旁流式強化生物除磷工藝 814     

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本發(fā)明屬于污水生物處理技術領域，具體涉及一種旁流式強化生物除磷工藝，包括以下步驟：步驟一：將廢水引入初沉池中進行沉積后，將分離出的污水引入缺氧池，將分離出的污泥引入初沉污泥發(fā)酵池；步驟二：將缺氧池中污水引入好氧池，好氧池中排出的部分硝化液泥水重新回流至缺氧池，另一部分硝化液泥水引入二沉池；步驟三：二沉池內(nèi)硝化液泥水經(jīng)過泥水分離后，上清液進行外排，部分污泥進行外排，另一部分污泥回流至旁流預缺氧池；步驟四：在旁流預缺氧池中添加初沉污泥發(fā)酵上清液，混合反應后進入旁流厭氧池；污泥在旁流厭氧池發(fā)酵后排出，進入主流缺氧池。本工藝一定程度上擺脫或減少對進水碳源的依賴，提高工藝的除磷效果及穩(wěn)定性。

廢舊亞麻織物回收裝置及其回收方法 756     

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本發(fā)明公開的廢舊亞麻織物回收裝置及其回收方法，其中廢舊亞麻織物回收裝置由廢舊亞麻織物回收機構和高度可調(diào)節(jié)式輸送機構經(jīng)連接構成，且該廢舊亞麻織物回收裝置，通過機械結構的牽引、拉伸以及輔助機械的夾持，采用篩選結構達到產(chǎn)物的自動分類，實現(xiàn)廢舊亞麻織物的高效回收和分類，拓展了廢舊亞麻織物的循環(huán)利用。本發(fā)明還公開了利用廢舊亞麻織物回收裝置回收廢舊亞麻織物的方法，具有廢舊亞麻織物回收率高，回收過程不會產(chǎn)生有害氣體及含有污染物質(zhì)的廢水。

火力發(fā)電廠檢修改造煙氣除塵脫硫脫硝方法 882     

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本發(fā)明公開了一種火力發(fā)電廠檢修改造煙氣除塵脫硫脫硝方法，包括水膜除塵器，所述水膜除塵器的輸出端設有煙氣調(diào)節(jié)塔，所述煙氣調(diào)節(jié)塔內(nèi)部設有多個冷卻水噴頭，所述煙氣調(diào)節(jié)塔上還設有冷卻水輸入管，所述煙氣調(diào)節(jié)塔輸出端設有電子束輻照反應器，所述電子束輻照反應器上設有第一添加劑口、第二添加劑口和第三添加劑口、排煙管，所述排煙管上設有引風機，所述第一添加劑口、第二添加劑口和第三添加劑口上均設有電磁閥。本發(fā)明能夠保證脫硝脫硫過程所需要的活性基團得到穩(wěn)定的供應，提高了煙氣脫硫脫硝的脫除效率，無廢水排放，生產(chǎn)的副產(chǎn)品可進行再次利用，無固體排放物，不會造成二次污染。

密閉式生態(tài)養(yǎng)魚系統(tǒng)及其養(yǎng)魚方法 812     

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本發(fā)明提供了一種密閉式生態(tài)養(yǎng)魚系統(tǒng)，包括可密閉式的魚缸，所述可密閉式的魚缸下端固定連接出水管，出水管的下端固定連接有固液分離器，所述固液分離器的出水口固定連接硝化反應塔，所述反應塔出口通過管道連接有水培種植池，所述水培種植池側面通過管道連接有微濾機，所述微濾機通過管道連接有干濕分離器、可密閉式的魚缸，所述可密閉式的魚缸上端通過管道連接有排氣口,所述可密閉式的魚缸的側面通過管道連接有溶氧錐，所述溶氧錐的側面連通有氧氣源(例如制氧機)，所述排氣口固定連接有氣體分離機。將養(yǎng)魚技術和種植技術進行結合，對廢水、廢氣(氧氣、二氧化碳)進行收集利用，形成密閉的閉環(huán)處理系統(tǒng)，通過養(yǎng)殖和種植的互相作用，提高養(yǎng)殖和種植的效率，合理利用資源。

二氧化鋯/三氧化二鋁復合吸附材料的制備方法 865     

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本發(fā)明一種二氧化鋯/三氧化二鋁復合吸附材料的制備方法，具體包括如下步驟：步驟1：獲取二氧化鋯溶膠；步驟2：獲取三氧化二鋁溶膠；步驟3：獲取二氧化鋯/三氧化二鋁復合吸附溶膠；步驟4：將二氧化鋯/三氧化二鋁復合吸附溶膠經(jīng)過真空干燥、焙燒和冷卻后研磨成粉體，得到二氧化鋯/三氧化二鋁復合吸附材料。本發(fā)明一種二氧化鋯/三氧化二鋁復合吸附材料的制備方法，通過采用溶膠?溶膠法制備的二氧化鋯/三氧化二鋁復合吸附材料，提高了對如印染廢水等的吸附容量和吸附效率。

高純乙基叔丁基醚的生產(chǎn)工藝 837     

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本發(fā)明提供了一種高純乙基叔丁基醚的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：一、將乙醇和異丁烯送入固定床醚化反應器中進行醚化反應，得到粗產(chǎn)品；二、將粗產(chǎn)品進行水洗萃取處理，得到水相溶液和油相溶液；三、將水相溶液送入乙醇精餾塔中進行精餾，將塔頂?shù)玫降母灰掖嘉锪献鳛樵戏祷夭襟E一，將塔底得到的貧乙醇物料代替水洗用水循環(huán)使用；將油相溶液經(jīng)吸附塔吸附除去水和醇后，送入產(chǎn)品精餾塔中進行精餾，將塔頂?shù)玫降母划惗∠┑奈锪献鳛樵戏祷夭襟E一，在塔底得到高純乙基叔丁基醚。本發(fā)明工藝流程簡單，操作靈活，產(chǎn)品純度高，乙醇和異丁烯利用率高，水洗萃取后的水能回收再次利用，廢水排放量少。

臭氧對碳12脂肪醇聚氧乙烯醚的凈化處理方法 1108     

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本發(fā)明公開了一種汽車廢水處理方法，屬于交通環(huán)境技術領域。本發(fā)明一種臭氧對碳12脂肪醇聚氧乙烯醚的凈化處理方法，通過檢測污染物濃度，調(diào)節(jié)反應溫度、pH值，使C12脂肪醇聚氧乙烯醚完全分解為水和可排放的二氧化碳，克服了現(xiàn)有技術方法存在殘余污染等方面的不足，并計算出C12脂肪醇聚氧乙烯醚完全分解所需的臭氧量，通過調(diào)節(jié)控制出水閥開度和通入的臭氧流量來達到對污染物的高效處理。

電磁場協(xié)同水力空化污水處理裝置 715     

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一種電磁場協(xié)同水力空化污水處理裝置，在殼體內(nèi)左側設置有左支架、右側設置有右支架，左支架和右支架上設置有中心線與殼體的中心線相重合的整流棒，殼體外圍設置電磁線圈。本發(fā)明的整流棒的形狀是兩端面為垂直于中心線的平行平面、側面為余弦旋轉曲面的棒狀體或在至少2個圓柱體的兩端分別設置有通過中間圓柱體連為一體的圓臺體，兩端圓柱體外側圓臺體的端部設置有端部圓柱體。本發(fā)明的電磁線圈至少有3個設置在殼體外圍整流棒直徑最小的部位所對應位置。本發(fā)明具有結構簡單、加工安裝方便、耐壓高、處理污水效果好、可連續(xù)處理大流量廢水等優(yōu)點，可作為污水處理裝置。

濃縮鹽水再處理系統(tǒng)及工藝 1077     

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本發(fā)明涉及一種污水處理裝置及方法，具體涉及一種濃縮鹽水再處理系統(tǒng)及工藝，以解決傳統(tǒng)廢水處理過程所副產(chǎn)的雜鹽無重復利用價值，結晶雜鹽具有極強的可溶性，其穩(wěn)定性和固化性較差，存在二次污染的風險，且結晶雜鹽處置費用較高的問題。該系統(tǒng)包括一級納濾裝置、二級納濾裝置、電滲析裝置、反滲透裝置、濃水反滲透裝置、附設熔融裝置的冷凍裝置、氯化鈉雙極膜電滲析裝置和硫酸鈉雙極膜電滲析裝置。通過采用兩級納濾、電滲析、雙極膜電滲析、反滲透耦合工藝制得堿、鹽酸、回用水；采用一級納濾、濃水反滲透、冷凍、雙極膜電滲析耦合工藝制得堿、硫酸。

利用酶結合微生物轉化生產(chǎn)黃姜皂素的方法 1150     

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一種利用酶結合微生物轉化生產(chǎn)黃姜皂素的方法，先利用超微粉碎技術將黃姜粉碎成細顆粒，再通過中空纖維膜截留得到皂苷溶液，利用單酶水解或混合酶水解，初步將50?70％的皂苷轉化為皂素；接下來加入黃芪提取液、低聚異麥芽糖和金銀花藥液等可以促進益生菌生長的物質(zhì)，接入一定量植物乳桿菌，利用生物轉化對酶解未完全轉化的皂苷進行二次轉化，最終將70?85％的皂苷轉化為皂素；本過程采用酶結合微生物轉化的方法，通過二次轉化，提高了黃姜的利用率，降低了原材料成本，同時避免使用酸水解，較少了酸帶來的污染，降低了廢水中BOD和COD含量，屬于環(huán)境友好型生產(chǎn)技術。

臭氧對高碳脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉的凈化處理方法 1071     

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本發(fā)明公開了一種汽車廢水處理方法，屬于交通環(huán)境技術領域。本發(fā)明一種臭氧對高碳脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉的凈化處理方法，通過檢測污染物濃度，調(diào)節(jié)反應溫度、pH值，使高碳脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉完全分解為水、Na+、SO42-和可排放的二氧化碳，克服了現(xiàn)有技術方法存在殘余污染等方面的不足，并計算出高碳脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉完全分解所需的臭氧量，通過調(diào)節(jié)控制出水閥開度和通入的臭氧流量來達到對污染物的高效處理。

UASB反應系統(tǒng) 708     

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本發(fā)明涉及一種廢水處理裝置。本發(fā)明所述的UASB反應系統(tǒng)，包括依次相連的進水箱，反應器，出水箱和好氧曝氣瓶，其中出水箱還通過內(nèi)循環(huán)泵與反應器的底部相連。本發(fā)明所述的UASB反應系統(tǒng)在普通UASB技術的基礎上增加了1套內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，它通過回流泵將UASB反應器出水重新泵回到進水系統(tǒng)以提高UASB反應器對進水水溫、pH和COD的適應能力。與普通UASB反應器相比，本發(fā)明對COD適應范圍更廣，抗沖擊能力更強，顆粒污泥強度更高，污泥流失量更少，并且其出水更適宜于好氧法的進一步處理。

用于重劣質(zhì)油制備BTX的催化劑及制備方法 1112     

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本發(fā)明公開一種用于重劣質(zhì)油制備BTX的催化劑及制備方法，包括以下步驟：將硅源、鋁源、堿源、模板劑與水混合，形成均相凝膠，然后將均相凝膠進行預結晶、結晶與一次焙燒，得到初始催化劑；將初始催化劑與離子交換溶液進行銨離子交換后干燥，二次焙燒即可。本發(fā)明的制備過程不涉及酸類物質(zhì)(硫酸和草酸等)以及金屬(貴金屬、稀土金屬和過渡金屬等)的使用，一定程度上降低了生產(chǎn)成本，同時降低酸性廢水帶來的環(huán)境問題。該催化劑具有多維度孔結構，降低了重劣質(zhì)油中大分子的傳質(zhì)阻力，并且層間介孔利于沸石催化劑中微孔的保護以防止積碳和焦吸附其中造成催化劑失活。

用于聚合物驅油污水的處理設備及處理方法 1079     

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本發(fā)明公開了一種適用于聚合物驅油污水的處理設備及處理方法，包括設備殼體，設備殼體內(nèi)由隔板隔開形成多個處理區(qū)域；多個處理區(qū)域依次連通，分別為第一酸堿調(diào)節(jié)區(qū)、氧化/還原反應區(qū)、第二酸堿調(diào)節(jié)區(qū)、混凝區(qū)、絮凝反應區(qū)、斜管沉淀區(qū)和上清液貯槽；所述的設備殼體上設置有進水口和出水口，進水口與第一酸堿調(diào)節(jié)區(qū)連接，出水口與上清液貯槽連接。本發(fā)明可根據(jù)不同廢水的水質(zhì)特性及污染程度，靈活選擇氧化/還原處理方式，一機多用，節(jié)約能源，降低使用成本，具有適應范圍廣、處理效率高、可連續(xù)運行、占地面積小、高度集成及高度自動化的特點。

含無機礦物的除磷劑及其使用方法 911     

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本發(fā)明涉及一種含無機礦物的除磷劑及其使用方法，該除磷劑包含有含鋁化合物50～75％，無機礦物吸附劑15～30％，含鐵化合物10～20％，還可以與B組分復配使用，有效去除廢水中的無機磷和有機膦，本發(fā)明加入了無機礦物吸附劑，是充分利用其吸附磷酸鹽的同時，能與反應中生成的氫氧化鐵與氫氧化鋁膠體相結合，能更多的吸附磷酸鹽及水中污染物，形成更大的絮體，加快沉降、加速絮凝過程，通過物質(zhì)間相互協(xié)同作用達到更好的除磷效果，其對正磷酸鹽、多聚磷酸鹽以及有機膦都具有非常好的處理效果，尤其是對于有機膦類能夠高效去除，而且其使用方法簡單。

N,N,N′-三甲基乙二胺的綠色環(huán)保合成方法 1003     

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本發(fā)明公開了一種N,N,N′?三甲基乙二胺的綠色環(huán)保合成方法，包括以下步驟：往反應容器中加入甲胺或二甲胺的水溶液，且當反應容器中加入甲胺時，往甲胺中滴加N，N?二甲氨基氯乙烷鹽酸鹽水溶液，當反應容器中加入二甲胺時，往二甲胺中滴加2?氯?N?甲基乙胺鹽酸鹽水溶液，反應完畢得到反應液；將反應容器與甲胺吸收裝置串聯(lián)，向反應液中滴加無機堿溶液，分別收集有機相和堿水相；有機相精餾后得到產(chǎn)品；堿水相濃縮至濃縮出的水量為原料所含水量之和后過濾，回收到堿液。本發(fā)明將甲胺或取代甲胺氣體經(jīng)稀酸吸收，解決了大量甲胺或者取代甲胺體逸出帶來的安全風險，本發(fā)明還實現(xiàn)了廢水和固體廢棄物的零排放，套用回收率趨于100％。

塊狀炭氣凝膠電吸附材料及制備方法以及吸附劑 825     

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本發(fā)明涉及復合材料技術領域，尤其涉及一種塊狀炭氣凝膠電吸附材料及制備方法以及吸附劑，該方法將回收的香煙過濾嘴直接通過溶解再生以及冷凍干燥技術得到廢醋纖維素基氣凝膠，并且通過原位生長在其表面加載ZIF?8材料，得到復合氣凝膠，隨后在管式爐中炭化，得到比表面積大于或者等于1000m2/g的塊狀凝膠電吸附材料。本發(fā)明原料來源簡單，生產(chǎn)成本較低，且反應過程簡單。由塊狀炭氣凝膠電吸附材料制成的吸附劑既可實現(xiàn)對帶電離子的吸附，又便于進行回收利用，減少了對環(huán)境造成的二次污染，對于廢水的處理具有重大意義。

用酒糟制備的陰離子吸附劑及其制備方法和應用 811     

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本發(fā)明公開了一種用酒糟制備的陰離子吸附劑及其制備方法和應用，屬于釀酒廢棄資源利用及環(huán)保領域。以酒糟為基材，先用堿進行預處理，再用改性劑進行反應，用無機鹽作為轉換劑，經(jīng)反應后制得陰離子吸附劑，整個過程操作簡單且反應能耗低，且原料來源廣、經(jīng)濟易得。制得的陰離子吸附劑具有良好的吸附性能，與未改性的酒糟相比，表面出現(xiàn)大量的孔，結構變得蓬松，比表面積明顯增大，且同等條件下，對孔雀石綠的吸附量和吸附率明顯增高。對廢水中的染料如：亞甲基藍、堿性品紅、結晶紫、陽離子紅、孔雀石綠和中性紅任意一種的吸附脫除率為88％～99.99％，其吸附量為1mg/g～500mg/g。具有成本低、可循環(huán)利用，無污染環(huán)境的特點。

利用酶固定化技術生產(chǎn)黃姜皂素的方法 1066     

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一種利用酶固定化技術生產(chǎn)黃姜皂素的方法，先將黃姜粉碎成細顆粒，再利用乙醇溶液對皂苷進行粗提取，進一步通過乙酸乙酯脫色并除雜后，利用飽和正丁醇溶液進行皂苷二次提取，得到高濃度皂苷溶液，即酶反應液。最后利用固定好的單酶或復合酶進行酶解，其中單酶可以將原料中60?70％的皂苷轉化為皂素，復合酶可以將原料中70?80％的皂苷轉化為皂素。本過程采用固定化酶轉化法生產(chǎn)黃姜皂素，利用了酶的專一、高效性和酶解過程的純凈低耗能優(yōu)勢，全過程避免使用酸水解法帶來的污染問題，有效降低了廢水中的BOD和COD含量，此外將酶固定化后進行反應，提高了酶的利用率，也降低了生產(chǎn)成本，符合當下經(jīng)濟環(huán)保型生產(chǎn)的要求。

撞擊流式水力發(fā)聲器 1100     

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本發(fā)明涉及一種撞擊流式水力發(fā)聲器，其是將第一固定盤和第二固定盤通過連接桿連接，在第一固定盤和第二固定盤的中心位置分別設置有收斂型的第一噴嘴和第二噴嘴，第一噴嘴與第二噴嘴的噴口相對并且其中心軸在同一條直線上，在第一噴嘴的外側沿著圓周方向設置有振動桿，振動桿的另一端與第二固定盤固定并且與第一噴嘴、第二噴嘴的中心軸平行；本發(fā)明能夠大大提高水力空化降解效果，提高水處理能力，同時，空化能耗低，成本較低，結構簡單，操作方便，易于安裝和拆卸，適于廢水超聲處理。

淋浴熱水生產(chǎn)與系統(tǒng)控制噪聲及水溫的新方法和裝置 933     

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本發(fā)明公開了一種以淋浴廢水為熱源的淋浴熱水生產(chǎn)與系統(tǒng)噪聲及水溫控制的新方法和裝置，本發(fā)明的技術方案生產(chǎn)淋浴熱水的能效比高達十倍，具有速熱連續(xù)淋浴功能且可與坐便器組合為復合型產(chǎn)品，本發(fā)明的技術方案能夠大幅度降低系統(tǒng)運行過程中的噪聲尤其是淋浴時人耳朵能聽到的噪聲，保持淋浴過程熱水溫度基本恒定且一年四季均能正常使用，同時還能最大限度地保持衛(wèi)生間的整齊美觀。

臭氧對油酸正丁酯硫酸酯鈉鹽的凈化處理方法 865     

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本發(fā)明公開了一種汽車廢水處理方法，屬于交通環(huán)境技術領域。本發(fā)明一種臭氧對油酸正丁酯硫酸酯鈉鹽的凈化處理方法，通過檢測污染物濃度，調(diào)節(jié)反應溫度，使油酸正丁酯硫酸酯鈉鹽完全分解為水、Na+、SO42-和可排放的二氧化碳，克服了現(xiàn)有技術方法存在殘余污染等方面的不足，并計算出油酸正丁酯硫酸酯鈉鹽完全分解所需的臭氧量，通過調(diào)節(jié)控制出水閥開度和通入的臭氧流量來達到對污染物的高效處理。

超聲輔助棒狀氧化鋅光催化降解染料的方法 850     

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本發(fā)明公開了一種超聲輔助棒狀氧化鋅光催化降解染料的方法，具體按照以下實施：將氧化鋅取與染料在黑暗狀態(tài)下磁力攪拌達到吸附?脫附平衡，打開氙燈、超聲發(fā)射器，紫外光照射及超聲輻射同步進行，溫度保持在25℃，反應100分鐘，關閉氙燈和超聲設備，完成染料降解，在光催化劑光催化降解的同時，超聲波的空化效果既能產(chǎn)生活性自由基輔助降解染料，而且超聲能夠持續(xù)清洗催化劑表面防止失活，也使分散團聚的催化劑增加與污染物的接觸面積，棒狀氧化鋅在超聲作用下發(fā)生彎曲形變造成的電勢梯度提高光生電子?空穴的分離效果，具有提高催化效果的優(yōu)勢。從而解決了現(xiàn)有技術中存在的不能有效處理染料廢水的問題。

PVA基凝膠珠促進厭氧氨氧化污泥顆?；呐囵B(yǎng)方法 1158     

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本發(fā)明公開了一種PVA基凝膠珠促進厭氧氨氧化污泥顆粒化的培養(yǎng)方法，采用三種不同類型的PVA基凝膠珠(PVA、PVA/CS、PVA/CS/Fe)，用于促進AnAOB聚集生長，實現(xiàn)了Anammox污泥顆粒化快速培養(yǎng)。本發(fā)明的凝膠珠與AnAOB相容性好，有利于AnAOB快速附著和繁殖，僅在46d即實現(xiàn)了Anammox反應器的成功啟動。(2)本發(fā)明所提出的促進AnAOB聚集生長的方法可推廣應用于廢水生物處理領域，具備優(yōu)良的經(jīng)濟和環(huán)境效益。

聚硅酸鋁鐵?二甲基二烯丙基氯化銨復合絮凝劑的制備方法 1143     

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本發(fā)明公開一種聚硅酸鋁鐵?二甲基二烯丙基氯化銨復合絮凝劑的制備方法，包含以下步驟：（1）向硅酸鈉溶液中加入質(zhì)量濃度為20%的硫酸溶液至pH為?2?4，靜置活化2?3h，得到活化的硅酸鈉溶液；（2）在3000rpm的轉速下，向活化的硅酸鈉溶液中依次加入氯化鋁溶液和硫酸亞鐵溶液，用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)體系的pH為3?4，然后攪拌10?20min后靜置熟化2?4h，即得到聚硅酸鋁鐵溶液；（3）向聚硅酸鋁鐵溶液中，加入二甲基二烯丙基氯化銨，在60?80℃下攪拌反應2h。本發(fā)明提供的制備方法簡單，制備的聚硅酸鋁鐵?二甲基二烯丙基氯化銨復合絮凝劑能有效去除廢水的色度、濁度，對鉈的去除效果好。

柚皮活性炭的制備方法 991     

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本發(fā)明柚皮活性炭的制備方法旨在提供一種廢水的處理材料的制備方法。其包括以下步驟：洗凈柚皮，85℃下烘干12h后粉碎并過O.595mml篩，按3：1的質(zhì)量比加入質(zhì)量分數(shù)為20％的ZnCl2溶液，攪拌混勻，在室溫下浸泡12h后，置于馬弗爐中恒溫炭化、活化；再用質(zhì)量分數(shù)為10％的稀鹽酸酸洗，接著用蒸餾水沖洗至中性，85℃下烘干12h，冷卻后粉碎過O.25mm篩，得到柚皮活性炭。利用Freundlich等溫吸附模型對本發(fā)明制得的柚皮活性炭進行分析，得出1/n<1．說明柚皮活性炭對氨氮的吸附是有效的?？梢宰鳛榘钡奈絼?/p>

白濕革的制備方法 1122     

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一種白濕革的制備方法，先對浸灰皮進行脫灰軟化，軟化水洗，然后進行鞣劑的鞣制，再進行無鹽浸酸，最后進行TANFORTM?T系列鞣劑的鞣制，本發(fā)明將和TANFORTM?T系列鞣劑相結合，不但可得到收縮溫度較高的白濕皮，實現(xiàn)無鉻鞣制，減少無機鹽的使用及其在廢水中的含量。

馬鈴薯蛋白酶解產(chǎn)物美拉德反應及其在高倍甜味劑中應用 809     

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本發(fā)明提供馬鈴薯蛋白酶解產(chǎn)物美拉德反應及其在高倍甜味劑中應用，涉及食品加工技術領域。該馬鈴薯蛋白酶解產(chǎn)物美拉德反應在高倍甜味劑中應用，包括以下步驟：S1、取馬鈴薯蛋白質(zhì)酶解物，還原糖，純凈水加入到反應容器中，馬鈴薯蛋白質(zhì)酶解物、還原糖以及純凈水的比例為：馬鈴薯蛋白質(zhì)酶解物：還原糖：純凈水＝1：1：2.5，密封。通過將馬鈴薯淀粉生產(chǎn)過程所得廢水里的馬鈴薯蛋白質(zhì)酶解后，分別和還原糖按酶解蛋白質(zhì)：還原糖：水＝1：1：2.5的比例進行美拉德反應，增加了馬鈴薯蛋白質(zhì)的使用范圍和使用方法，對高倍甜味劑本身和進行口感評測，在甜感，尤其是對高倍甜味劑的苦味和后味改善效果明顯。

制取硫酸的工藝 785     

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本發(fā)明具體涉及一種制取硫酸的工藝。本發(fā)明制備方法簡單、制取的工藝簡單，制得的硫酸純度較高。一種制取硫酸的工藝，所述的制取硫酸的方法步驟為：將NH3和H2S放入鍋爐中加水加熱反應，然后通過冷卻器冷卻和廢氣過濾器將廢氣和廢水冷卻，然后進入干燥塔，干燥后的廢氣與塔內(nèi)的氣體換熱，然后進入吸收塔，冷卻并吸收反應氣體中的三氧化硫和水蒸汽，由吸收塔塔底排出硫酸，然后對硫酸進行冷卻，放入成品槽中。

煤焦油脫渣和餾分分離工藝與裝置 1109     

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一種煤焦油脫渣和餾分分離工藝與裝置，在煤焦油萃取反應釜內(nèi)采用溶劑與煤焦油進行混合、萃取，然后在固液分離器進行分離得到焦油渣和溶劑萃取物，通過減壓閃蒸塔與過濾器進一步脫渣；溶劑萃取物進入第一減壓汽化室經(jīng)第一冷凝裝置冷凝得到溶劑與脫渣煤焦油，且溶劑可循環(huán)利用；脫渣煤焦油進入第二減壓汽化室經(jīng)第二冷凝裝置冷凝得到煤焦油重質(zhì)組分和煤焦油輕質(zhì)組分。本發(fā)明的目的是提供一種煤焦油脫渣和餾分分離工藝與裝置，該工藝可實現(xiàn)煤焦油組分的有效分餾、工藝能耗低、無廢水排放、設備投資少、連續(xù)化生產(chǎn)易于擴大生產(chǎn)規(guī)模。