三級分選煤礦井下采選充一體化生產(chǎn)方法 942     

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本發(fā)明公開了一種三級分選煤礦井下采選充一體化生產(chǎn)方法。針對掘進工作面純巖石巷道、半煤巖巷道、充填工作面、非充填工作面的出煤出矸分別進行了煤矸三級分選的流程設計。利用一級分選系統(tǒng)完成粒徑100?350mm矸石的初步揀選，利用二級分選系統(tǒng)完成粒徑25?350mm矸石的再次分選，利用三級分選系統(tǒng)完成煤矸的最終分離。該方法可以滿足井下作業(yè)空間有限，采（掘）選充協(xié)調(diào)進行的要求，通過洗選分級的方式減輕了每一步的分選壓力，提高了分選效率，同時井上分選出的固體廢棄物通過矸石運輸系統(tǒng)運輸?shù)骄?，滿足了需要大量物料進行充填的需求，解決了占地與污染環(huán)境的問題；可實現(xiàn)地下深部資源的安全高效綠色開采與地表沉陷防治。

氣相SO3磺化法合成1-萘胺-4-磺酸鈉的方法 1104     

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一種氣相SO3磺化法合成1?萘胺?4?磺酸鈉的方法是將氣體SO3與干燥空氣混合冷卻后通入到裝有1?萘胺及有機溶劑的反應釜中進行磺化，將反應釜升高溫度至160?190℃之間進行轉位，向反應釜中緩慢加入水和固體堿中和至pH值為7?9，靜置分層得到油相和水相；將水相濃縮直至濃縮液比重為1.20?1.22，將得到的濃縮液在溫度60?80℃時靜置1?2h，然后進行分離，得到產(chǎn)品1?萘胺?4?磺酸鈉。本發(fā)明具有反應時間短、能耗低、反應過程高效且無“三廢”的優(yōu)點。

利用煤矸石制備低密度陶粒支撐劑及其制備方法 1170     

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本發(fā)明公開了一種利用工業(yè)固體廢棄物煤矸石和砂土制備低密度陶粒支撐劑的工藝，其原料組成為：煤矸石75～90%，砂土10～25%。所述制備工藝是按一定質(zhì)量百分比稱取煤矸石和砂土進行混料，然后加入適量粘結劑，在糖衣鍋或愛立許強力攪拌機中成球，最后于硅鉬棒箱式爐或回轉窯中1100～1200℃之間燒結，冷卻后過篩，即得到具有一定粒度分布的低密度陶粒支撐劑。所制備的陶粒，使用性能符合SY/T5108?2014技術標準。本發(fā)明使用煤矸石作為主要原料，極大地降低了陶粒支撐劑的制備成本，也為煤矸石的再利用開辟了一條新途徑，同時燒結溫度較低，節(jié)約能耗，符合國家提倡的建設節(jié)約型社會的要求。

碳酸鈣沉淀法生產(chǎn)草酸的工藝及設備 926     

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本發(fā)明涉及一種碳酸鈣沉淀法生產(chǎn)草酸的工藝及設備,用氫氧化鈣與草酸鈉反應生成草酸鈣沉淀和氫氧化鈉水溶液,氫氧化鈉水溶液經(jīng)提濃后返回合成反應器與一氧化碳合成甲酸鈉,甲酸鈉脫氫生成草酸鈉,然后上述草酸鈣沉淀經(jīng)水洗后加入溶解釜中加水和助溶劑并充分攪拌使其部分溶解,將上述草酸鈣溶液送入沉淀裝置中通入二氧化碳氣體形成碳酸鈣沉淀和草酸水溶液,草酸水溶液經(jīng)濃縮、結晶、干燥得到固體草酸產(chǎn)品。該工藝實現(xiàn)了無鉛化,改善了生產(chǎn)條件和勞動環(huán)境,避免了含鉛廢水對環(huán)境造成污染,提高了草酸的收率,降低了草酸生產(chǎn)成本。

用于高寒高海拔地區(qū)工程邊坡治理的生態(tài)修復方法 930     

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一種用于高寒高海拔地區(qū)工程邊坡治理的生態(tài)修復方法，屬于生態(tài)修復工程，對裸露邊坡表面進行特種工程材料施工；所述特種工程材料由溫度調(diào)控層、抗寒抗旱基質(zhì)層、促根保墑基質(zhì)層、坡面改良基質(zhì)層組成。坡面改良基質(zhì)層設在基質(zhì)材料的底部，促根保墑基質(zhì)層設在坡面改良基質(zhì)層的上面，抗寒抗旱基質(zhì)層設在促根保墑基質(zhì)層的上面，溫度調(diào)控層設在抗寒抗旱基質(zhì)層的上面。本發(fā)明以施工土壤、各種固體廢棄物、天然礦物質(zhì)礦渣、微生物菌劑以及高分子改良劑等為原材料，通過不同基質(zhì)層的功能設計，適用于高寒高海拔地區(qū)的氣候寒冷，紫外線輻射強，晝夜溫差大，溫度變化強烈，干旱脅迫嚴重的惡劣環(huán)境條件，有效的提高了高寒高海拔地區(qū)工程邊坡生態(tài)修復效果。

壓濾機塑料濾板的修復方法 1031     

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一種壓濾機塑料濾板的修復方法,包括:1)用改性超高分子量聚乙烯小濾板置換聚丙烯濾板的磨損部位;2)在置換了小濾板的濾板表面及周邊涂布一層環(huán)氧樹脂耐磨材料;3)在涂布有環(huán)氧樹脂耐磨材料的濾板表面預鋪阻力濾布。本發(fā)明通過采用磨損區(qū)域材料置換、表面涂布環(huán)氧樹脂耐磨涂層和鋪設阻力濾布三種耐磨強化措施,以一種串聯(lián)結構對因破損報廢的壓濾機塑料濾板進行修復,起到了三道“防線”的作用,增加了濾板對濾液中細小固體顆粒的抗磨作用,使濾板的正常使用壽命由原來的3個月以內(nèi)提高到10個月以上,耐磨性提高3倍以上。

畜禽糞便厭氧處理的方法 899     

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本發(fā)明提出一種畜禽糞便厭氧處理的方法，屬于畜禽養(yǎng)殖固體廢物利用技術領域；具體步驟為將畜禽糞便經(jīng)過干燥粉碎后進行膨化處理，膨化后的物料經(jīng)過酸化、酶解處理后加入金屬絡合劑進行絡合反應；將去掉絡合物的物料進行厭氧發(fā)酵并結合微波短時處理，之后進行光合發(fā)酵，光合發(fā)酵結束后迅速降溫至2?4℃，靜置去除底部雜質(zhì)得到畜禽糞便發(fā)酵液；本方法有效降低動物體內(nèi)的重金屬富集并充分對畜禽糞便中的粗蛋白以及含氮非蛋白化合物進行發(fā)酵降解，提高最終發(fā)酵物在畜禽動物體內(nèi)的吸收利用率，解決畜禽糞便發(fā)酵不充分，再利用重金屬易富集的問題。

利用鎂渣制備陶粒支撐劑的工藝及陶粒支撐劑 961     

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本發(fā)明公開了一種利用工業(yè)固體廢棄物鎂渣、低品位鋁礬土生料及錳粉制備陶粒支撐劑的工藝，其原料組成為：鋁礬土生料90～95％、錳粉5～8％及鎂渣1～4％。所述制備工藝包含如下主要步驟：按化學計量比稱取鎂渣、鋁礬土以及錳粉，加入適量粘結劑，經(jīng)混料、濕磨、烘干后，在糖衣機或愛立許強力攪拌機中成球，最后于硅鉬棒箱式爐或回轉窯中1250～1400℃之間燒結，冷卻后過篩，即得到具有一定粒度分布，包含剛玉相、莫來石相和藍晶石相的高強度陶粒支撐劑。所制備的陶粒，使用性能符合SY5108-2006技術標準。本發(fā)明以鎂渣為助熔劑，鎂渣中的CaO在高溫下能形成液相，有利于促進燒結，降低燒結溫度，提高陶粒致密度，從而為鎂渣的利用開辟了一條新途徑。

煤礦井下巷道混凝土底板快速硬化材料及制法和使用方法 851     

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本發(fā)明公開了煤礦井下巷道混凝土底板快速硬化材料及制法和使用方法，所述硬化材料包括以下重量份的原料：水泥90～120份、天然砂70～80份、粉煤灰20～30份、硅灰10～17份、礦渣25～36份、石子240～300份、速凝劑6～7份、減水劑2～3份，其中所述速凝劑為聚合磷酸鋁、氫氧化鈉、鋁氧熟料的混合物。通過加入聚合磷酸鋁、氫氧化鈉、鋁氧熟料的混合物作為速凝劑，加快了混凝土底板的凝結速度，同時還能夠有效利用粉煤灰、硅灰、冶金礦渣等固體廢物，部分替代河沙、沙丘沙、海砂等天然砂資源，具有凝結時間短、效率高、強度高、成本低等優(yōu)點。

選擇性斷開密胺樹脂中C-N鍵的方法 905     

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本發(fā)明公開了一種選擇性斷開密胺樹脂中C?N鍵的方法，屬于樹脂固體廢棄物循環(huán)利用及資源化領域。所述方法是將密胺樹脂材料粉碎，將其浸入堿性催化劑?溶劑的液相反應體系中加熱反應，反應過程中堿性催化劑可有效作用于C?N鍵，使得材料本體中特定的CH₂?NH鍵斷裂，反應結束后過濾即可得到特定產(chǎn)物三聚氰胺。本發(fā)明通過對密胺樹脂材料中C?N鍵選擇性斷裂的方法，解決了化學處理方法中高溫熱解產(chǎn)物成分復雜，易于生成劇毒氫氰酸等難題。實現(xiàn)了在較低的溫度下得到高附加值的特定產(chǎn)物三聚氰胺。

微波降解環(huán)氧樹脂的方法 692     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物材料回收領域，具體涉及一種微波降解環(huán)氧樹脂的方法。本發(fā)明主要解決了目前降解環(huán)氧樹脂方法中存在的催化劑成本高，降解反應溫度高、壓力高、條件苛刻等問題。本發(fā)明將環(huán)氧樹脂與溶劑、有機酸催化劑配制成降解體系，置于微波反應器中進行降解反應。降解完成后加入有機溶劑萃取環(huán)氧樹脂降解產(chǎn)物，蒸出有機溶劑，得到環(huán)氧樹脂降解產(chǎn)物；萃余相為回收所得催化劑體系可用于下一次降解反應。本發(fā)明具有回收成本低、反應條件溫和、可常壓降解、易于分離得到高附加值產(chǎn)品的優(yōu)點。

氧化鋁赤泥制備鋁酸鈉的方法 881     

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氧化鋁赤泥制備鋁酸鈉的方法,屬于制備氯酸鈉的領域;所要解決的技術問題為提供了一種有效利用氧化鋁赤泥的方法;所采用的技術方案為:a.用鹽酸溶液浸出氧化鋁赤泥,b.進行脫硅反應,c.脫硅浸出液蒸發(fā)濃縮,d.中和濃縮脫硅漿液,e.溶出富集鋁固體;本發(fā)明利用廢棄物-氧化鋁赤泥制備鋁酸鈉溶液,既利用了赤泥中的鋁,又為進一步提取赤泥中的稀土元素除去了影響萃取工藝過程的有害元素鋁,由于采用酸法脫硅,用堿溶出鋁的溶出率大大提高,達到了92%以上。

低密度陶粒支撐劑及其制備方法 1117     

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本發(fā)明公開了一種利用工業(yè)固體廢棄物煤矸石和焦寶石熟料制備低密度陶粒支撐劑的方法，其原料組成為：煤矸石10～40%，焦寶石60～90%。所述制備工藝是先將焦寶石生礦進行煅燒，球磨成粉，按一定質(zhì)量百分比稱取煤矸石和焦寶石進行混料，加入適量水，在糖衣鍋或愛立許強力攪拌機中滾動成球，干燥篩分，最后于硅鉬棒箱式爐或回轉窯中1200～1450℃之間燒結，冷卻后過篩，即得低密度陶粒支撐劑，使用性能符合SY/T5108?2014技術標準。本發(fā)明使用煤矸石作為原料，極大地降低了陶粒支撐劑的制備成本，也為煤矸石的資源化再利用開辟了一條新途徑。

從蕎麥葉提取蕎麥葉精華的方法 893     

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本發(fā)明公開了一種從蕎麥葉中提取蕎麥葉精華的方法。該方法是用65-85%的食用乙醇作溶劑、微波萃取2分鐘（條件控制在微波功率250W-300W，料液比為1:40-60），趁熱抽濾得到濾液，經(jīng)旋轉蒸發(fā)儀濃縮到原濾液體積的1/4，冷卻，離心或過濾，固體經(jīng)干燥，粉碎，即獲得蕎麥葉精華。此產(chǎn)品主要黃酮成份為蘆丁，含量≥72%，并且具有良好的抗氧化性。本發(fā)明具有多種優(yōu)點：所用溶劑安全無毒、價格低廉、可回收再利用、綠色環(huán)保無污染，原料成本低、變廢為寶，工藝操作簡單、提取效率高、提取時間極短、能耗低、適于工業(yè)化生產(chǎn)。

零價鐵抑制餐廚垃圾在高負荷厭氧消化過程中過酸化現(xiàn)象的方法 950     

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一種零價鐵抑制餐廚垃圾在高負荷厭氧消化過程中過酸化現(xiàn)象的方法，屬于固體廢棄物及水處理工藝技術領域，可解決高負荷餐廚垃圾厭氧消化反應過程中出現(xiàn)的“過酸化現(xiàn)象”的問題，本發(fā)明通過內(nèi)置零價鐵粉的方式，一定程度上調(diào)節(jié)系統(tǒng)pH值，同時增強食氫和食乙酸產(chǎn)甲烷菌代謝活性，降低反應器體系內(nèi)氫分壓比例，進而使丁酸等不能被產(chǎn)甲烷菌利用的VFAs轉化為乙酸這種可被產(chǎn)甲烷菌直接利用的物質(zhì)，并進一步降解。本發(fā)明最終可達到抑制或緩解高負荷餐廚垃圾厭氧消化反應過程中可能出現(xiàn)的“過酸化現(xiàn)象”，保證產(chǎn)甲烷過程正常進行。

連續(xù)外熱式還原氣直接還原鐵綜合方法 1032     

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本發(fā)明公開連續(xù)外熱式還原氣直接還原鐵綜合方法，步驟是：（1）、將塊礦或鐵礦球團預熱送入還原室；（2）、通過外燃氣加熱裝置、內(nèi)燃氣加熱裝置采用雙聯(lián)燃燒室和換向蓄熱加熱方法對凈化后煤氣燃燒，給還原室提供熱源，燃燒后的廢氣通過水沐凈化后排放；（3）、還原氣對還原反應后的直接還原鐵降溫而形成高溫還原氣；（4）、高溫還原氣進入還原室與高溫塊礦或鐵礦球團物料進行還原反應生成高溫還原后尾氣；（5）、將還原后尾氣導入預熱倉對塊礦或鐵礦球團預熱，預熱后的尾氣及冷凝水經(jīng)過水沐凈化排放；（6）、根據(jù)塊礦或鐵礦球團還原程度，適時將塊礦或鐵礦球團加入還原裝置的還原室，將還原降溫后的固體產(chǎn)物直接還原鐵排入封閉成品倉。

水相體系降解不飽和聚酯樹脂材料制化學品的方法 853     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物材料降解回收制備高附加值化學品領域，具體涉及一種水相體系降解不飽和聚酯樹脂材料制化學品的方法。本發(fā)明主要解決了目前降解不飽和聚酯樹脂方法中使用有機溶劑、降解成本高、降解產(chǎn)物無法全成分回收等問題。本發(fā)明將不飽和聚酯樹脂材料、水、堿性催化劑和小分子量的溶脹促進劑混合，進行反應；反應后，分離，回收苯乙烯?馬來酸鹽共聚物、鄰苯二甲酸和二醇類物質(zhì)。本發(fā)明具有分離方法簡便，降解體系便宜經(jīng)濟，降解回收過程原子利用率為100％的優(yōu)點。

沙地農(nóng)田保水方法 989     

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本發(fā)明公開了沙地土地整治技術領域的一種沙地農(nóng)田保水方法，所述方法的具體步驟包括表土原位剝離、鉆孔造穴、放置防滲袋、孔周覆膜集水，將打孔造穴、防滲袋栽植措施及孔周覆膜措施相結合，在旱作農(nóng)田中形成地下局部隔水層與地表局部匯水耦合的土壤剖面空間結構，在減少降水向深層土壤中滲漏的同時，將降水向作物栽植區(qū)域匯集，匯集的雨水集中儲存于中下部的根系周圍土壤層中，有利于減少地表蒸發(fā)和保障干旱時作物需水要求，從而減少干旱引起的作物產(chǎn)量下降幅度，達到更好的保水保肥效果，同時所用材料均為可降解材料，還可以有效利用秸稈等固體廢物。

微波降解環(huán)氧乙烯基酯玻璃鋼的方法 1235     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物材料回收領域，具體涉及一種微波降解環(huán)氧乙烯基酯玻璃鋼的方法。本發(fā)明將環(huán)氧乙烯基酯玻璃鋼與溶劑、催化劑配制成降解體系，置于微波反應器中進行降解反應。降解完成后過濾，濾餅為玻璃纖維和苯乙烯?甲基丙烯酸共聚物或苯乙烯?甲基丙烯酸鹽共聚物的混合物，洗滌，玻璃纖維取出回收，洗滌液蒸出溶劑，得到苯乙烯?甲基丙烯酸共聚物或苯乙烯?甲基丙烯酸鹽共聚物。向濾液中加入有機溶劑萃取環(huán)氧樹脂降解產(chǎn)物，蒸出有機溶劑溶劑得到環(huán)氧降解產(chǎn)物；萃余相為回收所得催化劑體系可用于下一次降解反應。本發(fā)明具有回收成本低、反應條件溫和、可常壓降解、易于分離得到高附加值產(chǎn)品的優(yōu)點。

催化酸酐固化的環(huán)氧樹脂降解的方法 754     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物材料回收技術領域，具體涉及一種催化酸酐固化的環(huán)氧樹脂降解的方法。本發(fā)明主要解決了目前降解酸酐固化的環(huán)氧樹脂方法中存在的催化劑成本高，降解反應溫度高、條件苛刻等問題。本發(fā)明一種催化酸酐固化的環(huán)氧樹脂降解的方法通過將酸酐固化的環(huán)氧樹脂與反應溶劑、有機酸催化劑配制成降解體系，進行降解反應；降解完成后向體系中加入熱水，充分溶解并過濾；濾液蒸出回收得到反應溶劑、固化劑和有機酸催化劑；濾餅為有機相環(huán)氧樹脂降解產(chǎn)物。本發(fā)明具有回收成本低、反應條件溫和、易于分離得到高附加值產(chǎn)品的優(yōu)點。

解控含鈾氟化鈣渣的方法 741     

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本發(fā)明屬于放射性廢物處理技術領域，涉及一種解控含鈾氟化鈣渣的方法。所述的方法包括如下步驟：(1)將含鈾氟化鈣渣研磨后加入具有低熔點的熔鹽的體系作為助熔劑混勻；(2)將步驟(1)所得混合物放置于多孔網(wǎng)筐內(nèi)，置于坩堝后在密封環(huán)境下加熱，移除多孔網(wǎng)筐及其中的不熔固體；(3)繼續(xù)加熱坩堝中的混合熔鹽并進行電解，在陰極上富集金屬及合金的固態(tài)產(chǎn)物；(4)將步驟(3)的陰極及其富集產(chǎn)物投入所述的多孔網(wǎng)筐，將所述的多孔網(wǎng)筐作為陽極，金屬作為陰極，在所述的具有低熔點的熔鹽的體系下進行電解，在陰極上得到金屬鈾及其合金。利用本發(fā)明的方法，能夠工藝操作簡單、成本低、效率高、環(huán)境友好的從含鈾氟化鈣渣中分離鈾和氟化鈣。

復混肥及其制備方法 980     

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一種復混肥及其制備方法,以冶金渣為基礎原料,經(jīng)機械加工后進行化學處理,使冶金渣改變性質(zhì),變成可溶性鹽。為進一步增加肥效和降低有害元素含量,再加入含氮、磷、鉀元素的化合物及其礦物或鐵、鋅、硼元素的化合物及其礦物制成的復混肥。本發(fā)明主要原料來源豐富,成本低,工藝簡單,不產(chǎn)生氣體液體及固體廢棄物,應用范圍寬,既適用于偏堿性土壤,調(diào)節(jié)肥料酸度及成份,又適用于偏酸性土壤等特點。本發(fā)明具有肥料營養(yǎng)成分易被植物吸收,經(jīng)5年以上肥料對土壤物理化學性質(zhì)試驗沒有影響。

黃腐酸提取方法 893     

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本發(fā)明屬于煤系固體廢棄物資源化利用領域，具體是一種從風化煤或泥炭中提取黃腐酸的方法。該方法是硫酸乙醇法。制備步驟：對煤樣進行風干、過篩、水洗；水洗：樣品中加入蒸餾水振蕩反應，然后離心分離，傾去上清液；水洗重復1-2次；在上述處理后的樣品中，按4-8mL/g的液固比加入10％-15％的乙醇水溶液、0.075-0.1mL/g的酸煤比加入濃硫酸，在45-50℃條件下振蕩反應1-1.5h；抽濾，濾出液經(jīng)蒸發(fā)、烘干得黃腐酸產(chǎn)品。用此方法提取黃腐酸產(chǎn)品，具有生產(chǎn)成本低、純度高、流程簡單等優(yōu)點。

高耐水可噴涂保溫砂漿 1123     

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本發(fā)明公開了一種高耐水可噴涂保溫砂漿，屬于建筑材料和建筑施工技術領域；解決傳統(tǒng)砂漿耐水性差、強度低的問題；包括以下重量份的原料：脫硫石膏70~200份；?；⒅?0~50份；水泥10~50份；粉煤灰10~30份；硅灰5~20份；HPMC?0.5~5份；聚丙烯纖維0.1~1份；可再分散性乳膠粉0.2~5份；苯丙乳液1~10份；聚乙烯醇2~15份；檸檬酸0.01~1份；水150~350份；本發(fā)明使用脫硫石膏、粉煤灰等固體廢棄物作為生產(chǎn)保溫砂漿的原料，符合國家資源節(jié)約型、環(huán)境友好型的政策；采用緩凝劑和聚合物對保溫砂漿進行改性，使其既滿足噴涂施工的要求，又具有高強度、低導熱的特性。

煙氣脫硫脫汞催化劑及其制備方法和應用 903     

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本發(fā)明公開了一種煙氣脫硫脫汞催化劑及其制備方法和應用。制備方法為：（1）將煤泥與脲醛樹脂均勻混合；（2）將煤泥與脲醛樹脂的混合物置于捏合機中，添加粘結劑后對物料進行捏合；（3）將捏合后的物料置于擠壓成型機中擠壓成型；（4）將成型后的物料干燥后置于炭化爐中進行炭化；（5）在炭化后的物料表面均勻噴灑堿性液體后將其置于活化爐中進行活化；（6）將活化后的物料于鹵化物液體中浸漬；（7）將浸漬后的物料進行干燥焙燒即得脫硫脫汞催化劑。本發(fā)明以固體廢物煤泥為原料制備脫硫脫汞催化劑，可應用于工業(yè)煙氣中二氧化硫和汞的脫除，具有較強的環(huán)保、經(jīng)濟和社會效益。

生物質(zhì)納米纖維素基雙網(wǎng)絡水凝膠及其制備方法 917     

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本發(fā)明屬于水凝膠制備技術領域，具體涉及一種生物質(zhì)納米纖維素基雙網(wǎng)絡水凝膠及其制備方法。將丙烯酸單體、亞甲基雙丙烯酰胺和2?羥基?4’?(2?羥乙氧基)?2?甲基苯丙酮)的混合水溶液加入到生物質(zhì)納米纖維素懸浮液中，然后進行常溫除氣，最后在紫外燈輻照下得到生物質(zhì)納米纖維素基雙網(wǎng)絡水凝膠。本發(fā)明具有原料來源于固體廢棄物，合成方法簡便，反應過程經(jīng)濟、綠色的優(yōu)點。本發(fā)明制備的納米纖維素基雙網(wǎng)絡水凝膠具有優(yōu)異的柔韌性，可編織成各種形狀，具有良好的拉伸性能，伸長率可達1092％，同時，本發(fā)明制備的納米纖維素基雙網(wǎng)絡水凝膠具有優(yōu)異的壓縮性能，在循環(huán)荷載下具有優(yōu)異的形變恢復能力。

降解酸酐固化環(huán)氧樹脂材料制芳香多元醇的方法 980     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物材料制備化學品技術領域，具體涉及一種降解酸酐固化環(huán)氧樹脂材料制芳香多元醇的方法。本發(fā)明主要解決了目前降解酸酐固化環(huán)氧樹脂方法中使用有機溶劑、降解過程需要對樹脂進行預處理、降解成本高、分離方法復雜、產(chǎn)物無法分類回收等問題。本發(fā)明將水、堿性催化劑和溶脹促進劑配制成降解體系，將酸酐固化環(huán)氧樹脂材料置于降解體系中進行反應；反應完成后，經(jīng)過分離，得到高附加值芳香多元醇。本發(fā)明具有分離方法簡便，降解體系便宜經(jīng)濟，產(chǎn)品具有較高經(jīng)濟價值優(yōu)點。

基于粉煤灰的微波吸收材料的制備方法 971     

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本發(fā)明涉及一種基于粉煤灰的新型微波吸收材料制備方法，屬于微波吸收材料技術領域。解決方案為：首先，將粉煤灰進行篩選，添加可溶性淀粉并通過愛力許強力混合機合成粉煤灰陶瓷生料球，接著將生料球進行篩分及烘干后置于溶有金屬離子Fe³⁺的前驅(qū)體溶液中，然后利用液相合成法將前驅(qū)體溶液引入其中，最終經(jīng)碳熱還原獲得負載Fe₃O₄的陶瓷復合微波吸收材料。本發(fā)明提供的一種基于粉煤灰的新型微波吸收材料制備方法，其原料粉煤灰為固體廢棄物，其來源廣泛、成本低廉，適合于規(guī)模化生產(chǎn)應用；而粉煤灰比表面積較大，具有較高的吸附活性，是一種理想的載體材料。本發(fā)明方法制備的陶瓷復合吸波材料有廣闊的應用前景。

煤矸石制備碳化硅氣凝膠粉體的方法 1149     

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本發(fā)明涉及一種煤矸石制備碳化硅氣凝膠粉體的方法，包括以下步驟：首先將煤矸石經(jīng)堿熔活化、酸浸除雜提取富硅溶液，以間苯二酚和甲醛為碳源，離子液體為催化劑、模板劑，采用溶膠凝膠法經(jīng)超臨界干燥后制備出RF/SiO2復合氣凝膠粉體，然后將RF/SiO2復合氣凝膠粉體在放電等離子燒結爐中經(jīng)快速碳化處理，碳熱還原工藝，得到SiC氣凝膠粉體。本發(fā)明采用煤矸石提取的富硅溶液為硅源，經(jīng)離子液體的催化得到硅碳元素分布均勻的RF/SiO2復合氣凝膠粉體，并且采用的離子液體以及煤矸石相比于有機溶劑和有機硅烷無污染，更加綠色環(huán)保，為固體廢棄物煤矸石的回收再利用提出了新的方法。

利用粉煤灰制備磁性復合微波吸收材料的方法 1049     

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本發(fā)明提供了一種利用粉煤灰制備磁性復合微波吸收材料的方法，屬于微波吸收材料技術領域。技術方案為：首先對粉煤灰進行球磨、篩分處理，得到粉煤灰粉，通過添加絡合劑、粘結劑和金屬鹽離子溶液形成均勻穩(wěn)定的料漿，接著將料漿經(jīng)過噴霧干燥工藝得到粉煤灰基微粉，然后經(jīng)還原處理獲得負載系列磁性組分的復合微波吸收材料。本發(fā)明方法以固體廢棄物粉煤灰為原料，實現(xiàn)了粉煤灰的有效回收利用，節(jié)約資源和成本；同時，本發(fā)明所述的原位噴霧干燥?負載工藝可以保證負載物均勻地分散于粉煤灰顆粒載體上，且操作過程簡便，易于實施，適合于規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)應用。