海藻纖維絲生產(chǎn)廢丙酮脫水劑的回收工藝與裝置 858     

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本發(fā)明涉及一種醫(yī)用海藻纖維絲繃帶生產(chǎn)廢丙酮脫水劑回收工藝與裝置，步驟如下：對(duì)來自海藻纖維絲脫水槽的廢丙酮母液進(jìn)行加熱蒸餾，去除廢丙酮中的其他有機(jī)成分及雜質(zhì)，加熱蒸餾產(chǎn)生的重組分經(jīng)過陶瓷膜分離之后，透過液返回至海藻纖維絲脫水步驟中。餾出液通過泵輸入預(yù)熱器與蒸發(fā)器，以蒸汽形式進(jìn)入膜分離機(jī)組，滲透汽化膜分離機(jī)組截留側(cè)獲得滿足處理要求的丙酮成品，脫水后得到的精制丙酮進(jìn)入海藻纖維絲脫水槽作為脫水劑重新使用。滲透汽化膜分離機(jī)組滲透?jìng)?cè)與真空系統(tǒng)相連接，滲透蒸汽由滲透液冷凝器冷凝后進(jìn)入精餾塔處理，塔頂?shù)玫胶倭克谋?，并進(jìn)入丙酮母液罐，廢水由釜底排出。本發(fā)明工藝過程簡(jiǎn)單，安全系數(shù)高，設(shè)備投資少，能量利用率高，整套工藝占地面積小，設(shè)備高度低。

UV-531的清潔合成方法 871     

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本發(fā)明公開了一種UV-531的清潔合成方法。該方法采用正辛醇、硫酸、氯化鈉在催化條件下制備中間體1-氯正辛烷，再與2,4-二羥基二苯甲酮（UV-0）在相轉(zhuǎn)移催化劑存在下堿催化縮合制備UV-531，粗品用乙醇重結(jié)晶精制，水洗產(chǎn)生的廢水中的鹽回收用于氯代工藝，副產(chǎn)品為硫酸鈉和鹽酸。該法采用高沸點(diǎn)的硫酸代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝中易揮發(fā)的鹽酸進(jìn)行氯代反應(yīng)，得到1-氯正辛烷進(jìn)行縮合，成本低，收率高；并采用相轉(zhuǎn)移催化劑，避免了有機(jī)溶劑的使用，工藝清潔，原料利用率高，有效控制了對(duì)環(huán)境的污染。

高效絮凝劑及其制備方法 901     

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本發(fā)明涉及了一種高效絮凝劑及其制備方法。該高效絮凝劑主要由：丙烯酰胺、叔丁醇、過氧化二苯甲酰、三氯化鐵等組成。該高效絮凝劑具有廉價(jià)實(shí)用、無毒無害，能夠有效去除廢水處理系統(tǒng)中高濃度有機(jī)污染物與懸浮物，并且對(duì)有色度也具有較好的去除效果等特點(diǎn)。

半纖維素基水凝膠及其制備方法和應(yīng)用 697     

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本發(fā)明公開了一種半纖維素基水凝膠及其制備方法和應(yīng)用，屬于有機(jī)化工技術(shù)領(lǐng)域。用烯丙基縮水甘油醚、丙烯酸縮水甘油酯或甲基丙烯酸縮水甘油酯對(duì)粘膠纖維廢液接枝改性；然后在過硫酸銨和N，N，N′，N′?四甲基乙二胺的作用下產(chǎn)生自由基，并與丙烯酸接枝共聚；加入交聯(lián)劑N，N?亞甲基雙丙烯酰胺攪拌反應(yīng)得到初級(jí)水凝膠產(chǎn)物，經(jīng)過堿處理和干燥后獲得半纖維素基水凝膠。本發(fā)明直接以粘膠纖維廢液為原料制備半纖維素基水凝膠，不僅有效解決了粘膠纖維生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的堿性廢水的處理難題，提高企業(yè)生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益，且該水凝膠可用于重金屬離子吸附，可以有效解決水中重金屬離子的污染問題。

印刷電路板酸性蝕刻廢液處理方法 710     

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本發(fā)明提供一種印刷電路板酸性蝕刻廢液處理方法，包括以下步驟：步驟a：將待處理的酸性蝕刻廢液加入離子膜電解槽中；步驟b：當(dāng)所述酸性蝕刻廢液中的銅濃度低于12克/升時(shí)，對(duì)所述酸性蝕刻廢液以2000A的電流量持續(xù)電解，通過連接于所述離子膜電解槽的水循環(huán)溫控系統(tǒng)將所述酸性蝕刻廢液溫度控制在40℃~45℃，生成高純度金屬銅；步驟c：當(dāng)所述酸性蝕刻廢液中的銅濃度低于12克/升時(shí)，以1000A的電流量持續(xù)電解，生成高純度金屬銅。本發(fā)明不僅處理后廢水中銅含量可以達(dá)標(biāo)排放，更有產(chǎn)生的純度高達(dá)99.95%以上的電解銅板為產(chǎn)品，價(jià)值遠(yuǎn)高于普通中和沉淀法產(chǎn)生的粗硫酸銅，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。

丙烯氯醇化管式反應(yīng)裝置 739     

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本發(fā)明涉及一種石油化工合成裝置,尤其是一種合成環(huán)氧丙烷及環(huán)氧氯丙烷過程中的丙烯氯醇化反應(yīng)裝置。該裝置由1～10組串聯(lián)反應(yīng)單元組成,各反應(yīng)單元由進(jìn)料系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、尾氣處理系統(tǒng)及反應(yīng)液壓力補(bǔ)償系統(tǒng)組成。本發(fā)明在于多點(diǎn)進(jìn)料,將原料丙烯、氯氣一次性投料從空間上拆分為若干次,及時(shí)轉(zhuǎn)化氯氣溶解、水解所生成的次氯酸,增強(qiáng)氯氣、丙烯溶解能力。工藝路線新穎,獨(dú)特,有效地克服了現(xiàn)有塔式、管塔式轉(zhuǎn)化率低、環(huán)境污染嚴(yán)重等缺陷,氯丙醇最終濃度可由傳統(tǒng)工藝的3.5%提高到6%以上,使裝置的廢水量下降近40%,副產(chǎn)物量減少50%以上。

煉化廢氣一體化處理系統(tǒng) 986     

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本發(fā)明提供了一種煉化廢氣一體化處理系統(tǒng)，按照廢氣流程依次經(jīng)過預(yù)處理裝置（可選）、過濾罐（可選）、吸附解吸罐、冷卻器、壓縮儲(chǔ)罐、燃料罐，冷卻器釋放的可燃?xì)怏w通過壓縮機(jī)壓縮儲(chǔ)存，冷卻器底部流出的液體被送入油水分離裝置分流出有機(jī)液體和廢水；優(yōu)選有機(jī)液體通過氣液混溶裝置混溶可燃?xì)怏w后一起被壓縮儲(chǔ)存。本系統(tǒng)處理的廢氣中的絕大部分有機(jī)物質(zhì)被回收直接利用，廢氣利用價(jià)值最大化，排放的廢氣少；可燃?xì)怏w和有機(jī)液體以氣液混合的形態(tài)被壓縮收集，安全性高，部分有機(jī)氣體溶解在有機(jī)液體中更容易被壓縮。

九宮池智能化集成式污水處置裝置 1004     

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本發(fā)明公開了九宮池智能化集成式污水處置裝置，包含污水處理站，所述污水處理站的中間設(shè)置有九組氧化池，九組所述氧化池以九宮形式排列且首尾通過管道串聯(lián)，所述污水處理站的下方設(shè)置有地基，所述地基的左側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)池和污泥池，所述調(diào)節(jié)池的出口與氧化池管道連接，且管道內(nèi)設(shè)置有閥腔，所述調(diào)節(jié)池的左端設(shè)置有污水管和清水管，所述污水管與廢水排放口管道連接，所述清水管與外部水源管道連接且管道內(nèi)設(shè)置有清水泵，所述調(diào)節(jié)池的內(nèi)部設(shè)置有濾板，所述濾板的表面設(shè)置有多組濾孔，所述調(diào)節(jié)池的前端固定有定軸，所述定軸的后端軸承連接有圓盤，本發(fā)明，便捷高效地實(shí)現(xiàn)了智能混合和自動(dòng)疏通堵塞功能，滿足了節(jié)能環(huán)保的要求。

光催化劑制備方法 1076     

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本發(fā)明公開了一種處理苯酚廢水的光催化劑制備方法。該方法是將鈷鹽、鐵鹽、鑭鹽，依次加入水中，再與鈦酸四丁酯的乙醇溶液混合后加入檸檬酸，水浴條件下形成凝膠，干燥后煅燒，得到La摻雜CoFe2O4/TiO2復(fù)合光催化劑，其中Co：Ti：La：水：檸檬酸的摩爾比為(0.5?0.8)：1：(0.10?0.18)：(120?200)：(7?10)的比例進(jìn)行配比，其中Fe摩爾量為Co摩爾量的2倍。該方法制備得到的光催化劑將光響應(yīng)波長(zhǎng)從紫外光區(qū)擴(kuò)大至可見光區(qū)，同時(shí)光催化性能得到顯著提高，1.5h內(nèi)苯酚的催化降解率可以達(dá)到73.59％?84.27％，并且該復(fù)合光催化劑易于回收。

去除副產(chǎn)鹽水中多硫化物硅烷偶聯(lián)劑的方法 755     

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本發(fā)明公開了一種去除副產(chǎn)鹽水中多硫化物硅烷偶聯(lián)劑的方法，屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，一種去除副產(chǎn)鹽水中多硫化物硅烷偶聯(lián)劑的方法，首先去除固體，有效避免了多硫化物硅烷偶聯(lián)劑水解物雜質(zhì)對(duì)后續(xù)處理步驟的影響，可以有效降低管道被多硫化物硅烷偶聯(lián)劑水解的結(jié)渣而堵塞的概率，從而有效保證副產(chǎn)鹽水的連續(xù)性生產(chǎn)；同時(shí)保證了有機(jī)相多硫化物硅烷偶聯(lián)劑的去除效率，并為副產(chǎn)鹽水的處理提供了一個(gè)全新的技術(shù)路線；并且，將存在于副產(chǎn)鹽水中的各種形式的多硫化物硅烷偶聯(lián)劑極接近百分百的去除，并且不產(chǎn)生高COD的廢水，滿足副產(chǎn)鹽水的環(huán)保處理，而且還可以回收多硫化物硅烷偶聯(lián)劑，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益。

離心油墨分離器 1026     

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本發(fā)明公開了一種離心油墨分離器，其包括筒體，所述筒體的頂部設(shè)置有頂板，所述筒體的底部設(shè)置有底板，所述筒體的中心軸向設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸貫穿所述頂板和底板，所述轉(zhuǎn)軸與所述頂板和底板固定在一起，所述頂板上有凈液管和污液管穿過，所述凈液管和污液管的下端伸入所述筒體內(nèi)。本發(fā)明的離心油墨分離器可以加速油墨廢液中的油墨顆粒沉淀，減少工藝用水量，減少?gòu)U水排放，提高生產(chǎn)效率，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

油脂皂化生產(chǎn)脂肪酸鈉的新工藝 700     

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本發(fā)明是油脂皂化生產(chǎn)脂肪酸鈉的新工藝。將氫氧化鈉NaOH按油脂皂化值計(jì)量后加入混合器,將溶解好的五水偏硅酸鈉Na₂SiO₃·5H₂O按量加入混合器?；旌蠈溲趸cNaOH全部溶解，按比例加入油脂時(shí)需要根據(jù)氫氧化鈉NaOH的使用數(shù)量確定油脂的使用數(shù)量。讓幾種物質(zhì)充分混合反應(yīng)，待反應(yīng)完成后，經(jīng)成型機(jī)成型為脂肪酸鈉顆粒(塊)。本發(fā)明可以有效減少加工中所涉及的設(shè)備,從而降低能耗、降低成本、無任何廢水，縮短了用時(shí)，提升了生產(chǎn)效率。

AgVO₃ QDs/rGO/g-C₃N₄-pDA@RC光催化膜的制備方法及其用途 834     

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本發(fā)明屬環(huán)境功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種AgVO₃QDs/rGO/g?C₃N₄?pDA@RC光催化膜的制備方法及其用途。以聚多巴胺改性商售RC膜(pDA@RC)為膜基質(zhì)，AgVO₃QDs/rGO/g?C₃N₄為光催化劑，通過抽濾的方法制備AgVO₃QDs/rGO/g?C₃N₄?pDA@RC光催化膜，并用于RhB的高效去除。本發(fā)明所制備的光催化膜解決了活性組分易脫落、膜易污染問題，提高了光催化膜催化活性，為一步實(shí)現(xiàn)光催化技術(shù)實(shí)際應(yīng)用于解決環(huán)境中的染料廢水污染提供可靠的科學(xué)依據(jù)和實(shí)踐基礎(chǔ)。

含甲醇?jí)A性樹脂脫附液的回收處理裝置及方法 856     

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本發(fā)明公開了一種含甲醇?jí)A性樹脂脫附液的回收處理裝置及方法，屬于樹脂脫附液再生領(lǐng)域。它包括：(1)采用真空膜蒸餾法處理脫附液，分離出甲醇；(2)對(duì)回收甲醇后的脫附液采用均相膜電滲析法分離脫附液中的氫氧化鈉，并對(duì)氫氧化鈉溶液進(jìn)行提濃，達(dá)到回用要求；(3)將均相膜電滲析系統(tǒng)淡室的有機(jī)廢水采用濕式催化氧化降低COD并提高B/C比后進(jìn)生化系統(tǒng)進(jìn)一步處理。本發(fā)明方法能耗低，而且最大程度實(shí)現(xiàn)甲醇和氫氧化鈉的回收利用，大大降低企業(yè)處理成本。

多參數(shù)尾氣收集處理設(shè)備及尾氣處理方法 692     

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一種多參數(shù)尾氣收集處理設(shè)備，碳酸氫鈉溶液容器接尾氣排入口，碳酸氫鈉溶液容器上有參數(shù)顯示屏，碳酸氫鈉溶液容器接碳酸氫鈉溶液排入口，碳酸氫鈉溶液容器接反應(yīng)廢水排出口，碳酸氫鈉溶液容器內(nèi)安裝有pH值傳感器，碳酸氫鈉溶液容器接螺旋管支撐臺(tái)的一次處理氣體排入管，一次處理氣體排入管接螺旋管支撐臺(tái)中螺旋硼酸管的入口，碳酸氫鈉溶液容器中螺旋硼酸管的入口還連有壓力平衡管下端，壓力平衡管下端接硼酸排入口，壓力平衡管下端還通過閥三接廢硼酸排出口，螺旋硼酸管的出口接干燥濾氣裝置，干燥濾氣裝置接氨氮溶液容器。本申請(qǐng)對(duì)不同種類的尾氣進(jìn)行集中再根據(jù)相應(yīng)尾氣參數(shù)情況進(jìn)行處理，再通過相應(yīng)的處理設(shè)備達(dá)到最佳的收集處理設(shè)備。

負(fù)載型半導(dǎo)體可見光催化劑及其制備方法和應(yīng)用 994     

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本發(fā)明公開了一種負(fù)載型半導(dǎo)體可見光催化劑，包括硅膠顆粒和均勻負(fù)載在硅膠顆粒表面的鐵氧化物半導(dǎo)體，硅膠顆粒與所述鐵氧化物半導(dǎo)體的重量比為2～4∶1。本發(fā)明還提供該負(fù)載型半導(dǎo)體可見光催化劑的制備方法：1)將含有Fe3+的鐵鹽溶解在水中，制得鐵鹽濃度為0.2～1mmol/mL的鐵鹽溶液；2)向步驟1)制得的鐵鹽溶液中加入硅膠顆粒，混合均勻，得到分散液；3)將步驟2)制得的分散液置于密閉的反應(yīng)釜中，在100～200℃下反應(yīng)20～30h，反應(yīng)后洗滌、干燥。本發(fā)明的光催化劑用量少、催化性能強(qiáng)、吸收光譜廣、不會(huì)造成二次污染、可回收再利用，為有機(jī)廢水提供綠色、經(jīng)濟(jì)可行的處理方法。

醋酸賴氨酸原料藥的制備方法 1050     

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本發(fā)明公開了一種醋酸賴氨酸原料藥的制備方法，屬于氨基酸制備技術(shù)領(lǐng)域領(lǐng)域。本發(fā)明舍棄了傳統(tǒng)的離子交換柱除氯的方法，無需使用酸堿、氨水等溶液，減少了對(duì)環(huán)境的污染；并通過構(gòu)建有機(jī)溶劑/無機(jī)鹽雙水相體系分離與提取醋酸賴氨酸，相較于傳統(tǒng)離子交換提取方法，進(jìn)一步消除了廢水產(chǎn)生和酸堿消耗。采用本發(fā)明方法獲得的醋酸賴氨酸原料藥的產(chǎn)品回收率可高達(dá)99.8％、產(chǎn)品純度可高達(dá)99.7％、透光率可高達(dá)99.8％。

新型Bi3.84W0.16O6.24納米材料及其制備方法和應(yīng)用 1072     

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本發(fā)明屬無機(jī)納米材料與環(huán)境材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種新型Bi3.84W0.16O6.24納米材料及其制備方法和應(yīng)用，特別涉及一種微波法制備Bi3.84W0.16O6.24棒狀納米材料及其應(yīng)用。本發(fā)明的目的在于提供一種工藝簡(jiǎn)單，采用低溫下液相法經(jīng)微波反應(yīng)制備出形貌相對(duì)均一的Bi3.84W0.16O6.24納米棒的方法。利用簡(jiǎn)單的微波合成反應(yīng)制備的Bi3.84W0.16O6.24納米材料，形貌為棒狀，具有化學(xué)穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，并且對(duì)于含四環(huán)素廢水有很好的光降解作用。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，重現(xiàn)性好，且所用原材料均為無機(jī)化合物，價(jià)廉易得，符合環(huán)境友好要求，由于該方法不需要高溫、煅燒之類的前處理，合成溫度較低，從而減少了能耗和反應(yīng)成本，便于批量生產(chǎn)。

有機(jī)無機(jī)復(fù)合物及其在水處理中的應(yīng)用 784     

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本發(fā)明公開了一種有機(jī)無機(jī)復(fù)合物及其在水處理中的應(yīng)用，將磷酸氫二鈉化合物、硅溶膠、十六烷基三甲基氯化銨加入水中，回流下反應(yīng)3小時(shí)；然后加入無機(jī)銨鹽，繼續(xù)反應(yīng)1小時(shí)得到混合液；然后調(diào)節(jié)混合液溫度為60℃；然后過濾混合液，將濾餅于105℃烘干，得到固體材料；然后將固體材料分散于乙醇中，再加入丙烯酸鈉水溶液，攪拌20分鐘；然后加入丙烯酸以及2?丙烯酰胺基?2?甲基丙磺酸，攪拌25分鐘；然后加入正硅酸甲酯與過硫酸銨，80℃反應(yīng)4小時(shí)；然后干燥反應(yīng)液即得到有機(jī)無機(jī)復(fù)合物，可有效的將廢水處理為符合排放標(biāo)準(zhǔn)的水體。

改性復(fù)合生物填料的制備方法 1108     

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本發(fā)明公開了一種改性復(fù)合生物填料的制備方法，屬于環(huán)境保護(hù)的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以聚氯乙烯多面空心球?yàn)檩d體，經(jīng)復(fù)合酸氧化后再接枝丙烯酸改性，引入含氧極性基團(tuán)，提高表面粗糙度和微生物的掛膜性能，增大比表面積和微生物的附著面積，再結(jié)合沸石、蛭石和活性炭對(duì)廢水的吸附去除能力，將絲瓜絡(luò)碳化處理后與沸石、蛭石復(fù)配，并吸附鐵鋁沉淀，再經(jīng)高溫煅燒后制得摻雜鐵鋁氧化物的復(fù)合粉料，進(jìn)一步改善吸附去除能力，同時(shí)通過鐵對(duì)生物膜的生長(zhǎng)促進(jìn)作用，縮短掛膜時(shí)間，最后將復(fù)合粉料粘附在經(jīng)聚乙烯醇處理后的改性聚氯乙烯多面空心球表面，制得改性復(fù)合生物填料，所得的改性復(fù)合生物填料具有良好的穩(wěn)定性，比表面積大，表面粗糙，生物膜不易脫落。

環(huán)保型鎂合金皮膜處理液及其制備方法 660     

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本發(fā)明提供的一種環(huán)保型鎂合金皮膜處理液及其制備方法，該皮膜處理液為包含硅烷偶聯(lián)劑、pH調(diào)節(jié)劑及添加劑的乙醇溶液。該制備方法包括以下步驟：（1）在燒杯中先加入硅烷偶聯(lián)劑，然后用少量乙醇將其稀釋；（2）再依次加入pH調(diào)節(jié)劑及添加劑，最后再加入一定量的無水乙醇；（3）將上述添加好配方的燒杯放在磁力攪拌器上對(duì)溶液進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為1～2h。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所得的環(huán)保型型鎂合金皮膜處理液及其制備方法，具有如下優(yōu)點(diǎn)：該皮膜處理液中不含磷及鉻等對(duì)環(huán)境造成危害的元素，從而減輕了廢水處理的負(fù)擔(dān)，加強(qiáng)了對(duì)環(huán)境的保護(hù)，且得到的鎂合金產(chǎn)品的膜層耐腐性強(qiáng)，能通過48小時(shí)中性鹽霧測(cè)試。

金屬離子多級(jí)濃縮分離裝置 1150     

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本發(fā)明涉及一種金屬離子多級(jí)濃縮分離裝置，具有支架臺(tái)、螺旋水槽、蠕動(dòng)泵及反饋集流器，支架臺(tái)上陣列安裝有六個(gè)直流管，所述直流管內(nèi)設(shè)有相互平行且對(duì)稱于直流管軸線的鉑片陽(yáng)極和石墨陰極，直流管上端面具有進(jìn)水口，直流管下端面中心具有出水口，與石墨陰極位置對(duì)應(yīng)的直流管下端面上開設(shè)有排出高濃度離子廢水的排水口，蠕動(dòng)泵出水端管路連接首個(gè)直流管上端面的進(jìn)水口，上個(gè)直流管的排水口管路連接下個(gè)直流管的進(jìn)水口，六個(gè)直流管的出水口均連接反饋集流器的入水端，反饋集流器的出水端管路連接首個(gè)直流管上端面的進(jìn)水口，末個(gè)直流管的排水口管路連接有集水箱。本發(fā)明可有效控制離子濃度梯度，提高分離效果，避免化學(xué)劑離子沉積產(chǎn)生的二次污染。

索非布韋中間體的制備方法 867     

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本發(fā)明涉及生物制藥技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及索非布韋中間體的制備，更為具體的說是涉及索非布韋中間體((2R，3R，4R)?3?苯甲?；?4?氟?5?氯?4?甲基四氫呋喃?2?基)甲基苯甲酸酯的制備方法，由式a所示化合物與改性紅鋁反應(yīng)后制得式b所示化合物，然后使式b所示化合物在草酰氯/氯苯溶液中發(fā)生氯代反應(yīng)制得式c所示化合物，最后使式c所示化合物與式e結(jié)構(gòu)化合物反應(yīng)制得式d所示目標(biāo)化合物。本發(fā)明所述制備工藝反應(yīng)條件簡(jiǎn)單易操作，成本低；在氯代階段后處理過程中減少了水解的操作，使廢水量減少，對(duì)環(huán)境更友好；本發(fā)明所述制備工藝收率高，產(chǎn)物純度高，產(chǎn)品更穩(wěn)定，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。

凈水劑及其制備方法 937     

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本發(fā)明公開了一種凈水劑的制備方法，具體為：將異丙醇鋯和異丙醇混合超聲處理，制得溶液A；將聚環(huán)氧乙烷?聚環(huán)氧丙烷?聚環(huán)氧乙烷三嵌段共聚物加入到乙醇和甲醇的混合溶液中超聲處理制得溶液B；將溶液A滴加到溶液B中，超聲處理；在室溫下老化處理、干燥；將制得的固體置于馬弗爐煅燒處理，制得介孔氧化鋯；將菠蘿皮粉碎洗滌后，加入到去離子水中煮沸；冷卻至室溫，過濾，收集濾液；向?yàn)V液中加入二水乙酸鋅、上述制得的介孔氧化鋯的混合物，超聲處理后滴加氫氧化鈉溶液，攪拌處理后離心，離心得到的沉淀干燥處理，制得凈水劑。該制備方法操作簡(jiǎn)單，條件溫和，制得的凈水劑彼表面積大，吸附活性位點(diǎn)多，能很好的除去印染廢水中的有機(jī)污染物。

竹活性炭包覆氧化亞銅/氧化銅復(fù)合納米材料的制備方法及應(yīng)用 676     

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本發(fā)明涉及一種竹活性炭包覆氧化亞銅/氧化銅復(fù)合納米材料的制備方法幾應(yīng)用，制備方法如下：采用堿液浸漬竹屑，浸漬完成后焙燒得到竹活性炭；將可溶性銅鹽與氫氧化鈉分別溶于水中得到可溶性銅鹽水溶液和氫氧化鈉溶液，將所述可溶性銅鹽水溶液與所述氫氧化鈉溶液混合攪拌后得到前體氫氧化銅混合液；將所述前體氫氧化銅混合液進(jìn)行微波水熱條件下燒結(jié)，冷卻后洗滌、干燥得到氧化銅納米材料；將所述竹活性炭與所述氧化銅納米材料混合均勻后，氮?dú)鈿夥障卤簾玫街窕钚蕴堪惭趸瘉嗐~/氧化銅復(fù)合納米材料。將該復(fù)合納米材料應(yīng)用于吸附廢水中的有機(jī)染料，對(duì)甲基橙等有機(jī)染料具有較強(qiáng)的吸附效果；脫附后循環(huán)使用仍具有較好的吸附效果。

核殼結(jié)構(gòu)催化-光催化復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1030     

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本發(fā)明公開了一種核殼結(jié)構(gòu)催化?光催化復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以生物質(zhì)為碳源，在水熱條件下脫水、碳化制備炭球材料，并通過相關(guān)工藝在炭球材料表面分別包裹MgO/ZnO和Ag/TiO₂晶體外殼，制備核雙殼結(jié)構(gòu)催化?光催化材料。本發(fā)明所得材料具有比表面積大、催化效率高和多次重復(fù)使用的優(yōu)點(diǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)高效去除廢水中的染料和有機(jī)污染物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)廢棄生物質(zhì)的資源化利用。

負(fù)載溴化銀納米粒子的中空介孔氮化碳納米球復(fù)合材料及其制備方法與在降解染料中的應(yīng)用 892     

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本發(fā)明公開了一種負(fù)載溴化銀納米粒子的中空介孔氮化碳納米球復(fù)合材料及其制備方法與在降解染料中的應(yīng)用，以核殼結(jié)構(gòu)的二氧化硅納米球?yàn)槟０?，以單氰氨為前?qū)體，熔融后進(jìn)入到介孔二氧化硅的孔道中，煅燒定型后用氟化氫銨將二氧化硅模板刻蝕后，得到中空介孔狀的氮化碳納米球；將中空介孔狀的氮化碳納米球分散在去離子水中，先后加入硝酸銀和溴化鈉，通過原位離子交換法獲得溴化銀納米粒子，攪拌、洗滌、離心后得到負(fù)載溴化銀納米粒子的中空介孔氮化碳納米球復(fù)合材料。本發(fā)明通過模板法制備的中空介孔氮化碳，復(fù)合溴化銀后，對(duì)染料的降解有著很好的光催化效果；并且生產(chǎn)原料易得，穩(wěn)定性好，可重復(fù)使用等優(yōu)點(diǎn)，在廢水中處理染料方面具有應(yīng)用前景。

汽車標(biāo)牌塑料電鍍工藝 1028     

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本發(fā)明提供一種汽車標(biāo)牌塑料電鍍工藝，包括如下步驟：1)除油；2)膨脹；3)粗化；4)還原；5)預(yù)浸；6)活化；7)解膠；8)銅置換；9)酸性鍍銅；10)鍍銅錫合金；11)鍍鉻；12)烘干。所述工藝通過對(duì)塑料電鍍整套工藝的完整改進(jìn)，提供了一套全新的塑料電鍍工藝，整個(gè)工藝過程環(huán)保、無毒害，無需使用化學(xué)鍍，操作更加容易，工藝穩(wěn)定性提高，廢水處理簡(jiǎn)單，大大縮短了生產(chǎn)時(shí)間，生產(chǎn)中途無需更換掛具，生產(chǎn)率大大提高。