本發(fā)明屬于礦石選礦技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種氧硫混合礦處理工藝。包括磨礦分級、氰化浸出和磁選三個工段。本發(fā)明處理的氧硫混合礦中硫含量高,磨礦分級工段添加大量石灰,提前加速硫化礦氧化,同時保證礦漿中PH值始終處于10~12之間,起到保護堿的作用。二段磨礦時去除添加氰化鈉,避免氰化鈉與氧硫混合礦中的硫化礦反應(yīng),降低氰化鈉消耗,節(jié)約了生產(chǎn)成本;氰化浸出工段采用富氧浸出,富氧環(huán)境能加速硫化礦氧化,使其在氰化鈉溶液中鈍化,不再與氰化鈉發(fā)生反應(yīng),降低氰化鈉單耗;同時營造富氧、高氰根濃度的礦漿,提高了金、銀等金屬浸出率,高濃度浸出,礦漿量就會減少,氰化鈉用量降低。
一種漿礦多重旋流分選法,步驟為:將原料用球磨機或其他設(shè)備加工成10目以下的漿礦,將漿礦加壓到每平方厘米1-3公斤進入一級旋流分離器進行分離,分離出來的漿礦送入二級旋離斗進行分離,將二級旋離斗分離出來的漿礦送到豎立的加壓管中自然加壓,進入三級旋流分離器中進行分離;如果需要進一步分離,可用進一步增加旋流分離器的重數(shù)來實現(xiàn)。用本發(fā)明所述的漿礦多重旋流分選法進行漿礦的粗細分離,可達到達到能耗低、用時短、產(chǎn)量高的目的,本方法可用于各種漿礦的粗細分離。
本實用新型公開了一種多金屬氧化礦浸出尾渣中有價元素回收生產(chǎn)線,包括第一調(diào)漿桶,第一水力旋流器,選礦搖床,球磨機,第二調(diào)漿桶,第二水力旋流器,攪拌浸出槽,解吸電積裝置,熔煉爐,尾礦堆,尾渣采用該工藝流程進行選別后,尾渣中的金、銀和鐵均得到了明顯富集,搖床精礦金品位為1.57g/t,銀品位為68.21g/t,鐵品位為60.52%,鐵精礦細磨后,氰化浸出金、銀的浸出率良好,金浸出率為92.36%,銀浸出率為63.47%??梢?,尾渣中的有價元素得到了有效回收。
本實用新型公開了一種固態(tài)金精礦焙燒系統(tǒng),稱料斗出料口與粉碎機進料口連接,粉碎機出料口與攪拌桶進料口連接,攪拌桶進料口上設(shè)置有粘接劑輸送管和固化劑輸送管,攪拌桶出料口與免燒磚機進料口連接,免燒磚機合格料出料口與焙燒爐連接,焙燒爐內(nèi)設(shè)置有物料支架,焙燒爐出料口與球磨機進料口連接,球磨機出料口連接金精礦粉輸送管,免燒磚機不合格料出料口與稱料斗進料口連接,焙燒爐排煙管與布袋除塵器連接,布袋除塵器出料口與金精礦粉輸送管連接,布袋除塵器排氣口與凈化塔進氣口連接,凈化塔進排水口與攪拌桶進料口連接,該系統(tǒng)工藝物料循環(huán)度高,物料利用率高。
本實用新型公開了一種黃金浸出液循環(huán)使用系統(tǒng),包括送藥泵、勻藥池、加藥池、儲液池、清洗篩、板框壓濾機、攪拌桶,其中藥液輸送管和金精礦粉進料管分別連接于攪拌桶進料口,攪拌桶出料口連通板框壓濾機進料口,板框壓濾機壓濾液出口連通電解銅車間,板框壓濾機出料口連通攪拌桶進料口,攪拌桶進料口連通有藥液輸送管,攪拌桶出料口連通板框壓濾機進料口,板框壓濾機壓濾液出口連通儲液池,板框壓濾機出料口與清洗篩進料口連接,清洗篩清洗液出口連通儲液池,儲液池和加藥池分別連通勻藥池,勻藥池通過送藥泵與攪拌桶進料口連接,該系統(tǒng)物料循環(huán)利用率高,對環(huán)境的污染和影響小,設(shè)備多才用現(xiàn)有設(shè)備,安裝改進成本低。
本實用新型涉及選礦設(shè)備,具體涉及一種復(fù)合振動高梯度磁選機,該磁選機能大幅度提高鐵礦石篩選分離的效率。磁選機包括機架,機架上設(shè)置進料斗、出料槽,進料斗與出料槽之間設(shè)置傳送帶,傳送帶由驅(qū)動滾筒驅(qū)動;沿著傳送帶由礦物運行方向依次設(shè)置弱磁性磁選裝置、強磁性磁選裝置;機架旁側(cè)或機架上設(shè)置電氣控制裝置,電氣控制裝置分別與傳送帶、弱磁性磁選裝置、強磁性磁選裝置通過電連接;在弱磁性磁選裝置和強磁性磁選裝置位置處,各設(shè)置一多邊形滾軸用于托動傳送帶振動。本實用新型通過增加振動結(jié)構(gòu),顯著提高了礦物磁選的效率。擴大了礦物資源的開發(fā)利用效率。
本實用新型屬于礦用機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種半自磨機,包括半自磨機筒體、出料端蓋、格子板、進料端、出料端、筒體襯板,其特征在于,所述格子板中央出口處設(shè)置有篩網(wǎng)。所述篩網(wǎng)有兩個,呈斗狀,兩個篩網(wǎng)嵌套設(shè)置,分別為一級篩網(wǎng)和二級篩網(wǎng),二級篩網(wǎng)與出料端連接,一級篩網(wǎng)中央設(shè)置有螺桿,一級篩網(wǎng)通過螺桿與二級篩網(wǎng)的中央底板螺紋連接。二級篩網(wǎng)孔徑在70mm以上,一級篩網(wǎng)的孔徑在20~30mm。本實用新型的磨機能夠?qū)﹄y磨頑石進行收集,處理量大大增加,生產(chǎn)成本降低,提高了公司經(jīng)濟效益。
本實用新型公開了一種礦渣顆粒除塵分級設(shè)備,解決了現(xiàn)有的礦渣顆粒除塵分級設(shè)備分級不徹底,效率不高的問題。本實用新型包括殼體、加料裝置和負壓裝置,所述殼體內(nèi)部在縱向上設(shè)置三個分級罐,所述分級罐的側(cè)壁和底部均設(shè)置篩網(wǎng),所述分級罐包括第一分級罐,第二分級罐和第三分級罐,轉(zhuǎn)動軸依次連接第一分級罐的底板、第二分級罐底板和第三分級罐的底板并向上延伸出所述殼體外與驅(qū)動電機連接,所述轉(zhuǎn)動軸與所述殼體動密封,所述分級罐的側(cè)壁呈外凸的圓弧形結(jié)構(gòu),所述殼體位于所述第二分級罐的上方設(shè)置第一導流環(huán)板,所述殼體位于所述第三分級罐的上方設(shè)置第二導流環(huán)板。本實用新型具有對硅渣分級徹底,分級效率高等優(yōu)點。
本實用新型公開了一種含硫精礦硫酸化焙燒系統(tǒng),包括U形支撐座,轉(zhuǎn)動軸遠離電機的一端貫穿焙燒爐的外壁并延伸至其內(nèi)部,轉(zhuǎn)動軸的表面且位于焙燒爐的內(nèi)部固定連接有Y字形攪拌齒,Y字形攪拌齒均勻分布在轉(zhuǎn)動軸的表面,Y字形攪拌齒上下交錯排列,擋板的表面一側(cè)設(shè)置有第一保溫層,焙燒爐的內(nèi)壁設(shè)置有第二保溫層,焙燒爐的頂部轉(zhuǎn)動連接有蓋板,支撐篩板、Y字形攪拌齒和轉(zhuǎn)動軸均設(shè)置為耐高溫耐腐蝕材料,本實用新型涉及焙燒技術(shù)領(lǐng)域。該一種含硫精礦硫酸化焙燒系統(tǒng),達到了焙燒充分,保溫的效果,結(jié)構(gòu)合理簡單,使用方便,實現(xiàn)了焙燒充分,保溫效果好,大大減少了資源浪費,提高了工作效率。
本實用新型屬于黃金提煉領(lǐng)域,具體涉及一種硫精礦金回收系統(tǒng),塔式磨機,塔式磨機下端出口通過管道設(shè)置有泵池,泵池通過砂泵與水力旋流器入口連接,水力旋流器溢流出口通過管道與濃密池I連接,水力旋流器沉砂出口與塔式磨機入口連接;濃密池I底部沉砂出口通過砂泵與緩沖箱入口連接,在緩沖箱中加水調(diào)漿;緩沖箱出口與浸出槽系統(tǒng)連接;最后一級浸出槽經(jīng)圓筒篩碎炭后與收集箱連接,圓筒篩底部尾渣出口與濃密池II連接;振動篩出口儲炭槽連接,由貯炭槽輸送至解吸車間;本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)較好的金浸出率。
本實用新型屬于礦山技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種碎炭與礦砂分離的裝置,包括分離槽,所述分離槽為錐型狀的槽體,分離槽上端通過支架設(shè)置有給料器,分離槽下端中央通過離心泵設(shè)置有儲水槽,分離槽下部側(cè)壁通過管道設(shè)置有礦砂儲槽,分離槽上端側(cè)壁設(shè)置有溢流溝槽,溢流溝槽通過管道與振動篩連接,振動篩液體出口通過回水管道與儲水槽連接。本發(fā)明可以將碎炭中的礦砂與碎炭進行有效分離,提高碎炭純凈度,保障灰化系統(tǒng)原料的質(zhì)量,提升碎炭灰化效果和灰化率。
本實用新型屬于礦山技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種多金屬黃金礦山冶煉渣資源綜合回收利用系統(tǒng),包括磨礦分級系統(tǒng)、搖床重選系統(tǒng)和氰化浸出系統(tǒng);磨礦分級系統(tǒng)由料倉、帶式輸送機、一段球磨機、單螺旋分級機、兩臺旋流器(一備一用)、二段磨機、兩臺渣漿泵(一備一用)組成;重選搖床系統(tǒng)由礦漿分配器、五臺重選搖床、板框壓濾機、金銀精礦Ⅰ收集器、金銀精礦Ⅱ收集器、泵池、渣漿泵組成;氰化浸出系統(tǒng)由斜板式濃密機、兩個氰化浸出槽、提炭篩、安全篩、泵池、渣漿泵、炭漿廠浸出槽組成。本實用新型黃金礦山適用性強,易實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn),金銀回收率高(Au99.5%,Ag96.6%),綜合回收利用冶煉渣中的金銀銅等有價金屬。
本實用新型屬于氧硫混合礦處理工藝領(lǐng)域,具體涉及一種氧硫混合礦生產(chǎn)線,包括給料箱、輸送帶、半自磨機、砂漿泵、旋流器組、第一圓筒篩、第一濃密池、浸出槽、吸附槽、第二圓筒篩、弱磁選機組、陶瓷過濾器和化灰機。本實用新型半自磨機后加入足量的石灰乳,在磨礦過程中開始氧化硫化礦,使后續(xù)氰化工段不與氰化鈉發(fā)生反應(yīng),保證礦漿中氰根離子濃度,提高金、銀等金屬溶解度,提高浸出率,同時降低氰化鈉單耗,降低生產(chǎn)成本;浸出槽和吸附槽中的空壓機對礦漿進行強曝氣,使氰化工段富氧浸出,加速充分氧化硫化礦,同時保證礦漿中氧含量,進一步提高浸出率。
本實用新型公開了一種用于硅渣的可調(diào)篩選系統(tǒng),包括兩個封板,兩個封板通過多個等高塊固定連接成四周開口的框架,在框架底部的開口上設(shè)置有一個平板,平板的一端連接一個弧形板,還包括一個噴氣嘴,所述噴氣嘴通過管道連接至高壓儲氣罐,還包括一個與平板配對的物料輸送帶。本實用新型高壓氣體從噴氣嘴快速噴射而出,將已經(jīng)粉碎的礦渣從平板水平吹出,并進入到弧形板限制而成的彎曲軌道,在經(jīng)過3至4次的粉碎和分選后,可以得到硅渣重重量約30%左右較為純凈的硅,得到40%左右較為純凈的渣,剩余的30%左右的硅渣混合物粉末,分料器的設(shè)置可以形成一機多用。
本實用新型公開了一種用于硅渣的篩選結(jié)構(gòu),包括兩個封板,兩個封板通過多個等高塊固定連接成四周開口的框架,在框架底部的開口上設(shè)置有一個平板,平板的一端連接一個弧形板,還包括一個噴氣嘴。本實用新型高壓氣體從噴氣嘴快速噴射而出,將已經(jīng)粉碎的礦渣從平板水平吹出,并進入到弧形板限制而成的彎曲軌道,在經(jīng)過3至4次的粉碎和分選后,可以得到硅渣重重量約30%左右較為純凈的硅,得到40%左右較為純凈的渣,剩余的30%左右的硅渣混合物粉末。
本實用新型公開了一種用于硅渣的可調(diào)篩選結(jié)構(gòu),包括兩個封板,兩個封板通過多個等高塊固定連接成四周開口的框架,在框架底部的開口上設(shè)置有一個平板,平板的一端連接一個弧形板,還包括一個噴氣嘴,在框架下方至少設(shè)置有兩個集料斗,在集料斗上方設(shè)置有位置可調(diào)的分料器。本實用新型高壓氣體從噴氣嘴快速噴射而出,將已經(jīng)粉碎的礦渣從平板水平吹出,并進入到弧形板限制而成的彎曲軌道,在經(jīng)過3至4次的粉碎和分選后,可以得到硅渣重重量約30%左右較為純凈的硅,得到40%左右較為純凈的渣,剩余的30%左右的硅渣混合物粉末,分料器的設(shè)置可以形成一機多用。
本實用新型公開了自動取樣篩分裝置,包括礦漿收集槽、一級篩、二級篩、三級篩、傳動桿和振動電機,所述振動電機的輸出軸與傳動桿連接,所述傳動桿與礦漿收集槽連接,所述礦漿收集槽內(nèi)部設(shè)置有一級篩、二級篩、三級篩。所述礦漿收集槽底部連接有礦漿輸送管,所述礦漿輸送管將礦漿收集槽與過濾設(shè)備連通,所述礦漿輸送管上設(shè)置有放樣閥,所述礦漿收集槽頂部設(shè)置連通有水管,所述水管將礦漿收集槽與水箱連通,所述水管上設(shè)置有水閥。本實用新型通過快速取樣篩分,能快速知曉礦漿的濃度和細度,方便快速進行選礦工藝參數(shù)的調(diào)整,提高選礦生產(chǎn)效率。
本實用新型公開了一種選礦用自動取樣篩分系統(tǒng),包括平臺Ⅰ、平臺Ⅱ、輸送機頭輪和頭部漏斗,所述平臺Ⅱ位于平臺Ⅰ上方,所述頭部漏斗座于平臺Ⅱ上,所述輸送機頭輪伸進頭部漏斗內(nèi)腔,所述輸送機頭輪前方卸料區(qū)設(shè)有取樣機構(gòu),取樣機構(gòu)下方設(shè)有溜槽,所述溜槽底部通過三通溜槽連通平臺Ⅰ上的篩分機構(gòu),所述溜槽上方一側(cè)通過旁通溜槽連通平臺Ⅱ上的烘干機構(gòu),所述烘干機構(gòu)底部通過三通溜槽連通篩分機構(gòu),所述篩分機構(gòu)一側(cè)設(shè)有PLC控制器,所述取樣機構(gòu)、篩分機構(gòu)、烘干機構(gòu)均與所述PLC控制器電連接,本實用新型可實現(xiàn)礦物原料的自動取樣和粒度分析,自動化程度高,可以有效降低人力成本,此外本實用新型適應(yīng)性強,對濕度大的物料也能完成取樣分析。
本實用新型屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種活性炭再生裝置;包括儲炭槽,脫水管路,下炭管路,螺旋給料機,再生爐,水淬槽,儲炭罐,供料儲炭槽呈漏斗狀,儲炭槽的側(cè)下方設(shè)置有脫水管路,儲炭槽底端中央通過下炭管路與螺旋給料機進料口連接,螺旋給料機出料口與再生爐連接,再生爐傾斜向下設(shè)置,再生爐的末端設(shè)置有水淬槽;以及將單一供料儲炭槽改為具有一用一備功能的節(jié)能供料儲炭槽。本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)活性炭再生操作以及熱量的合理利用,提高處理效率。
本實用新型屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種半自磨機進料裝置,包括進料管,進料管設(shè)置在一個機架上,進料管的下端傾斜向下設(shè)置有卸料管,在進料管和卸料管的連接處設(shè)置有卸礦水管;卸礦水管在卸料管后側(cè),所述機架底端設(shè)置有4個輪子,所述卸料管內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有襯板,襯板材料為焊達耐磨板,襯板厚度為30~40mm,底部襯板采用豎直錯位排布的方式安裝,側(cè)部襯板采用平鋪式安裝。通過改變半自磨機進料裝置保護襯板的排列方式和襯板材質(zhì),以及在正對卸料管的進料管底端一側(cè)安裝卸礦水管,通過卸礦水沖擊作用減少垂直掉落的礦石對保護襯板的直接沖擊,提高進料裝置保護襯板的使用壽命的同時大幅減輕半自磨機進料裝置的堵塞情況。
本實用新型屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種浮選機液位檢測裝置,包括隔離筒,隔離筒上端設(shè)置有液位測量儀,隔離筒內(nèi)通過浮球設(shè)置有浮球桿,浮球桿上端設(shè)置有反射盤,隔離筒上部設(shè)置有沖洗水管;隔離筒上部外側(cè)壁設(shè)置有基座,隔離筒通過基座固定,隔離筒下端呈敞口設(shè)置,隔離筒浮球以上側(cè)壁部位設(shè)置有若干個泡沫溢流口。本實用新型將隔離管底部‘鴨嘴’彎管去除,隔離筒頂部增加泡沫溢流口,消除‘鴨嘴’彎管結(jié)鈣堵塞,以及泡沫過多影響液位控制精準度的情況,大大提升浮選機液位控制裝置精準度。
本實用新型屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種濃密池底部供漿裝置,由兩個箱體構(gòu)成,分別為入料緩沖箱和出料匯集箱,入料緩沖箱和出料匯集箱之間采用四根連接管連接,具體分布為上半部分平行設(shè)置兩根連接管I,下半部分平行設(shè)置兩根連接管II,上半部分的兩根連接管I直徑大于下半部的兩根連接管II直徑,四根連接管上分別設(shè)置有球閥;入料緩沖箱前端設(shè)置有進漿管,進漿管上設(shè)置有閘閥;出料匯集箱后端設(shè)置有出漿管。該裝置由兩個箱體構(gòu)成,兩箱之間采用四根管道連接,上半部分的兩根管徑直徑大于下半部的兩根管徑,各管道并用相應(yīng)尺寸的球閥控制管道中的礦漿流量,可以滿足不同礦漿流量的供給,同時延長供漿管道和閥門零件的壽命。
本實用新型公開了一種充氣式浸出槽,其包括槽體、葉輪、進料管、充氣管及導流部件。所述槽體的上部設(shè)置有出料口。所述葉輪包括上葉輪和下葉輪,所述上葉輪和所述下葉輪在上下方向上彼此間隔開地設(shè)在所述槽體內(nèi)。所述進料管伸入所述下葉輪處。所述充氣管伸入所述槽體。所述導流部件包括彎曲部分,所述彎曲部分設(shè)置于所述充氣管伸入所述槽體的一端,且與所述充氣管旋轉(zhuǎn)連接相通。本實用新型實施方式的充氣式浸出槽的充氣管出口的氣流方向和礦漿的流動方向相同,保證了礦漿的充氣彌散效果,促進貴金屬反應(yīng)速率,從而提高了貴金屬的浸出率和回收率。另外還避免了空氣大量且直接逸散的現(xiàn)象,降低了氰化物隨空氣大量揮發(fā)的損失,從而提高了選礦的經(jīng)濟性。
本實用新型屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種礦漿攪拌桶,包括桶體和攪拌裝置,攪拌裝置設(shè)置在桶體上;所述攪拌裝置包括電機,攪拌軸和攪拌葉輪,電機通過機架設(shè)置在桶體上方,電機輸出軸上連接有攪拌軸,攪拌軸伸入桶體內(nèi),攪拌軸上設(shè)置有若干個攪拌葉輪,桶體內(nèi)側(cè)間隔設(shè)置有若干個紊流板,桶體外側(cè)設(shè)置有若干個循環(huán)管,循環(huán)管的下端與桶體下端連接,循環(huán)管的上端彎折后從桶體上端開口伸入桶體內(nèi),循環(huán)管上設(shè)置有泵。本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)礦漿的良好攪拌,提高生產(chǎn)效率。
本實用新型屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種濃縮池噴淋消泡裝置,濃縮池上端中央設(shè)置有濃縮機,濃縮機底部旋轉(zhuǎn)設(shè)置有耙子機構(gòu),濃縮池的上端側(cè)邊環(huán)繞設(shè)置有溢流槽,濃縮池外部下方設(shè)置有回收槽,溢流槽通過溢流回水管與回收槽連接,溢流槽內(nèi)壁上內(nèi)切設(shè)置有環(huán)形主水管道,環(huán)形主水管道上順著耙子機構(gòu)轉(zhuǎn)動方向傾斜設(shè)置有若干個主系列支水管,環(huán)形主水管道上逆著耙子轉(zhuǎn)動方向設(shè)置有副系列支水管,主系列支水管和副系列支水管端頭設(shè)置有噴嘴。該消泡裝置主要由兩個方向不同的副支水管系列組成,消除池面中部區(qū)域泡沫的同時,還可通過水流推進力將濃縮池邊的泡沫推向濃縮池中間,最大限度完成消泡消除,大大降低溢流回水的礦物顆粒含量。
本實用新型涉及選礦設(shè)備,具體涉及一種復(fù)合振動高梯度磁選機,該磁選機能大幅度提高鐵礦石篩選分離的效率。磁選機包括機架,機架上設(shè)置進料斗、出料槽,進料斗與出料槽之間設(shè)置傳送帶,傳送帶由驅(qū)動滾筒驅(qū)動;沿著傳送帶由礦物運行方向依次設(shè)置弱磁性磁選裝置、強磁性磁選裝置;機架旁側(cè)或機架上設(shè)置電氣控制裝置,電氣控制裝置分別與傳送帶、弱磁性磁選裝置、強磁性磁選裝置通過電連接;在弱磁性磁選裝置和強磁性磁選裝置位置處,各設(shè)置一多邊形滾軸用于托動傳送帶振動。本實用新型通過增加振動結(jié)構(gòu),顯著提高了礦物磁選的效率。擴大了礦物資源的開發(fā)利用效率。
本實用新型屬于選礦設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及一種礦漿取樣器,包括拉桿I和開口杯,拉桿I的底部設(shè)置有開口杯,所述拉桿I為伸縮桿,分為三級;一級拉桿I上設(shè)置有2個以上的固定器,還包括拉桿II,所述拉桿II為伸縮桿,分為三級;一級拉桿II的下端設(shè)置有密封蓋,密封蓋向下運動能夠與開口杯緊密結(jié)合。通過將現(xiàn)有取樣裝置長度固定的拉桿改造為三級長度可調(diào)節(jié)的伸縮桿,來根據(jù)不同的取樣環(huán)境靈活調(diào)整取樣器長度,方便現(xiàn)場取樣操作;通過在現(xiàn)有開放的開口杯口安裝帶提升拉桿的密封蓋,來杜絕取樣時取到泡沫的情況,保證所取樣品的品位準確性。
本實用新型屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種塔磨機分離式給料裝置,包括塔磨機、四通管和給料管,塔磨機側(cè)壁下部傾斜向下設(shè)置有給料套管,給料套管上端設(shè)置有連接法蘭,四通管的端口均設(shè)置有連接法蘭,給料管下端伸入給料套管中,給料管端口有連接法蘭,四通管右下方端口的連接法蘭與給料管端口的連接法蘭以及給料套管上的連接法蘭通過螺栓固定連接。使用新發(fā)明的塔磨機給料口其更換維修就變得簡便,而且省時省力,節(jié)約維修成本,耐磨涂層的使用將會延長其使用壽命,減少維修更換次數(shù),減少停機時間從而降低公司生產(chǎn)損失,提高經(jīng)濟效益。
本實用新型屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種實驗室浸出攪拌槽,包括桶狀槽體,所述槽體內(nèi)豎直方向設(shè)置有若干個吸附柱,所述吸附柱為中空的管道,用于陳放活性炭,管道上設(shè)置有若干個吸附孔;槽體底部側(cè)壁設(shè)置有若干個紊流板。所述吸附柱通過支架支撐設(shè)置在槽體內(nèi),所述支架包括圓環(huán)和支桿,支桿固定在圓環(huán)上,支桿的端頭與吸附柱連接。本實用新型提供一種浸出攪拌槽,可將活性炭快速放入礦漿中,既可以快速吸附金、銀離子,又不至于被高速葉輪攪拌為炭粉。
本實用新型屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種浮選機消泡噴淋裝置,包括浮選機機體,浮選機機體一端側(cè)壁上部設(shè)置有泡沫出料口,泡沫出料口位置轉(zhuǎn)動設(shè)置有刮板器,機體泡沫出料口外側(cè)設(shè)置有泡沫槽,泡沫槽底部呈U型且傾斜設(shè)置,泡沫槽下端端口設(shè)置槽底通口,槽底通口上設(shè)置有轉(zhuǎn)輪,轉(zhuǎn)輪上設(shè)置有若干個葉片;泡沫槽上方側(cè)壁通過水管設(shè)置有若干個噴淋水咀,水咀上設(shè)置有調(diào)控閥門。本實用新型在浮選泡沫槽上方設(shè)立噴淋裝置,噴淋水咀為下半部布滿噴孔的球形水咀,可拆卸結(jié)構(gòu)連接于水管上,間隔式排布,有效增大消泡面積。在槽底通口處也安裝有轉(zhuǎn)輪,以旋轉(zhuǎn)機械力破壞水的表面張力在槽底通口處形成的水膜,利于礦化泡沫和礦漿的流動。
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