微小型零件激光表面熔覆合金層方法 683     

 0

微小型零件激光表面熔覆合金層方法屬于激光表面改性處理技術領域。采用現(xiàn)有激光表面熔覆方法處理微小型零件表面時,由于微小型零件質量很小,激光功率依然要達到使熔覆層材料熔融的數(shù)值,就會導致微小型零件變形、退火,以及嚴重稀釋熔覆層,使得現(xiàn)有激光表面熔覆方法無法應用到微小型零件的表面改性處理上。本發(fā)明之方法采用激光束掃描方式將金屬零件表面的熔覆層材料粉末加熱熔融,與金屬零件待處理表面形成冶金結合,被處理金屬零件為微小型零件,質量在0.1～5.0克范圍內,并將微小型零件鑲嵌于散熱胎座中,微小型零件待處理表面暴露在散熱胎座外。本發(fā)明之方法應用于微小型零件的激光表面改性處理。

利用增材制造成形復雜NiTi合金構件的方法 1044     

 0

本發(fā)明公開了一種利用增材制造成形復雜NiTi合金構件的方法，是在成形腔底部安裝金屬基板，并預先充入高純氬氣，使腔內氧含量小于60μL/L，利用選擇性激光熔化技術成形復雜NiTi合金構件，通過每一層的數(shù)控加工程序實現(xiàn)逐層激光熔覆，最終得到三維金屬零件，解決目前常規(guī)的熔煉方法或粉末冶金方法難以制備力學性能優(yōu)良的復雜NiTi合金構件的難題。在不需任何專用模具和任何專用工裝條件下直接快速成形出各種帶有曲面、復雜內腔等利用傳統(tǒng)加工方法難以實現(xiàn)的復雜NiTi合金構件，并且所制備出的構件層間結合較好，工藝簡單，制造周期短，具有致密度高，精度高，金屬粉末利用率高等特點。

晶圓廢料回收金的方法 780     

 0

本發(fā)明涉及一種晶圓廢料回收金的方法，屬于濕法冶金技術領域。包括晶圓廢料硫酸熱處理，采用壓力反應釜浸出，浸出時添加亞硝酸鈉、氯化鈉及硫酸；壓力反應釜壓力1?2Mpa，溫度50?90℃，時間2?4h；浸出液采用直接還原工藝回收金，或采用萃取工藝回收金，或采用電解工藝回收金。本發(fā)明的有益效果是：方法流程完全為濕法流程，不產生廢氣、廢水，環(huán)境友好。實現(xiàn)了晶圓廢料中貴金屬資源高效的回收，生產成本較低，具有較好的經濟效益和社會效益。

鋼表面沉積銅方法 1143     

 0

本發(fā)明涉及在基體鋼表面沉積銅的方法。其特點是先把銅基涂料均勻涂覆在清洗過的基體鋼表面,以形成一定厚度的涂料層,然后采用激光束輻射涂料層獲得,致密、均勻并與基體有良好冶金結合狀態(tài)的金屬沉積膜,工藝過程簡單,節(jié)能、高效及無環(huán)境污染。

抗裂耐腐蝕熔覆層的制備方法 713     

 0

本發(fā)明公開了一種抗裂耐腐蝕熔覆層的制備方法，配置含鈷、鉻、鐵、鎳、硅、硼的合金粉末，并執(zhí)行如下步驟：將鋼基材進行預處理，以令其表面光滑、平整、清潔；將經過預處理的鋼基材烘干，將配置好的合金粉末烘干；將所述合金粉末激光熔覆于所述鋼基材上；將激光熔覆后的鋼基材冷卻至室溫，即得抗裂耐腐蝕熔覆層。依本發(fā)明所述方法制備的抗裂耐腐蝕熔覆層中含有Fe?Ni、Co?Fe和Cr?Fe固溶體相，能夠實現(xiàn)與基體的良好冶金結合，沿熔覆層厚度方向無貫穿熔覆層的裂紋，具有較高的顯微硬度及較強的耐腐蝕性。

減少澳斯麥特爐熔融物的方法 1091     

 0

一種減少澳斯麥特爐熔融物的方法，屬于有色冶金技術領域，在本發(fā)明的物料配料比例下和渣型控制下，熔池溫度在1300～1400℃；通過主控操作人員操控噴槍，盡量下插到超過正常范圍的高度，一般為700～800mm左右，此時澳斯麥特爐正常的熔池面高度為2200mm～2500mm。如果在允許的范圍內，噴槍在此位置上停留5～8分鐘，采用噴槍處理此處的熔融物，達到減少澳斯麥特爐熔融物的目的。使澳斯麥特爐可以達到高效，穩(wěn)定的生產；澳斯麥特爐渣口、鎳口均排放正常，而且渣口排放時候不會出現(xiàn)低冰鎳，不會帶來安全生產隱患；增加了澳斯麥特爐的液態(tài)熔池空間大小，澳爐熔化物料正常，改善了澳斯麥特爐的爐況，保證了澳斯麥特爐生產正常。

用于金屬工件表面碳氮化鈦防護涂層的制備方法 748     

 0

本發(fā)明涉及耐磨硬質防護涂層領域，具體地說是一種用于碳含量超過0.45wt%的金屬工件（模具、標準件及機械部件等）表面碳氮化鈦防護涂層的制備方法，解決現(xiàn)有技術中涂層與基體的界面結合強度較低等問題。該方法由金屬工件基材內的C、金屬工件表面預涂Ti粉末層或Ti涂層的Ti，以及高壓氮氣氣氛和/或氮離子注入中的N在高溫下互擴散形成。本發(fā)明預先在工件工作面表面涂覆一層鈦粉末或涂層作為鈦源，利用工件（較高碳含量）中的碳作為碳源，以高壓氮氣氣氛和/或氮離子注入作為氮源，在高溫條件下實現(xiàn)鈦、氮和碳的互擴散，從而在防護工件表面形成一層硬度高、結合力高（與基體冶金結合）、耐腐蝕、耐磨、使用壽命長的碳氮化鈦涂層。

煤矸石提取氧化鋁的方法 865     

 0

本發(fā)明主要涉及一種煤矸石提取氧化鋁的方法,是將煤矸石粉磨后經流化爐煅燒、磁選機除鐵,除鐵后的矸石與酸進行反應,得到不含有硅雜質的氯化鋁溶液,含鋁溶液濃縮結晶后低溫煅燒,制得粗氧化鋁,再將粗氧化鋁與氫氧化鈉反應,得到偏鋁酸鈉母液,除去鐵、鈦雜質,向母液中加入氫氧化鋁晶種并通入二氧化碳氣體進行種分,得到氫氧化鋁沉淀,在經過煅燒即得到冶金級氧化鋁。本方法在常壓下不使用任何助劑,用鹽酸和硫酸直接浸溶提取氧化鋁,經本發(fā)明制備的氧化鋁,其含量可達99%以上,具有工藝流程簡單,原料來源充足,能量消耗少,成本低廉,煤矸石的利用價值高的優(yōu)點。

高速冷剪刃用合金鋼 703     

 0

本發(fā)明屬于化學冶金中的鐵基合金，是針對現(xiàn)有 冷剪刃用鋼的韌性與耐磨性不適合高速剪刃長壽命 要求而提出的一種合金鋼。本發(fā)明采取了提高V和 Mo的含量來適當降低鋼中實際碳量與平衡碳量之 比以及加入稀土手段改善了鋼的性能，使該合金的沖 擊值較Cr12MoV提高了近一倍，用該合金制成的剪 刃一次刃磨單面剪切噸位在實際裝機條件下達到了 日本SKD11剪切的2倍。

水氯法硫酸燒渣提金新工藝 715     

 0

本發(fā)明公開了一種水氯法硫酸燒渣提金新工藝,屬于濕法冶金技術,它特別適用于從含金焙燒廢料中回收金,本發(fā)明是根據(jù)氯的強氧化性并能與金形成穩(wěn)定的絡合物特性而提出的。硫酸燒渣(10)不用研磨,直接進入反應器(1)中與浸出液(61)混合,瞬時完成溶金過程,液固分離設備(2)將貴液(22)與浸渣(23)分開,貴液(22)在吸附設備(4)中用吸附劑(42)回收其中的金,貧液(41)進入加氯設備(6),經液氯瓶(7)補加氯氣(71)后制成浸出液(61),再進入反應器(1),循環(huán)使用。

石煤釩礦提釩工藝 1116     

 0

本發(fā)明公開了一種石煤釩礦提釩工藝，采用脫碳氧化焙燒?堿性浸出?離子交換?銨鹽沉釩的工藝提取五氧化二釩產品。本發(fā)明采用空白焙燒有利于將石煤中的低價釩轉化為高價釩，能提高釩的浸出率。同時，石煤中的碳燃燒不僅可以足以維持焙燒過程靠自熱方式進行，而且可以用多余的熱量來發(fā)電。經焙燒后的石煤礦的浸出渣是制造水泥的良好原料，這種方法來處理石煤礦，有利于資源的充分利用。采用堿浸，操作環(huán)境好，設備不必防腐，能夠提高釩的提取率。將離子交換法引入到釩的濕法提取冶金中，能對低濃度的含釩液進行高度富集，也能非常有效地將釩與鐵、鋁等金屬雜質分離開，可制取高品質的精釩。

提高含砷金精礦生物氧化工藝中金回收率的方法 1082     

 0

本發(fā)明提供一種提高含砷金精礦生物氧化工藝中金回收率的方法，屬于濕法冶金技術領域。包括如下步驟(1)將金精礦和碳酸鹽礦物磨細，然后進行過濾干燥備用；(2)對步驟(1)中得到的金精礦進行調漿，進入生物氧化體系，在添加金精礦的同時，配入碳酸鹽礦物；(3)對步驟(2)中得到的氧化渣進行調漿，氰化浸出。本發(fā)明一方面可以解決含砷金精礦生物氧化過程中pH值逐漸降低，影響菌種活性的問題，另一方面可以提高金的回收率，獲得更大的經濟效益和社會效益，而且不改變現(xiàn)有生物氧化工藝流程，便于實施管理。

用于單一定向誘導鈣鋁黃長石晶體析出的晶核劑及其制備方法和應用 760     

 0

本發(fā)明公開了一種用于單一定向誘導鈣鋁黃長石晶體析出的晶核劑及其制備方法和應用，屬于冶金技術領域。本發(fā)明提供的晶核劑為偏鈮(Ⅴ)酸鈣晶體，化學式為CaNb2O6。本發(fā)明可采用直接外添CaNb2O6晶核劑的方式(非原位析出)或通過原位析出CaNb2O6的方式單一穩(wěn)定定向誘導鈣鋁黃長石晶體從硅酸鹽玻璃中以外延生長的方式析出。本發(fā)明晶核劑周圍的成分波動無法影響CaNb2O6晶體組成，而CaNb2O6晶體周圍玻璃基體中各種組元又會通過熱擴散沉積在CaNb2O6晶體表面析出鈣鋁黃長石。所以該晶核劑的發(fā)明避免了傳統(tǒng)工藝中成分偏析對最終晶體產物類型所造成的負面作用。并且本發(fā)明可以完全利用現(xiàn)有微晶玻璃的制備工藝及設備，適用于目前現(xiàn)有工廠設備的生產，易于推廣。

降低燒結溫度制備金屬注射成形喂料的方法 786     

 0

降低燒結溫度制備金屬注射成形喂料的方法，屬于金屬粉末冶金領域，本發(fā)明中利用直徑小于1微米的超細金屬粉熔點低，可充當金屬粘結劑的特性，通過在制備金屬注射成形喂料過程中添加少量超細金屬粉，從而有效降低喂料的燒結溫度。制備的喂料經過注射成形、催化脫脂、氣氛或真空燒結，考察處理后喂料及燒結樣品的流動指數(shù)、收縮比、燒結密度、脫脂率、硬度、生坯密度、燒結密度、拉伸強度等參數(shù)，最終得到性能合格的金屬零件，且燒結溫度比常規(guī)的金屬注射成形喂料低50℃～200℃。

用于金剛石制品的FeCuNiSn系合金粉末及其制備方法 687     

 0

本發(fā)明的用于金剛石制品的FeCuNiSn系合金粉末及其制備方法，屬于金屬材料粉末冶金的技術領域。所述的FeCuNiSn系合金粉末，組分有Fe?Cu?Ni?Sn預合金粉末和Cr₃C₂或/和Mo₂C超細添加劑粉末。制備方法采用高溫液態(tài)熔煉及高壓水霧化方法，制備出Fe?Cu?Ni?Sn四組元預合金粉末，或再與超細添加劑粉末混配均勻得到FeCuNiSn系合金粉末。本發(fā)明可弱化粉末燒結體的耐磨性、降低燒結溫度，提高燒結胎體的致密度、抗彎強度及對金剛石的把持力，改善工具的鋒利度；Cr₃C₂或/和Mo₂C的添加更是明顯的提高金剛石制品的鋒利度，滿足對金剛石制品的干切/干磨、高效加工的發(fā)展需求。

高鉻合金鑄鐵堆焊新材料 1025     

 0

本發(fā)明涉及一種高鉻合金鑄鐵堆焊新材料,屬于冶金加工技術。技術方案是:其堆焊熔敷金屬的化學成分按質量百分含量wt%為:C:2.8-3.0;Cr:19.5-20.5;Ni:1.90-2.50;Mn:0.80-1.20;Si:1.45-1.65;Mo:0.45-0.65;Ti:1.20-1.50;Nb:2.40-2.60;B:0.002-0.015;RE:0.02-0.05;S:≤0.035,P:≤0.040。通過優(yōu)化C、Cr、Ni、Mn、Mo、Si等加入量,增強基體對Cr7C3碳化物支撐;加入Ti、Nb、B、RE進行變質處理、細化晶粒及多元微合金化,提高了堆焊金屬的抗裂性能并改善其耐磨性能。

提高微細粒級包裹型難處理金礦生物氧化速度的方法 716     

 0

本發(fā)明公開了一種提高微細粒級包裹型難處理金礦生物氧化速度的方法，屬于濕法冶金技術領域。包括：(1)將微細粒級包裹型難處理金礦在磨機中進行超細磨；對步驟(1)中得到的超細磨金精礦進行調漿，給入生物氧化預處理系統(tǒng)，進行生物氧化；(3)對步驟(2)中得到的氧化渣進行洗滌、調漿、浸出。本發(fā)明一方面可以解決微細硫化物包裹難以打開的問題，另一方面可以縮短氧化時間，提高生物氧化速度，提高礦山處理量，且不改變現(xiàn)有生物氧化工藝流程，適用性強，便于實施管理，具有較好的經濟效益和社會效益。

利用低品位氧化銅礦生產硫酸銅的方法 1030     

 0

本發(fā)明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種利用低品位氧化銅礦生產硫酸銅的方法，將礦石在堿性條件下采用氨基酸進行浸出，浸出貴液采用萃取劑萃取，獲得的含銅有機相水洗，水洗后的含銅有機相采用酸性飽和硫酸銅溶液攪拌反萃，過濾、烘干。該發(fā)明實現(xiàn)了低品位氧化銅礦資源的高效利用，該方法工藝簡單，生產成本較低，具有較好的經濟效益和社會效益。

氮化鈦增強鐵基復合材料表面層及其加工方法 881     

 0

本發(fā)明公開一種氮化鈦增強鐵基復合材料表面層及其加工方法,在鋼基體表面預敷一層純鈦粉末,烘干后用氮電弧直接加熱,使純鈦粉末與鋼基體表面局部熔化,熔池中的Ti與來自電弧氣氛的N元素發(fā)生氮化反應Ti+N→TiN,原位生成的TiN作為增強相與鋼基體組成鐵基復合材料。采用本發(fā)明預敷鈦粉氮電弧熔覆處理方法,在鋼基體表面制備厚度為1-2mm的TiN增強鐵基復合材料表面層。TiN增強相為“原位”生長,與鋼基體為冶金結合,呈枝晶和顆粒狀,在鋼基體中分布均勻,可以明顯提高鋼基體的表面硬度和耐磨性。

球磨機奧貝體球鐵磨球及制造方法 835     

 0

一種球磨機奧貝體球鐵磨球及制造方法,屬于冶金技術領域。其化學成分及化學成分所占重量份數(shù)比例為:鐵92-93、碳3.6-3.8、錳0.6-0.8、鈣0.02-0.04、鎂0.03-0.05、硅2.4-2.5,其中有害成分磷0.05以下,硫0.015以下。制造過程有熔煉,球化,澆鑄,油浴淬火。本發(fā)明的積極效果是:使非高鉻材質的磨球具有特高的強度與耐磨性,達到硬度與韌性的完美結合,球體具有良好的抗沖擊、抗疲勞、與性能指標相近的高鉻磨球相比,制造成本低20-30%。同樣使用條件,與現(xiàn)有的鍛造鋼磨球、鑄造中錳鑄鐵磨球、鑄造中鉻鑄鐵磨球相比,使用時間明顯延長,降低了生產成本,提高企業(yè)的綜合效益。

溶劑分散冷凍干燥制備碳纖維增強鋁基復合材料方法 1121     

 0

本發(fā)明公開了一種溶劑分散冷凍干燥制備碳纖維增強鋁基復合材料方法，屬于鋁基復合材料技術領域。本發(fā)明的制備方法是通過選用長徑比10～2000的短碳纖維，經過表面處理后，加入吸附有十六烷基三甲基溴化銨的鋁合金粉末水溶液中混合，通過真空冷凍干燥后，采用粉末冶金方法制備成復合材料。該方法制備過程簡單，復合材料產品輕質高強，常溫力學性能和高溫力學性能優(yōu)異，可用于航空航天、車輛運輸、石油天然氣等領域。

過渡層輔助的高強鋼-鋁合金異種金屬等離子弧焊接方法 668     

 0

本發(fā)明涉及一種過渡層輔助的高強鋼?鋁合金異種金屬等離子弧焊接方法，屬于材料焊（連）接技術領域。工藝步驟為：試板表面處理→高強鋼?過渡層?鋁合金接觸面預緊力調節(jié)→穿孔型等離子弧熱源在高強鋼?過渡層接觸面施焊，實現(xiàn)高強鋼?鋁合金異種金屬的連接。本發(fā)明針對高強鋼?鋁合金異種金屬焊接接頭的脆性問題，采用能量集中的穿孔型等離子弧作為焊接熱源，選用銅作為過渡層，在單熱源一次施焊的情況下形成包含鋼?銅熔化連接和銅?鋁瞬時液相擴散連接的復合接頭。復合接頭中存在的部分未熔化的銅過渡層可有效阻止鐵、鋁元素的混合及冶金反應，從而避免脆性Fe?Al金屬間化合物的形成，降低接頭脆性，改善其力學性能。

清潔無毒同時浸出金、銅的方法 780     

 0

本發(fā)明涉及一種清潔無毒同時浸出金、銅的方法，屬于濕法冶金領域。堿性條件下加熱氧化預浸含銅金礦石；通入空氣，保持礦漿浸出溫度，加入浸出劑，并加入堿調節(jié)礦漿pH值；加入活性炭或者吸金樹脂分離浸出的金與銅。有益效果是：浸出過程中不產生毒性物質，浸出工藝簡單，對設備要求簡單；可在浸出金的同時，回收礦石中的金屬銅；該方法操作簡單，設備投資少，成本較低，能夠使礦山真正實現(xiàn)清潔無毒生產，具有較好的經濟效益和社會效益。

從粉煤灰或煤矸石中提取氧化鋁和非晶態(tài)二氧化硅的方法 1102     

 0

本發(fā)明涉及一種從粉煤灰或煤矸石中提取氧化鋁和非晶態(tài)二氧化硅的方法。將粉煤灰或煤矸石煅燒后粉碎，按粉煤灰中氧化鋁含量計算所需堿金屬硫酸鹽的量，按堿金屬硫酸鹽中所含三氧化硫與粉煤灰或煤矸石含氧化鋁的摩爾比進行配比、焙燒；向反應生成物中加水浸泡攪拌，固液分離，得硫酸鹽混合溶液和非晶態(tài)SiO2；本發(fā)明采用堿金屬焦硫酸鹽分解粉煤灰，低溫不易產生揮發(fā)性氣體，能夠在密閉條件下進行反應，從而提高了氧化鋁提取率，氧化鋁提取率高于80％。反應條件溫和，對設備腐蝕性小，操作安全，不產生廢氣廢水，各種物料循環(huán)易于實現(xiàn)，粉煤灰分解徹底，制得的氧化鋁產品純度高，達到《YS/T？274-1998氧化鋁》對冶金級氧化鋁產品的純度要求。

無軌電車集電器滑塊的生產方法 1035     

 0

本發(fā)明是對用在無軌電車上的鐵基粉末冶金滑 塊生產方法的改進。將原材料配方為：銅1～9％，碳 2～18％.鉛6～22％，機油0.1～2.5％，余下為鐵進 行混合，3～5小時后放入模具內，用100～150T壓力 壓制成型，將成型的毛坯放入舟盒內，毛坯上放一塊 15～30克的鉛塊或巴氏合金，蓋上培料封上舟蓋，邊 燒結邊熔浸，燒結溫度為1030～1100℃。

光纖壓力傳感器及螺旋感應光纖壓力探測頭的制作方法 870     

 0

光纖壓力傳感器及螺旋感應光纖壓力探測頭的制作方法，屬于傳感器制造技術領域，為了解決現(xiàn)有技術光纖壓力傳感器穩(wěn)定差，檢測范圍較窄，不能在高溫高壓場景中使用的問題，提出一種光纖壓力傳感器，其由寬帶光源、光纖隔離器、光環(huán)形器、螺旋感應光纖壓力探測頭和光譜儀組成；寬帶光源與光隔離器的一端相接，光隔離器的另一端與光環(huán)形器的a端相接，光環(huán)形器的b端與螺旋感應光纖壓力探測頭相接，然后光環(huán)形器的c端與光譜儀相接。本發(fā)明拓寬了壓力傳感的設計結構方式，其壓力檢測范圍大，能適合高壓環(huán)境的檢測，克服了現(xiàn)有光纖壓力傳感器易受外界環(huán)境干擾、檢測范圍窄，制作困難的特點。可應用于化工裝備、環(huán)境、冶金、軍工航空安全檢測等領域。

鋼?鋁異種材料等離子弧焊接方法 953     

 0

本發(fā)明涉及一種鋼?鋁異種材料等離子弧焊接方法，用于冶金、材料、機械、汽車、軌道客車及軍工等領域，屬于材料焊(連)接技術領域。本發(fā)明針對鋼?鋁異種材料焊接存在的主要問題，通過優(yōu)化鋼、鋁工件焊接坡口角度，改善焊縫成形和接頭的力學性能；在鋼坡口面制備純銅涂層，降低界面金屬間化合物層的脆硬性，提高接頭的力學性能；優(yōu)化等離子弧加熱位置、焊槍傾角、焊接參數(shù)等焊接工藝參數(shù)，改善鋼與鋁的結合性能，促進形成連續(xù)的鋼/鋁界面層，并控制界面金屬間化合物層厚度＜10μm，提高鋼?鋁接頭的力學性能。本發(fā)明的工藝步驟為：焊接坡口加工→在鋼的坡口面制備純銅涂層→采用優(yōu)化的焊接工藝參數(shù)→進行鋼?鋁異種材料等離子弧焊接。

真空環(huán)境下的高溫微納米壓痕測試裝置與方法 744     

 0

本發(fā)明涉及一種真空環(huán)境下的高溫微納米壓痕測試裝置與方法，屬于機電一體化精密儀器領域。裝置可用于真空環(huán)境，防止高溫環(huán)境造成對壓頭和試樣的氧化，削弱空氣流動對試樣加熱的影響，保障試樣加熱溫度穩(wěn)定，進而開展對試樣微觀力學性能的測試分析，獲取材料的硬度、彈性模量、蠕變特性以及力熱耦合作用的特性參數(shù)等，以研究變溫和高溫環(huán)境對材料微觀力學行為、變形損傷機制和微觀組織結構演化的影響規(guī)律，指導材料及其制品設計制造、壽命預測和可靠性評估。裝置結構緊湊，測量精度高，應用范圍廣，在材料科學、裝備制造、鋼鐵冶金、國防軍事和航空航天等領域具備廣闊應用前景，本發(fā)明的測試方法將豐富材料微觀力學性能測試的理論與技術體系。

液膜提金-隔膜電解提金工藝 878     

 0

本發(fā)明涉及一種液膜提金-隔膜電解提金工藝,屬于冶金化工類。它包括乳化液膜提金及含金富集液隔膜電解提金兩部分,其中,乳化液膜提金包括乳化液膜的制取、乳化液膜提取過程及含金乳化液膜的破乳過程。優(yōu)點在于:傳質推動力大,所需分離級數(shù)少;試劑消耗量少;提高了生產效率,大大簡化提金工藝流程;回收有用物質,又不會產生二次污染;達到能源的更有效利用;作為單元操作,運用靈活,操作方便,便于實現(xiàn)自動化控制。

三維粉末混料機 836     

 0

本發(fā)明公開了一種三維粉末混料機，設備中部主要由X軸、Y軸、Z軸三維方向的旋轉軸及其控制電機組成，設備下部主要由支承結構和氣泵組成，另外，混料機還配備有加熱圈可提供加熱保溫功能，氣泵可提供高壓、低壓等不同壓力需求；將設備中混料罐頂端的螺塞擰下，即可通過漏斗將粉末放入混料罐內部；本發(fā)明的三軸電機可單獨旋轉也可共同旋轉，并且均可設定高速勻速、低速勻速或者勻加速、變加速、正轉、反轉等不同的旋轉模式，三維旋轉可將大批量多種類粉末混合得更加均勻，確保全空間無死角混合，其設計科學合理、操作簡單、成本較低，可主要應用于粉末冶金領域，具有廣闊應用前景。