本實用新型公開了,一種便于移動高安全性的冶金真空燒結爐,包括設備底板,其特征在于,所述設備底板的上端面安裝有電氣柜,所述電氣柜的一側(cè)安裝有燒結爐主體,所述燒結爐主體的前端面安裝有爐門,所述爐門的前端面安裝有爐門條形支架,所述爐門條形支架的一側(cè)安裝有圓柱軸,所述爐門條形支架的一側(cè)安裝有移動軸,所述移動軸的外側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)軸套,所述旋轉(zhuǎn)軸套的外側(cè)安裝有齒輪桿,所述齒輪桿的外側(cè)設置有兩個齒輪槽,其中一個所述齒輪槽的上端安裝有連接齒輪,所述連接齒輪的一側(cè)安裝有傳動軸,本實用新型操作便捷,省時省力,提高了該裝置的使用壽命,使用便捷,便于移動提高了利用率。
本實用新型涉及真空燒結爐技術領域,具體為一種永磁真空燒結爐,包括:機體,所述機體的底端固定安裝有移動機構,所述移動機構的上端外表面連接有第二安裝座,所述第二安裝座的右側(cè)設置有工作機,所述第二安裝座的上方設置有插設機構,所述插設機構的外表面設置有連接板,活動機構,所述第二安裝座的上端外表面固定安裝有活動機構。本實用新型中,通過設置的閉合座、活動倉門和密封墊片使得當活動倉門在閉合座上進行閉合操作時,通過密封墊片在扣合槽內(nèi)的扣合能夠?qū)顒觽}門在閉合座的內(nèi)部進行閉合操作,進而使得密封圈能夠通過扣合連接,避免了傳統(tǒng)密封圈在表面連接后的密封性差,從而通過扣合連接增加爐內(nèi)的密封性。
本實用新型公開了一種環(huán)保型磁性材料制備用真空燒結爐,爐體外部纏繞設置有冷卻管,爐體的出煙口通過出煙管與噴淋塔連接,噴淋塔、第一吸附塔、第二吸附塔、風機與煙囪依次連接;出煙口端部設有連接槽,出煙管端部設有連接板,連接板位于連接槽的槽體內(nèi);噴淋塔底部設有進氣口,噴淋塔頂部設有出氣口,噴淋塔內(nèi)由上至下依次設有除霧層、第一噴淋層、第二噴淋層與水槽,除霧層與第一噴淋層之間設有第一噴水管,第一噴淋層與第二噴淋層之間設有第二噴水管;除霧層、第一噴淋層、第二噴淋層均由若干個填料球組成。本實用新型完成真空燒結爐產(chǎn)生的污染煙氣的清潔處理,防止污染煙氣的直接排放。
本實用新型公開了一種陶瓷高溫真空燒結爐真空系統(tǒng),包括機械泵、羅茨真空泵和粉塵過濾裝置;所述粉塵過濾裝置的入口端經(jīng)過高真空擋板閥與真空燒結爐連通,粉塵過濾裝置的出口端通過真空管路與羅茨真空泵的進氣口連通,羅茨真空泵的出氣口通過電磁放氣閥與機械泵的入口連通。通過在陶瓷高溫真空燒結爐真空系統(tǒng)中羅茨真空泵的進氣口處安裝一套粉塵過濾裝置,使原來吸入羅茨真空泵內(nèi)的陶瓷粉塵被粉塵過濾裝置過濾掉,使吸入羅茨真空泵內(nèi)的陶瓷粉塵顆粒大幅減少,提高了羅茨真空泵的使用壽命,降低了生產(chǎn)成本。
本實用新型公開了一種新型真空燒結爐裝料托板,該裝料托板由陶瓷支撐柱與高溫不銹鋼板構成,所述高溫不銹鋼板上均勻安裝有陶瓷支撐柱,且每根陶瓷支撐柱的規(guī)格型號均一致,陶瓷支撐柱之間的間隔相同,于該陶瓷支撐柱上放置工件。該一種新型真空燒結爐裝料托板,該真空燒結爐裝料托板增加了陶瓷支撐柱使工件與支撐柱接觸面積大幅減少,接受熱輻射面積增加,可以實現(xiàn)以較短的保溫時間,達到工件溫度均衡,節(jié)省保溫時間,降低能耗。
本實用新型涉及真空燒結爐技術領域,公開了一種真空燒結爐溫度自適應控制裝置,包括主殼體,設置在主殼體外表面上的顯示器,以及設置在主殼體內(nèi)部的處理器,主殼體的一側(cè)設置有背板,背板的外表面上設置有溫檢機構和外接機構,通過溫度接收模塊接收溫度檢測計傳輸?shù)臏囟刃盘枺ㄟ^階段溫度輸入模塊提前輸入真空燒結爐不同階段所需要的溫度值,通過比對模塊進行爐內(nèi)溫度與預設溫度進行比對,當爐內(nèi)溫度高于或低于預設溫度值時,通過高溫調(diào)節(jié)模塊或低溫調(diào)節(jié)模塊來自動調(diào)節(jié)真空燒結爐內(nèi)溫度的高低,從而實現(xiàn)自適應調(diào)節(jié)的目的,延遲性較低。
本實用新型公開了一種磁鋼真空燒結爐,涉及燒結爐技術領域。本實用新型包括固定板,固定板內(nèi)分別開設有凹槽和滑槽,固定板的頂部設置有安裝板,安裝板的底部設置有滑桿,滑桿延伸至滑槽內(nèi)并與滑槽滑動連接,凹槽與安裝板的底部之間設置有緩沖機構,安裝板的頂部設置有限位板,限位板內(nèi)設置有真空燒結爐本體,真空燒結爐本體的外表面設置有冷卻機構,冷卻機構包括頂部冷卻套和底部冷卻套。本實用新型通過設置冷卻機構中第一強力磁鐵和第二強力磁鐵,通過磁鐵間異極相吸的原理,可以使頂部冷卻套和底部冷卻套固定在燒結爐的外表面,避免使用螺絲固定,使頂部冷卻套和底部冷卻套在拆卸與安裝時更加方便。
本實用新型涉及真空燒結爐技術領域,且公開了一種刀具制備用高真空燒結爐,包括固定座,所述固定座的頂部固定安裝有高真空燒結爐本體,所述高真空燒結爐本體的正面活動安裝有爐門,所述爐門的正面固定安裝有門把手,所述高真空燒結爐本體正面的右側(cè)固定安裝有數(shù)量為四個的固定架,兩個所述高真空燒結爐本體相對的一側(cè)之間均固定安裝有固定桿。該刀具制備用高真空燒結爐,通過設置有限位塊、螺絲和螺帽,使得爐門能夠通過限位塊被牢牢固定在第一固定塊上,螺帽使得螺絲不會脫落,從而使得爐門的安裝牢固,通過設置有彈簧,在彈力的作用下,兩個咬塊即會緊緊與高真空燒結爐本體咬合,從而使得爐門的固定效果更好。
一種鋁熱法一次真空還原蒸餾生產(chǎn)工藝及金屬鍶,用于工業(yè)化生產(chǎn)工業(yè)高純金屬鍶的鋁熱法一次真空還原蒸餾生產(chǎn)工藝,采用工業(yè)用碳酸鍶粉作原料,高溫煅燒分解,制得SrO粉,再將SrO粉∶Al粉按一定的摩爾比混勻,壓制成團塊,將團塊掛入真空罐置于還原爐中,在一定真空度和高溫條件下,使SrO被鋁還原為鍶并蒸餾提純金屬鍶,制得的金屬鍶其純度為:Sr≥99.7%;雜質(zhì)Ca≤0.05%,Ba≤0.10%,Fe≤0.01%,其他雜質(zhì)總和≤0.05%。本發(fā)明只需一次還原和蒸餾提純,縮短了生產(chǎn)周期,提高了生產(chǎn)效率,省去了二次蒸餾的能源消耗、人工工時和工裝設備損耗,設備投資,降低了生產(chǎn)成本。
本實用新型屬于冶金功能耐火材料技術領域,提出的一種組合式塞棒由棒身、棒頭和連接件三部分組成;所述棒身下部和所述棒頭上部均為具有內(nèi)螺紋的結構;所述的連接件為外壁面具有外螺紋的結構,且連接件的內(nèi)部具有用以構成氬氣流動通道的彌散內(nèi)芯;所述連接件的外螺紋與棒身下部和棒頭上部的內(nèi)螺紋相吻配;所述的棒身與棒頭通過連接件連接為一體,形成可拆卸結構的組合式塞棒求。本實用新型提高了塞棒對鋼廠不同工藝的適應性,滿足連鑄高效生產(chǎn)。
一種安裝有源濾波裝置的控制柜涉及用于控制自動跟蹤電網(wǎng)諧波變化的控制裝置,對各種快速瞬變的沖擊性負荷均能起到良好的濾波和補償效果;能夠廣泛的應用于電力系統(tǒng)、礦山、冶金、煤炭、汽車制造、船舶制造、石油、化工、港口、通信、商業(yè)和樓宇建設這類諧波含量較大的場合。一種安裝有源濾波裝置的控制柜包括柜體、前柜門和后柜門,在柜體內(nèi)從上至下依次設置有母線室(A區(qū))、控制室(B區(qū))和功率單元模塊化安裝室(C區(qū)),在柜體的前表面活動鉸接有前柜門,在柜體的后表面設置有后柜門。
本實用新型屬于冶金設備技術領域,具體涉及一種熔煉爐小車往復驅(qū)動機構。其包括支撐并引導熔煉爐小車往復移動的支撐軌道;所述支撐軌道的一端安裝有卷揚機,所述卷揚機的卷筒上纏繞有鋼絲繩;所述支撐軌道的另一端安裝有轉(zhuǎn)向定滑輪組;所述鋼絲繩的進線端與所述熔煉爐小車的一側(cè)固定連接,所述鋼絲繩的出線端穿過熔煉爐小車的下方并繞過所述轉(zhuǎn)向定滑輪組后與所述熔煉爐小車的另一側(cè)固定連接。本實用新型能夠有效減小卷筒及卷繞鋼絲繩的長度,大幅度減小偏斜角,從而保證熔煉爐小車在進程和回程過程運行平穩(wěn)。
一種長皮帶輸送機故障定位監(jiān)測系統(tǒng),所述長皮帶輸送機包括機架、皮帶和傳動滾軸,故障定位監(jiān)測系統(tǒng)包括安裝在機架上皮帶兩側(cè)的多個皮帶跑偏監(jiān)測節(jié)點、安裝在傳動滾軸處的一個轉(zhuǎn)速監(jiān)測節(jié)點以及安裝在遠程控制中心的監(jiān)測終端,在機架上皮帶跑偏監(jiān)測節(jié)點沿皮帶的傳輸方向均勻布置,所述皮帶跑偏監(jiān)測節(jié)點和轉(zhuǎn)速監(jiān)測節(jié)點分別通過第一無線收發(fā)模塊和第二無線收發(fā)模塊與監(jiān)測終端的第三無線收發(fā)模塊無線連接,傳輸皮帶各位置的跑偏信號和傳動滾軸的轉(zhuǎn)速信號。本實用新型能夠廣泛應用于礦山、冶金、港口等行業(yè)。對皮帶機跑偏、打滑、斷帶等故障進行檢查和監(jiān)控,大大提高生產(chǎn)效率。
本實用新型涉及水泥建材和冶金設備技術領域,尤其是一種雙層密封裝置;包括冷風套,冷風套外設有套筒一和套筒二,套筒一焊接在窯頭罩上,套筒一與套筒二之間通過螺栓連接,套筒一和冷風套之間有反向密封片,反向密封片固定在套筒一上,套筒二和冷風套之間有正向密封片,正向密封片固定在套筒二上,正向密封片和反向密封片為柔性金屬密封片,套筒一和套筒二的底部分別設有灰斗一和灰斗二,套筒二上設有冷風進風口;本實用新型能夠適應筒體各方面的運動和變形;正反密封鋼片結構有一定的柔性從而緊貼在冷風套表面消除軸向、徑向的運動和變形;耐高溫、耐磨損、使用壽命長;有冷風從套筒二吹進,可使溫度降低從而降低磨損,延長使用壽命。
本實用新型公開了一種更換轉(zhuǎn)爐出鋼口的輔助工具,屬于冶金機械技術領域。該輔助工具包括底座、支撐架和弧形托架;所述支撐架豎直安裝在所述底座上,所述弧形托架設置在所述支撐架的上端。與現(xiàn)有技術相比,該輔助工具吊運出鋼口時,弧形支架與出鋼口之間屬于硬接觸,能夠避免出鋼口的晃動。使得出鋼口在整個運送過程,能始終保持不動。從而減少出鋼口的損壞,提高檢修效率,同時降低安全風險。
本實用新型公開了一種主電入口煙氣加工提升裝置。屬于冶金提溫工藝領域。包括主電進口煙道及氣流分布裝置,在所述主電進口煙道的內(nèi)部安設有相連接的加熱板與通電裝置;在所述氣流分布裝置的內(nèi)部安設有氣流分布板與氣流孔。在本實用新型中,燒結機開機時主電進口煙道溫度低于露點溫度對主電灰斗及極板極絲腐蝕嚴重,同時對脫硫除塵器及布袋影響較大;另外,本實用新型適用于整體系統(tǒng)對進口煙氣溫度要求較高場所,適用于燒結電除塵及脫硫脫硝煙氣處理相結合系統(tǒng),對設備維護起到?jīng)Q定性作用。
本實用新型中小型曲柄滑塊式全自動干粉壓機的上橫梁機構涉及的是一種用于粉末制品干壓成型設備的上橫梁機構。屬于專用機械設備機構,它是粉末冶金、硬質(zhì)合金、精細陶瓷、電子陶瓷、磁性材料等行業(yè)的粉末壓制成型設備的上橫梁機構。結構包括上橫梁、活塞、套筒、液壓墊活塞、蝸桿軸、蝸輪、調(diào)整電機;活塞裝在套筒內(nèi),套筒裝在上橫梁上,液壓墊活塞裝在套筒上部,調(diào)整電機裝在上橫梁一側(cè),蝸桿軸、蝸輪裝在上橫梁上,調(diào)整電機輸出軸通過一對傘齒輪傳動蝸桿軸,上橫梁通過拉桿與主壓梁連接,活塞通過螺釘與上沖頭連接?;钊纳隙诉B接液壓墊活塞,液壓墊活塞的上端密封液壓油。螺桿裝在液壓墊活塞上部。套筒下部裝有螺母。
本實用新型涉及一種防高溫變形取樣裝置,它包括水冷裝置(1)、取樣管(2)和密封法蘭(3),水冷裝置(1)套裝在取樣管(2)的外側(cè)且水冷裝置(1)和取樣管(2)采用同心軸方式設置,水冷裝置(1)和取樣管(2)的同一端采用密封法蘭(3)連接固定,水冷裝置(1)和取樣管(2)之間的間隙構成熱緩沖層(4),水冷裝置(1)上設有與其連通的進水管(5)和出水管(6),所述進水管(5)和出水管(6)位于密封法蘭(3)的近側(cè)。本實用新型結構簡單簡單耐用,在高溫1700℃以下工況條件下,可適應冶金、建材行業(yè)高溫爐窯取樣分析長期運行的需要,長期工作也不易被燒壞。
本實用新型公開了一種鐵礦石落下強度試驗小車,屬于冶金試驗設備技術領域;本實用新型的一種鐵礦石落下強度試驗小車,包括小車本體和連接鎖緊件,所述小車本體包括底板,所述連接鎖緊件位于底板內(nèi),底板通過連接鎖緊件相連,所述小車本體運行方向兩側(cè)設有小車軌道,所述小車軌道上安裝有開鎖件,所述開鎖件用于打開連接鎖緊件,所述底板外側(cè)設置有開合輔助機構,所述開合輔助機構用于控制底板開合。通過采用以上機械結構,試驗小車在落下過程中底板能夠自動打開,且不受充滿粉塵、劇烈碰撞的測試環(huán)境的干擾,確保工作效率,結構簡單、維護成本低,使用壽命較長。
本實用新型涉及冶金設備技術領域,且公開了一種加熱爐用對齊推鋼裝置及懸臂輥道,包括底板和支撐板,所述支撐板固定設置于底板的上表面,所述支撐板的前側(cè)右端固定設置有限位板,所述限位板的內(nèi)部兩端均開設有限位槽,兩個所述限位槽的內(nèi)部均滑動設置有推桿,兩個所述推桿的右端均固定設置有對齊推板,所述支撐板的左側(cè)中端轉(zhuǎn)動設置有轉(zhuǎn)桿,所述轉(zhuǎn)桿的前端固定套接有齒輪,兩個所述推桿的左端內(nèi)側(cè)均固定設置有齒條,兩個所述齒條均與齒輪嚙合連接,兩個所述推桿的中端前側(cè)設置有推環(huán),所述推環(huán)的上端通過連接塊與對應的推桿固定連接,所述支撐板的中部上端固定設置有L型。本實用新型能夠減少裝置的空行程,提高加工效率,節(jié)約能源。
本實用新型涉及鋼鐵冶金/檢測設備技術領域,具體涉及一種尾氣凈化回收載荷試驗焦爐,其特征是,所述底座上設有裝煤罐翻轉(zhuǎn)機構,所述裝煤罐翻轉(zhuǎn)機構位于與爐體相對立軸的對稱位置,所述升降支梁的另一端延長并連接有動態(tài)搗固裝置;所述動態(tài)搗固裝置包括搗固錘、齒條、齒輪和搗固電機;所述裝煤罐翻轉(zhuǎn)機構包括翻轉(zhuǎn)架、套筒和翻轉(zhuǎn)電機,翻轉(zhuǎn)電機固定在翻轉(zhuǎn)架的外壁上。與現(xiàn)有技術相比,本實用新型的優(yōu)點是:1)動態(tài)加載方式,能更準確地模擬工業(yè)焦爐實際結焦狀態(tài),實現(xiàn)不同載荷狀態(tài)下模擬工業(yè)焦爐碳化室的不同位置焦炭的相關指標,用于準確評價焦炭指導工業(yè)生產(chǎn);2)雙工位設計,工作效率提高一倍。3)可實現(xiàn)自動操作,減輕工作人員勞動強度。
本實用新型公開了多功能排坯裝置,其特征在于:包括用于吸取毛坯的吸坯模塊(1)、位于所述吸坯模塊(1)下方的橫移模塊(2)、控制模塊和用于控制所述橫移模塊(2)在垂直方向位移的升降模塊(3),所述升降模塊(3)位于所述橫移模塊(2)的下方且與所述橫移模塊(2)相連接,所述控制模塊分別與所述橫移模塊(2)和升降模塊(3)通過電線連接。本實用新型提供的多功能排坯裝置,設計合理,功能強大,智能化操作,通用性強,能夠?qū)崿F(xiàn)毛坯的各種排列組合方式,可以進行各種粉末冶金產(chǎn)品的排坯工作,大大節(jié)約了人力成本且提高了工作效率及產(chǎn)品質(zhì)量。
本實用新型公開了齒輪箱油封的保護裝置,屬于冶金軋鋼設備技術領域,包括減速機透蓋、第一壓蓋、第二壓蓋和聯(lián)軸器軸套,第一壓蓋固定在減速機透蓋上,第二壓蓋固定在聯(lián)軸器軸套上,配合后,第一壓蓋和第二壓蓋形成密閉結構。本實用新型的齒輪箱油封的保護裝置,通過將第一壓蓋通過螺栓固定在減速機透蓋上,第二壓蓋通過螺栓固定在聯(lián)軸器軸套上,形成迷宮結構,比傳統(tǒng)的壓蓋更能延長油封的壽命,降低了維修時間,提高了生產(chǎn)效率,能有效防止灰塵、水等污染物對油封的侵害,從而保證齒輪箱的正常運行,具備很好的實用性。
本實用新型涉及冶金領域的一種混勻器,是一種造球原料混勻器,在皮帶頭部下料口內(nèi)與皮帶頭輪中心垂直位置處設有兩個花欄滾筒,花欄滾筒一端通過聯(lián)軸器連接減速機,另一端連接軸承座,兩個花欄滾筒轉(zhuǎn)動方向同步向外。本實用新型利用有限的空間增設簡易原料混勻器使原料均勻混合,利于造球,防止偏析造成生球質(zhì)量波動,進而提高生球質(zhì)量,穩(wěn)定生球產(chǎn)量,改善豎爐透氣性,穩(wěn)定豎爐焙燒,提高成品球團質(zhì)量,以滿足高爐的要求。
本實用新型公開了一種新型不漏料篦板,包括底板、側(cè)板、內(nèi)導風體、外導風體。底板和側(cè)板圍成了篦板的整個外形和篦板承載物料的空間,底板上開孔,內(nèi)、外導風體布置于孔的正上方,底板上的孔與內(nèi)外導風體組合形成了風的通路。內(nèi)、外導風體之間的迷宮式通道既提高了風路的阻力又避免了物料的泄露。篦板的外形可以根據(jù)需要設計為圓形、方形、扇形、多邊形等各種形狀,底板上開孔的具體位置根據(jù)篦板形狀和冷卻物料的需要確定,以求達到最佳的物料冷卻效果。本實用新型具有結構簡單、加工方便、熱交換效果好的優(yōu)點,可用于水泥、焦炭、冶金等眾多行業(yè)。
本實用新型涉及冶金領域的一種潤滑設備,是一種造球機底刮刀集中潤滑裝置,包括進油分流器、回流集油器和稀油站,稀油站內(nèi)設有供油泵和油箱,供油泵進口和油箱連接,供油泵出口通過一根主管連接進油分流器進口,進油分流器出口通過四根小口徑管路接到造球機底刮刀減速機底部油入口,造球機底刮刀減速機上部油出口通過四根自動溢流管接到回流集油器進口,回流集油器出口通過一根主管接到油箱。本實用新型改變以往自帶小油泵供油潤滑模式而造成的高故障率狀況,提高設備使用壽命,提高造球機作業(yè)率,保證了生產(chǎn)的順利,同時減少了設備維修費用。
本實用新型涉及冶金領域的出鋼機推桿設備,是一種出鋼機推桿防扭曲卡死裝置,包括推桿和壓輪,推桿為橫截面為矩形,在壓輪上設有與橫截面為矩形的推桿相配合的矩形槽,推桿上下分別卡在位于上下位置的壓輪的矩形槽內(nèi)。本實用新型將原出鋼機壓輪圓弧接觸面改為平面接觸,將圓柱型推桿改為方型推桿,使得推桿與套筒上下接觸面上各點受力均勻,可以完全防止推桿在出鋼過程中卡死,延長推桿使用壽命,降低成本,確保生產(chǎn)順利進行。
本實用新型涉及冶金領域的一種除塵裝置,是一種高爐出鐵場除塵風量分配裝置,高爐出鐵場除塵風量分配裝置,包括除塵主風機、出鐵口和除塵點,除塵主風機通過設有閥門的主管道連接至出鐵口,主管道上分出設有閥門的支管連接至各除塵點。本實用新型將出鐵場各個管路通過支管連接,利用閥門進行風量分配,當鐵口出現(xiàn)噴濺或開堵鐵口時,將其各除塵點風量分配到高爐出鐵口部位除塵罩,解決鐵口部位的瞬時煙塵。本實用新型在高爐出鐵場除塵應用方面具有廣闊的使用前景,對于高爐出鐵場除塵設計系統(tǒng)風量較大的高爐,能夠根治高爐大噴以及開堵鐵口造成的大量揚塵,對高爐出鐵場除塵節(jié)能、高效運行具有明顯的效果。
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