氯化銨氨電還原制取鉛工藝 991     

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本發(fā)明屬于濕法冶金工藝技術(shù)，涉及一種氯化銨氨電還原制取鉛工藝，具體為一種使用氯化銨水溶液為電解質(zhì)，以鉛化合物為原料，用鈦?zhàn)鲫?yáng)極，用不銹鋼或鉛做陰極，在電解槽內(nèi)施加直流電場(chǎng)，鉛化合物在陰極獲得電子還原為金屬鉛，氨在陽(yáng)極被氧化成氮?dú)庖莩觯瑫r(shí)生成H+離子，化合物中的硫酸根、氯離子進(jìn)入溶液生成硫酸銨、氯化銨，鉛化合物中的一氧化鉛、二氧化鉛還原為金屬鉛同時(shí)釋放出OH?與陽(yáng)極生成的H+離子結(jié)合生成水。其中鉛化合物包括硫酸鉛、一氧化鉛、二氧化鉛、氯化鉛及其混合物如廢舊鉛蓄電池膏泥等物料。本工藝與現(xiàn)有的電解工藝、電積工藝不同，電解液中不含鉛鉛化合物在陰極直接還原為金屬鉛。

用三氧化二鉍從含氯硫酸鋅溶液中脫除氯的方法 687     

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本發(fā)明涉及一種在鋅電解過程中對(duì)含氯硫酸鋅溶液中氯離子的凈化分離方法,屬于濕法冶金技術(shù)。本方法是使三氧化二鉍處于40～80g/L的稀硫酸溶液中,轉(zhuǎn)化為一水合堿式硫酸鉍沉淀,分離出稀硫酸溶液和一水合堿式硫酸鉍;稀硫酸溶液循環(huán)使,將一水合堿式硫酸鉍處于含氯硫酸鋅溶液中,攪拌溶解,使Bi3+與溶液中的Cl-重新絡(luò)合為氯氧化鉍沉淀;將分離出的氯氧化鉍處于有三氧化二鉍晶種參與的濃度35～70g/L的堿溶液中,轉(zhuǎn)化為三氧化二鉍晶體沉淀,Cl元素以離子態(tài)游離于溶液中;分離出三氧化二鉍和氯化物溶液,三氧化二鉍循環(huán)使用,氯化物溶液循環(huán)至設(shè)定濃度時(shí),蒸發(fā)結(jié)晶為固體氯化物。本發(fā)明的操作成本低、效率高、鉍損失量小。

稀貴金屬冶金用固液分離裝置 1066     

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本實(shí)用新型公開了一種稀貴金屬冶金用固液分離裝置，包括分離罐，分離罐上方和下方呈貫穿設(shè)置，分離罐下表面位置固定連接有取料箱，通過取料箱從分離罐底部去處過濾后的稀貴金屬，分離罐內(nèi)設(shè)置有過濾罐，通過過濾罐實(shí)現(xiàn)離心固液分離，過濾罐外壁位置貫穿開設(shè)有若干均勻分布的排水孔，通過排水孔排出液體，過濾罐內(nèi)壁位置固定連接有過濾海綿，海綿可以有效的將固體進(jìn)行過濾留下，過濾罐內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)刮料板，通過刮料板可以將粘附在過濾海綿表面的固體稀貴金屬刮下，刮料板與過濾海綿內(nèi)壁滑動(dòng)連接，分離罐頂部位置固定連接有固定支撐架。本實(shí)用新型使得稀貴金屬與液體分離徹底，可以有效的保證不會(huì)有固體稀貴金屬留下，降低稀貴金屬流失造成的損失。

針對(duì)廢硅泥物理冶金的混合式反應(yīng)釜 753     

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本實(shí)用新型公開了一種針對(duì)廢硅泥物理冶金的混合式反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜主體，其頂端安裝有電機(jī)，所述電機(jī)輸出端位于傳導(dǎo)桿頂端開口內(nèi)，且傳導(dǎo)桿位于反應(yīng)釜主體內(nèi)，并且傳導(dǎo)桿外壁上一體安裝有攪拌葉，所述攪拌葉滑動(dòng)安裝在滑軌上，且滑軌一體安裝在反應(yīng)釜主體內(nèi)壁上；還包括螺旋桿，其固定安裝在攪拌葉底部，所述螺旋桿位于下料口內(nèi)，且下料口安裝在反應(yīng)釜主體底部，并且螺旋桿上設(shè)有攪拌桿，而且攪拌桿通過扭簧轉(zhuǎn)軸安裝在螺旋桿底部外壁上，所述下料口外壁上貫穿安裝有滑塊，所述阻力彈簧固定安裝在下料口外壁上。該針對(duì)廢硅泥物理冶金的混合式反應(yīng)釜，攪拌混合效率高，可以防止混合物殘留在下料口內(nèi)。

廢硅泥物理冶金用鑄錠切斷機(jī) 1009     

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本實(shí)用新型公開了一種廢硅泥物理冶金用鑄錠切斷機(jī)，包括：所述裝置主體的右端設(shè)置有進(jìn)料機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)的左側(cè)設(shè)置有切斷臺(tái)，且切斷臺(tái)的左側(cè)安裝有滾筒，所述裝置主體的內(nèi)部設(shè)置有切斷機(jī)構(gòu)，所述收料電機(jī)設(shè)置在裝置主體的內(nèi)部，且收料電機(jī)的前端連接有連接桿，所述連接桿的外側(cè)安裝有主動(dòng)齒輪，且主動(dòng)齒輪的外側(cè)包圍設(shè)置有從動(dòng)齒輪環(huán)，所述從動(dòng)齒輪環(huán)的上端連接有限位桿，且從動(dòng)齒輪環(huán)的下端連接有收料板，所述裝置主體的內(nèi)部開設(shè)有限位槽。該廢硅泥物理冶金用鑄錠切斷機(jī)，解決了無法進(jìn)行連續(xù)進(jìn)料，不能自動(dòng)連續(xù)切斷，浪費(fèi)了人力，降低工作效率，沒有設(shè)置收集裝置，使切斷后的物料散亂，不易清理收集的問題。

礦石冶金鐵塊成型裝置 690     

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本實(shí)用新型涉及礦石冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種礦石冶金鐵塊成型裝置。其包括安裝底座和安裝在安裝底座頂端的塑形裝置，塑形裝置包括安裝板，安裝板頂端一體成型有若干安裝塊，若干安裝塊上開設(shè)有若干安裝孔，安裝孔內(nèi)部安裝有滑桿，滑桿外壁套設(shè)有刮板，刮板通過滑孔與滑桿滑動(dòng)連接，安裝板內(nèi)部安裝有隔板，隔板設(shè)置有若干擠出塊，通過設(shè)置的塑形裝置，實(shí)現(xiàn)了在加入過多的鐵水時(shí)可以通過刮板將多余的鐵水從隔板上刮除，避免鐵水溢出隔板相互粘粘導(dǎo)致成型后的鐵塊相互粘粘，避免了取出困難和取出時(shí)鐵塊破損等情況出現(xiàn)，隔板可以拆卸便于清理，同時(shí)溢出的鐵水和成型的鐵塊可以從收集槽取出，避免鐵水在塑形裝置表面殘留粘結(jié)。

礦石冶金用金屬提煉裝置 1016     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種礦石冶金用金屬提煉裝置。其包括提煉裝置，提煉裝置上方安裝有冶金爐，提煉裝置前端上表面開設(shè)有安裝槽，冶金爐底端設(shè)有的支撐腿放置于安裝槽內(nèi)部，提煉裝置底端安裝有移動(dòng)輪，移動(dòng)輪內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，提煉裝置底端固定有移動(dòng)座，移動(dòng)座內(nèi)部開設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)孔，轉(zhuǎn)動(dòng)桿位于轉(zhuǎn)動(dòng)孔內(nèi)部，且轉(zhuǎn)動(dòng)桿與轉(zhuǎn)動(dòng)孔轉(zhuǎn)動(dòng)連接，提煉裝置后端固定安裝有推桿，該實(shí)用新型中，通過移動(dòng)輪與移動(dòng)座之間的轉(zhuǎn)動(dòng)，便于帶動(dòng)提煉裝置進(jìn)行移動(dòng)，從而使冶金爐進(jìn)行移動(dòng)，通過設(shè)置的摩擦鋼板，可在移動(dòng)后對(duì)提煉裝置進(jìn)行固定，設(shè)置的蓄水箱，便于在冶金工作結(jié)束后，通過噴頭噴水至冶金爐表面對(duì)冶金爐進(jìn)行降溫。

廢鉛電池膏泥固相電解陰極裝置 918     

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本實(shí)用新型公開了一種廢鉛電池膏泥固相電解陰極裝置，包括陰極框，所述陰極框包括側(cè)面給電匯流條，所述側(cè)面給電匯流條的內(nèi)框底部設(shè)有等距間隔排列的承載條，若干所述承載條形成涂膏區(qū)，所述側(cè)面給電匯流條的頂部設(shè)有吊耳，可移動(dòng)龍門吊的起重葫蘆上的掛鉤與所述吊耳連接，該實(shí)用新型提高了電解產(chǎn)量，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化，提高了產(chǎn)量，噸鉛電耗控制在600?800KWH，電解時(shí)間8?12小時(shí)。

三級(jí)離心萃取結(jié)構(gòu) 930     

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本實(shí)用新型公開了一種三級(jí)離心萃取結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)萃取過程的快速混合和分相，有效解決了萃取體系分相速度慢，效果差的問題。本實(shí)用新型中的離心萃取機(jī)采用專用的混合室和連接混合室底部的進(jìn)相管結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸伸入混合室中，強(qiáng)烈地?cái)嚢杌旌现叵嘁汉洼p相液，使重相液和輕相液更能充分混合，且防止產(chǎn)生渦旋，利于混相液進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，重相液和輕相液混合效果好，且設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；離心萃取機(jī)采用轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)，能把剛進(jìn)入滾鼓中的混合相液帶動(dòng)并迅速加速到轉(zhuǎn)鼓的速度，于是混合相液在向上運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，在強(qiáng)大的離心力作用下，重相液向轉(zhuǎn)鼓的外側(cè)運(yùn)動(dòng)，輕相液向轉(zhuǎn)筒中心運(yùn)動(dòng)，重相液和輕相液澄清分離效果好。

礦石冶金用金屬提煉裝置 947     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種礦石冶金用金屬提煉裝置。其包括提煉裝置，提煉裝置上方安裝有冶金爐，提煉裝置前端上表面開設(shè)有安裝槽，冶金爐底端設(shè)有的支撐腿放置于安裝槽內(nèi)部，提煉裝置底端安裝有移動(dòng)輪，移動(dòng)輪內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，提煉裝置底端固定有移動(dòng)座，移動(dòng)座內(nèi)部開設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)孔，轉(zhuǎn)動(dòng)桿位于轉(zhuǎn)動(dòng)孔內(nèi)部，且轉(zhuǎn)動(dòng)桿與轉(zhuǎn)動(dòng)孔轉(zhuǎn)動(dòng)連接，提煉裝置后端固定安裝有推桿，該實(shí)用新型中，通過移動(dòng)輪與移動(dòng)座之間的轉(zhuǎn)動(dòng)，便于帶動(dòng)提煉裝置進(jìn)行移動(dòng)，從而使冶金爐進(jìn)行移動(dòng)，通過設(shè)置的摩擦鋼板，可在移動(dòng)后對(duì)提煉裝置進(jìn)行固定，設(shè)置的蓄水箱，便于在冶金工作結(jié)束后，通過噴頭噴水至冶金爐表面對(duì)冶金爐進(jìn)行降溫。

環(huán)隙式離心萃取機(jī) 883     

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本實(shí)用新型公開了一種環(huán)隙式離心萃取機(jī)，包括外殼和設(shè)于外殼內(nèi)的轉(zhuǎn)鼓，外殼的一側(cè)設(shè)有重相進(jìn)口，外殼的另一側(cè)設(shè)有輕相進(jìn)口，外殼和轉(zhuǎn)鼓之間形成用于混合重相液和輕相液的混合腔；外殼的內(nèi)底面設(shè)有混合相導(dǎo)向板，混合相導(dǎo)向板的上表面設(shè)有沿著徑向延伸的若干個(gè)葉片，轉(zhuǎn)鼓的底部、混合相導(dǎo)向板和葉片之間形成混合相流道；轉(zhuǎn)鼓的底部中間位置設(shè)有混合相進(jìn)口，混合相流道和混合相進(jìn)口連通。本實(shí)用新型采用以上結(jié)構(gòu)，使重相液和輕相液更能充分混合，且防止產(chǎn)生渦旋，利于混合相液進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，重相液和輕相液混合效果好。

離心萃取機(jī) 980     

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本實(shí)用新型公開了離心萃取機(jī)，包括外殼、設(shè)于外殼底部的混合室、設(shè)于外殼內(nèi)的轉(zhuǎn)鼓、連接轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)軸和用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓與轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置；外殼的一側(cè)設(shè)有重相進(jìn)口，外殼的另一側(cè)設(shè)有輕相進(jìn)口；轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部形成澄清室；轉(zhuǎn)鼓的底部設(shè)有混合相進(jìn)口，澄清室通過混合相進(jìn)口連通混合室；轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)鼓同軸配合，轉(zhuǎn)軸穿過轉(zhuǎn)鼓并伸入到混合室中；混合室的頂部繞混合相進(jìn)口設(shè)有至少2個(gè)相液進(jìn)口，至少2個(gè)相液進(jìn)口繞混合相進(jìn)口環(huán)形陣列；重相液通過重相進(jìn)口和相液進(jìn)口流入混合室中，輕相液通過輕相進(jìn)口和相液進(jìn)口流入混合室中。本實(shí)用新型采用以上結(jié)構(gòu)，重相液和輕相液混合效果好，且設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

無氰無毒提金系統(tǒng) 1106     

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本實(shí)用新型公開了一種無氰無毒提金系統(tǒng)，包括箱體、吸附箱、進(jìn)料斗、電機(jī)箱、第一電機(jī)和轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述箱體的左側(cè)固定連接有吸附箱，并且箱體頂部的左側(cè)固定連接有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的表面頂部設(shè)置有蓋板，并且箱體的頂部固定連接有電機(jī)箱，所述電機(jī)箱內(nèi)壁的頂部固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸通過減速器固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸。該無氰無毒提金系統(tǒng)，通過使用無氰提金劑進(jìn)行浸金提取，提取過程中產(chǎn)生的氣體通入凈化箱內(nèi)，中和液對(duì)產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行中和處理，大大降低了提金殘液和提金過程中產(chǎn)生的氣體的毒性，避免對(duì)人畜造成危害，提高了提金過程中的安全性，大大降低了對(duì)環(huán)境的污染，有利于綠色環(huán)保。

新型混合澄清槽 851     

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本實(shí)用新型公開了新型混合澄清槽，包括輕相儲(chǔ)存槽、重相儲(chǔ)存槽、輕相恒流泵、重相恒流泵、混合裝置、連接混合裝置底部的澄清室、第一閥門和第二閥門；輕相儲(chǔ)存槽的出口依次通過輕相恒流泵和第一閥門連接混合裝置的輕相進(jìn)口；重相儲(chǔ)存槽的出口通過重相恒流泵和第二閥門連接混合裝置的重相進(jìn)口；混合裝置的底部為多孔板，多孔板連接有混合相出口管，混合相出口管伸入到澄清室的中部位置。本實(shí)用新型采用以上結(jié)構(gòu)，澄清室呈豎直放置的管式結(jié)構(gòu)，具有占地面積小，壓槽量低的優(yōu)點(diǎn)。

廢電池膏泥固相電解裝置 833     

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本實(shí)用新型公開了一種廢電池膏泥固相電解裝置，主要應(yīng)用于有色金屬濕法冶煉技術(shù)領(lǐng)域，含陽(yáng)極、陰極、布料盤、絕緣片，所述陽(yáng)極由陽(yáng)極支架、陽(yáng)極板組成，所述陽(yáng)極支架上均勻設(shè)置若干陽(yáng)極板；所述陰極由陰極支架、陰極托架組成，所述陰極支架上均勻設(shè)置若干陰極托架；所述陽(yáng)極、陰極之間設(shè)置絕緣片，所述陽(yáng)極、陰極可拆卸連接；所述陰極托架上放置布料盤。應(yīng)用本實(shí)用新型一種廢電池膏泥固相電解裝置，陰陽(yáng)極極距固定不會(huì)移位，可以保持很小的極距，電流密度大，電解時(shí)間短，電流效率高，噸鉛電耗低。

含酸廢氣的排放系統(tǒng) 1078     

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本實(shí)用新型公開了一種含酸廢氣的排放系統(tǒng)，包括酸堿中和桶、水環(huán)式真空泵和冷卻水罐，酸堿中和桶的頂部設(shè)置有進(jìn)氣口和出氣口，所述的進(jìn)氣口與排風(fēng)管連通，所述的出氣口與水環(huán)式真空泵的吸氣口連通，水環(huán)式真空泵的排水口連接至冷卻水罐的上部，冷卻水罐的出水口與水環(huán)式真空泵的進(jìn)水口連通；所述的進(jìn)氣口上連接有進(jìn)氣管，所述的進(jìn)氣管延伸至酸堿中和桶的底部，酸堿中和桶的頂部設(shè)置有堿液添加口，酸堿中和桶的底面距離地面的高度高于冷卻水罐的頂面距離地面的高度。含酸的廢氣經(jīng)過水環(huán)式真空泵的葉輪容易發(fā)生腐蝕，本實(shí)用新型為解決該問題在水環(huán)式真空泵的工藝前端放置了酸堿中和桶；本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理的特點(diǎn)。

新型環(huán)隙式離心萃取機(jī) 974     

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本實(shí)用新型公開了新型環(huán)隙式離心萃取機(jī)，包括外殼和設(shè)于外殼內(nèi)的轉(zhuǎn)鼓；外殼的一側(cè)設(shè)有重相進(jìn)口，外殼的另一側(cè)設(shè)有輕相進(jìn)口；轉(zhuǎn)鼓呈中空結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)鼓上部呈圓柱形結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)鼓下部呈上寬下窄的圓臺(tái)結(jié)構(gòu)；圓臺(tái)結(jié)構(gòu)的底部設(shè)有圓柱形結(jié)構(gòu)的混合相進(jìn)口；混合相進(jìn)口內(nèi)設(shè)有螺旋槳葉；外殼的底部設(shè)有下沉的固定槽，混合相進(jìn)口伸入固定槽中。本實(shí)用新型采用以上結(jié)構(gòu)，使重相液和輕相液更能充分混合，且防止產(chǎn)生渦旋，利于混相液進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，重相液和輕相液混合效果好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

硫酸鋅電解廢液除氯的工藝 1059     

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本發(fā)明公開了一種硫酸鋅電解廢液除氯的工藝，包括以下步驟：a、向反應(yīng)器中的硫酸鋅電解廢液加入二氧化鉛進(jìn)行除氯，攪拌溶解；b、用氫氧化鈉溶液對(duì)除氯過程中產(chǎn)生的氯氣進(jìn)行吸收；c、將步驟a除氯過程產(chǎn)生的除氯渣投入到步驟b中吸收氯氣后的溶液中，攪拌溶解，過濾，濾渣為再生二氧化鉛，濾液為再生后液。采用本發(fā)明的工藝，除氯率高，除氯后液含氯可達(dá)85mg/l左右，除氯率高達(dá)96%，本發(fā)明工藝中，再生二氧化鉛返回除氯步驟循環(huán)利用，再生后液補(bǔ)加氫氧化鈉后返回氯氣吸收步驟循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)了閉路循環(huán)，提高了原料利用率，推動(dòng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。

有機(jī)相中脫氯的方法 1047     

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本發(fā)明公開了一種有機(jī)相中脫氯的方法，將鋅負(fù)載有機(jī)相進(jìn)行四級(jí)逆流洗滌，在四級(jí)逆流洗滌的二級(jí)洗過程中，在二級(jí)洗中的水相循環(huán)池中加入堿溶液，使所述二級(jí)洗的水相循環(huán)池中的調(diào)節(jié)循環(huán)液PH值在6.5?7.0,所述調(diào)節(jié)循環(huán)液與在二級(jí)洗中的鋅負(fù)載有機(jī)相混合后水相PH5.0，出口一級(jí)洗水PH3.5；本發(fā)明脫氯率高且可以除到極低水平，可實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán),發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，大幅降低鋅反萃后液中的氯，明顯改善工作環(huán)境，提高鋅片質(zhì)量，降低電解成本，可適當(dāng)降低原料對(duì)氯的要求，可拓展原料來源。

廢鉛蓄電池回收鉛的方法 860     

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本發(fā)明公開了一種廢鉛蓄電池回收鉛的方法，包括以下步驟：a、配制轉(zhuǎn)化液；b、將廢鉛蓄電池料緩慢投入轉(zhuǎn)化液置于反應(yīng)釜中，60～65℃下反應(yīng)30～45分鐘，廢鉛蓄電池料中的二氧化鉛轉(zhuǎn)化為二價(jià)鉛硫酸鉛，過濾，濾渣為轉(zhuǎn)化渣，溶液為轉(zhuǎn)化后液；c、轉(zhuǎn)化渣投入到40～50℃、濃度100～120g/l的氯化鈉溶液中，加鋅片，振蕩浸出30～40分鐘，過濾浸出液，濾液為含硫酸鋅的置換浸出液，分揀剩余的鋅片，余下的為海綿鉛；d、置換浸出濾液萃取-電解回收鋅；e、海綿鉛經(jīng)壓團(tuán)、熔鑄，制得成品鉛。本發(fā)明采用濕法鉛回收工藝，相對(duì)于傳統(tǒng)的火法回收，工藝簡(jiǎn)單，回收率高，可達(dá)98%，能耗小，大大降低了生產(chǎn)成本。

用工業(yè)富氧從含鐵硫酸鋅溶液中脫除亞鐵離子的方法 691     

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本發(fā)明公開了一種用工業(yè)富氧從含鐵硫酸鋅溶液中脫除亞鐵離子的方法，包括以下步驟：取含亞鐵離子的硫酸鋅溶液，加入含有二價(jià)銅離子的催化劑，加熱，通入富氧，再加入氧化鋅至pH值為4～5.4。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：成本低、效率高、鋅損失量小，過濾速度較快，濾渣含水較低，不會(huì)引入其他雜質(zhì)離子，除鐵深度完全能夠滿足鋅電解液的要求。

廢鉛電池膏泥固相電解制取鉛的工藝 1081     

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本發(fā)明公開了一種廢鉛電池膏泥固相電解制取鉛的工藝，1)拆解，2)和膏，3)涂膏，4)電解，5)取鉛，6)回收，本發(fā)明具有不需要預(yù)脫硫工序，一步直接電解獲得金屬鉛，流程最短；屬于固相電解，鉛膏在陰極直接得到電子，被還原為金屬鉛，不同于離子電積；電解液為氫氧化鈉加硫酸鈉混合體系；鉛膏中的硫酸根以硫酸鈉的形式進(jìn)入電解液，電解廢液采用雙極膜以硫酸的形式開路，脫硫后液返回電解做電解液使用；提高了工作效率，實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，便于操作，利于大規(guī)模作業(yè)的優(yōu)點(diǎn)。

回收鋅浸出渣中夾帶鋅的濕法工藝 1166     

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回收鋅浸出渣中夾帶鋅的濕法工藝。本發(fā)明屬于鋅礦的濕法處理工藝,特別是對(duì)濕法煉鋅系統(tǒng)中產(chǎn)出的含鋅渣中進(jìn)一步回收鋅的工藝方法。本工藝采用水洗或稀酸浸洗浸出渣,再采用P₂₀₄做萃取劑,煤油做稀釋劑配成有機(jī)相,對(duì)水相萃取,配置含有鋅和硫酸的溶液,洗脫負(fù)載有機(jī)相中的雜質(zhì),使用廢電解液和硫酸對(duì)負(fù)載有機(jī)相進(jìn)行反萃,將有機(jī)相中的鋅重新轉(zhuǎn)入水相中,對(duì)所有與有機(jī)相發(fā)生過接觸的水相進(jìn)行脫油處理,最后將反萃后液作為新液添加到鋅電積系統(tǒng)中。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單,金屬回收率高,可有效回收鋅浸出渣中夾帶的鋅,節(jié)約資源,避免環(huán)境污染,且可很好地與濕法處理氧化鋅礦工藝銜接,減少氧化礦浸出用酸量,降低成本。

用P507皂化萃取鋅的方法 1099     

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本發(fā)明涉及一種用P507皂化萃取鋅的方法，所述方法具體為萃取劑P507用煤油按比例配制有機(jī)相，用石灰乳對(duì)萃取劑P507有機(jī)相進(jìn)行皂化，靜置分離得到皂化有機(jī)相，再用皂化有機(jī)相與含氯化鋅的水相進(jìn)行多級(jí)萃取，將水相中的鋅與有機(jī)相中的鈣進(jìn)行交換，再用硫酸對(duì)鋅負(fù)載有機(jī)相進(jìn)行多級(jí)反萃，即將氯化鋅轉(zhuǎn)化為硫酸鋅并進(jìn)行富集，滿足硫酸鋅電積的工藝。

利用低品位鎢錫礦清潔、環(huán)保生產(chǎn)仲鎢酸銨的方法 954     

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一種利用低品位鎢錫礦清潔、環(huán)保生產(chǎn)仲鎢酸銨的方法，包括如下步驟：研磨、制漿浮選脫硫、繼續(xù)浮選得到鎢錫混合精礦，重力選礦，分別制得鎢精礦和錫精礦，鎢精礦采用酸浸工藝、氨溶、結(jié)晶工藝制得仲鎢酸銨產(chǎn)品；過程中的廢氣、廢水進(jìn)行清潔處理。本發(fā)明將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣、廢氣采用科技環(huán)保的技術(shù)手段加以利用，生產(chǎn)出合格的其他副產(chǎn)品、變廢為寶，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的綠色、環(huán)保生產(chǎn)。

高銀銅鈣復(fù)雜載金炭高效提取金銀銅方法 968     

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本發(fā)明涉及一種高銀銅鈣復(fù)雜載金炭高效提取金銀銅方法，包括以下步驟：獲得解吸電解原料載金炭；使用含氰回水進(jìn)行沖洗溢流去除炭中的木屑雜質(zhì)；使用含氰回水進(jìn)行清洗，泥質(zhì)清洗干凈后進(jìn)行吹風(fēng)轉(zhuǎn)入解吸柱內(nèi)；配制載金炭解吸電解液，氰化鈉濃度0.2?0.3%、氫氧化鈉濃度2.0?2.2%、六偏磷酸鈉10Kg/噸炭；采用“氰化鈉+氫氧化鈉+六偏磷酸鈉+高溫高壓+超聲波方法”進(jìn)行解吸電解提取金銀銅，獲得高銅銀金泥和解吸電解貧炭；含金銀鈣銅金泥進(jìn)行火法精煉；本發(fā)明高銀銅鈣復(fù)雜載金炭，高效綜合提取金、銀、銅，解吸電解系效率及技術(shù)指標(biāo)顯著提升，降低篩網(wǎng)拆卸勞動(dòng)強(qiáng)度，每柱解吸電解時(shí)間明顯縮短；解吸貧炭金銀銅品位明顯下降，提高了金銀銅解吸率。

鋅電解溶液中除氯的方法 904     

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本發(fā)明涉及一種鋅電解溶液中除氯的方法，特別是對(duì)濕法煉鋅的含高濃度氯離子中性浸出液的除氯方法。本發(fā)明是使含氯離子的鋅電解中性浸出液處于有Cu2O和pH值2.0～3.5的稀硫酸環(huán)境中，使溶解生成的Cu2SO4與Cl－生成難溶的CuCl沉淀；分離出CuCl再與堿性溶液反應(yīng)生成Cu2O循環(huán)使用，氯化物通過蒸發(fā)結(jié)晶成為固體氯化物。采用本發(fā)明的工藝成本低、效率高、工藝易操控、再生物實(shí)收率高。

在萃銦工藝中分離銦—銻的技術(shù) 835     

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在萃銦工藝中分離銦—銻的技術(shù)。本發(fā)明屬于有 色金屬的濕法冶金技術(shù)，特別是在萃取銦的工藝流程中使銦— 銻分離的工藝。本發(fā)明的特點(diǎn)是，在進(jìn)行無機(jī)酸反萃銦前，對(duì) 有機(jī)溶劑萃取后的含銦—銻 P204有機(jī)相先用檸檬酸作洗滌 劑，從富銦有機(jī)相中洗滌除銻；向洗滌除銻后的檸檬酸溶液中 加可溶性硫化物，使雜質(zhì)離子轉(zhuǎn)化為沉淀物而除去。本發(fā)明可 在P204萃銦工藝中使銦—銻有 效分離，其工藝經(jīng)濟(jì)可行，洗滌劑易于再生，可循環(huán)使用，降 低運(yùn)行成本。

從氯鹽體系中回收鋅的方法 1165     

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本發(fā)明涉及一種從氯鹽體系中回收鋅的方法，屬于有色金屬濕法冶金領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：a、萃取有機(jī)相制備：采用P204為萃取劑，煤油為稀釋劑，配制成含P204的有機(jī)相；b、苛化液制備：采用六次甲基四胺為助劑，用石灰粉和水配制飽和石灰水，得含鈣量為6～8g/L的苛化液；c、皂化：將所得含P204的有機(jī)相與苛化液按體積比為1:2～3的量進(jìn)行皂化，得鈣皂化有機(jī)相；d、萃?。簩⑺鲡}皂化有機(jī)相與氯化鋅溶液混合，進(jìn)行鈣-鋅交換萃取金屬鋅，得富鋅有機(jī)相和萃余液；e、反萃：所述富鋅有機(jī)相用硫酸反萃取，電積回收金屬鋅。本發(fā)明的有益效果是：萃取鋅時(shí)的萃取率高達(dá)95％以上，萃余液含鋅量降至100mg/L左右。

硫化鋅精礦焙砂與氧化鋅礦聯(lián)合浸出工藝 799     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù),特別是含高鐵、硅的硫化鋅礦與氧化鋅礦的聯(lián)合浸出方法。發(fā)明步驟是:(1)硫化鋅精礦焙砂的浸出,焙砂與含硫酸的溶液同時(shí)加入浸出槽中在高溫高酸下攪拌反應(yīng);(2)氧化鋅礦中性浸出,將氧化鋅礦粉與浸出后的礦漿攪拌,逐漸上升pH值,由初始的pH3.0～3.5最終達(dá)到pH5～5.2,反應(yīng)后的中性浸出液供凈液作電解用,浸出渣供下一步再浸出;(3)氧化鋅礦低酸浸出,浸出渣中加入含有硫酸的溶液攪拌,逐漸下降pH值,由pH5～5.2降到pH1.5～3.0;(4)循環(huán)溶液,將上步浸出液再返回氧化鋅礦的中性浸出階段。本發(fā)明生產(chǎn)成本低,硫酸耗量少,焙砂高溫高酸浸出液不需設(shè)置專門的脫鐵、脫硅工序,不消耗中和劑,浸出液可循環(huán)使用,鋅的浸出率高。