稀土永磁材料制備裝置 1082     

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稀土永磁材料制備裝置，包括稀土金屬處理槽、調(diào)配槽、沉淀槽、電解爐、澆鑄室、恒磁場源、冷卻室、研磨機(jī)構(gòu)及真空燒結(jié)爐；其中，稀土金屬處理槽通過輸送管與調(diào)配槽連接，調(diào)配槽通過絡(luò)合溶液輸送管與沉淀槽連接，沉淀槽與電解爐連接，并在電解爐一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，而電解爐尾端設(shè)置有澆鑄室，澆鑄室與恒磁場源連接，冷卻室與恒磁場源連接，研磨機(jī)構(gòu)通過輸出管與冷卻室連接，真空燒結(jié)爐與研磨機(jī)構(gòu)連接。本實(shí)用新型有效解決了各組分的熔點(diǎn)不同導(dǎo)致合金錠產(chǎn)生偏析的問題，Sc或Y的加入有利于提高合金錠的實(shí)際矯頑力，且采用Nd?Pr·Dy·Sc絡(luò)合后的混合物熔煉合金錠降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，通過磁場以誘導(dǎo)晶體結(jié)晶與形核，從而提高磁粉性能。

功能梯度納米復(fù)合Ti(C,N)基金屬陶瓷及其制備方法 823     

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一種功能梯度納米復(fù)合Ti(C，N)基金屬陶瓷及其 制備方法，屬于金屬基復(fù)合材料及其制備方法。該金屬陶瓷成 份重量百分比為：Ti為34～45％，C為8.0～9.5％，Ni為20～ 30％，Mo為12～22％，N為2.5～3.5％，W為5～8％，Cr 為0.6～2.0％，V為0.2～1.0％。該金屬陶瓷的制備工藝依次 如下：將TiC、TiN、WC、Ni、Mo、VC、 Cr3C2、C粉末(其中10－30％的TiC和TiN粉末采用納米粉， 其余所有的粉末均為微米粉)一起配制成符合上述成份的混合 料，然后經(jīng)混料、添加成型劑、壓制成型、脫脂、真空燒結(jié)得 到燒結(jié)體。再將該燒結(jié)體置于0.08－6MPa的氮?dú)鈿夥罩校?1100－1250℃下進(jìn)行氮化處理。所述材料具有高的抗彎強(qiáng)度、 表面具有高的硬度：HRA≥92.0，σ b≥2100MPa。可用于刀具、拉絲 模、壓制模等。

粘結(jié)相的碳化鎢硬質(zhì)合金及其制備方法 819     

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本發(fā)明公開了一種粘結(jié)相的碳化鎢硬質(zhì)合金及其制備方法，其中硬質(zhì)合金包括作為硬質(zhì)相的碳化鎢粉末和作為粘結(jié)相的Fe3Al合金粉末，碳化鎢的粒徑范圍為3~5μm，F(xiàn)e3Al粉末占硬質(zhì)合金的質(zhì)量百分比為5.5%~15%，粒徑范圍為1~3μm。本發(fā)明制備方法，首先將提前過篩選好均勻粒度的WC和粘結(jié)劑Fe3Al粉末按需要質(zhì)量分?jǐn)?shù)配好，并添加添加劑，在球磨機(jī)中混合研磨；然后經(jīng)真空干燥后篩分去除團(tuán)聚體，然后制粒壓制；最后將制好的壓坯置于真空燒結(jié)爐中真空燒結(jié)、熱等靜壓處理，制成硬質(zhì)合金。

帶狀銅基釬焊材料及其制備方法 1104     

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本發(fā)明公開了一種帶狀銅基釬焊材料及其制備方法，該材料重量百分比組分：Zn為34～36，Ni為8～9，Mo為1.5～1.8，Si為2～3，Mn為3～5，B為0.8～1.5，C為0.2～0.3，其余為Cu，制備步驟：(1)按上述組分配料；(2)混料；(3)加入成型劑，壓制成型；(4)在真空條件下脫除成型劑；(5)對壓制成型的壓坯進(jìn)行真空燒結(jié)；(6)在550-570℃下，將燒結(jié)體軋制成帶狀釬焊材料；本發(fā)明的帶狀銅基釬焊材料適合于Ti(C,N)基金屬陶瓷與鋼之間的釬焊連接，制造成本低廉；適宜的釬焊溫度不高，對被焊材料，特別是金屬陶瓷基體的顯微組織和力學(xué)性能基本沒有影響，且接頭變形?。煌ㄟ^真空釬焊可以實(shí)現(xiàn)Ti(C,N)基金屬陶瓷與鋼之間的牢固連接，接頭的剪切強(qiáng)度≥220MPa。

純Ti3AlC2粉末、塊體或多孔體及其制備方法與應(yīng)用 1028     

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本發(fā)明涉及一種純Ti3AlC2粉末、塊體或多孔體及其制備方法與應(yīng)用，以Ti、TiH₂、Al、TiC作為原料，按Ti:TiH₂:Al:TiC＝(1?X):X:1:1.9的摩爾比計(jì)算原料粉末的質(zhì)量比，其中X取值為0.05～0.95，再次添加4?12％質(zhì)量比的鋁粉混合制成。本發(fā)明采用純鈦粉、氫化鈦粉、碳化鈦粉與鋁粉為原料，不添加其它任何元素的燒結(jié)助劑，通過添加過量的鋁粉與氫化鈦的調(diào)控作用，在真空燒結(jié)爐中發(fā)生固相化學(xué)反應(yīng)，最后得到高純度的Ti3AlC2產(chǎn)品。該方法克服了目前通過添加錫、硅等燒結(jié)助劑提高其晶相純度的方法，而且通過真空燒結(jié)的方法代替目前常用的高純氬氣保護(hù)燒結(jié)的方法，可以降低生產(chǎn)成本，Ti3AlC2的純度達(dá)到99.9％，可應(yīng)用于國防軍工、高鐵、能源環(huán)境、電子電器等工業(yè)領(lǐng)域。

SiC晶須增強(qiáng)增韌的Mo2FeB2基金屬陶瓷及其制備方法 813     

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一種SiC晶須增強(qiáng)增韌的Mo2FeB2基金屬陶瓷及其制備方法,屬于金屬基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。該金屬陶瓷成分質(zhì)量份數(shù)為:Fe為30～36,SiC晶須為0.3～1.2,Mo為45～52,B為5.3～6.5,C為0.4～1.0,Ni為2.5～4.5,Cr為2.0～4.0,Mn為2.0～10.0。制備方法特點(diǎn)在于:先采用等離子體對SiC晶須進(jìn)行表面改性處理,然后進(jìn)行超聲分散,將其作為添加劑,加入到混合料中,配制符合成分要求的混合料,依次經(jīng)混料、成型、脫脂、真空燒結(jié)得到金屬陶瓷燒結(jié)體。所述材料具有高硬度,高抗彎強(qiáng)度,高斷裂韌性等優(yōu)點(diǎn)。

具有混晶結(jié)構(gòu)的Ti(C,N)基金屬陶瓷及其制備方法 982     

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本發(fā)明公開了一種具有混晶結(jié)構(gòu)的Ti(C,N)基金屬陶瓷及其制備方法，該金屬陶瓷的成分質(zhì)量份數(shù)為：Ti：23.26～35.45，C：13.13～19.78，N：1.61～2.3，O：11.86～18.45，Ni：10.15～30.11，Mo：6.68～12.68，W：4.09～5.95，Ta：0.5～1，Nb：0.6～1.2，Cr：0.3～0.9。其制備方法首先將W粉進(jìn)行扁平化處理；然后將扁平化處理后的W粉、TiO₂粉、TiN粉、石墨粉、WC粉、Ni粉、Mo粉、TaC粉、NbC粉、Cr₃C₂粉為原料配制混合料，經(jīng)球磨混料、添加成型劑、壓制成型和脫脂工序后在真空燒結(jié)爐中進(jìn)行真空燒結(jié)，得到具有混晶結(jié)構(gòu)的金屬陶瓷，其具有較高的綜合力學(xué)性能，并且可以改變金屬陶瓷中三種不同硬質(zhì)相顆粒的大小、體積分?jǐn)?shù)以及分布，從而調(diào)整其硬度、抗彎強(qiáng)度和斷裂韌性。

稀土合金永磁材料制備裝置及制備工藝 1086     

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稀土合金永磁材料制備裝置，包括原料處理部分、沉淀槽、電解爐、研磨機(jī)構(gòu)、壓模機(jī)構(gòu)及真空燒結(jié)爐；其中，原料處理部分包括稀土金屬處理槽與調(diào)配槽，同時(shí)在稀土金屬處理槽上設(shè)置有輸送管，輸送管與調(diào)配槽連接，且調(diào)配槽通過絡(luò)合溶液輸送管與沉淀槽連接，沉淀槽與電解爐連接，并在電解爐一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，而電解爐尾端設(shè)置有澆鑄室，澆鑄室與冷卻室連接，冷卻室通過輸出管與研磨機(jī)構(gòu)連接，研磨機(jī)構(gòu)與壓模機(jī)構(gòu)連接，壓模機(jī)構(gòu)與真空燒結(jié)爐連接。本發(fā)明有效解決了合金錠產(chǎn)生偏析的問題，Sc的加入有利于提高合金錠的高溫強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、焊接性能和抗腐蝕性能，且采用Nd?Pr·Dy·Sc絡(luò)合后的混合物熔煉合金錠使用普通電解爐即可。

稀土永磁材料制備裝置及制備工藝 1078     

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稀土永磁材料制備裝置，包括稀土金屬處理槽、調(diào)配槽、沉淀槽、電解爐、澆鑄室、恒磁場源、冷卻室、研磨機(jī)構(gòu)及真空燒結(jié)爐；其中，稀土金屬處理槽通過輸送管與調(diào)配槽連接，調(diào)配槽通過絡(luò)合溶液輸送管與沉淀槽連接，沉淀槽與電解爐連接，并在電解爐一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，而電解爐尾端設(shè)置有澆鑄室，澆鑄室與恒磁場源連接，冷卻室與恒磁場源連接，研磨機(jī)構(gòu)通過輸出管與冷卻室連接，真空燒結(jié)爐與研磨機(jī)構(gòu)連接。本發(fā)明有效解決了各組分的熔點(diǎn)不同導(dǎo)致合金錠產(chǎn)生偏析的問題，Sc或Y的加入有利于提高合金錠的實(shí)際矯頑力，且采用Nd?Pr·Dy·Sc絡(luò)合后的混合物熔煉合金錠降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，通過施加磁場以誘導(dǎo)晶體結(jié)晶與形核，從而提高磁粉性能。

粘結(jié)相的TiC/WC復(fù)合硬質(zhì)合金及其制備方法 1034     

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本發(fā)明公開了一種粘結(jié)相的TiC/WC復(fù)合硬質(zhì)合金及其制備方法，制備原料包含84％～94％的作為硬質(zhì)相的粒度均勻的硬質(zhì)相TiC和WC混合粉末，5％～15％的作為粘結(jié)相的三元金屬間化合物Co2AlTi粉末，以及0.5％～1％的硬脂酸添加劑。首先將原料在球磨機(jī)中進(jìn)行混合并研磨；經(jīng)真空干燥后篩分去除團(tuán)聚體，然后制粒，再在800～1200kg/cm2的壓力下進(jìn)行壓制；將制好的壓坯置于真空度為3×10-4～5×10-4MPa的真空燒結(jié)爐中，加熱至1200～1350℃真空燒結(jié)1～2小時(shí)，接著在1200～1350℃和80～100MPa下進(jìn)行1～5小時(shí)的熱等靜壓處理，待冷卻后取出即得到硬質(zhì)合金。

高溫合金的制備方法及其制備裝置 811     

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本發(fā)明涉及高溫合金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高溫合金的制備方法及其制備裝置，包括如下步驟：將Ta粉、Al粉、Ti粉按照一定的質(zhì)量比例配置呈混合粉末；將上述步驟中的混合粉末通過高能球磨機(jī)進(jìn)行機(jī)械混合；上述步驟中的得到的合金化粉末經(jīng)由真空燒結(jié)爐進(jìn)行真空燒結(jié)。隨著Ta元素的含量逐漸的增加，制備的合金材料的抗張強(qiáng)度略微的提高，然而，其屈服強(qiáng)度有顯著的增加。

具有雙尺度雙形態(tài)硬質(zhì)相晶粒的Mo₂FeB₂基金屬陶瓷及其制備方法 699     

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本發(fā)明公開了一種具有雙尺度雙形態(tài)硬質(zhì)相晶粒的Mo₂FeB₂基金屬陶瓷及其制備方法，該金屬陶瓷包括兩種不同尺度和形態(tài)的硬質(zhì)相顆粒和Fe基粘接相，兩種硬質(zhì)相顆粒分別為細(xì)近等軸狀顆粒和粗板狀顆粒，細(xì)近等軸狀顆粒具有芯環(huán)結(jié)構(gòu)，其核心為Mo₂FeB₂，環(huán)形相為Mo₂(Fe,Cr,W)B₂，粗板狀顆粒為Fe3(W,Mo)3C固溶體；該金屬陶瓷制備方法如下：首先以Mo粉、FeB粉、Fe粉為原料配制混合粉料，經(jīng)預(yù)燒結(jié)得到中間反應(yīng)產(chǎn)物；再以所得中間反應(yīng)產(chǎn)物粉末、Fe粉、WC粉、Cr粉、Ni粉和石墨粉為原料配制成金屬陶瓷混合料，經(jīng)球磨、成型、真空燒結(jié)，得到所述具有雙尺度雙形態(tài)硬質(zhì)相晶粒的Mo₂FeB₂基金屬陶瓷，具有較高的綜合力學(xué)性能。

氧化鋁燒結(jié)體的制備方法 755     

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本發(fā)明涉及一種氧化鋁燒結(jié)體的制備方法，將氧化鋁粉、去離子水和粘結(jié)劑ρ-氧化鋁混合攪拌均勻，然后放入袋子中密封靜置12～15h后，再填入模具中，在壓塊機(jī)上以50～80MPa保壓60～150s，將預(yù)成型的餅塊真空密封包裝后放入冷等靜壓機(jī)上冷等靜壓，最后將冷等靜壓后得到的餅塊放入微波燒結(jié)爐中真空燒結(jié)，即得。所得燒結(jié)體的密度大于3.75g/cm3、純度高于5N。該方法能有效地控制粉體的純度，成本低，易于工業(yè)化生產(chǎn)，具有很高的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

粉末冶金法制備碳納米管場發(fā)射冷陰極的方法 1133     

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利用粉末冶金工藝制備碳納米管場發(fā)射冷陰極 的方法。其方法為：a.將金屬粉末與碳納米管混合，然后進(jìn)行 研磨，研磨后的顆粒直徑小于0.5微米；b.用壓機(jī)將研磨后的 金屬粉末與碳納米管的混合物壓制成陰極的形狀；c.在真空度 高于1×10－2Pa的真空燒結(jié)爐 中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)的溫度為300－2000攝氏度，時(shí)間為0.5－ 10小時(shí)；d.用腐蝕液去除表面的一薄層金屬，使碳納米管突出 來。根據(jù)所用不同金屬粉末材料，金屬粉末與碳納米管混合的 比例為2∶1到15∶1。應(yīng)用這種技術(shù)可以顯著提高碳納米管的 附著力，改善碳納米管的抗轟擊能力，延長陰極的壽命。

光學(xué)識別透明陶瓷條形碼材料及其制備方法 1142     

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本發(fā)明涉及一種光學(xué)識別透明陶瓷條形碼材料及其制備方法。由一種或多種陶瓷條形碼碼元前驅(qū)體膜組合、疊壓而成，其中陶瓷條形碼碼元前驅(qū)體膜在紅外光的激發(fā)下分別發(fā)出紅色、橘黃、黃色、綠色、鈷藍(lán)色、天藍(lán)色或海藍(lán)色可見熒光；采用非水基Tap-casting技術(shù)流延不同陶瓷碼元組分設(shè)計(jì)的漿料，經(jīng)風(fēng)干、疊壓形成陶瓷碼元前驅(qū)體膜；根據(jù)防偽需求，將不同發(fā)光性能的碼元前驅(qū)體膜進(jìn)行排列組合，并形成陶瓷素坯，高溫排膠后，真空燒結(jié)制得。該種陶瓷條形碼材料，在近紅外光輻照下實(shí)現(xiàn)了各碼元的不同可見光發(fā)射，具備隱形釋讀的特點(diǎn)，信息隱蔽性好；同時(shí)，還具有耐高溫、耐酸堿腐蝕等特性，可在極端環(huán)境下保持結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性以及發(fā)光特性的保真。

堿式碳酸鎂碳熱還原制備金屬鎂的方法 812     

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本發(fā)明公開了一種堿式碳酸鎂碳熱還原制備金屬鎂的方法。它包括以下步驟：堿式碳酸鎂與還原劑焦炭、催化劑氟化鈣按一定比例配料混合均勻，經(jīng)過無水乙醇潤濕壓片后，在真空爐中控制爐內(nèi)壓力〈100Pa、在500℃以下控制升溫速率為5℃/min，在500~600℃之間控制升溫速率為1~2℃/min，完成物料分解。最后以7~10℃/min的升溫速率繼續(xù)升溫至1300~1500℃，進(jìn)行碳熱真空還原反應(yīng)90~120min，經(jīng)過冷凝得到金屬鎂，純度在90%以上。本發(fā)明提出了利用堿式碳酸鎂真空還原生產(chǎn)金屬鎂的工藝方法，在同一真空爐內(nèi)完成物料分解和真空還原，具有工藝流程簡單，成本低，環(huán)境污染小的優(yōu)點(diǎn)。

皮江法鎂還原催化劑及采用該催化劑的鎂還原法 1125     

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本發(fā)明涉及一種皮江法鎂還原催化劑及采用該催化劑的鎂還原法。所述催化劑由氟化鎂、氧化鉬、氯化鈣組成按下述摩爾比配而成:1∶(0.01～0.5)∶(0.5～1.5)。所鎂還原法包括如下步驟:1)催化劑的制備;將氟化鎂、氧化鉬、氯化鈣按前述摩爾比均勻混合后,在850～950℃下加熱熔融,澆注冷卻并破碎小于200目;2)將煅白∶硅鐵∶催化劑按照100∶(19～21)∶(2～5)的重量比配料,混合壓制成團(tuán),置于還原罐進(jìn)行高溫真空還原。真空還原的工藝條件同皮江法。采用本發(fā)明可以縮短還原時(shí)間3～5小時(shí),鎂的還原效率提高2～8%。

功能磁性材料高精度成型加工系統(tǒng) 919     

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本實(shí)用新型公開了一種功能磁性材料高精度成型加工系統(tǒng)，包括依次連接的金屬處理槽、調(diào)配槽、沉淀槽、電解爐、澆鑄室、恒磁場源、冷卻室、研磨機(jī)構(gòu)與真空燒結(jié)爐；真空燒結(jié)爐的爐體表面纏繞設(shè)置有冷卻管，冷卻管與外部管活動(dòng)連接并相通，冷卻管的連接端設(shè)有連接槽，連接槽內(nèi)部設(shè)有槽體，連接槽開設(shè)有若干個(gè)第一連接孔；外部管的連接端設(shè)有連接板，連接板開設(shè)有若干個(gè)與第一連接孔對應(yīng)的第二連接孔，連接板與連接槽之間通過穿過對應(yīng)第二連接孔與第一連接孔的螺栓活動(dòng)連接。本實(shí)用新型真空燒結(jié)爐的冷卻管的連接端設(shè)有連接槽，外部管的連接端設(shè)有連接板，便于冷卻管與外部管之間的安裝、拆卸與更換。

硫化鋅-石墨烯納米復(fù)合材料的制備方法 813     

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本發(fā)明公開了一種硫化鋅-石墨烯納米復(fù)合材料的制備方法，其特征是，包括以下步驟：(1)鋅-巰基配合物的制備：將含硫配體與鋅鹽溶于適量去離子水或有機(jī)溶劑中混合反應(yīng)，攪拌，再依次用有機(jī)溶劑、去離子水離心洗滌，收集沉淀，真空干燥得到鋅-巰基配合物；(2)燒結(jié)體的制備：稱取一定量的鋅-巰基配合物，置于真空燒結(jié)爐中燒結(jié)，真空燒結(jié)爐中充氮，自然冷卻到室溫，得到表面附有白色粉末的黑色固體，稱此物質(zhì)為燒結(jié)體；(3)酸處理：把燒結(jié)體浸于酸溶液中浸泡，過濾，烘干，得到硫化鋅-石墨烯納米復(fù)合材料；本發(fā)明具有工藝和合成設(shè)備簡單，合成周期短的特點(diǎn)，產(chǎn)品同一性好，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

硫化鎳-石墨烯納米復(fù)合材料的制備方法 1078     

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本發(fā)明公開了一種硫化鎳-石墨烯納米復(fù)合材料的制備方法，其特征是，包括以下步驟：(1)鎳-巰基配合物的制備：將含硫配體與鎳鹽溶于適量去離子水或有機(jī)溶劑中混合反應(yīng)，攪拌，再依次用有機(jī)溶劑、去離子水離心洗滌，收集沉淀，真空干燥得到鎳-巰基配合物；(2)燒結(jié)體的制備：稱取一定量的鎳-巰基配合物，置于真空燒結(jié)爐中燒結(jié)，真空燒結(jié)爐中充氮，自然冷卻到室溫，得到表面附有白色粉末的黑色固體，稱此物質(zhì)為燒結(jié)體；(3)酸處理：把燒結(jié)體浸于酸溶液中浸泡，過濾，烘干，得到硫化鎳-石墨烯納米復(fù)合材料；復(fù)合物具有較好的電化學(xué)電容特性和熒光特性，電荷傳遞電阻很小，可用在鋰離子電池電極材料、光催化和光電器件的設(shè)計(jì)上。

菱鎂礦輕燒鎂砂真空熱還原法提煉金屬鎂 837     

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本發(fā)明屬真空冶金技術(shù)領(lǐng)域,其特征是采用菱鎂礦輕燒鎂砂作為原料,亦可采用菱鎂礦和白云石礦二者煅燒物的混合粉料作為原料,配加90-110%還原反應(yīng)理論硅用量的硅鐵粉或工業(yè)硅粉作為還原劑及少量Ca、Mg、F的多元化合物的催化劑,經(jīng)混勻、壓團(tuán)或壓塊后放入密封耐熱反應(yīng)罐中,在真空度0.1-30Pa、溫度1150-1250℃恒溫5-10小時(shí)條件下,高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)制取金屬鎂。

鍶和鋇等有色金屬的真空熱還原法的工業(yè)化生產(chǎn)工藝技術(shù)及其設(shè)備 1178     

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本發(fā)明屬于真空冶金技術(shù)領(lǐng)域,是一種涉及鍶、鋇等氧化有色金屬的工業(yè)化生產(chǎn)工藝技術(shù)和設(shè)備。其工藝技術(shù)特征是可按用戶不同質(zhì)量要求及客觀條件,選用其富礦、碳酸鹽、硝酸鹽或氫氧化物來作為冶煉原料,經(jīng)高溫焙燒和隔濕冷卻粉碎后,配加適量還原劑、催化劑,混勻后壓制成團(tuán)塊或餅塊,再放入特殊材質(zhì)和結(jié)構(gòu)的臥式或豎式電熱真空還原爐罐中,制得所需純度的結(jié)晶狀金屬,接著在同還原爐罐相聯(lián)結(jié)的熔鑄設(shè)備中,或在專門設(shè)置的可抽真空充氬的特殊結(jié)構(gòu)熔鑄電爐中,將其熔鑄成金屬錠 。

基于真空分離式p-n結(jié)n型變摻雜GaN基陽極的太陽能電池 781     

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本發(fā)明提供了基于真空分離式p?n結(jié)n型變摻雜GaN基陽極的太陽能電池，包括GaAs光電陰極、真空腔和陽極，所述陽極采用GaN基材料，所述陽極從最表層到靠近真空腔依次為襯底層、AlN緩沖層、n型變摻雜GaN接收層，其中AlN緩沖層生長在襯底層上；n型變摻雜GaN基接收層生長在AlN緩沖層上。本發(fā)明采用n型變摻雜GaN基接收層，在陽極內(nèi)部形成一個(gè)內(nèi)建電場，增大了電子在陽極內(nèi)部的輸運(yùn)速率，提高了電子收集能力，抑制陽極材料的噪聲電流，實(shí)現(xiàn)的真空分離式p?n結(jié)太陽能電池較高的能量轉(zhuǎn)換。

污油水真空分離裝置 1089     

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本實(shí)用新型公開了一種污油水真空分離裝置，包括油水分離器、污油分離器、真空泵以及控制裝置，所述油水分離器位于下部的用于輸出污水的出水口和水泵的輸入口連通，位于上部的用于排出污油的出油口和污油分離器的污油輸入口連通；油水分離器內(nèi)置有過濾芯及用于對待分離污油水進(jìn)行加熱的加熱器；所述油水分離器的頂部設(shè)有第1抽氣口，污油分離器的頂部被設(shè)有第2抽氣口，所述第1抽氣口、第2抽氣口分別和真空泵的輸入口連通。本實(shí)用新型的污油水真空分離裝置在真空條件對待分離的污油水及污油進(jìn)行分離，分離效果好，所分離出的污水中的含油量被降低，分離出的污油中的含水量被降低，同時(shí)減少水泵對污油水的擾動(dòng)乳化，又能延長水泵的使用壽命。

極高真空分離規(guī) 1081     

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極高真空分離規(guī)是一種測量真空的規(guī)管。本發(fā)明是由圓錐狀鼠籠式柵極、錐形引出極、圓 筒形反射極、環(huán)形燈絲、短收集極所組成，并利用真 空管導(dǎo)作為外屏，使其靈敏度提高，降低光電流本 底，加上自調(diào)制方法的應(yīng)用，致使其測量下限拓寬到 10-14托(等效氮壓)為極高真空的測量，尖端科學(xué)的 發(fā)展，提供了良好的條件。

真空分離裝置 861     

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本實(shí)用新型公開了一種真空分離裝置，包括收集容器、樣品容器和真空分離器，所述真空分離器的中間位置安裝有底座，所述底座的內(nèi)部的上方的一側(cè)安裝有收集容器，所述真空分離器的一側(cè)安裝有固定架，所述固定架的上方安裝有固定板，所述固定板的一端的上方安裝有電機(jī)，所述固定板的另一端的一側(cè)安裝有皮帶輪傳動(dòng)組件，所述固定板的另一端的另一側(cè)安裝有第一滑塊滑軌組件，所述第一滑塊滑軌組件的內(nèi)側(cè)安裝有封口壓緊組件。本實(shí)用新型的底座的內(nèi)部共設(shè)置有四排收集容器，且每排收集容器設(shè)置有6個(gè)真空槽，通過24個(gè)真空槽可以同時(shí)對24通道針管進(jìn)行抽真空，分離效果好，從而提高真空分離器的工作效率。

微波高溫真空燒結(jié)爐 990     

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本實(shí)用新型公開了一種微波高溫真空燒結(jié)爐，爐體，爐體包括內(nèi)腔和外腔，內(nèi)腔內(nèi)側(cè)設(shè)有保溫板；設(shè)置于爐體前表面的爐門；設(shè)置于爐體四周的微波源；設(shè)置于內(nèi)腔底部的輔助定位板；設(shè)置于輔助定位板上的坩堝；蓋設(shè)于坩堝頂部的蓋板；設(shè)置于爐體頂部的操作通道，操作通道底部與蓋板相通；設(shè)置于蓋板頂部外側(cè)的夾環(huán)，夾環(huán)固定操作通道；穿設(shè)于操作通道的熱電偶，熱電偶底部穿設(shè)于坩堝；設(shè)置于爐體頂部上的升降裝置；連接于操作通道頂端的排氣裝置；設(shè)置于所處操作通道和排氣裝置之間的微波屏蔽濾板。本實(shí)用新型通過輔助定位板，避免坩堝晃動(dòng)；通過設(shè)置升降裝置，避免熱電偶底部無法接觸樣品，使熱電偶測得樣品溫度更加精確。

多功能真空燒結(jié)爐 877     

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本實(shí)用新型公開了一種多功能真空燒結(jié)爐，包括主體、基座、電動(dòng)門結(jié)構(gòu)和通風(fēng)降溫結(jié)構(gòu)，所述主體的底部在靠近其四周邊緣處設(shè)置有支撐腿，所述主體通過支撐腿固定安裝于基座上，所述主體在遠(yuǎn)離其開口的一端兩側(cè)面開設(shè)有兩個(gè)通風(fēng)孔道，兩個(gè)所述通風(fēng)孔道的開口處均設(shè)置有與之相匹配的密封旋蓋，所述電動(dòng)門結(jié)構(gòu)包括第一安裝座、第一液壓缸、第二安裝座、第二液壓缸和爐門。本實(shí)用新型避免了需要人工開啟爐門，從而避免了對工作人員造成傷害，同時(shí)通過設(shè)置有通風(fēng)孔道與風(fēng)扇，使得可以通過風(fēng)扇對主體的內(nèi)部進(jìn)行持續(xù)的吹風(fēng)，使得可以快速的將主體內(nèi)部的高溫冷卻，便于后續(xù)的工作進(jìn)行，提高了燒結(jié)爐整體的工作效率。

工業(yè)電子陶瓷生產(chǎn)加工用真空燒結(jié)設(shè)備 794     

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本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)電子陶瓷生產(chǎn)加工用真空燒結(jié)設(shè)備，具體涉及燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域，包括安裝筒，所述安裝筒一側(cè)設(shè)置有定位座，所述定位座頂部固定連接有固定架，所述定位座頂部活動(dòng)連接有絲桿。本實(shí)用新型通過絲桿驅(qū)動(dòng)運(yùn)動(dòng)板沿導(dǎo)向桿的軸線沿豎直方向運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)板運(yùn)動(dòng)并通過連接板驅(qū)動(dòng)上圓板沿豎直方向同步運(yùn)動(dòng)，上圓板運(yùn)動(dòng)并通過支撐桿驅(qū)動(dòng)下圓板同步運(yùn)動(dòng)，本設(shè)計(jì)為全自動(dòng)設(shè)計(jì)，極大的方便了使用者對陶瓷的放置和取出，簡化了使用者的操作步驟，本實(shí)用新型通過連軸桿驅(qū)動(dòng)放置盤繞連軸桿的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，加熱板的各個(gè)區(qū)域的熱量難以保證平均分布，本設(shè)計(jì)使得陶瓷的表面受熱更為均勻，從而使得燒結(jié)處理的效果更為完善。

用于真空燒結(jié)回火的半自動(dòng)燒結(jié)爐 1065     

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本實(shí)用新型公布了一種用于真空燒結(jié)回火的半自動(dòng)燒結(jié)爐，所述的燒結(jié)爐包括燒結(jié)爐及燒結(jié)爐支撐系統(tǒng)、高真空機(jī)組和控制系統(tǒng)三個(gè)部分；所述的控制系統(tǒng)外接真空度感應(yīng)器和溫度感應(yīng)器，通過收集爐體內(nèi)真空度和溫度信息控制燒結(jié)爐的溫度升高或保持，爐體內(nèi)溫度通過電阻加熱鉬帶控制；所述的高真空機(jī)組通過切換機(jī)械泵和擴(kuò)散泵來控制爐體內(nèi)真空度。本實(shí)用新型解決了燒結(jié)過程中真空度和溫度不同步、燒結(jié)過程長的問題，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，節(jié)省了生產(chǎn)成本。