聚苯硫醚樹脂生產(chǎn)工藝中所用助劑氯化鋰循環(huán)利用的方法 1117     

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本發(fā)明涉及一種聚苯硫醚樹脂生產(chǎn)工藝中所用助劑氯化鋰循環(huán)利用的方法，該方法包括以下步驟：⑴多水硫化鈉溶解在NMP中，在氯化鋰和片堿的催化作用下，通過惰性氣體保護(hù)脫掉多水硫化鈉中的水分，再加入DCB和NMP溶液進(jìn)行聚合反應(yīng)，合成聚苯硫醚樹脂混合物料漿；⑵聚苯硫醚樹脂混合物料漿經(jīng)固液分離，分別得到含有低聚物的聚苯硫醚樹脂產(chǎn)品和副產(chǎn)物鹽、含氯化鋰的NMP溶液；⑶含氯化鋰的NMP溶液經(jīng)壓濾、凈化提純，得到含氯化鋰75~85%的NMP溶液；⑷含有低聚物的聚苯硫醚樹脂產(chǎn)品和副產(chǎn)物鹽經(jīng)逆向浸泡、漂洗，分別得到聚苯硫醚樹脂和副產(chǎn)物鹽及漂洗液；⑸漂洗液減壓蒸餾分離，得到NMP的鹽溶液；⑹NMP的鹽溶液除鹽后得到含氯化鋰10~20%的NMP溶液。本發(fā)明簡單、高效。

圓管管束式溫差發(fā)電機(jī) 743     

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本實(shí)用新型提供了一種圓管管束式溫差發(fā)電機(jī)，屬于新能源技術(shù)的開發(fā)與利用領(lǐng)域。冷、熱管束交叉排列，與熱管相鄰的上、下、左、右為冷管，與冷管相鄰的上、下、左、右為熱管；與冷、熱管外管壁相接觸的是第一導(dǎo)熱模塊（5）或第二導(dǎo)熱模塊（10），所述第一導(dǎo)熱模塊（5）的一面是與圓管接觸的圓弧面，另三面是與半導(dǎo)體溫差發(fā)電片接觸的平面，第二導(dǎo)熱模塊（10）是一面是與圓管接觸的圓弧面，另二面是與半導(dǎo)體溫差發(fā)電片接觸的平面；相鄰導(dǎo)熱模塊的平面之間放置半導(dǎo)體溫差發(fā)電片。當(dāng)管束中有冷或熱流體流過時，相鄰的導(dǎo)熱模塊之間就形成溫差，該溫差驅(qū)動溫差發(fā)電片發(fā)出直流電。本實(shí)用新型提供了一種利用蒸汽、煙氣、工業(yè)廢熱、地?zé)峒疤柲艿冗M(jìn)行大規(guī)模發(fā)電的方法，既節(jié)能又環(huán)保。

實(shí)驗(yàn)室風(fēng)力發(fā)電變流控制裝置 846     

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一種實(shí)驗(yàn)室風(fēng)力發(fā)電變流控制裝置，是由電動機(jī)、發(fā)電機(jī)、整流器、電瓶、逆變器、負(fù)載、變頻器、PLC主機(jī)、電源、電源開關(guān)、電磁閥和液壓泵組成，電動機(jī)連接發(fā)電機(jī)；發(fā)電機(jī)連接整流器；整流器連接電瓶；電瓶連接逆變器；逆變器連接負(fù)載；PLC主機(jī)連接變頻器和電磁閥；電源開關(guān)連接PLC主機(jī)和電源；液壓泵連接電動機(jī)；該實(shí)用新型研究了變風(fēng)速情況下變流控制系統(tǒng)如何保證向負(fù)載穩(wěn)定輸送電能的技術(shù)。主要設(shè)計(jì)了不可控整流電路與SPWM逆變電路組成的變流裝置，并通過研究該裝置模擬變風(fēng)速條件下電能的輸出特性。實(shí)現(xiàn)了小型風(fēng)力發(fā)電機(jī)組運(yùn)行中變流過程的室內(nèi)模擬。填補(bǔ)了新能源人力資源培訓(xùn)教學(xué)設(shè)備方面的空白，也可為風(fēng)力發(fā)電機(jī)組變流控制研究提供科研平臺。

環(huán)保炭及其制備方法 888     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保炭及其制備方法，該方法以蘭炭為生產(chǎn)原料，首先將蘭炭經(jīng)過篩選和粉碎，加工成40目~50目的粉末狀，添加粘合劑后，用碾壓式攪拌機(jī)充分碾壓、攪拌，放入制棒機(jī)經(jīng)過高壓成型機(jī)使之成薪棒，然后放入烘干房進(jìn)行烘干，制成機(jī)制環(huán)保炭；該環(huán)保炭包括高溫碳。本發(fā)明從節(jié)能和新能源應(yīng)用技術(shù)以及廢物利用、變廢為寶的角度出發(fā)，來滿足我國工業(yè)、農(nóng)業(yè)、畜牧業(yè)、冶金等行業(yè)不可缺少的木炭原料和添加劑，以及人類生活不可缺少的燃料需求；本發(fā)明原材料以蘭炭為原料，經(jīng)過粉碎，高溫高壓制成優(yōu)質(zhì)、環(huán)保高效機(jī)制炭；清潔無毒、無煙、無味，熱效率高，市場需求量大，前景廣闊。

基于卷積transformer架構(gòu)的風(fēng)功率預(yù)測方法、系統(tǒng)及設(shè)備 807     

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本申請公開了一種基于卷積transformer架構(gòu)的風(fēng)功率預(yù)測的方法、裝置及存儲介質(zhì)，涉及新能源電力技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于卷積transformer架構(gòu)的風(fēng)功率預(yù)測的方法、裝置及存儲介質(zhì)。具體實(shí)現(xiàn)方案為：采集氣象數(shù)據(jù)和運(yùn)行數(shù)據(jù)，并獲取嵌入向量；將所述嵌入向量輸入功率預(yù)測網(wǎng)絡(luò)，所述功率預(yù)測網(wǎng)絡(luò)包括編碼器和解碼器；根據(jù)所述編碼器獲取所述嵌入向量對應(yīng)的特征圖；將所述特征圖輸入解碼器，以生成預(yù)測功率。本申請實(shí)施例可以根據(jù)氣象數(shù)據(jù)和運(yùn)行數(shù)據(jù)預(yù)測風(fēng)能發(fā)電的功率，通過對多個時間點(diǎn)數(shù)據(jù)的關(guān)注，降低異常數(shù)據(jù)對預(yù)測結(jié)果的影響，提高了功率預(yù)測的準(zhǔn)確度。

圓管管束式溫差發(fā)電機(jī) 1115     

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本發(fā)明提供了一種圓管管束式溫差發(fā)電機(jī),屬于新能源技術(shù)的開發(fā)與利用領(lǐng)域。包括交叉布置的冷熱管束、導(dǎo)熱模塊及半導(dǎo)體溫差發(fā)電模塊。其特征上述發(fā)電機(jī)具體組成如下:冷、熱管束交叉排列,與熱管相鄰的上、下、左、右為冷管,與冷管相鄰的上、下、左、右為熱管;與冷熱管外管壁相接的是導(dǎo)熱模塊,導(dǎo)熱模塊的一面是與圓管接觸的圓弧面,另二面或三面是與半導(dǎo)體溫差發(fā)電片接觸的平面;相鄰導(dǎo)熱模塊的平面之間放置半導(dǎo)體溫差發(fā)電片。當(dāng)管束中有冷熱流體流過時,相鄰的導(dǎo)熱模塊之間就形成溫差,該溫差驅(qū)動溫差發(fā)電片發(fā)出直流電。本發(fā)明提供了一種利用蒸汽、煙氣、工業(yè)廢熱、地?zé)峒疤柲艿冗M(jìn)行大規(guī)模發(fā)電的方法,既節(jié)能又環(huán)保。

新能源設(shè)備運(yùn)行用隔離裝置 1044     

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本實(shí)用新型公開了一種新能源設(shè)備運(yùn)行用隔離裝置，包括第一擋板和第二擋板，第一擋板一側(cè)固定安裝有側(cè)安裝塊，側(cè)安裝塊遠(yuǎn)離第一擋板的一側(cè)固定安裝有兩個第一連接塊，第一擋板靠近側(cè)安裝塊一側(cè)的底部固定安裝有下安裝塊，下安裝塊的頂部開鑿有下滑槽，下滑槽的內(nèi)部滑動連接有下滑塊，下安裝塊底部相對應(yīng)的兩端均固定安裝有第一支撐板，第一支撐板的底部相對應(yīng)的兩端均固定安裝有第一移動輪，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型使用了折疊式的隔離裝置，在使用的時候只需要將隔離裝置拉開即可進(jìn)行使用，在放置的時候?qū)臻g的占用面積也較小，相比于普通的隔離裝置來說使用更加靈活，具有極高的使用價值。

新能源發(fā)電系統(tǒng)弧光保護(hù)裝置 1142     

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本實(shí)用新型為一種新能源發(fā)電系統(tǒng)弧光保護(hù)裝置，斷路輸出端口至少有三個，且相互并聯(lián)形成并聯(lián)電路，電源柜上安裝有保護(hù)壓板，保護(hù)壓板上的接線端子B通過電纜線C與并聯(lián)電路串聯(lián)，分閘按鈕的1號端口通過電纜線D與并聯(lián)電路串聯(lián)；保護(hù)壓板上的接線端子A與2號端口電連接；在弧光探頭安裝位置的若某一處及多處產(chǎn)生弧光時，均可通過弧光繼電器將塔基斷路器分閘；同時設(shè)備檢修時，可斷開保護(hù)壓板，弧光繼電器處于斷開狀態(tài)，避免了在有弧光探頭處檢修時引起弧光繼電器誤操作。

基于智慧新能源的風(fēng)力發(fā)電監(jiān)控裝置 836     

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本實(shí)用新型涉及監(jiān)控裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是提供一種基于智慧新能源的風(fēng)力發(fā)電監(jiān)控裝置，包括監(jiān)控器，所述監(jiān)控器的內(nèi)側(cè)中部通過安裝架設(shè)有散熱風(fēng)扇，所述監(jiān)控器的內(nèi)側(cè)中后部等距固定連接有若干個安裝板，若干個所述安裝板的中部均設(shè)有貫穿安裝板的第一過濾裝置，所述監(jiān)控器的外側(cè)設(shè)置有若干個與散熱風(fēng)扇匹配的散熱口，若干個所述散熱口的內(nèi)側(cè)均設(shè)有第二過濾裝置，所述監(jiān)控器的頂部設(shè)有驅(qū)鳥裝置。其目的在于，解決現(xiàn)有的監(jiān)控裝置散熱效果差以及易受到鳥類干擾的問題。

新能源用風(fēng)力發(fā)電功率柜 700     

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本實(shí)用新型涉及功率柜技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種新能源用風(fēng)力發(fā)電功率柜，包括電柜，所述電柜的正面固定安裝有鉸接塊，所述鉸接塊遠(yuǎn)離電柜的一端固定安裝有柜門，所述電柜的內(nèi)壁左側(cè)固定安裝有蓄電池，所述電柜的外壁左側(cè)和外壁右側(cè)均固定安裝有卡座，所述卡座的頂部開設(shè)有卡槽，所述卡座的正面且位于卡槽的左側(cè)固定安裝有固定銷，所述固定銷的外壁套接有卡釘，所述卡釘?shù)耐獗谧髠?cè)固定安裝有延伸至卡座外壁的復(fù)位彈簧，所述卡槽的內(nèi)部活動安裝有箱蓋。該新能源用風(fēng)力發(fā)電功率柜，通過散熱葉片和將控制器安裝在箱蓋下，使得扇葉在帶動發(fā)電機(jī)旋轉(zhuǎn)發(fā)電的同時達(dá)到散熱效果，提高了風(fēng)力的利用率，使得該功率柜的散熱效果更好。

用于新能源的電力控制柜 973     

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本實(shí)用新型涉及電力控制柜技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于新能源的電力控制柜，包括柜體，所述柜體的內(nèi)部固定安裝有加固梁，所述柜體的頂端正面固定安裝有控制面板，所述柜體的右側(cè)正面活動安裝有柜門，所述柜門的左側(cè)固定安裝有數(shù)量為三個的封板，所述柜體的底部固定安裝有數(shù)量為四個的萬向輪，所述柜體的內(nèi)部固定安裝有數(shù)量為兩個的豎桿，所述柜體的內(nèi)部固定安裝有數(shù)量為三個且位于豎桿正面的第一安裝板，兩個所述豎桿的外部均套設(shè)有連接筒。該用于新能源的電力控制柜，可針對不同大小元器件進(jìn)行調(diào)整，無需進(jìn)行人工改造即可直接調(diào)整使用，節(jié)省人力與物力，降低安裝成本，提高內(nèi)部空間利用率，增強(qiáng)布線安全性。

基于新能源場站的遠(yuǎn)程一體化集控系統(tǒng) 826     

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本實(shí)用新型涉及新能源風(fēng)電技術(shù)領(lǐng)域，尤其是提供一種基于新能源場站的遠(yuǎn)程一體化集控系統(tǒng)，包括控制柜、與控制柜通信連接的多個監(jiān)控子站以及與多個監(jiān)控子站連接的多個風(fēng)電發(fā)電場：控制柜包括第一控制服務(wù)器，控制柜內(nèi)設(shè)有第一數(shù)據(jù)采集裝置、數(shù)據(jù)存儲裝置、監(jiān)測裝置以及第一通信模塊，多個場站側(cè)監(jiān)控子站均包括集控柜，集控柜內(nèi)設(shè)有第二控制服務(wù)器、第二數(shù)據(jù)采集裝置、AGC/AVC模塊和第二通信模塊，第二控制服務(wù)器、AGC/AVC模塊和第二數(shù)據(jù)采集裝置分別和場站設(shè)備通信連接，第二通信模塊與控制柜通信連接。其目的在于，實(shí)現(xiàn)控制中心對多個新能源場站的統(tǒng)一管理和協(xié)調(diào)，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度、統(tǒng)一管理，保證各場站安全可靠運(yùn)行。

防爆安全內(nèi)胎 1002     

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一種防爆安全內(nèi)胎，是針對無內(nèi)胎輪胎爆胎這一技術(shù)難題而設(shè)計(jì)的一種無內(nèi)胎輪胎專用的防爆安全內(nèi)胎。它由圓環(huán)筒狀胎體和橡膠氣門嘴構(gòu)成，結(jié)構(gòu)簡單，其特征是：圓環(huán)筒狀胎體用層狀復(fù)合材料制做，充氣后不伸張形變。橡膠氣門嘴設(shè)在安全內(nèi)胎胎體的內(nèi)壁上。無內(nèi)胎輪胎、防爆安全內(nèi)胎兩個胎腔是各自獨(dú)立儲氣、先后分別充氣的。安全內(nèi)胎置于無內(nèi)胎輪胎的胎腔內(nèi)，當(dāng)無內(nèi)胎輪胎發(fā)生爆胎泄氣后，防爆安全內(nèi)胎仍支撐無內(nèi)胎輪胎維持汽車平衡，短距離正常行駛，贏得停車時間，實(shí)現(xiàn)安全目的。與現(xiàn)有技術(shù)相比較：它安全可靠、容易制造、便于應(yīng)用。

風(fēng)電葉片工字型腹板防損傷起吊護(hù)具 826     

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本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)電葉片工字型腹板防損傷起吊護(hù)具，包括硬質(zhì)橡膠制成的吊帶，吊帶設(shè)為等腰三角狀結(jié)構(gòu)，其左右拐角均設(shè)為圓弧支角部，其上端部固定有掛環(huán)；圓弧支角部內(nèi)側(cè)分別放置有上下相對應(yīng)的圓弧護(hù)具，該圓弧護(hù)具采用夾芯復(fù)合結(jié)構(gòu)材料，且設(shè)置為四分之三圓弧狀；圓弧護(hù)具下端部設(shè)有水平支板，其側(cè)端部設(shè)有傾斜支板；水平支板和傾斜支板均為夾芯復(fù)合材料，且與圓弧護(hù)具設(shè)為一體化機(jī)構(gòu)，該傾斜支板的傾斜度根據(jù)工字型腹板的上下法蘭傾斜度設(shè)置。本實(shí)用新型在工字型腹板起吊過程均上下法蘭處各有三個受力點(diǎn)，同時左右還各有兩個受力點(diǎn)作用在腹板上，使起吊支點(diǎn)多，受力分散，不易損傷法蘭，減少生產(chǎn)和維修成本。

座便器坐便用衛(wèi)生墊 1146     

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本實(shí)用新型涉及一種座便器坐便用衛(wèi)生墊,由層面和層基粘合在一起的復(fù)合材料制成的單層衛(wèi)生墊組成,其周邊上設(shè)有切割孔,通過切割孔將至少兩層單層衛(wèi)生墊重疊壓合成衛(wèi)生墊整體;衛(wèi)生墊上設(shè)有揭頁手柄;衛(wèi)生墊最上層設(shè)有一層護(hù)層;衛(wèi)生墊最下層設(shè)有一層護(hù)紙;衛(wèi)生墊形狀是與坐盤形狀相一致的環(huán)形體,由不干膠或綁扎帶固定在坐盤上。本實(shí)用新型不僅提供了可靠的坐便衛(wèi)生保障,且坐感舒適,使用方便。

多功能墻 1111     

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多功能墻所屬建筑性技術(shù)領(lǐng)域。它對傳統(tǒng)磚墻建筑有六大改變:(1)改變其幾何形狀;(2)改變其堆砌方法;(3)改變其建筑結(jié)構(gòu);(4)改變其不抗震性;(5)改變其不保溫性和不隔音性;(6)改變其不能整體搬遷性。多功能墻體樓,不管震級有多大,樓房不會變形傾倒,因?yàn)槎喙δ軌Φ牡撞拷ㄖ脚_底面的諸多球體室全覆蓋于“防震裝置”頂部的諸多球體之上,連而不一體,免遭同等震級之災(zāi),所以是保險的。到2005年,國家禁止生產(chǎn)土質(zhì)磚(電視早已公告),有損于自然環(huán)境和農(nóng)田破環(huán)。多功能墻是采用一種輕質(zhì)、高強(qiáng)無機(jī)復(fù)合材料(專利新建材)。墻寬為傳統(tǒng)磚墻的一半足矣,擴(kuò)大使用面積。工廠模具生產(chǎn),形狀、尺寸準(zhǔn)確,不受季節(jié)氣候影響,冬季可在場內(nèi)施工,不用沙石、水泥,不用大工、瓦刀,可以整體搬運(yùn)安裝,大量節(jié)省勞力和苦力,縮短工期等。

無內(nèi)胎輪胎防爆胎安全內(nèi)胎 675     

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一種無內(nèi)胎輪胎防爆胎安全內(nèi)胎，是針對無內(nèi)胎輪胎爆胎這一技術(shù)難題而設(shè)計(jì)的一種無內(nèi)胎輪胎專用的防爆胎安全內(nèi)胎。它由圓環(huán)筒狀胎體和臍形橡膠氣門咀構(gòu)成，結(jié)構(gòu)簡單，其特征是：胎體用層狀復(fù)合材料制做，充氣后不伸張形變。氣門咀設(shè)在安全內(nèi)胎胎體的內(nèi)壁上。外胎、內(nèi)胎兩個胎腔是各自獨(dú)立儲氣、先后分別充氣的。安全內(nèi)胎置于無內(nèi)胎輪胎的胎腔內(nèi)，當(dāng)外胎發(fā)生爆胎泄氣后，安全內(nèi)胎仍支撐外胎維持汽車平衡，保持正常行駛，盈得停車、換胎、修胎時間，實(shí)現(xiàn)安全目的。與現(xiàn)有技術(shù)相比較：它安全可靠、容易制造、便于應(yīng)用。附圖是本發(fā)明的斷面示意圖：1、無內(nèi)胎輪胎，2、輪輞，3、輪輞氣門咀，4、防爆胎安全內(nèi)胎，5、臍形橡膠氣門咀。

提高普通滴灌帶抗太陽灼傷的方法 925     

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本發(fā)明涉及一種提高普通滴灌帶抗太陽灼傷的方法，該方法包括以下步驟：⑴配制復(fù)合材料：將光穩(wěn)定劑201、塑料抗氧化劑和紫外線吸收劑UV531按比例混合均勻后，即得復(fù)合材料；⑵將普通滴灌帶外層和所述復(fù)合材料送入塑料雙層共擠生產(chǎn)線，按常規(guī)方法將普通滴灌帶外層和所述復(fù)合材料聯(lián)接在一起，得到雙層結(jié)構(gòu)的滴灌帶；⑶將所述雙層結(jié)構(gòu)的滴灌帶通過裝有銀灰色涂漆的漆盒，使該滴灌帶表面呈銀灰色即可。本發(fā)明方法簡單、易于實(shí)施，可保證滴灌系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

復(fù)合材料制造的節(jié)氣門軸 693     

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本實(shí)用新型提供了一種復(fù)合材料制造的節(jié)氣門軸，包括節(jié)氣門軸體，節(jié)氣門軸體上、節(jié)氣門軸體與節(jié)氣門體軸孔相接觸的部位均設(shè)有減磨層，減磨層由非金屬材料注塑而成。該節(jié)氣門軸通過注塑機(jī)將耐磨的非金屬材質(zhì)注塑在節(jié)氣門軸凹槽內(nèi)，將耐磨注塑層的外徑加工至與節(jié)氣門軸外徑相同的尺寸，注入小孔內(nèi)的非金屬材質(zhì)與注塑層固接為一個整體，防止注塑層轉(zhuǎn)動和松動，在滿足耐磨性和防銹要求的同時，降低了節(jié)氣門軸的生產(chǎn)成本，并能避免特氟龍噴涂所產(chǎn)生的污染問題。

有機(jī)-無機(jī)雜化高分子復(fù)合材料及其制備方法 1144     

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本發(fā)明公開了一種有機(jī)?無機(jī)雜化高分子復(fù)合材料，由聚丙烯和有機(jī)?無機(jī)雜化阻燃劑熔融共混制成，所述有機(jī)?無機(jī)雜化阻燃劑由如下重量份的原料制成：有機(jī)硅烷40?50重量份、乙醇水溶液30?40重量份、冰乙酸60?90重量份、納米二氧化硅5?15重量份、氫氧化鎂10?12重量份、二乙烯三胺五甲叉膦酸七鈉1?3重量份、聚氧丙烯甘油醚0.1?0.2重量份、香豆素0.02?0.05重量份。本發(fā)明有機(jī)?無機(jī)雜化高分子材料中的阻燃劑添加量少，具有優(yōu)異阻燃效果，同時不產(chǎn)生腐蝕性氣體，符合環(huán)保要求。該有機(jī)?無機(jī)雜化阻燃劑與聚丙烯材料混容性好，可以在聚丙烯中均勻分散，不影響材料機(jī)械加工性能并且較大程度地提高聚丙烯材料拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度。

硅塑復(fù)合材料檢查井生產(chǎn)工藝 756     

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本發(fā)明所述的一種硅塑復(fù)合材料檢查井生產(chǎn)工藝，包括以下步驟，步驟一、原料的制備：將廢舊農(nóng)膜、塑料井、塑料品進(jìn)行清洗、過濾、干燥后備用；步驟二、將廢舊農(nóng)膜、塑料井、PE塑料品和工業(yè)助劑按比例加入到密煉機(jī)中，形成膠化混合料；步驟三、將步驟二中的膠化混合料稱重，投入到高溫捏煉機(jī)中，形成塑化混合物；步驟四、井體成型將步驟三制得的塑化混合物纏繞到閉合模具中，經(jīng)冷卻，井體成型；步驟五、將步驟四制得的檢查井進(jìn)行質(zhì)量性能檢驗(yàn)，合格后登記入庫。本發(fā)明采用纏繞式滾塑成型工藝，并通過調(diào)整現(xiàn)有工藝中填充劑、增強(qiáng)劑、增溶劑的配比量和助劑種類，有效提高檢查井體強(qiáng)度、耐用性和抗機(jī)械性，具有較強(qiáng)的實(shí)用價值。

改性硅微粉的制備和在高分子復(fù)合材料中的應(yīng)用 929     

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本發(fā)明提供了一種改性硅微粉，是將硅微粉粉體分散于水中，超聲攪拌得到硅微粉凝膠，加入（3?三乙氧基硅基）丙基琥珀酸酐和3?（二乙氧基硅基）丙胺，室溫下攪拌反應(yīng)5h后，壓濾，洗滌，干燥，粉碎得到。將改性硅微粉作為添加劑制備改性硅微粉/聚丙烯復(fù)合材料，不僅能提高聚丙烯的力學(xué)性能，也能大大的提高其阻燃性和抑煙性能，是一種多功能的高分子材料添加劑。

滴灌管加工用的復(fù)合材料擠出機(jī) 790     

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本實(shí)用新型公開了一種滴灌管加工用的復(fù)合材料擠出機(jī)，包括擠出機(jī)、第一電機(jī)、擋塊、內(nèi)攪拌桶、加熱管和第二電機(jī)，所述擠出機(jī)左側(cè)連接有第一電機(jī)，并且擠出機(jī)的上方設(shè)置有外殼，而且擠出機(jī)的上方設(shè)置有內(nèi)攪拌桶，所述外殼的內(nèi)部設(shè)置有加熱管，且外殼的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)攪拌桶，并且外殼的上方設(shè)置有桶蓋，所述內(nèi)攪拌桶的外部設(shè)置有加熱管，所述桶蓋的上方連接有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的下方連接有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿上連接有攪拌棍，且轉(zhuǎn)動桿的下方連接有螺紋桿。該種滴灌管加工用的復(fù)合材料擠出機(jī)；設(shè)置有內(nèi)攪拌桶和攪拌棍，在使用時，內(nèi)攪拌桶和攪拌棍的配合使用，可以事內(nèi)攪拌桶內(nèi)的復(fù)合材料充分且均勻的進(jìn)行攪拌，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

光催化納米復(fù)合材料及其制備方法 945     

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本發(fā)明提供了一種光催化納米復(fù)合材料及其制備方法，通過糠醛、糠胺、糠醇、糠酸等有機(jī)基質(zhì)單體分子在α?Fe2O3納米粒子表面的原位聚合得到聚合物復(fù)合α?Fe2O3前驅(qū)體，再通過適當(dāng)?shù)臒徂D(zhuǎn)化處理得到光催化納米復(fù)合材料，原料廉價易得，制備方法簡單，設(shè)備要求低；本發(fā)明得到的納米復(fù)合材料與純α?Fe2O3相比，其光催化性能具有很大改善，尤其當(dāng)α?Fe2O3含量為53.78%時，不僅具有較高的光催化活性，而且具有很好的穩(wěn)定性，多次重復(fù)次對亞甲基藍(lán)的降解實(shí)驗(yàn)，其脫色率依然可達(dá)到79 %以上；且本發(fā)明制備的納米復(fù)合催化劑價格低廉、不會造成二次污染，在對有機(jī)污染物的處理方面具有可觀的應(yīng)用前景。

用墊帶密氣的載重?zé)o內(nèi)胎輪胎 1149     

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本發(fā)明涉及一種用墊帶密氣的載重?zé)o內(nèi)胎輪胎,特別適用于使用平底輪輞的載重輪胎改為無內(nèi)胎輪胎。它包括輪胎1、氣密層2、胎圈3、墊帶4、氣門嘴5、輪輞7、可拆卸輪緣8和斷開式擋圈9,其特征在于:輪胎的內(nèi)腔壁設(shè)有氣密層2,胎圈和墊帶的疊合處墊帶的表面上設(shè)有鐵粉或磁粉橡膠層11、胎圈的表面上設(shè)有磁粉或鐵粉橡膠層10,氣門嘴5安裝在墊帶上,墊帶4上亦設(shè)有氣密層6。使用它載重輪胎改為無內(nèi)胎,輪胎輪輞不用改形設(shè)計(jì),并能沿用多件式平底輪輞,克服了載重輪胎向無內(nèi)胎轉(zhuǎn)化的困難。

芯式保溫節(jié)能砌塊 737     

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本實(shí)用新型公開了一種芯式保溫節(jié)能砌塊,由砌塊本體,保溫材料填充孔組成,所述砌塊本體上設(shè)有三個品字形的開孔,其中最大的開孔為保溫材料填充孔,另外兩個開孔為空氣密封孔。本技術(shù)原料采用水泥砂、粉煤灰渣及其它冶金工業(yè)廢渣,并摻入一定數(shù)量的保溫板廢料,可減輕砌塊容重提高韌性,其導(dǎo)熱系數(shù)低保溫效果好,有利于消除白色污染。

環(huán)保炭及其制備方法 848     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保炭及其制備方法，該方法以蘭炭為生產(chǎn)原料，首先將蘭炭經(jīng)過篩選和粉碎，加工成40目~50目的粉末狀，添加粘合劑后，用碾壓式攪拌機(jī)充分碾壓、攪拌，放入制棒機(jī)經(jīng)過高壓成型機(jī)使之成薪棒，然后放入烘干房進(jìn)行烘干，制成機(jī)制環(huán)保炭；該環(huán)保炭包括高溫碳。本發(fā)明從節(jié)能和新能源應(yīng)用技術(shù)以及廢物利用、變廢為寶的角度出發(fā)，來滿足我國工業(yè)、農(nóng)業(yè)、畜牧業(yè)、冶金等行業(yè)不可缺少的木炭原料和添加劑，以及人類生活不可缺少的燃料需求；本發(fā)明原材料以蘭炭為原料，經(jīng)過粉碎，高溫高壓制成優(yōu)質(zhì)、環(huán)保高效機(jī)制炭；清潔無毒、無煙、無味，熱效率高，市場需求量大，前景廣闊。

低硅高鈣大結(jié)晶電熔鎂砂的制備方法 749     

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本發(fā)明公開了一種低硅高鈣大結(jié)晶電熔鎂砂的制備方法，將MgO含量超過45%的菱鎂礦置于輕燒窯中持續(xù)煅燒4小時，煅燒時均勻加入Na2CO3溶液，煅燒后的產(chǎn)物經(jīng)粉碎得到高活性MgO粉末；向高活性MgO粉末中加入高純石墨粉后，置于全自動電熔電弧爐中熔煉5—8小時，熔煉結(jié)束經(jīng)分級破碎即可得到低硅高鈣大結(jié)晶電熔鎂砂。本發(fā)明通過添加碳酸鈉溶液，有效降低了熔點(diǎn)，降低煅燒溫度，節(jié)約能量；而且碳酸鈉與雜質(zhì)二氧化硅反應(yīng)能夠生成硅酸鈉和二氧化碳，能夠有效去除菱鎂礦中的二氧化硅雜質(zhì)，提高氧化鎂的含量；產(chǎn)品中MgO含量達(dá)到了99.90%以上，鈣硅比達(dá)到了2.30以上，具有良好的高溫耐火性和高溫抗沖刷性，能夠作為優(yōu)質(zhì)高級耐火材料應(yīng)用于航天、電子、鋼鐵、冶金等行業(yè)。

冶金用高溫冷卻裝置 915     

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本實(shí)用新型屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種冶金用高溫冷卻裝置，包括冶金設(shè)備，所述冶金設(shè)備外側(cè)壁連接有冷卻倉，所述冷卻倉外側(cè)壁一側(cè)連接有出水管，所述冷卻倉內(nèi)部設(shè)有除垢機(jī)構(gòu)，所述出水管外側(cè)壁一側(cè)設(shè)有除雜機(jī)構(gòu)，所述除垢機(jī)構(gòu)包括齒輪架、鏟刀架、支撐筒、滾輪架和外齒環(huán)；通過齒輪架、鏟刀架和外齒環(huán)的設(shè)置，防止水垢凝結(jié)在冶金設(shè)備表面影響熱量傳遞效果，影響冶金設(shè)備的正常工作，通過濾網(wǎng)板、警示燈和流量計(jì)的設(shè)置，使出水管上連接的過濾箱內(nèi)部的濾網(wǎng)板可對水流中的雜質(zhì)進(jìn)行過濾，使水垢堆積在過濾箱的內(nèi)部，不會在管道內(nèi)沉降堆積，造成管道的水流流通面積減小，影響水流的流通速度，使水冷散熱效果的降低。

冶金鍋爐除塵裝置 1097     

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本實(shí)用新型屬于冶金相關(guān)領(lǐng)域，尤其一種冶金鍋爐除塵裝置，包括第一除塵腔和設(shè)置在第一除塵腔一側(cè)的第二除塵腔，所述第一除塵腔一側(cè)開設(shè)有進(jìn)氣口，所述第一除塵腔另一側(cè)通過輸送管與第二除塵腔連通，所述第一除塵腔頂部傾斜固接有集塵板，所述第一除塵腔底部固定有位于集塵板之間的擋板，所述第二除塵腔內(nèi)部設(shè)置有多個濾袋，所述濾袋上端設(shè)置有橫板，所述濾袋下端設(shè)置有與第二除塵腔內(nèi)壁固定連接有隔板，所述橫板兩端通過彈簧圈與第二除塵腔內(nèi)部彈性連接，所述第二除塵腔外壁一側(cè)開設(shè)有排氣口；本實(shí)用新型通過第一除塵腔能對氣體中較大的顆粒粉塵過濾，再通過第二除塵腔對氣體中的較小的顆粒粉塵過濾，以保證對冶金鍋爐氣體中粉塵處理的徹底性。