殼聚糖-Ti02吸附劑的制備方法 930     

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本發(fā)明涉及一種包含二氧化硅的固體吸附劑組合物的制備方法。本發(fā)明所述的殼聚糖-Ti02吸附劑的制備方法，將殼聚糖溶于稀乙酸中，加入去離子水，室溫下超聲至全部溶解，再加入二氧化鈦，超聲分散10分鐘；加入0.2mL環(huán)氧氯丙烷，交聯(lián)反應3-4h。將交聯(lián)完畢的殼聚糖混合溶液逐滴注入堿性溶液中固化成球，用去離子水將微球表面沖洗至中性，烘箱60℃下烘干，本發(fā)明制備了新型的殼聚糖-二氧化鈦吸附劑來處理含銀離子廢水。實驗發(fā)現(xiàn)，殼聚糖-二氧化鈦吸附劑對銀離子有較好的吸附容量，在初始濃度為1000mg／L時吸附容量為100．3ms／g，且吸附了銀離子的吸附劑對甲基橙有更好的降解效果。掃描電鏡表明，殼聚糖-二氧化鈦吸附劑紫外條件下吸附銀以后表面會有納米銀的生成，能譜顯示納米銀顆粒在一定條件下可以由殼聚糖-二氧化鈦吸附劑表面自行脫落。

用于頭層牛皮鞋面革的無鹽免浸酸少鉻結(jié)合鞣制方法 841     

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本發(fā)明屬一種用于頭層牛皮鞋面革的無鹽免浸酸少鉻結(jié)合鞣制方法。常規(guī)的鉻鞣工藝中，7%的鉻粉鞣制后廢液中的三氧化二鉻含量為2000-3000mg/L，會對環(huán)境和人類健康造成危害，同時鉻資源的緊缺也會導致制革成本的增加。本發(fā)明將兩性聚合物基納米復合少鉻鞣助劑配合3%-5%鉻粉應用于頭層牛皮鞋面革的鞣制工序，藍濕皮的收縮溫度95℃以上，鞣制廢液中的三氧化二鉻含量為0.21g/L，比7%常規(guī)鉻粉鞣制降低80.5%；坯革的抗張強度比7%常規(guī)鉻粉鞣制增加38.5%，撕裂強度增加50.1%。本發(fā)明可以有效的降低廢水中三氧化二鉻的含量，減少鉻鞣劑的用量，同時避免了鞣制過程中鹽和酸的使用，減少了鉻鞣廢液的污染。

固體多金屬催化劑及其制備方法 748     

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本發(fā)明涉及到一種固體多金屬催化劑及其制備方法，該催化劑由納米級和微米級金屬鈷、鎳、鐵、銅、鋅、錳粉或鑭、鈰等稀土氧化物，或它們納米級和微米級的氧化物粉料和微米級氧化鋁、二氧化硅等粉料組成；再添加必要的助劑配制成母料。其制備工藝過程為：將催化劑母料通過干混、捏合或碾壓、成型、干燥、焙燒，制得一種高活性催化劑。用本發(fā)明方法制備的固體催化劑，在小分子有機酸(甲酸、乙酸、草酸、丙酸)催化分解時具有很好的活性。此催化劑制備過程沒有傳統(tǒng)制備方法中產(chǎn)生的、需要治理的有毒氮氧化物廢氣、廢水。生產(chǎn)裝置投資少、生產(chǎn)成本也較低。

污泥焚燒處置資源化利用的給料系統(tǒng)及運行方法 703     

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本發(fā)明屬于固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種污泥焚燒處置資源化利用的給料系統(tǒng)，包括依次相連的燃料緩存?zhèn)}、螺旋給料機、刮板輸送機、膏漿制備機、渣漿分離器、混合燃料倉、正壓給料機和膏漿泵；燃料緩存?zhèn)}連接有污泥供料單元和皮帶稱重給煤機；污泥供料單元包括依次設(shè)置的計量單元、污泥泵和污泥接收倉，污泥接收倉經(jīng)污泥泵與污泥進料口連通。還公開了其運行方法，煤與污泥在燃料緩存?zhèn)}中初步攪拌混合，輸送至膏漿制備機進一步細碎、攪拌混合，經(jīng)過渣漿分離器去渣，成品進入混合燃料倉儲存，經(jīng)正壓給料機和膏漿泵送至焚燒爐進行焚燒處置利用。本發(fā)明可有效解決目前污泥干化焚燒處置過程存在的費用高、安全性和凝結(jié)水廢水的再處理問題。

用于從水體中除磷的樹脂、制備方法及其應用 988     

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本發(fā)明公開了一種用于從水體中除磷樹脂及其制備方法和應用，該樹脂粒徑為0.5?0.8mm；具有多孔結(jié)構(gòu)，比表面積為8?25m²/g，孔徑分布為3?15nm；濕視密度為0.68?0.74g/cm³；濕真密度為1.12?1.18g/cm³；樹脂含水量以重量百分數(shù)計為43?57％。樹脂上負載有鑭氧鍵的官能團使其能夠選擇性吸附水體中的磷酸根。該樹脂的采用弱酸陽樹脂負載鑭的方式，利用鑭氧鍵對磷酸根的高選擇性，能夠選擇性去除水體中磷的樹脂，并且易解析，合成成本低，可以重復利用。能夠有效去除富營養(yǎng)化的水和廢水中的磷，水體中磷酸根含量可控制在20ppm之內(nèi)，降低了水體除磷的成本，相較于傳統(tǒng)的一次性磷吸附劑具有很大優(yōu)勢。

利用摻雜元素改善Ti/SnO2-Sb陽極材料表面裂紋的方法及應用 1103     

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本發(fā)明屬于電極材料及其應用技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種摻雜元素改善Ti/SnO2?Sb陽極材料表面裂紋的方法及應用，1)制備含有摻雜元素的凝膠溶液；2)將凝膠溶液進行稀釋得到涂刷溶液；3)將Ti片預處理、酸蝕得到銀白色Ti片，沖洗后置于乙酸溶液中備用；4)將涂刷溶液涂刷在銀白色Ti片上，干燥后置于馬弗爐內(nèi)，在溫度550℃燒結(jié)10min，取出冷卻；并將涂刷?燒結(jié)?冷卻過程重復n次；第n+1次涂刷后，在溫度650℃燒結(jié)1h，冷卻后得到。本發(fā)明能填補Ti/SnO2?Sb陽極材料制備過程中Ti表面產(chǎn)生的裂紋，提高電解陽極的使用壽命，有助于電解水過程中電極的降解能力，對羅丹明廢水有很好的降解作用。

制漿廢液綜合回收利用的方法 753     

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本發(fā)明公開了一種制漿廢液綜合回收利用的方法，首先從制漿蒸煮液中提取出稀黑液，然后對稀黑液預處理，最后采用混流式間接蒸發(fā)法對經(jīng)預處理后的稀黑液蒸發(fā)濃縮；然后采用噴射爐燃燒，黑液中的有機物燃燒后產(chǎn)生的高溫煙氣在爐內(nèi)上升，無機物熔融從燃燒爐下方的溜槽流入溶解槽中，且溶解于稀白液或水中形成綠液，綠液成分包括Na₂CO₃、Na₂S；對溶解于稀白液或水中的無機熔融物所形成的綠液進行苛化反應；最后對綠液苛化反應產(chǎn)生的產(chǎn)物進行回收利用。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的制漿造紙廢水污染嚴重、處理難度大的問題。

臭氧對十六烷基二苯醚單磺酸鈉的凈化處理方法 806     

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本發(fā)明公開了一種汽車廢水處理方法，屬于交通環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明一種臭氧對十六烷基二苯醚單磺酸鈉的凈化處理方法，通過檢測污染物濃度，調(diào)節(jié)反應溫度，使十六烷基二苯醚單磺酸鈉完全分解為水、Na+、SO32-和可排放的二氧化碳，克服了現(xiàn)有技術(shù)方法存在殘余污染等方面的不足，并計算出十六烷基二苯醚單磺酸鈉完全分解所需的臭氧量，通過調(diào)節(jié)控制出水閥開度和通入的臭氧流量來達到對污染物的高效處理。

高吸附性能生物炭-納米零價鐵復合物的制備方法 1225     

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本發(fā)明公開了一種制備高吸附性能生物炭?納米零價鐵復合物的方法，首先，將植物基生物質(zhì)(如茶渣、花生殼等)和鐵(III)鹽研磨混勻后包錫紙在靜態(tài)空氣氛圍于400～500℃熱解形成生物炭與γ?Fe2O3的復合物；然后將生物炭與γ?Fe2O3的復合物與堿(如NaOH)研磨混勻，在550～650℃熱解得到磁性生物炭?納米零價鐵復合物。本發(fā)明所述的生物炭?納米零價鐵復合物具有較高的比表面積和孔容，對含有染料的廢水(如亞甲基藍、甲基橙等)具有很強的吸附性能。

負載鐵離子和錳離子活性炭纖維復合陰極的制備及其應用 1070     

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本發(fā)明涉及一種負載鐵離子和錳離子活性炭纖維復合陰極的制備及其應用，所述負載鐵離子和錳離子活性炭纖維復合陰極的制備包括：將酸化處理后的活性炭纖維置于含0.16～0.66mol·L-1FeSO4和0.16～0.66mol·L-1MnSO4的混合溶液中浸泡，將浸泡后的活性炭纖維洗至中性并烘干即得負載鐵離子和錳離子活性炭纖維復合陰極，將負載鐵離子和錳離子活性炭纖維復合陰極應用于電芬頓法處理印染廢水。將鐵離子和錳離子負載于活性炭纖維，杜絕了污泥的產(chǎn)生，無二次污染；反應效率提高；鐵離子和錳離子與活性炭纖維表面的酸性基團發(fā)生內(nèi)層吸附作用，在使用過程中不易脫落，增加了復合陰極壽命，重復使用4次后，目標污染物脫色率仍達74％以上。

利用廢氣CO2除硬度的方法 1105     

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本發(fā)明提供一種利用廢氣CO2除硬度的方法，包括以下步驟，步驟1，原液從原液池經(jīng)過原液泵輸送至混合器內(nèi)與二氧化碳廢氣進行混合；步驟2，將步驟1中混合后溶液送入溶氣反應器中，二氧化碳廢氣同廢水中的鈣離子充分反應，經(jīng)溶氣反應器出口自流入緩存罐，經(jīng)緩存泵送入旋流沉降高位槽中；步驟3，步驟2中反應充分的混合液自流入自動反洗表面過濾器進行固液分離，過濾器出口合格清液進入清液罐；步驟4，步驟2、步驟3中的旋流沉降高位槽與自動反洗表面過濾器產(chǎn)生的渣漿均定時排入渣漿池中。本發(fā)明利用加壓溶氣反應器，使二氧化碳氣體更好的溶入液體中，既實現(xiàn)氣液有效、充分混合，提高了反應效率，又減少氣體因溢出而造成的浪費。

臭氧對十六醇乳酸酯的凈化處理方法 697     

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本發(fā)明公開了一種汽車廢水處理方法，屬于交通環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明一種臭氧對十六醇乳酸酯的凈化處理方法，通過檢測污染物濃度，調(diào)節(jié)反應溫度、pH值，使十六醇乳酸酯完全分解為水和可排放的二氧化碳，克服了現(xiàn)有技術(shù)方法存在殘余污染等方面的不足，并計算出十六醇乳酸酯完全分解所需的臭氧量，通過調(diào)節(jié)控制出水閥開度和通入的臭氧流量來達到對污染物的高效處理。

蛇紋石負載型TiO2光催化劑的制備方法 932     

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本發(fā)明涉及一種蛇紋石負載型TiO2光催化劑的制備方法，屬于環(huán)保材料制劑的制備方法領(lǐng)域。所述的蛇紋石負載型TiO2光催化劑的制備方法，包括以下步驟：在0.031mol/L的TiOSO4澄清溶液中緩慢加入預處理好的蛇紋石，再緩慢滴加一定量3.33mol/L的硫酸銨和0.1mol/L稀硫酸混和液，在65℃水浴中恒溫1h后，用0.1mol/L氨水，調(diào)節(jié)pH為6，陳化12h，待溶液無SO42-后過濾，用95%乙醇洗滌，常溫下真空干燥5h，然后在200℃-300℃灼燒2h，即制得蛇紋石負載型TiO2光催化劑。本發(fā)明所述的蛇紋石負載型TiO2光催化劑的制備方法，在最佳的制備方法下所制備的蛇紋石負載型TiO2光催化劑的TiO2呈銳態(tài)礦結(jié)構(gòu)，所制得的蛇紋石負載型TiO2光催化劑對4BS染料具有較好的光催化脫色性能，而且工藝簡單、廉價易得、性能優(yōu)越，所制備的蛇紋石負載型TiO2光催化劑可廣泛使用廢水處理中。

循環(huán)水排污水膜法回用系統(tǒng) 1123     

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本發(fā)明公開了一種循環(huán)水排污水膜法回用系統(tǒng)，包括堿性聯(lián)合軟化、臭氧-生物活性炭、超濾、反滲透、電滲析等水處理過程。該工藝針對火電廠循環(huán)水排污水的水質(zhì)特點，首先采用堿性軟化、臭氧-生物活性炭處理等工藝對原水進行預處理，然后采用超濾、反滲透雙膜處理工藝，反滲透濃排水進入電滲析裝置濃縮處理，少量電滲析濃鹽水進行固化處理。本發(fā)明由于采用了堿性軟化和臭氧-生物活性炭預處理工藝，可以有效降低水中的致垢成分和難降解有機物含量，并通過電滲析濃縮處理實現(xiàn)了末端高含鹽量廢水最大程度的減量化，因此，具有運行穩(wěn)定性好、反滲透膜低污堵、系統(tǒng)整體回收率高等特點。

檸檬全資源化處理方法 1158     

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本發(fā)明公開了一種檸檬全資源化處理方法，屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：步驟(1)：將檸檬清洗，磨皮取油，得到油水混合物和檸檬剩余物；將油水混合物油水分離，得到檸檬精油；步驟(2)：將檸檬剩余物切片壓榨，得到檸檬皮渣和檸檬濁汁；步驟(3)：將檸檬濁汁預濃縮，提香，得到檸檬香精和濃縮剩余物；將檸檬皮渣膜分離得到第一混合物和第一截流液。本發(fā)明中對檸檬原料進行庖丁解牛式的分離工藝，將檸檬中所有成分按類別含量順序從大到小逐級分離純化，并將傳統(tǒng)作為飼料添加物的檸檬渣和作為廢棄物的爛果，加上生產(chǎn)過程中的廢水進行生物轉(zhuǎn)化，生產(chǎn)生物天然氣和高效有機肥，既環(huán)保節(jié)能，又能大幅提高檸檬加工產(chǎn)品系列的附加值，提高資源利用率，并且無三廢污染，從而達到零排放的綠色生態(tài)加工目標。

高效抗鹽一劑兩用稠化劑及其制備方法和應用 908     

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本發(fā)明公開了一種高效抗鹽一劑兩用稠化劑及其制備方法和應用，該稠化劑的制備方法包括S1制備水相；S2制備油相；S3乳化；S4聚合；S5后處理。該稠化劑中引入了疏水單體、功能單體和抗鹽單體，在水溶液中形成結(jié)構(gòu)致密、復雜的空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，提高了稠化劑的熱穩(wěn)定性和抗鹽性，使其水溶液可在高礦化度條件下保持較高的粘度。且擴鏈劑的加入使聚合物的分子鏈更長，粘度得到極大提高。助溶劑的引入使聚合物乳液的溶解速度進一步提高，30秒即可全部溶開，且對水質(zhì)要求較低，可以由油田回注水及油田廢水配制。懸浮劑的加入，使乳液體系更加穩(wěn)定，乳液可在2年內(nèi)不分層。該稠化劑還具有一劑兩用特點，既可以做壓裂液滑溜水減阻劑又可用于壓裂液增稠劑。

應用于MTO裝置水系統(tǒng)的凈化系統(tǒng)及凈化工藝 759     

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本發(fā)明公開了一種應用于MTO裝置水系統(tǒng)的凈化系統(tǒng)及凈化工藝，凈化系統(tǒng)可對MTO裝置水系統(tǒng)同時進行除油除固處理，凈化工藝通過采用除油除固系統(tǒng)可對MTO裝置中的物料進行同時除油除固。本發(fā)明可以對MTO水系統(tǒng)內(nèi)的催化劑細粉?油類物質(zhì)進行有效地分離，一方面緩解了換熱器、水洗塔中的和泥和堵塞情況，保證了企業(yè)可以實現(xiàn)“長、安、穩(wěn)、滿、優(yōu)”運營；另一方面，經(jīng)過本發(fā)明方法的處理后，極大地減少了廢水的外排水量，經(jīng)處理后的水可以繼續(xù)返回自身的水體系中循環(huán)利用，減少了整體工藝的耗水量和生產(chǎn)裝置能耗，這不僅減少了企業(yè)的運營成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益，也對于保護環(huán)境、實現(xiàn)煤化工行業(yè)低水耗發(fā)展具有重要的推進意義。

低溫煤焦油酚鈉鹽的分解方法 935     

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本發(fā)明公開了一種低溫煤焦油酚鈉鹽的分解方法，采用由兩個雙極性膜和一個陽膜為基本單元構(gòu)成的雙極膜電滲析裝置，分解低溫煤焦油堿處理得到的混合苯酚鈉鹽，用電化學方法得到混合苯酚化合物，同時生成的氫氧化鈉可再應用于酚鈉鹽的生產(chǎn)。有效解決了傳統(tǒng)煤焦油加工技術(shù)中大量酸、堿廢水的排放，是一條綠色化學工藝技術(shù)。

用于吸附甲基橙染料的氧化石墨烯/羧甲基殼聚糖磁性微球吸附劑及其制備方法 678     

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本發(fā)明公開了一種用于吸附甲基橙染料的氧化石墨烯/羧甲基殼聚糖磁性微球吸附劑，氧化石墨烯納米片層分散液20~25份，羧甲基殼聚糖水溶液20.5~31份，F(xiàn)e3O40.4~0.8份，戊二醛水溶液10~15份，液體石蠟150~180份，失水山梨糖醇脂肪酸酯Span80?5.5~6.5份，失水山梨醇單油酸酯聚氧乙烯醚Tween80?0.5~0.7份；本發(fā)明還公開了用于吸附甲基橙染料的氧化石墨烯/羧甲基殼聚糖磁性微球吸附劑的制備方法，通過本發(fā)明制備的磁性微球吸附劑對甲基橙染料廢水的去除率可達到95%以上，同時在外磁場下易于分離，脫附后可多次重復利用。

復合改性蒙脫土磁性吸附劑、制備方法及其應用 1058     

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本發(fā)明公開了一種復合改性蒙脫土磁性吸附劑、制備方法及其應用。本發(fā)明以十八烷基三甲基氯化銨改性劑、硫酸亞鐵溶液、蒙脫土懸浮液為原料制備復合改性蒙脫土磁性吸附劑；所述十八烷基三甲基氯化銨改性劑包括原料十八烷基三甲基氯化銨；所述硫酸亞鐵溶液包括原料硫酸亞鐵；所述蒙脫土懸浮液包括原料蒙脫土。本發(fā)明的復合改性蒙脫土磁性吸附劑在應用過程中可以有效去除廢水中的六價鉻離子，與單一改性的蒙脫土吸附劑相比，本發(fā)明的復合改性蒙脫土磁性吸附劑吸附效果更好，吸附能力更強。

高效生產(chǎn)高純度硝酸鉀的方法 873     

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本發(fā)明采用硝酸鈣溶液與氯化鉀復分解法，通過冷凍生產(chǎn)硝酸鉀，副產(chǎn)氯化鈣。與現(xiàn)有技術(shù)比較：具有工藝流程短、設(shè)備簡單、產(chǎn)品純度高、氯化鉀轉(zhuǎn)化率高、能耗低、生產(chǎn)成本低、副產(chǎn)品銷路好等特點。且生產(chǎn)過程中無設(shè)備腐蝕，無廢氣、廢水、廢渣污染。硝酸鈣由稀硝酸和磨細的石灰石(高純石灰?guī)r或普通石灰?guī)r)粉反應生成，成本低廉；常溫常壓條件下反應，能耗低，工藝條件容易控制?？梢杂闷渌}源(如重鈣、輕鈣、生石灰、熟石灰、電石渣，或由磷石膏轉(zhuǎn)化而成的碳酸鈣等)取代石灰石粉。用鱗石膏轉(zhuǎn)化而成的碳酸鈣生產(chǎn)硝酸鉀具有更大的經(jīng)濟和社會效益。

用于多氯代酚深度降解的生物劑、降解劑、系統(tǒng)及應用 953     

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本發(fā)明公開了一種用于氯代酚深度降解的生物劑、降解劑、系統(tǒng)和方法，生物劑包括：厭氧還原脫氯生物劑和好氧降解生物劑；其中，厭氧還原脫氯生物劑按照重量份包括：惡臭假單胞菌1份、貝萊斯芽孢桿菌1份、活性污泥1份和液體漆酶0.01份；所述好氧降解生物劑按照重量份包括：洋蔥伯克霍爾德菌1份、產(chǎn)朊假絲酵母1份、活性污泥1份和液體漆酶0.01份；降解劑包括：厭氧降解劑和好氧降解劑；系統(tǒng)包括厭氧降解裝置和好氧降解裝置。本發(fā)明根據(jù)廢水中多氯代酚的種類采用厭氧脫氯和好氧開環(huán)兩個處理裝置，并分別添加特定馴化的微生物種群和生物制劑，從而提高微生物的耐受性和多氯代酚的降解效率。

氮摻雜碳量子點/金屬有機框架材料MOF-5光催化劑及其制備方法和應用 708     

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本發(fā)明公開了一種氮摻雜碳量子點/金屬有機框架材料MOF?5光催化劑及其制備方法和應用，涉及光催化劑制備領(lǐng)域。本發(fā)明以天然資源椰殼為原料，水熱法制備氮摻雜碳量子點，采用原位合成法在制備金屬有機框架材料MOF?5時，引入氮摻雜碳量子點。光催化時，氮摻雜碳量子點/金屬有機框架材料MOF?5光催化劑利用氮摻雜碳量子點(N?CQD)的高電荷轉(zhuǎn)移能力和分子氧活化能力，提高了金屬有機框架材料MOF?5的導電性、穩(wěn)定性以及光催化性能。本方法工藝流程短，原料廉價易得，是一種十分理想的光催化劑氮摻雜碳量子點/金屬有機框架材料MOF?5的制備方法，利用本方法所制備的氮摻雜碳量子點/金屬有機框架材料MOF?5光催化劑對六價鉻具有很好的光催化性能，可以廣泛應用于含鉻廢水的處理。

可改變進水方向的氣浮裝置 964     

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本發(fā)明涉及污水深度處理技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種可改變進水方向的氣浮裝置。該裝置包括同軸布置的內(nèi)筒體與外筒體，所述內(nèi)筒體與所述外筒體構(gòu)成氣浮反應區(qū)，所述外筒體的外周布置有圍板一，所述圍板一與所述外筒體之間構(gòu)成混凝沉淀區(qū)，所述混凝沉淀區(qū)通入混凝劑，所述內(nèi)筒體的下端口通入臭氧溶氣水，所述氣浮反應區(qū)與所述混凝沉淀區(qū)之間設(shè)置有用于改變通入原水順序的切換管路，混凝沉淀區(qū)與氣浮反應區(qū)緊鄰布置，且兩者之間設(shè)置有切換管路，相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的氣浮裝置合理利用占地面積，且能根據(jù)污水固體懸浮物和溶解性有機物的含量，方便的切換臭氧氣浮和混凝沉淀的先后反應順序，提升廢水中污染物的去除效果。

污泥處理罐 827     

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本發(fā)明公開了一種污泥處理罐，用于處理企業(yè)廢水產(chǎn)生的污泥，包括罐體、上料結(jié)構(gòu)、翻板結(jié)構(gòu)、整平結(jié)構(gòu)以及耙料結(jié)構(gòu)。上料結(jié)構(gòu)穿過罐體的底壁，罐體底壁之上的上料結(jié)構(gòu)位于罐體內(nèi)部，罐體底壁之下的上料結(jié)構(gòu)位于罐體的外部，上料結(jié)構(gòu)的頂部位于罐體內(nèi)壁的下方。翻板結(jié)構(gòu)設(shè)置在罐體的內(nèi)側(cè)壁上，翻板結(jié)構(gòu)平行于罐體的底壁。整平結(jié)構(gòu)與罐體內(nèi)部的上料結(jié)構(gòu)連接。罐體的底壁上開設(shè)有出料口，耙料結(jié)構(gòu)的側(cè)壁與罐體的兩側(cè)壁分別連接，耙料結(jié)構(gòu)的工作端與出料口連接。罐體的底部外壁邊緣連接有支撐架，在罐體底壁之下的上料結(jié)構(gòu)連接有傳送帶。實現(xiàn)污泥從上料、翻轉(zhuǎn)、整平到耙出的一整套處理過程，整個過程都節(jié)省了時間，提高了工作效率。

采用煤炭生產(chǎn)無水半焦的系統(tǒng)及方法 1056     

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本發(fā)明公開了一種采用煤炭生產(chǎn)無水半焦的系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)包括：上料機構(gòu)；熱解爐，所述上料機構(gòu)的出料端與所述熱解爐的入料端對應設(shè)置；熱半焦輸送機構(gòu)，所述熱解爐的出料端與所述熱半焦輸送機構(gòu)的入料端對應設(shè)置；緩沖機構(gòu)，所述熱半焦輸送機構(gòu)的出料端與所述緩沖機構(gòu)的入料端對應設(shè)置；冷卻爐，所述緩沖機構(gòu)的出料端與所述冷卻爐的入料端對應設(shè)置。本發(fā)明采用干法熄焦，無熄焦廢水產(chǎn)生，系統(tǒng)全程封閉，沒有VOC組織排放，生產(chǎn)過程環(huán)保。

應用于污水處理的雙離子型秸稈基水凝膠的制備方法 968     

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本發(fā)明提供一種具有捕獲廢水中染料功能的秸稈基雙離子型水凝膠的制備方法。本發(fā)明經(jīng)過一步法將秸稈羧甲基化，通過接枝共聚反應合成秸稈基雙離子型水凝膠。本發(fā)明制備的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)水凝膠中存在羧甲基纖維素的羧基陰離子和單體的陽離子，在靜電及氫鍵的協(xié)同作用下，對水介質(zhì)中陰離子染料、陽離子染料及重金屬有較強的吸附作用。

納米二氧化鋯粉末的制備方法 1134     

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本發(fā)明涉及一種納米二氧化鋯粉末的制備方法，屬于環(huán)保材料制劑的制備方法領(lǐng)域。所述的納米二氧化鋯粉末的制備方法，包括以下步驟：在反應器中加入適量的去離子水，再加入一定量的0.01mol/L十六烷基三甲基溴化銨，加熱煮沸后緩慢地滴加一定量的0.01mol/L硝酸鋯的溶液，冷卻至室溫，在酸度計上調(diào)至pH=4.0，在電爐上蒸發(fā)至體積一半左右時，轉(zhuǎn)入坩堝中，蒸干后放入馬弗爐中，在500-600℃下灼燒3-5h，取出細研成微粉，即為納米二氧化鋯粉末。本發(fā)明所制備的納米二氧化鋯粉末合成工藝簡單，對染料的吸附酸度較寬、吸附效率較高、吸附量較大、吸附時間短，吸附染料后的納米二氧化鋯粉末可用低濃度的氫氧化鈉溶液進行洗脫，洗脫效率較高，因此，利用納米二氧化鋯粉末吸附處理印染廢水，具有一定的應用價值。

碳納米管-鈦基MOF材料的制備方法 757     

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本發(fā)明公開了一種碳納米管?鈦基MOF材料的制備方法，包括以下步驟：步驟一、將碳納米管于濃硝酸中加熱回流；步驟二、過濾，洗滌；步驟三、干燥管；步驟四、將預處理碳納米管分散于二甲基甲酰胺中；步驟五、將四氯化鈦滴加到分散有碳納米管的二甲基甲酰胺中，得到前驅(qū)體溶液；步驟六、微波加熱，反應6h～8h；步驟七、過濾，洗滌；步驟八、真空干燥。本發(fā)明將碳納米管材料和鈦基MOF材料有效結(jié)合制備得到一種新型碳納米管?鈦基MOF異質(zhì)結(jié)結(jié)構(gòu)復合材料，有效結(jié)合了碳納米管和MOF材料的優(yōu)秀性能，具有較強的沉積Cr⁶⁺能力，30min的Cr⁶⁺去除率在95％左右，能夠有效抑制團聚，可在廢水處理中進行應用。

內(nèi)循環(huán)高效反硝化生物脫氮濾池 815     

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本發(fā)明實施例公開了一種內(nèi)循環(huán)高效反硝化生物脫氮濾池，所述生物脫氮濾池包括一濾池池體，所述濾池池體的底部安裝有反硝化生物濾床，所述反硝化生物濾床將所述濾池池體分隔為位于所述反硝化生物濾床下部的配水區(qū)和位于所述反硝化生物濾床上部的壓頂水層區(qū)，貫穿所述反硝化生物濾床設(shè)有內(nèi)循環(huán)導流裝置，所述內(nèi)循環(huán)導流裝置將位于所述壓頂水層區(qū)內(nèi)的水輸送到所述配水區(qū)，再經(jīng)所述反硝化生物濾床處理。本發(fā)明實施例的過濾裝置由于生物填料層的壓實速度緩慢，大幅延長了反沖洗周期，降低了反沖洗頻率，單次反沖洗廢水量少于5％，從而降低系統(tǒng)的運行成本。