Q水方法:每日早晚,將池外水管口放低,低于池底水平面,加新的海水時,約每小時注入0.1-0.5立方米的水。本發(fā)明既可適合沙蠶生長又可使其集中處理海洋固體有機(jī)污染物。

降解羅丹明B的二氧化錳催化劑及其制備方法和應(yīng)用 1024     

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本發(fā)明屬于水污染處理技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種降解羅丹明B的二氧化錳催化劑及其制備方法和應(yīng)用。制備方法如下：將四水合氯化錳溶解于異丙醇中，得到四水合氯化錳溶液；將高錳酸鉀溶液，滴入到四水合氯化錳溶液中，得到棕色溶液；將棕色溶液在高溫下，磁力攪拌冷凝回流，得到棕色渾濁液；將得到的棕色渾濁液過濾得到固體物，并對固體物充分洗滌、烘干，即得到目標(biāo)產(chǎn)物α?MnO₂。本發(fā)明的優(yōu)點是制備方法操作簡單、成本低，合成的催化劑綠色無毒、水穩(wěn)定性好且催化劑回收再利用性好；應(yīng)用方面突破傳統(tǒng)光催化劑的光域限制，在常溫、弱光、酸性、中性及堿性環(huán)境下均可降解廢水中羅丹明B，催化效果好，降解率接近100%。

串聯(lián)法氧化鋁生產(chǎn)工藝 887     

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本發(fā)明屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種串聯(lián)法氧化鋁生產(chǎn)工藝。按以下步驟進(jìn)行：(1)將部分拜耳法分解母液與赤泥混合均勻，加入鐵源、片堿和石灰制成待溶出漿液；(2)溶出后的漿液通過固液分離，得到固體二次赤泥和溶出分離液；固體二次赤泥用熱水洗滌，獲得副產(chǎn)品二次赤泥濾餅和二次赤泥洗液；溶出分離液與二次赤泥洗液混合后，送往拜耳法流程中的循環(huán)母液調(diào)配工序，與蒸發(fā)后的剩余拜耳法分解母液混合后，作為循環(huán)母液進(jìn)入溶出及稀釋工序；(3)循環(huán)母液與鋁土礦混合后，經(jīng)常規(guī)拜耳法工序生產(chǎn)出合格的氧化鋁。本發(fā)明通過對拜耳法赤泥進(jìn)行高堿溶出，提高氧化鋁的提取率、減少堿的消耗，實現(xiàn)氧化鋁生產(chǎn)的無廢排放與綜合利用。

湖鹽 1043     

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一種湖鹽，將聯(lián)合采鹽機(jī)采下的固體粉碎清洗過濾洗去泥土砂石等廢料，用水溶解剩余固體形成溶液，將該溶液加溫至溶液過飽和，降低溶液溫度，由于氯化鈉的溶解度隨溫度變化不大，因此大多數(shù)雜質(zhì)析出，溶液主要為氯化鈉溶液，蒸餾后得到氯化鈉晶體。本發(fā)明的優(yōu)點：工藝簡單。