一株轉(zhuǎn)聚磷基因的弗氏檸檬酸桿菌及其構(gòu)建方法與應(yīng)用 1033     

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本發(fā)明公開了一株轉(zhuǎn)聚磷基因的弗氏檸檬酸桿菌，它是導(dǎo)入了來源于其自身的多聚磷酸鹽激酶Ppk1基因的弗氏檸檬酸桿菌。該弗氏檸檬酸桿菌基因組DNA中只有多聚磷酸鹽激酶基因Ppk1，并且Ppk1基因和外切聚磷酸酶基因Ppx的調(diào)控方式為雙順反共轉(zhuǎn)錄。具備以上特征的細(xì)菌均可通過以宿主菌自身為受體表達(dá)其自身來源的Ppk1基因來提高聚磷能力。本發(fā)明還公開了上述轉(zhuǎn)聚磷基因弗氏檸檬酸桿菌的構(gòu)建方法和在廢水除磷中應(yīng)用。本發(fā)明得到的轉(zhuǎn)聚磷基因弗氏檸檬酸桿菌具有去磷能力強(qiáng)的特點(diǎn)。

漿狀分散染料及其制備方法與應(yīng)用 752     

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本發(fā)明公開了一種漿狀分散染料及其制備方法與應(yīng)用，漿狀分散染料由液體分散染料、功能預(yù)聚體、合成增稠劑組成。在漿狀分散染料中，加入合成增稠劑和功能添加劑，可制備出微量印花色漿，可在常規(guī)的園網(wǎng)印花機(jī)或篩網(wǎng)印花機(jī)上，完成對滌綸織物的印花；再經(jīng)拉幅熱定形機(jī)進(jìn)行高溫處理，溫度180℃～210℃，時間45～120秒，制備出滌綸印花織物。本發(fā)明的漿狀分散染料用于滌綸織物印花具有印花短流程的特征，織物手感柔軟，無需再經(jīng)后處理，節(jié)約了大量的水資源和能耗，幾乎無廢水排放量，且加工設(shè)備都是常規(guī)設(shè)備，是一種綠色印花加工技術(shù)。

金屬有機(jī)骨架復(fù)合膜材料及其制備和應(yīng)用 1149     

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本發(fā)明公開了一種金屬有機(jī)骨架復(fù)合膜材料及其制備和應(yīng)用，屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。針對現(xiàn)有吸附劑和處理方式對高鹽廢水中微量重金屬離子處理效果不佳的問題，本發(fā)明選擇類沸石金屬有機(jī)骨架配位聚合物作為功能性負(fù)載物，以高分子聚偏氟乙烯制作膜基底，并實(shí)現(xiàn)了兩類有機(jī)物的穩(wěn)定結(jié)合，有效解決了由一般共混法制膜而導(dǎo)致的膜親水性差，聚合物顆粒的團(tuán)聚行為使其在鑄膜液中分散性差、易堵塞膜孔從而使金屬有機(jī)骨架復(fù)合膜的水通量下降，力學(xué)強(qiáng)度不高等問題，實(shí)現(xiàn)了負(fù)載物和膜基底更加穩(wěn)定的結(jié)合，保證了復(fù)合膜的力學(xué)強(qiáng)度，延長了膜的使用壽命，在鹽濃度含量遠(yuǎn)高于目標(biāo)重金屬離子的時候，仍能實(shí)現(xiàn)水體中各類微量重金屬離子的深度處理與安全控制。

硝酸異辛酯的合成方法 700     

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本發(fā)明提供了一種硝酸異辛酯的合成方法，包括以下步驟：配制混合酸溶液，將質(zhì)量比為90％的濃硫酸溶液與質(zhì)量比為98％的濃硝酸溶液進(jìn)行混合成混合酸溶液，所述混合酸溶液中硫酸與硝酸的摩爾比為1.5～2.5∶1，備用，這種硝酸異辛酯的合成方法通過廢酸循環(huán)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了資源的有效利用；反應(yīng)溫度較低，應(yīng)用區(qū)域廣泛，可廣泛適用于我國北方城市；低溫反應(yīng)下，反應(yīng)物選擇性較好，副產(chǎn)物較少，有利于后期廢水處理，易于達(dá)到國家二級排放標(biāo)準(zhǔn)；硝酸異辛酯的成品收率較高，工藝系統(tǒng)簡單，生產(chǎn)成本較低，易于實(shí)現(xiàn)。

同步去除有機(jī)物和重金屬的等離子體處理系統(tǒng)及其處理方法 710     

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本發(fā)明公開了廢水處理技術(shù)領(lǐng)域的同步去除有機(jī)物和重金屬的等離子體處理系統(tǒng)及其處理方法，包括反應(yīng)器、處理池和蠕動泵，反應(yīng)器的頂部固定有布水器，布水器的內(nèi)腔連接有進(jìn)水管，反應(yīng)器的底部連接有出水管，出水管的出水口伸入處理池中，處理池與蠕動泵的一端連接有連接管，蠕動泵的另一端與進(jìn)水管相連接，反應(yīng)器的外部固定有高壓電極，高壓電極與外管的外壁緊密貼合，反應(yīng)器的內(nèi)部設(shè)有地電極，高壓電極和地電極與外部高壓高頻交流電源相連接，采用新型等離子體反應(yīng)器，使之等離子體與污染物接觸面積更大，新的布水方式使之放電更為均勻、穩(wěn)定，產(chǎn)生的等離子體能夠均勻的處理水體中的污染物，處理效果提升較為明顯。

基于電催化膜蒸餾一體化裝置的船舶壓載水處理系統(tǒng) 673     

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本發(fā)明公開了一種基于電催化膜蒸餾一體化裝置的船舶壓載水處理系統(tǒng)，包括船舶發(fā)動機(jī)冷卻池，依次通過管道連接的熱側(cè)加熱裝置、熱側(cè)水箱、電催化膜蒸餾反應(yīng)器、冷側(cè)水箱、滲透液冷卻系統(tǒng)；還包括對電催化膜蒸餾反應(yīng)器進(jìn)行供電的直流電源以及與冷側(cè)水箱連接的潔凈水儲存箱；本發(fā)明采用淹沒式反應(yīng)池方法將電催化氧化技術(shù)與膜蒸餾過程科學(xué)地耦合在一體式的船舶壓載水處理裝置，有機(jī)物降解效率高、氨氮去除率高、脫鹽效率高、出水水質(zhì)佳、有效減緩膜蒸餾膜污染/膜潤濕、蒸餾膜使用壽命延長、可實(shí)現(xiàn)船舶壓載水源頭處理并回用等優(yōu)勢，有效解決船舶部分淡水需求，減輕港口污廢水處理壓力。

三區(qū)帶模擬移動床除鹽以凈化木糖水解液的方法 1035     

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本發(fā)明公開了一種三區(qū)帶模擬移動床除鹽以凈化木糖水解液的方法，屬于功能糖制取分離技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的方法以木糖水解液為對象，采用三區(qū)帶模擬移動床色譜除去無機(jī)鹽以凈化木糖水解液，以去離子水為洗脫劑，工作溫度50～70℃，以鈉型或鈣型強(qiáng)酸性陽離子樹脂為色譜固定相，木糖水解液電導(dǎo)率大幅度降低，部分色澤物同時也被去除，糖組分保持較低損失率。本發(fā)明不僅能除去無機(jī)鹽以凈化木糖水解液，革新了離子交換除鹽的方法，降低了酸堿消耗和工藝廢水產(chǎn)生量，還將木糖生產(chǎn)工藝化繁為簡，降低了后續(xù)濃縮成本和生產(chǎn)損耗，提高了生產(chǎn)效率。

1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶酮的綠色合成方法 753     

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本發(fā)明公開了一種1,2,2,6,6?五甲基?4?哌啶酮的綠色合成方法，以2,2,6,6?四甲基哌啶酮、DMC為原料，在溶劑、催化劑的作用下，在一定溫度下攪拌反應(yīng)一定時間，反應(yīng)結(jié)束后，降溫、過濾、濃縮、負(fù)壓精餾得到最終產(chǎn)物1,2,2,6,6?五甲基?4?哌啶酮，收率可達(dá)90%；整個合成工藝過程中不使用有毒有害的硫酸二甲酯、氯仿、碘甲烷、甲醛、甲酸等，生產(chǎn)過程中無廢水排放，是一種1,2,2,6,6?五甲基?4?哌啶酮的綠色合成方式。

氧化石墨烯（GO）穩(wěn)定的Pickering乳液制備多孔聚賴氨酸膜的制備方法 1073     

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本發(fā)明公開了一種氧化石墨烯(GO)穩(wěn)定的Pickering乳液制備聚賴氨酸多孔膜的制備方法，包括如下步驟：在去離子水中加入適量GO制得GO懸浮分散液，超聲處理；將聚賴氨酸溶液加入到GO懸浮液中溶解，并加入苯甲酸酯類作為油相，超聲處理；將樣品置于水浴中之后澆注得到未交聯(lián)的膜；將未交連的膜浸漬于含交聯(lián)劑的溶液中一段時間使其交聯(lián)，然用乙醇和去離子水進(jìn)行清洗，最后將膜干燥，得到具有多孔結(jié)構(gòu)的聚賴氨酸膜。該P(yáng)ickering乳液制備聚賴氨酸多孔膜的制備工藝簡單，綠色環(huán)保，對設(shè)備要求低，水溶液穩(wěn)定性高，多孔結(jié)構(gòu)均一，易規(guī)?；?，在醫(yī)藥行業(yè)、廢水處理、水體殺菌、食品防腐、催化、重金屬離子的探測等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景。

碳氮烯/碳酸銀復(fù)合納米材料、其制備方法及其應(yīng)用 889     

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本發(fā)明公開了碳氮烯/碳酸銀復(fù)合納米材料、其制備方法及其應(yīng)用，復(fù)合納米材料中，g?C₃N₄占1wt％～10wt％，余量為Ag₂CO₃,且Ag₂CO₃微米棒附著在片層g?C₃N₄的表面。制備方法是：將尿素與三聚氰胺在管式爐內(nèi)固相燒結(jié)制得g?C₃N₄納米片；在攪拌及超聲波的條件下，將g?C₃N₄納米片分散到去離子水中，再加入可溶性的銀鹽和沉淀劑，室溫發(fā)生溶液沉淀反應(yīng)，清洗、干燥，得到反應(yīng)產(chǎn)物，可應(yīng)用于有機(jī)廢水處理、空氣中有機(jī)污染物的降解。g?C₃N₄的加入能有效提高光催化降解有機(jī)物的能力。

基于厭氧熱解的污泥資源化處理機(jī)構(gòu) 999     

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本發(fā)明公開了一種基于厭氧熱解的污泥資源化處理機(jī)構(gòu)，其包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)、壓濾機(jī)構(gòu)、平衡機(jī)構(gòu)及熱解裝置，壓濾機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有泥水混合腔和廢水腔，進(jìn)料機(jī)構(gòu)與泥水混合腔連通，泥水混合腔的一端設(shè)置有一物料出口；平衡機(jī)構(gòu)包括壓塊、平衡桿、轉(zhuǎn)軸和配重小車，壓塊與泥水混合腔的內(nèi)壁連接，并能夠沿泥水混合腔上下滑動；平衡桿與轉(zhuǎn)軸的側(cè)周抵接，并能夠在轉(zhuǎn)軸的軸線兩側(cè)擺動；壓塊固定在平衡桿上，配重小車能夠沿平衡桿的長度方向滾動上，且壓塊和配重小車分別位于轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)；熱解裝置位于壓濾機(jī)構(gòu)的一側(cè)面下部。本發(fā)明節(jié)省能耗，污染低，效率高，成本低廉、零污染排放，在熱解污泥的同時，能夠變廢為寶，產(chǎn)生大量性能優(yōu)越的生物活性炭。

基于核桃殼制備活性炭吸附劑的方法 1077     

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本發(fā)明涉及一種基于核桃殼制備活性炭吸附劑的方法，屬于廢棄物利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明針對目前活性炭制備原料昂貴，工藝復(fù)雜，且大量集中的核桃殼被丟棄或焚燒，導(dǎo)致環(huán)境污染，造成資源的極大浪費(fèi)的問題，本發(fā)明通過核桃殼與碳酸鈉混合，在高溫下擴(kuò)大核桃殼內(nèi)部空隙，以雙氧水進(jìn)行表面氧化，以氫氣作為催化氣，表面接枝硅元素，隨后通過發(fā)酵，以焦化廢水中的菌種進(jìn)行脫除核桃殼中的焦油，同時對核桃殼內(nèi)部進(jìn)行改性，豐富空隙結(jié)構(gòu)，最后通過碳化，酸液洗滌，從而制備得比表面大，孔隙發(fā)達(dá)且吸附性高的活性炭吸附劑。

一株均苯四甲酸降解假單胞菌PMA-3及其應(yīng)用 754     

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本發(fā)明提供了一種消除均苯四甲酸殘留的降解菌及其固定化小球，屬于生物高科技技術(shù)領(lǐng)域。于2015年2月9日保藏于中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心(簡稱CGMCC，地址：北京市朝陽區(qū)北辰西路1號院3號，中國科學(xué)院微生物研究所，郵編100101)，保藏編號CGMCC?NO.10545，經(jīng)鑒定為假單胞菌。在實(shí)驗(yàn)室搖瓶條件下該菌株對500mg/L均苯四甲酸的降解率達(dá)94.5％，解決了含均苯四甲酸廢水對微生物產(chǎn)生抑制而影響其處理效果的問題。

利用泡米水制備食用細(xì)菌纖維素的方法及其產(chǎn)品 1008     

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本發(fā)明涉及一種利用泡米水制備食用細(xì)菌纖維素的方法及其產(chǎn)品，屬于食品生物技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用米制品加工廠的泡米水為培養(yǎng)基原料，添加一定比例的蔗糖，經(jīng)滅菌冷卻后加醋酸調(diào)節(jié)pH，然后接入一定比例的木葡萄酸醋桿菌，采用靜置方式發(fā)酵制備得到可食用細(xì)菌纖維素。該方法制備得到的可食用細(xì)菌纖維素產(chǎn)量高，有米香味，口感脆滑，是一種安全、健康的高纖維食品原料，而以泡米水為原料有效利用了米制品工廠的有機(jī)廢水，減少污水排放，降低生產(chǎn)成本，提高了資源的再利用，促進(jìn)了企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

快速建立短程反硝化-厭氧氨氧化耦合脫氮體系的方法及其應(yīng)用 1128     

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本發(fā)明公開了一種快速建立短程反硝化?厭氧氨氧化耦合脫氮體系的方法及其應(yīng)用，該方法為：基于新型組合填料的連續(xù)流完全混合式反應(yīng)器，采用機(jī)械攪拌使填料處于流動狀態(tài)，在反應(yīng)器內(nèi)接種厭氧氨氧菌污泥顆粒，采用模擬廢水進(jìn)行避光培養(yǎng)，優(yōu)化工藝參數(shù)，建立穩(wěn)定的生物膜?活性污泥短程反硝化?厭氧氨氧化(PD/A)高效耦合脫氮體系。通過上述方法，本發(fā)明在第81天成功建立生物膜?活性污泥PD/A高效耦合脫氮體系，可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定運(yùn)行，且對氮素的去除率達(dá)到93.89％。

偶氮染料降解菌及其應(yīng)用 1034     

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本發(fā)明涉及微生物技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種偶氮染料降解菌及其在偶氮染料降解中的應(yīng)用，菌株為海細(xì)菌屬(Marinobacterium)S1，保藏于中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心，保藏編號為CGMCC No.20902。偶氮染料降解菌能脫色降解含有偶氮染料的印染廢水；可用于降解酸性大紅GR、酸性紫48、酸性橙、酸性金黃G、酸性粉和直接湖藍(lán)5B。經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，本發(fā)明的偶氮染料降解菌對偶氮染料的降解效果顯著。

高鹽高有機(jī)物廢液的處理工藝及所用的廢液處理設(shè)備 1082     

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本發(fā)明公開了一種高鹽高有機(jī)物廢液的處理工藝及所用的廢液處理設(shè)備，其處理工藝為：加熱廢液溫度至60?90℃，向廢液中加入能提高TDS或降低COD的調(diào)配劑，并使廢液pH＞5；將廢液送入干化機(jī)干化為固體料，其處理設(shè)備包括調(diào)配槽、原液泵、廢液泵、第一換熱器、配藥槽、加藥泵、干化機(jī)、設(shè)備排水管道和控制系統(tǒng)，廢液通過原液泵送入調(diào)配槽內(nèi)，加藥泵將配藥槽內(nèi)調(diào)配好的調(diào)配劑藥劑送入調(diào)配槽，第一換熱器給調(diào)配槽內(nèi)廢液加熱到指定溫度，廢液泵將調(diào)配槽內(nèi)調(diào)配好的廢液送入干化機(jī)內(nèi)，控制系統(tǒng)控制干化機(jī)和廢液泵運(yùn)行并對原液泵與加藥泵啟停聯(lián)動控制，本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)廢液的近零排放，大幅降低了高鹽高有機(jī)物廢水的處理繁瑣度及成本。

皮膚放射性沾染的無水去污膠 821     

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本發(fā)明公開一種皮膚放射性沾染的無水去污膠,包括去污粉、乙二胺四乙酸二鈉、檸檬酸、六偏磷酸鈉、膠水、少許普魯士藍(lán)和超氧化物岐化酶,它能快速有效地去除各種核素造成的皮膚放射性沾染,盡可能地降低其對皮膚的刺激及毒性作用,同時改變了去污方法和程序,以最少的固體量快速地、最大限度地包容絕大部分皮膚表面的放射性沾染物,從而減少去污過程中放射性廢水的產(chǎn)生量,同時使后續(xù)去污過程中產(chǎn)生的固體污染物的放射性比活度達(dá)到放射性物質(zhì)的豁免水平。

制備乙酸松油酯的方法 804     

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本發(fā)明是一種制備乙酸松油酯的方法，將松油醇和乙酸酐分別加入反應(yīng)釜 中攪拌，加入磷酸，攪勻后，在室溫下加入SnCl4·5H2O，待SnCl4·5H2O完全溶 解后，慢慢升溫，在攪拌下反應(yīng)；將反應(yīng)液冷卻到室溫后，加入Na2CO3中和 H3PO4和SnCl4，碳酸中和后的反應(yīng)液直接蒸餾，蒸出大部分的乙酸；經(jīng)過 10％NaOH溶液及飽和食鹽水洗滌，除去殘余的乙酸，至中性后分餾得到乙酸 松油酯產(chǎn)品。優(yōu)點(diǎn)：提供了一種新型復(fù)合催化劑體系和合成乙酸松油酯新工藝， 成本低、后處理簡單、具有較高催化活性和反應(yīng)選擇性的催化劑體系和后處理 工藝。保證乙酸松油酯得率、縮短反應(yīng)時間，減少生產(chǎn)廢水量，提高乙酸副產(chǎn) 品的回收率和乙酸的濃度。

可移動的降噪除塵裝置 799     

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本發(fā)明涉及一種可移動的降噪除塵裝置，包括底座，底座的底部設(shè)置有萬向輪。底座的一側(cè)上的上部設(shè)置有水箱，水箱的兩側(cè)均設(shè)置有水管，水管的底部伸入到水箱內(nèi)部的底部的水中，水管的頂部伸入水箱的上部的空氣中，且端頭連通有噴頭，噴頭可噴灑水霧。位于水箱的外側(cè)的底部的水管上設(shè)置有廢水過濾裝置。水箱的頂部中間與軟管連通，軟管可自由伸縮移動，軟管的一端設(shè)置有氣動負(fù)壓器，另一端固定連通有吸塵裝置。水箱的頂部的另一側(cè)連通有通氣管，通氣管的一端上設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)，另一端連通到降噪裝置的頂部，通過抽風(fēng)機(jī)將水箱中的氣體吸入到降噪裝置中。本裝置的優(yōu)點(diǎn)是：可自由移動，節(jié)約資源，可降音和除塵效率高。

雙苯并噁嗪酮紫外線吸收劑的制備方法 846     

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本發(fā)明公開了一種雙苯并噁嗪酮紫外線吸收劑的制備方法，包括：(1)以對苯二甲酸和鄰氨基苯甲酯為原料在催化劑和惰性溶劑存在的條件進(jìn)行反應(yīng)得到雙酰胺甲酯中間體；(2)將雙酰胺甲酯中間體在二氯亞砜中加熱回流關(guān)環(huán)，即得。本發(fā)明的制備方法采用硼酸酯作為催化劑，通過脫水酰胺化，革除了無機(jī)堿試劑，從源頭上消除金屬離子殘留，金屬離子殘留分析表明鈉、鉀、鐵、鉻和鋁等常見金屬離子殘留均在50ppm以下，顯著減少了后處理中水的使用，消除了副產(chǎn)無機(jī)鹽和含鹽廢水，減少了三廢的產(chǎn)生和排放。

銅鋅基催化劑的制備方法 866     

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本發(fā)明屬于催化劑制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅鋅基催化劑的綠色制備方法。制備過程包括，將銅、鋅的碳酸鹽分散在含有轉(zhuǎn)晶劑的分散劑中得到分散體系1，將分散體系1置于波場中處理得到分散體系2；向分散體系2中加入載體和助劑并分散得到分散體系3；用水洗滌分散體系3，過濾得到催化劑前驅(qū)體，前驅(qū)體經(jīng)過干燥、造粒、焙燒，最后成型得到銅鋅基催化劑。本發(fā)明方法制備過程綠色，無含氮廢水產(chǎn)生，制備得到的催化劑具有較好的催化性能。

以淀粉和PVA混合漿料上漿的純棉色織物的退漿方法 910     

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以淀粉和PVA混合漿料上漿的純棉色織物的退漿方法，屬于印染行業(yè)的純棉色織物前處理技術(shù)領(lǐng)域，將純棉色織物經(jīng)熱水預(yù)處理后置于生物酶退漿處理浸軋，再堆置處理，然后再經(jīng)滅酶處理去除織物中殘留的活性酶，經(jīng)水洗、烘干。本發(fā)明工藝對纖維損傷小，處理織物的品質(zhì)高，手感柔軟，特別是本發(fā)明的工藝處理廢水的色度、pH值和COD值遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)工藝，有利于生態(tài)環(huán)境的保護(hù)，也大大減輕了污水處理的負(fù)擔(dān)。而且本發(fā)明由于采用了浸軋—堆置的連續(xù)處理工藝，具有生產(chǎn)效率高、勞動強(qiáng)度低，節(jié)能、節(jié)水等特點(diǎn)。

含鎳廢液處理及綜合利用工藝 853     

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含鎳廢液處理及綜合利用工藝。涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域。包括如下步驟：S1、對廢水進(jìn)行抗污膜分離，得到純水及鎳濃液，純水回收，調(diào)節(jié)鎳濃液的PH值至5?7，得到處理液I；S2、在上述處理液I中加入重金屬捕捉劑A，攪拌反應(yīng)20分鐘，再加入重金屬捕捉劑B，攪拌反應(yīng)10分鐘，得到處理液II；S3、在上述處理液Ⅱ中依次加入混凝劑和絮凝劑，并攪拌反應(yīng)30分鐘后靜止15分鐘，得到處理液III；S4、在上述處理液III中加入污泥調(diào)節(jié)劑，并輸送到高壓隔膜壓濾機(jī)內(nèi)，得到濾餅及處理液IV；S5、對上述濾餅進(jìn)行含水量檢測，對上述處理液IV進(jìn)行鎳含量檢測，完畢。

磁性生物載體材料的制備 915     

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本發(fā)明涉及一種磁性生物載體材料的制備，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體制備方法是：取硫酸亞鐵100～300份、雙氧水50～200份、硅藻土10～50份充分混勻，調(diào)節(jié)pH至7～10，反應(yīng)溫度為30～80℃，攪拌反應(yīng)時間為30～60分鐘，沉淀12～24小時后再進(jìn)行烘干，超細(xì)研磨制得磁性微生物載體材料。本發(fā)明的處理劑磁性微生物載體材料，環(huán)保、用于廢水生化處理工藝，制備流程簡單，利用磁性可以提高生化時固液分離效率，改善各種污染水源的出水水質(zhì)，便于推廣。

氧化鎳/金屬鎳復(fù)合竹活性炭材料的制備方法及應(yīng)用 829     

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本發(fā)明一種氧化鎳/金屬鎳復(fù)合竹活性炭材料的制備方法及應(yīng)用，包括如下步驟：將堿溶液逐滴加入鎳鹽水溶液中，攪拌混合后，于80℃～220℃下進(jìn)行微波水熱反應(yīng)24min～150min，冷卻至室溫，過濾、洗滌、干燥后得到氧化鎳納米材料；將竹屑浸漬于堿液中，撈出烘干，再水洗、烘干，于氮?dú)夥諊碌墓苁綘t焙燒，得到竹活性炭；將得到的所述氧化鎳納米材料和所述竹活性炭混合后研磨均勻，于氮?dú)夥諊碌墓苁綘t焙燒，最后得到氧化鎳/金屬鎳復(fù)合竹活性炭材料；應(yīng)用于廢水中含甲基橙、剛果紅、亞甲基藍(lán)等有機(jī)染料的吸附，作為吸附劑；對亞甲基藍(lán)的吸附去除率在70％以上，具有較強(qiáng)的吸附效果。

二水硫酸鈣、其制備方法和用途 748     

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本發(fā)明涉及一種二水硫酸鈣、其制備方法和用途。所述二水硫酸鈣的制備方法包括：在碳酸鈣分散液中滴加含有硫酸的溶液，滴加速度<0.04mL/s，所述碳酸鈣的摩爾量<硫酸的摩爾量，得到二水硫酸鈣。本申請通過控制滴加速度<0.04mL/s，及碳酸鈣的摩爾量<硫酸的摩爾量，可以制備出品質(zhì)較好的二水硫酸鈣產(chǎn)品，得到的二水硫酸鈣產(chǎn)品表面極性較強(qiáng)，將其應(yīng)用于含泥廢水中可以加速其沉降，達(dá)到促進(jìn)循環(huán)發(fā)展的目的，實(shí)現(xiàn)“以廢治廢”的環(huán)保理念。

水稻田除草劑嘧草醚的合成方法 916     

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本發(fā)明屬于精細(xì)化工領(lǐng)域，具體涉及一種水稻田除草劑嘧草醚的制備方法，本發(fā)明采用3?氯苯酐作為新原料合成3?羥基苯酐，使用丙二酸二乙酯保護(hù)羰基，然后水解得到2?乙?；?6?羥基苯甲酸，經(jīng)酯化得到2?乙?；?6?羥基苯甲酸甲酯，隨后與甲氧胺鹽酸鹽進(jìn)行亞胺化反應(yīng)得到2?羥基?6?(1?甲氧基亞氨基?乙基)?苯甲酸甲酯，最后與2?甲磺?；?4,6?二甲氧基嘧啶縮合得到嘧草醚。在制備嘧草醚的過程中避免了正丁基鋰等高危試劑，避免重氮化產(chǎn)生大量的廢水，提高收益，保護(hù)環(huán)境。

將含硫化合物轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫的生物脫硫技術(shù) 777     

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一種將含硫化合物轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫的生物脫硫技術(shù)，可用于煙氣、廢水中含硫化合物的脫除。煙氣中的SO2通過溶解于水生成亞硫酸鹽、硫酸鹽；在厭氧環(huán)境及有外加碳源的條件下，硫酸鹽還原菌(SRB)將亞硫酸鹽、硫酸鹽還原成硫化物；然后再在好氧條件下通過脫硫微生物(無色硫桿菌)的作用將硫化物轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫，再經(jīng)過沉淀、分離，從而將硫元素從系統(tǒng)中去除。本發(fā)明通過高效生物反應(yīng)達(dá)到單質(zhì)硫回收，從而有效解決SO2的污染，實(shí)現(xiàn)廢物資源化，并最終達(dá)到環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益的統(tǒng)一。

自清潔復(fù)合超濾膜及其制備方法 931     

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本發(fā)明公開了一種自清潔復(fù)合超濾膜，所述自清潔復(fù)合超濾膜的制備方法包括如下步驟:(1)復(fù)合量子點(diǎn)的制備；(2)聚偏氟乙烯膜的制備；(3)自清潔復(fù)合超濾膜制備；本發(fā)明利用GOQDs改性氧化鋅，制得以納米氧化鋅為核，量子點(diǎn)為外殼的雙功能復(fù)合粒子，使其具有光催化作用和良好的親水性。最終使得PVDF膜的使用壽命被延長，能夠高效率的處理含牛血清蛋白的廢水，這在一定程度上保護(hù)了水生生態(tài)環(huán)境，緩解了水資源短缺的問題。