新型鋁鎂合金熔煉裝置 711     

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一種新型鋁鎂合金熔煉裝置，屬于工業(yè)冶金熔煉技術(shù)領(lǐng)域，包括加熱爐堂、旋轉(zhuǎn)支腿、保護(hù)氣體入口、坩堝、澆注口，其特征在于：所述加熱爐堂上頂端表面連接有旋轉(zhuǎn)爐蓋，所述旋轉(zhuǎn)爐蓋側(cè)頂端表面連接有夾緊裝置，所述加熱爐堂側(cè)頂端表面左右對(duì)稱連接有旋轉(zhuǎn)支腿，所述旋轉(zhuǎn)爐蓋上頂端表面后方邊緣處連接有排煙罩，所述排煙罩側(cè)頂端表面下方連接有二次加料口，所述旋轉(zhuǎn)爐蓋上頂端表面右側(cè)邊緣處設(shè)有觀察口，所述旋轉(zhuǎn)爐蓋上頂端表面前方邊緣處連接有保護(hù)氣體入口，所述加熱爐堂內(nèi)部下方底面中間處連接有坩堝，所述坩堝側(cè)頂端表面上方連接有澆注口，所述澆注口內(nèi)部插裝有密封擋板，減少保護(hù)氣體的損失，可以減少熔煉過程中的煙氣排放對(duì)車間的空氣污染。

中厚板軋機(jī)工作輥換輥機(jī)推拉液壓缸 1153     

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本實(shí)用新型公開了一種中厚板軋機(jī)工作輥換輥機(jī)推拉液壓缸,屬于冶金機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域,將液壓缸制成左右兩個(gè)液壓缸體,右側(cè)液壓缸內(nèi)安裝右側(cè)活塞桿,左側(cè)液壓缸內(nèi)安裝左側(cè)活塞桿,兩側(cè)的液壓缸油管相通,左側(cè)液壓缸與右側(cè)液壓缸中部?jī)?nèi)置位移傳感器;左側(cè)活塞桿頭固定在翻轉(zhuǎn)架體上,右側(cè)活塞桿頭連接到工作輥;工作時(shí),控制左側(cè)液壓缸和右側(cè)液壓缸的活塞桿可以單獨(dú)伸縮,也可以同時(shí)伸縮;位移傳感器用于檢測(cè)行程;雙缸組合后,行程由兩個(gè)缸分擔(dān),每個(gè)液壓缸分別安裝位移傳感器用于檢測(cè)行程,在不加大活塞桿直徑的前提下,保證了液壓缸的穩(wěn)定工作,減小了液壓系統(tǒng)的流量和油箱體積。

隔離式液相超聲波霧化器 1066     

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本實(shí)用新型涉及一種隔離式液相超聲波霧化器,整機(jī)安裝在容器內(nèi),隔離板在方容器中將液相與超聲波換能器相互間隔開,隔離板將容器分隔出兩部分,上部為液相容器,待霧化液相置入隔離板上方液相容器中,隔離板下方容器通入冷卻液,超聲波換能器通過導(dǎo)線與晶片連接,晶片上附著一層耦合劑層,晶片緊密壓在隔離板下方位置上。本實(shí)用新型有效地解決了在液相和霧化器接觸相互污染、腐蝕和液相霧化溫度較低等不利因素帶來的諸多問題,實(shí)際應(yīng)用取得了很好的效果,可廣泛用于化工、冶金和環(huán)保等領(lǐng)域。

新型底吹爐煙氣路線結(jié)構(gòu) 1159     

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本實(shí)用新型公開了一種新型底吹爐煙氣路線結(jié)構(gòu)，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型將底吹爐原有的收集口與環(huán)集系統(tǒng)相連的結(jié)構(gòu)更改為：收集口上設(shè)一三通管道，三通管道的下端與收集口連接，側(cè)端與環(huán)集系統(tǒng)連接，上端與鍋爐輻射部連接，在環(huán)集系統(tǒng)和鍋爐輻射部的管道入口處分別設(shè)有切換閥，煙氣在底吹爐任何生產(chǎn)位時(shí)均可以走向鍋爐輻射部，減輕環(huán)集系統(tǒng)設(shè)備壓力，且保留了煙氣走向環(huán)集系統(tǒng)的管道，實(shí)現(xiàn)煙氣路線的靈活切換，提高煙氣制酸利用率，降低煙氣外溢導(dǎo)致的煙氣低空污染，減輕環(huán)集系統(tǒng)50000Nm3/h的負(fù)荷。

高頻感應(yīng)輔助加熱電化學(xué)沉積裝置 757     

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一種高頻感應(yīng)輔助加熱電化學(xué)沉積裝置。本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有的電化學(xué)沉積涂層的膜基結(jié)合力差的問題，快速加熱基體表面初始涂層，實(shí)現(xiàn)涂層與基體之間冶金結(jié)合。本實(shí)用新型包括電化學(xué)沉積電源、陰極工件、陽極板、工件連接桿、陽極連接桿、Y軸絲杠、X軸絲杠、高頻電源、鍍液、水冷銅管、保護(hù)氣體箱、電化學(xué)沉積槽、超聲波清洗機(jī)等，所述水冷銅管位于保護(hù)氣體箱內(nèi)。本實(shí)用新型屬于表面工程改性領(lǐng)域。

磁法多重徑向分離空氣制取富氧的裝置 1022     

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一種磁法多重徑向分離空氣制取富氧的裝置，涉及制備富氧領(lǐng)域。解決了現(xiàn)有磁法富氧裝置占地面積大，且制備富氧效率低的問題。它包括空氣鼓風(fēng)機(jī)、空氣過濾器和多層磁分離機(jī)構(gòu)；空氣鼓風(fēng)機(jī)將空氣泵入到空氣過濾器，經(jīng)空氣過濾器進(jìn)行過濾后，進(jìn)入多層磁分離機(jī)構(gòu)中的多層磁分離區(qū)，多層磁分離區(qū)使空氣中的氧氣在電磁場(chǎng)和永磁體產(chǎn)生的梯度磁場(chǎng)的共同作用下，由最外層磁分離區(qū)依次進(jìn)入最內(nèi)層磁分離區(qū)，且氧氣濃度逐層升高，實(shí)現(xiàn)氧氣的分離，完成富氧的制備。本實(shí)用新型可廣泛用于燃燒、冶金、軍事、化工、醫(yī)療、家用等制取富氧領(lǐng)域。

銅渣緩冷場(chǎng)水管防凍裝置 1165     

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本實(shí)用新型公開了一種銅渣緩冷場(chǎng)水管防凍裝置，屬于冶金爐附屬設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，在銅渣緩冷場(chǎng)內(nèi)設(shè)有數(shù)個(gè)支架，地面設(shè)有排水溝網(wǎng)，排水溝網(wǎng)與地面傾斜角度為i=0.003；支架上端設(shè)有密封并帶有暖氣的閥門間，閥門間內(nèi)安有主管道，主管道的分支管道連接給水閥門，給水閥門連接噴水管，噴水管在閥門間內(nèi)聯(lián)連接泄水閥門，泄水閥門連接泄水管，泄水管下端設(shè)有接水槽，接水槽下端安有排水管，排水管下端通聯(lián)排水溝網(wǎng)；閥門間外的噴水管前端安有噴淋頭，噴水管與水平面傾斜角度為i=0.003，噴淋頭下端對(duì)準(zhǔn)渣包；給水閥門和泄水閥門為電控閥門或氣動(dòng)閥門，電路或氣路通聯(lián)中控室，由中控室控制給水閥門和泄水閥門的開啟或關(guān)閉。解決了冬季防凍和閥門關(guān)閉不嚴(yán)，造成的危險(xiǎn)。

組合式顎板 807     

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本實(shí)用新型涉及一種組合式顎板,它由:基板、豎縫、固定孔、分顎板、橫縫、固定栓構(gòu)成。分顎板安裝在基板上,分顎板之間有橫縫與豎縫,基板上設(shè)有固定孔,分顎板上設(shè)有固定栓,固定孔與固定栓相連接。該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)合理,可根據(jù)具體的破損分顎板隨時(shí)更換,分顎板與基板通過固定孔與固定栓采用焊接或鎖緊機(jī)構(gòu)連接,拆裝方便,分顎板體積小,制備時(shí)容易達(dá)到雙金屬冶金融合,耐磨材料層不易剝落,使用壽命長(zhǎng),投資成本低。?

真空補(bǔ)縮與上補(bǔ)縮水冷模鑄兩用機(jī) 801     

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本實(shí)用新型真空補(bǔ)縮與上補(bǔ)縮水冷模鑄兩用機(jī)屬于鋼鐵冶金鑄造設(shè)備,其設(shè)計(jì)方案是:注管通過中注孔連通模體,其中的模體由對(duì)稱的兩個(gè)半模對(duì)合構(gòu)成;模體的兩半模均由模壁與外殼構(gòu)成了冷卻水夾壁層;冷卻水夾壁層的上、上兩端設(shè)有出水口a和入水口b;在冷卻水夾壁層的上部是填充了保溫砂,并與模體成一體的有安全帽口。其優(yōu)點(diǎn)是:生產(chǎn)中,錠坯補(bǔ)縮充分,沒有縮孔、縮松,成品的質(zhì)量和收率較高。根據(jù)需要,可靈活地采用真空補(bǔ)縮和上補(bǔ)縮操作方式。

高溫蒸氣管道鋼套鋼直埋密封管件 746     

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本實(shí)用新型涉及一種高溫蒸氣管道鋼套鋼直埋密封管件,其直管管路截面內(nèi)徑為鋼管,鋼管外層為纖維氈減阻層,該層外表面錯(cuò)列布置著雙層超輕憎水型微孔硅酸鈣層,在縱向縫間加裝泡沫石棉墊片,該層外表面為耐高溫的聚胺酯泡沫塑料層,該層外表面為外鋼管,在外鋼管外表面帶有HD環(huán)氧煤特加強(qiáng)及防腐層。本實(shí)用新型的耐熱、耐壓能力均高于現(xiàn)有技術(shù),從而較好的保證了產(chǎn)品的安全性能和使用壽命,提高了管路的供熱能力,它集保溫、防腐、密封于一體,可廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、城市集中供熱、供冷等行業(yè)的直埋管路上。

便攜式多功能液態(tài)合金處理儀 692     

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本實(shí)用新型是一種便攜式多功能液態(tài)合金處理儀,機(jī)殼采用背帶箱式或手持式,探頭置于噴頭處,探測(cè)電路控制料箱進(jìn)入輸料機(jī)構(gòu)的閥門,輸料機(jī)構(gòu)的輸料速度由輸送調(diào)節(jié)電路調(diào)整,空氣壓縮機(jī)及輸料機(jī)構(gòu)聯(lián)接噴腔,噴頭聯(lián)接噴腔,澆注時(shí),噴頭和探頭分別對(duì)準(zhǔn)澆口杯和金屬液,能實(shí)現(xiàn)澆注、停澆和噴射同步,本處理儀體積小、重量輕,可自由移動(dòng),適于小型冶金企業(yè)或手工造型的鑄造廠或車間使用。

多級(jí)渦流抗氣蝕閥芯 684     

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本實(shí)用新型涉及一種用于電力、石化、冶金等動(dòng)力能源行業(yè)的多級(jí)渦流抗氣蝕閥芯，包括閥桿、閥座，所述的閥桿從下向上依次設(shè)有節(jié)流錐，第一桿段、第二桿段，第一桿段的直徑小于節(jié)流錐下端和第二桿段的直徑，所述的閥座外形為圓柱形，通過密封圈安裝在閥體內(nèi)部，閥座內(nèi)部設(shè)有閥座配合腔、閥座擴(kuò)容腔，閥座擴(kuò)容腔下端設(shè)有縮口，閥桿貫穿閥座配合腔、截止于閥座擴(kuò)容腔，所述的閥座擴(kuò)容腔的直徑大于閥座配合腔的直徑，閥座配合腔外側(cè)閥體內(nèi)開有沿圓周分布的一組節(jié)流孔。本實(shí)用新型大壓降由閥芯內(nèi)各節(jié)流副分擔(dān)，形成“多級(jí)節(jié)流”的效果，延長(zhǎng)閥門的使用壽命，閥芯具有優(yōu)異的抗氣蝕性能，流道通暢、順滑、液體中即使存在雜質(zhì)也不至于發(fā)生卡澀現(xiàn)象。

抗沖刷截止閥 757     

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本實(shí)用新型為一種抗沖刷截止閥,其設(shè)計(jì)為雙密封面結(jié)構(gòu),輔助密封面為環(huán)形密封,主密封面采用錐面密封。閥座、閥瓣密封面均由鈷基硬質(zhì)合金噴焊而成。介質(zhì)為高進(jìn)低出結(jié)構(gòu)。此設(shè)計(jì)解決了排污用的一般截止閥的內(nèi)漏問題。其適用于火電廠、石化、冶金行業(yè)的排污、疏水系統(tǒng)。

檢測(cè)尺 1005     

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本實(shí)用新型屬測(cè)量工具,特別是煤炭、 冶金等礦山巷(隧)道的形狀規(guī)格或尺寸的檢測(cè)尺。它包括主尺及主尺座,其中主尺由基尺、游尺、端尺及其定位鎖緊裝置組成。由于本實(shí)用新型在主尺的基礎(chǔ)上設(shè)置至少一個(gè)可繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)的副尺,及在主尺和副尺之間設(shè)置角度測(cè)量裝置,在主尺下端設(shè)置可運(yùn)動(dòng)的折疊底座。因此,具有結(jié)構(gòu)合理、使用方便,可一次性完成巷(隧)道的線、面、角度的檢測(cè),同時(shí)還具有能按設(shè)計(jì)要求規(guī)畫出巷(隧)道外形等特點(diǎn)。

輕質(zhì)保溫流槽 779     

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一種冶金鑄造澆注系統(tǒng)的構(gòu)件。金屬冶煉時(shí)從 熔爐到澆注段之間有一個(gè)流槽，為保證澆注質(zhì)量，要 求流槽具有良好的保溫性和高的化學(xué)穩(wěn)定性。本實(shí) 用新型提供一種新的以微珠為主要原料，經(jīng)特殊方 法加工制成的輕質(zhì)保溫流槽。它具有比重小，導(dǎo)熱 系數(shù)低，保溫性能良好，流槽表面有特殊涂層保護(hù) 金屬熔體不受污染，化學(xué)穩(wěn)定性好，加工容易，互 換性好，使用方便，節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。它適用于有色金 屬熔液輸送、分配、澆注等。

高溫環(huán)境下檢測(cè)一氧化碳?xì)怏w的傳感探頭及應(yīng)用該探頭的檢測(cè)系統(tǒng) 789     

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高溫環(huán)境下檢測(cè)一氧化碳?xì)怏w的傳感探頭及應(yīng)用該探頭的檢測(cè)系統(tǒng),它涉及一種檢測(cè)一氧化碳?xì)怏w的傳感探頭及檢測(cè)系統(tǒng)。它為解決現(xiàn)有一氧化碳傳感器無法實(shí)現(xiàn)在高溫環(huán)境下對(duì)一氧化碳?xì)怏w進(jìn)行檢測(cè)的問題而提出。檢測(cè)元件通過壓緊圓筒和壓緊螺母緊固地裝設(shè)在保護(hù)外殼的內(nèi)部頂端;二氧化錫敏感體裝設(shè)在不銹鋼粉末冶金罩的內(nèi)部,每根加熱絲貫穿嵌裝在二氧化錫敏感體上,檢測(cè)系統(tǒng)由控制模塊、定時(shí)加熱控制電路模塊、裝設(shè)有高溫環(huán)境下檢測(cè)一氧化碳?xì)怏w的傳感探頭的檢測(cè)模塊,信號(hào)采集模塊和數(shù)模轉(zhuǎn)換輸出模塊組成。它可在高溫環(huán)境下對(duì)一氧化碳?xì)怏w進(jìn)行檢測(cè)。適用于各種需要檢測(cè)一氧化碳?xì)怏w的場(chǎng)合。

高速比增速變速箱 758     

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本實(shí)用新型提供一種高速比增速變速箱。它是由箱體、輸入軸單元、輸出軸單元和回油法蘭組成的,箱體包括箱蓋、中箱體和下箱體,箱蓋連接中箱體,中箱體連接下箱體,輸入軸單元設(shè)置于下箱體內(nèi),輸出軸單元位于中箱體內(nèi),回油法蘭位于下箱體兩側(cè)。本實(shí)用新型軸承處采用稀油強(qiáng)制潤(rùn)滑,有效延長(zhǎng)軸承的使用壽命。齒輪及齒輪軸在加工過程中,采用動(dòng)平衡工藝,降低了整機(jī)的震動(dòng)。本實(shí)用新型整機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,利于裝配及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的保養(yǎng)及維護(hù)。工作時(shí)震動(dòng)小、噪音小,傳遞扭矩大。在現(xiàn)場(chǎng)安裝方便,調(diào)試簡(jiǎn)單,使用壽命長(zhǎng),設(shè)備故障率低,零件與原大增速機(jī)互換性高,性能完全達(dá)到了高速冶金線材的使用標(biāo)準(zhǔn)。

三流圓坯中間包結(jié)構(gòu) 965     

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本實(shí)用新型涉及一種三流圓坯中間包結(jié)構(gòu)，屬于中間包冶金技術(shù)領(lǐng)域。解決的是中間包內(nèi)流場(chǎng)波動(dòng)劇烈的問題。包括中間包體、擋渣墻和湍流抑制器，所述中間包體的側(cè)壁具有凸字形結(jié)構(gòu)，中間包體與凸字形結(jié)構(gòu)形成左右對(duì)稱的結(jié)構(gòu)，凸字形結(jié)構(gòu)與中間包體的連接部處設(shè)置有擋渣墻，擋渣墻上加工有導(dǎo)流孔，擋渣墻將中間包體分為沖擊區(qū)、注流區(qū)，注流區(qū)的底部設(shè)置有出鋼口，沖擊區(qū)內(nèi)設(shè)置有湍流抑制器。降低中間包死區(qū)比例，減少中間包余鋼，降低連鑄生產(chǎn)成本，提高鋼水在中間包內(nèi)滯留時(shí)間，凈化鋼水，去除鋼中夾雜物，使鋼液射流不會(huì)造成中間包內(nèi)鋼渣劇烈波動(dòng)，避免造成卷渣。

陽極板輸送裝置 1105     

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本實(shí)用新型公開了一種陽極板輸送裝置，屬于冶金熔煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，澆鑄機(jī)冷卻槽平行設(shè)置兩套，在澆鑄機(jī)冷卻槽的一側(cè)設(shè)有陽極板提取裝置，提取裝置為矩形槽體，槽體內(nèi)上端設(shè)有導(dǎo)向滑道，導(dǎo)向滑道前端設(shè)有插齒；與提取裝置相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有縱向軌道，縱向軌道另一端對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)向架；縱向軌道上端設(shè)有提升運(yùn)轉(zhuǎn)小車，提升運(yùn)轉(zhuǎn)小車為框架體其上端設(shè)有平臺(tái)，平臺(tái)上設(shè)有提升裝置，減速機(jī)通過鋼絲繩連接絞輪，絞輪通過鋼絲繩連接提升架，提升運(yùn)轉(zhuǎn)小車側(cè)端設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置一；橫向軌道與縱向軌道直角設(shè)置，兩個(gè)轉(zhuǎn)向架之間設(shè)有運(yùn)轉(zhuǎn)小車，橫向軌道中間設(shè)有運(yùn)轉(zhuǎn)架，運(yùn)轉(zhuǎn)架一端下側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置二，在運(yùn)轉(zhuǎn)架的后端設(shè)有暫存架。

新型適用不同管徑翅片管的繞制裝置 922     

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一種新型適用不同管徑翅片管的繞制裝置，屬于機(jī)械、冶金、石油、化工、電站、汽車、醫(yī)療等行業(yè)的技術(shù)領(lǐng)域，箱體，與所述箱體上表面右邊緣處固定連接的大電機(jī)，以及所述箱體下表面左邊緣處固定連接的小電機(jī)，其特征在于：所述箱體左表面中間處固定插裝有左半軸，所述箱體右表面中間處固定插裝有右半軸，所述左半軸與所述右半軸在所述箱體內(nèi)部之間固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)體，所述右半軸側(cè)表面右邊緣處插裝有大齒形帶輪，所述大電機(jī)右表面轉(zhuǎn)軸上插裝有小齒形帶輪，所述大齒形帶輪與所述小齒形帶輪由同步齒形帶相互連接，使用可靠，具有較高的柔性，提高生產(chǎn)效率和加工精度，以更穩(wěn)定的加工質(zhì)量，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的效益和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

帶有蒸汽升壓裝置的粉煤氣化爐 899     

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一種帶有蒸汽升壓裝置的粉煤氣化爐，它涉及一種粉煤氣化爐，以解決現(xiàn)有粉煤氣化爐在運(yùn)行過程中飛灰中可燃物含碳量為20％-80％，造成煤氣化爐的比煤耗高、碳轉(zhuǎn)化率低的問題。旋風(fēng)分離器通過旋風(fēng)分離器入口與氣化爐連通，下料通道的兩端分別與旋風(fēng)分離器和氣化爐連通，蒸汽管道設(shè)置在下料通道上，蒸汽噴嘴設(shè)置在下料通道內(nèi)，且蒸汽噴嘴安裝在蒸汽管道上，蒸汽噴嘴的噴口朝向下料通道的下料通道出口，蒸汽流量調(diào)節(jié)閥安裝在蒸汽管道上，下降通道壓力測(cè)點(diǎn)設(shè)置在蒸汽噴嘴與下料通道出口之間，下降通道壓力測(cè)點(diǎn)安裝在下料通道上。本實(shí)用新型用于生產(chǎn)化工合成和燃料油合成原料氣、工業(yè)燃?xì)?、民用煤氣、冶金還原氣、聯(lián)合循環(huán)發(fā)電燃?xì)獾取?/p>

可調(diào)偏心式結(jié)晶器振動(dòng)裝置 1148     

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本實(shí)用新型用于冶金行業(yè)和機(jī)械制造行業(yè)連鑄機(jī)設(shè)備中的結(jié)晶器振動(dòng)裝置,也用于其他領(lǐng)域的振動(dòng)裝置。一種可調(diào)偏心式結(jié)晶器振動(dòng)裝置,由電機(jī)、聯(lián)軸器、角減速機(jī)、連桿、傳動(dòng)軸所組成,其結(jié)構(gòu)在于傳動(dòng)軸為偏心軸,在偏心軸上套裝偏心套,在偏心套上裝有偏心調(diào)節(jié)裝置,偏心調(diào)節(jié)裝置由蝸輪和蝸桿所組成,蝸輪固裝在偏心套上;本實(shí)用新型的目的是采用一種可調(diào)偏心式結(jié)晶器振動(dòng)裝置,以保證機(jī)構(gòu)振動(dòng)的同步性,提高振動(dòng)精度和生產(chǎn)效率。

改變高碳鋼絮流的水口套磚 1032     

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本實(shí)用新型涉及一種改變高碳鋼絮流的水口套磚，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。解決的是高碳鋼中間包澆注過程中水口絮流的問題。包括中間包、水口和水口套磚，水口為軸心加工有圓形通孔的圓柱，水口嵌入中間包底部；水口套磚包括上擋沿和套體，套體上部連接上擋沿，套體上加工有通孔，套體位于水口上部且與水口同軸連接。本實(shí)用新型使水口碗部突出包底的高度增加，可有效的減少、降低中間包底絮積物在水口碗部的聚集，提高鋼水的可澆性；使用本實(shí)用新型后鑄坯內(nèi)部夾雜物得到明顯的改善，鑄坯內(nèi)夾雜物尺寸以1?2.5μm為主，尺寸大于5μm以上夾雜物數(shù)量較少，夾雜物平均尺寸在2μm左右，蓄水口造成鑄坯損失降低50％。

球鐵爐前熱分析-共晶膨脹雙曲線快速檢測(cè)裝置 972     

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球鐵爐前熱分析-共晶膨脹雙曲線快速檢測(cè)裝置。為了實(shí)現(xiàn)球鐵球化孕育效果爐前快速評(píng)價(jià)，本文公開了一種新型熱分析-共晶膨脹雙曲線檢測(cè)裝置，其組成包括：圓柱形干型砂取樣器1，所述取樣器由通過預(yù)緊彈簧7柔性連接的固定半套8和可動(dòng)半套9圍合，所述取樣器內(nèi)有一豎直放置的K型熱電偶3和一水平放置的膨脹桿6，所述熱電偶用于測(cè)量樣杯內(nèi)鐵水熱節(jié)點(diǎn)處的冷卻曲線，所述膨脹桿一端與固定半套上的螺釘2接觸連接，另一端則與一線性位移傳感器4的測(cè)量桿接觸連接用于傳遞試樣熱中心直徑方向的線性位移量。所述測(cè)量桿由一始終處于壓縮狀態(tài)的彈簧5約束，確保螺釘2、膨脹桿6和線性位移傳感器測(cè)量桿之間的緊密接觸連接。本實(shí)用新型用于鑄造和冶金領(lǐng)域。

密閉制粒系統(tǒng) 901     

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一種密閉制粒系統(tǒng)，它涉及一種制粒系統(tǒng)。本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有制粒系統(tǒng)的濕顆粒物料在濕法制粒機(jī)與沸騰干燥機(jī)之間存在傳輸困難的問題。本實(shí)用新型的濕法制粒機(jī)的出料口與濕法整粒機(jī)的進(jìn)料口固定連接，沸騰干燥機(jī)固定連接在支撐提升機(jī)的側(cè)面，支撐提升機(jī)包括提升機(jī)構(gòu)，濕法制粒機(jī)通過提升機(jī)構(gòu)連接在支撐提升機(jī)的正面，沸騰干燥機(jī)的進(jìn)料口設(shè)有進(jìn)料管，進(jìn)料管的進(jìn)料端朝向濕法整粒機(jī)，濕法整粒機(jī)的出料口設(shè)有出料管，出料管的出料端朝向沸騰干燥機(jī)，出料管的出料端呈外徑漸縮的截頂圓錐狀，進(jìn)料管的進(jìn)料端呈與出料管的出料端的形狀相配合的內(nèi)錐狀，進(jìn)料管與出料管之間密封插接。本實(shí)用新型用于制藥、食品、化工、粉末冶金行業(yè)的粉體制粒。

小回流外循環(huán)離心泵密封裝置 715     

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一種小回流外循環(huán)離心泵密封裝置,其特征在于利用泵體背面密封函與泵頭葉輪中心處負(fù)壓區(qū)之間的壓差,設(shè)置一個(gè)回流外循環(huán)裝置,將泄漏在密封函中的液體吸回泵內(nèi),從而實(shí)現(xiàn)泵的無泄漏。它由集流箱和導(dǎo)管組成,串接在密封函與泵頭之間。改變了現(xiàn)有的密封方式,節(jié)約原材料,降低成本,密封性能可靠持久,尤其適用于輸送有毒、有害液體,可廣泛用于石油化工、醫(yī)藥、冶金行業(yè)。

撓彈性聯(lián)軸器傳遞大軸向力裝置 847     

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本實(shí)用新型涉及大軸向負(fù)荷的聯(lián)軸器,具體為一種撓彈性聯(lián)軸器傳遞大軸向力裝置。被聯(lián)接軸與法蘭為一體,聯(lián)接法蘭與中間軸之間有一撓彈性組件。聯(lián)接法蘭為一凸臺(tái)形,凸臺(tái)內(nèi)有一軸承槽,軸承槽下有一推力軸通過的圓孔。撓彈性組件是膜片、膜盤、高彈性整圈式硬橡膠、線性剛度彈性橡膠。球面調(diào)心軸承是推力向心球面滾子軸承,向心球面滾子軸承,滑動(dòng)關(guān)節(jié)軸承?？蓮V泛用于石油、化工、冶金、礦上等設(shè)備中。

拉伸、冷彎試樣數(shù)控專用機(jī)床的液壓裝置 803     

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本實(shí)用新型公開了一種拉伸、冷彎試樣數(shù)控專用機(jī)床的液壓裝置,旨在提供一種保證加工精度,提高工作效率,實(shí)現(xiàn)節(jié)能減耗,又達(dá)到一次裝卡完成兩臺(tái)機(jī)床所完成的工序;它由左、右夾座體、左、右夾鉗、螺紋夾緊油缸、液壓支撐油缸、旋轉(zhuǎn)定位壓緊油缸、滑座移動(dòng)拉伸油缸、翻轉(zhuǎn)伺服電機(jī)組成;在專用機(jī)床工作臺(tái)上的左右兩端各安裝一個(gè)左夾座體和右夾座體,左右夾座體上各有一個(gè)能夠翻轉(zhuǎn)的左夾鉗和右夾鉗;每個(gè)夾鉗上安裝兩個(gè)螺紋夾緊油缸;在左夾鉗、右夾鉗之間裝置一個(gè)支撐油缸滑板平臺(tái),支撐油缸滑板平臺(tái)與滑座移動(dòng)拉伸油缸相連接,左夾座體上連接一個(gè)翻轉(zhuǎn)伺服電機(jī);在夾緊體前后各安裝一只旋轉(zhuǎn)定位壓緊油缸;適用于機(jī)械,冶金加工領(lǐng)域。

棒材打捆機(jī)的夾緊成形機(jī)構(gòu) 1152     

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棒材打捆機(jī)的夾緊成形機(jī)構(gòu),已有棒材打捆機(jī)不能穩(wěn)定牢固的將棒材夾緊成形并捆好,打捆棒材費(fèi)時(shí)費(fèi)力,費(fèi)電浪費(fèi)能源,且捆綁好的棒材捆不牢固,運(yùn)輸過程中棒材易松脫到捆外,導(dǎo)致散捆。棒材打捆機(jī)的夾緊成形機(jī)構(gòu),其組成包括:外部支座(6),安裝在所述的支座上的側(cè)板(7),與驅(qū)動(dòng)馬達(dá)(1)連接的齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(10)與凸輪盤組(2)連接,所述的凸輪盤組(2)上帶有一組漸開的曲線滑道(3),所述的滑道(3)中對(duì)應(yīng)裝有滑動(dòng)機(jī)構(gòu)(4),所述的凸輪盤組(2)通過托輪(5)定位在兩側(cè)板(7)之間。本產(chǎn)品用于冶金領(lǐng)域的棒材、型材打包。

通過放電等離子燒結(jié)制備層狀復(fù)合材料的方法 733     

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一種通過放電等離子燒結(jié)制備層狀復(fù)合材料的方法，涉及一種制備層狀復(fù)合材料的方法。目的是解決現(xiàn)有放電等離子燒結(jié)方法制備的層狀復(fù)合材料結(jié)合強(qiáng)度低的問題。方法：對(duì)金屬板材料表面進(jìn)行粗糙化處理，然后將多層金屬板材疊放，在相鄰的金屬板材之間平鋪一層金屬粉體，進(jìn)行放電等離子燒結(jié)。本發(fā)明采用低于金屬板材熔點(diǎn)的金屬粉末作為“粘結(jié)劑”，與兩側(cè)金屬板材形成強(qiáng)的冶金結(jié)合，從而實(shí)現(xiàn)低溫制備高界面結(jié)合的金屬層狀復(fù)合材料。本發(fā)明適用于制備層狀復(fù)合材料。