去除含銦浮渣中鉈的方法 707     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種去除含銦浮渣中鉈的方法，該方法包括：(1)將含銦浮渣與鹽酸溶液混合，然后固液分離，以便得到浸出渣和含鉈溶液；(2)將硫化鹽溶液加入含鉈溶液中進(jìn)行反應(yīng)；(3)將步驟(2)所得產(chǎn)物進(jìn)行固液分離，以便得到除鉈后液。由此，該方法可以實(shí)現(xiàn)鉈的開(kāi)路，去除鉈的效果好，且能實(shí)現(xiàn)銦和鉈的分離，成本低，方便操作。

冷卻塔噴淋管 1062     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冷卻塔噴淋管。該冷卻塔噴淋管包括：T形三通本體，所述T形三通本體包括第一管體、第二管體和第三管體，其中，所述第一管體的末端封閉，所述第一管體鄰近末端處設(shè)有兩個(gè)出液口，兩個(gè)所述出液口分別設(shè)在所述第一管體的兩側(cè)，所述出液口下方設(shè)有扇形分流板；所述第二管體的末端設(shè)有法蘭結(jié)構(gòu)；所述第三管體的末端設(shè)有球面篩板和清理口。該冷卻塔噴淋管通過(guò)改進(jìn)噴頭結(jié)構(gòu)，可以有效減小溶液通過(guò)阻力，使溶液不易結(jié)晶堵塞噴頭，并獲得更佳的分散效果。同時(shí)，通過(guò)設(shè)計(jì)清理口，可以大大簡(jiǎn)化清理操作。

采樣預(yù)處理和多流路切換PH測(cè)量裝置 782     

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一種采樣預(yù)處理和多流路切換PH測(cè)量裝置，涉及一種樣品溶液的采樣預(yù)處理裝置，由陶瓷過(guò)濾器、隔膜泵、緩沖池、流通池、PH電極、PH變送器、PH電極清洗系統(tǒng)、PLC及多個(gè)電磁閥組成；實(shí)現(xiàn)多測(cè)點(diǎn)采樣流路自動(dòng)切換、過(guò)濾、冷卻后送到共用的PH測(cè)量?jī)x表進(jìn)行測(cè)量，DCS系統(tǒng)讀取和顯示測(cè)量數(shù)據(jù)。

從鋅濕法冶煉生產(chǎn)的硫酸鋅溶液中脫除鈣的方法 835     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從鋅濕法冶煉生產(chǎn)的硫酸鋅溶液中脫除鈣的方法，所述從鋅濕法冶煉生產(chǎn)的硫酸鋅溶液中脫除鈣的方法包括以下步驟：冷卻所述硫酸鋅溶液；向所述硫酸鋅溶液內(nèi)加入增稠劑，并將所述硫酸鋅溶液的pH調(diào)節(jié)至4.0?4.5；和將所述硫酸鋅溶液加入到濃密機(jī)內(nèi)，并使所述硫酸鋅溶液在所述濃密機(jī)內(nèi)停留5小時(shí)?30小時(shí)，以便得到含鈣的底流和除鈣后的溢流。通過(guò)利用根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的從鋅濕法冶煉生產(chǎn)的硫酸鋅溶液中脫除鈣的方法，可以在不改變現(xiàn)有工藝流程的前提下，極大地緩解了鈣鹽在電解工藝中的結(jié)晶，降低了電耗，減少了清理鈣結(jié)垢勞動(dòng)力，提高了生產(chǎn)效益。

炭粉漿化裝置 952     

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本發(fā)明公開(kāi)了炭粉漿化裝置。該炭粉漿化裝置包括：本體，本體內(nèi)限定有容納空間，本體上部設(shè)有錐形進(jìn)料斗，本體中部設(shè)有進(jìn)液結(jié)構(gòu)，本體下部呈錐形，且錐形底部設(shè)有進(jìn)氣口和氣力攪拌結(jié)構(gòu)，錐形側(cè)部設(shè)有出液管道；其中，進(jìn)液結(jié)構(gòu)包括設(shè)在本體中部的外部進(jìn)液管道和設(shè)在本體中部?jī)?nèi)壁的內(nèi)部環(huán)形進(jìn)液管道，內(nèi)部環(huán)形進(jìn)液管道上分布設(shè)有出液口；氣力攪拌結(jié)構(gòu)包括壓縮空氣管道和球面篩板，壓縮空氣管道與進(jìn)氣口相連，球面篩板設(shè)在進(jìn)氣口處。該炭粉漿化裝置通過(guò)優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可使炭粉與溶液迅速混合、充分?jǐn)嚢铦{化，且不會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵，具有操作簡(jiǎn)單、投資較省、環(huán)境友好、固液混合均勻、碳粉利用率高、單耗低、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。

用多金屬?gòu)?fù)雜高銦高錫物料制備高純銦的方法 1067     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用多金屬?gòu)?fù)雜高銦高錫物料制備高純銦的方法，包括以下步驟：分三段進(jìn)行常溫浸出并自然氧化、萃取分離富集銦錫、高銦液的凈化、粗銦制取和粗銦電解，最終得到99.999％的高純度銦。本發(fā)明工藝成熟，銦、錫浸出率高，運(yùn)行成本低，銦、錫的綜合回收率高，產(chǎn)出的銦、錫品位高。萃取劑來(lái)源廣泛、使用周期長(zhǎng)、價(jià)格便宜，能大幅降低加工成本。通過(guò)陽(yáng)光照射進(jìn)行自然氧化解決了銦浸出率的問(wèn)題，縮短了浸出流程，實(shí)現(xiàn)了資源的合理利用。本發(fā)明對(duì)環(huán)境友好，電解過(guò)程中電流的利用率高，廣泛適應(yīng)于含銦錫的鉛、鐵、鋅礦物料的處理。

從錳系合金冶煉渣中提煉錳的方法和設(shè)備 777     

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本發(fā)明提出了一種從錳系合金冶煉渣中提煉錳的方法，包括步驟：將冶煉渣和碳酸錳礦進(jìn)行混合形成錳的綜合含量為13%~15%的混合料；將所述混合料、濃硫酸和甘蔗渣，按照一定的質(zhì)量比，并配以定量水加入化合桶并啟動(dòng)攪拌使其充分反應(yīng)；在預(yù)設(shè)的溫度和壓強(qiáng)下浸出，清除雜質(zhì)后，送至電解槽進(jìn)行電解；對(duì)沉積有金屬錳的陰極板進(jìn)行鈍化、洗滌、烘干、剝離，形成產(chǎn)品錳。本發(fā)明還提供了一種從錳系合金冶煉渣中提煉錳的設(shè)備，包括混料器、化合裝置、清除雜質(zhì)裝置、電解槽和粗加工裝置。該方法和設(shè)備，使得冶煉渣中的錳被高效地回收。

金屬熔煉渣分離回收裝置 1050     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金屬熔煉渣分離回收裝置。該裝置包括泡渣池、上清液池和底渣池，所述上清液池和所述底渣池分別設(shè)置于所述泡渣池的兩側(cè)；所述上清液池與所述泡渣池位于同一水平面上，所述底渣池的入口與所述泡渣池的底部處于同一水平面上；所述上清液池通過(guò)設(shè)置于所述泡渣池側(cè)壁面上的上清液管與所述泡渣池連通，所述底渣池通過(guò)設(shè)置于所述泡渣池側(cè)壁面上的底渣液管與所述泡渣池連通。本實(shí)用新型通過(guò)將熔煉渣溶液和熔渣進(jìn)行有效分離，溶液經(jīng)過(guò)加熱蒸干后繼續(xù)使用，熔渣返回濕法冶金過(guò)程進(jìn)行酸溶回收金屬，實(shí)現(xiàn)了資源的合理利用與回收。

簡(jiǎn)易流量控制計(jì) 1016     

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本實(shí)用新型涉及一種簡(jiǎn)易流量控制計(jì)，是用于準(zhǔn)確穩(wěn)定的測(cè)量各種溶液流量的裝置。其包括配重浮槽、虹吸管和PP球閥；所述PP球閥設(shè)置在虹吸管上，以控制虹吸管開(kāi)啟程度；所述虹吸管的進(jìn)液端固定在所述配重浮槽上，所述虹吸管進(jìn)液端的虹吸口處于配重浮槽的外部。本實(shí)用新型制造材料簡(jiǎn)單易得；并且具有耐腐蝕，使用時(shí)間較長(zhǎng)，不易損壞的優(yōu)點(diǎn)；同時(shí)，測(cè)量出的溶液流量較準(zhǔn)確，流量穩(wěn)定不會(huì)隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)而出現(xiàn)測(cè)量誤差，較轉(zhuǎn)子流量計(jì)實(shí)用，是濕法冶金過(guò)程流量測(cè)量的最佳選擇。

濕法冶金中電積液溫度調(diào)控和酸霧凈化系統(tǒng)、方法及用途 717     

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本發(fā)明公開(kāi)了濕法冶金中電積液溫度調(diào)控和酸霧凈化系統(tǒng)、方法及用途。該系統(tǒng)包括：電積槽；電積液循環(huán)槽，電積液循環(huán)槽包括低溫室、中溫室和高溫室；冷卻塔，冷卻塔包括高溫冷卻塔和低溫冷卻塔，高溫冷卻塔的進(jìn)液口與高溫室相連，出液口與第一多通換向閥相連；低溫冷卻塔的進(jìn)液口與第二多通換向閥相連，出液口通過(guò)供液管道與低溫電積液進(jìn)口相連；抽風(fēng)式冷卻塔還包括噴淋裝置、捕沫板和抽風(fēng)管道；控制模塊，控制模塊適于控制第一多通換向閥與供液管道連通或與第二回流管道連通、控制第二多通換向閥與供液管道連通或與低溫冷卻塔的進(jìn)液口連通。由此，該系統(tǒng)具有能耗小，投入成本低，經(jīng)濟(jì)效益高，自動(dòng)、精準(zhǔn)控溫，環(huán)境友好的優(yōu)點(diǎn)。

用于飛濺式冷凝器的液面控制裝置 1065     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于飛濺式冷凝器的液面控制裝置。該裝置包括溜槽、緩沖槽和控制閥，所述溜槽的出口固定設(shè)置于所述緩沖槽的上方入口處，所述控制閥安裝于所述緩沖槽的內(nèi)側(cè)壁面上；在所述緩沖槽的底側(cè)壁面處設(shè)置有溢流口。本實(shí)用新型通過(guò)溜槽將飛濺式冷凝器中高于設(shè)定液面的金屬熔液引流至緩沖槽內(nèi)進(jìn)行保溫儲(chǔ)存，有效解決了由于鋅液面忽高忽低而導(dǎo)致的揚(yáng)鋅量小、溫度難以控制、吸收效果差，從而形成較多氧化物損失等問(wèn)題，提高了工藝生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)效率。

還原熔煉爐給料裝置 753     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種還原熔煉爐給料裝置，包括外殼和設(shè)置在外殼內(nèi)的給料螺桿；給料螺桿包括旋轉(zhuǎn)軸和固定在旋轉(zhuǎn)軸上的螺旋片；所述旋轉(zhuǎn)軸與一旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置傳動(dòng)連接；所述外殼上設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述進(jìn)料口與料倉(cāng)連接，所述出料口與熔煉爐進(jìn)料口連接。本實(shí)用新型在還原揮發(fā)熔煉爐熔煉時(shí)連續(xù)均勻穩(wěn)定加料，可避免在爐內(nèi)造成堆料，同時(shí)可改善爐況，保證了爐內(nèi)所提煉的金屬蒸汽的濃度穩(wěn)定，確保穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。此種連續(xù)均勻穩(wěn)定的加料方式解決了爐內(nèi)堆料、爐內(nèi)溫度不穩(wěn)定、爐況難控制的難題。增強(qiáng)了爐況的穩(wěn)定性，大大降低了爐溫忽高忽低的問(wèn)題。

改進(jìn)型的銻白爐爐蓋 736     

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本實(shí)用新型涉及銻白生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種改進(jìn)型的銻白爐爐蓋，包括銻白爐本體，銻白爐本體的頂端從后至前依次設(shè)有煙氣出口和風(fēng)管口，風(fēng)管口的頂端處設(shè)有爐蓋本體，爐蓋本體包括蓋板，蓋板中間的通孔內(nèi)固定嵌設(shè)有支撐管，支撐管的前后兩側(cè)均設(shè)有附加支撐件。該改進(jìn)型的銻白爐爐蓋可以增強(qiáng)爐蓋的穩(wěn)定性，減輕高溫對(duì)爐蓋的損壞，避免通孔塌陷，提高銻白爐及爐蓋的使用壽命，且能夠降低環(huán)境、安全、職業(yè)建康風(fēng)險(xiǎn)，降低生產(chǎn)成本；可以增加多層爐蓋，增加風(fēng)管處厚度，當(dāng)下層爐蓋燒損時(shí)，上層保護(hù)層保護(hù)繼續(xù)使用，提高爐蓋使用壽命，從而達(dá)到高溫爐蓋風(fēng)管處和爐體其他地方有同樣的使用壽命，環(huán)保安全可靠，可以提高經(jīng)濟(jì)效益。

處理還原熔化爐爐內(nèi)積鐵的方法 1042     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種處理還原熔化爐爐內(nèi)積鐵的方法。在正常生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)還原熔化爐內(nèi)積鐵達(dá)到400～500mm時(shí)，同時(shí)加入焦丁和生石灰，并控制燒底鐵時(shí)渣型為：Fe : 14～17％；CaO：25～28％；SiO2：31～35％。本發(fā)明通過(guò)改變還原劑和熔劑用量，實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量放鐵，解決因底鐵沉積爐底，造成的電流波動(dòng)大、爐況不穩(wěn)、影響正常生產(chǎn)從而影響技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等問(wèn)題。該方法能夠穩(wěn)定還原熔化爐操作，提高技術(shù)指標(biāo)，進(jìn)而保證企業(yè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

鋁灰燒結(jié)法協(xié)同脫除氧化鋁母液中有機(jī)物的裝置 684     

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本實(shí)用新型涉及冶金制鋁領(lǐng)域，具體的講是鋁灰燒結(jié)法協(xié)同脫除氧化鋁母液中有機(jī)物的裝置，包括回轉(zhuǎn)窯、旋風(fēng)分離器、冷卻機(jī)，回轉(zhuǎn)窯一端為窯頭，另一端為窯尾，窯頭的出料口通過(guò)冷卻管與冷卻機(jī)的進(jìn)料口連接，窯尾的出料口通過(guò)尾氣回收管與旋風(fēng)分離器的進(jìn)料口連接，回轉(zhuǎn)窯傾斜設(shè)置，窯頭位于窯尾下方，窯頭的燃料進(jìn)口與燃料管連接，窯頭的空氣進(jìn)口與輸風(fēng)管連接，窯尾的生料進(jìn)口與生料管連接，生料管位于窯尾內(nèi)的一端設(shè)置有噴頭。解決了現(xiàn)有去除氧化鋁中有機(jī)物的結(jié)晶法、氧化法、焙燒法、離子交換法、苛化法等，這些方法有均存在添加物消耗成本高、操作困難不易實(shí)現(xiàn)、不易過(guò)濾排出、再生困難、回收效率低的問(wèn)題。

鋁灰燒結(jié)法協(xié)同脫除氧化鋁母液中有機(jī)物的方法及裝置 1121     

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本發(fā)明涉及冶金制鋁領(lǐng)域，公開(kāi)了鋁灰燒結(jié)法協(xié)同脫除氧化鋁母液中有機(jī)物的方法和裝置，其技術(shù)要點(diǎn)是：先將生料漿通過(guò)生料管導(dǎo)入回轉(zhuǎn)窯中，將天然氣和空氣分別通過(guò)燃料管和輸風(fēng)管導(dǎo)入回轉(zhuǎn)窯中，進(jìn)行燒結(jié)反應(yīng)，再通過(guò)冷卻管將燒結(jié)反應(yīng)得到的熟料導(dǎo)入冷卻機(jī)中，最后將冷卻機(jī)冷卻后的熟料通過(guò)輸送機(jī)送入球磨機(jī)中，再胚乳氧化鋁蒸發(fā)母液進(jìn)行再次燒結(jié)，完成去氧化鋁母液有機(jī)物，可以安全有效處理鋁灰中惰性鋁灰，使鋁灰中鋁的總回收率達(dá)到95%以上，整體有機(jī)物回收率在85%以上，解決了現(xiàn)有去除氧化鋁中有機(jī)物的結(jié)晶法、氧化法、焙燒法、離子交換法、苛化法等，這些方法有均存在添加物消耗成本高、操作困難不易實(shí)現(xiàn)、再生困難、回收效率低的問(wèn)題。

金屬熔煉渣分離回收裝置 1113     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金屬熔煉渣分離回收裝置。該裝置包括泡渣池、上清液池和底渣池，所述上清液池和所述底渣池分別設(shè)置于所述泡渣池的兩側(cè)；所述上清液池與所述泡渣池位于同一水平面上，所述底渣池的入口與所述泡渣池的底部處于同一水平面上；所述上清液池通過(guò)設(shè)置于所述泡渣池側(cè)壁面上的上清液管與所述泡渣池連通，所述底渣池通過(guò)設(shè)置于所述泡渣池側(cè)壁面上的底渣液管與所述泡渣池連通。本實(shí)用新型通過(guò)將熔煉渣溶液和熔渣進(jìn)行有效分離，溶液經(jīng)過(guò)加熱蒸干后繼續(xù)使用，熔渣返回濕法冶金過(guò)程進(jìn)行酸溶回收金屬，實(shí)現(xiàn)了資源的合理利用與回收。

帶金屬探測(cè)儀的四工位智能除鐵裝置 1030     

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一種帶金屬探測(cè)儀的四工位智能除鐵裝置，屬于除鐵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及礦破碎前智能除鐵裝置，包括金屬探測(cè)儀、控制裝置、四工位除鐵器；所述金屬探測(cè)儀位于皮帶輸送機(jī)中上部靠近物料的位置，四工位除鐵器通過(guò)支撐架支撐于皮帶輸送機(jī)的卸料部上方，可實(shí)現(xiàn)針對(duì)性定點(diǎn)除鐵，不但降低電耗，同時(shí)能夠避免圓錐破過(guò)鐵問(wèn)題的出現(xiàn)，保證設(shè)備使用壽命。

用于冶煉錳系鐵合金的原料和冶煉工藝 677     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于冶煉錳系鐵合金的原料和冶煉工藝，所述工藝包括：將所述冷壓復(fù)合球團(tuán)從所述中心料管加入所述電爐內(nèi)；將所述原生礦、磁選富錳礦、鐵礦、1#蘆寨礦和南非礦混合后從所述第一至第三邊料管加入所述電爐內(nèi)；和進(jìn)行冶煉。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的冶煉錳系鐵合金的工藝，通過(guò)把所述冷壓復(fù)合球團(tuán)集中放置于第一至第三電極所圍成的區(qū)域內(nèi)，通過(guò)高溫快速熔化所述冷壓復(fù)合球團(tuán)，縮短其在爐內(nèi)的反應(yīng)過(guò)程，使得冷壓復(fù)合球團(tuán)能在短時(shí)間內(nèi)熔化，避免其爆裂與粉化對(duì)爐礦造成影響。并且，在推料過(guò)程中，由于冷壓復(fù)合球團(tuán)位于原料的中央位置，受外力的作用小，進(jìn)一步避免了球團(tuán)破碎的情況。

用壓濾渣制備燒結(jié)磚的方法 701     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用壓濾渣制備燒結(jié)磚的方法。壓濾渣粉碎后與碳酸鋇混合并加水浸泡攪拌，用碳酸氫銨水溶液調(diào)整pH值后固液分離,將鋁土礦尾渣、煤矸石或煤分別粉碎后按比例與固體渣混合均勻，然后置于密閉環(huán)境內(nèi)平衡，平衡好的物料擠壓成型后送入烘烤窯，控制烘烤溫度得到所需的壓濾渣燒結(jié)磚。本發(fā)明從根本上解決了磚的石灰爆裂現(xiàn)象多、泛霜嚴(yán)重現(xiàn)象和抗風(fēng)化性能差等問(wèn)題。所制備的燒結(jié)磚中壓濾渣和鋁土礦尾渣的使用量分別為80%和15%以上，不需添加水泥等，實(shí)現(xiàn)了壓濾渣的充分利用。生產(chǎn)過(guò)程中的工藝廢氣、廢水都得到了循環(huán)再利用，不僅進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本，而且更加環(huán)保。該方法工藝簡(jiǎn)便、成本低廉，具有良好的應(yīng)用前景。

白鎢礦預(yù)先拋廢裝置 1075     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種白鎢礦預(yù)先拋廢裝置，包括機(jī)殼和拋廢組件，所述機(jī)殼內(nèi)部安裝有拋廢組件，所述機(jī)殼內(nèi)壁環(huán)設(shè)有防護(hù)機(jī)構(gòu)，所述防護(hù)機(jī)構(gòu)分別包括陶瓷橡膠板、海綿墊和隔音棉，所述機(jī)殼兩側(cè)壁對(duì)稱(chēng)焊接有吊耳，所述吊耳表面開(kāi)設(shè)有吊孔，所述機(jī)殼表面安裝控制面板，所述機(jī)殼頂端焊接支架，所述支架表面從上至下分別安裝有吸塵組件和噴淋組件，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎，通過(guò)在機(jī)殼內(nèi)壁環(huán)設(shè)有防護(hù)機(jī)構(gòu)，具有很好的耐磨和降噪性能，延長(zhǎng)機(jī)殼使用壽命，且有利于環(huán)保，通過(guò)支架表面從上至下分別安裝有吸塵組件和噴淋組件，吸塵組件有效的集中吸附漂浮性碎屑，噴淋組件有效的對(duì)漂浮性碎屑進(jìn)行噴水，除塵效果好，有利于環(huán)保。

天然礦物復(fù)合腐殖酸的土壤改良劑 749     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種天然礦物復(fù)合腐殖酸的土壤改良劑，由70～90重量％的天然礦物和10～30重量％的腐殖酸復(fù)配后經(jīng)熱濕造粒得到，平均粒徑為1.5～5mm，孔隙率為30％～80％，且抗壓碎力大于30N/粒，其包含以下按重量百分比計(jì)的有效元素：硅60％～78％、鉀2％～9％、鈉1％～5％、鐵0.5％～3％、磷2％～9％、鈣0.5％～3％、鎂0.5％～5％。本發(fā)明的土壤改良劑可以避免因連續(xù)種植導(dǎo)致的微量元素缺乏，活化土壤，有效替代化肥或有機(jī)肥，同時(shí)通過(guò)吸附、配位、絡(luò)合、離子交換等方式改變土壤中重金屬形態(tài)，降低其遷移性和生物有效性。

節(jié)能高效磨礦機(jī) 819     

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本發(fā)明提供一種節(jié)能高效磨礦機(jī),包括磨筒,其特征在于磨筒上設(shè)有齒輪,該齒輪與從動(dòng)齒輪相嚙合,從動(dòng)齒輪的輪軸上設(shè)有從動(dòng)輪,從動(dòng)輪通過(guò)傳動(dòng)件與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)主軸上的主動(dòng)輪相連接,磨筒出口端設(shè)有篩子。只需小功率的電機(jī),就能在兩級(jí)減速的傳動(dòng)下,使電機(jī)扭力增大數(shù)十倍,滿(mǎn)足了帶動(dòng)磨筒旋轉(zhuǎn)所需的力量,同時(shí)實(shí)現(xiàn)減速,節(jié)電達(dá)80%以上,兩級(jí)減速傳動(dòng)使得磨機(jī)結(jié)構(gòu)大大簡(jiǎn)化,成本低,維修便捷,可靠性高,排料端的形篩,不僅在排料時(shí)能讓篩下的細(xì)礦順利排出,而且還使未磨碎的粗礦石自動(dòng)返回磨筒內(nèi)繼續(xù)研磨,避免重復(fù)操作,工作效率高,錐形篩的設(shè)置無(wú)需再使用龐大的螺旋分級(jí)機(jī),節(jié)約設(shè)備投資及維護(hù)費(fèi)用,不占空間。

傾斜礦體回采工藝 909     

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本發(fā)明提出一種傾斜礦體回采工藝，該回采工藝包括如下步驟：(1)鑿巖步驟，鑿巖步驟進(jìn)一步包括：沿著包括傾斜礦體的山體切割上山，以形成傾斜的上山通道；從上山通道處橫向切割拉底，以形成回采礦塊、備采礦塊和位于回采礦塊的下表面與備采礦塊的上表面之間的拉底通道，回采礦塊的下表面為第一回采作業(yè)面；(2)深孔爆破步驟，在第一回采作業(yè)面上鉆鑿深孔炮眼并進(jìn)行深孔爆破；(3)通風(fēng)步驟，對(duì)拉底通道進(jìn)行通風(fēng)；以及(4)礦石收集步驟。由此，本發(fā)明傾斜礦體回采工藝，通過(guò)在第一回采作業(yè)面上進(jìn)行深孔爆破，能夠一次性炸碎回采礦塊的待采區(qū)域，因此避免了作業(yè)人員長(zhǎng)期暴露在采空區(qū)域內(nèi)，并且簡(jiǎn)化了回采工藝的步驟以及提高了回采效率。

礦石粉料成塊方法 779     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種礦石粉料成塊方法，該方法包括：利用高溫液體冶煉廢渣對(duì)礦石粉料進(jìn)行澆鑄，以便得到混合物；將混合物進(jìn)行固化；以及將固化的混合物進(jìn)行破碎，以便獲得礦石粉料塊狀物。利用該方法可以有效對(duì)礦石粉料進(jìn)行成塊，方法便、快捷、低成本。

白鎢精礦的脫水干燥裝置 1158     

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本實(shí)用新型涉及一種白鎢精礦的脫水干燥裝置，包括與粉碎機(jī)構(gòu)出料端連接的第一提升機(jī)，第一提升機(jī)的出料口設(shè)置有抖料機(jī)構(gòu)，抖料機(jī)構(gòu)的出料口與水平輸送帶的進(jìn)料端銜接，水平輸送帶的上方設(shè)置有熱風(fēng)箱，熱風(fēng)箱的出風(fēng)口指向水平輸送帶，水平輸送帶的出料口與干燥筒的進(jìn)料口銜接，干燥筒的筒芯水平布置且一端設(shè)置有出料口，干燥筒的筒腔內(nèi)設(shè)置有熱風(fēng)管，熱風(fēng)管與干燥熱風(fēng)源的出氣口連通，干燥筒轉(zhuǎn)動(dòng)式設(shè)置在支架上，利用水平輸送帶上方的熱風(fēng)箱可實(shí)現(xiàn)對(duì)白鎢精礦原料表面的水分的初步干燥，并且導(dǎo)入干燥筒內(nèi)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)的干燥筒，白鎢精礦在沿著干燥筒逐步移動(dòng)的過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)自身的進(jìn)一步干燥，因此該干燥裝置干燥效果好。

石灰石礦山環(huán)保無(wú)廢開(kāi)采系統(tǒng) 1094     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種石灰石礦山環(huán)保無(wú)廢開(kāi)采系統(tǒng)，包括殼體，所述殼體的內(nèi)壁安裝有粉碎組件一，所述粉碎組件一的表面安裝有皮帶，所述皮帶的表面安裝有粉碎組件二，所述殼體的內(nèi)壁安裝有篩分組件，所述殼體背面的底部焊接有導(dǎo)料斗，所述殼體的背面焊接有固定板，所述固定板的表面安裝有回料組件，所述殼體的內(nèi)壁焊接有弧形板，所述粉碎組件一包括粉碎輥，所述粉碎輥的兩端均通過(guò)軸承活動(dòng)鑲嵌在殼體的內(nèi)壁。本實(shí)用新型具備粉碎效果好、高效篩分和回料的優(yōu)點(diǎn)，解決了在物料粉碎時(shí)效果差，容易出現(xiàn)粉碎不徹底的現(xiàn)象，并且不能進(jìn)行高效篩分，減慢了物料處理的速度，降低了生產(chǎn)效率的問(wèn)題。

錳礦還原設(shè)備及還原方法 1007     

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本發(fā)明涉及錳礦處理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種錳礦還原設(shè)備及還原方法。其包括以下步驟：步驟一，將氧化錳礦石粉碎至粒度不大于10mm；步驟二，向步驟一處理后的氧化錳粉加水或電解錳陽(yáng)極液進(jìn)行調(diào)制礦漿；步驟三，向步驟二調(diào)制的礦漿中加入濃硫酸和鐵粉，攪拌浸出；步驟四，對(duì)步驟三中的混合物進(jìn)行過(guò)濾分離，得到硫酸錳浸出液；上述步驟在一浸出過(guò)濾設(shè)備中進(jìn)行。本發(fā)明便于實(shí)現(xiàn)錳礦還原處理且操作簡(jiǎn)單。

白鎢礦石分選機(jī)除塵除霧裝置 1167     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種白鎢礦石分選機(jī)除塵除霧裝置，包括安裝板，所述安裝板頂部的左側(cè)固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端套設(shè)有主動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪的右側(cè)設(shè)置有箱體，所述箱體的頂部連通有粉碎箱，所述粉碎箱的左側(cè)固定連接有粉碎電機(jī)，所述粉碎電機(jī)的輸出軸貫穿至粉碎箱的內(nèi)腔并與粉碎箱內(nèi)腔的右側(cè)活動(dòng)連接。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置安裝板、螺旋葉片、輸料筒、輸送電機(jī)、電機(jī)、主動(dòng)輪、皮帶、轉(zhuǎn)軸、從動(dòng)輪、箱體、粉碎電機(jī)、粉碎箱、粉碎桿、噴頭、水管、水泵、風(fēng)管、過(guò)濾箱、防塵濾網(wǎng)、風(fēng)機(jī)、滾筒、研磨齒、殼體、開(kāi)口和浮選裝置的配合使用，具備能夠?qū)覊m和霧氣進(jìn)行吸收，避免灰塵和霧氣污染環(huán)境的優(yōu)點(diǎn)。

露天礦用地埋式電纜槽 875     

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一種露天礦用地埋式電纜槽，涉及露天礦山開(kāi)采技術(shù)領(lǐng)域，包括電纜槽、梯形碎石緩沖層、碎石層；所述電纜線從電纜槽中穿過(guò)，電纜槽的開(kāi)口朝向在兩側(cè)；碎石層包裹在電纜槽的周?chē)纬晒靶纹旅妫恢谱骱?jiǎn)單節(jié)省鋼材，同時(shí)消除了電纜橋架使用不方便的諸多困難。