用于鋰電池電芯自動線極片寬度測量裝置 1091     

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本實用新型公開了一種用于鋰電池電芯自動線極片寬度測量裝置，屬于鋰電池領(lǐng)域，一種用于鋰電池電芯自動線極片寬度測量裝置，包括刻度橫梁和可測位移電阻，所述可測位移電阻和刻度橫梁的一端固定連接，所述刻度橫梁靠近可測位移電阻的一端固定連接有第一激光發(fā)生器，所述刻度橫梁遠離第一激光發(fā)生器的一端滑動套接有第二激光發(fā)生器，所述可測位移電阻包括電刷、線性電阻和導電碳刷，兩個所述電刷的一端分別與第一激光發(fā)射器和第二激光發(fā)生器固定連接，兩個所述電刷的另一端均與線性電阻滑動連接，本方案可實現(xiàn)不接觸直接測量極片寬度，避免停機和極片損傷，提高了產(chǎn)線的操作性和生產(chǎn)效率。

高容量型復合負極材料及制備方法和鋰離子電池 972     

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本發(fā)明公開一種高容量型復合負極材料及制備方法和鋰離子電池，涉及鋰離子電池領(lǐng)域，所述高容量型復合負極材料包括硬炭、四氧二鐵酸鈷納米線、碳包覆層，其中所述硬炭為所述高容量型復合負極材料的骨架，所述四氧二鐵酸鈷納米線與所述硬炭相粘結(jié)，所述碳包覆層包覆于所述硬炭與所述四氧二鐵酸鈷納米線的外部。本發(fā)明提供的復合負極材料，以硬碳作為骨架，以與硬碳相粘結(jié)的四氧二鐵酸鈷納米線作為高容量提供者，進一步在硬碳與四氧二鐵酸鈷納米線的外部包覆一層碳包覆層，使得本發(fā)明提供的復合負極材料同時具備比容量高、循環(huán)壽命長、倍率性能好、可加工性強、安全性能好的特點，滿足鋰離子電池對復合負極材料的需求。

磷酸鐵鋰正極材料的產(chǎn)業(yè)化制備工藝 686     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鐵鋰正極材料的產(chǎn)業(yè)化制備工藝，包括以下步驟，將磷酸鐵和碳酸鋰按摩爾比1:1～2的比例備好后，輸送至預分散罐進行分散，分散均勻后的漿料經(jīng)濕法球磨混合后，再經(jīng)過砂磨機進行超細研磨，最后通過離心式噴霧干燥機干燥后得到前驅(qū)體粉末；將得到的前驅(qū)體粉末輸送至推板爐或者輥道爐自動加料系統(tǒng)中，燒結(jié)合成得到半成品；將得到的半成品輸送至機械粉碎機料倉，經(jīng)超細粉碎后得到粉碎半成品；將得到的粉碎半成品輸送至臥式螺帶混合機進行混合、干燥，然后再經(jīng)篩分、除磁、真空包裝獲得動力型磷酸鐵鋰正極材料。該制備工藝設(shè)計合理，操作簡單，制備得到的磷酸鐵鋰正極材料批次穩(wěn)定性好，可適用于大規(guī)模生產(chǎn)。

鋰電池蓋板焊接用夾具 1133     

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一種鋰電池蓋板焊接用夾具，包括高度調(diào)節(jié)機構(gòu)、轉(zhuǎn)動機構(gòu)及內(nèi)頂機構(gòu)；高度調(diào)節(jié)機構(gòu)用于調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動機構(gòu)的高度，轉(zhuǎn)動機構(gòu)設(shè)于高度調(diào)節(jié)機構(gòu)上，且用于帶動鋰電池主體進行轉(zhuǎn)動；內(nèi)頂機構(gòu)，其設(shè)于高度調(diào)節(jié)機構(gòu)上，且其與轉(zhuǎn)動機構(gòu)相互配合用于鋰電池蓋板焊接時的夾持。高度調(diào)節(jié)機構(gòu)能夠調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動機構(gòu)和內(nèi)頂機構(gòu)的高度從而方便通過轉(zhuǎn)動機構(gòu)和內(nèi)頂機構(gòu)對位于下方的外殼和蓋板進行夾持，轉(zhuǎn)動機構(gòu)能夠帶動被夾持的外殼和蓋板進行轉(zhuǎn)動，從而完成外殼和蓋板的焊接操作，內(nèi)頂機構(gòu)能夠作用于蓋板，從而使得蓋板緊貼在外殼上，從而確保了焊接效果，具有較強的實用性。

鋰電池組裝裝置 905     

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一種鋰電池組裝裝置，包括殼體輸送機構(gòu)、殼體進料機構(gòu)及內(nèi)芯進料機構(gòu)；殼體輸送機構(gòu)用于鋰電池鋁制殼體的輸送；殼體進料機構(gòu)，且用于鋁制殼體的上料，內(nèi)芯進料機構(gòu)，且用于內(nèi)芯的上料操作。通過殼體輸送機構(gòu)、殼體進料機構(gòu)及內(nèi)芯進料機構(gòu)方便進行鋰電池的組裝操作，從而提高了鋰電池的內(nèi)芯和外殼組裝的效率，其中，殼體輸送機構(gòu)能夠進行殼體連續(xù)不斷地輸送操作，從而提高了輸送的效率，并在輸送時當外殼經(jīng)過內(nèi)芯進料機構(gòu)時方便進行內(nèi)芯的裝填操作，殼體進料機構(gòu)能夠連續(xù)不斷地推動殼體向殼體輸送機構(gòu)運動，從而最終實現(xiàn)了外殼的自動上料操作，內(nèi)芯進料機構(gòu)不僅方便進行內(nèi)芯的自動進料操作，還能實現(xiàn)內(nèi)芯和外殼的組裝操作。

紐扣鋰離子電池 972     

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本實用新型公開了一種紐扣鋰離子電池,包括負極蓋、正極蓋和圓形隔離件；負極蓋和正極蓋的邊緣由注塑膠件密封，且正極蓋和負極蓋圍成一個密閉的空腔，正極蓋和負極蓋的內(nèi)表面涂覆具有高氧化電位的金屬防腐層，負極蓋的內(nèi)表面上均布有多個弧形凸起，且負極蓋的內(nèi)表面中心處設(shè)有與弧形凸起貼合的負極集流網(wǎng)，隔離件設(shè)于正極蓋上，隔離件的邊緣向上延伸形成邊沿，邊沿上橫向設(shè)有多個散熱孔，隔離件的底部設(shè)有與其同軸心的環(huán)形凸起；負極蓋和隔離件之間設(shè)有隔膜，負極蓋和隔膜之間設(shè)有負極材料，隔膜和隔離件之間設(shè)有正極材料。本實用新型可以極大提高鋰離子電池的自放電性能和降低鋰離子電池的內(nèi)阻，是一種具有良好電化學防腐性能的紐扣鋰離子電池。

硫酸法生產(chǎn)電池級碳酸鋰 929     

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本發(fā)明是硫酸法生產(chǎn)電池級碳酸鋰,其生產(chǎn)工藝是將鋰精礦進行轉(zhuǎn)型焙燒、酸化焙燒、浸取、凈化處理、濃縮處理、沉鋰處理、清洗、干燥處理、粉碎、包裝加工而成。具有產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,生產(chǎn)工藝簡單,充分利用資源,成本低等特點。適宜鋰離子電池原材料的生產(chǎn)應用。

鋰電池生產(chǎn)傳送帶 781     

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本實用新型公開了一種鋰電池生產(chǎn)傳送帶，包括傳送帶，傳送帶一側(cè)設(shè)置有導料架，導料架上端面設(shè)有四個固定槽，固定槽內(nèi)壁一側(cè)設(shè)置有第一軸座，第一軸座上設(shè)置有支撐板，支撐板下端面設(shè)置有第二軸座，第二軸座上轉(zhuǎn)動設(shè)置套桿，套桿內(nèi)插設(shè)有頂推彈簧，頂推彈簧一端設(shè)置在固定槽底端內(nèi)壁上，導料架一側(cè)設(shè)有集料箱，集料箱內(nèi)壁兩側(cè)設(shè)置有第三軸座，第三軸座上轉(zhuǎn)動設(shè)置有調(diào)節(jié)板，兩側(cè)調(diào)節(jié)板下端面設(shè)置有壓縮彈簧。當鋰電池滾動到支撐板上，支撐板在第一軸座上轉(zhuǎn)動，對緩沖力進行吸收，隨后頂推彈簧發(fā)生形變，且滑動塊在滑槽內(nèi)滑動，對鋰電池的沖擊力進行二次吸收，隨后鋰電池落入集料箱內(nèi)。

鋰離子電池高鎳三元正極材料及其改性方法 691     

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本發(fā)明公開一種鋰離子電池高鎳三元正極材料及其改性方法，該方法包括：將高鎳三元正極材料前驅(qū)體和鋰源分別放入?196℃的液氮中進行深冷研磨；通過離子注入法向研磨后的高鎳三元正極材料前驅(qū)體顆粒表面摻入釔元素；將摻釔后的鎳三元正極材料前驅(qū)體顆粒和研磨后的鋰源混合均勻，燒結(jié)后得到鋰離子電池高鎳三元正極材料。本方法可以獲得顆粒尺寸更加均勻的高鎳三元正極材料前驅(qū)體和鋰源，且可以增強正極材料的耐腐蝕能力；可抑制微裂紋的產(chǎn)生，制得的鋰離子電池高鎳三元正極材料具有更高的比容量和循環(huán)性能。

磷酸錳鐵鋰材料的制備方法及其應用 729     

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本發(fā)明公開了一種磷酸錳鐵鋰材料的制備方法及其應用，先準備磷酸鐵、碳酸鋰、去離子水、二價鐵鹽和二價錳鹽的配料，再分別制備第一混合溶液和第二混合溶液，將第二混合溶液加入第一混合溶液中繼續(xù)混合攪拌，磁力攪拌式水熱釜反應15?18H，得到第三混合溶液，將第三混合溶液裝入不銹鋼匣缽內(nèi)，將不銹鋼匣缽放置在烘干房內(nèi)進行干燥6?7H，得到固體混合物，將固體混合物從不銹鋼匣缽內(nèi)取出轉(zhuǎn)入回轉(zhuǎn)爐內(nèi)進行燒結(jié)，得到固體物，將固體物使用研磨機進行研磨，再將研磨后的粉末進行篩選過濾，得到的細顆粒物為磷酸錳鐵鋰材料，通過該方法制備的磷酸錳鐵鋰材料的電極離子傳導率得到一定的提高，適宜大電流的充放電，便于推廣應用。

連續(xù)電沉積制備鋰帶的裝置 848     

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本實用新型涉及超薄鋰帶制備的技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種連續(xù)電沉積制備鋰帶的裝置。本裝置包括前處理設(shè)備、電沉積設(shè)備、后處理設(shè)備以及金屬基帶，所述金屬基帶依次傳送通過前處理設(shè)備、電沉積設(shè)備和后處理設(shè)備，所述前處理設(shè)備包括由金屬基帶依次串聯(lián)的除油槽、第一清洗槽、活化槽、第二清洗槽和第一干燥槽，所述電沉積設(shè)備包括由金屬基帶依次串聯(lián)的預沉積槽和電沉積槽，位于預沉積槽和電沉積槽內(nèi)的金屬基帶至少有一側(cè)設(shè)置有陽電極，所述后處理設(shè)備包括由金屬基帶依次串聯(lián)的第三清洗槽、鈍化槽和繞卷設(shè)備。采用該裝置可實現(xiàn)連續(xù)制備厚度低于30μm的超薄鋰帶，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本低廉，可使金屬鋰帶的生產(chǎn)大規(guī)?；?。

鋰電池內(nèi)芯塞裝裝置 1018     

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一種鋰電池內(nèi)芯塞裝裝置，包括升降機構(gòu)、前推機構(gòu)及塞裝機構(gòu)；升降機構(gòu)用于調(diào)節(jié)前推機構(gòu)的高度；前推機構(gòu)的數(shù)量為一對，且設(shè)于升降機構(gòu)的輸出端，用于調(diào)節(jié)塞裝機構(gòu)與升降機構(gòu)之間的間距；塞裝機構(gòu)設(shè)于前推機構(gòu)之間，且用于多個鋰電池內(nèi)芯的放置以及鋰電池內(nèi)芯的塞裝操作。升降機構(gòu)能夠調(diào)節(jié)塞裝機構(gòu)的高度，當包裝鋁盒運動至塞裝機構(gòu)的正下方時能夠自動地將內(nèi)芯塞裝在鋁盒內(nèi)，從而實現(xiàn)了內(nèi)芯塞裝的自動化程度，前推機構(gòu)能對塞裝機構(gòu)的位置進行調(diào)節(jié)，從而方便對不同位置處的鋁盒進行內(nèi)芯的塞裝操作，塞裝機構(gòu)能夠進行多個內(nèi)芯的放置，同時還能推動內(nèi)芯向下運動，并將內(nèi)芯裝填在鋁盒內(nèi)，具有較強的實用性。

強力粘合型鋰離子電池粘合劑的制備方法 1082     

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本發(fā)明公開了一種強力粘合型鋰離子電池粘合劑的制備方法，包括以下步驟：1）碳納米管的分散：將軟水、乙醇和偶聯(lián)劑攪拌混合后，再加入碳納米管，升溫至30~40℃，攪拌40～60min；得碳納米管分散液；2）乳化液的制備：在軟水中加入乳化劑攪拌均勻后，再加入丙烯酸和丙烯酸酯，于20~40℃乳化30～60min；得乳化液；3）粘合劑的制備：在軟水中加入丙烯腈和部分的乳化液，再加入步驟1）所得的全部的碳納米管分散液以及加入引發(fā)劑溶液，于20～40℃攪拌反應1~3h；反應結(jié)束后，再滴加剩余的乳化液；利用堿液調(diào)節(jié)pH值7~9，得強力粘合型鋰離子電池粘合劑。

用于鋰離子電池正極及負極材料的混料方法 663     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰離子電池正極及負極材料的混料方法，包括：用于鋰離子電池正極材料的混料方法，先在一個攪拌釜中將溶劑和粘結(jié)劑混合得到膠液，在溶劑和粘結(jié)劑混合的同時，在另一個攪拌釜中將粉狀的導電劑和主材進行高速分散，待粉狀材料分散充分后，將膠液加入粉體材料中混合；用于鋰離子電池負極材料的混料方法，先在一個攪拌釜中將溶劑和增稠劑混合得到增稠液，在溶劑和增稠劑混合的同時，在另一個攪拌釜中將粉狀的導電劑和主材進行高速分散，待粉狀材料分散充分后，將增稠液加入粉體材料中混合，待粉體和增稠液混合充分后，再加入負極材料膠液。本發(fā)明的混料方法具有時間短、溶劑量少、分散效果佳的優(yōu)點。

矩形鋰電池 949     

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一種矩形鋰電池，由殼體、蓋帽、殼體內(nèi)的正極片與負極片、正負極片之間的隔膜、電解質(zhì)溶液組成；蓋帽上設(shè)一帽頂作為正極觸點，帽頂與蓋帽間襯以絕緣薄膜，以降低高度；所說的正負極片與隔膜為多層間隔相疊的疊片式結(jié)構(gòu)。本發(fā)明可使鋰電池單位體積內(nèi)的能量密度增大許多，因此可將鋰電池做得很小，適用于無線耳機等矩形電子產(chǎn)品作電源，且具有結(jié)構(gòu)簡單、緊湊的特點，產(chǎn)品符合使用者對微型化電池容量大、體積小的需求。

鋰離子電池正極邊角料的回收方法 682     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池正極邊角料的回收方法，屬于能源材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供鋰離子電池正極邊角料的回收方法。該方法包括以下步驟：將鋰離子電池正極邊角料充分粉碎后，升溫到450～650℃保持90～150min；冷卻，篩分，得到收集于篩網(wǎng)之下的正極材料粉末與留在篩網(wǎng)之上的鋁粒；將正極材料粉末用堿性溶液洗滌，靜置分層，傾潷上層液體及漂浮物，將底部漿料過濾，洗滌，干燥，即得正極材料。本發(fā)明流程短，操作簡單，可降低能耗；堿性溶液可反復使用，節(jié)約資源；不帶入其它可能會影響電池性能的粒子，未破壞材料本身化學結(jié)構(gòu)，避免了高成本的二次合成，回收過程安全無毒，對環(huán)境友好，環(huán)保壓力小。

包含密封箱的鋰電池烘干箱 660     

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本發(fā)明公開了一種包含密封箱的鋰電池烘干箱，包括密封箱；所述密封箱的頂部設(shè)有微波發(fā)生器；所述密封箱的底部設(shè)有烘干臺；所述烘干臺包括安置臺和烘干板；所述安置臺上開設(shè)有容納腔且所述容納腔內(nèi)固定設(shè)置有電動伸縮桿；所述烘干板固定于電動伸縮桿的支桿且所述烘干板滑動連接于容納腔內(nèi)；所述烘干板上開設(shè)有若干與鋰電池一一適配的烘干槽；所述烘干槽均貫穿于烘干板且所述烘干槽內(nèi)均設(shè)置有用于鋰電池固定的托塊；所述密封箱外設(shè)置有用于控制電動伸縮桿升降的升降按鈕。本發(fā)明可以根據(jù)需求調(diào)節(jié)烘干臺與微波發(fā)生器之間的距離，提高微波發(fā)生器對鋰電池的烘干效率，同時能夠有效節(jié)約能源。

用于聚合物鋰離子電池電芯的封裝方法 803     

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本發(fā)明公開了一種用于聚合物鋰離子電池電芯的封裝方法，包括以下步驟：在鋁塑膜上沖壓形成電芯鋁塑膜沖壓件；將聚合物鋰離子電池電芯被包裹置于電池電芯容納腔體中；對折疊后的電芯鋁塑膜沖壓件，沿電池電芯容納腔體和氣囊槽外圍進行封邊處理，形成上邊密封線、下邊密封線A、左邊密封線和右邊密封線，得到初級鋰離子電池電芯封裝殼；對聚合物鋰離子電池電芯充電，將氣泡擠壓到氣囊槽內(nèi)，并進行再次封裝和裁剪。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所使用的方法簡單高效，其操作更加方便，更好地實現(xiàn)自動化封裝生產(chǎn)，大大提升了產(chǎn)品的合格率和生產(chǎn)效率。

利用廢舊鋰電池材料制備三元正極材料前驅(qū)體的方法 860     

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本發(fā)明提供了一種利用廢舊鋰電池材料制備三元正極材料前驅(qū)體的方法，采用加酸浸出正極材料得到溶液，再加入抗壞血酸進一步將溶液中的Co3+、Ni3+和Mn4+還原為二價的離子態(tài)，再用堿液調(diào)節(jié)pH并除去雜質(zhì)鋁、鐵等，加入適量的鎳鈷錳硝酸鹽調(diào)節(jié)溶液中鎳、鈷、錳和鋰的摩爾比，加入絡(luò)合劑，最后調(diào)節(jié)pH值并加入沉淀劑沉淀制得三元正極材料前驅(qū)體。本發(fā)明針對前驅(qū)體沉淀中可能有微量高價鎳鈷錳離子、三元材料前驅(qū)體顆粒團聚和不能有效的調(diào)控三元材料的粒徑和形貌等問題，提供一種利用廢舊鋰離子電池材料制備粒徑分布窄和混合均勻的三元正極材料前驅(qū)體的方法。

電滲析分離鋰同位素的方法 1213     

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本發(fā)明涉及一種電滲析分離鋰同位素的方法，屬于材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的電滲析分離鋰同位素的方法，包括：將鋰鹽溶液進行兩次以上電滲析，直到得到的⁶LiOH溶液含量符合要求；所述兩次以上電滲析包括至少一次雙極膜電滲析，其余為均相膜電滲析。本發(fā)明的分離系數(shù)1.19～1.45，若想以此得到⁶LiOH占LiOH總量80％左右的溶液，僅需分離幾十至幾百次。

磷酸鐵鋰正極材料循環(huán)壽命快速檢測裝置 1102     

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本實用新型公開了磷酸鐵鋰正極材料循環(huán)壽命快速檢測裝置，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。包括檢測箱，檢測箱側(cè)面安裝有消耗機構(gòu)，檢測箱正面安裝有可調(diào)電源，檢測箱頂部和底部分別貫穿設(shè)置有密封塊，可調(diào)電源的頂部和底部分別固定連接有充電導線，充電導線分別與兩個密封塊相連接，消耗機構(gòu)頂部和底部兩側(cè)分別固定連接有消耗導線，消耗導線另一端分別與兩個密封塊相連接。本實用新型通過設(shè)置的檢測箱能夠以可控的密閉環(huán)境進行檢測，并能夠通過加濕器控制濕度，依靠消耗機構(gòu)對需要進行檢測的鋰電池進行電量的消耗，并利用可調(diào)電源對檢測的鋰電池進行充電，從而能夠?qū)崿F(xiàn)以可調(diào)節(jié)的濕度環(huán)境進行鋰電池正極材料循環(huán)壽命快速檢測。

鋰電池擺放工裝 940     

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一種鋰電池擺放工裝，包括基板、輸送機構(gòu)、下壓機構(gòu)及擺放機構(gòu)；輸送機構(gòu)包括支撐腿，每對支撐腿的上端均安裝有輸送上板，輸送上板之間設(shè)有輸送側(cè)板，輸送側(cè)板之間兩端均設(shè)有輸送輪，輸送輪設(shè)有輸送帶，輸送輪連接有輸送電機，輸送側(cè)板的出料端之間設(shè)有出料底板，出料底板的另一端安裝有下料件，下料件的上端設(shè)有凹形護板，下料件貫穿地成形有下料孔；下壓機構(gòu)設(shè)于下料件的端部，其作用于位于下料件處的鋰電池，以使鋰電池向下運動至擺放機構(gòu)上；擺放機構(gòu)，其設(shè)于基板上，用于多個鋰電池的擺放操作。當在進行電解液的注液操作時，能夠自動地進行鋰電池的擺放操作，從而降低了操作人員的工作難度，并顯著的提高了注液時的自動化程度和效率。

除去電池級無水氯化鋰生產(chǎn)中雜質(zhì)鈉的精制劑及制備方法 1047     

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本發(fā)明提供了一種在電池級無水氯化鋰生產(chǎn)中除去雜質(zhì)鈉的精制劑，精制劑按以下組份合成(％)：Li2CO37.0～8.5，TiO2或SiO24.5～11.0，CeO29.0～12.50，ZrO28.0～17.5，Al2O32.0～3.0，NH4H2PO4余量。本發(fā)明中的精制劑在電池級無水氯化鋰工業(yè)化生產(chǎn)中可深度除去雜質(zhì)鈉，使所制得電池級無水氯化鋰產(chǎn)品中鈉含量小于30ppm。本發(fā)明還提供了這種精制劑的工業(yè)化制備方法。本制備方法簡單可靠，經(jīng)濟可行。

3D打印制備金屬鋰帶的裝置 724     

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本實用新型涉及金屬鋰技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種3D打印制備金屬鋰帶的裝置。該裝置包括打印機主體、金屬鋰墨頭、支撐平臺、打印護罩和氣鍛機構(gòu)，金屬鋰墨頭連接于打印機主體上并與支撐平臺相對應，打印護罩設(shè)置于支撐平臺上，金屬鋰墨頭位于打印護罩內(nèi)；氣鍛機構(gòu)包括驅(qū)動連桿、氣鍛頭和惰性氣體輸送管，所述驅(qū)動連桿連接于3D打印主體上，氣鍛頭連接于驅(qū)動連桿上，所述氣鍛頭上設(shè)置有若干氣鍛孔，所述惰性氣體輸送管與氣鍛孔相連通。該3D打印制備金屬鋰帶的裝置在傳統(tǒng)的3D打印設(shè)備的基礎(chǔ)上增加了打印護罩，用以填充惰性氣體進行保護，防止打印過程中金屬鋰的氧化；并設(shè)置有氣鍛機構(gòu)，利用恒溫惰性氣體對新打印的鋰帶進行鍛壓，從而提高鋰帶的平整度。

磷酸鐵鋰煅燒爐吸塵裝置 877     

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本實用新型涉及煅燒爐吸塵技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種磷酸鐵鋰煅燒爐吸塵裝置，包括磷酸鐵鋰煅燒爐，所述磷酸鐵鋰煅燒爐的前壁下方開設(shè)有掏灰孔，所述磷酸鐵鋰煅燒爐的前方固定安裝有限位架，且限位架下端固定安裝在移動車體上，所述限位架上固定安裝有下灰槽，且下灰槽的底部固定安裝有漏斗，通過在移動車體的頂部固定安裝有收渣槽，便于將掏灰孔位置的灰渣通過下灰槽和漏斗進入到收渣槽內(nèi)部進行收集，在收渣槽的右壁固定安裝有貫穿連接的螺旋輸送機，便于通過螺旋輸送機可將收渣槽內(nèi)部的灰渣進行輸送，在移動車體的頂部放置有盛渣桶，便于通過螺旋輸送機可將收渣槽內(nèi)部的灰渣輸送到盛渣桶中進行存放。

電池級磷酸二氫鋰的制備方法 911     

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本發(fā)明是利用磷酸與氫氧化鋰復分解反應制備電池級磷酸二氫鋰方法，包括(1)原料預處理，分別得到氫氧化鋰精制液和磷酸精制液；(2)復分解反應：將磷酸精制液置于反應釜中，再緩慢加入單水氫氧化鋰精制液，得到磷酸二氫鋰溶液；(3)在磷酸二氫鋰溶液中加入活性r－三氧化二鋁，反應后過濾分離，得到磷酸二氫鋰一次精制液；(4)在磷酸二氫鋰一次精制液中加入精制劑，反應后過濾，得到磷酸二氫鋰二次精制液；(5)蒸發(fā)濃縮；(6)冷卻結(jié)晶：得到磷酸二氫鋰冷卻漿液；(7)產(chǎn)品分離、干燥、密封包裝，得到磷酸二氫鋰產(chǎn)品。本發(fā)明制備方法簡單可行，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，雜質(zhì)含量低(產(chǎn)品中Na、Ca、Mg、SO42－均小于30ppm)，對環(huán)境不造成任何污染；生產(chǎn)成本低。

回收廢舊磷酸鐵鋰正極材料的方法 997     

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本發(fā)明公開了一種回收廢舊磷酸鐵鋰正極材料的方法。該方法包括以下步驟：步驟1，配強酸氧化溶液，其中強酸：氧化劑：亞鐵離子的摩爾體積比為（1.05~1.15）：（2~3）：1；步驟2，按液固比為（2~5）：1將磷酸鐵鋰廢料加入強酸氧化溶液中，邊攪拌邊加熱到25~50℃反應15~120min后分離得磷酸鐵粗品和含鋰浸出液；步驟3，將磷酸鐵粗品經(jīng)物理除雜后在300~500℃下煅燒后轉(zhuǎn)入高能球磨機，以20?50rpm的速度磨碎得2?6微米的磷酸鐵；步驟4，將步驟2中得到的含鋰浸出液調(diào)節(jié)pH除去雜質(zhì)得到鋰鹽產(chǎn)品。本發(fā)明方法不需通常的沉淀步驟，一次得到磷酸鐵粗品，因此耗酸少，成本低，不會對環(huán)境造成二次污染。

鋰渣混凝土 994     

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本發(fā)明公開了一種鋰渣混凝土,該混凝土是在澆筑時,將鋰渣作為摻合料摻入其中,其鋰渣既可以單獨摻入,又可以與粉煤灰聯(lián)合摻入。該鋰渣混凝土不僅使鋰渣變廢為寶,而且提高了砼的強度,明顯改善了砼的抗沖磨、耐久性能等技術(shù)指標。同時還節(jié)約了水泥,降低了工程造價,有較好的經(jīng)濟效益和社會效益。

動力軟包裝鋰電池化成夾具 981     

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本實用新型公開了一種動力軟包裝鋰電池化成夾具，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座四角分別垂直安裝導向桿，所述底座上方通過所述導向桿從下往上依次水平安裝多層夾板、壓板、導向板和頂板；可以保證電池內(nèi)部正負極和隔膜緊密接觸，在充放電過程中，有利于鋰電池負極脫嵌鋰，同時，解決鋰電池在化成過程中產(chǎn)生的脹氣，外形改變，起到整形作用，且改善了電池一致性，循環(huán)壽命以及安全性能。

磷酸鐵鋰正極材料的表面改性方法 676     

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本發(fā)明公開了磷酸鐵鋰正極材料的表面改性方法，涉及磷酸鐵鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：步驟一、按照Li:Fe:P摩爾比3:1.5:0.5的比例分別稱取LiOH·H2O、FeSO4·7H2O和H3PO4。本發(fā)明使用水熱法控制LiFePO4的產(chǎn)物粒徑大小，并采用在LiFePO4外設(shè)置碳包覆和LiFePO4減少粒徑的方式來對磷酸鐵鋰正極材料的表面進行改性，通過在磷酸鐵鋰正極材料水熱過程中添加葡萄糖來對溶液C進行包裹，使得葡萄糖內(nèi)的碳離子能更好的和LiFePO4內(nèi)的離子相結(jié)合，形成LiFePO4包裹材料，完成對磷酸鐵鋰正極材料的表面改性。