一種露天礦用地埋式電纜槽及制備方法,涉及露天礦山開采技術(shù)領(lǐng)域,包括電纜槽、梯形碎石緩沖層、碎石層;所述電纜線從電纜槽中穿過,電纜槽的開口朝向在兩側(cè);碎石層包裹在電纜槽的周圍形成拱形坡面;制作簡單節(jié)省鋼材,同時(shí)消除了電纜橋架使用不方便的諸多困難。
本實(shí)用新型涉及一種鎢精礦節(jié)能快速脫水干燥系統(tǒng),包括與粉碎機(jī)構(gòu)出料口銜接的螺旋推送管,螺旋推送管內(nèi)設(shè)置有螺旋推送片,螺旋推送管外包裹有導(dǎo)熱風(fēng)箱,螺旋推送管上設(shè)置有通氣孔,螺旋推送管的出口與干燥滾筒的進(jìn)料口銜接,干燥滾筒臥式布置且兩端轉(zhuǎn)動(dòng)式設(shè)置在機(jī)架上,干燥滾筒的一端外壁設(shè)置有出料口,干燥滾筒的筒壁上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)孔,干燥滾筒的下方設(shè)置有熱風(fēng)爐,粉碎后得物料進(jìn)入螺旋推送管內(nèi),利用在排水的同時(shí),利用熱風(fēng)實(shí)現(xiàn)對鎢精礦的初步干燥,初步干燥的鎢精礦導(dǎo)入干燥滾筒內(nèi),并且在旋轉(zhuǎn)的過程中,利用干燥滾筒下方的熱風(fēng)爐實(shí)現(xiàn)對該鎢精礦的再次干燥,上述的熱風(fēng)爐可采用生物質(zhì)燃料等產(chǎn)生熱干燥風(fēng),因此可顯著減少能耗。
一種沖擊式破碎機(jī)保護(hù)控制裝置,屬于選礦領(lǐng)域,包括中央處理器模塊、模擬量轉(zhuǎn)化模塊、電流變送器、繼電器、人機(jī)操作界面,實(shí)現(xiàn)差流保護(hù)的控制裝置,通過該裝置可以使設(shè)備事故損失最小。
一種沖擊式破碎機(jī)保護(hù)控制系統(tǒng),屬于選礦領(lǐng)域,包括中央處理器模塊、模擬量轉(zhuǎn)化模塊、電流變送器、繼電器、人機(jī)操作界面;對設(shè)備振動(dòng)、電機(jī)實(shí)現(xiàn)差流保護(hù)的控制系統(tǒng),通過該系統(tǒng)可以使設(shè)備事故損失最小。
本實(shí)用新型公開了一種從加溫精選尾礦中回收低度白鎢礦的選礦系統(tǒng),包括粉碎箱、混合箱和輸料箱,所述粉碎箱、混合箱和輸料箱呈從左至右階梯式設(shè)置,所述粉碎箱的左側(cè)固定連接有電機(jī)一,所述電機(jī)一的輸出端貫穿至粉碎箱內(nèi)并固定連接有主粉碎輥,所述主粉碎輥表面的左側(cè)固定套設(shè)有主齒輪。本實(shí)用新型通過粉碎箱、電機(jī)一、電機(jī)二、混合箱、輸料箱、螺旋桿、噴淋管、橫管、噴淋進(jìn)管、電機(jī)三、主齒輪、從齒輪、主粉碎輥、從粉碎輥、攪拌桿和攪拌板的配合使用,具備浮選效果好的優(yōu)點(diǎn),解決了現(xiàn)有的白鎢礦選礦系統(tǒng)在選礦的過程中,浮選效率較差,溶液無法及時(shí)與白鎢礦充分接觸,需多次長時(shí)間選礦,無法滿足選礦需求的問題。
本實(shí)用新型公開了一種硫化鉛鋅礦綜合開采粉碎裝置,包括主體,所述主體的兩側(cè)對稱設(shè)置有飛輪,對稱設(shè)置的所述飛輪之間貫穿有偏心軸,所述主體的底端兩側(cè)對稱固定有固定板,所述主體的側(cè)面設(shè)置有固定座,所述固定座的頂部設(shè)置有電機(jī),所述飛輪與電機(jī)之間連接有皮帶,所述固定座的兩側(cè)對稱固定有支撐板,所述支撐板與固定板之間連接有連接橫桿;通過設(shè)計(jì)的防護(hù)板、扭簧,對連接橫桿與卡槽的連接處進(jìn)行防護(hù),且在卡槽不用的狀態(tài)下起到隱藏作用,通過設(shè)計(jì)的連接座、活動(dòng)槽、連接橫桿,使主體與電機(jī)之間的安裝距離通過連接橫桿進(jìn)行固定,避免人工對位調(diào)整的方式存在偏差影響使用,從而更好的保證該裝置的正常運(yùn)作。
一種粉碎礦石的實(shí)驗(yàn)室專用磨機(jī),涉及實(shí)驗(yàn)用磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,磨機(jī)主體的上端固定安裝有預(yù)粉碎清洗機(jī)構(gòu),所述磨機(jī)主體的底部連接有收納分類機(jī)構(gòu),所述預(yù)粉碎清洗機(jī)構(gòu)、連接磨機(jī)主體、收納分類機(jī)構(gòu)至上而下出入口相連通,支撐架固定于磨機(jī)主體的兩側(cè),結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,使用的效果相對于傳統(tǒng)方式更好。
一種破碎機(jī)排礦口測量裝置,屬于測量工器具技術(shù)領(lǐng)域,包括傳動(dòng)螺桿、機(jī)架、螺紋套件、弧形接觸板、轉(zhuǎn)動(dòng)軸承、連桿A、連桿B;破碎機(jī)排料口上方平臺采用手持式排礦口測量工具,高效的完成排礦口測量工作,同時(shí)消除傳統(tǒng)測量操作中存在的安全隱患。
本實(shí)用新型涉及一種錳礦破碎系統(tǒng),屬于礦石破碎機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。所述的錳礦破碎系統(tǒng)包括一級粒度分級設(shè)備、破碎進(jìn)料傳送帶、一級輥壓設(shè)備、二級粒度分級設(shè)備、二級輥壓設(shè)備、合格料出料傳送帶,一級粒度分級設(shè)備通過破碎進(jìn)料傳送帶連接一級輥壓設(shè)備進(jìn)料端,一級輥壓設(shè)備出料端通過二級粒度分級設(shè)備連接二級輥壓設(shè)備進(jìn)料端,合格料出料傳送帶位于二級粒度分級設(shè)備和二級輥壓設(shè)備下方。本實(shí)用新型采用多級粒度分級和輥壓破碎對錳礦進(jìn)行破碎處理,細(xì)粒進(jìn)行再次回爐重造,降低了粉化率,減少了錳礦的浪費(fèi),降低了單位產(chǎn)品的能耗和破碎料消耗,提高錳系合金產(chǎn)品的質(zhì)量。
本發(fā)明公開了一種納米活性礦物土壤重金屬固化修復(fù)液,其由以下重量份的原料組成:30~80份天然活性礦物、10~50份吸附固化材料和5~20份酸堿調(diào)節(jié)劑,原料依次經(jīng)復(fù)配、微米級球磨和納米級砂磨得到納米級顆粒后和水按照重量比1~100:1000均勻分散得到;針對鉛、鋅、鉻、鎘、銅、汞、鎳、砷等不同重金屬的復(fù)合污染,本發(fā)明的產(chǎn)品以每畝2~40L的使用量直接噴灑在受污染土壤上,通過與重金屬發(fā)生吸附、沉淀、絡(luò)合等一系列物理化學(xué)作用實(shí)現(xiàn)對廣譜重金屬的固化穩(wěn)定化,迅速降低土壤重金屬的浸出濃度,進(jìn)而降低其遷移性和生物有效性。
本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種組合捕收劑提高低品位鉛鋅銀多金屬礦選礦指標(biāo)的方法。本發(fā)明在鉛流程采用乙硫氮為主要捕收劑,丁胺黑藥、25#黑藥為輔助捕收劑,鋅流程乙基黃藥和丁基黃藥按照1:1的配比作為主要捕收劑,丁胺黑藥作為輔助捕收劑。通過利用組合捕收劑的使用,精礦品位穩(wěn)定甚至小幅度提高的情況下,鉛鋅銀三種金屬的回收率大幅度提高,同時(shí)提高了銀在鉛精礦中的含量,經(jīng)濟(jì)效益明顯提升。
本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域,特別涉及一種錫石多金屬硫化礦的錫精礦提質(zhì)降雜工藝及組合設(shè)備。通過,調(diào)整搖床截礦品位;增加錫粗精礦脫硫除雜工序;增加錫粗精礦脫硫除雜硫精礦選錫工序三道工序,確保了錫精礦品質(zhì),錫精礦品位和硫砷含量均容易達(dá)到精礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);降低了對搖床截礦品位的要求,錫精礦截取量明顯增加,使錫回收率的得到明顯提高;充分回收了在搖床上難以回收的硫鐵礦物緊密共生的錫石,以富中礦形式產(chǎn)出,提高了錫的回收率。
本實(shí)用新型涉及冶精領(lǐng)域,特別涉及一種錫石多金屬硫化礦錫精礦提質(zhì)降雜的組合設(shè)備。一種錫石多金屬硫化礦錫精礦提質(zhì)降雜的組合設(shè)備,由濃密機(jī)、攪拌桶、一號浮選機(jī)組、旋流器、球磨機(jī)、二號浮選機(jī)組、砂漿泵組成。本設(shè)備通過增加錫精礦脫硫除雜和硫精礦選錫兩道工序,可以確保了錫精礦品質(zhì),錫精礦品位和硫砷含量均容易達(dá)到精礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);降低了對搖床截礦品位的要求,錫精礦截取量明顯增加,使錫回收率的得到明顯提高;充分回收了在搖床上難以回收的硫鐵礦物緊密共生的錫石,以富中礦形式產(chǎn)出,提高了錫的回收率。
一種新型的球磨機(jī)進(jìn)料口密封組件,涉及一種礦山機(jī)械設(shè)備改進(jìn),特別是球磨機(jī)的密封件結(jié)構(gòu)改進(jìn),提出一種利用迷宮型非接觸式密封的原理,賦予合理的外形結(jié)構(gòu),用來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的接觸式密封,不但解決了漏漿問題,而且還減少了因接觸摩擦所引起的不必要的動(dòng)力消耗,密封件的使用壽命也大大延長。
一種溢流型球磨機(jī)進(jìn)料錐舌密封裝置,本實(shí)用新型涉及磨礦設(shè)備改進(jìn),特別是溢流型球磨機(jī)用進(jìn)料錐形密封裝置的改進(jìn),一種溢流型球磨機(jī)進(jìn)料錐舌密封裝置,該裝置包括橡膠密封圈、橡膠密封圈壓環(huán)、壓環(huán)螺栓、錐形密封件、內(nèi)襯件、導(dǎo)向凹槽、外襯件、導(dǎo)向鍵、埋頭螺栓孔、埋頭螺栓、蝶形推件、平行自動(dòng)推進(jìn)裝置;實(shí)現(xiàn)錐形密封件的自動(dòng)推進(jìn),大大降低現(xiàn)場調(diào)整的勞動(dòng)強(qiáng)度以及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)維護(hù)存在的安全隱患。
一種球磨機(jī)添加鋼球裝置,涉及礦用球磨機(jī)裝置,包括圓錐形容器、支架、氣缸支架、橫梁、氣缸、閘芯、閘芯拉桿、閘芯拉桿定位套、電磁閥、控制器;免了突然一次性添加鋼球造成球磨機(jī)負(fù)載突然變化引發(fā)的各種沖擊損害,能有效保障球磨機(jī)的磨礦效率持續(xù)均衡。
一種赤泥選鐵磁選組合車間,涉及冶金選礦領(lǐng)域,特別涉及赤泥選鐵磁選組合車間,包括階梯式平臺、赤泥混合槽、圓筒隔渣篩、筒式磁選機(jī)、粗磁選機(jī)、精磁選機(jī);實(shí)現(xiàn)了赤泥料漿自流,大大節(jié)約了料漿輸送的能耗;同時(shí)將配電室和配電柜與磁選設(shè)備配置在同一廠房內(nèi),節(jié)約了配電所需的電纜。
本發(fā)明公開了一種三七栽培基質(zhì)重復(fù)利用的物理方法,包括如下步驟:a.將基質(zhì)進(jìn)行第一次浸泡,所述基質(zhì)為土質(zhì)基質(zhì)時(shí),浸泡的時(shí)間為9~10個(gè)月,所述的基質(zhì)為無土基質(zhì)時(shí)浸泡的時(shí)間為70~80天;b.第一次浸泡完成后,將基質(zhì)干燥然后進(jìn)行高溫紫外殺菌,高溫紫外殺菌的時(shí)間為4~6小時(shí);c.高溫紫外殺菌完成后用加有礦物元素的水進(jìn)行第二次浸泡,所述基質(zhì)為土質(zhì)基質(zhì)時(shí),浸泡的時(shí)間為2~3個(gè)月,所述的基質(zhì)為無土基質(zhì)時(shí)浸泡的時(shí)間為15~20天;d.第二次浸泡完成后,將基質(zhì)放在震動(dòng)的篩網(wǎng)上進(jìn)行過篩。本發(fā)明的目的在于提供一種三七基質(zhì)重復(fù)利用的物理方法,解決現(xiàn)有技術(shù)中三七種植有連作障礙,基質(zhì)不能重復(fù)使用,成本高的問題。
本發(fā)明公開了一種分漿桶,包括外筒和內(nèi)筒,所述外筒內(nèi)設(shè)置有底座,在外筒底部設(shè)置有電機(jī),電機(jī)上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸穿過底座與內(nèi)筒底部連接,所述內(nèi)筒內(nèi)設(shè)置有圓臺,圓臺頂部設(shè)置有磁鐵,在內(nèi)筒中設(shè)置有篩網(wǎng),篩網(wǎng)底部設(shè)置有導(dǎo)流斗,導(dǎo)流斗的排料端口對應(yīng)于磁鐵上部,所述內(nèi)筒側(cè)部連通有多個(gè)排料管,所述底座側(cè)壁與外筒內(nèi)壁之間設(shè)置有多個(gè)隔板,相鄰兩隔板圍成一排漿槽,所述外筒底部設(shè)置有錐形排料口,錐形排料口對應(yīng)于每個(gè)排漿槽底部。本發(fā)明的目的在于提供一種分漿桶,以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,改善礦漿分漿的均勻性和穩(wěn)定性。
本發(fā)明公開了一種提取辣椒籽中辣椒素的方法,選取優(yōu)質(zhì)飽滿的辣椒籽,去除辣椒皮及雜質(zhì),篩選后加入到炒料機(jī)中進(jìn)行翻炒,加入到螺旋式多級榨油機(jī)中進(jìn)行壓榨,壓榨的粉渣通過多層過濾篩去除固體雜質(zhì),再用離心機(jī)去除剩余雜質(zhì);通過加熱去除其中的異味和水分,待其冷卻至室溫后再過濾,即可。本發(fā)明提取工藝路線短,能源消耗少,提取效率高,辣椒素提取率達(dá)90%以上,辣椒籽油提取率達(dá)95%以上,壓榨過程最大程度的保留了辣椒籽油的濃香味和各種營養(yǎng)物質(zhì),辣椒籽油清澈透亮,香味濃郁,除了含有辣椒素外還富含不飽和脂肪酸、維生素E、及多種礦物質(zhì),無溶劑殘留,符合現(xiàn)代人對綠色健康的要求。
本實(shí)用新型公開了一種在運(yùn)輸皮帶上的粉料清理裝置,送料帶通過溢流清洗槽內(nèi)所設(shè)牽引輥,動(dòng)力輥、從動(dòng)輥、張力輥、牽引輥共同套接安裝,動(dòng)力輥和從動(dòng)輥水平安裝于同一高度,動(dòng)力輥與動(dòng)力電機(jī)連接,從動(dòng)輥正上方設(shè)置有出料料斗,從動(dòng)輥和溢流清洗槽之間設(shè)置有張力輥,張力輥安裝于張力調(diào)節(jié)裝置上,在張力輥與溢流清洗槽之間設(shè)置有吸塵風(fēng)干裝置的出氣端,從動(dòng)輥兩側(cè)設(shè)置有吸塵風(fēng)干裝置的進(jìn)氣端,溢流清洗槽安裝于動(dòng)力輥斜下方位置,輸送帶從動(dòng)力輥向溢流清洗槽運(yùn)動(dòng),該設(shè)備能夠有效的回收輸送帶上的殘留物料,同時(shí)能夠有效的減少進(jìn)料時(shí)產(chǎn)生的粉塵數(shù)量,提高白鎢礦精礦的篩選率。
本實(shí)用新型公開了一種低品位銅、鋅、錫多金屬礦綜合分類裝置,包括篩選機(jī)體、底座和移動(dòng)組件,所述篩選機(jī)體固定在底座頂部,兩個(gè)所述移動(dòng)組件相對位于底座兩側(cè),且與底座可拆卸式連接,移動(dòng)組件包括安裝板、驅(qū)動(dòng)氣缸、活動(dòng)卡板和滑輪,主視為“L”型的兩個(gè)安裝板相對位于底座兩側(cè),多個(gè)所述滑輪固定在安裝板下表面,所述驅(qū)動(dòng)氣缸垂直固定在安裝板上表面,所述安裝板與驅(qū)動(dòng)氣缸之間固定有連接板,底座側(cè)面設(shè)置有供活動(dòng)卡板端部伸進(jìn)的卡槽,所述活動(dòng)卡板主視為“Z”型;本實(shí)用新型通過設(shè)置有移動(dòng)組件,可在便于整個(gè)跳汰機(jī)的移動(dòng),且二者方便連接和拆卸;且可減少人力搬運(yùn)的的麻煩,節(jié)省時(shí)間和降低人力搬運(yùn)帶來的危險(xiǎn)幾率,操作簡單使用方便。
本實(shí)用新型涉及一種錳鐵礦輸送防漏料裝置,屬于錳鐵礦加工設(shè)備領(lǐng)域,本實(shí)用新型包括防灑料斗、兩個(gè)L型支架(1)、斜度調(diào)節(jié)鎖緊螺母(2)、高度調(diào)節(jié)孔(3);所述的防灑料斗包括底板(4)、與底板齊平且對稱設(shè)置在底板(4)左右側(cè)的兩塊側(cè)板(5)和設(shè)置在底板(4)和側(cè)板(5)上端頭的擋板(6);所述的L型支架(1)的上端分別穿過兩塊側(cè)板(5),對稱固定在左右兩塊側(cè)板(5)上;所述斜度調(diào)節(jié)鎖緊螺母(2)與L型支架(1)連接,分別設(shè)置在側(cè)板(5)的兩側(cè);所述高度調(diào)節(jié)孔(3)開設(shè)在L型支架(1)的下端;本實(shí)用新型可防止錳鐵礦從磁選篩分設(shè)備進(jìn)入皮帶進(jìn)料端時(shí)灑出,還可根據(jù)物料下落情況對防灑料斗的高度和斜度調(diào)節(jié)。
本實(shí)用新型公開了一種提高白鎢精礦品位的裝置,包括一級浮選機(jī)、中礦箱、二級浮選機(jī)、壓力調(diào)控閘板,其中一級浮選機(jī)所設(shè)尾礦出口通過中礦箱與二級浮選機(jī)所設(shè)進(jìn)料口連接,中礦箱出料口通過中間配料管連接二級浮選機(jī)所設(shè)進(jìn)料區(qū),中礦箱內(nèi)設(shè)置有壓力調(diào)控閘板,二級浮選機(jī)尾礦所設(shè)出料口出設(shè)置有壓力調(diào)控閘板,一級浮選機(jī)所設(shè)浮選箱上部設(shè)置有衡壓溢流管,二級浮選機(jī)所設(shè)浮選箱上部設(shè)置有衡壓溢流管,該設(shè)備將白鎢礦漿進(jìn)行多段浮選,并且針對性的采用了不同的進(jìn)料方式,同時(shí)采用液位反應(yīng)速度更快的中礦箱來實(shí)現(xiàn)相連浮選機(jī)之間液位的快速調(diào)節(jié),從而達(dá)到高效浮選的目的,保證了每一個(gè)浮選機(jī)內(nèi)的白鎢礦顆粒都得到最大程度的篩選。
本實(shí)用新型涉及礦渣回收裝置技術(shù)領(lǐng)域,目的在于提供一種白鎢礦渣的綜合回收利用裝置。所采用的技術(shù)方案是:一種白鎢礦渣的綜合回收利用裝置,包括粉磨機(jī)構(gòu)和空心磚壓制機(jī)構(gòu);所述粉磨機(jī)構(gòu)包括橫臥的內(nèi)筒和外筒,所述內(nèi)筒的兩端分別通過回轉(zhuǎn)支承與外筒連接;所述內(nèi)筒的周面設(shè)置多個(gè)用于安裝篩網(wǎng)的窗口,所述窗口適配有壓緊框,所述壓緊框與窗口四周對應(yīng)設(shè)置有螺紋通孔、并通過穿設(shè)在螺紋通孔的螺栓構(gòu)成對篩網(wǎng)的壓緊;所述內(nèi)筒的左壁設(shè)置進(jìn)料口,所述外筒的底部設(shè)置出料口,所述內(nèi)筒的一端從外筒內(nèi)穿出、并沿外圓周面設(shè)置一圈由第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)的齒盤。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)對白鎢礦渣的回收利用。
本發(fā)明提供一種節(jié)能高效磨礦機(jī),包括磨筒,其特征在于磨筒上設(shè)有齒輪,該齒輪與從動(dòng)齒輪相嚙合,從動(dòng)齒輪的輪軸上設(shè)有從動(dòng)輪,從動(dòng)輪通過傳動(dòng)件與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)主軸上的主動(dòng)輪相連接,磨筒出口端設(shè)有篩子。只需小功率的電機(jī),就能在兩級減速的傳動(dòng)下,使電機(jī)扭力增大數(shù)十倍,滿足了帶動(dòng)磨筒旋轉(zhuǎn)所需的力量,同時(shí)實(shí)現(xiàn)減速,節(jié)電達(dá)80%以上,兩級減速傳動(dòng)使得磨機(jī)結(jié)構(gòu)大大簡化,成本低,維修便捷,可靠性高,排料端的形篩,不僅在排料時(shí)能讓篩下的細(xì)礦順利排出,而且還使未磨碎的粗礦石自動(dòng)返回磨筒內(nèi)繼續(xù)研磨,避免重復(fù)操作,工作效率高,錐形篩的設(shè)置無需再使用龐大的螺旋分級機(jī),節(jié)約設(shè)備投資及維護(hù)費(fèi)用,不占空間。
本發(fā)明是一種重力選氧化鋅礦的方法,采用磨礦機(jī),螺旋分級機(jī),分泥斗、圓桶篩,搖床為設(shè)備,其特征是以氧化鋅礦為原料,把低品位的礦石通過機(jī)械方法,改變粒度的大小,從控制粒度、礦漿濃度、搖床坡度、沖程、沖次,使礦漿在清水的沖擊下,在搖床分級箱中分級等的重選方法得鋅精礦。突出的優(yōu)點(diǎn)是環(huán)境污染小,不需要任何藥劑,處理量大,且投資小,效益好,尾礦可變廢為利。
本實(shí)用新型公開了一種洗礦機(jī)組件,包括:洗礦機(jī);溜槽,所述溜槽傾斜預(yù)定角度地設(shè)在所述洗礦機(jī)的下游;和振動(dòng)篩,所述振動(dòng)篩設(shè)在所述溜槽的下游。根據(jù)本實(shí)用新型的洗礦機(jī)組件,溜槽傾斜設(shè)置,可以使礦料利用自身重力作用從洗礦機(jī)輸送至振動(dòng)篩,結(jié)構(gòu)簡單、輸送便利。
本實(shí)用新型公開了一種磨礦分級裝置,包括篩分機(jī)箱、碾磨篩分板、精細(xì)篩分網(wǎng)、出料口、機(jī)座、振動(dòng)機(jī)、振動(dòng)機(jī)架、驅(qū)動(dòng)裝置和碾磨頭,篩分機(jī)箱設(shè)置在機(jī)座上,碾磨篩分板和精細(xì)篩分網(wǎng)分別設(shè)置在篩分機(jī)箱內(nèi)部,碾磨篩分板位于精細(xì)篩分網(wǎng)的上方,振動(dòng)機(jī)架設(shè)置在機(jī)座上,連接篩分機(jī)箱上,振動(dòng)機(jī)設(shè)置在機(jī)座上,連接振動(dòng)機(jī)架,驅(qū)動(dòng)裝置獨(dú)立設(shè)置,碾磨頭設(shè)置在碾磨篩分板上,碾磨頭設(shè)置在驅(qū)動(dòng)裝置上,該實(shí)用新型的磨礦分級裝置,該裝置能夠?qū)ΦV料進(jìn)行碾磨和二級篩分,能夠有效實(shí)現(xiàn)礦料的精加工。
本實(shí)用新型涉及一種尾礦高效脫水裝置,包括水力旋流器組、高頻振動(dòng)脫水篩、隔膜板框壓濾機(jī)組,水力旋流器組的進(jìn)料口與尾礦給礦管相連,水力旋流器組的溢流細(xì)沙出口與隔膜板框壓濾機(jī)組的進(jìn)料口相連,水力旋流器組的底流粗砂出口與高頻振動(dòng)脫水篩的進(jìn)料口相連,高頻振動(dòng)脫水篩的篩上粗砂出口與尾礦干堆場相連,高頻振動(dòng)脫水篩的篩下細(xì)沙出口與隔膜板框壓濾機(jī)組的進(jìn)料口相連,隔膜板框壓濾機(jī)組的濾餅出口與尾礦干堆場相連。尾礦礦漿依次經(jīng)本實(shí)用新型水力旋流器組分級、高頻振動(dòng)脫水篩脫水、隔膜板框壓濾機(jī)過濾后,尾礦渣的含水率可降至17%左右,便于運(yùn)輸和干堆儲(chǔ)存。利用本實(shí)用新型的脫水裝置,尾礦脫水產(chǎn)能可由傳統(tǒng)的350噸/日提高到600噸/日。
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