靛紅的生產(chǎn)方法 858     

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本發(fā)明涉及一種靛紅的生產(chǎn)方法。該生產(chǎn)方法包括如下步驟：(1)在苯胺和鹽酸反應(yīng)后在酸性介質(zhì)中，苯胺鹽酸鹽(或含部分未成鹽苯胺)、水合三氯乙醛、鹽酸羥胺、水和十水硫酸鈉或硫酸鈉進(jìn)行肟化反應(yīng)，上述六種物料在本發(fā)眀提出的硫酸鈉作用機(jī)理所確定的配比范圍內(nèi)，得到肟基乙酰苯胺；本工藝在反應(yīng)初期的體系中保留部分固相硫酸鈉，可提高苯胺(摩爾)/水(kg)比值。(2)閉環(huán)反應(yīng)以延長反應(yīng)時(shí)間換取低的反應(yīng)溫度和硫酸濃度以提高反應(yīng)的安全性和靛紅收率。本發(fā)明和典型工藝比較，除提高反應(yīng)的安全性、靛紅的收率外，還可以降低單耗和生產(chǎn)成本、提高設(shè)備利用率，減少產(chǎn)生的廢水量。本工藝經(jīng)千摩爾級量的試驗(yàn)，未見明顯的放大效應(yīng)。

乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯或乙氧基苯基丙烯酸酯的清潔生產(chǎn)方法 680     

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本發(fā)明屬于光固化材料領(lǐng)域，涉及乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯(EOEOEA)或乙氧基苯基丙烯酸酯(PHEA)的清潔生產(chǎn)方法。具體步驟如下：(1)二乙二醇乙醚或乙二醇苯醚、丙烯酸、催化劑、溶劑、阻聚劑及抗氧劑酯化回流脫水；(2)加入片堿及少量水進(jìn)行中和；(3)加入多硅酸鎂吸附劑吸附中和生成的鹽；(4)減壓脫水、脫溶劑；(5)壓濾，過濾掉多硅酸鎂及其吸附的鹽；(6)加入堿性鈣基膨潤土、氧化鈣，進(jìn)行脫色、脫微量水、脫微量酸；(7)壓濾；(8)產(chǎn)品指標(biāo)檢測。本發(fā)明為一種收率高，具有經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益的乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯(EOEOEA)或乙氧基苯基丙烯酸酯(PHEA)的清潔生產(chǎn)方法，從根本上解決乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯(EOEOEA)或乙氧基苯基丙烯酸酯(PHEA)生產(chǎn)過程的有機(jī)廢水污染問題。

應(yīng)用于高純砂的制備工藝 679     

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本發(fā)明屬于高純砂生產(chǎn)應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于高純砂的制備工藝，包括以下步驟，步驟（1）粗選、人工手工破碎去皮，破碎成規(guī)格為3cm?5cm的石英大顆粒。步驟（2）、焙燒、爐冷。步驟（3）磁選。步驟（4）篩分、分級。步驟（5）酸洗。步驟（6）清洗、烘干。步驟（7）浮選機(jī)浮選、水洗、磁選，并包裝入庫。本發(fā)明的一種應(yīng)用于高純砂的制備工藝的有益效果在于：其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，能高效、高質(zhì)和穩(wěn)定的制備高純砂，產(chǎn)生的噪聲、粉塵和廢水污染少且能進(jìn)行有效的處理，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保生產(chǎn)目的。

殼聚糖改性的納米TiO₂光催化超濾膜的制備方法 676     

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本發(fā)明涉及一種殼聚糖改性的納米TiO₂光催化超濾膜的制備方法，屬于膜分離和水處理技術(shù)領(lǐng)域。針對傳統(tǒng)納米TiO₂易團(tuán)聚，且復(fù)合于分離膜上易不斷流失的技術(shù)問題，開發(fā)出了一種改進(jìn)的TiO₂光催化超濾膜的制備方法。該方法通過氨基硅烷偶聯(lián)劑為橋梁，在納米TiO₂表面接枝疏松的交聯(lián)殼聚糖，能有效打開納米TiO₂粒子的團(tuán)聚，使其在分離膜上高度分散，且其粒徑較未改性的膨脹了3?5倍，有效阻止光催化膜運(yùn)行中納米TiO₂的流失。本發(fā)明制備得到的改性光催化超濾膜在廢水處理過程中能維持分離膜的長時(shí)間高效穩(wěn)定運(yùn)行，運(yùn)行10h后水通量衰減系數(shù)遠(yuǎn)低于未改性的分離膜，具有廣泛的應(yīng)用前景。

銀離子改性光催化生物濾料的制備方法 691     

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本發(fā)明涉及一種銀離子改性光催化生物濾料的制備方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明先將碳酸四丁酯為原料制得二氧化鈦納米管材料，以銀棒為陽極，鉑棒為陰極，碳酸氫鈉溶液為電解液電解生成碳酸銀粉末，將其與二氧化鈦納米管材料混合，再加入聚丙烯材料混合擠壓，將擠壓出的產(chǎn)品進(jìn)行生物掛膜處理得到銀粒子改性光催化生物濾料，本發(fā)明通過重金屬離子的摻雜，使得納米二氧化鈦在光催化的作用下更加容易吸收光能發(fā)生電子躍遷生成電子空穴對，最終生成二氧化碳和水，光線在射入濾料表面時(shí)可以反射多次與濾料表面接觸，增強(qiáng)光催化作用，通過依附在填料上的微生物的自身生命代謝活動(dòng)，將水中的氨氮以及有機(jī)物成分去除，具有廣闊的應(yīng)用前景。

降解水體中二惡烷的組合物及其應(yīng)用 1021     

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一種降解水體中二惡烷的組合物及其應(yīng)用，由生物炭和過一硫酸鉀組成。具體步驟為：在含有二惡烷有機(jī)污染物的水體中加入生物炭，其中，生物炭投加量為1.0?g/L，二惡烷濃度為1.76?mg/L；邊攪拌邊加入過一硫酸鉀，過一硫酸鉀濃度為2.0~16.0?mmol/L該方法具有氧化劑利用率高、成本低、對含二惡烷廢水降解率高以及環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。

CdIn₂S₄納米點(diǎn)雜化TiO₂空心球復(fù)合光催化劑及其制備方法和用途 679     

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本發(fā)明屬于無機(jī)納米復(fù)合材料的制備及環(huán)境治理領(lǐng)域，具體公開了具有可見光活性CdIn2S4納米點(diǎn)雜化TiO2空心球復(fù)合光催化劑的制備方法。該方法以TiO2空心球,四水硝酸鎘、水合硝酸銦和L?半胱酸胺為原料，采用水熱法制備不同比例的CdIn2S4納米點(diǎn)雜化TiO2空心球復(fù)合光催化劑。本發(fā)明制備的CdIn2S4納米點(diǎn)雜化TiO2空心球可應(yīng)用于可見光下降解染料甲基橙。本發(fā)明具有制備原料環(huán)保，方法簡單，雜化反應(yīng)條件溫和，周期短和成本低等優(yōu)點(diǎn)。CdIn2S4納米點(diǎn)雜化TiO2空心球是一種新型的復(fù)合型的可馬見光催化劑，本發(fā)明為首次進(jìn)行報(bào)導(dǎo)合成這種復(fù)合光催化劑，CdIn2S4納米點(diǎn)雜化TiO2空心球表現(xiàn)出優(yōu)良的光催化降解活性，在處理染料廢水方面具有重要的應(yīng)用前景。

脫除環(huán)氧丙烷反應(yīng)混合物中的醛類的方法 1086     

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本發(fā)明一種脫除環(huán)氧丙烷反應(yīng)混合物中的醛類的方法，包括：將環(huán)氧丙烷反應(yīng)混合物通過脫醛樹脂罐初步脫醛，使醛含量降低，以保證環(huán)氧丙烷的產(chǎn)品純度；依次脫除水和未反應(yīng)的丙烯，含有環(huán)氧丙烷和甲醇的物料進(jìn)入環(huán)氧丙烷精制塔，在塔中段利用含有乙醇胺或水合肼的脫鹽水對甲醇進(jìn)行萃取，同時(shí)除去環(huán)氧丙烷產(chǎn)品中殘余的醛；分離出的水溶液經(jīng)甲醇塔分離后進(jìn)入膜分離設(shè)施以進(jìn)一步脫除殘存的醛和雜質(zhì)，滲透側(cè)的甲醇返回反應(yīng)系統(tǒng)作為循環(huán)甲醇使用，滲余側(cè)的含醛甲醇返回收集罐。該方法使用設(shè)備少，降低一次性投資；分離回收過程不需要引入氫氣，不增加安全風(fēng)險(xiǎn)，使用安全可靠，同時(shí)可降低后續(xù)廢水處理能耗。

CI顏料紅57:1的制造方法 682     

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本發(fā)明公開了一種CI顏料紅57:1的制造方法，該方法是直接使用2-萘酚與氫氧化鈉溶液成鹽脫水后，與二氧化碳進(jìn)行羧化反應(yīng)，產(chǎn)物經(jīng)中和、壓濾得到2-羥基-3萘甲酸的單鈉鹽溶液，再經(jīng)過樹脂吸附柱凈化后，直接將其與4-氨基甲苯-3-磺酸的重氮鹽進(jìn)行偶合反應(yīng)，再用無機(jī)鈣化合物將其色淀化得最終產(chǎn)品。該方法增加了樹脂吸附柱凈化步驟，省去了現(xiàn)行工藝需要由2,3-酸的單鈉鹽溶液通過滴加硫酸得到2,3-酸粉末，經(jīng)干燥、包裝；然后加氫氧化鈉溶液重新得到2,3-酸的單鈉鹽溶液等步驟。因此本發(fā)明解決了現(xiàn)有制造工藝帶來的硫酸、氫氧化鈉溶液使用量大、2,3-酸粉末需干燥與包裝等不利因素，減少了對環(huán)境的無機(jī)鹽排放，降低能耗和人力成本，明顯減少廢水排放量。

機(jī)械蒸汽再壓縮降膜蒸發(fā)工藝方法及其系統(tǒng) 1090     

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本發(fā)明提供一種機(jī)械蒸汽再壓縮降膜蒸發(fā)工藝方法，具體步驟如下：1)高鹽廢水預(yù)處理：物料通過進(jìn)料泵經(jīng)入預(yù)熱器，利用降膜蒸發(fā)器二次蒸汽冷凝下來的凝結(jié)水作為預(yù)熱器的熱源，將物料預(yù)熱，預(yù)熱后的物料進(jìn)入液體混合裝置，與降膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)室出來的液體混合后送入降膜蒸發(fā)器；2)降膜蒸發(fā)系統(tǒng)：物料經(jīng)入降膜蒸發(fā)器后，經(jīng)過蒸發(fā)器殼程蒸汽的間接加熱，吸收熱量后溫度升高，然后進(jìn)入蒸發(fā)室，由于蒸發(fā)室內(nèi)為負(fù)壓，物料進(jìn)來后瞬間蒸發(fā)，大部分水變成二次蒸汽，由二次蒸汽出口排出；3)蒸汽壓縮循環(huán)再利用系統(tǒng)：由蒸發(fā)室出來的二次蒸汽進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)，蒸汽經(jīng)蒸汽壓縮機(jī)壓縮后壓力提高，同時(shí)溫度也升高，重新返回降膜蒸發(fā)器的殼程被再次利用。

提高硬脂酸C18含量的技術(shù) 974     

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本發(fā)明涉及一種提高硬脂酸C18含量的技術(shù)，包括以下步驟：a、原料的選?。核鲈线x擇C18含量為55％左右的24度棕櫚油；b、蒸餾：采取2塔減壓分蒸，真空度均控制在0.098Mp；塔1溫度控制在240度左右，將大部分C12、C14和部分C16進(jìn)行分提，然后再進(jìn)入塔2進(jìn)行蒸餾，塔2溫度控制在260度左右，塔2的蒸餾出的產(chǎn)品的C18含量可達(dá)到65％左右；所述該棕櫚油碘值為55左右，氫化時(shí)放熱較多，考慮到氫化塔的安全，需降低氫化時(shí)的進(jìn)料頻率。本發(fā)明的有益效果是：制備方法簡單，沒有廢水的排放，經(jīng)過此方法生產(chǎn)出硬脂酸，經(jīng)過氣相色譜儀檢測，C18含量為64.43％。

銅摻雜的KFeF3鈣鈦礦型可見光響應(yīng)催化劑的應(yīng)用 805     

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本發(fā)明一種銅摻雜的KFeF3鈣鈦礦型可見光響應(yīng)催化劑在降解染料分子橙黃G方面的應(yīng)用，所述銅摻雜的KFeF3鈣鈦礦型可見光響應(yīng)催化劑中每1mol?KFeF3，Cu2+離子的摻雜量為0.03～0.05mol。本發(fā)明的銅摻雜KFeF3鈣鈦礦型可見光響應(yīng)催化劑在可見光波段，具有高的利用率，在可見光下具有高的光催化活性；銅摻雜能有效的阻止電子和空穴的復(fù)合，大幅提升對染料分子，特別是橙黃G的降解率，本發(fā)明的銅摻雜KFeF3鈣鈦礦型可見光響應(yīng)催化劑，在可見光下對橙黃G的降解率，可在1h內(nèi)達(dá)到95％，因此本發(fā)明的可見光響應(yīng)催化劑可用于降解染料廢水。

香腸制造業(yè)腸衣廢棄物的銷毀方法 758     

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本發(fā)明公開了一種香腸制造業(yè)腸衣廢棄物的銷毀方法，將纖維素腸衣廢棄物加入纖維素酶的醋酸緩沖液中，40℃攪拌15~20個(gè)小時(shí)，纖維素腸衣廢棄物部分溶解，未溶解的固形物進(jìn)入化糞池中埋葬處理，經(jīng)化糞池中的微生物作用完全分解然后隨排水系統(tǒng)排出。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明方法的裝置，只需要將一個(gè)裝有流動(dòng)性纖維素酶的分解塔與一個(gè)化糞池及排廢水系統(tǒng)連接即可。在纖維素酶酶解設(shè)備中可以實(shí)現(xiàn)廢纖維素腸衣95%以上的酶解，然后水解懸濁液可以通過化糞池，在化糞池中固形物沉積，液體通過而進(jìn)入廢液排放系統(tǒng)，沉積物通過地下埋藏，土壤微生物腐蝕分解而最終銷毀，總體上實(shí)現(xiàn)大量污染物的零排放廢棄處理。

環(huán)保硝槽劑 1136     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保硝槽劑，包括以下各組分且各組分重量百分含量為：無機(jī)酸：5～50％；氧化劑：3～30％；水：余量；無機(jī)酸為硫酸；氧化劑為過氧化氫、高錳酸鉀、高錳酸鈉、過硫酸氫鉀、過碳酸鈉中至少一種。本發(fā)明可作為替代硝酸對化學(xué)鍍鎳設(shè)備進(jìn)行清洗保養(yǎng)的環(huán)保硝槽劑，減少因使用硝酸所產(chǎn)生的含氮廢水排放，一氧化氮及二氧化氮毒氣排放，及使用硝酸帶來的安全隱患等問題。

負(fù)載型固體堿催化氯醇中間體環(huán)化制備環(huán)氧化合物的方法 753     

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本發(fā)明公開了一種負(fù)載型固體堿催化氯醇中間體環(huán)化制備環(huán)氧化合物的方法。其中氯醇中間體具體指由對苯二甲酸與環(huán)氧氯丙烷酯化開環(huán)得到的對苯二甲酸-二（3-氯-2-羥基丙基）酯，環(huán)氧化合物相應(yīng)的指對苯二甲酸二縮水甘油酯。本發(fā)明屬于綠色化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。負(fù)載型固體堿催化氯醇中間體環(huán)化制備環(huán)氧化合物具體步驟為：對苯二甲酸與環(huán)氧氯丙烷開環(huán)反應(yīng)所得的氯醇中間體，在負(fù)載型固體堿催化劑作用下發(fā)生環(huán)化反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后過濾除去負(fù)載型固體堿催化劑，蒸除溶劑得環(huán)化產(chǎn)物。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于環(huán)化反應(yīng)過程中避免采用液體堿催化產(chǎn)生大量鹽廢水，溶劑可重復(fù)循環(huán)使用，工藝簡單。并且負(fù)載型固體堿催化劑制備簡單，易于分離，對環(huán)境無害，是一種綠色化學(xué)工藝。

含油乳化廢液的資源化利用方法及其制備的切削液 1043     

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本發(fā)明屬于危險(xiǎn)廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含油乳化廢液的資源化利用方法，并進(jìn)一步公開利用該含油乳化廢液制備的切削液。本發(fā)明所述含油乳化廢液的資源化處理方法，經(jīng)過真空蒸餾處理及油水分離后，分別得到濃縮廢油及清水，處理后的濃縮廢油可循環(huán)用于調(diào)成穩(wěn)定切削液循環(huán)使用，而分離后的水也可以再配液使用，不僅實(shí)現(xiàn)了濃縮廢油的100％回調(diào)利用，也有效減少了廢液的排放以及純水的制造與使用，實(shí)現(xiàn)了廢水廢油的全面處理，同時(shí)，整個(gè)處理過程不會(huì)產(chǎn)生額外的有害物質(zhì)，不會(huì)產(chǎn)生任何的二次污染，真正意義上實(shí)現(xiàn)含油廢液的廢物“零”排放和“零”污染。

由二氯丙醇連續(xù)制備環(huán)氧氯丙烷的反應(yīng)分離耦合工藝 968     

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本發(fā)明一種由二氯丙醇連續(xù)制備環(huán)氧氯丙烷的反應(yīng)分離耦合工藝，屬于環(huán)氧氯丙烷技術(shù)領(lǐng)域。將二氯丙醇與堿溶液在連續(xù)管式反應(yīng)器中快速反應(yīng)，然后進(jìn)入薄膜蒸發(fā)裝置，得到環(huán)氧氯丙烷和水的共沸物，最后油水分離得到環(huán)氧氯丙烷。連續(xù)管式反應(yīng)器具有良好的混合效果和傳熱效果，可精確控制停留時(shí)間。薄膜蒸發(fā)的蒸發(fā)強(qiáng)度高，可加快環(huán)氧氯丙烷與水的共沸物的分離，產(chǎn)物生成后在系統(tǒng)內(nèi)滯留時(shí)間短；蒸發(fā)器內(nèi)部真空度低，降低了產(chǎn)物與水的共沸點(diǎn)，使得分離過程的溫度較低，減少了副反應(yīng)。由二氯丙醇連續(xù)制備環(huán)氧氯丙烷的反應(yīng)分離耦合工藝與傳統(tǒng)工藝相比，具有工藝流程短，物料停留時(shí)間短，分離速率快，裝置效率高，能耗低及廢水排放少的優(yōu)點(diǎn)。

雙層金屬有機(jī)骨架固定化HRP的制備方法及其應(yīng)用 735     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了雙層金屬有機(jī)骨架固定化HRP的制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明先制備Fe?MIL?88A，將其依次與HKUST?1的前體乙酸銅和1,3,5?苯三甲酸(H₃BTC)反應(yīng)，制得Fe?MIL?88A@Cu²⁺@H₃BTC；最后，采用共沉淀法將辣根過氧化物酶(HRP)固定于骨架中，得到復(fù)合材料Fe?MIL?88A@HRP@HKUST?1。本發(fā)明制備的復(fù)合材料具有較強(qiáng)穩(wěn)定性，在酸性和高溫條件下具有較高的催化活性，并且在10次循環(huán)后仍保留90％以上的活性。另外，該復(fù)合材料中的Fe?MIL?88A和HKUST?1均具有類過氧化物酶活性，將其用于HRP的固定化不僅能提高HRP的穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)HRP的循環(huán)利用，而且可以利用HRP與骨架的耦合實(shí)現(xiàn)協(xié)同催化作用，進(jìn)一步提高了復(fù)合材料的催化活性。將該復(fù)合材料用于廢水中有害染料的降解，用量少、時(shí)間短、操作簡便，具有良好的應(yīng)用前景。

亞鐵的提取提純方法 842     

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本發(fā)明公開了一種亞鐵的提取提純方法，所述方法包括如下步驟：(1)在含鐵廢液中加入稀硫酸，調(diào)節(jié)pH為2～3，在60～90℃條件下攪拌反應(yīng)20～40min；(2)對反應(yīng)溶液進(jìn)行過濾，收集濾液，之后向?yàn)V液中加入還原劑，并在45～60℃條件下還原1～5h；(3)對步驟(1)所得的經(jīng)過還原反應(yīng)的溶液進(jìn)行過濾，收集濾液，向?yàn)V液中加入有機(jī)溶劑，在?2～3℃條件下重結(jié)晶，制得硫酸亞鐵晶體，之后冷凍干燥，制得所述亞鐵。本發(fā)明對含鐵廢水進(jìn)行處理，制備硫酸亞鐵，做到了資源的回收利用。

富含氧缺陷的Bi₂WO₆/In₂O₃異質(zhì)結(jié)復(fù)合光催化劑的制備方法及用途 904     

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本發(fā)明屬于環(huán)境材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種Bi₂WO₆/In₂O₃異質(zhì)結(jié)復(fù)合光催化劑的制備方法及用途，技術(shù)方案公開了如下步驟：步驟1、In₂O₃微米花的制備；步驟2、Bi₂WO₆/In₂O₃異質(zhì)結(jié)復(fù)合光催化劑的制備。本發(fā)明所述的方法制備的Bi₂WO₆/In₂O₃復(fù)合光催化劑用于降解廢水中的羅丹明B，具有較好的光催化活性和穩(wěn)定性。

羊毛脂提取的超慮濃縮與離心分離組合工藝 712     

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本發(fā)明涉及羊毛脂提取的超濃縮與離心分離組合工藝，包括以下步驟：多級循環(huán)洗滌羊毛：設(shè)置多級洗毛槽洗滌羊毛，羊毛從第一級洗毛槽輸送到最后一級洗毛槽中，洗滌水從最后一級洗毛槽向第二級洗毛槽中逆流套用；在超濾濃縮池中設(shè)有旋轉(zhuǎn)錯(cuò)流式超濾膜轉(zhuǎn)盤，通過旋轉(zhuǎn)錯(cuò)流式超濾膜轉(zhuǎn)盤進(jìn)行超濾濃縮，濃縮液進(jìn)入到下一步驟，超濾出來的水通過回流泵返回到第三級洗毛槽中回用；濃縮液在沉砂池中沉淀，去除大顆粒雜物；濃縮液在加熱罐中加熱；通過三相離心機(jī)將加熱后的濃縮液進(jìn)行渣、水、油三相分離。本發(fā)明的工藝能夠顯著提高羊毛脂的回收率，增加洗滌水的循環(huán)利用率，節(jié)約新鮮水和洗滌劑，降低洗毛廢水的排放量和污染物濃度，減輕后續(xù)污水處理的負(fù)荷。

一步法制備β-環(huán)糊精/聚氨酯多孔發(fā)泡材料及其應(yīng)用 1053     

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本發(fā)明屬于高分子材料合成領(lǐng)域，涉及β-環(huán)糊精/聚氨酯多孔發(fā)泡材料的制備方法，特別涉及一步法制備β-環(huán)糊精/聚氨酯多孔發(fā)泡材料及其應(yīng)用。本發(fā)明一步法制備β-環(huán)糊精/聚氨酯多孔發(fā)泡材料，是先將多元醇、β-環(huán)糊精，發(fā)泡劑、泡沫穩(wěn)定劑、水和催化劑，室溫下混合均勻，然后迅速加入二異氰酸酯，攪拌15s~5min，當(dāng)混合物中有氣泡出現(xiàn)且發(fā)白時(shí)停止攪拌，自由發(fā)泡，最后將其置于108~120℃熟化3~5h，冷卻制得。將所制得的材料用于鉻黑T、鉻藍(lán)黑R、蘇丹紅、Mn(VII)、Cu(II)和Cr(III)等廢水溶液的吸附，發(fā)現(xiàn)具有較好的吸附和去除效果。用該材料處理污水中的染料或重金屬離子，操作簡單、成本低和吸附率高，具有一定的實(shí)用價(jià)值。

高濃度有機(jī)廢液揮發(fā)氣化焚燒裝置及其使用方法 773     

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本發(fā)明涉及廢水處理及資源化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高濃度有機(jī)廢液揮發(fā)氣化焚燒裝置及其使用方法；高濃度有機(jī)廢液揮發(fā)氣化焚燒裝置包括底板，底板上設(shè)有由驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)其繞其自身中軸線自轉(zhuǎn)的氣化筒，氣化筒內(nèi)部填充有載體球，載體球由加熱組件感應(yīng)式加熱，氣化筒傾斜且活動(dòng)式地懸空架設(shè)在底板上，氣化筒的筒口處可拆卸且密封式地安裝有與之匹配的筒蓋，氣化筒的內(nèi)壁上設(shè)有螺旋狀的攪拌棱，載體球包括內(nèi)芯和包裹在其外部的外殼，內(nèi)芯采用導(dǎo)磁且導(dǎo)電的材料制成，外殼采用非導(dǎo)電且非導(dǎo)磁的材料制成，并且外殼本身呈疏松多孔狀，并且外殼在制造時(shí)還混合有催化劑顆粒；本發(fā)明能夠有效地解決現(xiàn)有技術(shù)存在處理效率不佳和處理效果不佳等問題。

鉍/鈮酸鈣鉀等離子體納米復(fù)合材料的制備方法 1004     

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本發(fā)明屬于光催化材料的制備技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種鉍/鈮酸鈣鉀等離子體納米復(fù)合材料的制備方法。取KCNO納米片加入到乙二醇中，超聲使其分散均勻，向其中加入五水合硝酸鉍，攪拌以確保其充分溶解，然后將所得懸濁液轉(zhuǎn)移到內(nèi)襯為聚四氟乙烯的反應(yīng)釜中,放入烘箱中，進(jìn)行水熱反應(yīng)；待自然冷卻至室溫后，離心出沉淀，洗滌、烘干，取出后用研鉢研磨至粉末狀后備用，得到Bi/KCNO樣品。所制備的復(fù)合光催化劑在可見光輻照下能高效催化降解有機(jī)污染物羅丹明B，在有機(jī)污染物的廢水處理中有潛在的應(yīng)用前景。

生物質(zhì)基MOFs@ppy復(fù)合薄膜材料的制備及其應(yīng)用 1096     

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一種生物質(zhì)基MOFs復(fù)合薄膜材料的制備方法，包括如下步驟：以生物質(zhì)來源的丁香酸作為配體，采用溶劑熱法，引入表面活性劑聚乙烯吡咯烷酮(PVP)制備過渡金屬有機(jī)框架(MOFs)納米材料，然后將制備的納米MOFs通過與吡咯單體共混，原位聚合制備MOFs?聚吡咯復(fù)合材料；所制備的復(fù)合材料分散于溶劑中并自然揮發(fā)后成膜。所制備的復(fù)合薄膜可以用于去除水中重金屬離子，抗菌及電催化氧化木質(zhì)素、處理廢水中污染物以及電解水制氫于一體，因此在新能源領(lǐng)域以及污水處理以及修復(fù)等環(huán)境領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

超聲波輔助皂腳加壓水解一步轉(zhuǎn)化脂肪酸的方法 903     

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本發(fā)明公開了一種超聲波輔助皂腳加壓水解一步轉(zhuǎn)化脂肪酸的方法，屬于油脂精煉廢棄物回收脂肪酸技術(shù)領(lǐng)域。該方法為(1)將反應(yīng)物料皂腳、水和酸混合均勻；(2)將混合后的物料放入超聲波反應(yīng)釜中，并在不同超聲作用時(shí)間、超聲功率及變幅桿尺寸條件下進(jìn)行加壓酸化水解反應(yīng)；(3)反應(yīng)結(jié)束后，物料經(jīng)分離得固相、油相和水相，油相經(jīng)水洗、離心得產(chǎn)物粗脂肪酸。本發(fā)明工藝流程簡便、反應(yīng)條件溫和、不產(chǎn)生含硫廢水，且經(jīng)過超聲波的分散和乳化作用，物料間反應(yīng)接觸面積大大加大，皂腳可一步酸化水解成脂肪酸，減少反應(yīng)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)物酸值。

齒輪加工用毛刺清理機(jī)構(gòu) 824     

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本發(fā)明涉及齒輪加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種齒輪加工用毛刺清理機(jī)構(gòu)。一種齒輪加工用毛刺清理機(jī)構(gòu)，包括加工臺(tái)、分離網(wǎng)、伺服電機(jī)、長邊清理板、頂桿和短邊清理塊，所述加工臺(tái)的上表面開設(shè)有分離槽，加工臺(tái)的下表面開設(shè)有出水口，加工臺(tái)的上表面螺栓固定有伺服電機(jī)，所述加工臺(tái)的上表面焊接固定有銜接板，加工臺(tái)的上端下表面焊接固定有固定板和放置板，加工臺(tái)的上表面焊接固定有銜接板。本發(fā)明的有益效果是：該齒輪加工用毛刺清理機(jī)構(gòu)，利用裝置上的聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)，使得整個(gè)裝置對齒輪本體固定的同時(shí)，可以對齒輪本體上齒塊的五個(gè)面同時(shí)進(jìn)行清理，從而使整個(gè)裝置的加工效率更高，而且通過頂桿對篩網(wǎng)的擠壓，不會(huì)影響廢水的二次使用。

去除低濃度氨氮的改性樹脂 1134     

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本發(fā)明公開了一種去除低濃度氨氮的改性樹脂，所述改性樹脂的制備方法包括如下步驟：(1)樹脂原料預(yù)處理后水洗至中性，超聲改性后烘干；(2)將步驟(1)烘干的樹脂置于硫酸銅溶液中改性后，烘干得到硫酸銅改性的樹脂；(3)將步驟(2)硫酸銅改性的樹脂置于NaOH溶液中振蕩、水洗至中性后烘干，得到去除低濃度氨氮的改性樹脂。本發(fā)明所制備的改性樹脂可以很好的去除低濃度氨氮廢水中的氨氮。

磁性吸附材料的制備方法與應(yīng)用 724     

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本發(fā)明公開一種磁性吸附材料的制備方法與應(yīng)用。制備：一、磁性吸附材料的制備：(1)鐵源加入有機(jī)溶劑攪拌成混合液；(2)混合液中加醋酸鈉和聚乙二醇攪拌成懸浮液；(3)將懸浮液加熱反應(yīng)，冷卻，得產(chǎn)物；(4)產(chǎn)物洗滌，烘干，得磁性吸附材料；二、磁性吸附材料的改性：(1)將磁性吸附材料浸泡于改性劑中，然后除去改性劑；(2)將鐵源溶于水中，加入浸泡后的磁性吸附材料并調(diào)節(jié)pH；(3)調(diào)完pH后攪拌，加熱陳化，然后固液分離；(4)收集固體并洗滌，干燥，得改性的磁性吸附材料。應(yīng)用：將改性的磁性吸附材料用于吸附廢水中的抗生素。本發(fā)明改性的磁性吸附材料制備方法簡單，對抗生素的吸附效果優(yōu)異，可重復(fù)使用，再生性好。