錳酸鋰動(dòng)力電池高溫用電解液的制備方法 876     

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一種錳酸鋰動(dòng)力電池高溫用電解液的制備方法，它涉及錳酸鋰動(dòng)力電池技術(shù)領(lǐng)域。它的質(zhì)量配方比組成為：非水有機(jī)溶劑、鋰鹽、高溫添加劑和含占電解液0.1%～5%的成膜添加劑、0.1%～10%的阻燃添加劑、0.1%～10%的防過充添加劑以及0.001%～1%的穩(wěn)定劑。它的制備方法為：室溫下，在充滿氬氣的手套箱中稱取成膜添加劑、非水有機(jī)溶劑、高溫添加劑、防過充添加劑、阻燃添加劑、穩(wěn)定劑、鋰鹽；再將上述各種原料倒入燒杯置于磁力攪拌機(jī)上，控制好攪拌速率至鋰鹽完全溶解，各種溶劑混合均勻，得到非水電解液，使之具有優(yōu)良的高溫循環(huán)性能和安全性能。

摻雜合成正極材料磷酸鐵鋰的方法 781     

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本發(fā)明公開了一種摻雜合成正極材料磷酸鐵鋰的方法,它包括如下步驟:1.將含有鋰、鐵和磷離子摩爾數(shù)之比為0.9-0.999∶1∶1的化合物混合,再加入占磷酸鐵鋰摩爾質(zhì)量1-30%碳量的碳源,攪拌后形成混合物,2.在上述混合物中添加含有0.001-0.1摩爾鈉離子或鉀離子的化合物,球磨1-20H形成前驅(qū)體,3.將前驅(qū)體置入200-400℃惰性氣氛中預(yù)處理1-15H,冷卻后再球磨1-10H,然后再置入500-900℃惰性氣氛中保溫1-48H,自然冷卻后得到磷酸鐵鋰正極材料。本發(fā)明所述摻雜合成磷酸鐵鋰正極材料的方法,不僅使合成的磷酸鐵鋰化學(xué)成份均勻性、結(jié)晶性好,不含雜相,粒徑分布均勻,振實(shí)密度高,而且使合成的磷酸鐵鋰導(dǎo)電率高,充放電性能和循環(huán)性能好,適合磷酸鐵鋰正極材料的工業(yè)化生產(chǎn)。

聚合物鋰電池漿料過濾器 650     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池漿料過濾技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種聚合物鋰電池漿料過濾器，所述預(yù)濾筒的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，預(yù)濾筒的底部設(shè)置有粗濾層，預(yù)濾筒的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的外側(cè)固定套接有刮板和電磁鐵，預(yù)濾筒的右側(cè)設(shè)置有出渣口，過濾筒的內(nèi)部安裝有精濾層，該聚合物鋰電池漿料過濾器，通過轉(zhuǎn)軸、刮板和出渣口的配合使用，具備在轉(zhuǎn)軸的帶動(dòng)下，與其固定連接的刮板也開始旋轉(zhuǎn)，將粗濾層上堵塞的異物刮除的效果，并且對(duì)鋰電池漿料進(jìn)行初步的攪拌，可起到阻止團(tuán)聚體出現(xiàn)的目的，有效的提高了過濾的效果，提高了生產(chǎn)效率，刮除的渣料可通過打開出渣口上的開關(guān)進(jìn)行清理。

鋰離子電池電解液恒溫磁力攪拌裝置 756     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池電解液恒溫磁力攪拌裝置，具體涉及鋰離子電池電解液技術(shù)領(lǐng)域，包括固定桶，所述固定桶頂端設(shè)置有桶蓋，所述固定桶底端連接有底箱，所述底箱內(nèi)部安裝有馬達(dá)，所述馬達(dá)的輸出軸轉(zhuǎn)子部連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸頂端連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的兩端均固定連接有攪拌桿，所述攪拌桿的外部安裝有兩組葉片部件，所述葉片部件包括套筒、兩個(gè)連接桿、第一攪拌圓環(huán)和第二攪拌圓環(huán)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，保證鋰離子電池電解液在恒溫磁力攪拌環(huán)境中進(jìn)行混合的攪拌和分散，溫度控制精度高，可以持久控溫，而且可以使得鋰離子電池電解液快速達(dá)到均勻受熱的效果，提高了攪拌的效果和質(zhì)量。

鋰離子電池鋁塑膜的折邊結(jié)構(gòu) 786     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池鋁塑膜的折邊結(jié)構(gòu)，包括鋰離子電池卷芯及鋁塑膜殼，所述鋰離子電池卷芯置于鋁塑膜殼上，而后將鋁塑膜殼進(jìn)行對(duì)折，對(duì)折后的鋁塑膜殼將鋰離子電池卷芯包裹后進(jìn)行熱封，且鋰離子電池卷芯的兩外側(cè)形成有鋁塑膜槽邊體，同時(shí)在鋁塑膜槽邊體的底部貼設(shè)有泡沫雙面膠，而后將鋁塑膜槽邊體折向包裹有鋰離子電池卷芯的鋁塑膜殼的側(cè)邊，利用泡沫雙面膠將鋁塑膜槽邊體與鋁塑膜殼相貼合在一起。本發(fā)明設(shè)計(jì)簡單、操作方便、實(shí)用。

鋰離子電池高電壓電解液的制備方法 928     

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一種鋰離子電池高電壓電解液的制備方法，它涉及鋰離子電池電解液技術(shù)領(lǐng)域，它的制備方法為：將質(zhì)量比為83-92%質(zhì)子惰性有機(jī)溶劑原料脫水提純，將提純后的溶劑通過密閉管道通入到對(duì)應(yīng)的反應(yīng)釜內(nèi)，混合均勻，再通過充滿氬氣的手套箱向反應(yīng)釜內(nèi)加入質(zhì)量比為0.01%-10%的高電壓電解液添加劑，最后向混合溶劑中通過真空系統(tǒng)加入質(zhì)量比為8-17%的鋰鹽，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度維持在5～15°C，待鋰鹽完全溶解后，通過管道及真空系統(tǒng)，將配置好的電解液灌裝到不銹鋼桶內(nèi)。它將普通鋰離子電池的充電截止電壓由4.2V提升至4.35V，其容量提升約10%，且在充電電壓為4.35V下鋰離子電池全電池循環(huán)200周容量保持率達(dá)94%。

鋰電池疊片結(jié)構(gòu) 1019     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰電池疊片結(jié)構(gòu)，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域；所述正極片本體和負(fù)極片本體交錯(cuò)疊放；所述隔膜穿設(shè)在正極片本體和負(fù)極片本體之間；所述正極片本體和負(fù)極片本體的開向端分別設(shè)有正極耳、負(fù)極耳；所述正極耳、負(fù)極耳處于不同的兩側(cè)。它結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，靈活穩(wěn)定，杜絕模切邊緣形成的料絲與正負(fù)極耳的接觸，提升鋰電池的安全性能，制作成本低，便于推廣應(yīng)用。

廢次鋰離子電池電解液的處理再利用方法 649     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池電解液技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢次鋰離子電池電解液的處理再利用方法。包括以下步驟：將廢次鋰離子電池電解液注入特定儲(chǔ)罐中；將鋰型分子篩投入儲(chǔ)罐中，除水降酸；根據(jù)電解液水分、酸度，除水降酸時(shí)間設(shè)定為12?24小時(shí)；除水降酸后，通過壓力將電解液壓入過濾器過濾，得到電解液合格品。本發(fā)明使用鋰型分子篩對(duì)廢次鋰離子電池電解液進(jìn)行除水降酸，不會(huì)影響電解液的原有組份，除水降酸過程也不會(huì)帶入其他金屬離子雜質(zhì)。經(jīng)過處理后的電解液，可根據(jù)電解液組成及指標(biāo)投入到正常使用中，降低了電解液的報(bào)廢率，減少了后續(xù)難處理問題，變廢為寶，效益顯著。

鋰離子電池用的貼膠結(jié)構(gòu) 1041     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用的貼膠結(jié)構(gòu)，包括鋰離子電池卷芯，所述鋰離子電池卷芯包括卷繞在一起的正極片、負(fù)極片以及隔膜，所述隔膜間隔在所述正極片與負(fù)極片之間；所述鋰離子電池卷芯的收尾處粘貼有熱熔膠帶，所述熱熔膠帶的頂部與設(shè)于鋰離子電池卷芯上的頂膠之間形成第一距離；所述熱熔膠帶的底部與設(shè)于鋰離子電池卷芯上的底膠之間形成第二距離。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，將形成有所述熱熔膠帶的鋰離子電池卷芯置于鋁塑膜殼體內(nèi)；對(duì)鋰離子電池卷芯加壓加熱使得熱熔膠帶與鋁塑膜內(nèi)的PP層發(fā)生融合粘結(jié)一起，從而實(shí)現(xiàn)鋰離子電池卷芯與鋁塑膜殼固定在一起。

提高鹵水制備電池級(jí)碳酸鋰的直收率的方法 816     

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本發(fā)明公開了一種提高鹵水制備電池級(jí)碳酸鋰的直收率的方法，具體包括以下步驟：S1、準(zhǔn)備工作：先準(zhǔn)備需要使用的鹵水、容器、添加劑和工具，查看是否有遺漏，檢查完畢后，進(jìn)行下一步操作，S2、攪拌處理：容器內(nèi)加入鹵水和氯化鋁，然后通過攪拌器進(jìn)行均勻的攪拌混合處理，攪拌時(shí)間為1?2小時(shí)，然后取沉淀，從而得到第一混合溶液。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明大大降低了鋰離子的損失量，而且降低了提取成本，使得設(shè)備需求較小和而且所需設(shè)備較為的簡單方便，同時(shí)大大提高了操作的便捷度，降低了勞動(dòng)力，同時(shí)使得鋰直收率大于90％，而且因運(yùn)行成本較低，所以大大降低了能耗，使得制得產(chǎn)品純度較高，給使用者帶來極大的便利。

便于電池管理系統(tǒng)管理的磷酸鐵鋰電池 1021     

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本發(fā)明公開了一種便于電池管理系統(tǒng)（BMS）管理的新型磷酸鐵鋰電池，磷酸鐵鋰電池的電芯主要包括正極材料和負(fù)極材料，通過在正極材料中摻入三元材料（即鎳鈷錳酸鋰LiNixCoyMn1-x-yO2），改變了磷酸鐵鋰電池在3.1V左右時(shí)的放電電壓特性曲線，使曲線變得傾斜，從而便于BMS采集電壓來估算電池組目前的電池剩余電量（SOC），進(jìn)而有效的對(duì)電池進(jìn)行充放電管理，可以大大的延長電池的使用壽命。

帶備用鋰電池及保護(hù)電路的茶吧飲水機(jī) 918     

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本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種帶備用鋰電池及保護(hù)電路的茶吧飲水機(jī)，其中，述保護(hù)電路包括電池保護(hù)芯片U3、三極管Q5、三極管Q6、三極管Q7、三極管Q8和三極管Q9；其中，電池保護(hù)芯片U3為DW01鋰電池保護(hù)芯片；電池保護(hù)芯片U3的第一引腳通過電阻R8與三極管Q6的基極相連接，第二引腳通過電阻R23接地，第三引腳通過電阻R9與三極管Q5的基極相連接，第五引腳通過電阻R3與三極管Q5的發(fā)射極及三極管Q6的發(fā)射極相連接，同時(shí)第五引腳通過電容C3接地；三極管Q5的集電極通過電阻R14和電阻R17接地；三極管Q6的集電極通過電阻R15和電阻R19接地。該保護(hù)電路可以對(duì)茶吧機(jī)內(nèi)作為備用電源的鋰電池或鋰電池組的充放電起到保護(hù)的作用，從而延長茶吧機(jī)備用鋰電池的使用壽命。

非主流鋰礦的焙燒工藝 858     

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本發(fā)明公開了一種非主流鋰礦的焙燒工藝，具體工藝步驟如下，1.一種非主流鋰礦的焙燒工藝，其特征在于：具體工藝步驟如下：S1、材料的選取，采用浮選法選擇出品相完整的鋰礦石作為制作材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明以鋰礦為鋰源用于生產(chǎn)磷酸亞鐵鋰的制備方法，制備鋰鹽中的冷卻結(jié)晶、分離、除雜、干燥等步驟，并縮短了母液的蒸發(fā)濃縮時(shí)間，節(jié)省了鋰鹽的營銷成本，并且本發(fā)明的循環(huán)工藝具有工藝流程短、能耗低、綜合效益高、實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn)，不僅可以大幅度地降低生產(chǎn)成本，提高了資源的利用率，實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)，本發(fā)明工藝簡單、易操作、成本低、無毒、無污染、適用于鋰礦石高純度氯化鋰提取的成套工藝技術(shù)。

鹵水與電石渣制備氫氧化鋰的工藝 1034     

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本發(fā)明公開了一種鹵水與電石渣制備氫氧化鋰的工藝，通過先將鹽湖鹵水經(jīng)過結(jié)晶?酸濾?堿濾?添加沉淀劑?攪拌過濾?灼燒得到高純度碳酸鋰，再與電石渣懸浮液進(jìn)行攪拌反應(yīng)，過濾碳酸鈣雜質(zhì)后，氫氧化鋰溶液濃縮結(jié)晶制得氫氧化鋰，該工藝具有工藝過程簡單、氫氧化鋰純度高的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)保護(hù)了環(huán)境，并促進(jìn)了鹽湖資源的綜合利用和可持續(xù)發(fā)展。

太陽能電池與鋰電池一體化系統(tǒng) 1131     

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本實(shí)用新型公開了太陽能電池與鋰電池一體化系統(tǒng),它包括太陽能電池板(1)、鋰電池(2)、太陽能控制器(3),所述太陽能電池板(1)與鋰電池(2)加太陽能控制器(3)共同封裝成一體化系統(tǒng)組件,白天通過太陽能電池板(1)通過太陽能控制器(3)對(duì)鋰電池(2)充電。因此本實(shí)用新型是一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、使用安全,且適用性強(qiáng)、耐用性高、壽命長的新型太陽能電池與鋰電池一體化系統(tǒng)。本實(shí)用新型主要用于城鎮(zhèn)街道、單位和小區(qū)等地方的太陽能應(yīng)用產(chǎn)品。

用于鋰電池的厚度篩選裝置 1143     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鋰電池的厚度篩選裝置，包括機(jī)架體，電池篩分機(jī)構(gòu)，氣控柜，接料箱，放料通道和分料通道，本實(shí)用新型，通過設(shè)置電池篩分機(jī)構(gòu)，在篩分鋰電池的時(shí)候，鋰電池從放料通道落入空腔內(nèi)的推料塊與推料塊之間，然后氣缸通過連接桿帶動(dòng)推料塊向右側(cè)移動(dòng)，不同厚度的鋰電池分別落入窄通道和寬通道內(nèi)，篩分效率高，人工占用量小，極大提高了工作效率；通過設(shè)置推料塊和阻料架，推料塊自其頂部中間位置呈30度夾角向下至其總高度的1/3處斜切成斜面，在鋰電池下落的過程中能夠精準(zhǔn)的落在推料塊與推料塊之間，在對(duì)鋰電池進(jìn)行落料的時(shí)候，阻料架對(duì)放料通道的底部進(jìn)行阻擋，防止上方的鋰電池不斷下落而造成設(shè)備阻塞。

適用于高能量密度鋰離子電池的非水電解液制備方法 652     

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適用于高能量密度鋰離子電池的非水電解液的制備方法，它涉及電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，它的制備方法為：(a)氮?dú)獗Ｗo(hù)下將含量為80wt%～85wt%的有機(jī)溶劑減壓蒸餾提純和鋰化分子篩脫水，得到精制后的非水有機(jī)溶劑，非水有機(jī)溶劑的純度大于99.99%，水分含量小于10ppm；(b)、將含量為12wt%～15wt%鋰鹽加入提純后的溶劑，使其濃度為1M得到基礎(chǔ)電解液；(c)、含量為0.01wt%～3wt%的添加劑A，含量為0.1wt%～6wt%的添加劑B加入上述的電解液中。它采用了噻吩、苯并噻吩、2-噻吩甲腈和2-甲基噻吩作為電解液添加劑，其可以在電極表面分解形成一層致密的保護(hù)膜，優(yōu)化了正負(fù)極表面膜，抑制電極的表面活性，從而抑制了電解液主體溶劑在高電壓下的氧化分解，改善鋰離子電池的高電壓循環(huán)性能，減輕了脹氣現(xiàn)象。

鋰離子電池的高效化成方法 1119     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池的高效化成方法，涉及鋰電池領(lǐng)域，包括以下步驟：對(duì)鋰電池注液；對(duì)注液后的鋰電池采用0.01C的電流預(yù)充；預(yù)充后的鋰電池進(jìn)行活化，所述活化是指采用電解液浸潤鋰電池到極片、隔膜的過程；活化后的鋰電池分別經(jīng)過化成、高溫老化和低溫老化。本發(fā)明將電池化成相關(guān)聯(lián)的注液、活化、化成、老化四個(gè)重要工序作為一個(gè)整體，對(duì)電池SEI膜、循環(huán)壽命進(jìn)行系統(tǒng)分析、處理，減緩了電池產(chǎn)氣，提高了生產(chǎn)效率。

廢舊醫(yī)用碳酸鋰回收方法 1000     

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本發(fā)明提供一種廢舊醫(yī)用碳酸鋰回收方法，包括以下步驟：(1)焙燒：燒熟料；(2)破碎：破碎料；(3)浸出：浸出液；(4)除雜：凈化液；(5)沉鋰：碳酸鋰。本發(fā)明中的廢舊醫(yī)用碳酸鋰回收方法，通過浸出步驟，將固體的廢舊醫(yī)用碳酸鋰原料加入硫酸，形成液體的硫酸鋰、硫酸鎂、硫酸錳、硫酸鋁及硫酸鉀即浸出液，并分離出第一固定渣，進(jìn)一步通過除雜的步驟，通過加入氫氧化鈉及碳酸鈉，形成第二固定渣沉淀、將浸出液中的鎂、錳、鋁及鈣去除，通過沉鋰步驟，將浸出液中的硫酸鋰沉淀形成高純碳酸鋰，該方案操作簡單，處理量大，回收率高，生產(chǎn)出來的碳酸鋰產(chǎn)品品質(zhì)好，工藝上實(shí)現(xiàn)了閉路循環(huán)，廢水零排放。

鋰離子電池用離子液體混合電解質(zhì) 864     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用離子液體混合電解質(zhì)，由鋰鹽、離子液體和非水有機(jī)溶劑組成；所述鋰鹽為雙草酸硼酸鋰和雙氟草酸硼酸鋰中的一種或二者的混合物，離子液體中的陽離子選自咪唑型、哌啶型、吡啶型、吡咯型、季氨型、季膦型陽離子中的一種，陰離子選自四氟硼酸根、六氟磷酸根、雙（氟磺酰）亞胺陰離子、雙（全氟烷基磺酰）亞胺基陰離子中的一種，非水有機(jī)溶劑選自線性碳酸酯、環(huán)狀碳酸酯、線性醚、環(huán)狀醚中的任意一種或幾種的混合物。本發(fā)明的鋰離子電池用離子液體混合電解質(zhì)熱穩(wěn)定性高、電化學(xué)穩(wěn)定窗口寬、電導(dǎo)率高、粘度低，同時(shí)與鋰離子電池正負(fù)極材料相容性好。

高鎳三元正極材料動(dòng)力鋰離子電池電解液及制備方法 1123     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高鎳三元正極材料體系的動(dòng)力鋰離子電池電解液及其制備方法。所述電解液由電解質(zhì)鋰鹽、非水有機(jī)溶劑和功能添加劑構(gòu)成。其中功能添加劑包含烷基腈類添加劑、氟化鏈狀羧酸酯、鋰鹽添加劑、負(fù)極成膜添加劑。功能添加劑含量為電解液重量的0.5％～10％。本發(fā)明的電解液通過功能添加劑與高鎳三元正極材料中的過渡金屬相互作用及在正負(fù)極表面分解形成穩(wěn)定的界面膜，抑制金屬離子催化活性、減少電池副反應(yīng)發(fā)生，具有良好的耐氧化及成膜特性，能有效提高高鎳三元?jiǎng)恿︿囯x子電池的高溫儲(chǔ)存性能、安全性能和循環(huán)壽命，有效抑制電池脹氣的產(chǎn)生，同時(shí)保證電池的高功率特性。

鋰電池安裝推送工裝 793     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池安裝推送工裝，屬于客車裝配領(lǐng)域。一種鋰電池安裝推送工裝包括工裝底座、位于工裝底座下方的導(dǎo)軌，工裝底座的底部設(shè)置有與導(dǎo)軌滑動(dòng)配合的滑座，導(dǎo)軌的側(cè)壁上設(shè)置有鏈齒板，滑座的底部設(shè)置有鏈齒板相嚙合的鏈輪，鏈輪與固定于工裝底座上的傳動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接；工裝底座上設(shè)置有螺旋千斤頂以及固定于螺旋千斤頂頂部的平板，平板上固定有鋰電池放置臺(tái)，鋰電池放置臺(tái)為框形結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型公開的一種鋰電池安裝推送工裝，適用于低位安裝鋰電池，能夠?qū)崿F(xiàn)精確安裝鋰電池，同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)工裝的靈活移動(dòng)，適用于窄小空間的作業(yè)環(huán)境。

鋰云母低溫焙燒工藝 861     

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本發(fā)明公開了一種鋰云母低溫焙燒工藝，包括以下工藝流程：步驟一：將鋰云母原料通過粉碎機(jī)粉碎后，得到鋰云母礦粉；步驟二：將鋰云母礦粉放入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行低溫焙燒，同時(shí)向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)通入水蒸氣，焙燒處理33?45min，焙燒溫度控制在350?370攝氏度，使得鋰云母礦粉中金屬晶體初步解離，從而得到預(yù)處理鋰云母礦粉A；步驟三：將步驟二中得到的預(yù)處理鋰云母礦粉A與硫酸進(jìn)行混合反應(yīng)。本發(fā)明的工藝流程相對(duì)簡單，對(duì)環(huán)境污染相對(duì)較小，碳酸鋰的得率相對(duì)較高，同時(shí)大大提高了鋰的提取率，減小了資源的浪費(fèi)，且采用低溫焙燒的方法，大大降低了焙燒溫度，同時(shí)極大提高了鋰的轉(zhuǎn)化率，極大降低了生產(chǎn)成本，具有重要的市場前景。

超薄柔性聚合物鋰電子電池 658     

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本發(fā)明公開了一種超薄柔性聚合物鋰電子電池，屬于鋰電子電池技術(shù)領(lǐng)域，包括電池主體，所述電池主體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有鋰電池節(jié)，所述鋰電池節(jié)的兩側(cè)皆設(shè)置有凸起條，所述鋰電池節(jié)的外側(cè)套設(shè)有絕緣墊，所述鋰電池節(jié)的兩側(cè)皆設(shè)置有側(cè)框。本發(fā)明通過將左側(cè)片和右側(cè)片套在凸起條的位置，并使前片疊加在壓片的前端位置處，從而實(shí)現(xiàn)將絕緣墊包裹在鋰電池節(jié)的外側(cè)，然后將U型框架與包裹有絕緣墊的凸起條接觸，且在將U型框架對(duì)接在凸起條的外側(cè)時(shí)，第一凸起塊和第二凸起塊受力變形，產(chǎn)生彈性力，利用反彈的彈性力實(shí)現(xiàn)對(duì)凸起條的支撐固定，從而使絕緣體保護(hù)殼與鋰聚合物電池之間的對(duì)接更為簡單，在一定程度上降低了包裹的難度。

鋰離子電池電解液及其制備方法 648     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池電解液，屬于鋰離子電池領(lǐng)域，所述電解液的組成包括混合有機(jī)溶劑、鋰鹽和添加劑；所述混合有機(jī)溶劑包括碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸乙烯酯、碳酸亞乙烯酯、碳酸丙烯酯、N?甲基吡咯烷酮中的兩種或三種，所述各溶劑體積比為1:1～3或1:1～3:1～3；所述鋰鹽包括LiCF₃SO₃、LiC(CF₃SO₂)₃、LiB(C₂O₄)₂、LiF(C₂O₄)₂、LiN(CF₃SO₂)₂中的一種或多種，在所述電解液中，鋰離子的濃度為0.1mol/L～5mol/L；所述添加劑包括成膜劑、防過充劑、防爆劑、阻燃劑以及除酸除水劑。本發(fā)明公開了一種鋰離子電池電解液的制備方法。本發(fā)明公開的鋰離子電池電解液制備出的鋰離子電池能夠提高鋰離子電池的防過充、防爆、阻燃、提高低溫性能等安全性能。

鋰電池的極片結(jié)構(gòu)及聚合物軟包鋰電池 1098     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，為了解決現(xiàn)有產(chǎn)品倍率性能低的技術(shù)問題，本發(fā)明公開了一種鋰電池的極片結(jié)構(gòu)及聚合物軟包鋰電池，極片包括正極片和負(fù)極片，極片設(shè)置有集流體，所述集流體上涂布有活性物質(zhì)，所述極片的中部預(yù)留有用于焊接引流體的間隙，所述間隙處活性物質(zhì)空置，所述引流體以超聲波方式焊接于集流體上。正負(fù)極片頭部超焊引流體改為中間焊接，頭部和尾部均為活性物質(zhì)，相比現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，可以增大活性物質(zhì)的覆蓋面積，降低電池的內(nèi)阻，使電流密度增大，電荷傳遞速度加快，從而提升能量密度和電池的倍率充放電性能。

利用粗制碳酸鋰直接制備工業(yè)級(jí)或電池級(jí)碳酸鋰的方法 784     

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本發(fā)明公開了利用粗制碳酸鋰直接制備工業(yè)級(jí)或電池級(jí)碳酸鋰的方法，包括以下步驟：S1，漿化和碳化；S2，過濾；S3，熱解；S4，離心分離及干燥；S5，氣流粉碎及包裝。本發(fā)明將普通碳酸鋰用純凈二氧化碳高壓碳化，母液過濾后的清液將不溶性碳酸鹽雜質(zhì)除去，純化后的二次母液進(jìn)入熱解釜分解，二氧化碳除濕回收，熱解液中的碳酸鋰固體用離心過濾機(jī)過濾后，得到工業(yè)級(jí)或電池級(jí)碳酸鋰，該方法工藝簡單，易操作，成本低，能耗低，制得的產(chǎn)品純度高。

從鋰云母沉鋰母液中分離提取銣、銫鹽的方法 1071     

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本發(fā)明提供了一種從鋰云母沉鋰母液中分離提取銣、銫鹽的方法，所述方法包括：首先通過將沉鋰母液酸先酸化去除液中碳酸根后堿化處理，在pH達(dá)到要求后濃縮過濾除去大部分的鉀鈉鹽，以及對(duì)沉鋰母液中的銣銫進(jìn)行富集獲得銣銫鹽溶液；其次，通過對(duì)銣銫鹽溶液堿化并第一次萃取分離得到負(fù)載銫有機(jī)相和第一次萃取余液的銣鹽溶液；再次，將負(fù)載銫有機(jī)相進(jìn)行第一次反萃結(jié)晶分離得到銫鹽，以及將銣鹽溶液堿化并第二次萃取分離得到負(fù)載銣有機(jī)相和第二次萃取余液，第二次萃取余液返回使用，并將負(fù)載銣有機(jī)相進(jìn)行第二次反萃結(jié)晶分離得到銣鹽。本申請(qǐng)方法不僅簡化工藝流程，實(shí)現(xiàn)廢水零排放環(huán)保要求，且顯著提高銣、銫鹽回收率，使得銣、銫鹽回收率超過99％。

電解質(zhì)鋰鹽及含有它的鋰離子電池電解液 810     

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本發(fā)明公開了一種電解質(zhì)鋰鹽及含有它的鋰離子電池電解液，該電解質(zhì)鋰鹽的化學(xué)式為LiC11H6BO3F2；結(jié)構(gòu)式為：。鋰離子電池電解液，含有非水有機(jī)溶劑、添加劑以及上述電解質(zhì)鋰鹽，該電解質(zhì)鋰鹽含量占電解液總重量的0.01～15%；本發(fā)明通過引入電解質(zhì)鋰鹽LiC11H6BO3F2，提高了鋰離子電池電解液的綜合性能，鋰離子電池電解液使電池的充放電容量、庫倫效率和長循環(huán)性能都能得到明顯的提高，同時(shí)電池內(nèi)阻有一定程度的降低。此外，含有該有機(jī)鋰鹽的鋰離子電池電解液具有良好的過充性能。

制備二元摻雜鋰離子電池正極材料磷酸釩鋰的方法 941     

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本發(fā)明公開了一種制備二元摻雜鋰離子電池正極材料磷酸釩鋰的方法。以過氧化氫水溶液與五氧化二釩混合反應(yīng)得到五氧化二釩水凝，以五氧化二釩水凝膠、磷酸氫二銨、一水氫氧化鋰、鈉鹽、含氟的鹽和聚乙二醇為原料一步合成了鋰離子電池正極材料Li3-xNaxV2(PO4-yFy)3的前驅(qū)體。將前驅(qū)體在惰性氣體氣氛保護(hù)下焙燒，使V5+完全還原成V3+并且同時(shí)生成產(chǎn)物L(fēng)i3-xNaxV2(PO4-yFy)3。本發(fā)明簡單方便、易于控制、成本低；簡化了合成工藝，鈉摻雜Li3V2(PO4)3具有更大的鋰離子運(yùn)輸通道，能提高Li3V2(PO4)3的本體電導(dǎo)率，同時(shí)，摻雜少量的氟可以減少電極極化、降低電荷轉(zhuǎn)移電阻、增大Ｌi+的擴(kuò)散速率，最終提高了樣品的充放電性能和倍率性能。