檢測磷酸鐵鋰中碳含量的設(shè)備和方法 735     

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本發(fā)明公開了檢測磷酸鐵鋰中碳含量的設(shè)備和方法，涉及磷酸鐵鋰電池材料檢測技術(shù)領(lǐng)域。包括碳硫分析儀，所述碳硫分析儀的采集端處安裝有篩分機(jī)構(gòu)；所述篩分機(jī)構(gòu)包括加熱罐體，加熱罐體的頂端安裝有帶有氣體排放管的密封上蓋，加熱罐體外部的一側(cè)固定連接有注氧管。本發(fā)明通過將磷酸鐵鋰電池終端負(fù)極材料先導(dǎo)入到帶有攪拌功能的反應(yīng)罐內(nèi)，再向反應(yīng)罐內(nèi)填充硫酸溶液，使得負(fù)極材料內(nèi)和酸溶液反應(yīng)的物質(zhì)被提前剔除，接著通過將反應(yīng)后的溶液渣烘干處理，并投放到加熱罐內(nèi)通過填充純氧與其反應(yīng)，使得磷酸鐵鋰電池負(fù)極材料中的碳元素和氧氣反應(yīng)生產(chǎn)二氧化碳，并最終導(dǎo)入碳硫分析儀內(nèi)進(jìn)行分析的設(shè)置，提高了實(shí)際檢測數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)度。

鋰渣加氣磚及其制備方法 1151     

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本發(fā)明公開了一種鋰渣加氣磚及其制備方法，由以下組分按重量份數(shù)配比組成：鋰礦渣20～30份、粉煤灰25～30份、水泥5～10份、改性助溶劑4～6份、草木灰5～10份、陶瓷土5～10份、重鈣粉5～10份、石灰10～15份、三乙醇胺1～5份、石膏4～5份、鋁粉2～8份、有機(jī)醇胺為為鋁粉重量的1～4份、碳酸氫鈣0.01～0.02份、火山巖2～3份、純堿0.3～0.5份、茶皂素1～2份、羥丙基甲基纖維素鈉1～2份、氧化石蠟皂1～2份，稻草桿2～3份，柚子皮3～5份，艾草1～2份。有效減少了環(huán)境污染，變廢為寶；減少了能源消耗；增加了鋰渣的附加值，產(chǎn)生了經(jīng)濟(jì)效益；本發(fā)明制得的鋰渣加氣磚輕質(zhì)、隔音效果好、導(dǎo)熱系數(shù)低、抗壓性能好。

回收鋰離子電池正極邊角料的方法 810     

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本發(fā)明涉及回收鋰離子電池正極邊角料的方法，屬于能源材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供回收鋰離子電池正極邊角料的方法。該方法包括如下步驟：將鋰離子電池正極邊角料浸泡于有機(jī)溶劑中，浸泡后粉碎，過濾，取濾渣，干燥，篩分，得到收集于篩網(wǎng)之下的正極材料粉末與留在篩網(wǎng)之上的鋁粒；將正極材料粉末用堿性溶液洗滌，靜置，傾潷上層液體及漂浮物，得到底部漿料，將底部漿料過濾，洗滌濾餅，干燥，即得正極材料。本發(fā)明方法流程短，操作簡單，可降低能耗，節(jié)約資源；不帶入其它可能會(huì)影響電池性能的粒子，未破壞材料本身化學(xué)結(jié)構(gòu)，避免了高成本的二次合成。

利用萃取法除去富鋰溶液中鈣、鎂雜質(zhì)的方法 974     

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本發(fā)明公開了一種利用萃取法除去富鋰溶液中鈣、鎂雜質(zhì)的方法，所述方法包括以下步驟：A、將富鋰溶液作為萃原液與由萃取劑和緩釋劑組成的萃取液混合并進(jìn)行萃取，分離得到第一萃余液和有機(jī)相，其中，所述萃取劑為P204，所述緩釋劑為磺化煤油；B、利用洗滌劑對(duì)所述有機(jī)相進(jìn)行洗滌，分離得到洗滌液和負(fù)載有機(jī)相；C、利用反萃劑對(duì)所述負(fù)載有機(jī)相進(jìn)行反萃取，分離得到凈化有機(jī)相和第二萃余液。本發(fā)明操作簡單、步驟較少且耗時(shí)較短，無大量固體沉淀，環(huán)境友好，成本更低廉，除鈣更徹底，可將溶液中的鈣降到0.01g/L以下，并將碳酸鋰產(chǎn)品中的鈣降到0.005g/L以下。

液相法制備磷酸亞鐵鋰方法中產(chǎn)生母液的回收利用方法 922     

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本發(fā)明涉及一種液相法制備磷酸亞鐵鋰方法中產(chǎn)生母液的回收利用方法，該方法包括制備調(diào)配液、LiCl漿液、氯化鋰溶液、LiCl精制液1、LiCl精制液2等步驟。本發(fā)明的方法既充分利用了母液中的鋰鹽資源，又有效地解決了母液凈化處理中的裝置、設(shè)備、人力、物力、財(cái)力消耗等問題，且利于環(huán)保，并產(chǎn)生了顯著的經(jīng)濟(jì)效益，如回收利用水熱法制備每1噸磷酸亞鐵鋰方法中的母液可產(chǎn)生1萬元以上經(jīng)濟(jì)價(jià)值，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)，制得的氯化鋰質(zhì)量符合電池級(jí)無水LiCl的要求。

磷酸鐵鋰高效研磨設(shè)備用循環(huán)研磨機(jī)構(gòu) 1108     

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本實(shí)用新型公開了磷酸鐵鋰高效研磨設(shè)備用循環(huán)研磨機(jī)構(gòu)，涉及磷酸鐵鋰研磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)一端頂部固定連接有撐架，所述撐架頂部內(nèi)壁固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端固定連接有主動(dòng)輪，所述工作臺(tái)另一端頂部設(shè)置有研磨機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過安裝循環(huán)機(jī)構(gòu)，未合格的通過篩分網(wǎng)隔離，研磨未合格的原料通過多個(gè)固定塊之間的槽口落入循環(huán)桶內(nèi)，再通過設(shè)置在工作臺(tái)上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作，帶動(dòng)主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使送料絞龍對(duì)未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的原料的送入頂部通過擋板使原料通過循環(huán)料口落出，進(jìn)行再一次進(jìn)行研磨，直至研磨質(zhì)量合格后排出，保證了對(duì)磷酸鐵鋰研磨的大小一致，避免對(duì)磷酸鐵鋰后期使用效果造成影響。

由廢舊鋰電池回收合成鋅摻雜的三元材料前驅(qū)體的方法 1068     

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廢舊鋰電池中含有Zn元素，而三元前驅(qū)體摻雜Zn后，可以提高電極/電解質(zhì)的界面穩(wěn)定性和高電壓下的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，抑制循環(huán)過程中的電荷轉(zhuǎn)移電阻的增加，有利于Li⁺擴(kuò)散。因此，本發(fā)明公開了一種由廢舊鋰電池回收合成鋅摻雜的三元材料前驅(qū)體的方法，該方法包括步驟：去除廢舊鋰電池電芯粉碎料酸浸液中Zn以外的摻雜元素、調(diào)節(jié)Ni，Co，Mn的含量、共沉淀法合成摻雜材料沉淀、洗滌和干燥，最后獲得單一鋅摻雜的三元材料前驅(qū)體。本發(fā)明的方法在廢舊鋰電池回收合成三元前驅(qū)體的同時(shí)得到單一鋅摻雜的三元材料前驅(qū)體，具有工藝流程簡單，摻雜效果好，節(jié)約成本，可以顯著提高前驅(qū)體電化學(xué)性能等優(yōu)點(diǎn)。

具有表面保護(hù)層的金屬鋰負(fù)極的制備工藝 1012     

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一種具有表面保護(hù)層的金屬鋰負(fù)極的制備工藝，包括：一、將鋰鹽或/和無機(jī)固態(tài)電解質(zhì)與聚合物溶解在聚酰亞胺溶液中混合得到聚酰亞胺混合溶液；二、將混合溶液涂覆到金屬鋰箔材的一側(cè)表面，涂敷厚度1~150微米；三、對(duì)涂覆有混合溶液的金屬鋰箔材表面干燥，形成聚合物網(wǎng)絡(luò)，用于包覆無機(jī)填料從而在金屬鋰箔材表面原位形成表面保護(hù)層。本發(fā)明為了抑制電池中金屬鋰負(fù)極的生長，通過具有高機(jī)械強(qiáng)度的聚酰亞胺保護(hù)層，利用原位生長的辦法使得金屬鋰和保護(hù)層緊密接觸，降低了界面阻抗，提高了電池庫倫效率，通過加入鋰鹽/固態(tài)電解質(zhì)提高了保護(hù)層的離子電導(dǎo)率，提高倍率性能。

帶有熔斷器組件的鋰電池模組 765     

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本實(shí)用新型公開了一種帶有熔斷器組件的鋰電池模組，包含鋰電池模組及熔斷器組件，熔斷器組件安裝于鋰電池模組的插接面板的外側(cè)，熔斷器組件包括熔斷器安全盒、熔斷器及匯流排組件，熔斷器安全盒包括上蓋及底座，在底座中設(shè)有熔斷器的容置空腔，匯流排組件包含進(jìn)線匯流排及出線匯流排，進(jìn)線匯流排的一端與熔斷器的一個(gè)導(dǎo)電端子相連，另一端與正入?yún)R流排相連，出線匯流排的一端與熔斷器的另一個(gè)導(dǎo)電端子相連另一端與正出匯流排相連。本實(shí)用新型的帶有熔斷器組件的鋰電池模組，通過將熔斷器安裝于熔斷器安全盒內(nèi)，且熔斷器安全盒安裝于電池模組外部，可實(shí)現(xiàn)熔斷器在電池模組外部安裝和更換，非常便于熔斷器的維修及更換。

鋰離子電池勻漿攪拌桶 679     

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本實(shí)用新型公開一種能夠使攪拌更均勻的鋰離子電池勻漿攪拌桶，屬于攪拌設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及鋰離子電池勻漿攪拌桶。鋰離子電池勻漿攪拌桶，包括桶體，桶體內(nèi)腔設(shè)置有橡膠襯里層，還包括紊流裝置，紊流裝置設(shè)置在桶體內(nèi)腔，紊流裝置包括若干個(gè)縱向攪拌桿和若干個(gè)橫向攪拌桿，縱向攪拌桿和橫向攪拌桿形成一個(gè)空心的框架結(jié)構(gòu)。還包括帶孔筋板，帶孔筋板的縱向端連接縱向攪拌桿的側(cè)壁，帶孔筋板的橫向端連接橫向攪拌桿的側(cè)壁。本實(shí)用新型由于有縱向攪拌桿和橫向攪拌桿的存在，使?jié){液達(dá)到紊流，攪拌均勻，漿液不會(huì)飛濺到攪拌桶外，保護(hù)了工作環(huán)境，在攪拌的過程中，漿液穿過帶孔筋板的孔，攪拌后的鋰離子電池勻漿會(huì)更加的均勻，提高了勻漿的質(zhì)量。

大容量扣式鋰電池 785     

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本發(fā)明屬于鋰電池領(lǐng)域，尤其涉及一種大容量扣式鋰電池，包括負(fù)極蓋、隔膜、正極殼，所述負(fù)極蓋包括彎折部和負(fù)極蓋帽，所述彎折部位于負(fù)極蓋帽的上部，所述彎折部內(nèi)填充有正極材料，所述負(fù)極蓋帽內(nèi)填充有負(fù)極材料，所述隔膜位于所述負(fù)極材料與所述正極材料之間，所述正極殼位于所述正極材料上方并與所述負(fù)極蓋連接密封，其特征在于：所述彎折部上設(shè)有加長部A，所述加長部A內(nèi)填充有正極材料，所述負(fù)極蓋帽上設(shè)有加長部B，所述加長部B內(nèi)填充有負(fù)極材料。本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)的大容量扣式鋰電池。

環(huán)保型鋰離子電池粘合劑的制備方法 1117     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保型鋰離子電池粘合劑的制備方法，包括以下步驟：1）、淀粉的改性：軟水、淀粉在二元酸溶液和堿液的交替作用下進(jìn)行改性反應(yīng)，得改性淀粉；2）、乳化液的制備：將軟水、乳化劑均勻攪拌后，再加入丙烯酸和丙烯酸酯進(jìn)行預(yù)乳化，得乳化液；3）、淀粉增強(qiáng)：？取部分的步驟2）所得乳化液，加熱至30～45℃，在攪拌條件下加入步驟1）所得的全部的改性淀粉以及加入引發(fā)劑溶液，攪拌直至所得的反應(yīng)物呈透明溶液；4）、粘合劑的制備：將步驟3）所得的透明溶液升溫至50～60℃，再滴入剩余的乳化液，然后用堿液調(diào)節(jié)pH值7~9，得環(huán)保型鋰離子電池粘合劑。

鋰電池氣密性測試工裝 756     

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一種鋰電池氣密性測試工裝，包括轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)及夾持機(jī)構(gòu)；夾持機(jī)構(gòu)設(shè)于轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)的一側(cè)，用于鋰電池氣密性檢測時(shí)的夾持。本實(shí)用新型通過轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)及夾持機(jī)構(gòu)方便進(jìn)行鋰電池氣密性的自動(dòng)檢測，并在檢測時(shí)能夠進(jìn)行鋰電池的固定，從而確保了檢測的準(zhǔn)確度，轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)方便進(jìn)行鋰電池的自動(dòng)轉(zhuǎn)移，從而實(shí)現(xiàn)了上料的自動(dòng)化程度，夾持機(jī)構(gòu)在進(jìn)行氣密性檢測時(shí)能對(duì)電池進(jìn)行穩(wěn)定的限位，從而能方便進(jìn)行鋰電池氣密性的檢測，具有較強(qiáng)的實(shí)用性。

酸浸法回收處理廢舊磷酸鐵鋰正極材料的方法 858     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種酸浸法回收處理廢舊磷酸鐵鋰正極材料的方法。本發(fā)明方法包括以下步驟：a、酸浸：取磷酸鐵鋰正極材料，加酸酸浸，得到懸浮液，過濾，得到濾液；b、氧化：取a步驟得到的濾液，調(diào)節(jié)濾液pH值＜1，加氧化劑，將濾液中的亞鐵離子氧化成鐵離子，得混合溶液；c、分離：取b步驟混合溶液，調(diào)節(jié)pH值為1.5～4，在60～95℃下反應(yīng)1～3h，生成磷酸鐵沉淀，過濾，洗滌，得到含鋰濾液和磷酸鐵。本發(fā)明方法工藝簡單，連續(xù)循環(huán)，成本低，易工業(yè)化，環(huán)保，Li、Fe、P的回收率高達(dá)95％以上，后續(xù)制備的FePO4雜質(zhì)含量低，粒徑為1～6μm，且大小均勻分布窄，形貌可控，為電池級(jí)磷酸鐵。

鋰鋁合金的真空合成方法 967     

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本發(fā)明涉及鋰鋁合金的真空合成方法，屬于有色金屬冶金和電池領(lǐng)域。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種鋰鋁合金的真空合成方法。本發(fā)明鋰鋁合金的真空合成方法，包括如下步驟：將鋁和熔化的金屬鋰在真空環(huán)境下按重量比1:24～999混勻，然后于190～250℃熔煉，冷卻，即得鋰鋁合金。進(jìn)一步的，本發(fā)明還公開了本發(fā)明方法制備得到的鋰鋁合金及其在制備電池負(fù)極材料中的用途。本發(fā)明鋰鋁合金的真空合成方法合金化時(shí)間大幅下降，明顯提高了生產(chǎn)效率；同時(shí)，雜質(zhì)氮含量明顯降低，提高了鋰鋁合金的產(chǎn)品品質(zhì)，更利于制備高端超薄合金帶。

高效分離精制碳酸鋰的裝置 1141     

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本實(shí)用新型公開了一種高效分離精制碳酸鋰的裝置，所述裝置包括通過管路連接的沉鋰單元和分離精制單元，所述分離精制單元包括壓濾機(jī)以及與所述壓濾機(jī)連接的壓縮空氣儲(chǔ)罐和洗滌水儲(chǔ)槽，所述分離精制單元對(duì)所述沉鋰單元輸送至壓濾機(jī)的碳酸鋰溶液進(jìn)行壓濾、風(fēng)干和洗滌并制得碳酸鋰產(chǎn)品。本實(shí)用新型將碳酸鋰溶液的過濾分離和精制集中在壓濾機(jī)上進(jìn)行，溶液過濾后在壓濾機(jī)上進(jìn)行濾餅的清洗精制工作，壓濾機(jī)能有效地提升過濾量，同時(shí)在壓濾機(jī)上進(jìn)行清洗精制工作能夠減少中間中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，提升過濾精制效率并降低異物帶入風(fēng)險(xiǎn)，達(dá)到提升碳酸鋰產(chǎn)量、質(zhì)量；提高生產(chǎn)效率并降低產(chǎn)品成本的目的。

鋁塑殼包裝的鋰電池 1052     

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本發(fā)明公開了一種鋁塑殼包裝鋰電池，包括鋁塑殼(1)和電池芯，所述的鋁塑殼(1)設(shè)有用于容置電池芯的凹槽(1.1)，所述的鋁塑殼(1)的一側(cè)邊上設(shè)有第一封邊(1.2)、氣袋(1.4)和第二封邊(1.3)，所述的氣袋(1.4)位于第一封邊(1.2)和第二封邊(1.3)之間，所述的鋁塑殼(1)設(shè)有第一封邊(1.2)的側(cè)邊上設(shè)有具有隔熱效果且不與鋰電池電解液發(fā)生反應(yīng)的高溫紙，所述的高溫紙位于第一封邊(1.2)和第二封邊(1.3)之間且靠近于第一封邊(1.2)。該鋁塑殼包裝鋰電池實(shí)際的第一封邊的寬度與預(yù)想的第一封邊的寬度相差無幾。

連續(xù)回收廢舊三元鋰離子電池的系統(tǒng)及工藝 871     

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本發(fā)明提供一種連續(xù)回收廢舊三元鋰離子電池的系統(tǒng)，屬于鋰離子電池回收技術(shù)領(lǐng)域。所述系統(tǒng)包括前處理單元，酸浸單元，一次除雜單元，共沉淀單元，二次除雜單元以及氨回收單元。其中，前處理包括粉碎機(jī)，脈沖除塵器，正負(fù)極粉末料倉以及分離機(jī)；酸浸包括浸出反應(yīng)釜以及微濾機(jī)Ⅰ；一次除雜包括除雜反應(yīng)釜以及壓榨機(jī)，共沉淀包括配料釜，共沉淀反應(yīng)釜以及離心機(jī)；二次除雜包括二次除雜反應(yīng)釜以及微濾機(jī)Ⅱ；氨回收包括加熱器，蒸發(fā)結(jié)晶器，冷凝器以及氨液接收罐。本發(fā)明還提供利用所述系統(tǒng)進(jìn)行廢舊三元電池回收的工藝。本發(fā)明制備出的鎳鈷錳三元材料前軀體純度高，振實(shí)密度大，顆粒粒徑小、分布窄且混合均勻；硫酸鋰溶液可以直接用于碳酸鋰的生產(chǎn)。

金屬鋰電解槽 908     

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本實(shí)用新型涉及一種用于電解金屬鋰的金屬鋰電解槽。其具有不易側(cè)漏的特點(diǎn)，金屬鋰電解槽，包括槽體，位于槽體中間的陽極、圍繞陽極設(shè)置的陰極，所述陽極、陰極均與槽體絕緣連接，還包括陰極接頭，所述陰極接頭一端固定在陰極上，另外一端固定在槽體上部。本實(shí)用新型避免了電解槽漏料造成的人身、設(shè)備的損壞，保證了生產(chǎn)的安全性，提高了設(shè)備的使用壽命，且電解槽除陽極外，其他部件均能重復(fù)使用，節(jié)約了設(shè)備成本。

金屬鋰電池負(fù)極片的回收方法 755     

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本發(fā)明涉及金屬鋰電池負(fù)極片的回收方法，屬于電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供金屬鋰電池負(fù)極片的回收方法，從金屬鋰電池負(fù)極片上提取金屬鋰或鋰合金。該方法包括如下步驟：a、將金屬鋰電池負(fù)極片邊角料浸泡于白油中；b、將浸泡有金屬鋰電池負(fù)極片的白油加熱至180～220℃，并進(jìn)行攪拌；c、保溫過濾，取濾液；d、將濾液冷卻，過濾，得到固態(tài)的金屬鋰或鋰合金；e、將固態(tài)的金屬鋰或鋰合金進(jìn)行真空除油，即得到金屬鋰液或鋰合金液；f、過濾澆注：在惰性氣氛下將金屬鋰液或鋰合金液過濾，過濾后將濾液澆注成電池級(jí)金屬鋰錠或鋰合金錠。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的方法回收得到的產(chǎn)品純度高，回收工藝無需重新電解提煉，工藝簡潔，能耗低，綜合成本低，易于實(shí)現(xiàn)。

硫酸法生產(chǎn)電池級(jí)碳酸鋰的方法 666     

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本發(fā)明提供一種硫酸法生產(chǎn)電池級(jí)碳酸鋰的方法，屬于電池級(jí)碳酸鋰制備技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括轉(zhuǎn)型焙燒、酸化焙燒、浸出、凈化、沉鋰、清洗、干燥、粉碎。本發(fā)明采用循環(huán)浸出的方式，可以有效地提高浸出液中鋰濃度，直接產(chǎn)出高濃度的含鋰浸出液，無需蒸發(fā)濃縮，經(jīng)過凈化處理后，可以直接沉鋰進(jìn)行碳酸鋰的生產(chǎn)。本發(fā)明循環(huán)浸出得到高濃度的含鋰浸出液，可以在滿足沉鋰對(duì)高濃度鋰要求的同時(shí)使得凈化液中的鈣離子濃度不升高，有效提高產(chǎn)品質(zhì)量。采用本發(fā)明方法進(jìn)行電池級(jí)碳酸鋰的制備，可以避免使用三效高溫蒸發(fā)設(shè)備，節(jié)能降耗，降低設(shè)備投入成本，簡化工藝流程，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定且品質(zhì)較高，對(duì)環(huán)境友好。

鋰電池材料生產(chǎn)用循環(huán)線的限位機(jī)構(gòu) 1047     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋰電池材料生產(chǎn)用循環(huán)線的限位機(jī)構(gòu)，包括：機(jī)體，所述機(jī)體底端一側(cè)固定設(shè)置有安裝箱，所述安裝箱內(nèi)部底端通過安裝座固定設(shè)置有電機(jī)，所述機(jī)體在靠近安裝箱一端的兩側(cè)均通過軸承活動(dòng)設(shè)置有傳動(dòng)齒輪，所述電機(jī)的輸出軸端與傳動(dòng)齒輪傳動(dòng)連接。本實(shí)用新型通過使兩側(cè)的限位帶均向內(nèi)部發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，通過兩側(cè)限位帶開設(shè)的限位槽能夠?qū)囯姵毓潭ㄔ趦蓚?cè)限位帶之間，通過兩側(cè)的限位帶能夠夾持鋰電池向另一側(cè)移動(dòng)，且在夾持住鋰電池的時(shí)候會(huì)擠壓按壓開關(guān)，此時(shí)能夠使LED燈發(fā)生綠光，在沒有夾持到鋰電池的時(shí)候發(fā)出紅光，便于工作人員手動(dòng)添加鋰電池，能夠方便對(duì)鋰電池進(jìn)行限位運(yùn)輸。

磷酸鐵鋰雜質(zhì)去除用PH值檢測設(shè)備及其檢測方法 1108     

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本發(fā)明公開了磷酸鐵鋰雜質(zhì)去除用PH值檢測設(shè)備及其檢測方法，涉及磷酸鐵鋰生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。磷酸鐵鋰雜質(zhì)去除用PH值檢測設(shè)備及其檢測方法，包括固定機(jī)構(gòu)，固定機(jī)構(gòu)頂部固定連接有檢測機(jī)構(gòu)，檢測機(jī)構(gòu)頂部固定連接有體積可變的浮球，檢測機(jī)構(gòu)包括中空的安裝板，安裝板兩側(cè)內(nèi)壁之間等距固定連接有多個(gè)分隔條。本發(fā)明通過設(shè)置的檢測機(jī)構(gòu)，利用多個(gè)檢測機(jī)構(gòu)和多個(gè)檢測單元進(jìn)行磷酸鐵鋰鐵除雜池對(duì)應(yīng)位置的PH值信息的實(shí)時(shí)檢測，對(duì)磷酸鐵鋰鐵除雜池內(nèi)部的各個(gè)液位深度的PH值進(jìn)行多點(diǎn)式測量，并通過這些數(shù)據(jù)計(jì)算預(yù)測出磷酸鐵鋰鐵除雜池內(nèi)部溶液穩(wěn)定后的預(yù)測PH范圍值范圍，從而提高磷酸鐵鋰鐵除雜池內(nèi)部PH的檢測效率。

從鹽湖鹵水中提取氫氧化鋰和氫氧化鈉的方法及裝置 809     

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本發(fā)明涉及從鹽湖鹵水中提取氫氧化鋰和氫氧化鈉的方法及裝置，屬于電滲析技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種新的雙極膜電滲析系統(tǒng)，采用該系統(tǒng)，可以在電滲析同時(shí)，將鋰鈉初步分離，減少氫氧化鋰的重結(jié)晶次數(shù)，縮短工藝流程。本發(fā)明雙極膜電滲析裝置，采用兩張對(duì)鋰鈉有一定分離率的陽膜，將堿室分為了兩個(gè)(即第一堿室和第二堿室)，該裝置在處理鹽湖鹵水時(shí)，能同時(shí)得到氫氧化鋰和氫氧化鈉溶液，還能更大限度的使鋰通過膜，減少鹽溶液中鋰的存留量，分離率達(dá)80％。本技術(shù)可減少氫氧化鋰的重結(jié)晶次數(shù)，縮短工藝流程，氫氧化鈉也可返鹽湖的前工段，回收利用。

制備5N級(jí)高純碳酸鋰的方法 731     

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本發(fā)明涉及制備5N級(jí)高純碳酸鋰的方法，屬于高純碳酸鋰技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供了一種工業(yè)化制備5N級(jí)高純碳酸鋰的方法。本發(fā)明制備5N級(jí)高純碳酸鋰的方法包括如下步驟：a、配制Li2O為12～25g/L的碳酸氫鋰溶液，過濾除雜，得到凈化碳酸氫鋰溶液；b、取a步驟所得凈化碳酸氫鋰溶液的1/4～1/2加入分解釜中，并加入0.05～0.1%W/V的5N級(jí)碳酸鋰晶種，以50～500轉(zhuǎn)/min的速度攪拌并逐漸升溫至90～100℃；c、保持90～100℃和50～500轉(zhuǎn)/min的攪拌速度，將剩余的凈化碳酸氫鋰溶液以滴加的方式加入分解釜中，料液滴加完畢后保溫10～30min；d、固液分離，得到固體和母液，所得固體經(jīng)洗滌、干燥，得到5N級(jí)高純碳酸鋰。

安全鋰電池上墊片 853     

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本發(fā)明涉及鋰電池結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種安全鋰電池上墊片，所述鋰電池上墊片為圓形，所述鋰電池上墊片的中部設(shè)有用于被鋰電池的正極耳穿過的開孔，所述開孔設(shè)有用于限定正極耳位置的限位部，所述開孔的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有環(huán)形開槽，鋰電池正極耳位于正極片的入卷端，所述正極耳從所述鋰電池上墊片中部的所述開孔穿出，其具有制造工藝簡單易行、裝配方便、安全性更高、適用于高能量密度電芯的特點(diǎn)，所得到的鋰電池安全穩(wěn)定性高。

鋰鋁合金及其生產(chǎn)方法和用途 851     

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本發(fā)明涉及鋰鋁合金及其生產(chǎn)方法和用途，屬于二次電池負(fù)極材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供了一種充放電循環(huán)壽命更高的鋰鋁合金。本發(fā)明鋰鋁合金由如下重量百分比的組分組成：鋁0.1～4.0wt%，余量為鋰和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明鋰鋁合金，通過加入特定含量的鋁，對(duì)純金屬鋰的性能作了修飾，既保持了鋰容量優(yōu)點(diǎn)，又改善了枝晶抑制效果，其充放電中為單一相，不會(huì)發(fā)生相變，提高了鋰鋁合金的充放電循環(huán)壽命。

鋰硫電池正極極片的制備方法及其產(chǎn)品 672     

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本發(fā)明涉及一種鋰硫電池正極極片的制備方法及其產(chǎn)品，屬于電池領(lǐng)域，正極極片的制備是通過三步涂布法而完成；第一，將含有導(dǎo)電劑的漿料均勻涂覆在鋁箔上，烘干；第二，將含硫的正極漿料均勻涂覆在步驟一所得極片上，烘干；第三，將含導(dǎo)電聚合物的漿料涂覆在第二步所得極片上，烘干即得鋰硫電池正極極片；本發(fā)明所述的三步涂布法，其中基底導(dǎo)電層有利于提高正極極片整體的導(dǎo)電性，可以保證中間層活性物質(zhì)容量的發(fā)揮，同時(shí)表面層的導(dǎo)電聚合物材料能夠有效吸附多硫化物，抑制穿梭效應(yīng)，進(jìn)而提高鋰硫電池的循環(huán)性能。

錳酸鋰電池正極材料回收方法 1172     

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本發(fā)明涉及錳酸鋰電池正極材料回收方法，屬于廢舊電池回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供了一種錳酸鋰電池正極材料回收方法。本發(fā)明錳酸鋰電池正極材料回收方法，包括從錳酸鋰電池正極片中分離鋁箔步驟，其將錳酸鋰電池正極片于300～600℃加熱1～4h，然后分離鋁箔，得到錳酸鋰正極材料、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑的混合物?；旌衔镉?000～1200℃煅燒1～3h，然后造球；造球后的混合物與碳質(zhì)還原劑、硅石、石灰按重量比100:18～22:13～17:14～18混勻，然后電爐冶煉1～3h，得到錳硅合金和爐渣；爐渣酸浸得到含鋰溶液，再加入碳酸鈉溶液沉淀，過濾，得到碳酸鋰。

連續(xù)化生產(chǎn)電池級(jí)碳酸鋰的方法 778     

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本發(fā)明涉及連續(xù)化生產(chǎn)電池級(jí)碳酸鋰的方法，屬于化工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供連續(xù)化生產(chǎn)電池級(jí)碳酸鋰的方法，該方法采用平行加料連續(xù)化生產(chǎn)電池級(jí)碳酸鋰，通過兩次平行加料，嚴(yán)格控制加料的量及加料溫度和時(shí)間，直接生產(chǎn)得到電池級(jí)碳酸鋰，無需再通入二氧化碳進(jìn)行氫化，省去了氫化工藝流程，降低了生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了電池級(jí)碳酸鋰生產(chǎn)的連續(xù)化，產(chǎn)品穩(wěn)定性增強(qiáng)。