一種水冷卻系統(tǒng)降溫裝置,涉及冶金選礦領(lǐng)域,特別涉及高梯度磁選設(shè)備的激磁線圈冷卻裝置,包括激磁線圈冷卻管、循環(huán)水槽、循環(huán)水泵、水管、降溫箱;解決了原來存在的水溫過高不利于連續(xù)生產(chǎn)和浪費(fèi)水資源的缺點(diǎn)。
一種浮選機(jī)礦漿槽液位自動(dòng)控制裝置,涉及一種用于選礦車間浮選流程液位自動(dòng)控制的裝置,包括PLC控制裝置、激光液位檢測裝置、氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu);可以使浮選流程浮選機(jī)液位得到持續(xù)、穩(wěn)定的控制。
一種沖擊式破碎機(jī)保護(hù)控制系統(tǒng),屬于選礦領(lǐng)域,包括中央處理器模塊、模擬量轉(zhuǎn)化模塊、電流變送器、繼電器、人機(jī)操作界面;對設(shè)備振動(dòng)、電機(jī)實(shí)現(xiàn)差流保護(hù)的控制系統(tǒng),通過該系統(tǒng)可以使設(shè)備事故損失最小。
一種赤泥選鐵磁選組合車間,涉及冶金選礦領(lǐng)域,特別涉及赤泥選鐵磁選組合車間,包括階梯式平臺、赤泥混合槽、圓筒隔渣篩、筒式磁選機(jī)、粗磁選機(jī)、精磁選機(jī);實(shí)現(xiàn)了赤泥料漿自流,大大節(jié)約了料漿輸送的能耗;同時(shí)將配電室和配電柜與磁選設(shè)備配置在同一廠房內(nèi),節(jié)約了配電所需的電纜。
本發(fā)明公開了一種袋裝充填采礦方法,包括以下工藝:(1)前期準(zhǔn)備、(2)第一分層回采工藝、(3)第二分層回采工藝、(4)填充工藝。本發(fā)明用充填支護(hù)取代部分木材支護(hù),節(jié)省了木材的使用,同時(shí)使用廢碴作為填充物,避免了廢碴的堆積,節(jié)約了尾礦處理費(fèi),且用水泥袋裝充填料支砌的墻穩(wěn)定,不易垮落,降低了貧化率,有利于提高選礦回收率。
本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種低品位銅、鋅、錫多金屬礦綜合回收的新型工藝。通過磁選、浮選、重選三種不同工藝的有機(jī)結(jié)合,充分考慮了不同金屬的物、化性質(zhì)后,通過合理的工藝流程及設(shè)備配置,既實(shí)現(xiàn)了每種金屬的回收,也避免了在回收過程中的相互干擾。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了所有金屬的最大化綜合回收,保證了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益最大化,實(shí)現(xiàn)了資源綜合利用。
一種高梯度磁選機(jī)的脈沖裝置,涉及冶金選礦領(lǐng)域,特別涉及一種高梯度磁選機(jī)的脈沖裝置;包括脈沖箱、脈沖機(jī)、沖洗水裝置;提高了設(shè)備的選礦效率;達(dá)到了節(jié)能降耗的效果。
本實(shí)用新型涉及一種用于錳礦的磁選機(jī)濕法選礦卸料裝置,屬于礦產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。主要包括供料斗、滑槽、擋料板、沖擊水管,所述的兩個(gè)滑槽分別安裝在供料斗出料口的兩側(cè),擋料板兩端可滑動(dòng)安裝在滑槽內(nèi),擋料板處于供料斗的出料口上,沖擊水管安裝在供料斗上,沖擊水管上均勻設(shè)有一排出水口,出水口對正供料斗的出料口;所述的擋料板上設(shè)有一排銷釘孔,擋料板通過銷釘孔與銷釘固定在供料斗上;本實(shí)用新型能夠保證供料斗卸料均勻,保證礦料充分受到磁力,提高分選效果,提高分選效率,提高資源利用率,可減少磁選機(jī)的疊加數(shù)量,減少能源消耗。
本實(shí)用新型公開了一種鎢礦選礦水循環(huán)回收利用系統(tǒng),包括沉淀箱和中和箱,所述沉淀箱內(nèi)腔左側(cè)的頂部連通有進(jìn)水管,所述沉淀箱頂部的中心處固定連接有減速電機(jī),所述減速電機(jī)的輸出端固定連接有絲桿,所述絲桿的底部貫穿至沉淀箱內(nèi)腔的底部,絲桿表面的頂部套設(shè)有固定螺套。本實(shí)用新型通過設(shè)置絲桿、定位桿、時(shí)間控制器、斜板、排料管、攪拌桿、通孔、轉(zhuǎn)管、支撐軸承座、攪拌電機(jī)、加料管、連接管、水泵、伸縮軟管、減速電機(jī)、固定螺套和篩網(wǎng)配合使用,具有處理效率較高的優(yōu)點(diǎn),解決了現(xiàn)有的回收利用系統(tǒng)在處理過程中,不便于沉淀物與上清液的分離,且無法方便均勻的將中和劑與廢水混合,降低了回收利用系統(tǒng)處理效率的問題。
本實(shí)用新型公開了一種白鎢礦拋尾提煉用選礦裝置,包括箱體,所述箱體的頂部固定連接有輸送槽,所述輸送槽的右側(cè)固定連接有電機(jī),所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸的左端貫穿至輸送槽的內(nèi)腔并固定連接有橫桿,所述橫桿的表面固定套設(shè)有螺旋葉片,所述輸送槽的底部鑲嵌有濾網(wǎng),所述輸送槽的底部固定連接有罩蓋,所述罩蓋的底部連通有真空泵,所述真空泵的出氣管固定套設(shè)有橫板,所述橫板的兩側(cè)均與箱體的內(nèi)壁固定連接,所述箱體內(nèi)腔的底部放置有活性炭吸附板。本實(shí)用新型具備水分分離徹底,不影響后續(xù)白鎢礦加工的優(yōu)點(diǎn),解決了現(xiàn)有的分離方式只通過濾網(wǎng)篩分水分,分離效果差,使得白鎢礦中還含有少了水分,從而影響白鎢礦后續(xù)加工的問題。
本發(fā)明提供一種有效提高礦石回收率的風(fēng)力選礦裝置,屬于礦石篩選裝置技術(shù)領(lǐng)域,其包括傳動(dòng)裝置,傳動(dòng)裝置的兩側(cè)端均固定連接有多個(gè)支撐腿,多個(gè)支撐腿的相靠近端均固定連接有連接板,傳動(dòng)裝置的兩側(cè)均設(shè)有安裝板,傳動(dòng)裝置的上側(cè)設(shè)有第二過濾板,第二過濾板的上端開設(shè)有多個(gè)第二篩選孔;以及兩組篩選機(jī)構(gòu),每組篩選機(jī)構(gòu)均包括固定座、第三電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤、轉(zhuǎn)動(dòng)圓塊、轉(zhuǎn)動(dòng)塊、扇形齒輪、齒條、限位槽和兩個(gè)限位塊,提高了篩選裝置的篩選頻率,減少了礦石對篩選裝置造成堵塞等現(xiàn)象,從而提高了礦石篩選的工作效率,減少了時(shí)間和人力資源的浪費(fèi)。
本實(shí)用新型公開了一種提高鎢細(xì)泥中鎢回收率的選礦系統(tǒng),包括濃密機(jī)、一級攪拌桶、壓力調(diào)控浮選機(jī)、離心機(jī)、二級攪拌桶,其中鎢細(xì)泥輸送管直接與濃密機(jī)進(jìn)料管連接,濃密機(jī)所設(shè)出料口通過管道與一級攪拌桶進(jìn)料口連接,一級攪拌桶出料口通過管道與壓力調(diào)控浮選機(jī)所設(shè)進(jìn)料口連接,壓力調(diào)控浮選機(jī)所設(shè)尾礦出料口通過管道與二級攪拌桶進(jìn)料口連接,二級攪拌桶所設(shè)出料口通過管道與離心機(jī)進(jìn)料口連接,離心機(jī)所設(shè)精礦出料口與成品加工車間對應(yīng)工段連接,該系統(tǒng)充分考慮了鎢細(xì)泥中殘留鎢礦的特點(diǎn)組合了合理的工藝組合,同時(shí)重點(diǎn)設(shè)置了全新的浮選機(jī),通過該浮選機(jī)將浮選作為回收的重要工藝,實(shí)現(xiàn)了提高鎢細(xì)泥中鎢回收率的目的。
本實(shí)用新型公開了一種白鎢礦加溫精選尾礦回收螢石的選礦系統(tǒng),包括浮選池,所述浮選池的頂部通過支架固定連接有混合箱,所述混合箱的左側(cè)固定連接有第一電機(jī),所述第一電機(jī)的轉(zhuǎn)軸貫穿至混合箱的內(nèi)腔并固定連接有轉(zhuǎn)桿,所述轉(zhuǎn)桿的右端通過軸承與混合箱內(nèi)腔的右側(cè)活動(dòng)連接,所述轉(zhuǎn)桿的表面固定連接有混合槳,所述浮選池的正面和背面均安裝有液壓缸。本實(shí)用新型解決了浮選的過程中不方便將沉積在浮選裝置底部的礦料進(jìn)行取出,然后返回到上一浮選裝置,同時(shí)不能將浮選需要的調(diào)整劑、抑制劑和捕收劑進(jìn)行攪拌混合,而是直接的加入到浮選裝置內(nèi),使其各個(gè)成分分布不均勻,降低浮選過程中的調(diào)整、抑制和捕收效果的問題。
本實(shí)用新型公開了一種用于白鎢礦選礦的側(cè)排料螺旋分級裝置,包括安裝板,所述安裝板底部兩側(cè)的前后側(cè)分別固定連接有第一連接塊和第二連接塊,所述第一連接塊的底部活動(dòng)連接有電動(dòng)伸縮桿,所述第二連接塊的底部活動(dòng)連接有支撐柱,所述安裝板的頂部固定連接有分級筒,所述分級筒的內(nèi)腔活動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸。本實(shí)用新型通過設(shè)置安裝板、第一出料管、螺旋葉片、第一固定桿、電動(dòng)伸縮桿、第一連接塊、活動(dòng)銷、電機(jī)、減速箱、轉(zhuǎn)軸、注水管、進(jìn)料漏斗、攪拌刷、溢流槽、第二出料管、支撐桿、支撐柱、第二連接塊、分級筒、溢流孔和第二固定桿的配合使用,具備能夠使粗粒礦料與細(xì)粒礦料徹分級的更徹底,提高了分級效率的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種有效防止高溫浮選礦漿回流的裝置,包括管道,所述管道的左側(cè)設(shè)置有入口,所述入口的右側(cè)設(shè)置有球形凹槽,所述管道的內(nèi)部固定安裝有滑軌,所述滑軌的內(nèi)部設(shè)置有滾輪,所述滾輪的下方固定安裝有支撐架,所述支撐架的下方固定安裝有球形閥,所述支撐架的左側(cè)固定安裝有連接桿,所述管道的左側(cè)設(shè)置有密封塊,所述連接桿與密封塊滑動(dòng)連接,所述連接桿的左側(cè)固定安裝有推動(dòng)桿,所述推動(dòng)桿的左側(cè)焊接有彈簧,所述彈簧的左側(cè)與管道相互焊接,所述管道的下方設(shè)置有回流口,所述回流口的下方設(shè)置有存儲倉,所述存儲倉的右側(cè)設(shè)置有出口,所述出口與管道相互連接,本實(shí)用新型,具有防止回流強(qiáng)和實(shí)用性強(qiáng)的特點(diǎn)。
本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種組合捕收劑提高低品位鉛鋅銀多金屬礦選礦指標(biāo)的方法。本發(fā)明在鉛流程采用乙硫氮為主要捕收劑,丁胺黑藥、25#黑藥為輔助捕收劑,鋅流程乙基黃藥和丁基黃藥按照1:1的配比作為主要捕收劑,丁胺黑藥作為輔助捕收劑。通過利用組合捕收劑的使用,精礦品位穩(wěn)定甚至小幅度提高的情況下,鉛鋅銀三種金屬的回收率大幅度提高,同時(shí)提高了銀在鉛精礦中的含量,經(jīng)濟(jì)效益明顯提升。
本實(shí)用新型公開了一種從尾礦中回收白鎢礦的選礦裝置,包括箱體,所述箱體左側(cè)的頂部固定連接有破碎機(jī),所述破碎機(jī)的正表面固定連接有控制器,所述破碎機(jī)右側(cè)的底部與箱體的左側(cè)連通。本實(shí)用新型通過設(shè)置箱體、螺旋桿、第一電機(jī)、支撐板、中孔濾網(wǎng)、微孔濾網(wǎng)、第二電機(jī)、振動(dòng)電機(jī)、第一出液閥、攪拌桿、轉(zhuǎn)軸、第二出液閥、進(jìn)液管、破碎機(jī)、控制器、進(jìn)料管、箱門、固定板、限位板、滑桿、彈簧和框體的配合使用,解決了現(xiàn)有的從尾礦中回收白鎢礦的選礦裝置在使用過程中,通常無法對產(chǎn)生的廢料進(jìn)行篩選,從而使得其回收率受到一定的影響,且通常無法對產(chǎn)生的廢水進(jìn)行中和,容易對環(huán)境造成一定影響的問題。
本實(shí)用新型公開了一種選礦用板框式壓濾機(jī),包括進(jìn)礦料管、出礦料管、緊壓框、排水閥、排廢水管、過濾裝置、緊壓板和加壓口,緊壓板設(shè)置在緊壓框的兩側(cè)內(nèi)壁上,過濾裝置設(shè)置在緊壓框內(nèi),位于兩側(cè)緊壓板之間,進(jìn)礦料管設(shè)置在緊壓框上,與過濾裝置連通,出礦料管設(shè)置在緊壓框的兩端,設(shè)置在過濾裝置的末端,排廢水管設(shè)置在緊壓框上,與過濾裝置連通,排水閥設(shè)置在排廢水管上,加壓口設(shè)置在緊壓框上,與過濾裝置連通,該實(shí)用新型的選礦用板框式壓濾機(jī),通過壓濾裝置,能夠高效快捷地實(shí)現(xiàn)對礦料的清洗和選擇。
一種選礦廠重選搖床搖臂機(jī)構(gòu)體,涉及一種選礦廠搖床搖臂機(jī)構(gòu)體,包括電機(jī)、偏心輪機(jī)構(gòu)、連桿、搖臂、拉桿螺栓、彈簧機(jī)構(gòu)、搖床面;所述拉桿螺栓與搖臂是通過推力關(guān)節(jié)軸承連接,根除了搖床拉桿螺栓發(fā)生折斷的詬病,搖床設(shè)備的生產(chǎn)效益得到了大幅度提升,維運(yùn)成本顯著下降,給選礦企業(yè)帶來了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
一種適用于選礦廠電子皮帶秤數(shù)據(jù)采集的裝置,涉及露天采礦領(lǐng)域,特別是選礦廠電子皮帶秤數(shù)據(jù)采集,包括Modbus主站、Modbus從站,所述Modbus從站是電子皮帶秤;以解決選礦廠電子皮帶秤數(shù)據(jù)和遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)不一致的問題。
一種從選銅尾礦中回收低品位鐵閃鋅礦及錫石礦物選礦工藝,涉及礦物加工領(lǐng)域,特別涉及一種從選銅尾礦中經(jīng)濟(jì)高效回收低品位鐵閃鋅礦及錫石礦物的選礦工藝,主要包括分級脫泥、鋅硫混選-分離、搖床選錫三道流程組合的選礦工藝,可實(shí)現(xiàn)選銅尾礦中低品位鐵閃鋅礦及錫石礦物經(jīng)濟(jì)高效回收。
本發(fā)明涉及選礦機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種礦化流膜選礦機(jī),包括給礦裝置,給礦裝置外表面下側(cè)設(shè)置有震動(dòng)裝置,給礦裝置包括給礦桶,給礦桶外表面下側(cè)設(shè)置有分礦管,分礦管外表面下側(cè)設(shè)置有給水半圓環(huán),給水半圓環(huán)外表面下側(cè)設(shè)置有床面,床面外表面下側(cè)設(shè)置有接礦槽,接礦槽外表面一側(cè)設(shè)置有接礦槽支架,接礦槽外表面下側(cè)設(shè)置有上軌道,接礦槽外表面下側(cè)設(shè)置有滑動(dòng)輪。該發(fā)明,給礦桶外表面設(shè)置有分礦管,且分礦管數(shù)量為多個(gè),且多個(gè)分礦管均勻設(shè)置于給礦桶外表面,且分礦管一端貫穿給礦桶外表面一側(cè),另一端與床面接觸,從而使得礦物質(zhì)均勻流動(dòng)至床面上,然后再通過使得震動(dòng)裝置,使得震動(dòng)裝置將礦物質(zhì)平鋪在床面上,從而實(shí)現(xiàn)了給礦均勻的效果。
本實(shí)用新型公開了一種選礦用程控加藥機(jī),所述溶解管上端設(shè)有加藥口,所述加藥口為喇叭狀,高于儲藥箱,便于固體藥品的加入,所述加藥口上鉸鏈接有密封蓋,可以防止儲藥箱內(nèi)水分的揮發(fā),所述攪拌裝置包括左攪拌裝置和右攪拌裝置,分別位于溶解管兩側(cè),所述攪拌軸上設(shè)有螺旋攪拌葉片,提高混合效果,使藥劑分散均勻,所述出藥管共兩根,都設(shè)置在儲藥箱的右側(cè),述出藥管上設(shè)有兩個(gè)氣動(dòng)控制閥,一個(gè)位于出藥管與儲藥箱相連處,可以控制加藥量另一個(gè)位于出藥管末端,該選礦用程控加藥機(jī)具有工作效率高、自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及鋁土礦選礦領(lǐng)域,公開了一種新型振動(dòng)分離鋁土礦選礦設(shè)備,包括箱體,所述箱體左上端設(shè)置有粉碎機(jī)構(gòu),所述粉碎機(jī)構(gòu)上端設(shè)置有進(jìn)料口,所述箱體內(nèi)部分別滑動(dòng)連接有第一振動(dòng)篩、第二振動(dòng)篩,所述箱體左壁下部轉(zhuǎn)動(dòng)連接在擋板下端,所述擋板上端通過緊固螺栓固定連接在箱體左壁上端,所述擋板下部設(shè)置有第三出料口,所述箱體右壁上下部分別設(shè)置有第一出料口與第二出料口,所述箱體下端中部設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)。本實(shí)用新型中,避免了鋁土礦需要提前在粉碎機(jī)粉碎再進(jìn)入分選裝置的步驟,避免了鋁土礦的預(yù)處理過程,避免了往復(fù)運(yùn)輸物料的缺點(diǎn),減少了人力物力的投入,達(dá)到了提高選礦效率的效果。
本實(shí)用新型公開了一種選礦浮選柱發(fā)泡裝置,涉及選礦領(lǐng)域,針對現(xiàn)有的選礦浮發(fā)泡時(shí)氣泡上升量不足的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括罩殼,所述罩殼的底端連接有第一階梯套,所述第一階梯套的底部連接有第二階梯套,所述第二階梯套的底部連接有第三階梯套,且第一階梯套、第二階梯套、第三階梯套的直徑逐漸減小,所述第一階梯套、第二階梯套、第三階梯套的底部內(nèi)壁上均設(shè)有均勻設(shè)置的噴水槍,所述罩殼的內(nèi)部豎向設(shè)置有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸上橫向固定有等距設(shè)置的攪流板,本實(shí)用新型,能夠均勻發(fā)泡,且在噴水槍與攪流板的作用下,使氣泡上升量更多,從而使其更好的滿足實(shí)際需求。
本發(fā)明公開了一種含有浸染狀錳礦石的錳礦的選礦方法,所述選礦方法包括以下步驟:A)破碎;B)分級篩分;C)對粗碎錳礦進(jìn)行粗選并得到第一精礦和第一中礦,對中碎錳礦進(jìn)行粗選并得到第二精礦和第二中礦,對細(xì)碎錳礦進(jìn)行粗選并得到第三精礦和第三中礦;D)對第一中礦進(jìn)行掃選并得到第四中礦和第四精礦,隨后對第四中礦進(jìn)行掃選并得到第五中礦和第五精礦,隨后對第五中礦進(jìn)行掃選并得到第一尾礦和浸染狀錳礦石;E)將浸染狀錳礦石的粒度破碎至小于等于12mm,將破碎后的浸染狀錳礦石返回步驟B);F)對第二中礦進(jìn)行掃選;G)對第三中礦進(jìn)行掃選。所述含有浸染狀錳礦石的錳礦的選礦方法可以大大地提高含有浸染狀錳礦石的錳礦的回收率。
本實(shí)用新型公開了一種礦山選礦廢水凈化處理裝置,所述礦山選礦廢水凈化處理裝置包括底板、過濾裝置、凈化裝置、攪拌裝置、凈化箱,所述底板上依次安裝有過濾裝置、凈化裝置和凈化箱,凈化裝置后方的底板上安裝有攪拌裝置;所述過濾裝置包括過濾箱和過濾板,所述過濾箱通過支撐架安裝在底板上,過濾箱內(nèi)安裝有過濾板,過濾箱通過第一軟管連通凈化裝置,第一軟管上設(shè)有第一控制閥;本實(shí)用新型提出了一種礦山選礦廢水凈化處理裝置,其通過轉(zhuǎn)動(dòng)板帶動(dòng)攪拌棒運(yùn)動(dòng),能夠加快凈化劑和廢水的結(jié)合,使凈化劑更快的發(fā)揮作用,加速了沉淀效果,提高工作效率。
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