晶界相中添加納米氧化物提高燒結(jié)釹鐵硼矯頑力方法 929     

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本發(fā)明公開了一種晶界相中添加納米氧化物提高燒結(jié)釹鐵硼矯頑力方法。其步驟為:1)主相合金采用鑄造工藝制成釹鐵硼鑄錠合金或采用速凝薄片工藝制成釹鐵硼速凝薄片,晶界相合金采用鑄造工藝制成鑄錠合金或速凝薄片工藝制成速凝薄片或快淬工藝制成快淬帶;2)將主相合金和晶界相合金分別制粉;3)將納米氧化物添加到晶界相合金粉末中;4)混合后的主相合金和晶界相合金粉末在磁場(chǎng)中壓制成型;5)在高真空燒結(jié)爐內(nèi)制成燒結(jié)磁體。采用該發(fā)明制得的燒結(jié)釹鐵硼矯頑力比采用雙合金工藝而不添加納米氧化物制得磁體矯頑力高,更比單合金法制得的磁體矯頑力高。此工藝可以用于大規(guī)模批量生產(chǎn),通過本發(fā)明可以制備出高矯頑力的燒結(jié)釹鐵硼。

晶界相重構(gòu)的高強(qiáng)韌性燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法 819     

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本發(fā)明公開了一種晶界相重構(gòu)的高強(qiáng)韌性燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備的方法。它的成分為NdeFe100－e－f－gBfMg，其中6≤e≤24，5.3≤f≤6.4，0.01≤g≤6，M為Dy、Tb、Pr、Sm、Ce、Yb、Co、Ni、Mn、Nb、Ta、Zr、Si、Ti、Mo、Ag、Au、Mg、Cu、Al、Zn、Ga、Bi、Sn、In元素中一種或幾種；方法為：將主相合金和晶界相合金分別制粉，然后均勻混合；將混合粉末在磁場(chǎng)中壓制成型坯件；在高真空燒結(jié)爐內(nèi)制成燒結(jié)磁體。本發(fā)明通過晶界相成分的重構(gòu)，得到具有低熔點(diǎn)以及高強(qiáng)韌性的固溶晶界相合金，在保證磁性能的基礎(chǔ)上提高了晶界相的強(qiáng)韌性，從而提高了磁體本身的強(qiáng)韌性，而且工藝過程簡(jiǎn)單，成本較低，適合于批量化生產(chǎn)。因此，結(jié)合晶界重構(gòu)和雙合金法可以制備具有高強(qiáng)韌性的燒結(jié)釹鐵硼磁體。

銅合金材料的制備方法 1159     

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本發(fā)明公開了一種銅合金材料的制備方法，按照百分比含量，銅合金材料由以下成分組成：銅粉85.2％～87.1％，錫粉11.8％～13.6％，鈦粉0.45％～0.84％，銦粉0.04％～0.11％，硅粉0.12％～0.25％，鋯粉0.24％～0.48％和銻粉0.05％～0.15％。所述制備方法包括將上述各原料球磨至粒徑在220～250目，然后按照上述比例進(jìn)行混合加入到混料機(jī)上轉(zhuǎn)動(dòng)8～12h，然后將混合均勻的粉末加入到模具中，進(jìn)行冷壓；將步驟S1中在模具中壓制好的合金樣品放置在真空燒結(jié)爐中，然后在730～745℃下真空燒結(jié)2～5h后冷卻；對(duì)步驟S2中燒結(jié)冷卻后的銅合金樣品進(jìn)行冷軋，然后將冷軋后的樣品放入電阻爐中，以升溫速率為6～10℃升溫至720～750℃，保溫1～2h后隨爐冷卻得到所述銅合金材料。

高耐腐蝕性燒結(jié)釹鐵硼的制備方法 763     

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本發(fā)明公開了高耐腐蝕性燒結(jié)釹鐵硼的制備方法。其步驟為:1)釹鐵硼合金通過鑄錠或速凝甩帶工藝制得,經(jīng)氫爆或機(jī)械破碎后采用球磨或氣流磨工藝制粉;2)將除油液,活化液和化學(xué)鍍銅液配制好;3)將釹鐵硼磁粉首先用除油液除油,然后用活化液浸洗;4)將浸洗后的釹鐵硼磁粉加到鍍液中,進(jìn)行化學(xué)鍍銅,然后用真空烘干機(jī)烘干;5)烘干后的磁粉在磁場(chǎng)中壓制成型坯件;6)將型坯件在高真空燒結(jié)爐內(nèi)制成燒結(jié)磁體。采用該發(fā)明制得的燒結(jié)釹鐵硼磁體的耐腐蝕性得到明顯的提高,此工藝過程簡(jiǎn)單,適合于大規(guī)模批量化生產(chǎn),因此通過本發(fā)明可以制備出高耐腐蝕性的燒結(jié)釹鐵硼。

納米改性Ti基金屬陶瓷刀具材料及其制備方法 884     

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本發(fā)明公開了一種納米改性Ti基金屬陶瓷刀具材料及其制備方法，制備納米改性Ti基金屬陶瓷刀具材料的原料按其重量份包括：8～14份Co/WC納米復(fù)合粉體、25～40份TiC、8～13份TiN、18～28份Ni、11～15份Mo、6～12份Co、0.8～1.5份C、0.5～3.5份Ti(C,N)和0.12～0.25份CeO₂。本發(fā)明納米改性Ti基金屬陶瓷刀具材料選用適宜的原料配比，優(yōu)化真空燒結(jié)工藝，使制得的金屬陶瓷材料具有良好的致密性，進(jìn)而提高產(chǎn)品的韌性和強(qiáng)度，并且制備方法簡(jiǎn)單，制備工藝易操作，產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)價(jià)值高的特點(diǎn)，具有廣闊的應(yīng)用空間。

碳化硼微粉及其制備方法 1049     

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本發(fā)明公開了一種碳化硼微粉的制備方法,包括以下步驟:1)室溫下,將三氧化二硼和竹炭微粉按照三氧化二硼∶碳=2∶7的摩爾比進(jìn)行配比,然后進(jìn)行機(jī)械球磨和粉碎,得均質(zhì)性復(fù)合前驅(qū)體;2)將均質(zhì)性復(fù)合前驅(qū)體在真空燒結(jié)爐中于2000～2200℃加熱1～4小時(shí),冷卻后取出,得碳化硼微粉。本發(fā)明還同時(shí)提供了利用上述方法制備而得的碳化硼微粉。采用本發(fā)明方法制備而得的碳化硼微粉,具有純度高、粒度分布可控的特點(diǎn)。

碳化鋯微粉的制備方法 910     

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本發(fā)明公開了一種碳化鋯微粉的制備方法,依次包括以下步驟:1)以粒徑為0.1～1μm的竹炭微粉作為碳源,以二氧化鋯溶膠作為鋯源;2)室溫下,將竹炭微粉、分散劑、催化劑分別加入到二氧化鋯溶膠中,攪拌0.5～4小時(shí),然后于100～200℃烘干,研磨成粉,得碳化鋯前驅(qū)體;3)將碳化鋯前驅(qū)體置于真空燒結(jié)爐中,在1600～2200℃下加熱1～10小時(shí);冷卻后,即得碳化鋯微粉。采用本發(fā)明的方法制備而得的碳化鋯微粉具有粒徑均勻可控的特點(diǎn)。

塑料模具鋼及其制備方法 1125     

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本發(fā)明公開了塑料模具鋼及其制備方法，其制備方法包括：將Nb?Ta?Zr合金、Cu?0.7Cr?0.8Hf合金與與成分優(yōu)化后的P20鋼，不含Ni與V，真空熔煉，精煉，真空脫氣，澆注鋼錠；鋼錠加熱鍛造成鍛坯；鍛坯回火處理；上述Nb?Ta?Zr合金經(jīng)真空熔煉，熱鍛，熱軋，固溶工序加工制得；上述Cu?0.7Cr?0.8Hf合金經(jīng)真空熔鑄，熱軋，固溶，冷軋，時(shí)效工序加工制得；該塑料模具鋼硬度高且具有優(yōu)異耐磨性，淬透性，耐腐蝕性的塑料模具鋼。

用于深空探測(cè)的高真空分離電連接器 1075     

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一種用于深空探測(cè)的高真空分離電連接器，屬于航天電連接器技術(shù)領(lǐng)域，采用線包在插座上、撞柱在電分離條件下觸發(fā)推動(dòng)插頭拉桿的結(jié)構(gòu)方式實(shí)現(xiàn)分離；采用質(zhì)輕材料的殼體、電纜罩和接觸件等零件完成裝配；采用接觸阻力更低的接觸件和分離動(dòng)力更高的分離彈簧，以提高分離動(dòng)力與分離阻力比系數(shù)；采用壓接式接觸件，避免低溫對(duì)焊接式觸點(diǎn)的影響；采用高真空專用潤(rùn)滑脂，以減小摩擦阻力。該插頭使用時(shí)方便可靠，滿足了深空探測(cè)環(huán)境中的新要求以及線包安裝在電連接器插座中的結(jié)構(gòu)需求。

用于真空燒結(jié)的插板閥 1069     

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本實(shí)用新型公開了一種用于真空燒結(jié)的插板閥，包括閥體、閥芯、驅(qū)動(dòng)單元，驅(qū)動(dòng)單元與閥芯的第一端相連并驅(qū)動(dòng)閥芯沿閥體內(nèi)部移動(dòng)，閥體的第一端設(shè)有閥口，閥體第一端內(nèi)壁設(shè)有撞塊，閥芯包括閥板、閥架、頂輪、安裝塊和若干拉簧，閥架上安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與安裝塊之間通過轉(zhuǎn)動(dòng)連桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸的兩端與閥體滑動(dòng)連接，拉簧的上端與閥架相連，閥板底部安裝有第一環(huán)形密封圈，當(dāng)頂輪抵住撞塊驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)閥架向前移動(dòng)時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)連桿繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)使得閥板向下運(yùn)動(dòng)密封住閥口并拉伸拉簧，當(dāng)驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)閥架向后移動(dòng)時(shí)拉簧復(fù)位使得閥板向上運(yùn)動(dòng)脫離閥口。本實(shí)用新型具有閥芯與閥體采用上下運(yùn)動(dòng)密封方式，減少閥板與閥體的摩擦作用，提高使用壽命等優(yōu)點(diǎn)。

高功率因素節(jié)能型真空燒結(jié)電源 1107     

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本實(shí)用新型公開了一種高功率因素節(jié)能型真空燒結(jié)電源，包括測(cè)溫傳感器、溫控器、加熱器和高頻逆變開關(guān)整流電源模塊，所述測(cè)溫傳感器與加熱器相連并檢測(cè)加熱器的溫度，測(cè)溫傳感器與溫控器相連并向溫控器反饋溫度檢測(cè)信號(hào)，所述溫控器與高頻逆變開關(guān)整流電源模塊相連并輸出控制信號(hào)給高頻逆變開關(guān)整流電源模塊，所述高頻逆變開關(guān)整流電源模塊包括不可控全橋整流電路、IGBT全橋逆變電路、高頻隔離變壓器，高頻逆變開關(guān)整流電源模塊與3相380V電源、單相220V控制電源相連，高頻逆變開關(guān)整流電源模塊輸出低壓高頻直流電給加熱器并控制加熱器工作情況。本實(shí)用新型具有體積小無需外置變壓器，產(chǎn)生諧波小，功率因素高，減少用電量，節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。

降溫速率可控式真空燒結(jié)爐及其控制方法 725     

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本發(fā)明公開了一種降溫速率可控式真空燒結(jié)爐及其控制方法，所述系統(tǒng)包括爐體和保溫室，保溫室設(shè)置有進(jìn)氣口和出氣口，爐體上設(shè)置有通入到爐體內(nèi)的冷卻管和扇葉設(shè)置于爐體內(nèi)的變頻風(fēng)機(jī)，冷卻管連通有進(jìn)液管和出液管，變頻風(fēng)機(jī)耦接有溫控系統(tǒng)，溫控系統(tǒng)包括：測(cè)溫裝置一，檢測(cè)并輸出進(jìn)液管管內(nèi)的進(jìn)液溫；測(cè)溫裝置二，檢測(cè)并輸出出液管的出液溫；測(cè)溫裝置三，檢測(cè)并輸出保溫室內(nèi)的室內(nèi)溫；控制器，耦接于測(cè)溫裝置一、測(cè)溫裝置二、測(cè)溫裝置三和變頻風(fēng)機(jī)，根據(jù)接收到的進(jìn)液溫、出液溫和室內(nèi)溫控制變頻風(fēng)機(jī)按照預(yù)設(shè)的溫控曲線調(diào)控變頻風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，溫控曲線與室內(nèi)溫、預(yù)設(shè)熱量吸收速度值相關(guān)聯(lián)；具有對(duì)爐體和保溫室內(nèi)降溫速率可控的優(yōu)點(diǎn)。

基于調(diào)度與控制器參數(shù)動(dòng)態(tài)重構(gòu)的磁粉真空燒結(jié)裝置網(wǎng)絡(luò)化控制方法 881     

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基于調(diào)度與控制器參數(shù)動(dòng)態(tài)重構(gòu)的磁粉真空燒結(jié)裝置網(wǎng)絡(luò)化控制方法，包括以下步驟：1)、根據(jù)實(shí)際工況對(duì)控制對(duì)象的模型進(jìn)行辨識(shí)得到對(duì)象模型參數(shù)；根據(jù)系統(tǒng)IAE性能指標(biāo)參數(shù)設(shè)置調(diào)度器閾值、調(diào)度策略、系統(tǒng)采樣周期、系統(tǒng)傳輸周期初始值，采樣序列和更新序列，系統(tǒng)模型為(1)；2)、根據(jù)當(dāng)前的網(wǎng)絡(luò)服務(wù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)重構(gòu)通信序列并在線解析計(jì)算控制器參數(shù)；3)、由D/A轉(zhuǎn)換后輸出至執(zhí)行器，由執(zhí)行器作用到被控對(duì)象,使被控對(duì)象運(yùn)行在給定的范圍內(nèi)。本發(fā)明可根據(jù)網(wǎng)絡(luò)實(shí)時(shí)狀態(tài)進(jìn)行控制器參數(shù)動(dòng)態(tài)重構(gòu)的單一控制器，克服原有控制器結(jié)構(gòu)復(fù)雜并受通信序列傳輸周期約束問題，避免多個(gè)控制器周期性切換，方便被工程技術(shù)人員掌握和推廣使用。本發(fā)明可有效改善網(wǎng)絡(luò)環(huán)境，提高網(wǎng)絡(luò)利用率及系統(tǒng)的整體性能。

捕蠟裝置以及應(yīng)用該裝置的真空燒結(jié)爐 1139     

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本發(fā)明公開了一種捕蠟裝置以及應(yīng)用該裝置的真空燒結(jié)爐，解決了抽氣泵抽離燒結(jié)爐中的蠟蒸汽后對(duì)設(shè)備損壞的問題，其技術(shù)方案要點(diǎn)是，通過外管和置于外管內(nèi)的冷卻管以及積留片而形成捕蠟裝置，將蠟進(jìn)行冷凝凝結(jié)，從而將爐內(nèi)抽出的氣體中的蠟成分進(jìn)行去除，達(dá)到了保護(hù)設(shè)備的目的。

易拆裝的預(yù)制棒真空燒結(jié)爐電極絕緣密封裝置 778     

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本實(shí)用新型公開了一種易拆裝的預(yù)制棒真空燒結(jié)爐電極絕緣密封裝置，包括真空燒結(jié)爐、電極、石墨連接件、進(jìn)水管和第二法蘭，真空燒結(jié)爐包括爐壁、石墨保溫件、爐芯管，爐壁、石墨保溫件上分別安裝有第一法蘭、石墨連接套，電極左端用導(dǎo)電連接件和石墨連接件相連，電極和第二法蘭之間設(shè)有若干電極絕緣件，石墨連接件與加熱器連接件相連，導(dǎo)電連接件外沿套設(shè)有第一絕緣件，石墨連接套外沿接有輻射隔離件，電極右端密封連接有與冷卻水管連接裝置，進(jìn)水管左端插入電極內(nèi)部使得進(jìn)水管、冷卻水管連接裝置、電極和出水管之間形成有冷卻水流通道，第二法蘭和第一法蘭密封相連。本實(shí)用新型具有密封、防漏水、隔熱和絕緣效果好，整體拆裝維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。

釤鈷真空燒結(jié)爐及其應(yīng)用方法 997     

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本發(fā)明涉及永磁材料制備領(lǐng)域，公開了一種釤鈷真空燒結(jié)爐及其應(yīng)用方法，該釤鈷真空燒結(jié)爐包括：爐體以及設(shè)于爐體外與爐體連通的換熱冷卻機(jī)構(gòu)，爐體內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)底盤、位于旋轉(zhuǎn)底盤上方且可升降的燒結(jié)保護(hù)罩；爐體外設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；爐體上設(shè)有保護(hù)罩升降機(jī)構(gòu)；燒結(jié)保護(hù)罩與旋轉(zhuǎn)底盤在合攏狀態(tài)下形成有通氣結(jié)構(gòu)。本發(fā)明真空燒結(jié)爐可有效抑制釤揮發(fā)并提高燒結(jié)冷卻均溫性，具有操作便捷、冷卻均勻、節(jié)能環(huán)保的特點(diǎn)，可解決生產(chǎn)效率無法滿足需求的問題。

智能化靶材生產(chǎn)用真空燒結(jié)爐 824     

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本實(shí)用新型提供一種智能化靶材生產(chǎn)用真空燒結(jié)爐。所述智能化靶材生產(chǎn)用真空燒結(jié)爐包括底殼；外腔體，所述外腔體固定安裝在所述底殼的頂部，所述外腔體的一側(cè)開設(shè)有滑動(dòng)槽，所述外腔體的一側(cè)固定安裝有限位塊；真空泵，所述真空泵固定安裝在所述底殼的底部?jī)?nèi)壁上；排氣管，所述排氣管的一端設(shè)置在所述真空泵的出氣口上，所述排氣管的另一端延伸至所述底殼的外部；抽氣管，所述抽氣管的一端設(shè)置在所述真空泵的進(jìn)氣口上，所述抽氣管的另一端與所述外腔體相連通，所述抽氣管上設(shè)置有氣閥。本實(shí)用新型提供的智能化靶材生產(chǎn)用真空燒結(jié)爐具有模具取出較為安全、模具更換較為方便，模具受熱較為均勻的優(yōu)點(diǎn)。

高矯頑力釹鐵硼磁鋼真空燒結(jié)裝置 828     

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本實(shí)用新型涉及真空燒結(jié)裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種高矯頑力釹鐵硼磁鋼真空燒結(jié)裝置，包括裝置主體，所述裝置主體包括底柜，所述底柜頂部通過安裝座固定安裝有燒結(jié)爐，所述燒結(jié)爐靠近柜門的一側(cè)通過連接合頁連接安裝有翻蓋，所述燒結(jié)爐與柜門相鄰的一側(cè)開設(shè)有抽真空管道以及保護(hù)氣體管道，所述燒結(jié)爐內(nèi)部側(cè)壁固定安裝有隔熱層，且所述燒結(jié)爐內(nèi)部側(cè)壁通過連接塊連接安裝有加熱層，所述加熱層內(nèi)部安裝有放置板，且所述放置板頂部安裝有可保證工作效率的加熱結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置加熱結(jié)構(gòu)，使得該裝置在實(shí)際使用過程中可以加速真空燒結(jié)裝置內(nèi)部溫度的升高速度，從而有效的提高真空燒結(jié)裝置的工作效率。

具有排氣調(diào)節(jié)功能的磁鋼生產(chǎn)用真空燒結(jié)爐 1024     

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本實(shí)用新型公開了具有排氣調(diào)節(jié)功能的磁鋼生產(chǎn)用真空燒結(jié)爐，包括：爐體，爐體上安裝有排氣流速調(diào)節(jié)收集結(jié)構(gòu)；排氣流速調(diào)節(jié)收集結(jié)構(gòu)包含有：內(nèi)安裝腔、隔熱腔、燒結(jié)坩堝、感應(yīng)加熱線圈、感應(yīng)加熱控制器、抽氣管、抽真空開關(guān)閥、連接管、真空泵、多管道調(diào)節(jié)排氣組件、密封爐門以及液壓開關(guān)門組件，本實(shí)用新型涉及真空燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域，本案的有益效果為：解決了現(xiàn)有的真空燒結(jié)爐的排氣結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，多是通過電磁開關(guān)閥配合管道直接進(jìn)行燒結(jié)廢氣的排放，由于燒結(jié)前需要進(jìn)行抽真空，燒結(jié)過程中產(chǎn)生廢氣，當(dāng)需要排氣時(shí)內(nèi)部氣壓低，由于氣壓原因，無法對(duì)內(nèi)部廢氣進(jìn)行排放，且在充氣排放使無法調(diào)節(jié)排氣流速，氣流沖擊過大易對(duì)管道造成破壞的問題。

真空燒結(jié)爐尾氣負(fù)壓排放系統(tǒng) 871     

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本實(shí)用新型公開了一種真空燒結(jié)爐尾氣負(fù)壓排放系統(tǒng)，用于管道排煙技術(shù)領(lǐng)域，包括多個(gè)真空燒結(jié)爐、多個(gè)排煙支管及和一根排煙總管，每個(gè)真空燒結(jié)爐通過一根排煙支管連通排煙總管，排煙總管的一端封閉且設(shè)有若干通孔，另一端連接有抽風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型具有顯著提高車間生產(chǎn)安全性的優(yōu)點(diǎn)。

釤鈷真空燒結(jié)爐 936     

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本實(shí)用新型涉及永磁材料制備領(lǐng)域，公開了一種釤鈷真空燒結(jié)爐，該釤鈷真空燒結(jié)爐包括：爐體以及設(shè)于爐體外與爐體連通的換熱冷卻機(jī)構(gòu)，爐體內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)底盤、位于旋轉(zhuǎn)底盤上方且可升降的燒結(jié)保護(hù)罩；爐體外設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；爐體上設(shè)有保護(hù)罩升降機(jī)構(gòu)；燒結(jié)保護(hù)罩與旋轉(zhuǎn)底盤在合攏狀態(tài)下形成有通氣結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型真空燒結(jié)爐可有效抑制釤揮發(fā)并提高燒結(jié)冷卻均溫性，具有操作便捷、冷卻均勻、節(jié)能環(huán)保的特點(diǎn)，可解決生產(chǎn)效率無法滿足需求的問題。

釤鈷真空燒結(jié)爐的真空冷卻系統(tǒng) 1125     

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本發(fā)明涉及一種釤鈷真空燒結(jié)爐的真空冷卻系統(tǒng)，所屬釤鈷磁體燒結(jié)冷卻設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括真空燒結(jié)爐爐體，所述的真空燒結(jié)爐爐體側(cè)邊設(shè)有與真空燒結(jié)爐爐體相管路連通的離心風(fēng)機(jī)，所述的離心風(fēng)機(jī)與真空燒結(jié)爐爐體間設(shè)有多折式湍流換熱組件，所述的多折式湍流換熱組件與真空燒結(jié)爐爐體間設(shè)有連接管道，所述的多折式湍流換熱組件與離心風(fēng)機(jī)間設(shè)有Z字型管道。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、冷卻速度快、節(jié)能環(huán)保和拆裝便捷的特點(diǎn)。解決了生產(chǎn)效率無法滿足需求的問題。

釤鈷真空燒結(jié)爐的真空冷卻系統(tǒng) 985     

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本實(shí)用新型涉及一種釤鈷真空燒結(jié)爐的真空冷卻系統(tǒng)，所屬釤鈷磁體燒結(jié)冷卻設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括真空燒結(jié)爐爐體，所述的真空燒結(jié)爐爐體側(cè)邊設(shè)有與真空燒結(jié)爐爐體相管路連通的離心風(fēng)機(jī)，所述的離心風(fēng)機(jī)與真空燒結(jié)爐爐體間設(shè)有多折式湍流換熱組件，所述的多折式湍流換熱組件與真空燒結(jié)爐爐體間設(shè)有連接管道，所述的多折式湍流換熱組件與離心風(fēng)機(jī)間設(shè)有Z字型管道。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、冷卻速度快、節(jié)能環(huán)保和拆裝便捷的特點(diǎn)。解決了生產(chǎn)效率無法滿足需求的問題。

鋁鎳鈷磁鋼加工用真空熔鑄爐 734     

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本實(shí)用新型涉及真空熔鑄爐技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋁鎳鈷磁鋼加工用真空熔鑄爐，包括殼體，所述殼體的上端四角處均固定連接有連接桿，四個(gè)連接桿的上端固定連接有同一個(gè)破碎殼，所述破碎殼的上端固定連接有破碎電機(jī)，所述破碎電機(jī)的輸出軸貫穿破碎殼的側(cè)壁固定連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的桿壁外固定連接有多個(gè)打磨刀片，所述破碎殼的內(nèi)側(cè)壁固定連接有與打磨刀片相匹配的打磨塊，所述破碎殼與殼體之間固定連接有進(jìn)料管且進(jìn)料管處固定連接有第一電控閥門，所述殼體的內(nèi)側(cè)壁固定連接有內(nèi)護(hù)層，所述殼體的側(cè)壁開設(shè)有開口且開口處固定連接有通道。本實(shí)用新型減少了產(chǎn)品內(nèi)雜質(zhì)混雜，提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率，方便了人們使用。

電動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥 765     

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本實(shí)用新型屬于電動(dòng)調(diào)節(jié)閥技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種電動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥，包括閥體、閥座、閥蓋、閥桿、閥芯、支架和電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)；所述閥座位于閥體內(nèi)部，閥座內(nèi)設(shè)有所述閥芯，所述閥芯與閥桿連接；所述閥體上端連接閥蓋，所述閥蓋內(nèi)部設(shè)有填料墊和壓緊螺釘；所述閥蓋上端連接所述支架，所述支架上端連接電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊、散熱效果好、壓力穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，可廣泛用電力、冶金、生物及化工等領(lǐng)域的生產(chǎn)自動(dòng)化控制。

介質(zhì)恒溫防護(hù)布 754     

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本實(shí)用新型公開了一種介質(zhì)恒溫防護(hù)布。它由防輻射阻燃層和介質(zhì)恒溫層;或依次具有防輻射阻燃層、絕熱層和介質(zhì)恒溫層;或依次具有防輻射阻燃層、絕熱層、介質(zhì)恒溫層和吸濕內(nèi)層;或具有絕熱層和介質(zhì)恒溫層;或依次具有絕熱層、介質(zhì)恒溫層和吸濕內(nèi)層;或具有介質(zhì)恒溫層和吸濕內(nèi)層復(fù)合而成。產(chǎn)品具有隔熱、防熱輻射及恒溫作用,穿戴由介質(zhì)恒溫防護(hù)布制作的防護(hù)服,在進(jìn)行高溫作業(yè)時(shí)可保持體溫恒定,可減少工傷事故和火災(zāi)造成的損失,提高高溫領(lǐng)域作業(yè)安全系數(shù)和工作效率。可廣泛制作適用于冶金、玻璃、火力發(fā)電、機(jī)械制造、火爐前及熱修復(fù)、礦山救災(zāi)、消防滅火、軍工、國防及運(yùn)輸?shù)雀邷刈鳂I(yè)場(chǎng)所個(gè)人保護(hù)服裝。

螺旋輸送系統(tǒng)同軸度和平面度動(dòng)態(tài)定量測(cè)量裝置 983     

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本實(shí)用新型公開了一種螺旋輸送系統(tǒng)同軸度和平面度動(dòng)態(tài)定量測(cè)量裝置。在螺旋輸送系統(tǒng)的輸入端和輸出端分別安裝激光源和視覺檢測(cè)系統(tǒng),標(biāo)準(zhǔn)樣管的尾端安裝激光入射點(diǎn)控制圓盤,前進(jìn)端安裝光靶,光靶上裝有三個(gè)分布成等腰直角三角形到圓心等距的發(fā)光二極管,激光光軸穿越入射點(diǎn)控制圓盤照射在光靶上,鋼管在螺旋進(jìn)給時(shí),采用圖像采集傳感器對(duì)準(zhǔn)前進(jìn)端光靶定期采集靶圖,引入圖像處理技術(shù)提取發(fā)光二極管轉(zhuǎn)動(dòng)形成“光弧”的圓心和激光斑的質(zhì)心,通過計(jì)算圓心和質(zhì)心的距離,實(shí)現(xiàn)定量評(píng)價(jià)檢測(cè)系統(tǒng)的同軸度和平面度。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化測(cè)量。它可應(yīng)用于冶金、軍工、化工和交通等領(lǐng)域。

抗靜電面料 915     

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本實(shí)用新型公開了一種抗靜電面料，包括上層抗靜電面料層、中間連接層、下層面料層，所述上層抗靜電面料層由抗靜電絲和滌綸纖維上下交織構(gòu)成，所述下層面料層為毛圈結(jié)構(gòu)，由第一滌綸異型纖維與棉纖維混紡交織構(gòu)成，所述第一滌綸異型纖維的細(xì)度為0.9?3.2dtex，所述上層抗靜電面料層和下層面料層通過中間連接層交織連接，所述中間連接層由柔性填充材料構(gòu)成，所述柔性填充材料是長(zhǎng)度為0.1?5.0mm的第二滌綸異型纖維。該面料可通過滌綸異型纖維將汗水濕氣導(dǎo)出到外表面，具有較好的服用性能。且該面料在消防、鋼鐵、冶金、石化、采礦、煤炭、電子等領(lǐng)域的勞動(dòng)防護(hù)用品中具有較好的應(yīng)用前景。

具有低噪音的金屬表面打孔裝置 775     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種具有低噪音的金屬表面打孔裝置，包括殼體，所述殼體內(nèi)壁的底部設(shè)置有第一電動(dòng)滑軌，所述殼體通過第一電動(dòng)滑軌活動(dòng)連接有支撐結(jié)構(gòu)。該具有低噪音的金屬表面打孔裝置，由于打孔過程中會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，通過在緩沖柱的表面設(shè)置第一彈簧，能夠使支撐結(jié)構(gòu)在對(duì)金屬材料支撐中起到減震的作用，而且第二支撐板表面有橡膠凸起，一方面使第二支撐板與金屬更加貼合，提高金屬材料的穩(wěn)定性，另一方面對(duì)金屬材料表面進(jìn)行保護(hù)，避免硬碰硬產(chǎn)生更大的振動(dòng)，從而通過減震來減少打孔過程中的噪音，而且殼體中的吸音棉能夠有效的減少打孔的噪音，從而解決了以往的金屬表面打孔裝置噪音太大的問題。

用于轉(zhuǎn)爐智能出鋼的裝置 804     

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本實(shí)用新型涉及冶金煉鋼技術(shù)，旨在提供一種用于轉(zhuǎn)爐智能出鋼的裝置。該裝置包括轉(zhuǎn)爐煉鋼二級(jí)控制系統(tǒng)、轉(zhuǎn)爐下渣檢測(cè)系統(tǒng)、出鋼口擋渣系統(tǒng)、爐口監(jiān)測(cè)模塊、出鋼監(jiān)測(cè)模塊、通信控制模塊和深度學(xué)習(xí)主機(jī)；其中，爐口監(jiān)測(cè)模塊由爐口監(jiān)測(cè)探頭和爐口監(jiān)測(cè)處理單元組成，出鋼監(jiān)測(cè)模塊由出鋼監(jiān)測(cè)探頭和出鋼監(jiān)測(cè)處理單元組成；通信控制模塊通過信號(hào)線分別連接至深度學(xué)習(xí)主機(jī)、爐口監(jiān)測(cè)模塊、出鋼監(jiān)測(cè)模塊、轉(zhuǎn)爐煉鋼二級(jí)控制系統(tǒng)、轉(zhuǎn)爐下渣檢測(cè)系統(tǒng)和出鋼口擋渣系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)信息和控制信號(hào)雙向互通。本實(shí)用新型裝置能夠用于監(jiān)控爐口和鋼包的出鋼、下渣等實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)，為利用實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，按既定控制規(guī)則對(duì)轉(zhuǎn)爐出鋼操作進(jìn)行自動(dòng)控制提供硬件設(shè)備條件。