回收稀土元素的方法 1129     

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本發(fā)明提供一種回收稀土元素的方法，屬于稀土火法冶煉技術領域。采用將熔鹽電解稀土金屬或合金所產(chǎn)生的廢炭素材料粉碎后進行磁選分離，得到鐵、鋰及稀土元素等含量高的精礦及鐵、鋰及稀土元素等含量低的尾礦。將70％的以上稀土元素富集于15?25％精礦中，可直接回用或進一步處理后回收利用，避免了廢炭素材料中的稀土浪費。同時提高了尾礦中的碳含量，減少了尾礦中的雜質(zhì)。減少了廢炭素材料的后續(xù)處理量，具有工藝簡單，方便可靠，不污染環(huán)境，回收率高等優(yōu)點。

高性能碳陽極PAN硬碳材料及其制備方法 758     

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本發(fā)明公開一種高性能碳陽極PAN硬碳材料及其制備方法，制備方法包括預氧化和碳化過程，利用惰性氣體下高溫燒結聚丙烯腈粉末得到聚丙烯腈硬碳微球塊，用于鋰離子電池的負極材料具有制備方法簡單，成本低以及環(huán)保無毒等優(yōu)點，本發(fā)明所制備得到的高性能碳陽極材料、尺寸均勻，直徑范圍可控，并可實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，倍率性能好、循環(huán)穩(wěn)定性較好，大大提升鋰離子電池的倍率性能。

微晶固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法 853     

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本發(fā)明公開了一種微晶固態(tài)電解質(zhì)，包括以下重量份組分：氧化鋰10～22份、氧化鑭8～12份、氧化鋯或二氧化鉿10～18份、氧化硼18～35份、二氧化硅20～35份、三氧化鎢0.1～10份和三氧化二銻0.01～3份。還提供了微晶固態(tài)電解質(zhì)的制備方法。本發(fā)明利用硅硼酸鹽玻璃的分相、大半徑離子的支撐和不等價離子的協(xié)調(diào)作用，來改善鋰離子電池氧化物玻璃態(tài)固體電解質(zhì)室溫離子電導率，提高氧化物玻璃電解質(zhì)在室溫時的電導率。

利用含氟廢棄物合成五氟化磷的方法 899     

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本發(fā)明提供了一種利用含氟廢棄物合成五氟化磷的方法，屬于含氟廢棄物回收再利用領域。該方法利用半導體集成電路制造及氫氟酸蝕刻處理玻璃中產(chǎn)生的含氟廢棄物進行合理處理再利用合成五氟化磷，以用于新能源類產(chǎn)品六氟磷酸鋰的合成。本發(fā)明的方法變廢為寶，并減少環(huán)境污染，拓展了五氟化磷及六氟磷酸鋰合成原料的來源，降低了生產(chǎn)成本，并降低處理后排放廢水廢渣中氟含量，達到國家標準，避免造成嚴重的環(huán)境污染。

制備LiNixMn1?xO2二元正極材料的方法 801     

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本發(fā)明涉及一種制備LiNixMn1?xO2二元正極材料的方法。其特點包括以下步驟：(1)配制二元鎳、錳鹽水溶液和混合堿水溶液；(2)分別二元鎳、錳鹽水溶液和混合堿水溶液以一定的流速加入通有氮氣保護的微波反應器中，并恒溫攪拌反應；(3)反應物轉移至水熱反應釜中進行水熱反應；(4)共沉淀物過濾、洗滌，干燥；(5)干燥后的共沉淀物配入鋰鹽混合研磨后，置于燒結爐中高溫固相反應，得到本發(fā)明所述的一種制備LiNixMn1?xO2二元正極材料。本發(fā)明制備得到的鎳錳基二元正極材料起始放電容量高達170mAh/g以上，循環(huán)性能良好。

層疊罐裝低高溫活性納米溶膠汽車尾氣凈化器 1132     

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本發(fā)明涉及一種層疊罐裝低高溫活性納米溶膠汽車尾氣凈化器，由汽車尾氣排放管，汽車尾氣排放管出氣管，層疊罐進氣管，連接管，層疊出氣管，層疊罐，凈化后氣體排放管、吸附劑納米溶膠組成。380g12?羥基硬脂酸，25g癸二酸，白油2378g, 氫氧化鋰3g等制成低高溫活性納米溶膠。采用了獨創(chuàng)分層層疊罐通道結構，并用創(chuàng)新的吸附劑低高溫活性納米溶膠，將獨特的凈化、氧化、分解過程結合為一體，對黒煙霧、PM2.5、一氧化碳，二氧化硫、二氧化氮進行碰撞粘附起到化學反應氧化、分解、凈化消除，具有高效氧化、分解、凈化污染氣，凈化效果得到了顯著改善。應用于各種汽車、輪船、柴油機、柴油發(fā)電機、油煙機、火力發(fā)電廠、練油廠、鋼鐵廠、冶練廠、化工廠、水泥廠、鍋爐等配套連接使用。

PVDF-HFP/PMMA/CMC復合膜及其制備方法與應用 1041     

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本發(fā)明提供了一種PVDF?HFP/PMMA/CMC復合膜及其制備方法，屬于復合膜技術領域，包括層疊設置的PVDF?HFP/PMMA薄膜和CMC薄膜。本發(fā)明的復合膜能夠存儲更多的離子，提高了吸液率和保液率，吸收的電解液越多，對應的自由Li⁺數(shù)量就越多，復合膜的本體電阻就越小，則相應的離子電導率越大。實施例的數(shù)據(jù)表明：復合膜結晶度低，離子電導率達4.388mS/cm，電化學穩(wěn)定窗口為4.8V；由復合膜組裝成的半電池首次放電比容量為162.5mAh/g；在0.2C循環(huán)100次后，容量保持率為86.22％；電流倍率為2C時，復合膜的放電比容量為139.7mAh/g；使復合膜能夠安全應用于鋰電池。

用于礦物浮選的雙子星座表面活性劑 660     

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本發(fā)明提供一種用于礦物浮選的雙子星座表面活性劑，屬于選礦技術領域。在鉀鹽礦、鋰云母礦石浮選或鐵礦石、鋁土礦反浮選脫硅除雜中使用如式Ⅰ所示的雙子星座表面活性劑作為捕收劑。式Ⅰ中：R1和R2為具有8～20個碳的烴基；X為Cl、Br或I。該雙子星座表面活性劑作為捕收劑，其分子中具有兩個親礦物基團，與礦物表面的作用能力更強，對目標礦物的選擇性更好；具有兩個疏水性基團，增加捕收劑的疏水能力，對目標礦物的捕收能力更強，相對現(xiàn)有技術中常用浮選捕收劑能有效提高浮選效率和回收率等特點；同時，由于分子中含有酰胺基，其具有生物降解性能好、毒性小、對環(huán)境友好的特點。

鎳基正極材料前驅(qū)體及其制備方法 931     

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本發(fā)明公開了一種鎳基正極材料前驅(qū)體及其制備方法，屬于鋰離子電池材料領域，所述鎳基正極材料前驅(qū)體中摻入了導電劑，所述導電劑作為鎳基正極材料前驅(qū)體的晶核被包裹在鎳基正極材料前驅(qū)體的內(nèi)部；其在按照共沉淀法制備前驅(qū)體的同時，在反應液內(nèi)引入導電劑材料，制備出包裹有導電劑顆粒的鎳基正極材料前驅(qū)體。本發(fā)明在鎳基正極材料前驅(qū)體內(nèi)引入導電劑，依靠導電劑的良好電導率，在鎳基正極材料前驅(qū)體內(nèi)部形成通暢的導電網(wǎng)絡結構，提高了鋰離子擴散速率和電子傳輸速率，對電池的倍率性能有極大提升；且其制備工藝簡單，實際生產(chǎn)操作成本低，易于產(chǎn)業(yè)化大量生產(chǎn)。

含鈮玻璃固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法 1121     

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本發(fā)明公開了一種含鈮玻璃固態(tài)電解質(zhì)，包括以下重量份組分：氧化鋰10～22份、氧化鑭8～12份、氧化鋯或二氧化鉿10～18份、氧化硼18～35份、二氧化硅20～35份、五氧化二鈮0.5～10份和三氧化二銻0.01～3份。還提供了含鈮玻璃固態(tài)電解質(zhì)的制備方法。本發(fā)明利用硅硼酸鹽玻璃的分相、大半徑離子的支撐和不等價離子的協(xié)調(diào)作用，來改善鋰離子電池氧化物玻璃態(tài)固體電解質(zhì)室溫離子電導率，提高氧化物玻璃電解質(zhì)在室溫時的電導率。

碲化鉍納米化及其與碳納米管薄膜復合的方法 977     

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一種碲化鉍納米化及其與碳納米管薄膜復合的方法，屬于納米熱電材料技術領域。該方法采用電化學與超聲波相結合方法，對成分為Bi0.5Sb1.5Te3的P型碲化鉍塊進行納米化。將石墨紙作為電解池陽極與電源正極相連，Bi0.5Sb1.5Te3作為陰極與電源負極相連，碳納米管薄膜（CNTF）置于兩電極之間并用支架支撐。之后浸于氫氧化鋰水溶液，開啟電源，調(diào)節(jié)電壓、電流，將整個結構放入超聲機。通過鋰離子在Bi0.5Sb1.5Te3片層間的嵌入使之晶格畸變、坍塌開裂，使Bi0.5Sb1.5Te3納米顆粒從塊體上剝離進入溶液。通過超聲作用使Bi0.5Sb1.5Te3納米顆粒依附于CNTF表面并緊密結合，通過清洗和干燥，得到Bi0.5Sb1.5Te3改性的CNTF。

K、Ti元素共摻雜高鎳基三元正極材料的制備方法 1109     

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本發(fā)明涉及一種K、Ti共摻雜高鎳基三元正極材料的制備方法，其名義的化學通式為Li1.1?xKx(Ni0.8Co0.1Mn0.1)1?yTiyO2，其中x及y的值為0.02～0.08。其特點包括以下步驟：將配置好的金屬鹽水溶液和混合堿水溶液以一定的流速加入底液中，在氮氣氛中進行恒溫反應，再冷卻至室溫，對前軀體進行過濾、洗滌，干燥后配入鋰鹽、鉀鹽及鈦化合物球磨混合，再置于氧氣氛中高溫固相反應。本發(fā)明制備得到的K、Ti共摻雜高鎳基三元正極材料0.2C倍率下100次循環(huán)后比容量保持為195.9?mAh/g，容量保持率為96.6%以上，循環(huán)和倍率性能良好。

原位生長的表面配位聚合反應制備空心Co₃O₄納米球的方法 937     

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本發(fā)明公開了一種原位生長的表面配位聚合反應制備空心Co₃O₄納米球的方法，包括：將無機鈷鹽、檸檬酸鈉、尿素溶解在純水中，加熱反應，反應結束后收集產(chǎn)物，洗滌，干燥，得前驅(qū)體A；將前驅(qū)體A、2?甲基咪唑分散在增黏劑中，然后加入純水攪拌反應，反應結束后收集產(chǎn)物，洗滌，干燥，得前驅(qū)體B；將前驅(qū)體B放在空氣中煅燒，得空心Co₃O₄納米球。本發(fā)明通過加入增黏劑來控制反應體系的反應速度和黏度，使聚合反應發(fā)生在微米球前驅(qū)體表面，實現(xiàn)了微米球到納米球的轉變。通過改變增黏劑與水的比例能夠調(diào)控顆粒粒徑，并能在后續(xù)熱處理步驟對空心球殼厚度調(diào)節(jié)。本發(fā)明所得納米空心材料作為鋰離子電池負極材料時表現(xiàn)出優(yōu)異的電化學性能。

水熱合成制備鎳基層狀結構三元正極材料的方法 792     

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本發(fā)明涉及一種水熱合成制備鎳基層狀結構三元正極材料的方法，特別是一種制備三元正極材料LiNi5Co3Mn2O2的方法。其特點包括以下步驟：(1)配制三元鎳、鈷、錳鹽水-醇系混合液和草酸鹽水-醇系混合液；(2)迅速混合草酸鹽溶液和三元混合液，輔以強烈攪拌；(3)反應物轉移至反應釜中加熱條件下進行水熱反應。(4)共沉淀物過濾、洗滌，干燥；(5)干燥物配鋰鹽混合研磨，置于馬弗爐中高溫固相反應，得到本發(fā)明所述的一種鎳基層狀結構LiNi5Co3Mn2O2三元正極材料。本發(fā)明利用草酸鹽中草酸根的絡合性與鎳鈷錳三元絡合共沉淀，水熱合成、燒結的方法制備得到的三元材料，首次充放電效率超過85%，0.2C放電容量達155mAh/g以上、循環(huán)性能良好。

高容量鎳基正極材料電池及其放電內(nèi)阻的測量方法 847     

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本發(fā)明公開了一種高容量鎳基正極材料電池及其放電內(nèi)阻的測量方法，屬于鋰離子電池技術領域，其分子式為LiNi_1?x?yMn_xCo_yO₂，其中0＜x＜0.5，0＜y＜0.5，且0＜x+y＜1；所述正極材料包括下列重量份數(shù)的原料：活性材料70～90份，導電劑2～10份，粘結劑3～15份，添加劑1～8份；所述電池放電內(nèi)阻的測量方法包括制作電池成品、電化學性能測試及得到電池內(nèi)阻阻值等步驟。本發(fā)明所提供的鎳基正極材料具有很高的放電容量，還具有高容量以及較長的使用壽命；提供的電池放電內(nèi)阻的測量方法實現(xiàn)了實時檢測電池在不同放電深度下內(nèi)阻變化情況的目標，可有效的檢測鋰離子電池放電過程中內(nèi)阻的實時變化。

生產(chǎn)金屬鏑新工藝 883     

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本發(fā)明涉及金屬材料領域, 特別是涉及高新材料 領域?，F(xiàn)有的金屬鏑生產(chǎn)工藝以鈣還原氟化鏑, 得到粗鏑或鏑合 金, 然后蒸餾得到金屬鏑。該工藝條件要求苛刻, 原輔材料消耗 大, 成本高。本發(fā)明以氟化物和氟化鋰為熔鹽, 通過氧化鏑與M 的化合物的共電解制和DyM合金, DyM合金真空分離得到金屬 Dy和金屬M, 工藝條件寬松, 過程實現(xiàn)無渣化, 原輔材料得到充 分利用和回收, 物耗低, 成本低。

稀土釤改性三元正極材料的制備方法 1132     

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本發(fā)明涉及一種稀土釤改性三元正極材料的制備方法，特別是一種稀土釤改性LiNixCoyMn1-x-yO2（X=0.5,Y=0.2或0.3）三元正極材料的方法。其特點包括以下步驟：(1)配制三元鎳、鈷、錳鹽水溶液和可溶性堿或混合堿水溶液；(2)將可溶性堿或混合堿水溶液以一定的流速加入三元鎳、鈷、錳鹽水溶液中，并加熱攪拌；(3)共沉淀物過濾、洗滌，真空干燥；(4)干燥后的共沉淀物加入釤的化合物和配入鋰鹽混合研磨后，置于燒結爐中高溫固相反應，得到本發(fā)明所述的一種稀土釤改性LiNixCoyMn1-x-yO2（X=0.5,Y=0.2或0.3）正極材料。本發(fā)明利用稀土釤摻雜改性制備得到的三元正極材料，首次充放電效率超過90%，0.2C放電容量可達159mAh/g以上、循環(huán)性能良好。

含Co-EDTA的氯化鈉廢水的處理方法 892     

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本發(fā)明涉及鋰電池制造材料，提供一種含Co-EDTA的氯化鈉廢水的處理方法，使處理后的廢水可以達到達標排放的目的。(1)原料溶液的準備：溶液A含Ca?40-80g/l的熟石灰懸濁液，溶液B含10-30克/升Fe的廢鹽酸反萃液，氣體C浸出車間收集的含二氧化碳和空氣的混合氣體；(2)將溶液A、溶液B、氣體C按照一定的比例，加入含Co-EDTA的氯化鈉廢水中，控制一定的條件進行充分的反應，生產(chǎn)一種過濾性能極好的灰褐色沉淀物，進行過濾，過濾后的廢水含鈷指標可達到≤0.8mg/l，達到排放指標。含Co-EDTA的氯化鈉廢水，經(jīng)過本發(fā)明的方法處理后，廢水含鈷≤0.8mg/l，小于1.0mg/l含鈷的排放指標。

玻璃態(tài)固體電解質(zhì)及其制備方法 654     

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本發(fā)明公開了一種玻璃態(tài)固體電解質(zhì)，包括以下重量份組分：氧化鋰10～22份、氧化鑭8～12份、氧化硼18～35份、二氧化硅20～35份和氧化鋯或二氧化鉿10～18份；還包括以下重量份組分：氧化鍶0～5份、五氧化二鈮0～10份、三氧化鎢0～5份、氧化釔0～5份和三氧化二銻0～3份。還提供了玻璃態(tài)固體電解質(zhì)的制備方法。本發(fā)明利用硅硼酸鹽玻璃的分相、大半徑離子的支撐和不等價離子的協(xié)調(diào)作用，來改善鋰離子電池氧化物玻璃態(tài)固體電解質(zhì)室溫離子電導率，提高氧化物玻璃電解質(zhì)在室溫時的電導率。

塑料揚聲器音盆的片材及其加工工藝 905     

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本發(fā)明公開了一種塑料揚聲器音盆的片材及其加工工藝，按重量份計由以下組分構成：聚乙烯80～100份；聚丙烯20～50份；鋰基膨潤土10～20份；十二碳醇酯5～10份；納米碳纖維1～2份；硬脂酸鈣2～4份；納米碳酸鈣5～10份；抗氧劑0.1～1份；光穩(wěn)定劑0.1～1份；紫外線吸收劑0.2～0.5份；潤滑劑1～2份；偶聯(lián)劑0.2～0.6份；本發(fā)明的片材中包含鋰基膨潤土和十二碳醇酯使片材在拉伸和熱處理的過程中能夠保持強度和韌性，擠出的片材并經(jīng)過拉伸處理，拉伸處理的片材較差編制熱壓復合構成音盆，經(jīng)過縱向拉伸處理和熱壓復合后增加片材硬度且提高表面光滑度，值得大力推廣。

從XRF檢測樣品中回收W的方法 913     

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本發(fā)明屬于冶金技術領域，具體涉及一種從XRF檢測樣品中回收W的方法。所述方法具體為將XRF樣品置于鹽酸中，再置于超聲裝置中超聲處理，使得樣品逐漸溶解并出現(xiàn)分層；將分層的樣品置于電爐中加熱，直至分層消失，生成無色透明膠狀物質(zhì)；繼續(xù)加熱，直至鎢酸析出完全，形成黃色混合物；將樣品取下，冷卻一定溫度，偏硼酸鋰?四硼酸鋰逐漸析出，形成晶體；將樣品進行過濾，并使用鹽酸進行洗滌，直至無色晶體消失，得到黃色物質(zhì)；使用蒸餾水對黃色物質(zhì)洗滌，以去除殘留的鹽酸，并制備得到鎢酸；將鎢酸干燥，最終得到黃色的鎢酸粉末。通過本申請的方法能夠使XRF樣品得回收率達到94%以上。

電池包的組裝方法 753     

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本發(fā)明涉及電池包生產(chǎn)領域，公開了一種電池包的組裝方法，所述電池包包括至少一個電芯堆疊體，所述電芯堆疊體包括堆疊在一起的多層部件，各個部件分別包括相對的第一表面和第二表面，該方法包括：噴膠步驟：使用噴膠機對所述各個部件的第一表面噴涂膠水；堆疊步驟：將噴膠后的多層所述部件堆疊在一起，在堆疊時，使任一所述部件的第一表面與相鄰層的另一所述部件的第二表面相貼合，以形成電芯堆疊體半成品；再使用未噴膠的泡棉貼合在所述電芯堆疊體半成品的位于末端的所述第一表面上，以形成電芯堆疊體；其中，所述部件為電芯、防火板或者泡棉中的一者。所述軟包鋰離子動力電池模組的組裝方法有利于降低軟包鋰離子動力電池模組的制造成本。

提高硅基負極材料導電性的合成方法 709     

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本發(fā)明公開了一種提高硅基負極材料導電性的合成方法，本發(fā)明通過碳納米管成分改善硅基負極材料原有的導電性差的缺點，同時通過使用硅烷偶聯(lián)劑和環(huán)糊精作為粘合劑進一步改善材料的導電性，提高鋰離子擴散速率和電子傳輸速率，降低鋰離子電池的內(nèi)阻，提高電池的倍率性能。

表面結構重排的NCM523三元正極材料及其制備方法 697     

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本發(fā)明涉及一種表面結構重排的NCM523三元正極材料及其制備方法，屬于鋰離子電池領域。所述三元正極材料的化學式為Li(Ni_0.5Co_0.2Mn_0.3)_1?xA_xO₂，其中A為金屬元素，0.3％≤x≤1.2％。所述三元正極材料以層狀NCM523三元前驅(qū)體為基體，添加鋰鹽和表面結構重排試劑，進行高溫干燥、高溫相變和降溫過程得到。表面結構重排試劑可溶于水，有利于提高混料均勻性，其中含有的高價金屬A可促進NCM523三元正極材料的表面結構發(fā)生重排，使NCM523表面的部分高價態(tài)Ni轉變?yōu)榈蛢r態(tài)的Ni²⁺，從而提高NCM523在電解液中的穩(wěn)定性，提高了循環(huán)性能和安全性能。

鈮摻雜無鈷鎳基正極材料及其制備方法 855     

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本發(fā)明公開了一種鈮摻雜無鈷鎳基正極材料及其制備方法，屬于鋰離子電池技術領域，所述正極材料的分子式為Li[NixMn1?x]1?yNbyO2,其中0.5≤x≤0.9，0＜y＜0.1；所述制備方法為：先分別制得鎳、錳鹽的混合溶液和堿與氨水的混合溶液，再制備前驅(qū)體NixMn1?x(OH)2，然后將前驅(qū)體與鋰的化合物、鈮的化合物混合均勻，在高溫下進行燒結，得到摻鈮鎳基正極材料。本發(fā)明所提供的鈮摻無鈷鎳基正極材料采用鎳基正極材料，摻雜鈮元素來改性，使正極材料結構穩(wěn)定，其離子擴散性能得以提高，進而提升了正極材料的循環(huán)穩(wěn)定性及倍率性能；還能節(jié)約生產(chǎn)成本。

高鎳基三元正極材料的制備方法 818     

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本發(fā)明涉及一種高鎳基三元正極材料的制備方法，特別是一種制備LiNi_0.85Mn_0.1Co_0.05O₂三元正極材料的方法。其特點包括以下步驟：(1)配制三元鎳、錳、鈷金屬鹽水溶液、混合堿水溶液及反應底液；(2)分別將金屬鹽水溶液和混合堿水溶液以一定的流速加入底液中進行微波恒溫反應；(3)微波反應結束后，再將反應物產(chǎn)物轉移至水熱反應釜中進行水熱處理；(4)水熱處理后的共沉淀物進行過濾、洗滌，干燥；(5)干燥后的共沉淀物配入鋰鹽混合研磨后，置于燒結爐中高溫固相反應，得到本發(fā)明所述的一種制備LiNi_0.85Mn_0.1Co_0.05O₂三元正極材料。本發(fā)明制備得到的高鎳三元正極材料起始放電容量高達200?mAh/g以上，循環(huán)性能良好。

用于礦物浮選的嗎啉季銨鹽型Gemini表面活性劑 969     

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本發(fā)明提供一種用于礦物浮選的嗎啉季銨鹽型Gemini表面活性劑，屬于選礦技術領域。在氯化鈉與光鹵石的浮選分離、鋰云母礦石浮選或鋁土礦、鐵礦石反浮選脫硅除雜中使用如式Ⅰ所示的嗎啉季銨鹽型Gemini表面活性劑作為捕收劑。式Ⅰ中：R1和R2為具有8～20個碳的烴基；R3為具有2～10個碳原子的亞烴基；X為Cl、Br或I。該嗎啉季銨鹽型Gemini表面活性劑，其分子由一個聯(lián)結基團將兩個含嗎啉雜環(huán)的親水頭基連接起來，雙嗎啉雜環(huán)的存在提高了捕收劑的表面活性和自聚集傾向，能促進捕收劑分子在礦物表面的吸附；其分子中具有兩個疏水性基團、兩個親礦物基團，對目標礦物的捕收能力更強；相對現(xiàn)有技術中常用浮選捕收劑能有效提高浮選效率和礦物回收率等特點。

制備陶瓷用的無鉛透明熔塊 674     

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本發(fā)明公開了一種制備陶瓷用的無鉛透明熔塊，具體涉及陶瓷制備領域，包括主料和輔料，所述主料主要化學成分包括：SiO₂、B₂O₂、Al₂O₃、ZnO、Li₂O、Na₂O、MgO、K₂O和CaO，所述輔料主要化學成分包括：SrO、Bi₂O₃、Re、硝酸鹽、鈦粉和五氧化二釩。本發(fā)明通過采用含鋰化合物或礦物鋰輝石和蘇州土作為原料進行燒制，燒制形成的化學物質(zhì)取代含鉛釉中的PbO，一起形成最低共熔物,從而替代氧化鉛,保證較低的釉面燒成溫度和較寬的燒成范圍，既可保證釉面光澤度,又可保證膨脹系數(shù)匹配，Li₂O是具有強熔融作用的氧化物，可顯著降低釉的膨脹系數(shù)并增加耐久性,熔塊中添加Li₂O可在較低釉燒溫度下獲得光澤與彈性較好,B₂O₂能顯著降低釉的熔融溫度和粘度,同時還能用作強助熔劑。

基于雙電壓比較器制作的簡易高精度電壓分選儀 986     

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本實用新型公開了一種基于雙電壓比較器制作的簡易高精度電壓分選儀，屬于鋰電池電壓檢測設備領域，一種基于雙電壓比較器制作的簡易高精度電壓分選儀，包括機箱，機箱內(nèi)端連接有基準樣品電壓電源變壓器、主電源變壓器、上限繞線電位器、下限繞線電位器、數(shù)顯電流表、蜂鳴器和電路板，機箱上連接有測試調(diào)整按鈕開關，且測試調(diào)整按鈕開關處連接有上下限切換按鈕，機箱側端開鑿有一對安裝孔，安裝孔處設置有定位裝置，本方案可以實現(xiàn)可以作為單一工位電壓分選零星使用或者大批量電壓檢測使用，特別適用于鋰電出貨電壓確認，亦可嵌入到全自動鋰電池電壓檢測分選設備中，儀器原理簡單，成本低廉但精度高，效率高。

高純金屬鈥制備裝置 856     

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本實用新型提供了一種高純金屬鈥制備裝置，涉及金屬制備技術領域，包括制備箱，設置于制備箱內(nèi)部的第一儲料箱，第一儲料箱一側設置有反應箱，反應箱一側設置有第二儲料箱，連接于反應箱頂部抽氣管，設置于制備箱底部的接料箱，均設置于第一儲料箱和第二儲料箱頂部的填料機構，設置于反應箱底部的排料組件。該種高純金屬鈥制備裝置通過設置有分離組件，使得在制成金屬鈥固體顆粒和氯化鋰后，可以通過分離組件將氯化鋰和金屬鈥固體顆粒分離，從而加強該裝置的實用性，且設置有排料組件，使得將金屬鈥固定顆粒與氯化鋰分離后，可以通過排料組件將金屬鈥固體顆粒排出至接料箱，從而將金屬鈥固體顆粒排出進行降溫。