降解氨氮和總氮的制劑及其制備方法 751     

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本發(fā)明提供一種降解氨氮和總氮的制劑及其制備方法，用于篩選馴化出復(fù)合微生物菌群，對于200mg/L氨氮濃度的培養(yǎng)基包括：檸檬酸鈉5.0?7.0g/L，硫酸銨或氯化銨0.8?1.0g/L，硫酸鎂或氯化鎂0.9?1.1g/L，氯化鈉或氯化鉀0.1?0.15g/L，硫酸錳0.01?0.02g/L，硫酸亞鐵或氯化鐵0.05?0.06g/L，磷酸二氫鉀或磷酸二氫鈉0.1?0.3g/L，磷酸氫二鈉或磷酸氫二鉀0.2?0.4g/L。本發(fā)明通過對填埋場滲坑底泥中土著微生物菌種的篩選馴化，獲得一種能高效持久降解氨氮和總氮的復(fù)合菌劑，對高濃度氨氮或總氮污染廢水具有長期高效降解的作用。本發(fā)明的微生物菌劑擴(kuò)培所需的營養(yǎng)物質(zhì)配置簡便，各菌群在污染水體中協(xié)同作用，具有高效、快速、無二次污染、操作簡便等特點(diǎn)，有利于大規(guī)模推廣應(yīng)用于污染水體的治理。

沉淀池刮泥刮油裝置 943     

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本發(fā)明公開了一種沉淀池刮泥刮油裝置，包括沉淀池、蓋板、排泥管、進(jìn)水管、出水管、集油管和刮油刮泥裝置，刮油刮泥裝置包括置于沉淀池內(nèi)的兩根前后對稱設(shè)置的可升降的鏈條，兩根鏈條上固定有若干刮板，每個(gè)鏈條的兩端分別張緊在一個(gè)驅(qū)動(dòng)鏈輪和一個(gè)從動(dòng)鏈輪上。本發(fā)明利用廢水中各種物質(zhì)的比重差異自動(dòng)形成油渣層和污泥層，利用可升降的鏈條上的刮板對油渣層和污泥層進(jìn)行分批刮除，可達(dá)到更好的除油除泥效果。

具有防沉淀積累功能的污水處理裝置 1079     

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本發(fā)明公開了一種具有防沉淀積累功能的污水處理裝置，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，該污水處理裝置包括初級(jí)沉淀池，初級(jí)沉淀池上設(shè)置有進(jìn)水口，初級(jí)沉淀池內(nèi)設(shè)置有捕撈組件與移動(dòng)刷，移動(dòng)刷與初級(jí)沉淀池滑動(dòng)連接，初級(jí)沉淀池遠(yuǎn)離進(jìn)水口一端與氧化池連通，氧化池內(nèi)設(shè)置有氧化筒，氧化筒與氧化池旋轉(zhuǎn)連接，氧化池遠(yuǎn)離初級(jí)沉淀池一側(cè)設(shè)置有第二沉淀池，第二沉淀池內(nèi)設(shè)置有過濾排，過濾排上設(shè)置有多個(gè)過濾孔，每個(gè)過濾孔內(nèi)分別設(shè)置有過濾扇葉，每個(gè)過濾扇葉分別與過濾排旋轉(zhuǎn)連接，第二沉淀池遠(yuǎn)離氧化池一側(cè)與消毒池連通，消毒池下方設(shè)置有污泥收集器，消毒池遠(yuǎn)離第二沉淀池一側(cè)設(shè)置有風(fēng)機(jī)房，風(fēng)機(jī)房與消毒池連通，本發(fā)明具有污水回收再利用的功能。

嗜鹽魚芽孢桿菌LH-B.0015及其菌劑與用途 1128     

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本發(fā)明公開了一種嗜鹽魚芽孢桿菌（Piscibacillus halophilus）LH?B.0015，其保藏號(hào)為CGMCC NO:16318。本發(fā)明還公開了一種微生物菌劑及其用途，該菌劑含嗜鹽魚芽孢桿菌LH?B.0015。嗜鹽魚芽孢桿菌LH?B.0015耐鹽范圍是1%?30%，可以在鹽度3%?25%范圍內(nèi)可以進(jìn)行硝化和反硝化。本發(fā)明的菌株及含本發(fā)明菌株的的微生物菌劑可用于高鹽環(huán)境下的生物脫氮，高鹽條件下污染物的降解、轉(zhuǎn)化和生物脫氮過程，包括高鹽廢水處理，污染海水治理，鹽堿地修復(fù)，消耗氮素營養(yǎng)，抑制藻類過度繁殖，凈化水體，改良底質(zhì)等。

含介孔材料的印染污水過濾材料及其制備方法 1162     

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本發(fā)明公開了一種含介孔材料的印染污水過濾材料及其制備方法，所述的過濾材料是包括備長炭纖維、竹炭纖維及玄武巖基材部分，三過濾組分經(jīng)過介孔分子篩負(fù)載增加過濾嘴比表面積及微觀孔道。本發(fā)明制備的過濾材料用作紡織印染企業(yè)廢水處理，具有脫色率高，染料、金屬離子吸附性好，無環(huán)境二次污染、綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，制備方法過程簡單，具有良好的應(yīng)用前景。

硅烷偶聯(lián)劑改性材料去除HPPO工藝中雜質(zhì)的方法 993     

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本發(fā)明將HPPO工藝中脫丙烯后的環(huán)氧化反應(yīng)液進(jìn)行高效純化，包括下列步驟，在固定床反應(yīng)器中裝填硅烷偶聯(lián)劑改性材料，將來自HPPO工藝中脫丙烯后的環(huán)氧化反應(yīng)液以一定空速通過固定床反應(yīng)器，在一定操作溫度、壓力下，改性材料脫除反應(yīng)液中雜質(zhì)，得到純化反應(yīng)液；裝置運(yùn)行一段時(shí)間后，在一定再生溫度下，用酸性溶液以一定空速處理改性材料，經(jīng)中和劑處理后恢復(fù)除雜效果。本方法環(huán)氧丙烷損失小、不產(chǎn)生難以處理的含氮廢水。

用于刷子制造的防堵塞刷毛烘干裝置 808     

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本發(fā)明公開了一種用于刷子制造的防堵塞刷毛烘干裝置，涉及刷子制造技術(shù)領(lǐng)域。該用于刷子制造的防堵塞刷毛烘干裝置，包括箱體，所述箱體的底部固定連接有支撐腿，箱體的內(nèi)壁底部兩側(cè)均固定連接有支撐塊，支撐塊的內(nèi)部設(shè)置有升降桿，箱體的一側(cè)底部固定連接有第一定位臺(tái)，第一定位臺(tái)的上表面固定安裝有第一電機(jī)。該用于刷子制造的防堵塞刷毛烘干裝置，過濾板將廢水中的刷毛過濾出來，防止刷毛進(jìn)入伸縮軟管內(nèi)部導(dǎo)致伸縮軟管堵塞，支撐板上下移動(dòng)，防止刷毛進(jìn)入過濾板，導(dǎo)致過濾板堵塞，從而有效的解決了目前市場上的刷毛烘干裝置，毛刷進(jìn)入管道，使管道堵塞，造成管道無法將水排出，導(dǎo)致烘干裝置烘干效率降低的問題。

用于污水處理的貝殼活性生物濾料及其制造方法 727     

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一種用于污水處理的貝殼活性生物濾料及其制造方法，是以沿海地區(qū)養(yǎng)殖廢棄物牡蠣殼為原料，經(jīng)分檢清洗、加熱干燥、酸化造孔、沖洗干燥工藝制備活性生物濾料的方法。加熱干燥過程為由常溫升溫到180℃，升溫時(shí)間為50分鐘，然后再恒溫180℃加熱10分鐘。酸化造孔裝置采用底部進(jìn)水向上流經(jīng)待造孔牡蠣殼，出水重復(fù)循環(huán)，酸化造孔用水為硫酸溶液或發(fā)電廠脫硫廢水，水質(zhì)要求是pH值為2～5，牡蠣殼在造孔裝置內(nèi)被沖洗浸泡時(shí)間為72小時(shí)。

生態(tài)合成革的制備方法 923     

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本發(fā)明涉及皮革技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種生態(tài)合成革的制備方法；包括以下步驟：(1)原料熔融；(2)熱塑性聚氨酯原料A制備；(3)將熱塑性聚氨酯原料A放入熔煉爐中，溫度為100℃，放入催化劑2?3份和發(fā)泡劑4?6份，進(jìn)行混合，混合均勻后將混合液均涂覆與經(jīng)預(yù)處理的革基布上，送入烘箱中熟化，制成革料面層；(4)將熟化后的革料面層進(jìn)行分層處理，分層順序?yàn)樯蠈用媪?、中間層膠膜和發(fā)泡底料；(5)熱壓貼合；(6)后處理制得生態(tài)合成革；本發(fā)明的制備方法，原料無毒無害，對人身體無傷害，避免了生產(chǎn)過程中有機(jī)溶劑產(chǎn)生的廢氣及廢水排放，符合行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)以及生態(tài)環(huán)保的趨勢，同時(shí)也是全球發(fā)展可持續(xù)經(jīng)濟(jì)的必然要求。

棉織物免水洗染料 721     

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本發(fā)明公開了一種棉織物免水洗染料，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，包括下述組分：2?10％色粉、0.4?2％快速滲透劑、2?10％季銨鹽固色劑，余量為純水，將所述原料按照計(jì)量比混合研磨成納米級(jí)顆粒。本發(fā)明克服了技術(shù)偏見，該棉織物免水洗染料對棉織物染色處理的整個(gè)染色過程中不需要水洗，也就沒有廢水產(chǎn)生，棉織物冷卻后不掉色，同時(shí)大大降低了染料的用量，節(jié)約了成本。

水肥一體化施肥設(shè)備多功能試驗(yàn)臺(tái) 1063     

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本發(fā)明公開了一種水肥一體化施肥設(shè)備多功能試驗(yàn)臺(tái)，屬于農(nóng)業(yè)水肥一體化領(lǐng)域。主要包括供水模塊、主輸水模塊、試驗(yàn)測量模塊和尾水回收循環(huán)利用模板，所述供水模塊為所述主輸水模塊提供所需的壓水，所述主輸水模塊和所述試驗(yàn)測量模塊配合來完成施肥設(shè)備的各種性能試驗(yàn)，所述尾水回收循環(huán)利用模板用來實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)用水的循環(huán)利用和含肥液水的廢水回收。本發(fā)明的試驗(yàn)臺(tái)能夠開展比例施肥泵、文丘里施肥器和壓差施肥罐的水力性能試驗(yàn)，為不同施肥設(shè)備的結(jié)構(gòu)尺寸優(yōu)化、實(shí)際應(yīng)用模擬提供了便利的研究平臺(tái)。

對苯二甲酸二辛酯的制備方法 1050     

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本發(fā)明公開了一種對苯二甲酸二辛酯的制備方法，包括以下步驟：將原料對苯二甲酸和過量的辛醇加入反應(yīng)釜中，加入濃硫酸作催化劑，反應(yīng)釜內(nèi)溫度控制在0～200℃，反應(yīng)4.5～5小時(shí)，反應(yīng)完畢后用堿溶液中和催化劑和未反應(yīng)的對苯二甲酸。含醇廢水收集后用回收塔回收醇類，供循環(huán)使用。加入活性炭脫色后，經(jīng)壓濾，即得對苯二甲酸二辛酯成品。本發(fā)明用過量的醇作為帶水劑，使酯化反應(yīng)逐漸進(jìn)行到底，簡化了工藝過程，且產(chǎn)品質(zhì)量好。相對于精餾塔蒸餾的工藝，本工藝使用超重力床回收辛醇，有效的降低了能耗，具有較好的環(huán)保意義。

醋酸乙酯生產(chǎn)過程中的酯化塔中部分水工藝及其裝置 791     

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本發(fā)明涉及醋酸乙酯生產(chǎn)過程中的酯化塔中部分水工藝及其裝置，是在酯化塔中部增設(shè)分水塔節(jié)和分水視筒，增設(shè)的分水塔節(jié)包括導(dǎo)液槽、集液分相器，集液分相器出口與分水視筒的頂部進(jìn)口相連。在反應(yīng)釜中加入帶水物質(zhì)醋酸正丁酯，與反應(yīng)釜內(nèi)水份形成含水量高的NBA-H2O二元共沸物；共沸物以氣相進(jìn)入酯化塔內(nèi)，與塔內(nèi)下降液體進(jìn)行物質(zhì)交換和溫度交換；酯化塔內(nèi)含有NBA-H2O二元共沸物的液體經(jīng)過導(dǎo)液槽匯入到集液分相器四周的集液槽中，再經(jīng)集液分相器出口流至分水視筒中，分水視筒中的物料分層為塔中有機(jī)相和塔中水相兩層，塔中水相排入廢水回水系統(tǒng)，大幅度提高移出水份的效率，降低反應(yīng)設(shè)備負(fù)荷、降低生產(chǎn)能耗。

高效集成化污水處理工藝及裝置 799     

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本發(fā)明公開了一種高效集成化污水處理工藝及裝置，屬于環(huán)境工程技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的高效集成化污水處理設(shè)備，污水進(jìn)入一體化處理設(shè)備后，經(jīng)過“缺氧—厭氧—好氧—第二缺氧—第二好氧”生化反應(yīng)區(qū)處理后，能夠達(dá)到強(qiáng)化氨氮及磷的處理效果。利用本發(fā)明的高效集成化污水處理設(shè)備進(jìn)行農(nóng)村生活廢水處理，排放標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到一級(jí)B標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明的整體設(shè)備一次成型，結(jié)構(gòu)緊湊，集成化程度高，運(yùn)行管理方便，尤其適合農(nóng)村生活污水的分散、集中處理。

芳基低碳酸甲酯的綠色合成工藝 632     

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本發(fā)明屬有機(jī)合成技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種芳基低碳酸甲酯的綠色合成工藝。本工藝適用于芳基低碳酸類，尤其是布洛芬等各種非甾體抗炎藥物，的甲酯的合成。它提供了一種普遍適用的芳基低碳酸甲酯的清潔生產(chǎn)工藝，通過對甘油的吸水性和極性的運(yùn)用，結(jié)合模擬移動(dòng)床色譜分離技術(shù)的采用，簡化了反應(yīng)混合物的處理，確保了反應(yīng)產(chǎn)物與過剩反應(yīng)原料等其余雜質(zhì)的徹底分離，并解決了過剩反應(yīng)原料、催化劑以及吸水劑甘油的循環(huán)回用問題，可在免水洗、不精餾、無三廢的前提下獲得高純產(chǎn)品，并可使原料的轉(zhuǎn)化率、產(chǎn)品的收率均提高到接近100％的水平，使生產(chǎn)成本大幅度降低，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的廢水廢渣零排放，在醫(yī)藥和精細(xì)化工等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

硅鈣質(zhì)膠磷礦等可浮分選工藝 803     

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本發(fā)明是一種硅鈣質(zhì)膠磷礦等可浮分選工藝，將硅鈣質(zhì)型膠磷礦礦石，經(jīng)破碎磨礦、加水調(diào)漿后進(jìn)入等可浮作業(yè)進(jìn)行礦物等可浮浮選；浮選泡沫流入反浮選攪拌槽，調(diào)漿后進(jìn)入反浮選系統(tǒng)進(jìn)行碳酸鹽脈石礦物反浮選，反浮選槽內(nèi)產(chǎn)品為反浮選磷精礦；等可浮浮選槽內(nèi)產(chǎn)品進(jìn)入正浮選攪拌槽，調(diào)漿后的物料進(jìn)入正浮選系統(tǒng)進(jìn)行正浮選，正浮選泡沫產(chǎn)品為正浮選磷精礦。本發(fā)明工藝充分利用了各礦物天然可浮性的差異，浮選藥劑用量小，選礦廢水可以循環(huán)利用，分選效率高，工藝指標(biāo)優(yōu)，所得磷精礦中MgO含量較低，精礦質(zhì)量高，最終產(chǎn)品磷精礦綜合成本較低。

外壓式超濾膜膜分離系統(tǒng) 944     

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本發(fā)明提供一種外壓式超濾膜膜分離系統(tǒng)，本技術(shù)主要應(yīng)用于半導(dǎo)體硅片切割廢水的技術(shù)分離回收再利用，包括過濾管路、清洗管路和反沖洗管道，自清洗過濾器連接超濾膜單元，超濾膜單元通過DN40UPVC管依次連接第一出水調(diào)節(jié)閥、第二壓力表、第一氣動(dòng)閥、第一壓力傳感器最終連接至過濾水箱，反沖洗管路包括反洗進(jìn)水箱和反洗加藥箱，反洗進(jìn)水箱和反洗加藥箱交匯后依次連接管道混合器、第二氣動(dòng)閥、第一出水調(diào)節(jié)閥至超濾膜單元，超濾膜單元最終連接至濃水排水口，清洗管路包括清洗進(jìn)水箱和超濾膜單元通過兩條分路最終連接清水回水箱。本發(fā)明安裝方便、占地面積小，系統(tǒng)集成化運(yùn)行可靠，穩(wěn)定性強(qiáng)，氣洗輔助有助于恢復(fù)通量，內(nèi)襯支撐降低斷絲風(fēng)險(xiǎn)；運(yùn)行效率高，能耗低，無清洗死角，氣水洗效率高。

苯醚甲環(huán)唑粗品精制方法 865     

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本發(fā)明公開了一種苯醚甲環(huán)唑粗品精制方法，采用萃取結(jié)晶的方法精制苯醚甲環(huán)唑，先萃取后結(jié)晶，整個(gè)精制過程中不引入強(qiáng)酸、不引入堿液，精制過程無廢鹽產(chǎn)生；無需精餾，無精餾殘?jiān)案逤OD廢水產(chǎn)生。萃取母液和結(jié)晶母液經(jīng)過脫凈萃取溶劑后得到低含量的苯醚甲環(huán)唑的顏色較淺，可以直接配制成10%苯醚甲環(huán)唑水乳劑，水乳劑質(zhì)量高，實(shí)現(xiàn)廢物再利用，苯醚甲環(huán)唑粗品利用率達(dá)到98%以上。

環(huán)保型超親水共聚物及其用于油水分離網(wǎng)膜的制備方法 1133     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保型超親水共聚物水溶液及其用于油水分離網(wǎng)膜的制備方法，上述制備方法包括以下步驟：(1)環(huán)保型超親水共聚物水溶液的合成；(2)親水性共聚物、正硅酸酯和多孔納米二氧化硅在堿性條件下混合得到復(fù)合懸浮液，金屬網(wǎng)膜材料浸漬該復(fù)合懸浮液后，實(shí)現(xiàn)超親水/水下超疏油的改性效果。該改性的網(wǎng)膜可以在無需外界壓力下，僅靠污水的自身重力實(shí)現(xiàn)含油污水的油水分離，通量大、油的分離效率達(dá)到99.5%以上，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益；并且該網(wǎng)膜還具有耐磨損摩擦的力學(xué)性能，經(jīng)酸性、堿性和3.5%鹽水連續(xù)浸泡一周，性能變化不大，具有易于清洗、可重復(fù)使用和壽命長特點(diǎn)。在含油廢水處理領(lǐng)域擁有良好的發(fā)展前景。

堿木質(zhì)素為原料制備高比表面積活性炭的方法 938     

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本發(fā)明涉及利用堿木質(zhì)素為原料制備高比表面積活性炭的方法，本發(fā)明主要通過以堿木質(zhì)素為炭源前驅(qū)體，聚磷酸銨粉末為活化劑，采用炭化與活化同時(shí)進(jìn)行的一步法而制得。本發(fā)明所涉及的木質(zhì)素基活性炭，所用主要原料堿木質(zhì)素可再生，滿足材料的可持續(xù)發(fā)展趨勢；而且所用活化劑對生產(chǎn)設(shè)備腐蝕性較??；同時(shí)其制備工藝采用一步法，節(jié)能、簡單易操作，后處理簡單水洗，無需強(qiáng)酸去除模板劑。所得木質(zhì)素基活性炭具有較高的磷含量和較大比表面積，對于去除廢水中的染料具有較好的效果。

抗硫CO催化劑的制備方法及應(yīng)用裝置 1006     

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本發(fā)明提供了一種抗硫CO催化劑的制備方法，包括如下步驟：S1、取一定量的原料和占原料總質(zhì)量10?20%的水混合均勻得到混合物；原料包括：45?59wt%碳酸錳、20?35wt%碳酸鈰、1?10wt%堿式碳酸銅及10?20%粘合劑，碳酸鈰經(jīng)過焙燒成為CeO2作為負(fù)載體，其負(fù)載氧化物為MnO2及Fe、Co、Ni、Cu、Zn氧化物中的一種；S2、將混合物擠壓成直徑為3?5mm，長度為1?2cm的濕性顆粒；S3、將濕性顆粒烘干得到干性顆粒，烘干溫度為100?130℃，烘干時(shí)間為5?6h；S4、將干性顆粒焙燒得到催化劑產(chǎn)品，焙燒溫度為400?600℃，焙燒時(shí)間為2?3h。本發(fā)明中的制備方法得到了簡化，且采用碳酸鈰、碳酸錳和堿式碳酸銅作為催化劑原材料，避免廢水和氮氧化物廢氣產(chǎn)生，使制備過程更加安全環(huán)保，符合當(dāng)下綠色生產(chǎn)的政策要求。

高活性穩(wěn)定陽極材料的制備方法及應(yīng)用 735     

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本發(fā)明公開了一種高活性穩(wěn)定陽極材料的制備方法及應(yīng)用，該方法包括以下步驟：1）陽極基體預(yù)處理；2）配制涂層溶液，該涂層溶液中包括Sb離子、Sn離子以及羥基咪唑類離子液體；3）將配制的涂層溶液均勻涂刷在預(yù)處理后的陽極基體表面，加熱使表面溶劑揮發(fā)，然后在300~400℃進(jìn)行熱氧化，冷卻后得到高活性穩(wěn)定陽極材料。本發(fā)明基于涂覆熱分解法，通過高性能離子液體改性SnO2電極制備了一種高活性穩(wěn)定陽極材料，采用Sb和咪唑類離子液體對進(jìn)行摻雜改性，獲得的陽極電極表現(xiàn)出了優(yōu)異的電化學(xué)性能、較高的?OH自由基生成能力，將其應(yīng)用于焦化廢水的氧化降解，表現(xiàn)出了良好的電氧化降解性能。

改性聚合物微球吸附劑的制備方法與應(yīng)用 996     

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本發(fā)明公開一種改性聚合物微球吸附劑的制備方法與應(yīng)用。制備：一、聚合物微球吸附劑：(1)GMA、交聯(lián)劑、第一致孔劑和第二致孔劑混合并超聲；(2)加引發(fā)劑，振蕩，干燥，得聚合物；(3)將聚合物研磨，加入甲醇，離心，除去上清液，重復(fù)上述過程，烘干，得聚合物微球吸附劑；二、改性聚合物微球吸附劑：(1)將聚合物微球吸附劑和乙二胺加入試管中并封口，振蕩；(2)然后攪拌，得到吸附劑懸浮液；(3)將吸附劑懸浮液離心，除去上清液，得到改性聚合物微球吸附劑。應(yīng)用：將改性聚合物微球吸附劑用于去除印染廢水中的苯酚紅。本發(fā)明采用原位聚合法制備改性聚合物微球吸附劑，方法簡單；所得吸附劑對苯酚紅的吸附效果好，可重復(fù)使用。

環(huán)保功能型OS絮凝劑及其制備方法 784     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保功能型OS絮凝劑，由以下成分組成：海藻酸鈉∶殼聚糖∶海泡石纖維∶改性硅藻土∶石膏∶硫酸鈣晶須＝1∶0.6?0.9∶0.65?0.95∶0.8?1.3∶3?5∶0.1?0.5。本發(fā)明以海藻酸鈉、殼聚糖、海泡石纖維、石膏為主要原料，固相研磨添加改性硅藻土、硫酸鈣晶須，制備OS絮凝劑。該絮凝劑價(jià)位低廉、無二次污染、生物可降解、適用pH范圍廣，可有效去除高濃廢水中的SS、COD及重金屬，市場前景廣闊。

官能化多壁碳納米管水體制氧材料的制備方法 792     

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一種官能化多壁碳納米管水體制氧材料的制備方法，包括以下步驟：(1)制備干污泥粉末；(2)將制得的黑氧化鐵用UP水反復(fù)清洗直至中性，備用；(3)將畫眉石和灰錳氧混合，加入濃硫酸和磷酸，得到的固體樣品；(4)將步驟(3)中的固體樣品和多壁碳納米管分別分散到的水中，得到分散液；(5)將步驟(4)制備的產(chǎn)物溶解在醋酸中，將步驟(2)制備的的黑氧化鐵加入到上述混合液中，將步驟(1)制備的干污泥粉末加到上述混合液中，最后制得。本發(fā)明不僅使污泥得到了資源化利用，而且實(shí)現(xiàn)了對廢水的高效處理效果，制備工藝簡單，具有較大的應(yīng)用前景。

廢漆渣減量干化工藝方法及其設(shè)備 758     

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本發(fā)明公開一種廢漆渣減量干化工藝方法及其設(shè)備，一種廢漆渣減量干化工藝方法，其特征在于，包括以下步驟：第一步，將廢漆渣放入固液分離系統(tǒng)的干化主機(jī)內(nèi)，進(jìn)行干化，化干主機(jī)內(nèi)的壓力設(shè)置為負(fù)壓；第二步，將固液分離系統(tǒng)內(nèi)干化產(chǎn)生的水蒸氣、有機(jī)溶劑蒸汽經(jīng)過氣液轉(zhuǎn)化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)氣液轉(zhuǎn)化。本發(fā)明利用減量干化工藝，處理后干化后的廢漆渣成蜂窩塊狀，解決了包心問題，同時(shí)，對廢水、廢氣進(jìn)行適當(dāng)處理，最終實(shí)現(xiàn)廢漆渣減量化。本發(fā)明既能提高資源利用率，節(jié)省了運(yùn)行成本，又能有效的防止有害氣體污染環(huán)境。

6,8-二氯辛酸乙酯的制備方法 1110     

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一種6,8-二氯辛酸乙酯的制備方法，屬于有機(jī)化合物中間體的制備技術(shù)領(lǐng)域。其是以N,N-二甲基芐胺為縛酸劑，先將6-羥基-8-氯辛酸乙酯與氯化試劑在有機(jī)溶劑中反應(yīng)，并且控制反應(yīng)溫度，反應(yīng)結(jié)束后保溫，并且控制保溫溫度和控制保溫時(shí)間，得到反應(yīng)液，再加水分層，上層為有機(jī)相，減壓精餾，得到6,8-二氯辛酸乙酯，下層加堿調(diào)節(jié)pH分層，上層用元明粉脫水，得到N,N-二甲基芐胺，回用。提高了氯化能力，使收率達(dá)到95%左右，實(shí)現(xiàn)回收循環(huán)套用，減少了廢水排放，工藝路線先進(jìn)，工藝條件合理，操作簡單安全，反應(yīng)收率高，生產(chǎn)成本較低，三廢小。

堿式氯化銅的制備方法 1009     

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本發(fā)明公開了一種堿式氯化銅的制備方法，采用如下步驟：在第一反應(yīng)器中置入含有氯離子和銅離子的A溶液；配制含有氫氧根離子B溶液；引入絡(luò)合劑；制得中間產(chǎn)物；制得初步產(chǎn)物；制得目標(biāo)產(chǎn)物堿式氯化銅。有益之處在于：原料廉價(jià)易得，解決了傳統(tǒng)制備方法中因堿性線路板含銅廢液稀少所制約的堿式氯化銅產(chǎn)量的瓶頸問題；工藝設(shè)備和工藝過程簡單且無毒無污染，不會(huì)對環(huán)境造成影響；本發(fā)明中還采用了絡(luò)合劑檸檬酸根離子，同時(shí)有利于提高反應(yīng)效率，從而降低生產(chǎn)成本；并且，檸檬酸根離子不但在反應(yīng)過程中起絡(luò)合作用，還可以與反應(yīng)的殘留物中的重金屬離子絡(luò)合使其隨廢水排出生產(chǎn)體系，從而提高產(chǎn)品的品質(zhì)。綜上，本發(fā)明具有良好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。

全生物基棉織物及其染整方法 771     

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本發(fā)明涉及一種全生物基棉織物及其染整方法，屬于染整技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述的染整方法，包括以下步驟，(1)將棉織物浸漬于陽離子改性劑溶液進(jìn)行加熱、超聲處理，反應(yīng)得到陽離子改性的棉織物；(2)將天然多酚提取物和交聯(lián)劑溶于水得到整理液，將陽離子改性的棉織物浸漬于所述整理液進(jìn)行加熱、超聲處理、預(yù)烘和烘焙，得到所述全生物基棉織物。本發(fā)明所述的染整方法將生物質(zhì)提取物與高效節(jié)能的超聲輔助技術(shù)相結(jié)合，構(gòu)建生態(tài)紡織品的綠色染整加工技術(shù)，節(jié)能環(huán)保，廢水低毒無毒性，且提高紡織品使用安全性。利用生物質(zhì)提取物提高棉織物染整效率、減少能耗，同時(shí)具有工藝設(shè)計(jì)合理、操作過程簡單等優(yōu)點(diǎn)。

螺螨酯的合成方法 910     

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本發(fā)明公開了一種螺螨酯的合成方法，所述螺螨酯以3-(2,4-二氯苯基)-2-氧代-l-氧雜螺[4,5]-癸-3-烯4-醇和2,2-二甲基丁酰氯為原料、以三乙胺為催化劑在非質(zhì)子型有機(jī)溶劑中反應(yīng)制備而得，反應(yīng)結(jié)束后，將反應(yīng)液pH值用堿液調(diào)至10～11，靜置分層，得到水相和有機(jī)相，分去水相作為下批合成中的堿液使用；有機(jī)相先用水洗滌然后用無水硫酸鈉干燥，加熱常壓蒸餾，脫去含三乙胺和非質(zhì)子型有機(jī)溶劑的混合溶劑，得到固體產(chǎn)物，脫去的混合溶劑用于下一批合成中的催化劑和非質(zhì)子型有機(jī)溶劑，得到的固體產(chǎn)物經(jīng)重結(jié)晶后得到產(chǎn)物螺螨酯。本發(fā)明通過一同將三乙胺和二氯甲烷進(jìn)行回收直接套用到下一批合成，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)，減少了高濃度含鹽廢水的排放。