本發(fā)明公開了一種利用PA無紡布制備鋰離子電池隔膜的方法,涉及電池隔膜加工技術(shù)領(lǐng)域,包括以下步驟:(1)粘合劑的配制,(2)粘合層的形成,(3)隔膜的制備。本發(fā)明所制粘合劑能快速牢固附著于PA纖維上從而形成粘合層,避免常規(guī)隔膜還需另外設(shè)置粘合層才能形成隔膜與電極之間粘合的問題;并且該粘合劑屬于水性粘合劑,避免使用有機溶劑作為稀釋劑存在的干燥時污染環(huán)境的問題;同時粘合層的形成還能提高所制隔膜的綜合使用性能。
本發(fā)明公開了一種鋰電池高效配組方法,該方法將一定數(shù)量的電池按照一定的容量區(qū)間劃分為多個等份,并通過在相對應(yīng)的等份中取相同數(shù)量的電池進行并聯(lián)組成電池并聯(lián)組,最后對各個電池并聯(lián)組的容量檢測,在有電池并聯(lián)組不符合要求時對所有電池并聯(lián)組中的最大容量電池與最小容量電池互換以平衡各電池并聯(lián)組的容量,當互換后電池并聯(lián)組不符合要求時,對除去互換過的電池中的最大容量電池與最小容量電池互換直至各個電池并聯(lián)組達到要求。本發(fā)明通過對固定數(shù)量電池容量的有效調(diào)配,將電池并聯(lián)組之間的容量差異控制在很小的范圍內(nèi),這樣串聯(lián)各電池并聯(lián)組而匹配出來的電池組很好的保證了各電池模塊在較小差異范圍內(nèi)的容量的一致性,大大提高了電池組的使用壽命。
本實用新型公開了一種高效抗震型圓柱鋰電池,包括:卷芯本體,所述卷芯本體外壁設(shè)置有內(nèi)殼,所述內(nèi)殼底部設(shè)置有底板,所述內(nèi)殼外部連套設(shè)有外殼,所述底板與所述外殼內(nèi)壁之間設(shè)置有緩沖機構(gòu),所述卷芯本體頂部設(shè)置有蓋帽,所述蓋帽與所述外殼螺紋連接,所述外殼外壁設(shè)置有防護殼,所述防護殼兩個半圓形結(jié)構(gòu),本裝置通過設(shè)置緩沖機構(gòu)、橡膠墊以及防護殼等結(jié)構(gòu)的配合連接,提高了電池的抗震緩沖性能,有效的減少了因終端使用時,電池發(fā)生劇烈晃動導致的斷路、虛焊等不良問題,提高客戶的實用性,同時,通過增設(shè)防護殼,能夠防止電池外殼受到劇烈沖擊,提高電池安全性能和延長使用壽命。
本發(fā)明公開了一種鋰電池鋼殼,包括外殼體,所述外殼體底部固定連接有固定板,所述固定板頂部固定連接有內(nèi)殼體,所述固定板四周滑動連接有移動桿,所述移動桿內(nèi)側(cè)固定連接有穿過內(nèi)殼體的壓桿,所述移動桿底部內(nèi)側(cè)固定連接有底桿,所述外殼體底部通過螺紋旋合連接有第二螺紋桿,所述第二螺紋桿頂部四周轉(zhuǎn)動連接有連動桿,所述連動桿的自由端與底桿轉(zhuǎn)動連接。本發(fā)明中,通過轉(zhuǎn)動第二螺紋桿與螺紋孔連接,在第二螺紋桿運動的同時,帶動連動桿向上運動,進而通過底桿拉動移動桿和壓桿靠近卷芯運動,在摩擦輪的作用下,將卷芯固定在內(nèi)殼體內(nèi)部,增加卷芯與內(nèi)殼體之間的連接穩(wěn)定性,避免長期受震動影響下導致焊點斷裂而帶來的電池無法正常使用問題。
本實用新型涉及粉料輸送裝置技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說是涉及一種鋰電池生產(chǎn)用粉料運輸裝置,包括傳輸帶、進料通道和清理架,所述進料通道包括上進料斜道和下進料斜道,所述上進料斜道設(shè)有毛刷架,所述毛刷架通過毛刷與所述傳輸帶抵接,所述下進料斜道與所述傳輸帶抵接,所述清理架的頂端固定連接有豎直電動伸縮臂;傳輸帶上的原料從上進料斜道進入燒結(jié)爐,毛刷架將粘附在傳輸帶上的原料刷落,防止原料粘附在傳輸帶上而造成原料的浪費。
本實用新型提供一種鋰離子電池的卷芯,包括正極片及負極片,正極片及負極片卷繞后形成卷芯;正極片包括正極集流體及正極活性材料層,正極集流體包括第一表面及與第一表面相對的第二表面,第一表面及第二表面均為鋸齒狀,正極集流體間隔開設(shè)有多個貫穿第一表面及第二表面的第一通孔,第一表面上的正極活性材料層與第二表面上的正極活性材料層通過多個第一通孔相互連接;負極片包括負極集流體及負極活性材料層,負極集流體包括第三表面及第四表面,第三表面及第四表面均為鋸齒狀,負極集流體間隔開設(shè)有多個貫穿第三表面及第四表面的第二通孔,第三表面上的負極活性材料層與第四表面上的負極活性材料層通過多個第二通孔相互連接。
本實用新型提供一種鋰離子電池負極材料粉碎收料裝置,包括加料箱、上料箱、粉碎箱、篩板、導料板、第一導料管、第二導料管、第三導料管,集料箱;加料箱對原材料進行初步粉碎加工,粉碎箱進一步粉碎加工,篩板進行篩選處理,篩出的材料經(jīng)過第一導料管傳入上料箱提升經(jīng)過第二導料管做再次處理,合格材料落入導料板上傳入第三導料管內(nèi),再傳入集料箱內(nèi)作集料處理;其中,篩板在靠近第一導料管的一側(cè)坡度變緩,并且在其下方還設(shè)置有抖動裝置,另外,導料板一側(cè)上方設(shè)置有斜向擋板。
本實用新型公開了一種帶有彈力的圓柱鋰電池滾槽機滾頭,包括:支撐臺,所述支撐臺頂部兩端設(shè)置有機架,所述機架中間位置設(shè)置有固定板,所述固定板的底部設(shè)置有伸縮氣缸,所述伸縮氣缸的輸出端橫向設(shè)置有連接板,所述連接板的底部設(shè)置有滾頭;所述滾頭包括設(shè)置在所述連接板底部的固定筒,所述固定筒內(nèi)部設(shè)置有柱體,本裝置中滾頭模具采用固定筒和帶有彈簧的壓桿以及壓板等結(jié)構(gòu)組成,這樣在滾頭下壓時,電池鋼筒頂端位于固定筒與柱體之間的空隙中,能對電池鋼筒外部起到收口作用并保證鋼殼不擴口,生產(chǎn)出來的產(chǎn)品能保證品質(zhì)要求并且一致性好。
本發(fā)明提供了一種圓柱鋰電池的正負極調(diào)整設(shè)備,包括圓錐筒形的篩選本體,所述篩選本體通過調(diào)節(jié)器與導向管連通,篩選本體可在調(diào)節(jié)器中晃動,篩選本體的外部設(shè)置有凸輪機構(gòu),凸輪機構(gòu)與調(diào)節(jié)器配合作用振動篩選本體,導向管的另一端固定在測試槽中,測試槽用于余電的測試,測試槽中設(shè)置有傳動機構(gòu),傳動機構(gòu)用于夾持單體電池在預(yù)定軌道中移動;本發(fā)明通過通過巧妙的機構(gòu)配合,完成在同一軌道上的輸送,結(jié)構(gòu)簡單,分離效果好,可以大大降低勞動強度,快速實現(xiàn)圓柱形電池的正負極調(diào)整一致,提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明公開一種鋰電池陶瓷隔膜的制備方法,包括步驟一、制備PE隔膜;步驟二、將質(zhì)量百分數(shù)10%?20%的PVDF加入質(zhì)量百分數(shù)65%?90%的溶劑中,在50℃?90℃溫度條件下攪拌,溶解后得到15%的凝膠溶液,然后加入納米氧化鋁顆粒和分散劑繼續(xù)攪拌2h?6h,形成溶膠A;步驟三、將溶膠A涂在PE隔膜上,涂層厚度為3μm?7μm,在空氣中揮發(fā)1h?8h后,浸入將水和乙醇混合制成的非溶劑中,靜置5h?19h;再將PE隔膜在40℃?60℃溫度條件下真空干燥3h?5h,得到復合膜。與現(xiàn)有技術(shù)相比,有益效果在于:通過該方法制作出來的陶瓷復合膜的吸液性能和對電解液潤濕能力以及循環(huán)性能都有顯著的提高,加熱后的收縮率也大為降低,且制備工藝簡單,價格低廉、對環(huán)境友好,具有較高的應(yīng)用價值。
本實用新型涉及電池包領(lǐng)域,具體為一種具有通信功能的磷酸鐵鋰電池包,包括由箱體上蓋和箱體下蓋組成的電池包箱體,箱體下蓋的內(nèi)部以及外表面的左右端分別設(shè)有電芯模組和轉(zhuǎn)軸連接座,且電芯模組的頂部通過支架設(shè)有第一通信模板和第二通信模板,電芯模組頂部的四個拐角處均設(shè)有限位塊,轉(zhuǎn)軸連接座內(nèi)部轉(zhuǎn)軸的兩端通過連桿設(shè)有把手,箱體上蓋的上表面設(shè)有與電芯模組電性連接的顯示屏,且箱體上蓋的右端設(shè)有連通的透氣閥,箱體上蓋的內(nèi)頂壁設(shè)有與限位塊相適配的固定槽,箱體上蓋的外側(cè)面設(shè)有與電芯模組外表面相適配的緊固螺釘。該實用新型結(jié)構(gòu)緊湊,不僅提高了整體的穩(wěn)定性,同時解決了傳統(tǒng)電池包無法及時了解電池包的信息功能。
本發(fā)明公開了一種鋰電池防爆蓋帽,包括套接在電池外殼內(nèi)的底蓋,所述底蓋頂部固定連接有防爆片和頂板,所述防爆片和頂板上均開設(shè)有泄壓孔,所述頂板頂部固定連接有頂蓋,所述頂蓋四周開設(shè)有泄壓槽,所述底蓋底部開設(shè)有通孔,所述底蓋上設(shè)有自動泄壓結(jié)構(gòu)和手動泄壓結(jié)構(gòu)。本發(fā)明中,當電池內(nèi)部壓力過大時,多孔擋塊受到向上的壓力作用,驅(qū)動受壓板和頂桿向上運動,在第一連桿的作用下,推動第一泄壓板向外轉(zhuǎn)動,打開泄壓槽,壓力通過通孔、泄壓孔、腰型孔和泄壓槽快速自動泄出,避免電池內(nèi)部壓力過大造成的爆炸情況。
本實用新型適用于鈑金沖壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種生產(chǎn)磷酸鋰鐵電池鋼殼用環(huán)保型鈑金沖壓設(shè)備,包括沖床,所述沖床的頂部靠近后側(cè)邊緣處焊接有立柱,所述立柱的上表面焊接有壓臂,所述沖床的頂部中心處開設(shè)有沖槽,所述沖槽的四周內(nèi)表壁靠近頂部邊緣處均設(shè)置有導流面,所述沖槽的內(nèi)壁之間固定有環(huán)形擋塊,所述沖槽的內(nèi)部底面固定有第一液壓缸,本實用新型,只需將沖壓板材放入沖床上,然后啟動設(shè)備柱塞式液壓泵開設(shè)工作,在柱塞式液壓泵產(chǎn)生的高壓推動下,第二液壓缸的有桿腔向下伸縮,帶動壓板向下活動,將板材壓入沖槽內(nèi),成型后在第一液壓缸的推動下,將成型的板材頂出沖槽,方便人們?nèi)〖?,減少了人們?nèi)〖穆闊?,增加了工作速率?/p>
本實用新型涉及燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說是涉及一種鋰電池粉料原料加工用燒結(jié)爐,包括爐體,所述爐體包括爐門、放置臺、液壓油缸、刮刀、上隔熱套和下隔熱套,所述液壓油缸與所述下隔熱套的內(nèi)底壁固定連接,所述下隔熱套的外底壁與所述刮刀固定連接,所述下隔熱套與所述上隔熱套的內(nèi)壁套接,所述上隔熱套的頂端與爐體內(nèi)壁固定連接;液壓油缸向下伸展,下隔熱套沿上隔熱套向下移動,刮刀向下移動,對放置臺上燒結(jié)成塊的原料進行切割,原料被切割成碎塊,原料與放置臺之間松動,原料不再與放置臺粘附,便于取出燒結(jié)后的原料。
本發(fā)明公開了一種鋰電池專用快速注液方法,增加極片倒卷處理。本發(fā)明在單面涂布完成后對極片先進行倒卷處理,倒卷完成后再涂雙面的極片,可以讓極片兩面的氣孔通道在輥壓時能夠一定程度上同時迎著輥壓的方向,能夠提高電芯注液速度,加快生產(chǎn)效率。在輥壓前,對極片再次倒卷,將單雙面開始涂布端的極片調(diào)整到極片卷的外端,讓單雙面涂布開始端的極片先進行輥壓,能夠更加有效的提高電芯注液速度,更好的加快生產(chǎn)效率。
本實用新型適用于鈑金沖壓機技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種生產(chǎn)鋰電池鋼殼用固定效果好的鈑金沖壓設(shè)備,包括鈑金沖壓機,所述鈑金沖壓機的工作臺頂部設(shè)置有靜模具,通過在卡塊的作用下可以將靜模具進行固定,在T型轉(zhuǎn)桿和第一固定軸承的配合下,可以帶動螺紋桿進行轉(zhuǎn)動,同時在螺紋桿的作用下,通過螺紋套管、第二T型塊和T型通孔的配合,可以帶動連接塊進行水平移動,在拉桿的作用下,可以帶動第一T型塊進行移動,通過和第一彈簧的配合,進一步地增強對靜模具的固定,在滑塊和滑槽的配合下,可以帶動U型塊進行水平移動,同時在卡桿的作用下,通過對不同位置的卡孔卡接,可以讓鈑金沖壓機的適應(yīng)多種尺寸的靜模具,方便快捷。
本實用新型公開了一種鋰電池用石墨粉碎研磨裝置,包括粉碎裝置和研磨裝置;所述粉碎裝置設(shè)置有入料口、緊固器、第一電機、管道、外殼、球狀篩網(wǎng)、連接桿、球體、球狀桿、刀片、傳送帶、原料儲存箱、把手和轉(zhuǎn)點;所述入料口有兩個對稱固接在粉碎裝置的上方兩端位置;所述緊固器固接在入料口的正下方位置;所述第一電機固接在粉碎裝置上方的兩個入料口之間;所述球狀篩網(wǎng)固接在外殼正下方位置;所述連接桿垂直固接在第一電機的下方正中間位置,外殼的內(nèi)部;所述球體固接在連接桿的正下方位置;所述球狀桿若干個均勻分布在球體的外表面位置;本實用新型的原料由入料口進入粉碎裝置中;緊固器用來控制入料口的開啟和關(guān)閉;管道為原料通過的通道。
本實用新型公開了一種鋰電池生產(chǎn)用傳輸裝置,包括兩個連接板,每個所述連接板的底側(cè)壁均固定連接有兩個支撐腿,其中一個所述連接板的側(cè)壁上固定連接有支撐板,所述支撐板的上側(cè)壁上固定連接有電機。本實用新型通過設(shè)置的防護欄,將傳送帶上的電池進行防護,避免電池掉落在地面上,在防護欄之間設(shè)有隔離墊,也使得電池與電池之間不會相互推動,電池在傳送帶上分布均勻,便于后期的收集;限位塊與限位槽連接后,收集框位于傳送帶的下方,呈傾斜設(shè)置,隨著傳送帶的傳輸,傳送帶上的電池不斷落在收集框的內(nèi)部,將傳送帶上的電池進行收集,大大減少了工人的工作量。
本實用新型公開了一種圓柱鋰電池的蓋帽焊接結(jié)構(gòu),包括蓋帽、防爆片以及密封圈,所述蓋帽包括蓋頂和底環(huán),所述蓋頂與所述底環(huán)通過傾斜設(shè)置的連接部連接,所述蓋頂?shù)捻敳恐虚g位置設(shè)有盲孔,所述蓋頂?shù)膫?cè)壁設(shè)有延伸邊,所述蓋帽的底部部設(shè)有隔離板,所述防爆片設(shè)置在所述隔離板的下表面,所述底環(huán)以及隔離板均卡設(shè)在所述限位環(huán)與所述板體之間,所述蓋頂上表面焊接有鋁極耳,所述鋁極耳上對應(yīng)所述盲孔的一側(cè)設(shè)有激光焊點,所述激光焊點水平排布,且激光焊點的數(shù)量為六個,本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,實用方便,激光焊點焊成一排6個點,焊接牢固、無虛焊,漏焊,焊斜,焊點少等優(yōu)勢,最大優(yōu)勢降低內(nèi)阻。
本實用新型公開了一種鋰電池梯度應(yīng)用于叉車配套顯示驅(qū)動器,包括殼體、顯示屏、驅(qū)動線路板和驅(qū)動系統(tǒng),所述殼體的上表面固定連接有顯示屏,所述殼體的側(cè)壁開設(shè)有接線孔和CAN接口,所述殼體的內(nèi)部固定連接有驅(qū)動線路板,所述驅(qū)動線路板的表面焊接連接有驅(qū)動系統(tǒng),所述驅(qū)動系統(tǒng)包括DC/DC電路模塊、CAN通信模塊、單片機和232轉(zhuǎn)換芯片,所述DC/DC電路模塊分別與CAN通信模塊、單片機和232轉(zhuǎn)換芯片相連接,所述單片機分別與CAN通信模塊、232轉(zhuǎn)換芯片雙向通訊連接。本實用新型在不改變梯次利用電池模組原有BMS系統(tǒng)的情況下配合顯示屏,通過對BMS的CAN信號進行解析和信息的顯示,提高了梯次利用的通用性并降低了產(chǎn)品成本,方便使用者全面掌握鋰電池的工作狀態(tài)。
本實用新型涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種鋰電池生產(chǎn)時進料篩分裝置,包括工作臺、篩分室和風箱,所述工作臺、篩分室和風箱從左往右依次設(shè)置;所述工作臺上設(shè)有轉(zhuǎn)動機構(gòu)和移動機構(gòu);所述篩分室的前后內(nèi)壁上均設(shè)有滑軌,所述滑軌上設(shè)有滑塊,所述篩分室的內(nèi)部設(shè)有篩分盒和料斗,所述篩分盒的側(cè)壁與滑塊連接,所述料斗通過連桿與篩分室的底面固定連接,所述料斗設(shè)置在篩分盒的正下方;所述風箱的左側(cè)壁上設(shè)有透風區(qū)域,所述風箱的右側(cè)壁上設(shè)有出風口,所述風箱的內(nèi)部設(shè)有過濾網(wǎng),本實用新型能夠在進料前對原材料進行篩分,同時處理原材料中的絮狀物,結(jié)構(gòu)簡單、操作合理。
本發(fā)明公開了一種安裝于鋰電池蓋帽涂膠機的烘干裝置,包括工作臺,所述工作臺的底部固定安裝有底座,所述工作臺的頂部固定安裝有安裝板,所述安裝板上固定安裝有第一固定板和第二固定板,所述第一固定板底部固定安裝有多個第一風機。本發(fā)明中,將涂膠后的蓋帽放置在托盤內(nèi),將托盤放置在工作臺上且位于烘干機構(gòu)的下方,通過烘干機構(gòu)進行烘干,烘干后將托盤移動到工作臺上且位于第一風機的下方,啟動第一風機對蓋帽進行降溫,不采用自然散熱,通過第一風機對蓋帽進行散熱,散熱效率快,散熱效果好,減少生產(chǎn)時間,提高生產(chǎn)效率。
一種多極耳鋰電池極耳焊接方法,其包括以下步驟:S1:分別將銅質(zhì)扁平環(huán)與鋁制扁平環(huán)套設(shè)在鋰電池卷芯的負極耳與正極耳上;S2:將套好扁平環(huán)的卷芯進行預(yù)壓,使扁平環(huán)與卷芯連接穩(wěn)固;S3:將電池頂蓋上的電極引出線放在回型環(huán)的中心位置;S4:對S3中所述的中心位置進行焊接,使壓有扁平環(huán)的極耳與電池頂蓋引出線焊接在一起;本發(fā)明還提供了采用該方法制成的電池卷芯。本發(fā)明提供的焊接方法將卷芯極耳與電池頂蓋引出線很好的焊接在一起,杜絕了極耳脫落、虛焊等現(xiàn)象,同時還避免了箔材極耳在焊接過程中破損的現(xiàn)象。
本實用新型公開了一種帶有保險裝置的磷酸鐵鋰電池,包括上蓋和下盒以及設(shè)置在上蓋上的散熱組件和下盒內(nèi)部的四個輔助定位組件,上蓋設(shè)于下盒頂部,上蓋上開設(shè)有第一圓槽和第二圓槽,第一圓槽位于第二圓槽頂部,且第一圓槽與第二圓槽連通;散熱組件包括圓塊、連接桿、圓環(huán)和彈簧,圓塊設(shè)置在第一圓槽內(nèi)部,連接桿豎直設(shè)置在第二圓槽的內(nèi)部,連接桿與第二圓槽的內(nèi)壁滑動連接,連接桿的一端延伸至第一圓槽內(nèi)部并于圓塊的底部連接,且連接桿的另一端延伸至下盒的內(nèi)部,圓環(huán)和彈簧均設(shè)置在下盒的內(nèi)部,且圓環(huán)套設(shè)在連接桿的表面。通過散熱組件的設(shè)置,避免了鋰電池在使用時因為溫度的影響降低了使用壽命和可能導致劇烈爆炸起火等嚴重事故的問題。
本實用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種具有便于固線功能的鋰電池安裝機構(gòu),包括電源盒以及設(shè)置在電源盒上的緩沖機構(gòu),緩沖機構(gòu)遠離電源盒的一側(cè)安裝有固線機構(gòu);緩沖機構(gòu)上開設(shè)有四個滑槽,四個滑槽的大小相等;固線機構(gòu)包括連接桿、活動套、第二彈簧、限位板、限位條和拉塊;連接桿安裝在滑槽的內(nèi)部;活動套安裝在連接桿上;第二彈簧套設(shè)在連接桿上,且第二彈簧的兩端分別與滑槽的內(nèi)壁和活動套連接;活動套上安裝有限位板,且限位板位于緩沖機構(gòu)遠離電源盒的一側(cè);限位板上安裝有限位條,且限位條遠離電源盒;限位板上安裝有拉塊,限位條上開設(shè)有弧形槽。本實用新型通過固線機構(gòu)的設(shè)置,便于更好的電池上的連接線進行固定。
本實用新型公開了一種鋰電池極耳壓制定型裝置,包括工作臺,所述工作臺的頂部表面一側(cè)的邊緣處固定焊接有定型機構(gòu),所述工作臺的內(nèi)部并遠離定型機構(gòu)的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有調(diào)節(jié)螺桿,所述調(diào)節(jié)螺桿的表面螺紋連接有固定盤,所述固定盤的居中處固定焊接有外套筒,所述外套筒的頂部活動插接有內(nèi)套筒,所述內(nèi)套筒位于外套筒的內(nèi)部的一端與外套筒的內(nèi)壁底部之間固定焊接有彈簧,所述內(nèi)套筒的頂部轉(zhuǎn)動連接有活動張緊輥,本實用新型有效的解決了鋰電池的正極極耳為鋁帶,在加工過程中需要使用到壓制定型裝置,而現(xiàn)有的壓制定型裝置在加工過程中不能根據(jù)送料速度調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)鋁帶的張緊力,不能滿足使用者的需求的問題。
本實用新型公開了一種鋰電池自動烘烤生產(chǎn)線,涉及鋰電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括烘烤箱,所述烘烤箱的頂部安裝有加熱箱,且加熱箱的外壁一側(cè)連接有氣管,所述烘烤箱的外壁開設(shè)有上開槽,且上開槽的下方設(shè)置有下開槽,所述烘烤箱的內(nèi)壁開設(shè)有凹槽,且烘烤箱的內(nèi)側(cè)頂部設(shè)置有熱氣出口。本實用新型中,設(shè)置有上開槽、下開槽、凹槽、滑板、放置板以及承載板,通過啟動電動推桿推動承載板,在烘烤箱內(nèi)進行上升工作,當烘烤數(shù)量較少時,可縮小烘烤箱空間,提高烘烤工作效率,當烘烤數(shù)量較多時,帶動承載板及放置板向下運動,配合彈簧伸縮套,使得后續(xù)插入的放置板不斷擠壓彈簧伸縮套,可提高烘烤箱放置空間,提高裝置的實用性。
本發(fā)明公開了一種鋰電池電芯烘烤裝置,包括烘烤箱,烘烤箱前端設(shè)有上門、中門、下門,烘烤箱內(nèi)對稱設(shè)有兩個螺桿一,螺桿一兩側(cè)分別對稱設(shè)置有導桿一,烘烤箱內(nèi)設(shè)有托板,螺桿一分別穿過托板并與托板通過螺紋連接,導桿一分別穿過托板,烘烤箱底部設(shè)有升降板,升降板上端設(shè)有底座,底座下端與升降板通過軸承連接,底座上端設(shè)有螺紋槽一,螺桿一下端和導桿一下端分別伸入螺紋槽一內(nèi),螺桿一和導桿一上端分別設(shè)有螺紋槽二,導桿一和螺桿一上方分別設(shè)有轉(zhuǎn)桿,轉(zhuǎn)桿下端分別伸入相應(yīng)的螺紋槽二內(nèi)且與螺紋槽二通過螺紋連接,轉(zhuǎn)桿上端分別伸出烘烤箱與把手固定。該鋰電池電芯烘烤裝置可方便進行更換和拿取電芯,大大減小了熱量的損失。
本實用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種磷酸鐵鋰電池安裝用分槽式固定外殼,包括固定底座以及設(shè)置在固定底座上的電池模組;固定底座的側(cè)壁安裝有固定組件;固定底座上安裝有防護組件;電池模組位于防護組件的內(nèi)部;固定底座上開設(shè)有多個L型槽,且多個L型槽的內(nèi)部均與防護組件連接;固定組件包括卡塊、條形板、螺栓和彈簧,卡塊的數(shù)量為三個,三個卡塊的一端均延伸至L型槽的內(nèi)部;三個卡塊的另一端與條形板連接;條形板遠離固定底座的一側(cè)安裝有兩個螺栓,兩個螺栓帶有螺紋的一端貫穿條形板并與固定底座連接;彈簧套設(shè)在螺栓上。本實用新型通過固定組件的設(shè)置,便于更好的對鋰電池的固定外殼進行安裝或拆卸。
本實用新型涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種鋰電池生產(chǎn)用粉料輸送裝置,所述U型機殼的下端連接有四個矩陣分布的支撐腿,所述U型機殼的內(nèi)壁通過驅(qū)動裝置連接有第一滾筒,所述U型機殼的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有第二滾筒,所述第一滾筒和所述第二滾筒連接有同一個輸送帶。將粉料放置在烘箱左側(cè)的輸送帶上,輸送帶帶動粉料進入烘箱的內(nèi)部,電熱絲散發(fā)的熱量充斥在烘箱的內(nèi)部,由粉料的上方對粉料進行烘干,電加熱輥筒發(fā)出的熱量通過輸送帶由下方粉料對粉料進行烘干,烘干速度快,本裝置,對生產(chǎn)鋰電池的粉料進行輸送,輸送的過程中對粉料進行烘干,避免在進行燒結(jié)時,粉料中含有水分,節(jié)省加工工序,縮短生產(chǎn)周期。
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