醫(yī)用或保健品用硬膠囊混合充填系統(tǒng)及其控制方法 838     

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本發(fā)明涉及一種醫(yī)用或保健品用硬膠囊混合填充系統(tǒng)及其控制方法，主控制單元接收檢測單元采集的注液工位信號，輸出端分別與主電機(jī)的控制電路、真空泵的控制電路以及執(zhí)行單元的控制電路相連，主電機(jī)的輸出軸連接膠囊注液系統(tǒng)的機(jī)械轉(zhuǎn)臺；方法為：將相應(yīng)工位的容器備足所需藥劑；各設(shè)備啟動；機(jī)械轉(zhuǎn)臺在分送工位將模塊孔內(nèi)的膠囊體、帽分離；如果檢測到模塊內(nèi)膠囊體存在，則機(jī)械轉(zhuǎn)臺運(yùn)在注液工位及注固體或半固體工位做間歇停留，實(shí)現(xiàn)相應(yīng)藥劑的注入；機(jī)械轉(zhuǎn)臺經(jīng)剔廢位、涂膠位、壓緊位、成品導(dǎo)引以及模具清理工位完成各工位的功能。本發(fā)明利用現(xiàn)有系統(tǒng)進(jìn)行改裝，實(shí)現(xiàn)了各種藥劑的混合充填，實(shí)現(xiàn)液體混合懸浮液的注入并密封，節(jié)省了大量的設(shè)備更新成本。

含高鈣硅鋁酸鹽類礦物全組分綜合利用的方法 1040     

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本發(fā)明涉及一種含高鈣硅鋁酸鹽類礦物全組分綜合利用的方法，包括以下步驟：將高鈣硅鋁酸鹽類礦物、NH4F和NH4HSO4混合均勻后焙燒，產(chǎn)生的氣體通入水中；繼續(xù)焙燒，產(chǎn)生的SO3氣體通入水中回收；得到的固體加入NaOH溶液中攪拌反應(yīng)后過濾；含硅溶液加入氨水，反應(yīng)后過濾，將氟化銨溶液蒸發(fā)結(jié)晶，將氟化銨固體回用至步驟一；將步驟二得到的硫酸加入到步驟三得到的Ca(OH)2溶液中，加熱攪拌、過濾并蒸發(fā)結(jié)晶；將步驟三得到的片狀氧化鋁濕料和步驟四得到的SiO2濕料烘干。本發(fā)明整個(gè)反應(yīng)過程無需對高鈣硅鋁酸鹽類礦物預(yù)處理，工藝簡單，反應(yīng)過程沒有“三廢”產(chǎn)生。獲得的材料純度高，材料可循環(huán)使用。

芳基烷基羧酸(甲酯)的合成方法及系統(tǒng) 760     

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本發(fā)明公開一種芳基烷基羧酸(甲酯)的合成方法及系統(tǒng)，所述的方法是將烯基羧酸(甲酯)與芳香烴為原料，輸入反應(yīng)器，在溫度80～300℃、壓力0～10MPa、烯基羧酸(甲酯)與芳香烴的摩爾比為1 : 1～10、空速為0.05～30h-1的條件下，在樹脂或固體酸催化劑催化下進(jìn)行傅—克烷基化反應(yīng)，環(huán)流反應(yīng)3～30小時(shí)，脫芳香烴，得到所述的芳基烷基羧酸(甲酯)。本方法由于采用了樹脂或固體酸催化環(huán)流反應(yīng)工藝，避免了廢物排放。

硼礦粉的煅燒工藝 1180     

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本發(fā)明提供了一種煅燒硼礦粉的工藝,該工藝流程是向干燥機(jī)中加入硼鐵礦,經(jīng)過打散成硼礦粉進(jìn)行干燥,然后對硼礦粉和空氣混合進(jìn)入半成品氣固分離器,進(jìn)行氣固分離,其中氣體部分作為廢氣排出,干燥固體送至煅燒爐進(jìn)行煅燒,同時(shí)加入熱風(fēng)作為熱源,煅燒后硼鐵礦和空氣的混合物進(jìn)入成品氣固分離器,再經(jīng)氣固分離后,其中的熱氣被回收至干燥機(jī)內(nèi)作為干燥熱源,煅燒固體進(jìn)入風(fēng)冷器冷卻后,即成成品,進(jìn)行儲藏。工藝過程中,向干燥機(jī)中加入的硼鐵礦含水量為15～30%,品位為6～10%;煅燒溫度為1000～1200℃;煅燒時(shí)間為1～15S。本工藝流程簡便,流程周期短,能源利用率高、產(chǎn)品質(zhì)量好,可將硼礦粉的活化率提升至85%以上。

分子篩催化劑的制備方法及應(yīng)用 782     

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本申請公開了一種分子篩催化劑的制備方法，包括：獲得ZSM?5晶種凝膠溶液；將含有硅源、鋁源、堿和水的混合物I加入到所述的ZSM?5晶種凝膠溶液中，得到混合物，老化，獲得固體凝膠；在密封條件下，將所述的固體凝膠水蒸汽輔助晶化，焙燒，銨離子交換，焙燒，得到納米ZSM?5分子篩；將獲得的納米ZSM?5分子篩通過水蒸汽處理和磷改性，焙燒，得到所述分子篩催化劑。本申請的催化劑具有酸性位分布均勻、結(jié)晶度高的特點(diǎn)，并且制備工藝產(chǎn)生的廢水少，便于放大生產(chǎn)；催化劑在乙醇與苯烷基化反應(yīng)中水熱穩(wěn)定性好，在較低苯醇比進(jìn)料的條件下仍能保持高的乙基選擇性，且產(chǎn)物中二甲苯雜質(zhì)含量低，具有良好工業(yè)應(yīng)用前景。

催化強(qiáng)化超臨界甲醇制備生物柴油的方法 760     

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一種催化強(qiáng)化超臨界甲醇制備生物柴油的方法,屬于綠色可再生能源技術(shù)領(lǐng)域。其特征是采用固體催化劑強(qiáng)化超臨界甲醇法制備生物柴油。酯交換反應(yīng)在溫度150～300℃,壓力2～7MPa,催化劑用量0.1～5wt%油重,醇油摩爾比12∶1～42∶1條件下進(jìn)行5～60分鐘,甲酯轉(zhuǎn)化率為90～97%。本發(fā)明的效果和益處是此方法保留了超臨界甲醇法反應(yīng)時(shí)間短、產(chǎn)率高等突出優(yōu)點(diǎn),改善了超臨界法的工藝條件,克服了超臨界甲醇法反應(yīng)溫度和壓力高、甲醇用量大等缺點(diǎn);同時(shí),加入的固體催化劑易于分離回收,整個(gè)工藝無廢液產(chǎn)生,屬于綠色環(huán)保技術(shù)。

以含油污泥為粘結(jié)劑制備無機(jī)多孔材料并回收油的系統(tǒng)及方法 933     

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一種以含油污泥為粘結(jié)劑制備無機(jī)多孔材料并回收油的系統(tǒng)及方法，屬于多孔材料制備及含油污泥資源回收利用領(lǐng)域。本發(fā)明首先將含油污泥與無機(jī)礦物質(zhì)混合后，經(jīng)機(jī)械烘焙擠壓裝置擠壓后，得到固體顆粒和水/油混合物；固體顆粒經(jīng)脫脂和燒結(jié)得到多孔材料，過程中產(chǎn)生大量的有機(jī)氣體，氣體經(jīng)收集后實(shí)現(xiàn)再利用；水/油混合物經(jīng)水/油分離單元后實(shí)現(xiàn)水和油的分離，獲得原油，實(shí)現(xiàn)原油的回收；水經(jīng)循環(huán)回到含水率調(diào)節(jié)單元，或經(jīng)廢水處理單元后回到含水率調(diào)節(jié)單元。本發(fā)明所述的系統(tǒng)及方法不僅獲得了可利用的多孔材料，同時(shí)能有效解決含油污泥的污染問題，能有效利用含油污泥中的固相和有機(jī)組分，還能回收部分原油，實(shí)現(xiàn)了含油污泥的無害化和資源化。

砷堿渣無害化與資源化處理方法 913     

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本發(fā)明屬于危險(xiǎn)固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種砷堿渣無害化與資源化處理方法。本發(fā)明提供的無害化與資源化處理方法：將砷堿渣進(jìn)行第一水浸，得到砷堿浸出液和含銻浸出渣，所述砷堿浸出液中含有砷酸鈉和碳酸鈉；向所述砷堿浸出液中通入含有二氧化碳的氣體進(jìn)行脫堿，得到固體碳酸氫鈉和第一砷酸鈉濾液；將所述含銻浸出渣進(jìn)行第二水浸，得到銻酸鈉濾渣和第二砷酸鈉濾液；將所述第一砷酸鈉濾液和/或第二砷酸鈉濾液與可溶性鐵鹽混合，發(fā)生復(fù)分解反應(yīng)，得到鐵砷共沉淀。本發(fā)明提供的無害化與資源化處理方法在實(shí)現(xiàn)砷的高效穩(wěn)定化處理的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了銻酸鈉和高純度碳酸氫鈉的回收。

煉焦污水處理用節(jié)能循環(huán)裝置 912     

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本發(fā)明涉及一種煉焦污水處理用節(jié)能循環(huán)裝置，包括支架、過濾筒、驅(qū)動電機(jī)、傳動桿、攪拌桿、進(jìn)水管、化學(xué)藥劑注入管、過濾板、精濾筒、活性炭吸附板、MBR處理池、膜生物反應(yīng)器、出水管、水泵、循環(huán)凈水池、二氧化氯發(fā)生器、輸送裝置、輸水管、油封和連接板。其有益效果是：該發(fā)明裝置，解決了現(xiàn)有的MBR廢水處理裝置對焦化污水中可溶性顆粒固體物質(zhì)的過濾效果不理想，造成固體顆粒物質(zhì)含量過高，導(dǎo)致MBR中的超濾膜的過濾堵塞，影響過濾效果，以及現(xiàn)有裝置凈化后的水質(zhì)處理不徹底，或多或少攜帶部分細(xì)菌，影響其凈水效率的問題，具備過濾效果好，凈水徹底，可實(shí)現(xiàn)水再生節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。

煤矸石地聚合物的制備方法 703     

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一種煤矸石地聚合物的制備方法，屬于化學(xué)建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。一種煤矸石地聚合物的制備方法，將煤矸石粉和復(fù)合堿激發(fā)溶液混合，進(jìn)行水熱合成，得到煤矸石地聚合物；所述的復(fù)合堿激發(fā)溶液中含有的復(fù)合堿激發(fā)劑為固體水玻璃和氫氧化鈉。所述的水熱合成為常壓加熱水熱合成或加壓加熱水熱合成，常壓加熱為70～90℃反應(yīng)4～6h，加壓加熱為0.5～1.2MPa加熱至151～187℃反應(yīng)2～4h。該方法是利用水熱合成反應(yīng)的制備方法，工藝簡單、能耗較小。制備的煤矸石地聚合物不僅解決了煤矸石作為固體廢棄物的綜合利用問題，還產(chǎn)生了有利用價(jià)值的產(chǎn)品。

協(xié)同固化垃圾焚燒飛灰和垃圾濃縮液的處理方法 764     

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本發(fā)明公開了一種協(xié)同固化垃圾焚燒飛灰和垃圾濃縮液的處理方法，解決了垃圾焚燒飛灰和垃圾濃縮液兩大污染廢物難處理，處理成本較高的問題。該處理方法是將垃圾焚燒飛灰、固化基料、固化劑混合攪拌，形成固體混合料；在固體混合料中加入垃圾濃縮液，繼續(xù)攪拌，形成均勻的漿狀固液混合物；將穩(wěn)定劑加入漿狀固液混合物中，攪拌均勻，并放入模具中，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，形成固化體，最后將固化體放置在垃圾填埋場的指定區(qū)域存放或填埋。本發(fā)明在保證固化體穩(wěn)定性的基礎(chǔ)上，不僅實(shí)現(xiàn)了垃圾焚燒飛灰的安全處置，同時(shí)還對垃圾填埋場和焚燒廠的垃圾濃縮液實(shí)現(xiàn)了原位資源化利用，實(shí)現(xiàn)了垃圾濃縮液和垃圾焚燒飛灰在廠區(qū)內(nèi)的協(xié)同處置，大幅降低企業(yè)運(yùn)行成本。

固相法合成1-氨基蒽醌-2-磺酸工藝 860     

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本發(fā)明提供一種由1?氨基蒽醌合成1?氨基蒽醌?2?磺酸的方法，先用1?氨基蒽醌與硫酸反應(yīng)生成1?氨基蒽醌的硫酸鹽固體，然后固體的1?氨基蒽醌的硫酸鹽在高溫下轉(zhuǎn)位生成1?氨基蒽醌?2?磺酸。本發(fā)明從根本上改進(jìn)了硫酸法合成1?氨基蒽醌?2?磺酸的工藝，由1?氨基蒽醌的硫酸鹽在沒有溶劑存在的固相條件下，將生成的水排除而高效地完成轉(zhuǎn)位反應(yīng)，反應(yīng)收率高，無任何副反應(yīng)，更無1?氨基?4?氯蒽醌?2?磺酸生成，無“三廢”，所得產(chǎn)物進(jìn)一步合成溴氨酸，得到的溴氨酸的純度接近100％，質(zhì)量和收率均優(yōu)于氯磺酸法、發(fā)煙硫酸法及傳統(tǒng)硫酸法合成的溴氨酸。

鈦酸釹包覆的陶瓷空心微珠的制備方法及其應(yīng)用 673     

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本發(fā)明提供一種鈦酸釹包覆的陶瓷空心微珠的制備方法及其應(yīng)用，制備方法包括：將無水乙醇、正丁醇、乙酰丙酮、聚乙二醇10000和穩(wěn)定劑AR?5混合均勻后加熱回流，加入鈦酸正丁酯并保溫?cái)嚢?，得到溶液A；將去離子水、硝酸釹、碳酸氫鈉、冰醋酸混合均勻，得到溶液B；將陶瓷空心微珠分散于無水乙醇中，加入至溶液A中混合均勻，再加入溶液B混合均勻后加熱回流，得到懸浮液；將懸浮液依次離心、過濾、清洗、干燥后得到固體粗品；將固體粗品煅燒后研磨，得到鈦酸釹包覆的陶瓷空心微珠，在光催化污染凈化技術(shù)和廢水處理中應(yīng)用。本發(fā)明獲得的鈦酸釹包覆的陶瓷空心微珠是一種具有低密度、高比表面積、高機(jī)械強(qiáng)度以及長使用壽命的新型空心材料。

鑄造用高強(qiáng)度粘結(jié)劑 1002     

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一種鑄造用的高強(qiáng)度粘結(jié)劑,它是在15%—18%的聚乙烯醇水溶液中加入包括植物油、合脂油和礦渣油在內(nèi)的油類添加劑,其與聚乙烯醇固體有如下重量比例關(guān)系,即聚乙烯醇固體∶油類=1∶0.2—0.5。本發(fā)明粘結(jié)劑原料易得,制備工藝簡單,節(jié)約能源。由該粘結(jié)劑制成的芯子和砂塊強(qiáng)度高、發(fā)氣量低、潰散性能好、鑄件廢品率低。

連續(xù)反應(yīng)制備對氨基苯甲酸乙酯的生產(chǎn)系統(tǒng) 913     

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本實(shí)用新型公開了一種連續(xù)反應(yīng)制備對氨基苯甲酸乙酯的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括配料釜、酯化反應(yīng)塔、氫化反應(yīng)塔、結(jié)晶過濾器、溶劑回收塔以及干燥器；氫化反應(yīng)塔的氫化反應(yīng)塔進(jìn)料口與酯化反應(yīng)塔的酯化反應(yīng)塔出料口通過管路以及第二輸料泵連接；酯化反應(yīng)塔內(nèi)裝填有用于催化酯化反應(yīng)的固體酯化催化劑；氫化反應(yīng)塔內(nèi)裝填有用于催化氫化反應(yīng)的固體氫化催化劑。本實(shí)用新型的連續(xù)反應(yīng)制備對氨基苯甲酸乙酯的生產(chǎn)系統(tǒng)采用塔式反應(yīng)器代替式釜式反應(yīng)器，并且酯化反應(yīng)采用固體催化劑替代硫酸，使得酯化反應(yīng)后無需精制以及溶劑切換，直接進(jìn)入氫化反應(yīng)，大大提高了生產(chǎn)效率，而且廢物排放較少，對環(huán)境更友好，產(chǎn)品質(zhì)量也能夠得到保證，具有較好的社會價(jià)值以及經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

等離子光氧凈化一體機(jī) 1079     

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本實(shí)用新型屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種等離子光氧凈化一體機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體的兩端對稱安裝有進(jìn)氣斗和出氣斗，所述進(jìn)氣斗的外壁安裝有控制器，所述機(jī)體內(nèi)部且從進(jìn)氣端至出氣端依次設(shè)有第一活性炭吸附區(qū)、光氧催化區(qū)、臭氧凈化區(qū)和第二活性炭吸附區(qū)，所述機(jī)體側(cè)壁且位于進(jìn)氣斗的內(nèi)部固定有弧形過濾板，所述弧形過濾板的外凸部朝向進(jìn)氣斗的進(jìn)氣口端，本實(shí)用新型通過增設(shè)弧形過濾板、渣屑儲槽和排渣管，在待處理氣體進(jìn)入進(jìn)氣斗后，可先經(jīng)過弧形過濾板過濾掉固體雜質(zhì)，固體雜質(zhì)可順著弧形過濾板的外弧面自動滑下落至渣屑儲槽內(nèi)，之后經(jīng)由排渣管可排除出即可，固體雜質(zhì)清理方便快捷。

利用氧化硼循環(huán)分相從粉煤灰中提取介孔二氧化硅的方法 900     

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一種利用氧化硼循環(huán)分相從粉煤灰中提取介孔二氧化硅的方法，屬于廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。將粉煤灰和氧化硼按照比例混合，球磨使其混合均勻；將混合好的粉煤灰粉末置于馬弗爐中，在空氣或氧化氣氛條件下進(jìn)行升溫?zé)崽幚恚粚⑺玫牟Ａ罟腆w產(chǎn)物破碎為粉末；將粉末經(jīng)過硝酸溶液酸浸處理，得到酸浸混合物；將酸浸混合物液體通過離心或過濾的方法進(jìn)行固液分離，分別得到酸浸液和固體殘?jiān)?，所得固體殘?jiān)?jīng)過水洗、干燥得到純度為90％以上的介孔二氧化硅；將酸浸液通過結(jié)晶技術(shù)回收其中的硼酸，酸浸液為高濃度硝酸溶液，可以循環(huán)利用，多次酸浸。同時(shí)，本發(fā)明能夠快速高效地脫除粉煤灰中的絕大部分金屬氧化物，脫除率達(dá)到90％以上。

聚乙二醇的精制方法 1010     

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本發(fā)明提供一種聚乙二醇的精制方法，包括：向聚乙二醇中加入固體酸吸附劑進(jìn)行吸附處理，得到吸附液；以及對所述吸附液進(jìn)行過濾處理，得到精制的聚乙二醇。本發(fā)明的精制方法以固體酸為吸附劑省去了中和過程，可以一次吸附進(jìn)行精制，所用固體酸不溶解于聚乙二醇，可以方便的從產(chǎn)品中脫除，縮短了工藝流程且無明顯的廢水產(chǎn)生，提高了生產(chǎn)效率并且對環(huán)境友好。

制作高強(qiáng)度陶粒的組合物及其方法 1063     

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本發(fā)明涉及一種制作高強(qiáng)度陶粒的組合物及其方法，該組合物由污泥、礦業(yè)固廢或冶金固廢和添加劑構(gòu)成，其制作方法包括將污泥、礦業(yè)固廢或冶金固廢先將每種物料進(jìn)行無害化處理后再將其粉碎，然后將粉碎的物料混合后加入添加劑將其輸入到設(shè)備內(nèi)進(jìn)行攪拌均勻和進(jìn)行干燥，再將干燥后的物料放入成球設(shè)備內(nèi)加工成生料球，再將生料球放入煅燒設(shè)備中進(jìn)行燒制，經(jīng)燒制后冷卻即制成高強(qiáng)度陶粒。利用該種組合物制作處的高強(qiáng)度陶粒具有較高的強(qiáng)度，而且成本非常低，同時(shí)可解決環(huán)境污染、浪費(fèi)土地資源等問題。

催化熱分解脫除鋅氰絡(luò)合物的方法 1106     

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本發(fā)明的一種催化熱分解脫除鋅氰絡(luò)合物的方法，步驟為：在固體鋅氰絡(luò)合物或者含鋅氰絡(luò)合物的物料原料中加入催化劑，所述原料為，制成混合原料；所述催化劑的質(zhì)量不低于原料中含有的鋅氰絡(luò)合物質(zhì)量的1％；將混合原料放入熱分解裝置中，加熱至250～470℃進(jìn)行熱分解，當(dāng)溫度達(dá)到250～470℃后，保溫0～150min，脫除鋅氰絡(luò)合物，獲得熱分解熟料；將獲得的熱分解熟料直接堆存或用于回填處理或二次利用。本發(fā)明的有益效果是：在催化劑、熱分解及氧化氣氛作用下，實(shí)現(xiàn)固體鋅氰絡(luò)合物或含鋅氰絡(luò)合物的物料清潔轉(zhuǎn)化，成本低且脫除鋅氰絡(luò)合物效果好；低溫?zé)岱纸夂蟮臒岱纸馐炝线_(dá)到普通固體廢棄物要求，本發(fā)明工藝簡單，設(shè)備投資少，無二次污染，易推廣。

兩段固定床連續(xù)生產(chǎn)生物柴油的方法 630     

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本發(fā)明涉及一種以動植物油脂或廢棄油脂為原料采用兩段固定床反應(yīng)器連續(xù)生產(chǎn)脂肪酸酯類生物柴油的方法。所述方法是將原料油脂與甲醇或乙醇等低碳醇混合，相繼通過兩個(gè)串聯(lián)的裝填有固體催化劑的固定床反應(yīng)器：在第一個(gè)反應(yīng)器中發(fā)生酯交換和酯化反應(yīng)，流出第一個(gè)反應(yīng)器的混合物分離出反應(yīng)所產(chǎn)生的甘油后，再補(bǔ)充低碳醇繼續(xù)進(jìn)入第二個(gè)反應(yīng)器進(jìn)行酯交換反應(yīng)，流出第二個(gè)反應(yīng)器的混合物分離出低碳醇和甘油，得到脂肪酸酯類生物柴油。本發(fā)明可以根據(jù)原料油脂的品質(zhì)在兩個(gè)反應(yīng)器中選擇裝填固體酸或固體堿催化劑，在反應(yīng)中間移出副產(chǎn)品甘油以打破化學(xué)平衡，從而實(shí)現(xiàn)原料油脂的高效轉(zhuǎn)化，提高生產(chǎn)效率，且能副產(chǎn)高純度的甘油。

低溫?zé)岱纸忏~氰絡(luò)合物的方法 881     

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本發(fā)明的一種低溫?zé)岱纸忏~氰絡(luò)合物的方法，步驟為：用固體銅氰絡(luò)合物或者含銅氰絡(luò)合物的物料作為原料，在原料中加入質(zhì)量不低于原料中含有的銅氰絡(luò)合物質(zhì)量1的％催化劑，混合均勻，制成混合原料，放入熱分解裝置中，加熱至250～500℃進(jìn)行熱分解，當(dāng)溫度達(dá)到250～500℃后，保溫0～180min，脫除銅氰絡(luò)合物，獲得熱分解渣；將獲得的低溫?zé)岱纸庠苯佣汛婊蛴糜诨靥钐幚砘蚨卫?。本發(fā)明的有益效果是：在低溫、氧化性氣氛以及催化劑的作用下，實(shí)現(xiàn)固體銅氰絡(luò)合物或含銅氰絡(luò)合物的物料清潔轉(zhuǎn)化，成本低且脫除銅氰絡(luò)合物效果好，低溫?zé)峤夂蟮牡蜏責(zé)岱纸庠_(dá)到普通固體廢棄物要求，本發(fā)明工藝簡單，設(shè)備投資少，無二次污染，易推廣。

生物柴油催化劑 1026     

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本發(fā)明提供一種生物柴油催化劑，以纖維素粉為原料，采用碳化?磺化法制備碳基固體酸催化劑，即生物柴油催化劑；首先稱取一定量纖維素置于管式爐中，于500℃在氮?dú)獗Ｗo(hù)下碳化11h得黑色固體產(chǎn)物；經(jīng)研磨，取4g碳化產(chǎn)物置于100mL濃硫酸中，于120℃在氮?dú)獗Ｗo(hù)下磺化12h，冷卻至25℃后，將混合物加入到一定量的蒸餾水中稀釋過濾，反復(fù)洗滌至濾液呈中性，過濾，在90℃下干燥后即可得到碳基固體酸催化劑。采用該催化劑制備生物柴油具有不排放廢堿或酸液，不污染環(huán)境，生產(chǎn)成本大幅降低。

提高厭氧發(fā)酵產(chǎn)氣效率的方法 944     

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本發(fā)明公開了一種提高厭氧發(fā)酵產(chǎn)氣效率的方法，在厭氧發(fā)酵過程中，向固體發(fā)酵原料中加入電氣石，調(diào)節(jié)微生物的生長環(huán)境，促進(jìn)微生物的生長發(fā)育，從而提高厭氧發(fā)酵產(chǎn)氣效率，其中：固體發(fā)酵原料中的固體濃度為4～20％；電氣石用量為0.04～0.06g/g?VS底物；電氣石直徑為50μm。本發(fā)明，利用電氣石對微生物生長的促進(jìn)作用和調(diào)節(jié)微環(huán)境的pH的功效，提高微生物的活力以及繁殖能力，增加有機(jī)廢棄物的水解速度和產(chǎn)氣速度，進(jìn)而提高體系沼氣中甲烷含量，電氣石性質(zhì)穩(wěn)定，反應(yīng)結(jié)束后隨著沼渣一起外排，并且不造成二次污染。

鈦白粉生產(chǎn)過程中雜質(zhì)金屬及沉淀劑的回收方法 829     

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本發(fā)明公開了一種鈦白粉生產(chǎn)過程中雜質(zhì)金屬及沉淀劑的回收方法。包括以下步驟：a、二甲基二硫代氨基甲酸鈉與雜質(zhì)金屬生成的固體懸浮物中加入氫氧化鈉溶液，使雜質(zhì)金屬生成氫氧化物沉淀；b、過濾獲得二甲基二硫代氨基甲酸鈉溶液和金屬氫氧化物沉淀，蒸發(fā)溶劑獲得固體二甲基二硫代氨基甲酸鈉；c、分離金屬氫氧化物沉淀中的鉻，獲得氧化鉻；d、分離金屬氫氧化物沉淀中的錳獲得固體硫酸錳；e、分離金屬氫氧化物沉淀中的鐵獲得氧化鐵。本發(fā)明的有益效果是：二甲基二硫代氨基甲酸鈉回收得到重復(fù)使用，鈦白粉生產(chǎn)成本低；回收雜質(zhì)金屬使廢棄物得利用，保護(hù)環(huán)境；裝置簡單，操作方便，費(fèi)用低。

水質(zhì)檢測COD檢測液配方與應(yīng)用 875     

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本發(fā)明涉及一種水質(zhì)檢測COD檢測液配方與應(yīng)用，(1)重鉻酸鉀：用分析天平稱取7.35g重鉻酸鉀固體，定容于1L容量瓶；(2)濃硫酸：AR濃硫酸；(3)硫酸汞：AR固體；(4)取0.75ml重鉻酸鉀溶液與2.25ml濃硫酸混合均勻后，再加入0.2g硫酸汞固體，搖勻。本發(fā)明的檢測液能夠準(zhǔn)確地檢測出廢水中COD值，而且藥水具有很好的穩(wěn)定性，成本低，操作簡單。

鈦白粉生產(chǎn)過程中雜質(zhì)金屬離子的分離方法 757     

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本發(fā)明公開了一種鈦白粉生產(chǎn)過程中雜質(zhì)金屬離子的分離方法。包括以下步驟：a、將含雜質(zhì)金屬離子的偏鈦酸溶液置于反應(yīng)器中，加入氨水，將溶液的pH調(diào)至1.5～2.0；b、向反應(yīng)器內(nèi)不斷滴加二甲基二硫代胺甲酸鈉溶液，直至不產(chǎn)生固體懸浮物；c、停止攪拌靜置，反應(yīng)器內(nèi)的下部為偏鈦酸沉淀，中部為硫酸銨溶液，上部為固體懸浮物；d、將沉淀洗凈烘干，獲得偏鈦酸；e、將偏鈦酸，加熱至780～820℃，保溫2h，再經(jīng)處理得無雜質(zhì)金屬離子的鈦白粉；f、將步驟c中所得溶液蒸發(fā)結(jié)晶，獲得硫酸銨晶體；g、將步驟c中所得固體懸浮物洗凈，獲得二甲基二硫代胺甲酸鈉及雜質(zhì)金屬。本發(fā)明的有益效果是：能除去雜質(zhì)金屬離子，降低能耗，減少廢水，副產(chǎn)硫酸銨。

粉煤灰和冶金廢渣制備的發(fā)泡陶瓷及其制備方法 902     

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本發(fā)明屬于陶瓷材料領(lǐng)域，涉及一種利用粉煤灰和冶金廢渣制備的發(fā)泡陶瓷及其制備方法。本發(fā)明是利用粉煤灰、硅錳渣和釩渣為主要原料，硼砂為助融劑，輕燒鎂粉為穩(wěn)泡劑，膨潤土為粘結(jié)劑，碳化硅為發(fā)泡劑，按照一定的比例混合、粉碎、球磨，加入一定質(zhì)量水陳化后，放入壓片機(jī)中壓制成型，進(jìn)行燒結(jié)制備發(fā)泡陶瓷。本項(xiàng)目中固廢的摻雜比例可以高達(dá)80%，大大提高了固廢的利用效率。所制得發(fā)泡陶瓷可用于保溫隔熱、裝飾裝修材料中，實(shí)現(xiàn)了“變廢為寶”，是固廢綜合利用的一項(xiàng)突破，為工業(yè)固廢的大摻量利用拓展了領(lǐng)域。

用鋼渣粉和礦渣粉制備的路沿石混凝土 669     

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本發(fā)明涉及一種用鋼渣粉和礦渣粉制備的路沿石混凝土，包括由鋼渣粉、礦渣粉和水泥組成的膠凝材料，由鋼尾渣、礦渣砂組成的集料、水和減水劑，每立方米混凝土中各組分的重量為：比表面積為400-500m2/kg的鋼渣粉48～200kg、比表面積為400-500m2/kg的礦渣粉96～250kg、水泥80～400kg、5～30mm粒度的鋼尾渣700～900kg、0～5mm粒度的礦渣砂700～900kg、水80～240kg、減水劑5～10kg。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1)所用的大部分材料均為冶金固廢材料，從而實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用和工業(yè)廢物的無害化、資源化處理；2)采用冶金固廢材料可降低混凝土路沿石的生產(chǎn)成本；3)減少用石料制作路沿石造成的資源過度開采，減少對自然環(huán)境的破壞。

兩相循環(huán)反應(yīng)器 873     

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本實(shí)用新型公開了一種兩相循環(huán)反應(yīng)器，所述兩個(gè)并排設(shè)置的氣化室之間的上方設(shè)有水解室，所述水解室和每個(gè)氣化室的中心水平穿設(shè)有一個(gè)螺旋攪拌器，所述水解室一側(cè)上部設(shè)有固體進(jìn)口和液體進(jìn)口一，下部設(shè)有固體出口和液體出口一，所述兩個(gè)氣化室和水解室結(jié)合的空隙處設(shè)有保溫夾層，所述保溫夾層中間穿設(shè)有加熱器。本實(shí)用新型所述的一種兩相循環(huán)反應(yīng)器，圓筒形結(jié)構(gòu)疊放在一起設(shè)置的水解室和氣化室，分多次循環(huán)消化一批固體有機(jī)廢物，在重力的作用下達(dá)到下層固體、中層液體、上層氣體的分離，便于物料的三相分離、加熱保溫、節(jié)省能耗，依據(jù)微生物的代謝特點(diǎn)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，是一種環(huán)保高效的厭氧消化反應(yīng)器。