綠色極致精補粥 717     

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本發(fā)明綠色極致精補粥，先以10為基率，先用清選機將所需原料的芝麻、花生、香菇和米類的香米、玉米和小米分別清選干凈，再用蒸煮機將花生蒸煮熟透，用切碎機將香菇切碎成小塊，以10為基率，按芝麻、花生、香菇、香米、玉米、小米比例為2-3∶4-3∶1-2∶5-4∶2-4∶3-2稱量芝麻、花生、香菇、香米、玉米、小米，并用攪拌機攪拌均勻成混合料，再以100為基率，按混合料、礦泉水、添加劑比例為8-6∶6-5∶0.2-0.4稱量混合料、礦泉水、添加劑，并用攪拌機攪勻得到初質(zhì)綠色極致精補粥,再用蒸煮機加熱蒸煮1-2小時，并灌裝機灌裝入衛(wèi)生瓶罐中封存提質(zhì)5-7天，即得到色香味俱佳的綠色極致精補粥。

多味野果汁 1066     

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本發(fā)明多味野果汁，主要是將清選好的桃金娘、野葡萄、金金果、牛甘果、薄荷，先以10為基率，按桃金娘、野葡萄、金金果、牛甘果、薄荷比例為5-6∶3-2∶0.3-0.1∶0.2-0.1∶0.1-0.2稱量，同時投入粉碎機粉碎細化成漿狀并用過濾機進行濾汁分渣處理。再以100為基率，將主配料濾汁與礦泉水、防腐劑按比例為8-6∶4-3∶0.02-0.01分別稱量料濾汁、礦泉水、防腐劑，隨即用攪拌機或人工攪拌均勻，再用灌裝機灌裝入專用衛(wèi)生瓶罐內(nèi)，將瓶罐投入加熱滅菌裝置中加熱滅菌處理20-30分鐘，再密封保存自然提質(zhì)5-7天，此后開封即得到天然美味的多味野果汁。

精致保健麻花香粥 1073     

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本發(fā)明精致保健麻花香粥，先以10為基率，先用清選機將所需原料的芝麻、花生、香菇和米類的香米、玉米和小米分別清選干凈，再用蒸煮機將花生蒸煮熟透，用切碎機將香菇切碎成小塊，以10為基率，按芝麻、花生、香菇、香米、玉米、小米比例為2-3∶4-3∶1-2∶5-4∶2-4∶3-2稱量芝麻、花生、香菇、香米、玉米、小米，并用攪拌機攪拌均勻成混合料，再以100為基率，按混合料、礦泉水、添加劑比例為8-6∶6-5∶0.2-0.4稱量混合料、礦泉水、添加劑，并用攪拌機攪勻得到初質(zhì)精致保健麻花香粥,再用蒸煮機加熱蒸煮1-2小時，并灌裝機灌裝入衛(wèi)生瓶罐中封存提質(zhì)5-7天，即得到色香味俱佳的精致保健麻花香粥。

應(yīng)用于水性涂料的陶瓷白活性碳酸鈣的制備方法 939     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于水性涂料的陶瓷白活性碳酸鈣的制備方法，屬于礦物加工與非金屬礦物材料領(lǐng)域。包括以下工藝，將原礦石進行洗凈、風干、破碎、研磨、成品收集、包裝，將破碎至25mm以下粒徑的礦石與復(fù)合改性劑均勻混合后加入到研磨機內(nèi)研磨，在研磨過程中，分級機對細粉進行分選，通過收塵器將細度在800?3000目的產(chǎn)品收集起來，粗粉再返回研磨機繼續(xù)研磨；復(fù)合改性劑包括質(zhì)量百分比為0.4％?2％的5040型分散劑、0.03％?0.2％的熒光增白劑。本發(fā)明通過5040型分散劑與熒光增白劑之間的相互作用，使碳酸鈣具有良好的懸浮性、分散性、流動性，減少生產(chǎn)涂料中的攪拌時間、高嶺土和滑石粉的用量，節(jié)約成本；與樹脂相容性好，可減少樹脂的用量；高白度、色相好。

多元生物磷鉀肥的制備方法 699     

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本發(fā)明提供一種多元生物磷鉀肥的制備方法。該方法是由經(jīng)超微細粉碎的中低品位磷礦石粉、經(jīng)超微細粉碎的中低品位含鉀巖石粉、有機質(zhì)、復(fù)合菌制劑、適量的糖蜜液或水經(jīng)混合、發(fā)酵、低溫干燥工藝制得富含磷、鉀的礦質(zhì)生物磷鉀肥。然后將礦質(zhì)生物磷鉀肥與復(fù)混無機肥經(jīng)混合、造粒、低溫干燥等工藝制備而成。本發(fā)明的多元生物磷鉀肥不僅可以提高中低品位磷礦石與含鉀巖石的轉(zhuǎn)化率，同時兼具有機磷鉀肥和無機磷鉀肥的優(yōu)點，同時又克服有機磷鉀肥和無機磷鉀肥的缺點。工藝流程短、工藝簡單、無污染、成本低、肥效好、肥效穩(wěn)定。

利用煤系高嶺石生產(chǎn)拋光粉的方法 667     

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本發(fā)明涉及拋光粉的制備領(lǐng)域，具體說是利用煤系高嶺石生產(chǎn)拋光粉的方法，其包括將煤系高嶺石礦破碎；將破碎后的高嶺石磨成顆粒；將顆粒進行一次煅燒，得到高嶺石粉；將高嶺石粉采用濕法細磨成礦漿并分級；將分級后的礦漿脫水并烘干；二次煅燒，將烘干后的礦漿粉末進行二次煅燒，得到拋光粉。本發(fā)明采用一次煅燒后可得到硬度較低的粉末，再對粉末進行濕法細磨，可減少能耗；然后對細磨后的粉末添加助白劑進行二次煅燒，提高了產(chǎn)品的白度。

實用高效無土栽培蔬菜和花卉營養(yǎng)基質(zhì)材料的生產(chǎn)方法 1122     

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本發(fā)明公開一種無土栽培蔬菜和花卉營養(yǎng)材料的生產(chǎn)方法：選擇具有二氧化硅、三氧化二鋁等為主要成份的斜發(fā)面料灰綠色沸石，選擇具有二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鉀、氧化鈉、氧化鎂等為主要成份的麥飯石，選擇以蒙脫石為主要成分的粘土礦物鈣質(zhì)澎潤土，選用大顆粒園藝珍珠巖，分別粉碎至0.2-1mm粒徑、PH值為5.5-7.0作主要原料；選擇天然優(yōu)質(zhì)鈣基膨潤土粉碎至0.2-1mm粒徑、PH值為5.5-7.0，經(jīng)特殊工藝精制而成的復(fù)合肥澎潤土作主要原料；選擇椰糠、蔗渣、花生殼、生物有機肥為鋪助原料，經(jīng)發(fā)酵后粉碎至0.2-1mm粒徑、PH值為5.5-7.0作備料；選用優(yōu)質(zhì)河沙；將10種原料按各10％比例配制而成。

提高石灰石粒度合格率的方法 720     

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本發(fā)明公開了一種提高石灰石粒度合格率的方法，包括：1）灰石進行預(yù)處理，用鉤機或是裝載機把石灰石多余的表層泥土及夾層的雜質(zhì)泥土刨出；2）預(yù)處理后的石灰石用礦車運送到?jīng)]有多余表層泥土及夾層的雜質(zhì)泥土的石灰石礦產(chǎn)位；3）處理后的石灰石與沒有多余表層泥土及夾層的雜質(zhì)泥土的石灰石按照1:3-5的比例混合制成混合石灰石；4）將混合石灰石運送到破碎機處，將破碎機的壁條篩網(wǎng)調(diào)節(jié)緊密；按照要求進行破碎。本發(fā)明通過對帶有表層泥土及夾層的雜質(zhì)泥土的石灰石進行預(yù)處理，并將預(yù)處理后的石灰石與好的石灰石按照一定的比例進行混合后在送入破碎機進行破碎，避免其堵塞破碎機，使得下料通暢，保證石灰石粒度的合格率。

錫的提煉與回收方法 796     

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本發(fā)明公開了一種錫的提煉與回收方法，選取適量的錫礦土，將待提煉的錫礦土磨成礦粉，粉碎后的粒徑在0.5?0.8cm；將粉碎后的錫礦土注入反應(yīng)器中，同時錫礦土與分散劑按照1:16的質(zhì)量比注入反應(yīng)器中，向其中通入氮氣，控制溫度和壓力使氮氣達到超臨界狀態(tài)；同時加入電解質(zhì)，在陰陽極間施加電壓進行電解，所施加的電壓使陰極固態(tài)金屬氧化物發(fā)生電化學還原但卻不會分解熔鹽電解質(zhì)；向溶液中注入二氧化碳，本發(fā)明所述的一種錫的提煉與回收方法，提純工藝簡單,提純效果好,可廣泛用于各種金屬的提純回收，實現(xiàn)了不同粒徑的金屬離子的分離，簡化了后續(xù)的精制提純工藝，同時制得的產(chǎn)品純度更高，能夠?qū)⒃鲜褂贸浞?，避免原料浪費。

用鋅白爐冶煉爐渣生產(chǎn)氧化鋅的方法 702     

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一種生產(chǎn)氧化鋅的方法,該方法以鋅白爐冶煉爐渣為主要原料,輔以低成本的冶煉廢鋅渣或氧化鋅礦,將鋅白爐爐渣和冶煉廢鋅渣或氧化鋅礦破碎后,與還原煤和粘合劑混合配料,壓制成球團礦,配料時使球團礦中鋅與鉛、鎘、砷、銅、硫雜質(zhì)經(jīng)氧化后生成的氧化鋅與雜質(zhì)氧化物的重量比大于95∶5,將壓制好的團礦投入鋅白爐,用直接法氧化鋅生產(chǎn)工藝進行冶煉,得到高等級氧化鋅。本發(fā)明方法生產(chǎn)的氧化鋅,比現(xiàn)有正常工藝生產(chǎn)的生產(chǎn)成本可降低20%以上,并且節(jié)約了資源和能源,減少環(huán)境污染。

高強度混凝土及其制備方法 1097     

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一種高強度混凝土及其制備方法，它是由下述組分的原料制成的：混合砂、水泥、煤矸石粉、礦粉、碎石、水、復(fù)合外加劑，混合砂為鐵尾礦砂、天然中砂，鐵尾礦砂取代天然中砂的重量百分比即鐵尾礦砂占混合砂總重量的百分比為65％～70％，鐵尾礦砂的細度模數(shù)為1.9～2.6。制備方法是根據(jù)對鐵尾礦砂的化學成分分析、粒度分析，選定細度模數(shù)；將鐵尾礦砂和天然中砂、水泥、煤矸石粉、礦粉、碎石、水、復(fù)合外加劑按照施工配合比配制。該混凝土不僅改善了混凝土拌合物的性能，尤其是混凝土的粘聚性變好，泌水、離析等現(xiàn)象減少，而且大量的摻加鐵尾礦砂對混凝土的強度沒有影響，起到了對鐵尾礦資源的綜合利用，保護了環(huán)境，降低了生產(chǎn)成本。

矩形孔輕質(zhì)燒結(jié)頁巖磚的制備方法 923     

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本發(fā)明公開了一種矩形孔輕質(zhì)燒結(jié)頁巖磚的制備方法，包括以下步驟：對頁巖礦石進行破碎，使頁巖礦石的顆粒粒徑小于20mm，對破碎后的頁巖礦石進行風化；再進行破碎，使頁巖礦石的顆粒粒徑小于3mm，進行陳化；陳化后的頁巖礦石烘干后進行粉碎，得到的頁巖礦石顆粒經(jīng)級配后形成頁巖磚的骨架結(jié)構(gòu)；把頁巖礦石和木屑按比例加溫水進行混合攪拌，再加入適當含量的內(nèi)燃煤粉進行二次攪拌，然后經(jīng)過真空擠磚設(shè)備，獲得半成品的磚坯；磚坯進入頂孔階段，用模具將磚坯的矩形孔定出來；對磚坯進行燒結(jié)，從而得到矩形孔輕質(zhì)燒結(jié)頁巖磚。所述矩形孔輕質(zhì)燒結(jié)頁巖磚強度滿足隔墻要求、熱穩(wěn)定性好、熱脹冷縮率較低、抗風化性好、吸水率低、保溫效果及隔音效果好。

礦泉水的保質(zhì)方法 682     

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本發(fā)明提供一種礦泉水的保質(zhì)方法，步驟如下：（1）制備保鮮劑：將白附子、麥芽、百步、款冬花、淡豆豉加8?12倍量的水先浸泡30?45分鐘，再煎煮1?2次，每次30?45分鐘，過濾，合并濾液，得到濾液A；將蠶沙、香加皮、蛇床子、雷公藤粉碎成粗粉，加4?10倍質(zhì)量70?95%乙醇，提取2?4次，每次1?2h，濾過，合并提取液，減壓回收乙醇，得到濾液B；將濾液A和濾液B合并，濃縮至1倍量，使制劑內(nèi)最終生藥含量100%（即每1mL含生藥1g），得到保鮮劑；（2）將保鮮劑按照10?15ppm的量加入礦泉水中，混勻即可。本發(fā)明的方法能夠延長礦泉水的保質(zhì)時間，較現(xiàn)有的方法延長15%。

工業(yè)廢渣式混合礦粉制作用的攪拌成型機 991     

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本實用新型公開了工業(yè)廢渣式混合礦粉制作用的攪拌成型機，包括底板、支撐架和固定架，所述底板上表面中部擺放有收集箱，所述底板兩端通過螺栓固定連接有支撐座，兩個所述支撐座相鄰面中部一側(cè)通過螺栓固定連接有支撐架；本實用新型通過在進料箱上方通過頂桿與頂座設(shè)有的支桿，并通過支桿在進料箱內(nèi)部設(shè)有的限位板與導(dǎo)板，同時通過與進料箱內(nèi)部的限位環(huán)進行配合，使得在將工業(yè)廢渣連續(xù)傾倒至進料箱內(nèi)并通過攪拌箱內(nèi)的攪拌本體進行攪拌粉碎時，能夠有效的避免工業(yè)廢渣連續(xù)傾倒時的飛濺誤傷情況，極大的提高了本攪拌成型機的安全性，保證工業(yè)廢渣混合礦粉在制作時得以高效持續(xù)的進行，從而有效的彌補了現(xiàn)有技術(shù)中的不足。

利用高鐵尾礦渣制備有機肥的方法 982     

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本發(fā)明涉及一種利用高鐵尾礦渣制備有機肥的方法，包括：將高鐵尾礦渣、MgO、鉀長石和含磷粉砂巖烘干，粉碎成粉末，加入腐植酸和自來水，在反應(yīng)器中混合反應(yīng)，反應(yīng)時間為10-200min，反應(yīng)溫度40-90℃，得混合物；將混合物制粒，置于回轉(zhuǎn)爐烘烤，烘干、自然冷卻、包裝，制成有機肥。本發(fā)明制備的有機肥料含有多種微量元素，使用后農(nóng)藥殘留小，能使得作物達到最佳生長狀態(tài)，可滿足作物對各種元素的需求，從而提高作物的產(chǎn)量和質(zhì)量，滿足市場的需求。

鐵礦石閃速磁化焙燒方法及催化還原劑 1179     

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本發(fā)明涉及一種鐵礦石閃速磁化焙燒方法及催化還原劑，該方法包括破碎磨細、裝料、回轉(zhuǎn)窯加熱、催化螺旋還原裝置的催化還原、熱交換、水冷和球磨磁選七個工序，采用本發(fā)明鐵礦石磁化焙燒方法后，加熱工序中回轉(zhuǎn)窯僅作為一個單一功能加熱設(shè)備，加熱好的高溫物料經(jīng)過獨立催化還原工序，在該工序中鐵礦石與催化還原劑在推進中不斷地進行攪拌、混合和反應(yīng)，實現(xiàn)快速磁化反應(yīng)，反應(yīng)好的高溫礦進入熱交換裝置，提取其中熱量用于預(yù)熱助燃空氣或礦物烘干用。使用本發(fā)明可改變現(xiàn)有鐵礦石磁化焙燒工藝，加熱能耗將有很大降低，不須內(nèi)配煤和石灰，改用催化還原劑，鐵礦回收率和鐵精礦品位都有較大的提高，是一種低能耗、經(jīng)濟效益高的新型磁化焙燒工藝。

低熱礦渣硅酸鹽水泥及其生產(chǎn)方法 753     

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本發(fā)明公開了一種低熱礦渣硅酸鹽水泥及其生產(chǎn)方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。該水泥含原料低熱礦渣硅酸鹽熟料、天然石膏和?；郀t礦渣粉，其技術(shù)特點是以重量份數(shù)計，先按低熱礦渣硅酸鹽熟料：天然石膏=93~97∶3~7共同粉磨生產(chǎn)出水泥微粉，再按水泥微粉：?；郀t礦渣粉=50~80∶20~50混合制備而得；所述的低熱礦渣硅酸鹽熟料由以下重量百分比的原料組成生料：石灰石78~82%、高硅砂巖11~15%、硫酸渣5~8%，經(jīng)生料粉磨、料漿脫水、濾餅烘干破碎、熟料燒成工序制備而得。本發(fā)明嚴格選用原燃料，采用科學的熟料配方，經(jīng)“濕磨干燒”、“分級粉磨”的生產(chǎn)工藝，所得水泥優(yōu)于國家標準水平。

鐵閃鋅礦抑制劑的制備方法 829     

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一種鐵閃鋅礦抑制劑的制備方法，步驟為：(1)按質(zhì)量百分比1：1～1.5稱取樹皮，粉碎過篩，得到混合物A；(2)將混合物A與碳酸鈉或硫化鈉按質(zhì)量比1：3～1：4混合后，加水配制成質(zhì)量百分濃度為30～35％的溶液，靜置，加熱蒸煮，水分完全蒸發(fā)后得物質(zhì)B；(3)將物質(zhì)B與腐殖酸鈉按質(zhì)量比1:2～1:2.5混合加水配制成溶液，將溶液攪拌2～3h，然后在65～75℃條件下蒸煮，待水分完全蒸發(fā)后所得即為鐵閃鋅礦的抑制劑。本發(fā)明抑制劑能夠在自然pH條件下，實現(xiàn)對脆硫銻鉛礦與鐵閃鋅礦的浮選分離；藥劑用量少，可溶性好，無毒無污染；簡化現(xiàn)有技術(shù)中浮選的工藝流程，使得操作更為簡潔，同時也降低了工藝成本。

將工業(yè)固廢物料燒結(jié)成高爐冶煉燒結(jié)礦的生產(chǎn)方法 1152     

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一種將工業(yè)固廢物料燒結(jié)成高爐冶煉燒結(jié)礦的生產(chǎn)方法。其特點是將高爐灰、轉(zhuǎn)爐除塵灰及燒結(jié)機頭除塵等工業(yè)固廢物料等之一種或者兩種或者任意兩種以上自然風干或者曬干至水分小于8%后破碎至粒度小于20㎜進行混合，得到A配料；將鐵品位在50%～67%水分4%～8%的磁鐵礦、赤鐵礦或褐鐵礦之一種或者兩種或者任意兩種以上礦種進行混勻配料，得到得到鐵品位在58%～64%水分小于8%的B物料；將A物料占質(zhì)量比3%—10%與B物料進行混勻配料；得到中和混勻料；將中和混勻料送至燒結(jié)機進行生產(chǎn)。其優(yōu)點是解決了此類含金屬鐵料工業(yè)垃圾對環(huán)境污染問題，達到節(jié)能降耗。

燒結(jié)礦直拔料裝置 677     

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本實用新型公開了一種燒結(jié)礦直拔料裝置，涉及冶金設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域；包括有設(shè)置在第一輸送皮帶下方的第一溜槽和第二溜槽；在第一溜槽和第二溜槽之間設(shè)置有直拔溜槽，直拔溜槽進料端與第一溜槽相連通，直拔溜槽出料端在第二溜槽上方；第一溜槽上部設(shè)置有將礦料拔至直拔溜槽或第一溜槽出料口的翻板。本實用新型可以解決燒結(jié)礦輸送存在轉(zhuǎn)運點多，存?zhèn)}時間長及落差高等造成燒結(jié)礦碎裂，大量增加細粒度，導(dǎo)致爐內(nèi)料柱透氣性變差，影響高爐穩(wěn)定順行，大幅度增加返礦轉(zhuǎn)運費及返礦加工費造成生產(chǎn)成本增高的問題。

低品位高嶺土礦的提純工藝 738     

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一種低品位高嶺土礦的提純工藝，將原礦進行三次破碎，然后進行磨礦，并將磨礦操作后的礦物利用螺旋分級機以及旋流器進行三級螺旋分離，然后在分離后的物料中加入硫酸、丁黃藥以及2#油進行黃鐵礦浮選，并通過兩階磁選，在磁選后利用硫酸和十二胺進行云母浮選，浮選后再進行旋流器分級，即可得到兩種高嶺土礦精礦品質(zhì)的成品礦粉。本發(fā)明工藝設(shè)計合理，操作易于控制，生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，可有效提高資源利用率，具有良好的經(jīng)濟和社會效益。

密冶雄黃礦提純技術(shù)及設(shè)備 683     

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本發(fā)明是使自然界不純的雄黃礦石提純的雄黃礦密冶雄黃礦提純技術(shù)及設(shè)備是將自然界不純的雄黃礦石，經(jīng)破碎后，置于封閉的冶煉罐中，加溫，使礦石中的硫化砷(AsS)熔化為礦液后，沸騰為礦氣，通過導(dǎo)管進入相鄰的冷凝罐冷卻還原成高純，鮮橙紅的雄黃。產(chǎn)品質(zhì)量達國家標準WMB9-60。AsS≥90％以上AS2O3≤0.4％(砒霜)。冶煉蒸餾罐用耐溫防腐含鎳生鐵鑄成桶型，上設(shè)有進礦口，下設(shè)有出礦碴口，中間設(shè)有礦氣導(dǎo)管。并與冷卻還原罐相接，冶煉時，進礦口，出碴口，產(chǎn)品出口全封閉。冶煉提純時，提取率達95％以上，且無環(huán)境污染。

礦粉、機制砂和廢棄混凝土制備高性能復(fù)合混凝土工藝 860     

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本發(fā)明公開一種礦粉、機制砂和廢棄混凝土制備高性能復(fù)合混凝土工藝，包括如下步驟，a、礦粉制備工藝，采用立磨進行礦粉烘干兼粉磨；b、機制砂的制備，進廠的≤40mm主原料碎石或石屑存放于堆棚經(jīng)自然風干；而后送至下料地坪漏斗，經(jīng)下料閥喂料，通過皮帶輸送機、帶斗式提升機提升進入制砂塔樓，碎石或石屑自上而下通過制砂整形機、強力空氣篩和級配調(diào)整機處理，采用集中脈沖布袋式收塵器，出料即為成品機制砂，其余骨料返回帶斗式提升機再循環(huán)處理；c、廢棄混凝土制備再生骨料制備工藝，將廢棄混凝土進行人工分選、簡單破碎、分離、篩分和強化，制備出再生骨料。具有減少廢棄物排放堆存、節(jié)約處置場地的特點。

錫礦中提取錫材料的方法 1049     

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本發(fā)明公開了一種錫礦中提取錫材料的方法，將錫礦中的礦土粉碎至1?3cm后，將粉碎過的錫礦粉加入無機酸溶液中浸出，浸出反應(yīng)終止后加入堿去除多余無機酸雜質(zhì)，得到混合物A；將混合物A置于熔煉爐中，在氮氣或真空的氣氛下進行一次焙燒或二次焙燒；焙燒熟料經(jīng)去離子水浸出、過濾，得到含銅、鎳、鈷等有價金屬氯化物的溶液，最終剩下混合物B；本發(fā)明所述的一種錫礦中提取錫材料的方法，提純工藝簡單,提純效果好,可廣泛用于各種金屬的提純回收，實現(xiàn)了不同種類金屬的分離，簡化了后續(xù)的精制提純工藝，同時制得的產(chǎn)品純度更高，能夠?qū)⒃鲜褂贸浞郑苊庠侠速M，具有更好的使用前景。

錫礦中直接提取金屬錫的方法 1162     

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本發(fā)明公開了一種錫礦中直接提取金屬錫的方法，選取適量的錫礦土，用粉碎機對其粉碎，粉碎后粒徑小于0.3cm；將粉碎后的錫礦土與水按照1:8的質(zhì)量比進行混合磨漿，并混合均勻，得到錫水混合溶液；將錫水混合溶液加入反應(yīng)器中再加入絮凝劑后，靜置5?8h，再向反應(yīng)器中加入適量磷酸，升溫至260℃浸取反應(yīng)6?8h后，再向反應(yīng)器中加入磷酸二氫鈣，升溫至100℃，反應(yīng)2?4h，得到混合液A；使用超濾機組對混合液A進行兩次超濾處理，本發(fā)明所述的一種錫礦中直接提取金屬錫的方法，經(jīng)過粉碎、磨漿、超濾處理，能夠使制得的產(chǎn)品純凈度在99.8%以上，制得產(chǎn)品分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)緊湊，同時工藝流程簡單，無污染，具有更好的使用前景。

采礦廢石在水泥中摻入量的提高方法 825     

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本發(fā)明公開了一種采礦廢石在水泥中摻入量的提高方法，包括：將采礦選礦碎屑廢石與石灰石按以下重量份數(shù)搭配，該采礦選礦碎屑廢石包括砂巖、鐵粉和生料：石灰石：88.5份；砂巖：13.8份；鐵粉：4.4份；生料：92份；按比例，將采礦選礦碎屑廢石與石灰石利用勾機或裝裁機在開采區(qū)進行混合攪拌后，再送入磨機制備水泥。本發(fā)明所述采礦廢石在水泥中摻入量的提高方法，可以克服現(xiàn)有技術(shù)中水泥質(zhì)量不穩(wěn)定、成本高和經(jīng)濟效益差等缺陷，以實現(xiàn)水泥質(zhì)量穩(wěn)定、成本低和經(jīng)濟效益好的優(yōu)點。

提高采礦廢石在水泥中摻入量的方法 981     

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本發(fā)明公開了一種提高采礦廢石在水泥中摻入量的方法，包括：將采礦選礦碎屑廢石與石灰石按以下重量份數(shù)搭配，該采礦選礦碎屑廢石包括砂巖、鐵粉和生料：石灰石：78份；砂巖：14.2份；鐵粉：4.3份；生料：102份；按比例，將采礦選礦碎屑廢石與石灰石利用勾機或裝裁機在開采區(qū)進行混合攪拌后，再送入磨機制備水泥。本發(fā)明所述提高采礦廢石在水泥中摻入量的方法，可以克服現(xiàn)有技術(shù)中水泥質(zhì)量不穩(wěn)定、成本高和經(jīng)濟效益差等缺陷，以實現(xiàn)水泥質(zhì)量穩(wěn)定、成本低和經(jīng)濟效益好的優(yōu)點。

早強高強低熱石膏礦渣水泥 1093     

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一種早強高強低熱石膏礦渣水泥，主要由礦渣、 石膏、石灰石組成，各組分的配比為礦渣∶石膏∶石灰 石∶50—85％∶7—30％∶5—30％。本水泥礦渣作為 水硬性材料，石膏、石灰石等作為激發(fā)礦渣潛在活性 的激發(fā)劑。將烘干后的礦渣與破碎石膏、石灰石按比 例入磨粉磨，細度為比表面積≥4500cm2/g。本發(fā) 明具有早期強度高，水泥強度超過625R號普硅水泥 的國家質(zhì)量標準。該水泥免除煅燒工藝及設(shè)備，其成 本可降低50％、建廠投資小。

燒結(jié)鐵礦用燃料破碎輥的裝配工藝 782     

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本發(fā)明提供了一種燒結(jié)鐵礦用燃料破碎輥的裝配工藝，包括如下步驟：步驟一、將輥軸定位于工裝平臺上；步驟二、將輥套經(jīng)預(yù)熱后安裝于輥軸的定位臺階上；步驟三、通過鎖緊組件將輥軸與輥套一端的輥幅鎖緊固定。采用本發(fā)明的裝配工藝，制作的破碎輥的結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，重量減輕，生產(chǎn)實踐證明，多次服役輥套不松動、不崩塊；輥軸不斷裂；輥面不用在線切削；均勻磨損到一定尺寸，下線對輥面進行堆焊到圖紙尺寸，并對軸承進行檢測，即可循環(huán)使用，維修簡單，制作及使用成本低，減少了管理及制作人員的工作強度。

破碎礦巖體注漿固結(jié)巷道再造方法 938     

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本發(fā)明公開了一種破碎礦巖體注漿固結(jié)巷道再造方法。具體包括以下步驟：設(shè)計再造鑿巖巷道斷面，同時采用同心跟管鉆具鉆進，并在鉆孔施工時沿再造鑿巖巷道斷面輪廓周邊鉆鑿1圈注漿孔。在鑿巖巷道頂板的注漿孔周圍設(shè)置6個環(huán)繞注漿孔，傾斜角度15°。最后結(jié)合破碎礦巖體賦存現(xiàn)狀，采用加壓滲透注漿方式，分段后退式注漿。本發(fā)明能夠有效的對破碎礦巖體進行加固，防止頂板圍巖垮塌，使之達到長期穩(wěn)定、可靠服務(wù)的目的。