氧化鋅礦的浸出工藝 912     

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氧化鋅礦的浸出工藝。本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù),特別是含高鐵、硅的鋅礦的浸出方法。本發(fā)明的步驟是:(1)中性浸出,將氧化鋅礦粉與含硫酸溶液同時(shí)加入并攪拌,始酸的pH值為3.0～3.5,逐漸上升溶液的pH值,最終達(dá)到pH5～5.2,反應(yīng)后的中性浸出液供凈液作電解用,浸出渣進(jìn)行下一步再浸出;(2)低酸浸出,在浸出渣中加入硫酸液并攪拌,控制pH值逐漸下降,由開始的pH5～5.2降到pH1.5～3.0;(3)循環(huán)廢液,對(duì)二次浸出物進(jìn)行固液分離,含有硫酸的廢液重新返回氧化鋅礦的中性浸出階段。本發(fā)明可對(duì)含鋅低于20%的氧化鋅礦浸出,生產(chǎn)成本低,硫酸耗量少,不需要中和劑,浸出液可循環(huán)使用,鋅的浸出率高。

從含氯硫酸鋅溶液中脫除氯的方法 872     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種對(duì)于鋅電解過(guò)程中產(chǎn)生的含氯硫酸鋅溶液中氯離子的凈化分離方法。本工藝步驟為①用三烷基叔胺、正辛醇和260#磺化煤油組成萃取有機(jī)相，攪拌混合于含氯硫酸鋅的酸性溶液中，分離出負(fù)氯有機(jī)相和貧氯萃余液；②貧氯萃余液通過(guò)脫油或吸附后送電積鋅工序；③負(fù)氯有機(jī)相混合于鋅萃取工序的萃余液中，得到的脫SO42-后液送鋅萃取系統(tǒng)浸礦，而得到的有機(jī)相則攪拌混合于碳酸鈉溶液進(jìn)行反萃；④反萃的空載有機(jī)相返回步驟①循環(huán)使用，反萃沉淀物二水合堿式碳酸鋅用作鋅礦源使用，反萃后液過(guò)濾分離出二水合堿式碳酸鋅沉淀物，?清液補(bǔ)加碳酸鈉后循環(huán)反萃，至Cl-達(dá)到設(shè)定濃度后，蒸發(fā)結(jié)工業(yè)體NaCl。本發(fā)明成本低、效率高、工藝易于操控、無(wú)三廢的排放。

硫酸銨氨電還原制取鉛工藝 921     

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本發(fā)明屬于濕法冶金工藝技術(shù)，涉及在硫酸銨水溶液中將鉛化合物還原為金屬鉛的工藝。具體為一種使用硫酸銨水溶液為電解液，以鉛化合物為原料，用鈦?zhàn)鲫?yáng)極，用不銹鋼或鉛做陰極，在電解槽內(nèi)施加直流電場(chǎng)，鉛化合物在陰極獲得電子還原為金屬鉛，氨在陽(yáng)極被氧化成氮?dú)庖莩?，同時(shí)生成H+離子；化合物中的硫酸根、氯離子進(jìn)入溶液與加入的氨水生成硫酸銨、氯化銨，鉛化合物中的一氧化鉛、二氧化鉛還原為金屬鉛，同時(shí)釋放出OH?與陽(yáng)極生成的H+離子結(jié)合生成水。其中鉛化合物包括硫酸鉛、一氧化鉛、二氧化鉛、氯化鉛及其混合物如廢舊鉛蓄電池膏泥等物料。本工藝與現(xiàn)有的電解工藝、電積工藝不同，電解液中不含鉛，鉛化合物在陰極直接還原為金屬鉛。

氯化銨氨電還原制取鉛工藝 725     

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本發(fā)明屬于濕法冶金工藝技術(shù)，涉及一種氯化銨氨電還原制取鉛工藝，具體為一種使用氯化銨水溶液為電解質(zhì)，以鉛化合物為原料，用鈦?zhàn)鲫?yáng)極，用不銹鋼或鉛做陰極，在電解槽內(nèi)施加直流電場(chǎng)，鉛化合物在陰極獲得電子還原為金屬鉛，氨在陽(yáng)極被氧化成氮?dú)庖莩觯瑫r(shí)生成H+離子，化合物中的硫酸根、氯離子進(jìn)入溶液生成硫酸銨、氯化銨，鉛化合物中的一氧化鉛、二氧化鉛還原為金屬鉛同時(shí)釋放出OH?與陽(yáng)極生成的H+離子結(jié)合生成水。其中鉛化合物包括硫酸鉛、一氧化鉛、二氧化鉛、氯化鉛及其混合物如廢舊鉛蓄電池膏泥等物料。本工藝與現(xiàn)有的電解工藝、電積工藝不同，電解液中不含鉛鉛化合物在陰極直接還原為金屬鉛。

用三氧化二鉍從含氯硫酸鋅溶液中脫除氯的方法 953     

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本發(fā)明涉及一種在鋅電解過(guò)程中對(duì)含氯硫酸鋅溶液中氯離子的凈化分離方法,屬于濕法冶金技術(shù)。本方法是使三氧化二鉍處于40～80g/L的稀硫酸溶液中,轉(zhuǎn)化為一水合堿式硫酸鉍沉淀,分離出稀硫酸溶液和一水合堿式硫酸鉍;稀硫酸溶液循環(huán)使,將一水合堿式硫酸鉍處于含氯硫酸鋅溶液中,攪拌溶解,使Bi3+與溶液中的Cl-重新絡(luò)合為氯氧化鉍沉淀;將分離出的氯氧化鉍處于有三氧化二鉍晶種參與的濃度35～70g/L的堿溶液中,轉(zhuǎn)化為三氧化二鉍晶體沉淀,Cl元素以離子態(tài)游離于溶液中;分離出三氧化二鉍和氯化物溶液,三氧化二鉍循環(huán)使用,氯化物溶液循環(huán)至設(shè)定濃度時(shí),蒸發(fā)結(jié)晶為固體氯化物。本發(fā)明的操作成本低、效率高、鉍損失量小。

高雜質(zhì)低品位的置換銅渣生產(chǎn)氧化亞銅的方法 1079     

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本發(fā)明涉及采用濕法冶煉的方法將高雜質(zhì)低品位的銅渣副產(chǎn)物轉(zhuǎn)化為氧化亞銅的一種工藝,屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的步驟為:使銅渣處于pH值1.0～2.0的硫酸環(huán)境中預(yù)浸出;預(yù)浸出渣在硫酸終點(diǎn)pH值1.0～3.0的環(huán)境中空氣氧化浸出,然后加入CaCO3中和至pH值4.0～4.5;液固分離,氧化浸出渣加硫酸攪拌洗滌,洗滌終點(diǎn)pH值1～1.5,再加CaCO3中和至pH值4.0～4.5,洗滌液循環(huán)返回氧化浸出,氧化浸出液在有葡萄糖和NaOH的環(huán)境中還原,pH值為9.0～11.0,反應(yīng)生成Cu2O沉淀。本發(fā)明的生產(chǎn)成本低,能耗低,效率高,工藝流程短,銅回收率高,工藝易操控。

硫酸鉛濕法煉鉛工藝 1066     

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一種硫酸鉛濕法煉鉛工藝。本發(fā)明屬于濕法冶金工藝技術(shù)，涉及對(duì)濕法煉鋅附產(chǎn)的硫酸鉛渣或鉛蓄電池鉛泥采用全濕法冶金工藝生產(chǎn)鉛的技術(shù)。本工藝方法以CaCl2+NaCl為浸出溶劑，對(duì)含有硫酸鉛的濕法煉鋅的高浸渣、含鉛氧化鋅浸出鋅后的鉛渣或鉛酸蓄電池拆解后的鉛泥浸出，浸后液用鋅置換鉛，置換后液回收鋅，回收的鋅返回置換鉛工序，回收的鋅后的含Cl-液循環(huán)到硫酸鉛氯鹽浸出工序。本發(fā)明的工藝具有低能耗、低成本、易于推廣應(yīng)用的特點(diǎn)，徹底消除了鉛煙氣、鉛塵和SO2等煙氣污染。

礦石冶金用金屬提煉裝置 955     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種礦石冶金用金屬提煉裝置。其包括提煉裝置，提煉裝置上方安裝有冶金爐，提煉裝置前端上表面開設(shè)有安裝槽，冶金爐底端設(shè)有的支撐腿放置于安裝槽內(nèi)部，提煉裝置底端安裝有移動(dòng)輪，移動(dòng)輪內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，提煉裝置底端固定有移動(dòng)座，移動(dòng)座內(nèi)部開設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)孔，轉(zhuǎn)動(dòng)桿位于轉(zhuǎn)動(dòng)孔內(nèi)部，且轉(zhuǎn)動(dòng)桿與轉(zhuǎn)動(dòng)孔轉(zhuǎn)動(dòng)連接，提煉裝置后端固定安裝有推桿，該實(shí)用新型中，通過(guò)移動(dòng)輪與移動(dòng)座之間的轉(zhuǎn)動(dòng)，便于帶動(dòng)提煉裝置進(jìn)行移動(dòng)，從而使冶金爐進(jìn)行移動(dòng)，通過(guò)設(shè)置的摩擦鋼板，可在移動(dòng)后對(duì)提煉裝置進(jìn)行固定，設(shè)置的蓄水箱，便于在冶金工作結(jié)束后，通過(guò)噴頭噴水至冶金爐表面對(duì)冶金爐進(jìn)行降溫。

無(wú)氰無(wú)毒提金系統(tǒng) 1030     

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本實(shí)用新型公開了一種無(wú)氰無(wú)毒提金系統(tǒng)，包括箱體、吸附箱、進(jìn)料斗、電機(jī)箱、第一電機(jī)和轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述箱體的左側(cè)固定連接有吸附箱，并且箱體頂部的左側(cè)固定連接有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的表面頂部設(shè)置有蓋板，并且箱體的頂部固定連接有電機(jī)箱，所述電機(jī)箱內(nèi)壁的頂部固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸通過(guò)減速器固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸。該無(wú)氰無(wú)毒提金系統(tǒng)，通過(guò)使用無(wú)氰提金劑進(jìn)行浸金提取，提取過(guò)程中產(chǎn)生的氣體通入凈化箱內(nèi)，中和液對(duì)產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行中和處理，大大降低了提金殘液和提金過(guò)程中產(chǎn)生的氣體的毒性，避免對(duì)人畜造成危害，提高了提金過(guò)程中的安全性，大大降低了對(duì)環(huán)境的污染，有利于綠色環(huán)保。

金泥火法冶煉高效沉降裝置 804     

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本實(shí)用新型屬于黃金提煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金泥火法冶煉高效沉降裝置，包括保溫裝置，保溫裝置內(nèi)設(shè)置有振動(dòng)平臺(tái)；所述保溫裝置包括爐體，爐體側(cè)壁設(shè)置有電爐絲，爐體上端設(shè)置有出氣管，爐體前端活動(dòng)設(shè)置有爐門；爐體內(nèi)可移動(dòng)設(shè)置有振動(dòng)平臺(tái)，振動(dòng)平臺(tái)上設(shè)置有耐火磚層。爐體內(nèi)底端設(shè)置有平行的兩道滑軌a，滑軌a上通過(guò)滑塊設(shè)置有振動(dòng)平臺(tái)，滑軌a伸出爐體。爐體前端側(cè)壁端面設(shè)置有滑軌b，滑軌b上通過(guò)滑塊設(shè)置有爐門，爐門能夠在滑軌b上上下移動(dòng)。爐門上端設(shè)置有支撐架，支撐架上設(shè)置有起吊裝置，便于爐門的上下移動(dòng)。本實(shí)用新型提供一種金泥火法冶煉高效沉降裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)在保溫情況下進(jìn)行振動(dòng)，加速金屬沉降分離。

工業(yè)硅真空熔煉產(chǎn)物的純度檢測(cè)方法 723     

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本發(fā)明公開了工業(yè)硅真空熔煉產(chǎn)物的純度檢測(cè)方法：(a)選取兩個(gè)同批次同型號(hào)的坩堝A、坩堝B，測(cè)定其質(zhì)量為m_A1、m_B1；(b)稱取M克真空熔煉產(chǎn)物，置于坩堝A中，加水潤(rùn)濕，依次加入1～3ml密度為1.84g/ml的硫酸、8ml密度為1.15g/ml的氫氟酸、5ml密度為1.42g/ml的硝酸，對(duì)坩堝A低溫加熱蒸發(fā)直至內(nèi)部干燥；(c)將坩堝A、坩堝B共同置于高溫爐內(nèi)，在850～1000℃的高溫下灼燒30～40min，將坩堝A、坩堝B共同冷卻至室溫，稱取此時(shí)重量分別記為m_A2、m_B2；(d)計(jì)算真空熔煉產(chǎn)物中硅的百分含量：Si(％)＝[M?(m_A2?m_A1)×S?(m_B2?m_B1)]÷M×100％。本發(fā)明用以解決現(xiàn)有技術(shù)中不便直接對(duì)工業(yè)硅的硅純度進(jìn)行測(cè)定的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單、快速的對(duì)冶金行業(yè)中工業(yè)硅純度進(jìn)行檢測(cè)的目的。

雙螺旋攪拌裝置 777     

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本實(shí)用新型屬于礦料粉碎領(lǐng)域，具體涉及一種雙螺旋攪拌裝置，包括給料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)，所述攪拌系統(tǒng)一端設(shè)置有給料系統(tǒng)，攪拌系統(tǒng)上方設(shè)置有除塵系統(tǒng)；所述攪拌系統(tǒng)由攪拌槽、卸料口及兩組平行的帶有正反葉輪的攪拌軸組成，帶有正反葉輪的攪拌軸設(shè)置在攪拌槽內(nèi)，攪拌軸通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)；所述正反葉輪由大小不同的葉輪按照正反兩個(gè)方向設(shè)置在同一個(gè)攪拌軸上；兩組葉輪關(guān)于槽體中心線對(duì)稱，兩組葉輪方向相反；卸料口設(shè)置在攪拌槽的末端。本實(shí)用新型提供一種具有正反葉輪雙螺旋攪拌機(jī)，一次可攪拌20?30t物料，可根據(jù)攪拌均勻性的要求設(shè)定攪拌時(shí)間及攪拌次數(shù)，可有效解決現(xiàn)階段效率低、均勻性差的問(wèn)題。

黃金高效提取方法 1031     

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本發(fā)明公開了一種黃金高效提取方法，步驟如下：a.金礦研磨、b.攪拌壓塊、c.焙燒、d.破碎混合、e.化學(xué)萃取、f.壓濾、g.電解，該方法采用的是固體塊狀合質(zhì)金焙燒技術(shù)，能夠?qū)⒏鱾€(gè)工段的廢渣、廢液中殘留的黃金進(jìn)行多個(gè)回收，整個(gè)提取工藝只需要一條生產(chǎn)線，產(chǎn)品獲得率高，排除雜質(zhì)所含殘留黃金少。

用于硅渣的篩選結(jié)構(gòu) 873     

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本實(shí)用新型公開了一種用于硅渣的篩選結(jié)構(gòu)，包括兩個(gè)封板，兩個(gè)封板通過(guò)多個(gè)等高塊固定連接成四周開口的框架，在框架底部的開口上設(shè)置有一個(gè)平板，平板的一端連接一個(gè)弧形板，還包括一個(gè)噴氣嘴。本實(shí)用新型高壓氣體從噴氣嘴快速噴射而出，將已經(jīng)粉碎的礦渣從平板水平吹出，并進(jìn)入到弧形板限制而成的彎曲軌道，在經(jīng)過(guò)3至4次的粉碎和分選后，可以得到硅渣重重量約30％左右較為純凈的硅，得到40％左右較為純凈的渣，剩余的30％左右的硅渣混合物粉末。

用于硅渣的可調(diào)篩選結(jié)構(gòu) 1158     

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本實(shí)用新型公開了一種用于硅渣的可調(diào)篩選結(jié)構(gòu)，包括兩個(gè)封板，兩個(gè)封板通過(guò)多個(gè)等高塊固定連接成四周開口的框架，在框架底部的開口上設(shè)置有一個(gè)平板，平板的一端連接一個(gè)弧形板，還包括一個(gè)噴氣嘴，在框架下方至少設(shè)置有兩個(gè)集料斗，在集料斗上方設(shè)置有位置可調(diào)的分料器。本實(shí)用新型高壓氣體從噴氣嘴快速噴射而出，將已經(jīng)粉碎的礦渣從平板水平吹出，并進(jìn)入到弧形板限制而成的彎曲軌道，在經(jīng)過(guò)3至4次的粉碎和分選后，可以得到硅渣重重量約30％左右較為純凈的硅，得到40％左右較為純凈的渣，剩余的30％左右的硅渣混合物粉末，分料器的設(shè)置可以形成一機(jī)多用。

用于硅渣的可調(diào)篩選系統(tǒng) 1078     

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本發(fā)明公開了一種用于硅渣的可調(diào)篩選系統(tǒng)，包括兩個(gè)封板，兩個(gè)封板通過(guò)多個(gè)等高塊固定連接成四周開口的框架，在框架底部的開口上設(shè)置有一個(gè)平板，平板的一端連接一個(gè)弧形板，還包括一個(gè)噴氣嘴，所述噴氣嘴通過(guò)管道連接至高壓儲(chǔ)氣罐，還包括一個(gè)與平板配對(duì)的物料輸送帶。本發(fā)明高壓氣體從噴氣嘴快速噴射而出，將已經(jīng)粉碎的礦渣從平板水平吹出，并進(jìn)入到弧形板限制而成的彎曲軌道，在經(jīng)過(guò)3至4次的粉碎和分選后，可以得到硅渣重重量約30％左右較為純凈的硅，得到40％左右較為純凈的渣，剩余的30％左右的硅渣混合物粉末，分料器的設(shè)置可以形成一機(jī)多用。

揮發(fā)焙燒冶煉銻氧粉的方法 950     

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本發(fā)明公開了一種揮發(fā)焙燒冶煉銻氧粉的方法，它包括下述順序的步驟：（1）原料預(yù)處理，將原料銻礦石破碎成20—25mm；（2）配料，將混合銻礦石與無(wú)煙煤、爐渣按質(zhì)量百分比60∶30∶10配成爐料混合物；（3）二次破碎和細(xì)化，將爐料混合物細(xì)化成80-100目；（4）成球，制成5-8mm的料球；（5）加料，將料球和混合銻礦石按質(zhì)量百分比40∶60，加入立式揮發(fā)爐的爐膛中；（6）焙燒，在1000-1100℃下?lián)]發(fā)焙燒90-120min；（7）收塵。本發(fā)明的方法能綜合利用爐渣廢料，具有原料利用率高、銻回收率高、節(jié)能降耗、生產(chǎn)成本低等技術(shù)效果。

硫精礦金回收系統(tǒng) 1090     

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本實(shí)用新型屬于黃金提煉領(lǐng)域，具體涉及一種硫精礦金回收系統(tǒng)，塔式磨機(jī)，塔式磨機(jī)下端出口通過(guò)管道設(shè)置有泵池，泵池通過(guò)砂泵與水力旋流器入口連接，水力旋流器溢流出口通過(guò)管道與濃密池I連接，水力旋流器沉砂出口與塔式磨機(jī)入口連接；濃密池I底部沉砂出口通過(guò)砂泵與緩沖箱入口連接，在緩沖箱中加水調(diào)漿；緩沖箱出口與浸出槽系統(tǒng)連接；最后一級(jí)浸出槽經(jīng)圓筒篩碎炭后與收集箱連接，圓筒篩底部尾渣出口與濃密池II連接；振動(dòng)篩出口儲(chǔ)炭槽連接，由貯炭槽輸送至解吸車間；本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)較好的金浸出率。

固態(tài)金精礦焙燒系統(tǒng) 1112     

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本實(shí)用新型公開了一種固態(tài)金精礦焙燒系統(tǒng)，稱料斗出料口與粉碎機(jī)進(jìn)料口連接，粉碎機(jī)出料口與攪拌桶進(jìn)料口連接，攪拌桶進(jìn)料口上設(shè)置有粘接劑輸送管和固化劑輸送管，攪拌桶出料口與免燒磚機(jī)進(jìn)料口連接，免燒磚機(jī)合格料出料口與焙燒爐連接，焙燒爐內(nèi)設(shè)置有物料支架，焙燒爐出料口與球磨機(jī)進(jìn)料口連接，球磨機(jī)出料口連接金精礦粉輸送管，免燒磚機(jī)不合格料出料口與稱料斗進(jìn)料口連接，焙燒爐排煙管與布袋除塵器連接，布袋除塵器出料口與金精礦粉輸送管連接，布袋除塵器排氣口與凈化塔進(jìn)氣口連接，凈化塔進(jìn)排水口與攪拌桶進(jìn)料口連接，該系統(tǒng)工藝物料循環(huán)度高，物料利用率高。

用于采礦的輸送系統(tǒng) 1161     

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本實(shí)用新型公開了一種用于采礦的輸送系統(tǒng)，包括第一豎板、第二豎板和傳送帶，所述第一豎板和第二豎板頂部的右側(cè)通過(guò)支架固定連接有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的背面固定連接有第一U型板，第一U型板內(nèi)腔背面的左側(cè)固定連接有第一電機(jī)，第一電機(jī)轉(zhuǎn)軸的前端固定連接有第一齒輪，第一齒輪的正面固定連接有第一短桿，進(jìn)料管背面的右側(cè)貫穿設(shè)置有第二短桿。本實(shí)用新型具備能對(duì)輸送高度進(jìn)行調(diào)節(jié)和對(duì)礦石進(jìn)行粉碎的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的輸送裝置不能對(duì)輸送高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)小車的高度高于輸送裝置的高度時(shí)，需要更換不同的輸送裝置，浪費(fèi)了時(shí)間，并且不能對(duì)礦石進(jìn)行粉碎，當(dāng)?shù)V石較大時(shí)，容易在輸送帶上進(jìn)行滑動(dòng)掉落，降低了輸送效率的問(wèn)題。

超低品位硅藻土純物理選礦方法及設(shè)備 735     

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本發(fā)明提供一種超低品位硅藻原土優(yōu)選為高品質(zhì)精土的純物理濕干法選礦工藝。原土經(jīng)低轉(zhuǎn)速攪拌機(jī)制成濃漿,稀釋時(shí)加入茶堿分散劑,經(jīng)初分離器、二次分離器分離石英砂和碎屑礦物后,在精分離器中分離粘土和富集硅藻,獲得濕硅藻精土,經(jīng)真空泵吸水,熱風(fēng)烘干后進(jìn)入干法分級(jí)機(jī),獲得硅藻含量在95%以上的高品質(zhì)精土,選礦廢水經(jīng)吸附絮凝處理后作為循環(huán)水使用。本發(fā)明投資小,效益高,無(wú)污染,成本低,回收率高,適用性強(qiáng)并能連續(xù)生產(chǎn)。

恒溫焙燒-水淬法選礦除硫、砷、磷、降硅的方法 710     

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本發(fā)明是一種恒溫焙燒-水淬選礦除硫、砷、磷、降硅的方法。其特征在于將原礦石破碎至0～2.5MM細(xì)度,分級(jí),進(jìn)行恒溫焙燒45～60分鐘,焙燒時(shí)加入礦石量3～4‰的輔助劑氟化鈣,焙燒完成后直接進(jìn)行水淬處理,達(dá)到金屬和硅水淬分離,再細(xì)碎至80-120目后,用磁選工藝和重選工藝將金屬礦和非有色金屬分離,從而得到所需的有色金屬精礦。本發(fā)明的恒溫焙燒-水淬選礦除硫、砷、磷、降硅的方法,除硫能達(dá)0.064%,除磷能達(dá)0.082%,砷能達(dá)到0.013%,硫能降低至0.1<%,磷能降低至0.1<%;砷降低至0.02<%,硅能降低18～25%。

低品位多金屬氧硫混合礦的濕法富集方法 906     

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本發(fā)明提供發(fā)明的目的在于提供一種低品位多金屬氧硫混合礦的濕法富集方法，其特征在于包括以下幾個(gè)步驟：將原礦通過(guò)顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，加入水玻璃，硫酸鋅，硫酸鈉，硫化鈉，乙硫氮，松醇油進(jìn)行銅鉛初選，銅鉛初選精礦加入硫酸鋅，亞硫酸鈉，硫酸鋅，亞硝酸鈉二次精選得到銅鉛混合精礦，銅鉛初選尾礦加入乙硫氮，松醇油進(jìn)行二次重復(fù)掃選進(jìn)行純化，純化后加入硫酸銅，丁基黃藥，松醇油進(jìn)行多次掃選制得鋅精礦與硫化礦浮選尾礦，對(duì)銅鉛混合精礦加入活性炭研磨至45微米粒徑，加入重鉻酸鉀，硫化鈉，石灰，乙硫氮，松醇油進(jìn)行粗選得到銅礦與鉛礦，對(duì)鉛礦進(jìn)行多次掃選制得鉛精礦。

從氰化尾渣碎炭中富集金銀的方法 898     

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本發(fā)明提供了一種從氰化尾渣碎炭中富集金、銀的新方法，該方法將全泥氰化法生產(chǎn)金銀過(guò)程中所產(chǎn)生的炭砂混合物與水按一定比例混合，經(jīng)過(guò)磨碎、調(diào)漿、加入捕收劑和起泡劑，采用“兩次粗選，一次精選”浮選工藝，得載金炭和尾礦漿，實(shí)現(xiàn)碎炭中金、銀的富集。該方法具有流程短、成本低、回收率高等優(yōu)點(diǎn)。

利用硅廠碎硅進(jìn)行再生熔煉的控制系統(tǒng)及方法 892     

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本發(fā)明公開了一種利用硅廠碎硅進(jìn)行再生熔煉的生產(chǎn)系統(tǒng)及工藝，包括碎硅存儲(chǔ)裝置、造粒機(jī)、礦熱爐、轉(zhuǎn)運(yùn)裝置、成型裝置、冷卻系統(tǒng)。本發(fā)明首先將企業(yè)內(nèi)的硅廢棄物進(jìn)行集中回收，然后通過(guò)輸送帶向造粒機(jī)輸出碎硅，造粒機(jī)將經(jīng)過(guò)捏合作用造粒生產(chǎn)出粒徑均勻的小顆粒，作為熔煉的原料，在礦熱爐中的熔煉成硅液，成型裝置將硅液按照設(shè)定的流量進(jìn)行均勻地放入冷卻系統(tǒng)中，凝固形成硅丸，利用礦熱爐病態(tài)的工作狀態(tài)來(lái)進(jìn)行硅的熔煉,大大超出了本領(lǐng)域技術(shù)人員的認(rèn)知范圍,同時(shí)也滿足硅熔煉的條件,取得了意料不到的優(yōu)點(diǎn),對(duì)于硅熔煉領(lǐng)域而言,具有突破性的進(jìn)步,將硅熔煉的量產(chǎn)極大的提高,推動(dòng)了行業(yè)的發(fā)展。

基于采礦工程用碎石處理裝置 710     

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本實(shí)用新型公開了一種基于采礦工程用碎石處理裝置，屬于采礦工程技術(shù)領(lǐng)域，其包括箱體，所述箱體的內(nèi)壁與破碎環(huán)的表面固定連接，所述箱體的上表面與防護(hù)盒的下表面固定連接，所述防護(hù)盒的上表面與電機(jī)的下表面固定連接。該基于采礦工程用碎石處理裝置，通過(guò)設(shè)置電機(jī)、粉碎輥和內(nèi)齒環(huán)，同時(shí)第一轉(zhuǎn)輪在自傳與公轉(zhuǎn)時(shí)通過(guò)第一聯(lián)軸器帶動(dòng)粉碎輥的頂端開始自傳，同時(shí)粉碎輥的頂端受到其公轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)半徑影響，使其自傳的同時(shí)隨之開始傾斜，同時(shí)粉碎輥的底端在傾斜時(shí)通過(guò)第二聯(lián)軸器與定位軸的作用下保持旋轉(zhuǎn)，使其粉碎輥在運(yùn)作時(shí)配合表面的破碎環(huán)對(duì)石頭進(jìn)行碾碎以及壓碎，這種方式能夠提高對(duì)石塊破碎的效率，使其使用時(shí)速度更快。

黃金高效提取方法 909     

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本發(fā)明公開了一種黃金高效提取方法，步驟如下：a.金礦研磨、b.攪拌壓塊、c.焙燒、d.破碎混合、e.化學(xué)萃取、f.壓濾、g.電解，該方法采用的是固體塊狀合質(zhì)金焙燒技術(shù)，能夠?qū)⒏鱾€(gè)工段的廢渣、廢液中殘留的黃金進(jìn)行多個(gè)回收，整個(gè)提取工藝只需要一條生產(chǎn)線，產(chǎn)品獲得率高，排除雜質(zhì)所含殘留黃金少。

揮發(fā)焙燒冶煉銻氧粉的方法 1230     

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本發(fā)明公開了一種揮發(fā)焙燒冶煉銻氧粉的方法，它包括下述順序的步驟：（1）原料預(yù)處理，將原料銻礦石破碎成20—25mm；（2）配料，將混合銻礦石與無(wú)煙煤、爐渣按質(zhì)量百分比60∶30∶10配成爐料混合物；（3）二次破碎和細(xì)化，將爐料混合物細(xì)化成80-100目；（4）成球，制成5-8mm的料球；（5）加料，將料球和混合銻礦石按質(zhì)量百分比40∶60，加入立式揮發(fā)爐的爐膛中；（6）焙燒，在1000-1100℃下?lián)]發(fā)焙燒90-120min；（7）收塵。本發(fā)明的方法能綜合利用爐渣廢料，具有原料利用率高、銻回收率高、節(jié)能降耗、生產(chǎn)成本低等技術(shù)效果。

利用低品位鎢錫礦清潔、環(huán)保生產(chǎn)仲鎢酸銨的方法 977     

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一種利用低品位鎢錫礦清潔、環(huán)保生產(chǎn)仲鎢酸銨的方法，包括如下步驟：研磨、制漿浮選脫硫、繼續(xù)浮選得到鎢錫混合精礦，重力選礦，分別制得鎢精礦和錫精礦，鎢精礦采用酸浸工藝、氨溶、結(jié)晶工藝制得仲鎢酸銨產(chǎn)品；過(guò)程中的廢氣、廢水進(jìn)行清潔處理。本發(fā)明將生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水、廢渣、廢氣采用科技環(huán)保的技術(shù)手段加以利用，生產(chǎn)出合格的其他副產(chǎn)品、變廢為寶，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的綠色、環(huán)保生產(chǎn)。

多金屬氧化礦浸出尾渣中有價(jià)元素的回收方法 978     

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本發(fā)明公開了一種多金屬氧化礦浸出尾渣中有價(jià)元素的回收方法，將全泥氰化炭漿工藝過(guò)程中所產(chǎn)生的干尾礦與水按一定比例在調(diào)漿桶中攪拌混合，調(diào)漿，經(jīng)過(guò)水力旋流器分級(jí)脫泥，旋流器溢流部分作為最終尾礦，旋流器沉砂調(diào)漿后進(jìn)入搖床進(jìn)行重選，搖床尾礦并入旋流器分級(jí)溢流，搖床中礦并入旋流器給礦調(diào)漿桶，搖床精礦細(xì)磨后采用氰化炭漿工藝回收金、銀，載金炭經(jīng)過(guò)解吸電積、熔煉工藝得到合質(zhì)金、合質(zhì)銀，浸出尾渣即為合格鐵精礦。