利用含羥基磷灰石廢物提銅的方法 988     

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本發(fā)明公開了一種利用含羥基磷灰石廢物提銅的方法，目的在于更環(huán)保地提取重金屬銅，同時考慮資源的有效節(jié)約以及環(huán)境污染問題。該方法步驟如下。將含HAP廢物如魚骨進行預處理，洗凈磨成粉狀。將魚骨與危險廢物硅渣按一定比例充分混合均勻，取一定量混合物質(zhì)，添加一定比例的水，通過搖床浸出反應，而后真空過濾進行固液分離。本發(fā)明方法在沒有額外加酸或是堿的條件下，能夠有效提高硅渣在水中Cu的浸出濃度。本發(fā)明的結(jié)果表明添加含HAP廢物有利于選擇性釋放Cu。

鋰離子電池正極材料的回收修復方法 882     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極材料的回收修復方法，包括：放電、拆解、分揀：將鋰離子電池完全放電后，拆解分揀出正極極片，將正極片清洗干燥；加熱攪拌：將正極極片與氫氧化鋰和溶劑混合加熱攪拌；蒸發(fā)干燥：加熱攪拌處理后的樣品中將鋁箔分離后得到含活性物質(zhì)的懸濁液，攪拌蒸發(fā)干燥，得混合物；高溫煅燒：將干燥所得混合物高溫下煅燒，得到修復的鋁摻雜的正極材料。該方法通過鋰元素補充直接修復正極材料，并在工藝過程中有效利用鋁箔摻雜提高正極材料性能，不僅有效避免了前期額外除鋁的步驟，縮短工藝流程，減少正極材料損失，且避免了傳統(tǒng)火法回收回收率低、能耗高和污染重，以及濕法回收工藝流程繁瑣復雜的缺點，有效降低回收成本。

粗銅脫硫的監(jiān)測系統(tǒng) 726     

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本發(fā)明屬于粗銅脫硫技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粗銅脫硫的監(jiān)測系統(tǒng)，包括：高溫爐，用于進行粗銅脫硫；氣體注入單元，用于對粗銅脫硫過程注入氧化氣體；DOAS氣體分析儀，用于分析粗銅脫硫過程產(chǎn)生的SO₂；溫度采集單元，用于采集粗銅脫硫過程的熔體溫度；光譜采集單元，用于采集粗銅脫硫過程的熔體的發(fā)射光譜。本發(fā)明能夠測量脫硫反應產(chǎn)生的熱量，通過熔體的總輻照度可用于監(jiān)測脫硫過程的進展，脫硫反應強烈放熱，并且反應產(chǎn)生的能量與熔融溫度相關(guān)；另外，熔體的總輻照度與DOAS氣體分析儀基于DOAS報告的SO₂濃度成反比；在整個過程中觀察到的粗銅光譜發(fā)射率以及總發(fā)射率顯示出與脫硫反應期間的硫含量密切相關(guān)。

碲化鉍晶棒加工廢料回收方法及其利用方法 646     

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本發(fā)明屬于材料回收領(lǐng)域，為解決目前碲化鉍晶棒加工廢料回收方案分多步驟和多工序逐步將單個單質(zhì)元素進行分離提純，其工藝復雜、周期長、環(huán)境污染嚴重和生產(chǎn)成本高的問題，本發(fā)明提供一種碲化鉍晶棒加工廢料回收方法，將碲化鉍晶棒加工廢料采用物理沖擊方式破碎成粒徑小于200um的粉末；然后將粉體依次通過去離子水和無水酒精超聲清洗，然后干燥，得到回收的材料。工藝簡單、周期短、環(huán)境污染小和成本低。

利用生物炭來提高高爐尾氣的熱值并得到高比表面積炭的方法 916     

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本發(fā)明公開了一種利用生物炭來提高高爐尾氣的熱值并得到高比表面積炭的方法，生物炭為由生物質(zhì)制備而成的炭，高爐尾氣為含有CO₂成分的低熱值氣體燃料；將所述生物炭放置在高溫爐中，于高溫加熱條件下，持續(xù)通入高爐尾氣進行還原反應，生物炭將高爐尾氣中的部分CO₂成分高溫還原成CO，使得低熱值的高爐尾氣轉(zhuǎn)變?yōu)楦邿嶂等細猓瑫r生物炭表面被持續(xù)流過的高爐尾氣燒蝕形成多孔隙結(jié)構(gòu)，獲得高比表面積炭。本發(fā)明的方法中，整個體系環(huán)保無污染，所得生物炭的比表面積比直接在無氧或低氧條件下制得的生物炭高出幾倍甚至幾十倍，從作為農(nóng)業(yè)肥料變成高附加值的生物炭。所得高爐尾氣的熱值大幅提高，轉(zhuǎn)變?yōu)楦邿嶂等細?，對社會的?jīng)濟和環(huán)境十分友好。

電磁閥用不銹鋼芯鐵及其制備方法 883     

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本發(fā)明公開了一種電磁閥用軟磁不銹鋼芯鐵材料?；瘜W成分滿足(重量):C含量小于0.08%,Si含量為0.8～2.5%,Cr含量為16～20%,Mn含量為0.2～0.8%,Mo含量為0.5～1.5%,S含量為0.2～0.4%,Ti含量為0.2～0.6%,Ni含量小于0.20%,稀土Re含量小于0.1%,其余為鐵。滿足上述成分要求的合金能采用傳統(tǒng)的鑄造方法獲得鋼坯,然后再經(jīng)鍛造、熱軋或冷軋獲得所需形狀的型材,或采用粉末冶金成型的方法。型材最后經(jīng)800℃以上的高溫退火。這種軟磁材料具有很高的耐腐蝕能力,易于切削,還具有良好的軟磁性能。

高導磁率低損耗金屬軟磁材料用粉末及其制備方法 988     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高導磁率低損耗金屬軟磁材料用粉末及其制備方法，解決金屬軟磁鋼材及軟磁鐵氧體兩大類別軟磁材料存在的缺陷問題，其特征是包含84～89%Fe、5.5～6.5%Si、2.0～4.0%Ni、1.5～2.0%Cr、2.0～3.0%Mo；將原材料置于中頻爐內(nèi)，升溫過程中惰性氣體保護，待完全融化后，在1650～1750℃下適當保溫，以20～100千克每分鐘的流量進行鋼液霧化，霧化后的粉漿進行脫水，再經(jīng)真空干燥后進行還原處理，還原后的粉塊破碎，過150目篩網(wǎng)后包裝而成。利用此粉末可以制備出磁性能優(yōu)良的金屬軟磁制品。

用于汽輪機轉(zhuǎn)子軸頸修復的激光熔覆鐵基合金粉末及制備和應用 1217     

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一種鐵基合金粉末，由如下質(zhì)量百分含量的成分組成：碳C：0.04～0.07％，鉻Cr：0.90～1.20％，鉬Mo：0.4～0.9％，硅Si：0.4～0.7％，錳Mn：0.5～0.8％，硼B(yǎng)：0～0.6％，余量為Fe；采用本發(fā)明合金粉末獲得的激光熔覆層，具有優(yōu)異的結(jié)合強度，較低的冶金缺陷和較低的稀釋率，且提高了熔覆層的韌性，硬度滿足使用要求，能夠有效修復30Cr2Ni4MoV汽輪機轉(zhuǎn)子軸頸表面的缺陷。

水霧化硼鐵合金粉末及其制備方法 842     

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本發(fā)明公開了一種水霧化硼鐵合金粉末及其制備方法，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，一種水霧化硼鐵合金粉末，所述合金粉末按照質(zhì)量百分比計包括：C：≤0.05％，O≤0.5％，B：0.9?1.2％，Mn≤0.4％，Si:≤0.25％，P≤0.015％，S≤0.015％，余量為Fe。本發(fā)明的一種水霧化硼鐵合金粉末及其制備方法，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)周期長、生產(chǎn)效率低且粉末的氧含量高，硼的收得率低及易波動等問題，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，且制備得到的硼鐵合金粉末硼收得率高且穩(wěn)定、氧含量低，能夠作為生產(chǎn)藥芯焊絲的原材料。

共產(chǎn)爐及其綜合利用 781     

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本發(fā)明是冶金、化工、電氣、建材的綜合技術(shù)。采 取氧氣底吹，必要時將燃料和礦粉同時噴入“共產(chǎn) 爐”內(nèi)，由其反應的熱量造成高溫(≈1600℃)，熔化 為液體狀態(tài)，進行氧化反應和還原反應。從而： (1)其有色黑色金屬，去進一步加工； (2)其高溫用于余熱鍋爐發(fā)電； (3)其氣體轉(zhuǎn)制化工產(chǎn)品或其他用戶； (4)其爐渣作建筑材料。

激光組合制造專用合金粉末及其在硬密封球閥中的應用 948     

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本發(fā)明公開了一種激光組合制造專用合金粉末及其在硬密封球閥中的應用，所述合金粉末由如下質(zhì)量配比的原料組成：碳1.8～2.0％，鉻28～31％，鎢8～10％，鉬2?3％，鎳3～4％，鐵3～5％，硅1～2％，錳1～2％，硼0.1～1％，鈷余量；采用本發(fā)明所述激光合金混合物，在球體密封面整體車削進行激光熔覆，可以獲得與基體呈冶金結(jié)合、組織均勻、表面形貌良好的涂層；在實際使用中球閥不需加熱，在硬度、耐磨、韌性、耐沖擊方面的性能上比基材SS316有很大的提升；該熔覆層具有較高的硬度、耐磨性、韌性和抗沖擊性能，綜合性能優(yōu)異；熔覆工藝適應性寬，重復性一致，操作性強。

電磁閥用封頭材料及其制備方法 896     

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本發(fā)明公開了一種電磁閥用封頭材料。其成分滿足(重量百分比):C含量小于0.08%,Si含量為0.8～2.5%,Cr含量為12～16%,Mn含量為0.2～0.6%,S含量為0.2～0.4%,Ti含量為0.2～0.6%,稀土Re含量為0～0.1%,余為鐵。滿足上述成分要求的合金能采用傳統(tǒng)的鑄造方法獲得鋼坯,然后再經(jīng)鍛造、熱軋或冷軋獲得所需形狀的型材,或采用粉末冶金成型的方法。型材最后經(jīng)800℃以上的高溫退火。這種材料除具有成本較低,耐蝕性好,易切削優(yōu)點外,還具有良好的軟磁性能。

Ni-Mn-Ti基多元合金靶材及其制備方法和薄膜 878     

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本發(fā)明涉及一種Ni?Mn?Ti基多元合金靶材及其制備方法和薄膜。首先電弧熔煉制備合金錠子，提高了合金的純度，致密性，使多種元素得到充分的合金化；后續(xù)通過熔體快淬以一定輪速甩出薄帶，降低了材料內(nèi)部的孔隙率，簡化了后續(xù)熱處理工藝，并細化晶粒，使元素分布更趨于均勻；然后將薄帶研磨成合金粉末，有效解決了單個元素熔點過低或過高導致的成分不均，在保證原有磁性下，拓寬了相變溫跨；最后通過熱壓制備四元合金靶材。本發(fā)明集電弧熔煉與高溫熱壓制備優(yōu)點為一體，并結(jié)合熔體快淬，從而能夠制備成分均勻，空隙率低，純度高，晶粒尺寸小，相變溫區(qū)跨度寬的靶材；本發(fā)明的靶材采用NiMnTi基合金，制備的薄膜具有良好的機械性能，方便后續(xù)應力調(diào)控，獲得多功能薄膜。

復合氣體噴吹碳還原熔融銅渣的裝置及方法 1067     

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本發(fā)明涉及一種銅渣火法還原貧化的裝置及方法，屬于冶金工藝及設備技術(shù)領(lǐng)域，裝置包括貧化電爐，氣體發(fā)生裝置，貧化電爐的頂部通過頂吹噴槍連接一混合倉，氣體發(fā)生裝置包括還原性氣體裝置和惰性氣體裝置，還原性氣體裝置和惰性氣體裝置的出氣口均通過第一管道與混合倉的進氣口連通，還原性氣體與碳粉在混合倉內(nèi)混合成所需配比的還原劑，在惰性氣體的作用下，經(jīng)頂吹噴槍送入貧化電爐，貧化電爐側(cè)壁設有側(cè)吹噴槍，惰性氣體裝置的出氣口還通過第二管道連接側(cè)吹噴槍，惰性氣體將還原劑輸送至熔融銅冶煉渣，能夠?qū)崿F(xiàn)碳還原劑的輸送，有效的平衡各種還原劑的優(yōu)缺點，工藝流程簡單，適應性較強。

上引法生產(chǎn)無氧銅桿的方法 910     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種上引法生產(chǎn)無氧銅桿的方法。所述方法包括：1)在熔化爐中熔煉銅材為銅液，在銅液上鋪設木炭覆蓋層，至冒黑煙后在木炭覆蓋層上添加鱗片石墨粉形成石墨保護層；2)插入結(jié)晶器至銅液中，控制結(jié)晶器最下端的保護套底端處于銅液中，穿過結(jié)晶器插入引桿，控制引桿最下端浸入銅液后，結(jié)晶器通冷卻水使得冷凝通道內(nèi)的引桿底端凝固生長無氧銅桿，至引桿自主上浮至少2cm后牽引引桿至保溫爐中，同時牽引帶動凝固生長形成的無氧銅桿進入保溫爐中，進行后處理后，即完成無氧銅桿的上引制造。本發(fā)明能夠有效地抑制無氧銅桿生產(chǎn)過程中節(jié)距紋的產(chǎn)生，提高了產(chǎn)品品質(zhì)；能夠定速、連續(xù)地牽引生產(chǎn)，大大提高生產(chǎn)效率。

帶狀銀銅鈦活性釬料及其制備方法 759     

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本發(fā)明公開了一種帶狀銀銅鈦活性釬料，鈦含量為1?7wt％，單質(zhì)鈦彌散分布在銀銅合金基體中。本發(fā)明還公開了上述帶狀銀銅鈦活性釬料的制備方法，包括如下步驟：將銀銅合金粉和鈦粉混勻，冷壓成塊坯，然后燒結(jié)塊坯，接著冷軋減薄得到帶狀銀銅鈦活性釬料，其中，銀銅合金粉和鈦粉的粒徑比值≥3。本發(fā)明通過粉末冶金的方法將小粒徑的純鈦粉與大粒徑的銀銅合金粉混合，并結(jié)合適宜的燒結(jié)條件，有效避免了Ti元素與Cu元素熔煉發(fā)生化學反應生成脆性金屬間化合物，使得活性釬料具有良好的塑性變形能力，可制備含鈦量為1?7wt％的高活性帶狀銀銅鈦釬料。

高碳高合金非晶預合金粉末及其制備方法 691     

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本發(fā)明屬于粉末冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種高碳高合金非晶預合金粉末制備方法，為解決現(xiàn)有技術(shù)中所制備的非晶預合金粉末在熔融和霧化階段困難，容易堵塞霧化噴嘴，在噴涂時雖然可以產(chǎn)生軟化變形，但是仍然存在原始界面或易產(chǎn)生孔隙缺陷等問題，采用以下工藝制備高碳高合金非晶預合金粉末：1)稱量原料并進行混料；2)加入硬質(zhì)合金球、成型劑和濕磨介質(zhì)在保護氣氛下進行球磨；3)過濾并干燥，制得的高碳高合金非晶預合金粉末中的碳含量≥1wt％，過渡金屬元素含量≥20wt％，余量為鐵族元素。本發(fā)明采用溫和的濕法球磨加噴霧制粒工藝制備了非晶預合金粉末，避免了傳統(tǒng)熔煉霧化工藝在制備高碳高合金預合金粉末時存在的熔煉和霧化難題。

基于間歇性高溫煙氣的蓄熱式余熱發(fā)電系統(tǒng)及方法 867     

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本發(fā)明公開了一種基于間歇性高溫煙氣的蓄熱式余熱發(fā)電系統(tǒng)及方法，本系統(tǒng)包括熔煉爐、主煙氣管路、第一流量控制閥、第二流量控制閥、第三流量控制閥、I級蓄熱裝置、第一煙氣旁路、第二煙氣旁路、II級蓄熱裝置、第四流量控制閥、第五流量控制閥、第六流量控制閥、煙囪、引風機、電除塵器、發(fā)電機、汽輪機、給水泵、余熱鍋爐。本發(fā)明通過利用石墨傳熱能力強，蓄、放熱速度快和蓄熱密度高的特點，通過換熱過程中旁路切換有效解決了熔煉爐出口煙氣溫度波動大導致余熱回收難度大的問題，實現(xiàn)穩(wěn)定余熱鍋爐進口煙氣溫度的目的，有利于提高余熱發(fā)電穩(wěn)定性和效率。本發(fā)明現(xiàn)有冶金、煉鋼等行業(yè)中余熱發(fā)電裝置的節(jié)能改造方面具有重要的工業(yè)應用價值。

冶金渣余熱回收利用裝置 809     

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本發(fā)明公開了一種冶金渣余熱回收利用裝置，包括機殼，機殼內(nèi)設有熔煉腔，下料腔，鐵水腔，儲油腔，儲油腔右端壁內(nèi)設有儲水腔，儲水腔下端壁設有儲水罐，儲水罐固定連接有散熱倉，散熱倉內(nèi)設有冶金廢土腔，機殼內(nèi)設有運輸機構(gòu)、攪拌搬送機構(gòu)、壓碎機構(gòu)和運輸控制機構(gòu)，運輸機構(gòu)設置了能夠依靠自身重力運動的運輸車，攪拌搬送機構(gòu)設置了機械臂能夠轉(zhuǎn)動搬運冶金渣，壓碎機構(gòu)通過設置壓板和蒸汽活塞對冷卻的冶金渣進行碾碎，且對碾碎后的冶金渣進行收集，運輸控制機構(gòu)通過設置液壓擋板，從而使得傾倒和運輸不會同時進行。

富氧側(cè)吹熔池熔煉爐資源化利用廢活性炭的工藝 1033     

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本發(fā)明涉及一種富氧側(cè)吹熔池熔煉爐資源化利用廢活性炭的工藝，將經(jīng)過預處理的廢活性炭在富氧側(cè)吹熔池熔煉爐中取代原來的還原劑??煤或者炭精，和需要處理的含重金屬的固態(tài)危廢物以及熔劑一起通過加料皮帶加入爐內(nèi)，廢活性炭中的碳和不完全燃燒產(chǎn)生的一氧化碳起還原作用，同時利用富氧側(cè)吹熔池熔煉爐的高溫熔融特性，在熔池中分解廢活性炭吸附的有機物；吸附的銅、鎳、金、銀等有價金屬被還原進入锍或合金產(chǎn)品，進一步回收有價元素；鐵、鋁、鎂等金屬氧化進入熔融爐渣，水淬后形成一般固廢的副產(chǎn)品??水淬渣，用于建筑、水泥行業(yè)。該工藝通過對廢活性炭的預處理和配伍，可實現(xiàn)多品種廢活性炭的合理使用以及煙灰的循環(huán)利用，達到廢活性炭資源化利用的目的。

減少沸騰焙燒爐升溫階段煙氣污染的裝置 886     

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本實用新型屬于冶金環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，特別地涉及一種減少沸騰焙燒爐升溫階段煙氣污染的裝置，包括管道單元、過濾單元和控制單元；所述管道單元包括第一通道和第二通道，所述第一通道和第二通道設置有共同的進氣口和排氣口，所述進氣口處設有二氧化硫濃度傳感器，所述第一通道上設有第一電動閥；所述過濾單元設置于第二通道上，所述第二通道上于過濾單元前設有第二電動閥，所述第二電動閥前設有排污口；所述控制單元與所述二氧化硫濃度傳感器、第一電動閥、第二電動閥分別電氣連接。本實用新型的有益效果：實現(xiàn)了沸騰培燒爐升溫階段煙氣的過濾凈化，使其污染程度得到最大控制，減少了其對周圍大氣的污染。

火法冶金自動化設備 983     

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本實用新型公開了一種火法冶金自動化設備，本實用新型涉及冶金設備技術(shù)領(lǐng)域，火法冶金自動化設備，包括爐體和儲水箱，儲水箱設于爐體左后方，爐體上表面固定有進料管，且進料管上端設有護蓋。通過握柄逆時針轉(zhuǎn)動護蓋，并讓底板凸出部位由側(cè)槽移動至卡槽內(nèi)，便可將護蓋取下并對爐體內(nèi)加料，便于向爐體內(nèi)加料，密封板通過扭力彈簧與進料管連接，能防止爐體內(nèi)熱量噴涌而出灼傷工作者，同時加料不影向爐體內(nèi)加料，通過將爐體內(nèi)的高溫煙氣排入螺旋管，并高溫煙氣以熱交換的方式對儲水腔內(nèi)的水進行加熱，能夠?qū)崿F(xiàn)資源的有效利用，減少資源浪費，同時通過活性炭吸附板和海綿層能將煙氣中的有害顆粒吸附，減輕煙氣排出后對周圍環(huán)境的污染。

基于氨循環(huán)體系的高純氧化銅的連續(xù)生產(chǎn)工藝 1353     

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氧化銅是一種無機物，化學式CuO，是一種銅的黑色氧化物，略顯兩性，稍有吸濕性，不溶于水和乙醇，易溶于酸，對熱穩(wěn)定，高溫下分解出氧氣，氧化銅主要用于制人造絲、陶瓷、釉及搪瓷、電池、石油脫硫劑、殺蟲劑，也供制氫、催化劑、綠色玻璃等用，現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝能耗較高，反應物不可重復利用，穩(wěn)定性較差。

低成本高致密高導電銅鉻觸頭的制備方法 1457     

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銅鉻觸頭材料因優(yōu)良的開斷性能、抗熔焊能力、耐電弧燒蝕能力以及高的導電導熱能力而廣泛用在中高壓真空開關(guān)中，其中銅是基體成分，重量占比在50～75％之間不等。目前生產(chǎn)銅鉻觸頭材料主要有四種工藝，即混粉燒結(jié)法、熔滲法、真空熔鑄法以及電弧熔煉法。

冶金滲碳鏈條的加工方法 1004     

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目前傳統(tǒng)冶金行業(yè)的鑄造車間內(nèi)，粉塵特別多，而且粉塵微粒硬度高，鏈條使用幾天后，在鏈條表面粘滿了粉塵微粒，大大加速了鏈條的磨損，不僅影響鏈條的使用壽命，嚴重影響了鑄造作業(yè)的工作效率，而且?guī)砹艘欢ǖ陌踩[患，所以，普通的滲碳鏈條不適合在這種場合使用。本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在鏈條使用壽命短的缺點，而提出的一種冶金滲碳鏈條的加工方法。

冶金電解鋁系統(tǒng) 1520     

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近年電解鋁行業(yè)生產(chǎn)迅速擴張，由于其為高能耗產(chǎn)業(yè)，迫于國際化競爭與環(huán)境保護的壓力，該行業(yè)對產(chǎn)能提高、效率提升、成本降低、污染減排等方面迫切需要有效的優(yōu)化方式。隨著新建項目規(guī)模的逐漸擴大，供電電壓等級的不斷提高，供電電流的逐步增大，對電解鋁行業(yè)的安全生產(chǎn)、高效管理提出了更高要求。

金礦石粉末循環(huán)金粉提煉設備 4217     

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金礦石粉末循環(huán)金粉提煉設備，包括箱體，特征在于：所述箱體內(nèi)部開設有混合過濾腔，所述混合過濾腔內(nèi)部設有集金機構(gòu)，所述包括分別開設于所述混合過濾腔前后側(cè)內(nèi)壁的水平滑槽與豎直滑槽，所述水平滑槽與所述豎直滑槽相連通