具有混晶結(jié)構(gòu)的WC?Co硬質(zhì)合金制備方法 1074     

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本發(fā)明公開了一種具有混晶結(jié)構(gòu)的WC?Co硬質(zhì)合金制備方法。首先對(duì)鱗片狀石墨粉進(jìn)行分散處理，然后以分散處理后的鱗片狀石墨粉、WC粉、WO3粉、Co粉為主要原料配制成混合料，經(jīng)球磨、添加成型劑、壓制成型和脫脂工序，最后在真空燒結(jié)爐中進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，得到具有混晶結(jié)構(gòu)的WC?Co硬質(zhì)合金。該方法制備的混晶結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金，其小顆粒硬質(zhì)相由細(xì)WC直接引入，大顆粒硬質(zhì)相由WO3和鱗片狀石墨粉通過原位碳熱還原反應(yīng)生成。所得材料的顯微組織均勻，同時(shí)具有較高的抗彎強(qiáng)度、硬度和斷裂韌性。該制備方法采用成本低廉的三氧化鎢和鱗片狀石墨粉為主要原料，使成本大幅降低，且工藝簡(jiǎn)單，能耗較低，具有廣闊的應(yīng)用前景。

雙螺桿整體合金襯套及其制備方法 1034     

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本發(fā)明公開了一種雙螺桿整體合金襯套及其制備方法，包括壓頭，模套和芯模，所述模套包括外模套和內(nèi)模套，所述內(nèi)模套與芯模之間放置合金粉末，首先對(duì)熱壓燒結(jié)爐抽真空，然后加壓，對(duì)粉末進(jìn)行冷壓成型，之后開始升溫，進(jìn)行熱壓燒結(jié)，保溫完成后卸壓，繼續(xù)升溫至粉末熔點(diǎn)，最后斷電自然降溫。溫度低于100℃后出爐；通過采用熱壓燒結(jié)工藝，提出一種具有高耐磨、耐腐蝕且加工工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低的雙螺桿整體合金襯套及其制備方法。該方法既能改善真空燒結(jié)工藝產(chǎn)品的力學(xué)性能和耐磨性，提高產(chǎn)品的使用壽命,又能明顯降低熱等靜壓工藝的制備成本。

新型高效雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī) 968     

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本實(shí)用新型公開了一種新型高效雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)，包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的空心軸以及與空心軸連接的轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上固定有由不銹鋼真空燒結(jié)網(wǎng)制成的抽真空頭，抽真空頭的底部連接第一真空管；空心軸內(nèi)設(shè)有第二真空管，第二真空管的一端通過密封組件與第一真空管轉(zhuǎn)動(dòng)密封連接，第二真空管與空心軸通過第一旋轉(zhuǎn)接頭轉(zhuǎn)動(dòng)密封連接。本申請(qǐng)的真空頭與轉(zhuǎn)鼓同步旋轉(zhuǎn)，真空管不轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣避免了現(xiàn)有技術(shù)中因鼓體轉(zhuǎn)動(dòng)磨損真空管而導(dǎo)致的物料被污染的弊病。

實(shí)用化多芯MgB2復(fù)合超導(dǎo)線材的制備方法 859     

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本發(fā)明公開了一種實(shí)用化多芯MgB2復(fù)合超導(dǎo)線材的制備方法，具體步驟是：一、混合和球磨制得前驅(qū)粉末；二、將粉末填充至Fe管內(nèi)；三、拉拔和中間退火處理得到單芯線材；四、將多根單芯線材用無氧銅帶包覆進(jìn)行旋鍛和拉拔，得到多芯線材；五、真空燒結(jié)得到多芯MgB2超導(dǎo)線材。結(jié)合了PIT法和CTFF法的優(yōu)點(diǎn)，PIT法制備高質(zhì)量單芯線材，并用CTFF法以單芯線材為原材料高效制備大尺度多芯MgB2超導(dǎo)線材。本發(fā)明制備的大尺度多芯MgB2超導(dǎo)線材既保證單芯質(zhì)量又可以提高制備效率，符合超導(dǎo)線材實(shí)用化的要求，有利于超導(dǎo)材料的實(shí)際應(yīng)用。

高剛度高強(qiáng)度耐高溫鋁基復(fù)合材料及制備方法 933     

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本發(fā)明為一種高剛度高強(qiáng)度耐高溫鋁基復(fù)合材料及制備方法。以工業(yè)純鋁粉、0.3wt％～0.5wt％的高純鈧粉、高純銅粉和鋁?氮化鋁合金粉為原料，采用真空燒結(jié)然后擠壓的方式制備復(fù)合材料，鋁?氮化鋁合金粉富含薄片狀的納米AlN顆粒，且AlN含量為30％，Sc元素調(diào)控AlN顆粒的界面結(jié)構(gòu)以及分布狀態(tài)，使其由網(wǎng)絡(luò)狀分布轉(zhuǎn)變?yōu)槎喽问椒植迹种屏祟w粒在高溫下的粗化現(xiàn)象，將顆粒的尺寸控制在納米尺度。本發(fā)明利用鈧元素對(duì)其表面進(jìn)行改性，以此限制顆粒在高溫時(shí)的進(jìn)一步粗化，并改善其在基體合金中的分布狀態(tài)，使原有的網(wǎng)絡(luò)狀分布被打散形成多段式的分布，并且在一定程度上對(duì)改性后的AlN粒子實(shí)現(xiàn)了尺寸控制，因此可以獲得納米尺度的陶瓷顆粒。

鋯石墨烯吸氣材料及其制備方法 1184     

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本發(fā)明涉及一種鋯石墨烯吸氣材料及其制備方法，該合金成分的質(zhì)量百分比為鋯40%~90%、石墨烯10%~60%，鋯采用鋯粉或氫化鋯粉，石墨烯采用單層、少層或多層石墨烯；兩種材質(zhì)的粉體通過機(jī)械合金化或者粉末冶金真空燒結(jié)形成鋯石墨烯吸氣材料。優(yōu)點(diǎn)：1）用作吸氣材料，拓展新的吸氣材料門類，擁有較大的微觀吸氣表面積和復(fù)雜的內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)異的吸氣性能；2）制作真空電子元器件零部件，具有較好的吸收殘氣能力。

以增強(qiáng)碳纖維為改性填料的反應(yīng)活性材料制備方法 953     

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一種以增強(qiáng)碳纖維為改性填料的反應(yīng)活性材料制備方法，屬于填充改性含能材料的技術(shù)領(lǐng)域。包括如下步驟：混藥：先將纖維、Al粉、PTFE混合，經(jīng)機(jī)械攪拌得到混合物；模壓：將混合好的材料按照計(jì)算的質(zhì)量稱取材料，置于壓制模具，在液壓機(jī)上以240MPa壓力、保壓時(shí)間20s模壓成型；燒結(jié)：將模壓成型試件置于密閉環(huán)境中放置24小時(shí)后放入真空燒結(jié)爐內(nèi)，得到反應(yīng)活性材料。利用本發(fā)明的制備方法得到的反應(yīng)活性材料具有高屈服強(qiáng)度、高抗壓強(qiáng)度、低屈服/失效應(yīng)變、毀傷后效，可實(shí)現(xiàn)加工高精密度，除對(duì)目標(biāo)造成動(dòng)能打擊、引起物理破壞以外，還具有化學(xué)能和短路電子元器件作用，對(duì)目標(biāo)進(jìn)行雙重毀傷，提高戰(zhàn)斗部的殺傷效果。

用于工業(yè)廢水深度處理的基于規(guī)整蜂窩陶瓷碳載體的摻雜型臭氧催化劑及其制備方法 884     

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本發(fā)明公開了一種用于工業(yè)廢水深度處理的基于規(guī)整蜂窩陶瓷碳載體的摻雜型臭氧催化劑及其制備方法。該規(guī)整型臭氧催化劑以經(jīng)過預(yù)燒和研磨的150～500目Al2O3粉末與150～500目木粉以特定比例混合，以羥丙基甲基纖維素、聚乙二醇和硝酸鏑、硝酸鉬水溶液為成型助劑，經(jīng)和膏、煉泥、擠出成型、干燥、真空燒結(jié)、蒸汽活化等工序制備而成。該催化劑可強(qiáng)化臭氧催化氧化過程中水中有機(jī)污染物和臭氧的富集傳質(zhì)，提升催化效率，同時(shí)以氧化鋁陶瓷為骨架，解決了活性炭在催化氧化過程中，因材料強(qiáng)度下降出現(xiàn)的破損流失。本發(fā)明的規(guī)整型臭氧催化劑處理效率高，運(yùn)行成本低，裝填檢修方便，應(yīng)用于廢水深度處理，強(qiáng)化臭氧氧化效果，提高脫色率和COD去除率。

百葉窗用燒結(jié)釹鐵硼永磁材料及其制備方法 1103     

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本發(fā)明提出一種百葉窗用燒結(jié)釹鐵硼永磁材料及其制備方法，涉及磁性材料技術(shù)領(lǐng)域，釹鐵硼永磁材料成份質(zhì)量比為20?50份的Nd薄片、65?80份的Fe薄片、1?5份的B薄片和1?3份的金屬合金納米粉，通過制塊、混粉、取向壓制成型、真空燒結(jié)和實(shí)效熱處理得出釹鐵硼永磁材料；通過本發(fā)明所述材料配比和方法得出的釹鐵硼永磁材料的磁性能更好，有效的增加了釹鐵硼永磁材料在百葉窗上使用的壽命，避免了百葉窗上永磁材料用一段時(shí)間后消磁的問題，減少了百葉窗上永磁材料一段時(shí)間后需要更換而帶來的不必要的麻煩和經(jīng)濟(jì)損失。

刀具用復(fù)合陶瓷材料及其制備方法 1157     

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本發(fā)明公開了一種刀具用復(fù)合陶瓷材料及其制備方法，該材料的組成按質(zhì)量百分比為：TiC為25～30％、石墨烯為0.1～1％、MgO為0.5～1％、Mo為2～4％、Ni為1.5～5％、Y₂O₃為0.5～0.8％，其余均為Al₂O₃。制備方法包括以下步驟：按照質(zhì)量百分比進(jìn)行配料；將上述配料進(jìn)行混合，球磨，將球磨混合好的漿料放入真空干燥箱中進(jìn)行干燥，干燥之后的粉料用100～200目分樣篩過篩；將過篩之后的混合粉料壓制成坯；放入真空燒結(jié)爐中燒結(jié)，得到刀具用復(fù)合陶瓷材料。本發(fā)明優(yōu)化了陶瓷材料組分配比和工藝參數(shù)，制備出綜合性能優(yōu)異的復(fù)合陶瓷材料，其自身脆性較大的缺點(diǎn)得到改善。

提高釹鐵硼磁體矯頑力的方法 982     

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本發(fā)明涉及一種釹鐵硼制備工藝，具體涉及一種提高釹鐵硼磁體矯頑力的方法，包括：(1)以耐火纖維紙做滲材載體，將滲材微粉均勻噴涂在耐火纖維紙上；(2)將釹鐵硼磁片和噴涂過滲材的纖維紙層片相間堆疊，放在真空燒結(jié)爐中進(jìn)行回火處理即得矯頑力提高的釹鐵硼磁體；所述耐火纖維紙選自陶瓷、硅酸鋁或氧化鋁耐火纖維紙；本發(fā)明的有益效果在于所用噴涂設(shè)備和耐火紙成本低，有利于節(jié)省釹鐵硼的生產(chǎn)成本，耐火紙上的纖維與滲材結(jié)合力較強(qiáng)，且攜帶滲材的纖維紙不用單獨(dú)在工段間頻繁轉(zhuǎn)換，所以滲材在工段轉(zhuǎn)換間脫落的幾率大大減小，并且由于磁片間加了一層耐火紙，保證相鄰磁片在較高溫度回火后不發(fā)生粘結(jié)。

高抗壓強(qiáng)度低密度的陶瓷金屬復(fù)合材料的制備方法 886     

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本發(fā)明公開了一種具有高抗壓強(qiáng)度低密度的陶瓷金屬復(fù)合材料。其制備方法如下：將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5～50％的碳化硅粉末與碳化硼粉末混合造粒，在50～120MPa壓力下模壓成型，接著將模壓制得的陶瓷預(yù)制坯放置在真空燒結(jié)爐中升溫至1600～1900℃燒結(jié)，得到高強(qiáng)度低密度的多孔預(yù)燒體；然后在真空條件下浸滲鋁液，并進(jìn)行熱處理，最終得到B4C-SiC/Al復(fù)合材料。由此方法制得的B4C-SiC/Al復(fù)合材料一方面抗壓強(qiáng)度是B4C/Al復(fù)合材料的1～2倍，而斷裂韌度沒有明顯變化；另一方面降低生產(chǎn)成本，簡(jiǎn)化制備工藝，可以根據(jù)要求機(jī)加工成各種形狀復(fù)雜的產(chǎn)品。

梯度結(jié)構(gòu)納米碳管增強(qiáng)的TI(C,N)基金屬陶瓷及其制備方法 875     

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一種梯度結(jié)構(gòu)納米碳管增強(qiáng)的Ti(C，N)基金屬陶瓷及其制備方法，屬于金屬基 復(fù)合材料及其制備方法。該金屬陶瓷成分質(zhì)量份數(shù)為：C為6.5～8.0，其中0.5-1.0 的碳由納米碳管引入，N為1.5～2.5，Ti為36～45，Ni為20～32，Mo為10～18， W為6～10。該金屬陶瓷的制備工藝依次如下：將原料配制成符合上述成份的混合 料，然后經(jīng)混料、添加成型劑、壓制成型、脫脂、真空燒結(jié)得到燒結(jié)體。再將該 燒結(jié)體置于雙層輝光等離子滲碳爐進(jìn)行滲碳處理。源極材料為純度高于96％的高 純石墨，所用氬氣純度≥99.0％，充入爐內(nèi)氬氣壓力為20-40Pa，處理溫度為1100 -1200℃，處理時(shí)間為90-180min。所述材料具有高的抗彎強(qiáng)度、表面具有高的 硬度：σb≥1850MPa，HRA≥93.0。可用于刀具、拉絲模、壓制模等。

高強(qiáng)塑高剛度鋁基復(fù)合材料及制備方法 751     

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本發(fā)明公開一種高強(qiáng)塑高剛度鋁基復(fù)合材料及制備方法。包括如下步驟：(1)：原始粉末準(zhǔn)備；(2)：球磨：球磨后用液壓機(jī)將粉末壓制成型；(3)：真空燒結(jié)：將壓制成型的塊體放入真空爐中燒結(jié)，獲得質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％～30％的改性Al3BC/鋁?鎂?硅復(fù)合材料，復(fù)合材料中Al3BC粒子形貌呈類球形，為核殼結(jié)構(gòu)，核部為Al3BC相，殼部為由Ti、B和C組成的TiBC三元相，尺寸為50nm～200nm，在基體中均勻分布；步驟(4)：擠壓變形。本專利創(chuàng)新性的調(diào)控Al3BC的形貌和尺度，使其形貌由薄片狀改性呈球狀顆粒形貌，以此改善復(fù)合材料的各向異性，使其呈各向同性，實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料的高剛度和高強(qiáng)塑性性能。

磁性磨料及其制備方法 891     

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本發(fā)明屬于金屬基復(fù)合材料及其制備方法，涉及一種高性能磁性磨料及其制備方法。磁性磨料，包含有按重量百分比計(jì)的如下成分作為原料：C為3.1～4.1％，O為6.0～7.6％，Ti為10～14％，F(xiàn)e為55～64％，Al為6.8～8.5％，Mo為3.5～4.8％，Cr為2.5～3.5％，Si為3.0～5.0％；上述成分中的O和Al通過Al2O3引入；Ti通過TiC引入。制備方法包括混料、球磨、壓制成型、真空燒結(jié)、粉碎篩分。本發(fā)明的磁性磨料，其比飽和磁化強(qiáng)度≥1050emu/g，單顆?？箟毫Α?20N，對(duì)45鋼磁力研磨后，被加工工件的表面粗糙度值＜0.22μm，磁性磨料使用壽命≥42min?？稍谄矫?、球面、內(nèi)外圓面、自由曲面和微細(xì)管等零件的光整加工及去除毛刺等場(chǎng)合中得到應(yīng)用。

具有蜂窩狀結(jié)構(gòu)的Ti(C,N)基金屬陶瓷及其制備方法 895     

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本發(fā)明公開了一種具有蜂窩狀結(jié)構(gòu)的Ti(C,N)基金屬陶瓷及其制備方法，其步驟為：首先以TiO2、TiN和石墨粉為原料進(jìn)行配料，得到混合料1；隨后在所得混合料1的料漿中加入Ti(C,N)、Ni、Mo2C、WC、Cr3C2、AlN和石墨粉，配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為Ti：40.46～43.65，Ni：14.03～19.78，Mo：9.90～10.15，Cr：0.76～0.79，Al：0.46～0.49，W：4.94～5.06，O：5.76～7.02，C：11.59～13.17，N：5.92～6.07的混合料，所得漿料于90～110℃下在真空紅外干燥箱中烘干，得到混合粉料2；烘干后的混合粉料2經(jīng)過添加成型劑、壓制成型、脫除成型劑和真空燒結(jié)等工序，得到具有蜂窩狀結(jié)構(gòu)的Ti(C,N)基金屬陶瓷，其綜合力學(xué)性能優(yōu)良。該方法對(duì)生產(chǎn)設(shè)備無特殊要求，工藝簡(jiǎn)單，成本較低，有利于工業(yè)推廣。

陶瓷刀具材料及其制備方法 781     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷刀具材料及其制備方法，該材料的組成按質(zhì)量百分比為：TiC為18～22％、TiN為5～10％、MgO為0.5～5.5％、Mo為0.5～1.5％、Ni為1～2％，其余均為Al₂O₃。制備方法包括以下步驟：按照質(zhì)量百分比進(jìn)行配料；將上述配料進(jìn)行混合，得到的混合粉末以無水乙醇為介質(zhì)進(jìn)行球磨；將球磨混合好的漿料放入真空干燥箱中進(jìn)行干燥，干燥之后的粉料用100～200目分樣篩過篩；過篩之后的混合粉料，放入真空燒結(jié)爐中燒結(jié)，得到陶瓷刀具材料。本發(fā)明優(yōu)化了陶瓷刀具材料組分配比和工藝參數(shù)，制備出綜合性能優(yōu)異的氧化鋁基陶瓷刀具材料。

長(zhǎng)條狀三元硼化物增強(qiáng)增韌的Ti(C,N)基金屬陶瓷及其制備方法 905     

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本發(fā)明提供了一種長(zhǎng)條狀三元硼化物增強(qiáng)增韌的Ti(C,N)基金屬陶瓷及其制備方法，該金屬陶瓷成分質(zhì)量份數(shù)如下：Ti為30.0～39.0，C為5.3～6.4，N為3.9～4.9，Ni為28～34，Mo為12～16，W為6.2～9.8，F(xiàn)e為0.5～2.9，B為0.1～0.6。制備方法特點(diǎn)在于：在配料時(shí)將硼鐵粉直接添加到混合料中，然后依次經(jīng)過混料、成型、脫脂并通過特殊的組合真空燒結(jié)方法，最終得到金屬陶瓷燒結(jié)體。本發(fā)明提供的Ti(C,N)基金屬陶瓷成本低廉，不但具有較高的硬度，也具有較高的抗彎強(qiáng)度和斷裂韌性，制備方法簡(jiǎn)單，非常適合大批量工業(yè)生產(chǎn)，具有極高的性價(jià)比和廣泛的應(yīng)用前景。

高強(qiáng)韌性Ti(C,N)基金屬陶瓷及其制備方法 1090     

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一種高強(qiáng)韌性Ti(C,N)基金屬陶瓷及其制備方法，包括以質(zhì)量份計(jì)的以下組份：C為7.0～8.7，N為3.0～3.9，Ti為35～44，Ni為22～32，Mo為12～18，W為5～8，Cr為0.5～2.0，Nb為1.0～2.5。其中0.5-1.0份的碳由納米碳管引入；Ti由Ti(C,N)固溶體引入，該固溶體由70-90wt%粗晶粒（晶粒尺寸為4-10μm）和10-30wt%細(xì)晶粒組成，其中細(xì)晶粒陶瓷相的尺寸是粗晶粒陶瓷相的1/40-1/10。制備方法特點(diǎn)在于：先采用等離子體對(duì)納米碳管進(jìn)行表面改性處理，然后進(jìn)行超聲分散，將其加入到混合料中；配制符合成分要求的混合料，依次經(jīng)混料、成型、脫脂、通過特殊的組合真空燒結(jié)方法得到金屬陶瓷燒結(jié)體。所述方法可以使該金屬陶瓷同時(shí)具有較高的硬度，抗彎強(qiáng)度和斷裂韌性。

基于碳熱還原三氧化鉬制備Ti(C,N)基金屬陶瓷的方法 1003     

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本發(fā)明公開了一種基于碳熱還原三氧化鉬制備Ti(C,N)基金屬陶瓷的方法，該金屬陶瓷成分質(zhì)量份數(shù)如下：Ti為31.5～39.7，C為10.6～11，N為3.6～4.6，O為5.4～6.6，Ni為22～31，Mo為10～12.4，W為4.2～7.7。制備方法特點(diǎn)在于：在配制混合料時(shí)，以三氧化鉬為鉬源，將其直接添加到混合料中，然后依次經(jīng)過混料、加入成型劑、壓制成型、脫除成型劑并采用特殊的組合真空燒結(jié)方法，得到致密的金屬陶瓷燒結(jié)體。本發(fā)明可大幅降低生產(chǎn)成本，并有效改善金屬陶瓷的顯微組織，提高其力學(xué)性能，具有廣闊的應(yīng)用前景。

自愈合ZrB₂-SiC-Y₂O₃涂層及其在SiC包埋碳碳復(fù)合材料上的應(yīng)用 993     

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本發(fā)明公開了一種自愈合ZrB₂?SiC?Y₂O₃涂層及其在SiC包埋碳碳復(fù)合材料上的應(yīng)用。采用包埋法和大氣等離子噴涂?jī)刹椒ㄖ苽淞薙iC涂層和ZrB₂?SiC?Y₂O₃陶瓷涂層。制備的復(fù)合涂層能夠在1500℃氧化氣氛下對(duì)碳碳復(fù)合材料進(jìn)行有效的保護(hù)。本發(fā)明有益效果為通過噴霧造粒和真空燒結(jié)技術(shù)制備ZrB₂?SiC?Y₂O₃團(tuán)聚粉末，所制備的粉末球形度高、流動(dòng)性好、粒徑適宜、成分均勻、致密度高；SiC內(nèi)層能夠緩解外涂層與基體之間的熱應(yīng)力，減少剝落和開裂的傾向。ZrB₂?SiC?Y₂O₃外涂層能夠產(chǎn)生自愈合效果，封填裂紋，避免氧氣向碳碳復(fù)合材料的內(nèi)擴(kuò)散。

提高釹鐵硼磁體耐腐蝕性能的方法 897     

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本發(fā)明涉及永磁釹鐵硼耐腐蝕性能領(lǐng)域，尤其是一種提高釹鐵硼磁體耐腐蝕性能的方法，包括：將Nd、Co、Cu按照比例配料，用真空感應(yīng)速凝爐熔煉澆鑄成鱗片狀合金鑄錠；使用氫破碎爐或鄂式破碎機(jī)對(duì)速凝鱗片進(jìn)行初破碎，將初破碎后的粗粉加易揮發(fā)有機(jī)溶劑在高能球磨機(jī)中濕磨成微米粉；將濕的重稀土合金粉均勻涂敷到釹鐵硼磁片上，在真空燒結(jié)爐中進(jìn)行回火熱處理；最后通過超聲波清洗，獲得耐腐蝕性能提升較高的釹鐵硼磁體，本方法所用原材料較少，相對(duì)于在配料中添加稀土和鈷貴重金屬節(jié)約了大量的成本；且在整個(gè)磁體中滲材的總添加量較少，在保證磁性能基本保持不變的情況下提高磁體耐腐蝕能力。

釔鋁石榴石基透明陶瓷光纖的制備方法 1096     

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本發(fā)明公開了一種釔鋁石榴石基透明陶瓷光纖的制備方法，包括：將單體丙烯酰胺、交聯(lián)劑N,N’?亞甲基雙丙烯酰胺、分散劑檸檬酸銨、pH調(diào)節(jié)劑四甲基氫氧化銨與去離子水配制成預(yù)混液；分三次將陶瓷粉體加入到預(yù)混液中，球磨混合，得到陶瓷漿料；向陶瓷漿料中加入催化劑并真空除泡，加入引發(fā)劑，將陶瓷漿料吸入毛細(xì)玻璃管中，凝膠固化后脫模；脫模的素坯干燥、煅燒；煅燒后的素坯真空燒結(jié)，在空氣中退火后得到釔鋁石榴石基透明陶瓷光纖。本發(fā)明采用將凝膠注模漿料吸入毛細(xì)玻璃管成型光纖素坯的方法，制備過程簡(jiǎn)便靈活，設(shè)備成本低。釔鋁石榴石基透明陶瓷光纖無彎曲變形，具有優(yōu)異的光學(xué)質(zhì)量。

廢舊Ti(C,N)基金屬陶瓷材料的回收與再生方法 1067     

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一種廢舊Ti(C,N)基金屬陶瓷材料的回收與再生方法。本發(fā)明的特征在于包括如下步驟：將廢舊的Ti(C,N)基金屬陶瓷清洗干凈，先后采用圓錐慣性破碎機(jī)和密封式振動(dòng)粉碎機(jī)將其粉碎成粒徑為150-200目的粉料；在上述經(jīng)過粉碎的廢舊Ti(C,N)基金屬陶瓷粉料中分別加入石墨、Ni、Mo、FeB粉末；上述回收再生料依次經(jīng)球磨、加入成型劑、干燥、造粒、成型、脫脂和真空燒結(jié)得到再生Ti(C,N)基金屬陶瓷材料。本發(fā)明工藝過程簡(jiǎn)單，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備無特殊要求，制造成本低廉，對(duì)環(huán)境無污染，所制備的再生Ti(C,N)基金屬陶瓷材料的綜合力學(xué)性能達(dá)到或超過了原金屬陶瓷的水平。

新型盾構(gòu)機(jī)刮刀的制備方法及其應(yīng)用 996     

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本發(fā)明公開了一種新型盾構(gòu)機(jī)刮刀的制備方法，通過采用新型粉體包覆技術(shù)—化學(xué)鍍法在粒徑4~6μm碳化鎢粉體表面包覆鈷金屬層，再將得到的WC?Co復(fù)合粉體與一定量的添加劑混合均勻得到WC?Cr₃C₂?TaC?Co復(fù)合粉體，然后通過真空燒結(jié)工藝制成WC?Cr₃C₂?TaC?Co硬質(zhì)合金刀頭，最后采用中、高頻感應(yīng)焊接技術(shù)，以銀基釬料作為釬焊連接材料將WC?Cr₃C₂?TaC?Co硬質(zhì)合金刀頭固設(shè)于材質(zhì)為42CrMo鋼的刀具基體上。本發(fā)明設(shè)計(jì)的這種切削刀具裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，硬質(zhì)合金粉體材料制備技術(shù)新穎，有利于提高盾構(gòu)刀具的切削性能、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度以及耐磨、抗沖擊性能，可有效延長(zhǎng)盾構(gòu)機(jī)刀具的使用壽命，在盾構(gòu)刀具方向具有良好的應(yīng)用前景。

利用硅鎂型紅土鎳礦聯(lián)產(chǎn)鎳鐵合金和金屬鎂的系統(tǒng) 1040     

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本發(fā)明涉及利用硅鎂型紅土鎳礦聯(lián)產(chǎn)鎳鐵合金和金屬鎂的系統(tǒng)。所述系統(tǒng)包括混料裝置、還原?熔分裝置、真空還原熔煉裝置、冷凝精煉裝置；其中，混料裝置具有硅鎂型紅土鎳礦入口、還原煤入口、添加劑入口、混合料出口；還原?熔分裝置具有混合料入口、鎳鐵合金出口、鎳鐵渣出口，混合料入口與混合料出口連接；真空還原熔煉裝置具有鎳鐵渣入口、硅鐵入口、生石灰入口、鎂蒸汽出口、尾渣出口，鎳鐵渣入口與鎳鐵渣出口連接；冷凝精煉裝置具有鎂蒸汽入口、精煉鎂出口，鎂蒸汽入口與鎂蒸汽出口連接。利用本發(fā)明的系統(tǒng)處理硅鎂型紅土鎳礦時(shí)，可有效回收其中的鎳和鎂，且生成的尾渣可以直接作為水泥原料，處理過程中沒有固廢產(chǎn)生，環(huán)境友好。

雙螺桿擠出機(jī)用復(fù)合整體襯套的制備方法 912     

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本發(fā)明公開了一種雙螺桿擠出機(jī)用復(fù)合整體襯套的制備方法，包括對(duì)熱壓燒結(jié)爐抽真空，然后對(duì)粉末進(jìn)行冷壓成型，之后開始升溫，進(jìn)行熱壓燒結(jié)，保溫完成后卸壓，繼續(xù)升溫至超過粉末熔點(diǎn)，最后斷電自然降溫，溫度低于100℃后出爐，在普通真空燒結(jié)爐內(nèi)對(duì)脫模后的復(fù)合襯套產(chǎn)品進(jìn)行熱處理，去除熱壓過程中的應(yīng)力，按照3?5℃/min的速率升溫至700?750℃，保溫3?4h，然后以15?20℃/h的速率降溫至150℃，之后在爐內(nèi)自然冷卻至室溫；通過采用熱壓燒結(jié)工藝，提出一種具有高耐磨、耐腐蝕且加工工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低的雙螺桿擠出機(jī)用復(fù)合整體襯套及其制備方法，既能改善真空燒結(jié)工藝產(chǎn)品的力學(xué)性能、結(jié)合強(qiáng)度和耐磨性，提高產(chǎn)品的使用壽命,又能明顯降低熱等靜壓工藝的制備成本。

梯度結(jié)構(gòu)WC?Co硬質(zhì)合金的制備方法 1010     

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本發(fā)明公開了一種梯度結(jié)構(gòu)WC?Co硬質(zhì)合金的制備方法，以WC粉、WO3粉、Co粉和石墨粉為主要原料配制混合料，然后經(jīng)混料、添加成型劑、壓制成型和脫脂工序，最后在真空燒結(jié)爐中進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，在一個(gè)完整的熱循環(huán)中得到具有梯度結(jié)構(gòu)的WC?Co硬質(zhì)合金。本發(fā)明制備的合金表面區(qū)域富含WC硬質(zhì)相，芯部區(qū)域富含Co粘結(jié)相。材料不僅具有較高的強(qiáng)度而且表面硬度也得到了極大提高，硬度從外往里逐漸遞減。該方法采用的原料價(jià)格低廉且無需進(jìn)行滲碳處理，工藝流程簡(jiǎn)單，制造成本低，生產(chǎn)率高，具有廣闊的應(yīng)用前景。

梯度結(jié)構(gòu)Ti(C,N)基金屬陶瓷的制備方法 948     

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本發(fā)明提供了一種梯度結(jié)構(gòu)Ti(C, N)基金屬陶瓷的制備方法。本發(fā)明的制備方法特點(diǎn)在于：配制C含量低于正?；瘜W(xué)計(jì)量的混合料，依次經(jīng)混料、添加成型劑、壓制成型、脫脂、高溫?zé)Y(jié)得到梯度結(jié)構(gòu)金屬陶瓷。其中燒結(jié)包括三個(gè)階段：首先將壓坯升溫至1390-1430℃進(jìn)行真空燒結(jié)，保溫時(shí)間為20-40min；然后在此溫度通入CH4與H2的混合氣體，繼續(xù)保溫10-30min；最后降溫至1270-1320℃，保溫60min。該方法制備的金屬陶瓷表面區(qū)域富含硬質(zhì)相，芯部富含粘結(jié)相，使得材料具有較高強(qiáng)度的同時(shí)表面硬度得到了極大地提高。且該方法具有生產(chǎn)率高，生產(chǎn)成本和能耗較低等特點(diǎn)。

稀土合金永磁材料制備裝置 1033     

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稀土合金永磁材料制備裝置，包括原料處理部分、沉淀槽、電解爐、研磨機(jī)構(gòu)、壓模機(jī)構(gòu)及真空燒結(jié)爐；其中，原料處理部分包括稀土金屬處理槽與調(diào)配槽，同時(shí)在稀土金屬處理槽上設(shè)置有輸送管，輸送管與調(diào)配槽連接，且調(diào)配槽通過絡(luò)合溶液輸送管與沉淀槽連接，沉淀槽與電解爐連接，并在電解爐一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，而電解爐尾端設(shè)置有澆鑄室，澆鑄室與冷卻室連接，冷卻室通過輸出管與研磨機(jī)構(gòu)連接，研磨機(jī)構(gòu)與壓模機(jī)構(gòu)連接，壓模機(jī)構(gòu)與真空燒結(jié)爐連接。本實(shí)用新型有效解決了合金錠產(chǎn)生偏析的問題，Sc的加入有利于提高合金錠的高溫強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、焊接性能和抗腐蝕性能，且采用Nd?Pr·Dy·Sc絡(luò)合后的混合物熔煉合金錠使用普通電解爐即可。