含鋰廢渣的處理方法 927     

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本發(fā)明涉及含鋰廢渣的處理方法，屬于鋰的回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供了一種含鋰廢渣的處理方法。該方法在隔絕空氣的環(huán)境中，將含鋰廢渣加熱到200℃以上，通入處理氣體進行反應(yīng)，反應(yīng)后含鋰廢渣中的鋰轉(zhuǎn)化為碳酸鋰，其中，所述處理氣體中包含二氧化碳。本發(fā)明的處理方法杜絕了安全隱患，且不會生產(chǎn)易燃和有毒的氣體，安全環(huán)保。反應(yīng)迅速，處理耗時較少；方法簡單，無需特別的設(shè)備，工藝流程簡便。采用本發(fā)明方法處理后的含鋰廢渣，安全性能好，不會與空氣和水有明顯反應(yīng)；得到的碳酸鋰安全且易于回收。

硫酸法鋰鹽生產(chǎn)的尾氣綜合處理工藝方法 855     

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本發(fā)明涉及一種硫酸法鋰鹽生產(chǎn)的尾氣綜合處理工藝方法，屬于鋰鹽生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的硫酸法鋰鹽生產(chǎn)的尾氣綜合處理工藝方法包括將酸化焙燒產(chǎn)生的尾氣返回轉(zhuǎn)型焙燒窯作為燃燒的新風(fēng)使用，再經(jīng)轉(zhuǎn)型焙燒窯的尾氣處理系統(tǒng)處理后直接排空；所述燃燒的新風(fēng)中還添加有空氣，所述酸化焙燒產(chǎn)生的尾氣和空氣體積流量比為1～5:1；所述酸化焙燒產(chǎn)生的尾氣預(yù)熱至400～550℃再返回轉(zhuǎn)型焙燒窯。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)硫酸焙燒法生產(chǎn)中酸化焙燒窯尾氣處理的難點。解決直熱式酸化焙燒窯尾氣污染因子折算濃度超標(biāo)的問題。既保留直熱式酸化工藝換熱效率高、能耗低的優(yōu)點，又消除酸化尾氣的排放點，節(jié)約酸化窯尾氣處理的運行操作費用，實現(xiàn)節(jié)能減排的目的。

硫酸鋰蒸發(fā)濃縮系統(tǒng) 1094     

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本實用新型公開了硫酸鋰蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，涉及礦石提鋰技術(shù)領(lǐng)域，其包括加熱列管、蒸發(fā)室以及循環(huán)泵，加熱列管的排液口與蒸發(fā)室的入液口通過相連通，加熱列管的入液口與蒸發(fā)室的出液口通過循環(huán)管相連通，還包括頂部設(shè)置有開口的垢塊收集腔，垢塊收集腔的開口與循環(huán)管的底部相連通，垢塊收集腔的開口處設(shè)置有第一閥門，垢塊收集腔的底部還設(shè)置有排渣口，垢塊收集腔于其排渣口處設(shè)置有第二閥門。本實用新型所提供的硫酸鋰蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，使硫酸鋰溶液中所攜雜的大塊垢塊在硫酸鋰溶液的流動以及自重的作用下，于循環(huán)管的底部落入垢塊收集腔內(nèi)，從而避免了大塊垢塊堵塞加熱列管的入液口，延長了設(shè)備管路酸洗間隔時間，提高了生產(chǎn)效率。

鋰電池疊加組裝結(jié)構(gòu) 1048     

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本實用新型公開了一種鋰電池疊加組裝結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)六角螺栓，防護蓋機構(gòu)，電池組裝箱，固定套框和間隔板，本實用新型，通過設(shè)置防護蓋機構(gòu)，通過導(dǎo)線將鋰電池與電池接線扣連接，電池接線扣與電池接線扣之間同樣采用插扣的形式進行連接，拆裝十分方便，有效的避免了裸接的危險；通過設(shè)置內(nèi)嵌板和弧形罩，不但絕緣效果好，而且還能對電池接線扣起到保護作用；通過設(shè)置固定套框，將面框從電池組裝箱底部套入，然后將內(nèi)六角螺栓從通孔內(nèi)穿入，并與螺紋孔螺紋固定，結(jié)構(gòu)簡單，固定可靠；通過設(shè)置間隔板，將鋰電池單獨的隔開，防止鋰電池間的碰撞，有效的提高了鋰電池的使用壽命。

鋰電池生產(chǎn)用封口裝置 804     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池生產(chǎn)用封口裝置，包括鏈板輸送機，鏈板輸送機的輸送帶上設(shè)置有六個固定座，六個固定座上均開設(shè)有固定槽，固定槽內(nèi)插設(shè)有鋰電池，鋰電池的電池帽底端開設(shè)有注液孔，鋰電池的電池帽螺紋連有密封套，密封套的內(nèi)壁頂端設(shè)置有安裝塊，安裝塊內(nèi)設(shè)置有彈簧，安裝塊的下端面兩側(cè)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)桿，兩個轉(zhuǎn)桿的一端轉(zhuǎn)動連接有壓塊，彈簧的一端連接在壓塊上。當(dāng)注液完成后，將密封套螺紋連接在鋰電池的電池帽上，完成對注液孔的密封作業(yè)，在電池倉內(nèi)的電池液發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生氣體，氣壓產(chǎn)生的壓力會帶動壓塊向上滑動打開注液口，并通過密封套上的排氣孔排出，提高了鋰電池使用的安全性及穩(wěn)定性。

鋰電池正極材料燒結(jié)用匣缽 1123     

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本實用新型公開一種免清洗，同時方便取料的鋰電池正極材料燒結(jié)用匣缽，具體涉及一種鋰電池正極材料燒結(jié)用匣缽。鋰電池正極材料燒結(jié)用匣缽，包括匣缽側(cè)壁、匣缽底座，匣缽側(cè)壁設(shè)置有縱向開口，匣缽內(nèi)腔表面設(shè)置有隔絕紙層。匣缽底座上表面的4個角分別固定有支撐柱。匣缽側(cè)壁設(shè)置橫向U形槽和縱向卡槽，縱向卡槽內(nèi)設(shè)置有擋板，擋板的外表面固定有把手。支撐柱外套有的鋼管。本實用新型用擋板將匣缽側(cè)壁密封，在密封的同時卡住隔絕紙，使得隔絕紙繃緊鋰電池正極材料，再將匣缽底座表面墊上隔絕紙，即可進行焙燒，匣缽表面就不會粘附鋰電池正極材料，從而達到免清洗的目的，由于支撐柱與匣缽側(cè)壁之間有間隙，方便匣缽在焙燒后取料。

磷酸亞鐵鋰正極片綜合回收利用方法 772     

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本發(fā)明涉及磷酸亞鐵鋰正極片綜合回收利用方法，屬于廢舊鋰資源回收利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供了一種磷酸亞鐵鋰正極片的綜合回收利用方法。本發(fā)明磷酸亞鐵鋰正極片綜合回收利用方法包括如下步驟：取磷酸亞鐵鋰正極片，加熱至300-400℃熱處理1～4h，將基體鋁箔與正極材料分離，得到磷酸亞鐵鋰正極材料、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑殘余物的混合物，混合物于500-800℃焙燒1～4h；焙燒后的物料加硫酸浸出，浸出時pH值控制在0.5～1，過濾得到磷酸鋰、磷酸鐵和硫酸鐵的混合溶液；所得混合溶液加熱到80～100℃，并調(diào)節(jié)pH值到2～2.5，反應(yīng)1～4h，過濾、洗滌、干燥得到磷酸鐵；過濾所得的濾液調(diào)節(jié)pH值到10～12，反應(yīng)0.5～2h，過濾、洗滌、干燥得到磷酸鋰。

電池級無水氯化鋰的制備方法 707     

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本發(fā)明提供了一種電池級無水氯化鋰的制備方法，包括(1)在鋰精礦酸熟料浸取液——硫酸鋰溶液中加入氯化鈣，并加入NaOH調(diào)pH除Fe、Mg，反應(yīng)后得到CaSO4·2H2O、Fe(OH)3、Mg(OH)2沉淀和氯化鋰溶液；(2)將步驟(1)中所得產(chǎn)物經(jīng)過濾、洗滌，除去CaSO4·2H2O、Fe(OH)3、Mg(OH)2沉淀，得LiCl溶液，即轉(zhuǎn)化液；(3)在轉(zhuǎn)化液中加入BaCO3，反應(yīng)后經(jīng)過濾和洗滌除去SO42－、Ca2+，得LiCl精制液1；(4)在LiCl精制液1中加入HCl后煮沸除去CO32－，然后加入NaOH液回調(diào)pH，然后蒸發(fā)濃縮，冷卻結(jié)晶、分離后，得LiCl精制液2；(5)在LiCl精制液2中加入精制劑，反應(yīng)后經(jīng)過濾和洗滌除去Na，得LiCl完成液，再濃縮干燥得電池級無水LiCl產(chǎn)品。本發(fā)明生產(chǎn)過程簡單、操作容易。

鋰電池座及其電源轉(zhuǎn)換器 739     

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本實用新型公開了一種鋰電池座及其電源轉(zhuǎn)換器，包括：支座，所述支座起固定支撐作用；負極卡簧，所述負極卡簧布置在所述支座上，用于引出鋰電池負極；正極舌簧，所述正極舌簧布置在所述支座上，用于引出鋰電池正極；其中，若干所述負極卡簧布置在正極舌簧四周。為鋰電取代傳統(tǒng)鋰電池提供新的解決方案，有利于減少傳統(tǒng)鋰電池的使用，降低傳統(tǒng)鋰電池對環(huán)境的污染。

鋰銅復(fù)合帶回收方法 817     

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本發(fā)明涉及一種鋰銅復(fù)合帶回收方法，屬于金屬回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述鋰銅復(fù)合帶回收方法包括：將鋰銅復(fù)合帶置于密閉環(huán)境中與混合氣體反應(yīng)生成白色的碳酸鋰，所述混合氣體為N2、O2、H2O、CO2的混合氣體，所述N2、O2的質(zhì)量比為4～9:1，所述混合氣體的濕度10～90％，CO2的體積濃度范圍為0.04～2％；待90％以上的金屬鋰轉(zhuǎn)化為碳酸鋰后將其與銅箔通過機械破碎、水溶、過濾、干燥、結(jié)晶即可得到銅渣和碳酸鋰粉體；所述金屬鋰充分反應(yīng)轉(zhuǎn)化為碳酸鋰。本發(fā)明鋰銅復(fù)合帶的回收反應(yīng)溫和可控，安全系數(shù)高，反應(yīng)完全，可高效、簡便的分離出銅基材和高純碳酸鋰粉末。

制備鈍化鋰粉的方法 1091     

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本發(fā)明涉及制備鈍化鋰粉的方法，屬于金屬鋰粉技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種制備鈍化鋰粉的方法。該方法在隔絕氮氣和氧氣的條件下，采用霧化噴槍將金屬鋰液霧化，冷卻，然后鈍化，得到鈍化鋰粉；其中，保證流入霧化噴槍中的金屬鋰液的溫度為230～500℃，且噴霧時的金屬鋰液的溫度和流量恒定。本發(fā)明采用霧化的方式來制備鈍化鋰粉，無需用到烴油，有效的避免了后期烴油難以完全洗凈的問題，無需使用有機溶劑，安全無毒。操作簡單，成本低廉。制備得到的鈍化金屬鋰粉純度高，粒徑均一，粒度范圍小，質(zhì)量較好。 1

連續(xù)回收廢舊三元鋰離子電池的系統(tǒng) 968     

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本實用新型提供一種連續(xù)回收廢舊三元鋰離子電池的系統(tǒng)，屬于鋰離子電池回收技術(shù)領(lǐng)域。所述系統(tǒng)包括前處理單元，酸浸單元，一次除雜單元，共沉淀單元，二次除雜單元以及氨回收單元。前處理包括粉碎機，脈沖除塵器，正負極粉末料倉以及分離機；酸浸包括浸出反應(yīng)釜以及微濾機Ⅰ；一次除雜包括除雜反應(yīng)釜以及壓榨機，共沉淀包括配料釜，共沉淀反應(yīng)釜以及離心機；二次除雜包括二次除雜反應(yīng)釜以及微濾機Ⅱ；氨回收包括加熱器，蒸發(fā)結(jié)晶器，冷凝器以及氨液接收罐。通過本實用新型系統(tǒng)對廢舊三元鋰離子電池進行回收，制備出的鎳鈷錳三元材料前軀體純度高，振實密度大，顆粒粒徑小、分布窄且混合均勻；硫酸鋰溶液可以直接用于碳酸鋰的生產(chǎn)。

鈍化金屬鋰粉的制備方法及裝置 1141     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池制造領(lǐng)域，尤其涉及一種鈍化金屬鋰粉制備方法及制備裝置。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種能耗低且鈍化效果好的鈍化金屬鋰粉制備方法。該方法用等離子噴霧法將金屬鋰制備成鋰射流噴出，噴出的鋰射流與鈍化氣流在鈍化反應(yīng)區(qū)逆向接觸，鈍化的同時冷卻，得到鈍化金屬鋰粉。本發(fā)明將霧化和鈍化進行一體化設(shè)計，鈍化氣流直接與霧化的鋰射流相接觸，借助鋰射流帶出的溫度進行鈍化反應(yīng)，相較于傳統(tǒng)先冷卻再鈍化的方式，不但可以節(jié)約能源，還能使鋰粉鈍化更為充分；而且鈍化氣流與鋰射流相互作用在一定程度上可以促進金屬鋰進一步霧化，提高鈍化鋰粉的成球效果；此外，鈍化氣流還可起到冷卻作用，使鋰粉在接觸倉壁前充分冷卻定形。

高純碳酸鋰的制備方法 836     

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本發(fā)明涉及一種高純碳酸鋰的制備方法,屬于高純碳酸鋰制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)工藝簡單,采用氫氧化鋰直接制備99.99%的碳酸鋰的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是:將電池級單水氫氧化鋰配制成Li2O濃度50～90g/L的溶液;然后向氫氧化鋰溶液中通入流速為3～5L/s的CO2氣體,當(dāng)溶液中Li2O濃度降到40g/L時,CO2的流速降為2～3L/s;當(dāng)溶液中Li2O濃度降到20g/L時,CO2的流速降為0.8～1.2L/s;當(dāng)溶液中有大量固體出現(xiàn)時,停止通氣得到碳酸鋰漿料;碳酸鋰漿料分離,固體洗滌、干燥至水分小于0.1%即得。該方法采用電池級單水氫氧化鋰為原料,簡單方便地制備得到純度達99.99%的高純碳酸鋰,不需要進一步純化。

檢測碳酸鋰中磁性物質(zhì)含量的方法 855     

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本發(fā)明公開了一種檢測碳酸鋰中磁性物質(zhì)含量的方法，所述方法包括溶樣預(yù)處理、吸磁和磁性物含量測定，其中，所述溶樣的步驟包括將碳酸鋰樣品用水分散形成碳酸鋰漿料和向所述碳酸鋰漿料中通入二氧化碳氣體或加入弱酸使碳酸鋰完全溶解。本發(fā)明比YS/T?582?2013《電池級碳酸鋰》所描述的方法增加了溶樣預(yù)處理步驟，溶樣處理可以被碳酸鋰包覆的磁性物以及弱磁物質(zhì)也能被檢測出，因此能大幅度降低漏測率，使檢測結(jié)果更加接近真實值。與YS/T?582?2013所提供的方法對比，檢測數(shù)據(jù)表明：加標(biāo)回收率為92～107％，樣品線性的R2達99％以上，RSD小于10％，漏測率小于5％，檢測數(shù)據(jù)高20～80％。

熔融沉積制備鋰帶的方法 841     

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本發(fā)明涉及熔融沉積制備鋰帶的方法，屬于鋰帶的制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供熔融沉積制造鋰帶的方法。該方法具體步驟為：S0：設(shè)置沉積目標(biāo)值，輸入初始的控制參數(shù)值；S1：通過控制參數(shù)控制，進行熔融沉積；S2：對熔融沉積出的鋰膜進行實時監(jiān)測，得監(jiān)測值；S3：將監(jiān)測值與沉積目標(biāo)值比對，如果不滿足要求，則執(zhí)行S4步驟，如果滿足要求，則執(zhí)行S5步驟；S4：根據(jù)鋰膜厚度及控制參數(shù)進行邏輯運算，修正控制參數(shù)值后，依次進行S1～S3步驟；S5：繼續(xù)熔融沉積，得到超薄鋰帶。本發(fā)明采用模型控制化的金屬熔融沉積技術(shù)制備鋰帶，在銅箔上沉積出平整均勻，厚度可控的超薄鋰帶。該方法原料利用率高、設(shè)備成本較小、適用于自動化批量生產(chǎn)。

高純度納米級氧化鋰的制備方法 1130     

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本發(fā)明提供了一種高純度納米級氧化鋰的制備方法，其包括：混料：雙氧水加入至反應(yīng)容器內(nèi)并攪拌，攪拌的同時將高純度的單水氫氧化鋰緩慢加入至所述反應(yīng)容器內(nèi)得到混合液；初步氧化：將反應(yīng)容器置于真空干燥箱內(nèi)，抽真空，將溫度調(diào)節(jié)至80～120℃并保持第一預(yù)定時長，獲得含結(jié)晶水的過氧化鋰；深度氧化：將真空干燥箱中的溫度調(diào)節(jié)至130～120℃并保持第二預(yù)定時長，獲得過氧化鋰；熱分解：將真空干燥箱中的溫度調(diào)節(jié)至350～500℃并保持第三預(yù)定時長，獲得氧化鋰；提純：將真空干燥箱中的溫度調(diào)節(jié)至600～800℃并保持第四預(yù)定時長，獲得高純度氧化鋰；磨篩：將提純步驟獲得的高純度氧化鋰取出，進行球磨，然后進行篩分，獲得所述納米級氧化鋰產(chǎn)品。

鋰電池SOH的估算方法 676     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池S?O?H的估算方法，對樣品鋰電池進行測試獲得多個樣品鋰電池S?O?H，并且獲得樣品鋰電池放電狀態(tài)下至少兩組測試電壓及與測試電壓對應(yīng)的直流輸出阻抗；利用樣品鋰電池S?O?H、測試電壓及與測試電壓對應(yīng)的直流輸出阻抗擬合初始估算公式和基于電壓表示的修正公式；基于所述初始估算公式及所述修正公式，獲得鋰電池S?O?H的估算公式；基于估算公式獲得待測鋰電池S?O?H。通過引入修正公式，能有效提高估算精確，并且修正公式用電壓表示，也就是需要測試待測鋰電池的實時電壓進行待測鋰電池S?O?H的計算，能代表待測鋰電池的當(dāng)前狀態(tài)，保證本發(fā)明所提供估算方法的精確度。

鈍化金屬鋰粉制備裝置 1028     

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本實用新型涉及鋰離子電池制造領(lǐng)域，公開了一種鈍化金屬鋰粉制備裝置。該鋰粉制備裝置包括霧化機構(gòu)和密閉的鈍化倉，所述霧化機構(gòu)的霧化噴口與鈍化倉內(nèi)部相連通，所述鈍化倉內(nèi)設(shè)置有與鈍化倉內(nèi)部相連通的鈍化氣流噴口。該裝置將霧化和鈍化進行一體化設(shè)計，利用鈍化氣流直接與霧化的鋰射流相接觸，借助鋰射流帶出的溫度進行鈍化反應(yīng)，相較于傳統(tǒng)先冷卻再鈍化的方式，不但可以節(jié)約能源，還能使鋰粉鈍化更為充分；而且鈍化氣流與鋰射流相互作用在一定程度上可以促進金屬鋰進一步霧化，提高鈍化鋰粉的成球效果；此外，鈍化氣流還可起到冷卻作用，使鋰粉在接觸倉壁前充分冷卻定形。

磷酸亞鐵鋰正極材料綜合回收利用方法 931     

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本發(fā)明涉及磷酸亞鐵鋰正極材料綜合回收利用方法，屬于廢舊鋰離子電池回收利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供了一種磷酸亞鐵鋰正極材料綜合回收利用方法。本發(fā)明磷酸亞鐵鋰正極材料綜合回收利用方法包括如下步驟：a、磷酸亞鐵鋰正極材料于500-800℃焙燒1～4h；b、焙燒后的物料加硫酸浸出，浸出時pH值控制在0.5～1，過濾得到磷酸鋰、磷酸鐵和硫酸鐵的混合溶液；c、b步驟所得混合溶液加熱到80～100℃，并調(diào)節(jié)pH值到2～2.5，反應(yīng)1～4h，過濾、洗滌、干燥得到磷酸鐵；d、c步驟過濾所得的濾液調(diào)節(jié)pH值到10～12，反應(yīng)0.5～2h，過濾、洗滌、干燥得到磷酸鋰。

電動汽車級單水氫氧化鋰的制備方法 955     

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本發(fā)明涉及電動汽車級單水氫氧化鋰的制備方法，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供電動汽車級單水氫氧化鋰的制備方法。該方法通過漿液處理、兩次中和凈化、除鈣、除磁以及除有機物、濃縮、轉(zhuǎn)化、精制得到EV級單水氫氧化鋰。本發(fā)明方法，可成功制備得到EV級單水氫氧化鋰，實現(xiàn)EV級單水氫氧化鋰的工業(yè)化生產(chǎn)，整個工藝流程封閉循環(huán)，降低了物料消耗，降低了生產(chǎn)成本，鋰的損耗小，產(chǎn)品收率高，總收率不小于90％，沒有三廢排放，對環(huán)境友好，得到的產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異，與電池級產(chǎn)品相比，其化學(xué)指標(biāo)更優(yōu)，磁性物質(zhì)更低，更不易團聚，并具有優(yōu)異的產(chǎn)品一致性，為提高鋰動力電池的容量、電池壽命及其安全性能打下了堅實的基礎(chǔ)。

從聚苯硫醚催化劑廢渣中回收電池級碳酸鋰的方法 878     

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本發(fā)明公開了一種從聚苯硫醚催化劑廢渣中回收電池級碳酸鋰的方法，該方法共包括八個步驟，首先用無水乙醇或含無水乙醇的溶液溶解鋰鹽，將其他鹽保留在殘渣中，達到Li與Na、Ca、Mg、K等雜質(zhì)初步分離的目的，再用水將固體溶解、濾液干燥后再次用無水乙醇溶出鋰鹽，并與第一步中的鋰鹽溶液合并，在乙醇為溶劑載體中進行碳酸鹽沉鋰，固體經(jīng)洗滌干燥獲得電池級碳酸鋰，溶液干燥獲得粗鹽附加產(chǎn)品。本發(fā)明的方法突破傳統(tǒng)方法無法對復(fù)雜廢渣回收獲得電池級碳酸鋰，或者需要添加除雜試劑純化，成本高，操作復(fù)雜，且因碳酸鋰在水中溶度積大導(dǎo)致收率不高的局限。在電池材料領(lǐng)域具有非常大的推廣應(yīng)用價值。

3D打印制備金屬鋰帶的方法 1020     

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本發(fā)明涉及金屬鋰技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種金屬鋰帶的制備方法。該3D打印制備金屬鋰帶的方法在現(xiàn)有的3D打印技術(shù)的基礎(chǔ)上，針對金屬鋰的特性進行了針對性的改進，采用了定點區(qū)域單元逐層打印方式，在金屬鋰墨頭與基底相對靜止的情況下，實現(xiàn)區(qū)域單元的快速逐層打印，不但有利于打印厚度的控制，而且能夠更好地防止金屬鋰在打印過程中可能發(fā)生的局部氧化反應(yīng)，從而提高鋰帶的質(zhì)量，該方法特別適用于鋰層厚度為3～100μm的金屬鋰帶的制備。

結(jié)晶法生產(chǎn)無水氯化鋰的工藝 907     

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一種結(jié)晶法生產(chǎn)無水氯化鋰的工藝，其特征在于：依次包括下列步驟：將含鋰礦物經(jīng)過焙燒精轉(zhuǎn)、酸化、調(diào)漿、壓榨后，得到含硫酸鋰浸出液；加入氯化鈣進行轉(zhuǎn)化，壓榨過濾得到壓榨濾液；將壓榨濾液蒸發(fā)濃縮，冷卻過濾，得到析雜濾渣和析雜濾液；將析雜濾液蒸發(fā)濃縮至有固體析出，保溫離心分離，得到一次離心母液和一次離心濕料；將一次離心母液返回至冷卻工段；一次離心濕料溶解后過濾，濾液加熱蒸發(fā)濃縮至有固體析出，保溫離心分離，得到二次離心母液和二次離心濕料；將二次離心母液加熱蒸發(fā)濃縮直至有固體析出，二次離心濕料經(jīng)過烘干即得無水氯化鋰產(chǎn)品。本發(fā)明在整個流程中不用加入氯化鋇和碳酸鹽，除雜工藝簡單，生產(chǎn)成本低，無水氯化鋰的純度高。

鋰合金熔煉澆鑄設(shè)備 973     

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本實用新型涉及鋰合金熔煉澆鑄設(shè)備，包括熔煉澆鑄室，所述熔煉澆鑄室的內(nèi)腔由隔板分隔為熔煉腔和澆鑄腔，所述熔煉腔位于澆鑄腔上方，所述熔煉腔內(nèi)設(shè)置有熔煉系統(tǒng)，所述澆鑄腔內(nèi)設(shè)置有模具，所述熔煉系統(tǒng)通過澆鑄通道與模具連通，所述澆鑄通道上設(shè)置有閥門。通過將熔煉腔和澆鑄腔設(shè)置在同一個熔煉澆鑄室內(nèi)，熔煉系統(tǒng)將鋰合金熔煉好后，可以立即通過澆鑄通道通入模具，鋰合金澆鑄錠成型后，可以通過控制澆鑄腔內(nèi)的溫度對鋰合金澆鑄錠進行熱處理，改善鋰合金澆鑄錠性能，同時不需要轉(zhuǎn)移鋰合金澆鑄錠，防止鋰合金澆鑄錠暴露在空氣中，保證了鋰合金澆鑄錠的品質(zhì)。

太陽能汽車用鋰電池 1091     

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本發(fā)明提供一種太陽能汽車用鋰電池，包括鋰電池箱體、控制器、鋰電池組、底部防震板、鋰電池組固定板、壓板、防爆板以及用于傳輸電能的鋰電池匯流排和金屬連接線，底部防震板位于鋰電池箱體的最底部，鋰電池組固定板上開設(shè)有若干個與鋰電池組中單個鋰電池底部外形匹配的固定槽；防爆板上開設(shè)有若干個散熱通孔；還包括設(shè)置于鋰電池箱體外部的工作指示燈和溫度顯示屏以及鋰電池箱體內(nèi)部的溫度傳感器；鋰電池箱體上部設(shè)置便于搬運該鋰電池箱體的提手，防爆板上開設(shè)有若干個散熱通孔，所以使得鋰電池箱體內(nèi)部的熱量可以得到及時傳送，避免鋰電池組因為溫度過高而產(chǎn)生爆炸，本設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定性好。

冷凍析雜合成磷酸二氫鋰的方法 908     

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本發(fā)明涉及一種冷凍析雜合成磷酸二氫鋰的方法，屬于鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種操作簡單的合成磷酸二氫鋰的方法。該方法包括：a、將磷酸二氫鈉溶液和硫酸鋰溶液混合，攪拌反應(yīng)15～45min，得到混合液；所述磷酸鋰溶液為硫酸鋰浸出液；b、冷凍析雜：將混合液冷凍析雜，冷凍溫度為?5～?20℃，固液分離，所得液體為磷酸二氫鋰溶液；c、獲得磷酸二氫鋰產(chǎn)品：從磷酸二氫鋰溶液中制備得到磷酸二氫鋰固體產(chǎn)品。本發(fā)明方法，可以以硫酸鋰浸出液為原料制備磷酸二氫鋰，避免了碳酸鋰、氫氧化鋰產(chǎn)品的使用，大大降低了生產(chǎn)成本，采用冷凍析雜的方式，將雜質(zhì)與磷酸二氫鋰分離，過程無需引入萃取劑，析雜渣可用于元明粉的制備。

鋰離子電池高鎳三元正極材料的制備方法及其材料 1125     

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本發(fā)明公開一種鋰離子電池高鎳三元正極材料的制備方法及其材料，方法包括：步驟a，將高鎳三元正極材料前驅(qū)體和鋰源分別放入?196℃的液氮中進行深冷研磨；步驟b，將研磨后恢復(fù)到常溫的鋰源和鎳三元正極材料前驅(qū)體，一同投入有機溶劑中，在20?50℃下攪拌10min?30min；步驟c，將攪拌后的混合物過濾，在30?50℃下干燥，獲得表面形成有疏水膜的鋰源和鎳三元正極材料前驅(qū)體混合顆粒；步驟d，將混合顆粒燒結(jié)，得到鋰離子電池高鎳三元正極材料。本方法可以獲得顆粒尺寸更加均勻的高鎳三元正極材料前驅(qū)體和鋰源，且可以增強正極材料的耐腐蝕能力；制備的鋰離子電池高鎳三元正極材料具有更高的比容量和循環(huán)性能。

無塵級單水氫氧化鋰及制備方法 619     

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本發(fā)明為一種無塵級單水氫氧化鋰(包括無塵電池級和無塵工業(yè)級氫氧化鋰)及制備方法，屬于氫氧化鋰領(lǐng)域。本發(fā)明提供一種無塵級單水氫氧化鋰，所述單水氫氧化鋰為疏松的顆粒狀干品，單水氫氧化鋰表面包裹改性劑，所述改性劑中至少含有聚乙二醇，其中，改性劑占無塵級單水氫氧化鋰重量的0.01％～1.05％。本發(fā)明的無塵級氫氧化鋰，既保證在使用過程中無揚塵、無刺激性氣味，又保證了各種化學(xué)指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T?8766-2013，主含量≥56.0％，同時提高了產(chǎn)品的水溶性。無塵級單水氫氧化鋰可適用于攪拌、混合或拋灑等不同的使用方式。由于其為水溶性產(chǎn)品，從而擴大了其使用范圍。

連續(xù)電沉積制備鋰帶的方法 922     

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本發(fā)明涉及制備金屬鋰帶的方法，具體涉及一種連續(xù)電沉積制備鋰帶的方法。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種連續(xù)電沉積制備鋰帶的方法。該方法包括依次進行的如下步驟：a、前處理：對金屬基帶進行活化處理；b、電沉積鋰：采用恒流電沉積鋰，先控制電流密度為5～50mA/cm2，沉積0.5～10s；再調(diào)整電流密度為0.02～1mA/cm2，沉積時間為1～10h；c、后處理：將電沉積后的金屬帶進行鈍化，得到金屬鋰帶。該金屬鋰帶各處厚度均勻致密，通過調(diào)節(jié)電流密度與浸入鍍液時間來調(diào)控鋰鍍層的厚度，易于制得各類厚度的鋰帶，尤其可制得厚度低于30μm的超薄鋰帶。本發(fā)明方法簡單，成本低廉，可使金屬鋰帶的生產(chǎn)大規(guī)模化。