利用粉煤灰制備氧化鋁的方法 832     

 0

本發(fā)明公開了一種工業(yè)固體廢棄物處理利用生產(chǎn)氧化鋁的方法,尤其涉及一種利用粉煤灰制備氧化鋁的方法。一種利用粉煤灰制備氧化鋁的方法,它包括下述步驟:生料磨制、熟料燒成、高硅渣分離洗滌、硫酸鋁銨溶液分解、氫氧化鋁分離洗滌、氫氧化鋁焙燒、硫酸銨溶液蒸發(fā)等過程,產(chǎn)品為氧化鋁。本發(fā)明不添加任何助劑,可有效提取粉煤灰中氧化鋁,氧化鋁的提取率可達到90%以上。

快速評價堆肥腐熟度的試劑盒及其使用方法 959     

 0

本發(fā)明提供一種快速評價堆肥腐熟度的試劑盒及其使用方法，應用于環(huán)境化學和微生物領域。所述的試劑盒組成包括檢測罐、CO₂凝膠試紙、NH₃凝膠試紙、結果指示卡，該試劑盒采用CO₂凝膠試紙檢測堆肥CO₂呼吸率，NH₃凝膠試紙檢測堆肥NH₃揮發(fā)率，根據(jù)CO₂和NH₃凝膠試紙的檢測結果，比對結果指示卡，確定堆肥腐熟度。本試劑盒檢測方法簡便、快速、靈密度高，不依賴高價儀器設備，對于無實驗經(jīng)驗的人員，可以在短時間內(nèi)迅速掌握實驗技巧，在30分鐘時間內(nèi)完成樣品檢測。本發(fā)明可以應用于畜禽糞便、城市污泥、廚余垃圾等有機固體廢棄物堆肥化過程的常規(guī)檢測，為堆肥腐熟度評價提供簡便、快速、靈敏的檢測方法和評價依據(jù)。

回收VPO催化劑直接制備磷酸釩鋰的方法 855     

 0

本發(fā)明提供一種回收VPO催化劑直接制備磷酸釩鋰的方法，包括以下步驟：步驟1、將VPO催化劑與鋰源、磷源、碳源混合，在惰性氣體保護下煅燒1?5h，煅燒溫度300?500℃；步驟2、將步驟1得到的混合物料連續(xù)加入爐中，爐溫700?900℃，還原時間1?10h，將焦磷酸氧釩還原到三價，合成得到磷酸釩鋰。本發(fā)明能將固體廢物—失效VPO催化劑直接轉化為高附加值的磷酸釩鋰，該方法環(huán)保，低能耗，極大降低了焦磷酸氧釩的處理成本。

基于馬來酸酐改性油脂肪酸制備聚酯多元醇的方法 737     

 0

本發(fā)明涉及一種基于馬來酸酐改性油脂肪酸制備聚酯多元醇的方法，屬于化學合成領域，包括以下步驟，步驟一：油脂肪酸脫水：將油脂肪酸、抗氧劑、粉末活性炭，加入到聚酯釜中進行脫水。步驟二：油脂肪酸馬來酸酐酸化反應：將脫水油脂肪酸，加入阻聚劑、馬來酸酐，進行酸化反應，得到馬來酸酐酸化油脂肪酸產(chǎn)物。步驟三：酯化反應：將步驟二得到的產(chǎn)物，降溫后加入多元醇、PTA廢料、尼龍酸、催化劑，進行酯化反應，最后降溫過濾除去固體物，即得到與聚醚多元醇和烴類發(fā)泡劑相容性好的改性油脂肪酸酯基聚酯多元醇。

生物淋濾法去除污泥中重金屬Ni的技術方法 1077     

 0

一種生物淋濾法去除污泥中重金屬Ni的技術方法,屬于城市固體廢棄物處理領域,是為解決城市污水處理廠含有重金屬Ni較多的污泥農(nóng)林回用受制約問題。具體步驟如下:向反應體系內(nèi)投加適量的培養(yǎng)馴化的接種液,并將底物濃度與污泥量(干重)的比控制在0.6～0.9,污泥濃度10g/L～30g/L,溶解氧濃度7.0～8.0mg/L,污泥的回流比15%～32%,溫度控制在25～30℃,定期補充反應器內(nèi)蒸發(fā)所耗掉的水分。經(jīng)過生物淋濾時間,使得重金屬Ni的去除率高達55%～65%。

利用污水處理廠剩余活性污泥生產(chǎn)生物絮凝劑的方法 982     

 0

本發(fā)明公開了利用污水處理廠剩余活性污泥生產(chǎn)生物絮凝劑的方法,屬于環(huán)境工程中的污泥處理處置技術領域。其特征在于以污水處理廠剩余活性污泥為原料,對原料進行預處理制備凈化污泥,對凈化污泥進行細胞破碎制備抽提漿液,對抽提漿液進行固液分離分別得到粗品微生物絮凝劑溶液和細胞碎片殘渣。對粗品微生物絮凝劑溶液進行后處理得到微生物絮凝劑濃縮液或固體微生物絮凝劑成品,對細胞碎片殘渣進行后處理實現(xiàn)剩余活性污泥零排放。本發(fā)明的效果和益處是該方法將污泥視為一種資源加以有效利用,與其他剩余活性污泥資源化利用途徑相比,具有較高的資源化利用附加值。生產(chǎn)的生物絮凝劑對廢水的除濁、去除有機物以及重金屬具有良好的效果。

用作SBBR工藝填料的改性玉米芯的制備方法 758     

 0

本發(fā)明屬于污水處理領域，具體涉及一種用作SBBR工藝填料的改性玉米芯的制備方法。本發(fā)明的技術方案如下：一種用作SBBR工藝填料的改性玉米芯的制備方法，包括如下步驟：1)將玉米芯烘干處理；2)改性處理；將烘干后的玉米芯放入NaOH溶液中浸泡進行改性，NaOH溶液的濃度為6?8％，按照每5g固體材料配250mL溶液的比例實施，浸泡時間為45?48h；3)改性后的玉米芯進行震蕩去除表面殘液后，用去離子水沖洗干凈，置于80℃鼓風干燥箱中烘干，冷卻后置于封口袋中干燥保存。本發(fā)明制備的改性玉米芯做為SBBR工藝的緩釋碳源填料，不僅可以解決城鎮(zhèn)污水低碳問題，降低污水廠出水的氮磷含量，還可以對農(nóng)作廢物進行循環(huán)利用，適宜推廣。

熱風噴吹散料裝置及其使用方法 1017     

 0

本發(fā)明涉及一種熱風噴吹散料裝置及其使用方法，包括熱風噴吹管和移動小車；所述熱風噴吹管由噴吹主管和噴吹支管組成，多個噴吹支管沿噴吹主管軸向及周向設置；噴吹支管上可選擇地設置萬向噴嘴或噴吹支管堵頭；噴吹主管固定在移動小車上，移動后與回轉窯窯頭端板密封連接，噴吹主管設有噴吹支管的一端伸入回轉窯內(nèi)，另一端連接可伸縮熱風管道。本發(fā)明通過在固體廢棄物焚燒回轉窯進料端設置熱風噴吹裝置，對進料管管口處和窯筒筒壁上的粉狀物料進行噴吹，將物料吹散揚起，增大物料與氣體之間的接觸面積，從而強化傳熱、干燥及燃燒效果。

利用電收塵返灰的方法 737     

 0

本發(fā)明涉及一種利用電收塵返灰的方法。包括下述步驟:氫氧化鋁在經(jīng)文丘里干燥器干燥后,進入多級旋風預熱器預熱,預熱后的氫氧化鋁進入氣態(tài)懸浮焙燒爐發(fā)生脫水反應,再經(jīng)過旋風分離器分離,固體產(chǎn)品先進入四級旋風冷卻器,再進入流化床冷卻器冷卻后得到氧化鋁產(chǎn)品,空氣經(jīng)四級旋風冷卻器和流化床冷卻器進入系統(tǒng);帶著氧化鋁粉塵的氣體從多級旋風預熱器進入電收塵器,達標廢氣排空,電收塵返灰送種子分解工序做種子。本發(fā)明的優(yōu)點和效果如下:提高了焙燒爐的產(chǎn)能,改善了焙燒爐,尤其是各級旋風冷卻器的工作狀況,改善了氧化鋁產(chǎn)品的質(zhì)量,改善了種子質(zhì)量,提高了分解效果,可以減少種子過濾工序的負荷,降低單位產(chǎn)品的消耗。

肟菌酯的清潔合成方法 704     

 0

本發(fā)明公開了一種肟菌酯的清潔合成方法，包括以下步驟：步驟一，稱取原料；步驟二，攪拌混合；步驟三，氮氣鼓泡；步驟四，減壓蒸餾；其中在上述步驟一中，按照預定的摩爾比分別稱取相應量的溶劑、間三氟甲基苯乙酮肟和E?2?(2?鹵甲基苯基)?2?甲氧基亞胺基乙酸甲酯，備用；其中在上述步驟二中，取相應容量的三口燒瓶，在兩側頸口上分別連接氮氣導氣管和直型冷凝管，并在中心頸口上安裝攪拌器；該發(fā)明無需采用任何縛酸劑或堿，無固體廢鹽產(chǎn)生，減輕了環(huán)保壓力，且采用氮氣鼓泡法加熱，可收集到氯化氫或溴化氫副產(chǎn)物，具有良好的經(jīng)濟效益，適合工業(yè)化放大生產(chǎn)，生成的肟菌酯純度較高，反應清潔環(huán)保，原料成本低。

短程混凝沉淀與過濾的高效聯(lián)合水處理工藝 796     

 0

本發(fā)明涉及污水處理技術領域，尤其涉及一種短程混凝沉淀與過濾的高效聯(lián)合水處理工藝，包括以下步驟：S1、廢水收集；S2、中和處理；S3、沉降處理；S4、污泥濃縮，該工藝具有投資省、占地小、運行穩(wěn)定、操作簡單、處理效果好的優(yōu)點，通過粗濾裝置對反應池反應產(chǎn)生的混合物進行過濾，粗濾裝置中濾網(wǎng)的孔徑大，不易降低液體的流速，粗濾裝置能夠攔截部分固體，降低了后續(xù)沉降處理的時間，同時也減輕了板框壓濾機的工作量，提高了生產(chǎn)效率。

水泥面粉煤灰纖維夾芯墻板 845     

 0

本發(fā)明涉及一種建筑用墻體材料，特別是一種耐火、保溫、隔音的環(huán)保型水泥面粉煤灰纖維夾芯墻板。所述的夾芯墻板包括上下水泥板面和夾芯層，所述夾芯層包括粉煤灰纖維。該水泥面粉煤灰纖維夾芯墻板有如下特點：(1)夾芯層中粉煤灰纖維具有保溫、阻燃、隔音等特性；(2)與水泥面巖棉夾芯板相比，有效利用固體廢棄物粉煤灰作為生產(chǎn)纖維的原料，減少礦石資源的使用，進一步節(jié)約成本；(3)無有害物質(zhì)，環(huán)保，可以在鋼結構、混凝土結構的劇院、KTV,商場、工廠、倉庫等各類工業(yè)與民用建筑中制作各種防火分區(qū)的防火墻，制作鋼結構梁、柱等鋼結構的防火包裹、制作煙道封閉、電梯井的防火維護等。

P204摻雜聚苯胺的固相萃取劑及其萃取輕稀土方法 1093     

 0

一種P204摻雜聚苯胺的固相萃取劑及其萃取輕稀土方法，屬于稀土濕法冶金和固相萃取技術領域。一種P204摻雜聚苯胺的固相萃取劑，將本征態(tài)聚苯胺與P204溶液以5～24:1g/L的比例進行摻雜得固相萃取劑，所述P204溶液的濃度為0.01mol/L。本發(fā)明所述固相萃取劑萃取輕稀土的方法，以輕稀土溶液為原料液，輕稀土的濃度為0.01～0.1mol/L，pH為1～5；將P204摻雜聚苯胺的固相萃取劑與稀土原溶液以1～5：100g/ml的比例混合后進行固液萃取。本發(fā)明以摻雜態(tài)聚苯胺粉末為固體萃取劑，價格低廉、穩(wěn)定性高、不易產(chǎn)生乳化，不需要皂化，減少氨氮廢液的排放，分離操作簡單，對環(huán)境無污染。

利用高爐渣和高鋁粉煤灰制備發(fā)泡陶瓷材料的方法 676     

 0

一種利用高爐渣和高鋁粉煤灰制備發(fā)泡陶瓷材料的方法，按以下步驟進行：(1)將高爐渣、高鋁粉煤灰和硅砂均磨細后混合作為原料；(2)準備硼砂、碳酸鈉、碳酸鈣、偏磷酸鈉和粘土作為添加劑；(3)將原料和添加劑混合形成混合物料，濕磨混合制成料漿；(4)噴霧造粒制成粉體顆粒；(5)填充到模具中進行焙燒發(fā)泡造孔；(6)隨爐冷卻至常溫，獲得發(fā)泡陶瓷材料。本發(fā)明的方法制備工藝簡潔，實現(xiàn)了固體廢棄物的資源化利用，產(chǎn)品主要為物相為晶體礦物，材料強度高、隔熱性好、防火、體積密度低，性能優(yōu)異。

海水池塘養(yǎng)殖尾水原位處理的強化顆粒的制備方法及裝置 919     

 0

本發(fā)明公開了一種海水池塘養(yǎng)殖尾水原位處理的強化顆粒的制備方法及裝置，其中，顆粒制備是將牡蠣殼粉與磁鐵礦粉、硅藻土、粘合劑和水混合均勻，得到含固率為30?50％的強化混合物；將強化混合物擠壓成球狀顆粒煅燒、篩選，制備成強化顆粒，實現(xiàn)了牡蠣殼等固體廢物的再利用。同時強化顆粒與可拆卸式顆粒裝填裝置配合使用，通過顆粒自身的物理吸附、化學吸收以及活性鐵對生物膜效能的強化作用等多級反應實現(xiàn)了海水養(yǎng)殖尾水的原位、高效處理，有效降低了養(yǎng)殖尾水處理的成本。

利用稻稈與包埋反硝化菌去除地下水中硝酸鹽的方法 922     

 0

本發(fā)明公開了一種生物去除硝酸鹽污染地下水的方法。該方法基于傳統(tǒng)生物反硝化原理，以稻稈為固相碳源，利用包埋反硝化菌生物去除地下水中硝酸鹽。稻稈中的纖維素首先水解釋碳，包埋反硝化菌利用釋放的碳源為電子供體脫氮。反硝化脫氮過程包括兩部分：小部分是由稻稈表面生長的生物膜中的反硝化菌完成，大部分反硝化作用由包埋反硝化菌顆粒承擔。本發(fā)明實現(xiàn)了廢棄物的資源化，同時包埋反硝化菌對溫度等環(huán)境因素有較強的適應性，使得將固體碳源和包埋菌結合的方法應用于地下水硝酸鹽的去除具有較大的應用潛力。

異徑同步耦合高爐風口噴吹裝置及噴吹方法 937     

 0

本發(fā)明針對于現(xiàn)有技術中高爐風口存在的問題，提供了一種異徑同步耦合高爐風口噴吹裝置及噴吹方法，屬于煉鐵技術領域。本發(fā)明的裝置，由噴頭和與噴頭連接的噴吹體組成，噴頭為圓臺形或一端為圓臺形另一端為圓柱形，噴吹體為圓柱體，在噴吹體的軸心設有主噴管并且主噴管延伸至噴頭形成主噴口，在主噴管周圍均勻分布數(shù)個副噴管并且副噴管延伸至噴頭形成副噴口，副噴管在噴頭與噴吹體連接處彎折，與噴吹體軸向形成不大于30°的角。該裝置即能夠噴吹固體也能噴吹氣體，噴吹燃料時，燃料顆粒附著在物體上增加反應表面積，提高熱效能；還可以資源再利用噴吹冶金粉塵及熱風爐廢氣、過剩煤氣等；并且本裝置噴入高爐風口區(qū)域沖擊深度及面積加大。

稀鹽水的濃縮裝置及濃縮工藝 801     

 0

本發(fā)明提供一種稀鹽水的濃縮裝置及濃縮工藝。將鹽水槽中的低溫稀鹽水通入到鹽水濃縮槽；在鹽水濃縮槽中設有熱源，在熱源的作用下，低溫稀鹽水的溫度不斷升高,水分開始蒸發(fā)；將蒸發(fā)出的水蒸氣經(jīng)冷卻器回收冷凝形成蒸餾水，蒸餾水被收集到儲罐中；鹽水濃縮槽中的低溫稀鹽水經(jīng)加熱及濃縮后形成熱濃鹽水，熱濃鹽水先后與待濃縮的低溫稀鹽水、常溫冷卻水及冷鹽水進行熱交換，使溫度降到預期值，最后被泵送到濃鹽水儲罐儲存。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)勢：在充分利用余熱的前提下，可以將外排的廢鹽水資源化回收再利用，理論上不用再補充固體冷凍劑，減少資源消耗量的同時，消除了對環(huán)境的污染。

低容重鐵尾礦粉活性粉末混凝土及其制備方法 873     

 0

本發(fā)明屬于高性能建筑材料及固體廢棄物在高性能混凝土中的應用領域，具體涉及一種低容重鐵尾礦粉活性粉末混凝土及其制備方法。一種低容重鐵尾礦粉活性粉末混凝土，包括以下重量份原料：水泥200~220份，硅灰50~60份，石英砂粗砂112~126份，石英砂中砂66~74份，石英砂細砂36~40份，鐵尾礦粉70~76份，水36~44份，鋼纖維32~38份，減水劑2~4份。本發(fā)明不止能夠降低活性粉末混凝土的成本，還能解決鐵尾礦大量堆存問題，此外鐵尾礦的替代提高了活性粉末混凝土的抗壓強度和抗折強度、降低了活性粉末混凝土的容重。本發(fā)明的鐵尾礦粉活性粉末混凝土抗壓強度、抗折強度十分可觀，制備工藝相對簡單，容重低，可用于防撞墻、人行道和電纜蓋板之中。

污泥中蛋白質(zhì)的提取方法及應用 1068     

 0

本發(fā)明屬于固體廢物處理與資源化領域，特別提供了一種污泥中蛋白質(zhì)的提取方法及應用，其中，所述方法包括如下步驟：采用超聲波與木瓜蛋白酶聯(lián)合處理污泥，得蛋白質(zhì)粗提液；采用硫酸銨沉淀法與透析袋吸附法耦合的方式純化并濃縮蛋白質(zhì)粗提液，得蛋白質(zhì)精提液。該提取方法整體操作流程簡單，可行性高，不引入其他物質(zhì)，不影響污泥進一步的處理處置及資源化利用，得到的蛋白質(zhì)精提液可以作為生產(chǎn)葉面肥的原料。

土壤調(diào)理劑及其制備方法和應用 755     

 0

本發(fā)明涉及土壤調(diào)理劑生產(chǎn)技術領域和維生素C工業(yè)生產(chǎn)廢液資源化利用技術領域，具體的是一種提高農(nóng)作物維生素C含量的土壤調(diào)理劑及其制備方法和應用。調(diào)節(jié)液與植物纖維按1:0～0.8(質(zhì)量比)混合；其中，調(diào)節(jié)液為2?酮基?L?古龍酸或含2?酮基?L?古龍酸的固體或液體與堿性試劑發(fā)生酸堿反應后得到pH為2.0～10.0的溶液。該土壤調(diào)理劑可單獨施用，或與其它土壤調(diào)理劑、化學肥料、生物肥料的產(chǎn)品或原料按一定比例混合成為復合調(diào)理劑。本發(fā)明既解決了古龍酸母液處理難題，又為土壤調(diào)理劑的生產(chǎn)提供了一種富含2?酮基?L?古龍酸和豐富有機酸的原料，在提高障礙土壤養(yǎng)分、改善土壤酸堿度和土壤透氣性的基礎上，有效提高農(nóng)作物的維生素C含量，并提升作物品質(zhì)。

渣浴還原處理鎳渣的方法 763     

 0

一種渣浴還原處理鎳渣的方法，按以下步驟進行：（1）將鎳渣加熱至1400~1500℃形成熔融渣池，然后加入鋁灰；（2）在1400~1500℃保溫0.5~1.0h，吹入氬氣攪拌熔融渣池；（3）分別排放液態(tài)金屬和尾渣，液態(tài)金屬為工業(yè)純鐵水。本發(fā)明的方法可實現(xiàn)固體廢棄物的高效利用，還可獲得高附加值的工業(yè)純鐵，可充分利用熔融鎳渣自身攜帶的物理熱，處理成本低，環(huán)境污染小。

還原提取金屬鈀的方法 1046     

 0

本發(fā)明公開了一種還原提取金屬鈀的方法，其特征在于：將氧化鈀懸浮于水中，在固體(重量分數(shù))和液體(體積分數(shù))的比為2-3.6∶9的條件下，在常溫常壓下，加入作還原劑。本發(fā)明的提取方法簡便準確，可以不需要專用設備，不對環(huán)境造成污染，操作安全，金屬鈀的回收率高。本發(fā)明適用于氧化鈀廢料再生、提純，或直接制備把溶液、鈀化合物等工藝。

采用合金爐渣制造鋁酸鈣水泥的方法 735     

 0

一種采用合金爐渣制造鋁酸鈣水泥的方法,將高釩鐵或釩鋁爐渣經(jīng)破碎機破碎至200目～320目,制粉;按照粉料總重量的10%～30%加入碳酸鈉或氯化鈉或硫酸鈉,在回轉窯或豎爐中經(jīng)過高溫焙燒,爐溫1000～1400℃,焙燒1～3小時;焙燒料經(jīng)過熱水浸出,然后過濾;濾液加硫酸或鹽酸調(diào)PH值=1.5～3.5,再按濾液中釩元素重量比1∶1加入硫酸銨或氯化銨,加熱至80～100℃,經(jīng)過30-120分鐘沉出多釩酸銨,經(jīng)過800～850℃高溫熔化為五氧化二釩;濾渣經(jīng)過清洗、烘干、經(jīng)過240～320目制粉,制成鋁酸鈣水泥。該方法可將鋁熱還原法冶煉釩鐵、釩鋁的爐渣回收處理,制取鋁酸鈣水泥,制造成本低,產(chǎn)品質(zhì)量好,并能生產(chǎn)出副產(chǎn)品:五氧化二釩,附加值高;能回收利用固體廢物,符合環(huán)保要求。

二（甲基）丙烯酸乙二醇酯的生產(chǎn)工藝 1077     

 0

一種二（甲基）丙烯酸乙二醇酯的生產(chǎn)工藝,將乙二醇與（甲基）丙烯酸甲酯按照質(zhì)量比1:4.0?1:7.0加入到反應釜中，同時加入由阻聚劑和三種堿性催化劑復配的催化劑，采用反應精餾酯交換工藝進行反應，通過精餾純化得到二（甲基）丙烯酸乙二醇酯產(chǎn)品，所述催化劑A為鋇、鎂、鈣的氧化物、催化劑B為氰酸鈉/鉀鹽、催化劑C為鈉/鉀的醇鹽。采用的堿性復配催化劑，投入量低，殘留的固體廢料量非常少；復配催化劑活性高，雙酯化選擇性好，產(chǎn)生的單酯量降低了2?3%，產(chǎn)品收率可達90%以上，純度可達到99.0%以上。

濕熄焦高溫蒸汽處理方法 1001     

 0

本發(fā)明涉及一種濕熄焦高溫蒸汽處理方法，濕熄焦過程中產(chǎn)生的大量水蒸汽夾帶粉塵顆粒向濕熄焦塔上部流動，通過折流除塵裝置初步凈化，然后進入蒸汽處理器與采暖循環(huán)水充分接觸換熱冷凝，冷凝水通過蒸汽處理器殼體底部的排水口排至粉焦沉淀池；采暖供水就近供給濕熄焦泵房或其他焦化廠采暖用戶使用；經(jīng)盤管換熱器換熱后的尾氣進入旋風分離器進行二次凈化，分離出的粉塵、水滴及其他固體污染物進入粉焦沉淀池，粉焦沉淀池中的粉焦集中送至焦化廠內(nèi)的酚氰廢水處理工段進行處理；經(jīng)過旋風處理器二次凈化后的尾氣，由風機抽至煙囪達標排放。本發(fā)明用于對濕熄焦過程中產(chǎn)生的大量高溫蒸汽的熱量進行充分回收及就近利用，并可實現(xiàn)濕熄焦尾氣的達標排放。

高壓脈沖預處理技術強化剩余污泥梯級釋磷的方法 866     

 0

本發(fā)明涉及一種高壓脈沖預處理強化剩余污泥梯級釋磷的方法，屬于固體廢棄物處理技術領域。包括如下步驟：將污泥置于反應器中，調(diào)節(jié)脈沖電壓、脈沖頻率和電極板間距，進行高壓脈沖預處理，得高壓預處理后污泥；將高壓預處理后污泥送入?yún)捬跸磻髦羞M行厭氧發(fā)酵磷釋放。本發(fā)明首次利用高壓脈沖預處理強化剩余污泥破解和梯級磷釋放，即利用高壓脈沖放電產(chǎn)生的瞬間超高溫高壓形成的沖擊波實現(xiàn)高效破解剩余污泥釋磷。本發(fā)明，在污泥厭氧發(fā)酵前進行高壓脈沖預處理是一種提高污泥水解和梯級釋磷的有效方法。結果表明高壓脈沖預處理不僅可以加速污泥水解，也可以加速污泥中正磷酸鹽的梯級釋放。

2-（4-氨基苯基）-5-氨基苯并咪唑的生產(chǎn)系統(tǒng) 835     

 0

本實用新型公開了一種2?（4?氨基苯基）?5?氨基苯并咪唑的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括環(huán)合反應釜、冷凝器、分水器、離心過濾機、脫色反應釜、固體物料輸送機、復合過濾器、三合一反應釜以及堿滴加罐；復合過濾器的內(nèi)腔底部水平方向上設有微濾組件。本實用新型的2?（4?氨基苯基）?5?氨基苯并咪唑的生產(chǎn)系統(tǒng)脫色反應后采用含有微濾組件的復合過濾器進行過濾，大大提高了脫色除雜的效果，降低了物料中固體異物的含量，提高了產(chǎn)品溶液的澄清度，很好的滿足了市場的需求，而且物料在流轉過程中全程氮氣保護，減少了物料氧化變色的風險，而且自動化程度高，生產(chǎn)效率高，廢物排放量小，對環(huán)境友好，具有較好的社會價值和經(jīng)濟價值。

氧化鎂激發(fā)礦渣地聚物人工魚礁及其制備方法 753     

 0

本發(fā)明屬于固廢資源綜合利用領域，提供一種氧化鎂激發(fā)礦渣地聚物人工魚礁及制備方法，其原材料為：礦渣120?190份；貝殼80?120份；石膏20?40份；氧化鎂10?20份；減水劑2?5份；消泡劑1?2份；氫氧化鈉1?2份；拌合水50?70份。制備方法為：首先，將消泡劑、氫氧化鈉、減水劑加入拌合水中，攪拌3min，形成均勻的拌合溶液；其次，將礦渣、氧化鎂、石膏、貝殼加入至攪拌鍋中攪拌均勻，再加入拌合溶液攪拌均勻，將制備的漿體澆注于模具中；最后，將試樣在空氣環(huán)境中養(yǎng)護后拆模。本發(fā)明制備的氧化鎂激發(fā)礦渣地聚物人工魚礁不僅具有較低的生產(chǎn)成本，還有較好的強度、耐久性，同時溶出液pH值低，具備較好的海洋生態(tài)性能，有利于推動工業(yè)源固廢資源礦渣、海岸源固廢資源貝殼的綜合利用，具有顯著的環(huán)保、經(jīng)濟及工程應用價值。

鋼渣/礦渣/粉煤灰復合廢渣多孔吸附材料、制備方法及應用 982     

 0

一種鋼渣/礦渣/粉煤灰復合廢渣多孔吸附材料、制備方法及應用，屬于固廢吸附材料綠色制備技術領域。吸附材料為非晶結構，表面具有微、納米孔結構。所述制備方法包括冶金廢渣破碎及混合處理，氫氧化鉀/鈉激發(fā)溶膠溶液的制備，鋼渣/礦渣/粉煤灰復合廢渣多孔材料的成型，顆?；腿A性過程。本發(fā)明通過控制原料活性及配比直接控制材料制備的反應進程的方式將粉煤灰、礦渣、鋼渣三種冶金廢渣作為反應原料，在低溫及室溫條件，制備復合冶金廢渣多孔吸附材料，解決了鋼渣、礦渣、粉煤灰三種固廢的功能化利用問題和多孔吸附劑的低溫制備問題，獲得了一種低成本高吸附特性的多孔吸附材料，提高了吸附性能，實現(xiàn)了冶金固廢的利用和廢水的處理。