現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心無(wú)梁樓蓋筒芯及生產(chǎn)工藝 771     

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現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心無(wú)梁樓蓋筒芯及生產(chǎn)工藝發(fā)明,涉及建筑用材料,其產(chǎn)品是一種圓管式石膏制品,特征在于是由石膏粉作為主料,輔以一定量的增強(qiáng)劑,防水劑,用水?dāng)嚢杌旌虾笞⒛６?為提高筒芯的韌性和結(jié)合強(qiáng)度,澆注制作時(shí)要先在內(nèi)芯模的表面上裹一層纖維網(wǎng)格布,使之成型在筒芯的內(nèi)表面,為了拔取內(nèi)芯方便,包裹網(wǎng)格布時(shí)需用脫模劑將內(nèi)芯進(jìn)行涂刷。本筒芯與高強(qiáng)復(fù)合材料制品的芯管比,具有以下幾方面的優(yōu)點(diǎn):價(jià)格低,僅為復(fù)合材料制品的1/4～1/3;生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,手工即可進(jìn)行,并可形成規(guī)?；a(chǎn);樓蓋板中的管線布置靈活,可任意穿過(guò)芯管;施工中能承受人踩的荷重和不會(huì)震蕩混凝土?xí)r被震裂;使用范圍廣,適用于各種跨度和荷重的建筑。

碳化硅復(fù)合包殼管的制備方法 1136     

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本發(fā)明提供一種碳化硅復(fù)合包殼管的制備方法，其包括步驟：步驟1，將高溫裂解后的SiC復(fù)合材料包殼管掛置于真空加熱爐內(nèi)；步驟2，在20Pa以內(nèi)的真空狀態(tài)下加熱，并通入三氯甲基硅烷、氬氣、氫氣的混合氣體，保持一定溫度開(kāi)始沉積；步驟3，沉積結(jié)束后，取出SiC復(fù)合材料包殼管，重復(fù)步驟1～步驟2，進(jìn)行多次沉積，以獲得不同厚度沉積層的碳化硅復(fù)合包殼管。本發(fā)明首次在碳化硅復(fù)合包殼材料中采用氣相沉積的手段，設(shè)計(jì)了碳化硅復(fù)合材料包殼管氣相沉積的工藝方法，通過(guò)工藝實(shí)驗(yàn)確定了最佳參數(shù)，沉積后的包殼管內(nèi)部纖維間、內(nèi)外表面獲得了明顯的碳化硅產(chǎn)物，碳化硅復(fù)合材料包殼管經(jīng)過(guò)氣相沉積后陶瓷化現(xiàn)象顯著，相對(duì)密度可達(dá)到85％以上。

兆瓦級(jí)風(fēng)電機(jī)組葉片電熱模具及其制做方法 866     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種兆瓦級(jí)風(fēng)電機(jī)組葉片電熱模具及其制做方法。該葉片電熱模具為層狀結(jié)構(gòu),其中從上到下依次為:膠衣層,基層,加熱層,保溫層,外復(fù)合材料保護(hù)層,加熱層為電熱元件層。其制做方法包括有如下步驟:陽(yáng)模準(zhǔn)備;在陽(yáng)模表面刷膠衣,形成膠衣層;在膠衣層上鋪設(shè)玻璃布,形成基層;在基層上鋪設(shè)加熱層,待加熱層固化后,在加熱層上部鋪保溫層,在保溫層表面上鋪外復(fù)合材料保護(hù)層,修模,即得葉片電熱模具。優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明的模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、無(wú)滲漏、泄漏現(xiàn)象;模具的溫度可以提高而不易損壞,壽命較長(zhǎng),配高性能低表面負(fù)荷電熱管,可靠性大大提高,模具壽命可提高一倍;電熱管的鋪放面積較大,熱量傳遞均勻;模具制造工藝簡(jiǎn)單,可操作性強(qiáng)。

拼裝式墻板及其安裝方法 706     

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本發(fā)明涉及一種拼裝式墻板及其安裝方法，所述拼裝式墻板包括：垂直于墻板水平安裝基準(zhǔn)設(shè)置的沿邊定位板；以沿邊定位板為基準(zhǔn)按照一基本排距模數(shù)排設(shè)的多根龍骨，相對(duì)于所述墻板水平安裝基準(zhǔn)，所述各龍骨呈豎直狀態(tài)排設(shè)，所述各龍骨的上、下端部被固定；以排釘緊固的方式安裝于所述龍骨二側(cè)的面板，二側(cè)所述各面板之間均預(yù)留縫隙；設(shè)于二側(cè)所述面板外面的裝飾面層，所述縫隙內(nèi)填滿膨脹性嵌縫材料并粘貼防裂帶，因此，本發(fā)明提供了一種安裝定位簡(jiǎn)便、強(qiáng)度高且防水的拼裝式墻板及其安裝方法。

丁腈橡膠彈性膠粘劑及制備和使用方法 1125     

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本發(fā)明涉及一種丁腈橡膠彈性膠粘劑及制備和使用方法，特別涉及用于固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)復(fù)合材料殼體與裙成型的丁腈橡膠彈性膠粘劑及其制備和使用方法。該膠粘劑由丁腈橡膠、工藝助劑、補(bǔ)強(qiáng)填料、防老劑和硫化劑在煉膠機(jī)上混煉均勻后溶于混合溶劑制備而成。適合于固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)復(fù)合材料殼體和裙的整體成型，具有膠質(zhì)細(xì)膩，涂刷容易，粘著時(shí)成膜性好，膠膜富有柔韌性，具有優(yōu)異的耐曲撓和抗震性等優(yōu)點(diǎn)，能夠保證發(fā)動(dòng)機(jī)復(fù)合材料殼體和裙的牢固粘接，有效分散裙與復(fù)合材料殼體連接部位的應(yīng)力集中,提高發(fā)動(dòng)機(jī)的工作可靠性。

用于制作建筑裝飾板材的生產(chǎn)線及其制作法 748     

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本發(fā)明涉及一種制作建筑裝飾板材的生產(chǎn)線及其制作方法，所述生產(chǎn)線包括生產(chǎn)成型、養(yǎng)護(hù)及干燥區(qū)，所述三個(gè)區(qū)域設(shè)置在一可采集陽(yáng)光的封閉空間內(nèi)并相互連通，板材的生產(chǎn)成型、養(yǎng)護(hù)及干燥步驟可在同一封閉空間內(nèi)完成，充分利用了太陽(yáng)能，熱效率提高65-85%，節(jié)省了能源，本發(fā)明方法使用輸送皮帶成型板材并在板材的兩面覆玻纖，不僅成型方法簡(jiǎn)單快捷，制成板材的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度都較高，而且，本發(fā)明生產(chǎn)線適用于氣硬性板材，水硬性養(yǎng)護(hù)板材，以及氣硬性與水硬性兼?zhèn)浒宀摹?/p>

改性聚碳酸亞內(nèi)酯材料的制備方法 909     

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本發(fā)明提供了一種改性聚碳酸亞丙酯材料的制備方法，對(duì)聚碳酸亞丙酯進(jìn)行了兩次改性，一次改性組分是：95～99.5份的聚碳酸亞丙酯、0.5～5份的氨基酸。二次改性組分是：10～90份的聚碳酸亞丙酯、0.5～5份的氨基酸、5～89.5份的聚乳酸或聚丁二酸丁二醇酯或聚己丙酯。將混合物添加到雙螺桿擠出機(jī)中熔融共混擠出造粒，制得了復(fù)合材料。這兩次改性的復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度都遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了純聚碳酸亞丙酯，使得聚碳酸亞丙酯經(jīng)過(guò)改性以后的加工性能得到了改善。這種方法工序簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、成本低并且對(duì)環(huán)境無(wú)污染，非常適合工業(yè)生產(chǎn)。

石墨烯/聚乙烯導(dǎo)熱材料及其制備方法、和使用該導(dǎo)熱材料的管材和地源熱泵 910     

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本發(fā)明涉及石墨烯/聚乙烯導(dǎo)熱材料及其制備方法、和使用該導(dǎo)熱材料的管材和地源熱泵。本發(fā)明提供了一種石墨烯/聚乙烯導(dǎo)熱材料的制備方法，所述方法包括：1)將質(zhì)量份數(shù)為0.1?0.6份的表面活性劑溶解于溶劑中，隨后將包括質(zhì)量份數(shù)為1?6份的石墨、83?97份的聚乙烯粉體、1?10份的潤(rùn)滑劑和0.1?1份的抗氧劑的混合物分散到溶解有所述表面活性劑的所述溶劑中，形成混合液；2)將所述混合液進(jìn)行剪切分散，得到復(fù)合材料預(yù)分散液；3)將所述復(fù)合材料預(yù)分散液進(jìn)行離心、干燥，得到復(fù)合材料預(yù)分散粉體；4)對(duì)所述復(fù)合材料預(yù)分散粉體進(jìn)行熔融共混、擠出造粒，得到石墨烯/聚乙烯導(dǎo)熱材料；其中，所述復(fù)合材料預(yù)分散液為含有石墨烯的復(fù)合材料預(yù)分散液。

風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔筒 938     

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本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔筒，旨在解決現(xiàn)有風(fēng)力發(fā)電機(jī)組存在防腐維護(hù)成本高、安裝成本高的缺點(diǎn)，提供防腐性能高、運(yùn)輸和安裝方便、力學(xué)性能優(yōu)異的一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔筒。包括鋼內(nèi)管、混凝土內(nèi)芯、復(fù)合材料外管，混凝土內(nèi)芯位于塔筒外側(cè)的復(fù)合材料外管和塔筒內(nèi)測(cè)的鋼內(nèi)管之間。復(fù)合材料外管由一段以上復(fù)合材料管連接而成，所述的鋼內(nèi)管由一段以上鋼管連接而成?；炷辆哂袃?yōu)越的抗壓性能，因此本實(shí)用新型所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔筒的力學(xué)性能優(yōu)良；復(fù)合材料外管和鋼內(nèi)管分節(jié)段的復(fù)合材料管和鋼管連接制作而成，運(yùn)輸方便，澆鑄混凝土內(nèi)芯，施工方便、快捷；復(fù)合材料外管具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，從而節(jié)約了塔筒的防腐維護(hù)成本。

屋面板 1012     

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本實(shí)用新型提供一種屋面板，包括桁架結(jié)構(gòu)、壓型鋼槽、承重面層、保溫填充層、功能性外層，其中保溫填充層為屋面板的中間層，上下連接承重面層，最外層為功能性外層，三者用膠粘或者螺栓與壓型鋼槽連接，其中承重面層包括玻纖，補(bǔ)強(qiáng)材料，含鎂復(fù)合材料層及填料，承重面層的上下兩層為玻纖，下層玻纖上為一層補(bǔ)強(qiáng)材料，含鎂復(fù)合材料及填料在中間層，利用含鎂復(fù)合材料的粘性將玻纖，補(bǔ)強(qiáng)材料結(jié)合成復(fù)合材料，桁架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單本實(shí)用新型的屋面板桁架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，增加了保溫材料的填充量，很好的解決了冷橋問(wèn)題。同時(shí)，桁架可現(xiàn)場(chǎng)拼裝，節(jié)省運(yùn)費(fèi)、便于生產(chǎn)、安裝、施工。

風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔筒及制造方法 868     

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本發(fā)明涉及一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔筒及制造方法，旨在解決現(xiàn)有風(fēng)力發(fā)電機(jī)組存在防腐維護(hù)成本高、安裝成本高的缺點(diǎn)，提供防腐性能高、運(yùn)輸和安裝方便、力學(xué)性能優(yōu)異的一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔筒。包括復(fù)合材料外管、鋼內(nèi)管、混凝土內(nèi)芯，混凝土內(nèi)芯位于塔筒外側(cè)的復(fù)合材料外管和塔筒內(nèi)側(cè)的鋼內(nèi)管之間。復(fù)合材料外管由一段以上復(fù)合材料管連接而成，所述的鋼內(nèi)管由一段以上鋼管連接而成?；炷辆哂袃?yōu)越的抗壓性能，因此本發(fā)明所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔筒的力學(xué)性能優(yōu)良；復(fù)合材料外管和鋼內(nèi)管分節(jié)段的復(fù)合材料管和鋼管連接制作而成，運(yùn)輸方便，澆鑄混凝土內(nèi)芯，施工方便、快捷；復(fù)合材料外管具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，從而節(jié)約了塔筒的防腐維護(hù)成本。

稀土硫化物橡膠助劑及其制備方法 810     

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本發(fā)明提供一種橡膠復(fù)合材料，所述橡膠復(fù)合材料包含0.5-5wt%的稀土硫化物。另外本發(fā)明提供一種橡膠復(fù)合材料的制備方法，所述制備方法包括：將稀土硫化物與橡膠混合，然后進(jìn)行塑煉、混煉及硫化成型，得到橡膠復(fù)合材料。本發(fā)明制備的橡膠復(fù)合材料具有較優(yōu)的拉伸性能，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、安全，易于操作，且生產(chǎn)成本及能耗較低，從而有利于工業(yè)化生產(chǎn)；另外采用的稀土硫化物為綠色橡膠助劑，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，綠色環(huán)保。

以復(fù)合材料為壁材的益生菌微膠囊及其制備方法 1031     

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本發(fā)明涉及一種益生菌微膠囊的壁材的處理方法、益生菌微膠囊及其制備方法。

生物炭基硫化亞錫耦合吸附還原復(fù)合材料制備技術(shù) 1143     

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本發(fā)明屬于環(huán)境工程領(lǐng)域的實(shí)用技術(shù)，傳統(tǒng)的生物質(zhì)原材料都是具有空間網(wǎng)狀的細(xì)胞壁結(jié)構(gòu)，采用微波前改性方法可以用于制備特殊的類二維形貌的生物炭，為了有效提升材料處理重金屬離子污染的廢水的效率，充分利用微片層狀秸稈炭上負(fù)載的點(diǎn)狀散布的硫化位點(diǎn)，把錫前驅(qū)體引入制備體系，在通過(guò)低溫炭化的還原環(huán)境保留硫化亞錫功能顆粒，實(shí)現(xiàn)表面納米級(jí)還原位點(diǎn)的有效摻雜。通過(guò)不同的表征我們可以發(fā)現(xiàn)直徑幾十個(gè)納米左右的硫化亞錫顆粒均勻分布在微片層裝秸稈炭表面，通過(guò)還原實(shí)驗(yàn)我們發(fā)現(xiàn)，還原功能化的秸稈炭針對(duì)六價(jià)鉻離子具有吸附與還原協(xié)同處理的作用。用于處理初始濃度為10 mg/L的重鉻酸鉀溶液時(shí)，對(duì)六價(jià)鉻的去除效率高達(dá)82%。

新型雙層樹(shù)脂基復(fù)合材料預(yù)成冠 1121     

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本發(fā)明屬于預(yù)成冠技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種預(yù)成冠及其制備方法。本發(fā)明的新型復(fù)合樹(shù)脂預(yù)成冠采用內(nèi)層及外層結(jié)構(gòu)，外層原料為EPO?TEK 301環(huán)氧樹(shù)脂、改性二氧化鈦和玻璃纖維布，內(nèi)層原料為EPO?TEK 301環(huán)氧樹(shù)脂和二氧化鈦。這種結(jié)構(gòu)的預(yù)成冠兼具優(yōu)良的力學(xué)性能和耐腐蝕性，既克服了預(yù)成冠力學(xué)性能偏低的缺陷，又克服了整個(gè)預(yù)成冠均使用過(guò)于昂貴的材料導(dǎo)致性價(jià)比較低的問(wèn)題。

抗高溫?zé)Y(jié)催化劑載體復(fù)合材料及其制備方法 1030     

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本發(fā)明涉及一類用于抗高溫?zé)Y(jié)的催化劑載體材料及其制備方法。該催化劑載體材料有粉末和纖維，其化學(xué)組成為(Sr1-xRx)ZrO3+δ，0.1≤x≤0.9，R為L(zhǎng)a，Nd，Sm，Eu，Gd，Dy中的一種。該類材料具有優(yōu)良的抗燒結(jié)性能，其中優(yōu)選方案的材料粉末和纖維在1400℃熱處理50h后比表面積分別達(dá)到3.50～5.20m2·g-1和5.00～6.70m2·g-1，纖維結(jié)構(gòu)能提高材料的抗燒結(jié)性能；在1400℃長(zhǎng)期熱處理或從高溫淬火至室溫，材料仍保持穩(wěn)定的晶體結(jié)構(gòu)而不發(fā)生相變；材料的熱膨脹系數(shù)在8.0×10-6K-1～12.0×10-6K-1。催化劑載體材料用于燃?xì)廨啓C(jī)和鍋爐的催化燃燒。

碳化硅復(fù)合材料中雜質(zhì)元素含量的測(cè)定方法 792     

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本發(fā)明屬于化學(xué)檢測(cè)方法技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到采用等離子體質(zhì)譜法對(duì)碳化硅中鋁、鎂等18種雜質(zhì)元素含量進(jìn)行測(cè)定的方法。包括以下步驟：(1)確定試樣中雜質(zhì)元素；(2)破碎篩選；(3)超聲清洗；(4)冷卻、過(guò)濾；(5)制備試樣溶液；(6)配制工作標(biāo)準(zhǔn)溶液；(7)準(zhǔn)備內(nèi)標(biāo)溶液；(8)在電感耦合等離子體質(zhì)譜儀上依次測(cè)定工作標(biāo)準(zhǔn)溶液、空白溶液、試料溶液，測(cè)定時(shí)持續(xù)引入內(nèi)標(biāo)溶液，用標(biāo)準(zhǔn)曲線法測(cè)定各待測(cè)元素的含量。本發(fā)明成功建立了碳化硅中18種雜質(zhì)元素含量的檢測(cè)方法，利用發(fā)明內(nèi)容中列舉的實(shí)驗(yàn)條件可以精確測(cè)定碳化硅中雜質(zhì)元素含量，解決了生產(chǎn)中急需的碳化硅中雜質(zhì)含量測(cè)定工作，滿足了碳化硅中雜質(zhì)元素含量檢測(cè)的需求。

碳負(fù)極復(fù)合材料磁力攪拌器 1077     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種碳負(fù)極復(fù)合材料磁力攪拌器，包括磁力攪拌裝置和固定裝置，磁力攪拌裝置的上端安裝有固定裝置，當(dāng)攪拌杯放在臺(tái)面的上端后，可向下滑動(dòng)圓套，圓套帶動(dòng)夾持組件向下移動(dòng)時(shí)可向一側(cè)按壓壓片，壓片帶動(dòng)活動(dòng)夾旋轉(zhuǎn)，活動(dòng)夾旋轉(zhuǎn)第二夾臂即可打開(kāi)，可有效的固定攪拌杯，防止在磁力攪拌時(shí)出現(xiàn)攪拌杯晃動(dòng)導(dǎo)致內(nèi)部溶液灑落，且第一夾臂與第二夾臂呈交錯(cuò)安裝，當(dāng)攪拌杯的過(guò)小時(shí)，第一夾臂與第二夾臂能夠進(jìn)行相扣夾緊，使夾持組件的適應(yīng)性更強(qiáng)，當(dāng)需夾持的攪拌杯過(guò)大時(shí)，可在安裝槽的內(nèi)腔滑動(dòng)安裝束縛裝置，束縛裝置側(cè)面安裝的束縛帶能夠穿過(guò)圓環(huán)，使夾持組件的夾持范圍更大，且這種滑動(dòng)安裝式能夠在束縛裝置不使用時(shí)進(jìn)行拆卸。

可降解PLA竹粉復(fù)合材料的吸管 1015     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可降解PLA竹粉復(fù)合材料的吸管，包括第一連接管、第二連接管牛奶包裝盒本體、吸管本體和套管，所述牛奶包裝盒本體的頂端面開(kāi)設(shè)有通孔，所述套管貫穿通孔滑動(dòng)套接在牛奶包裝盒本體內(nèi)，所述套管內(nèi)滑動(dòng)套接有吸管本體，且吸管本體的頂端面貼合安裝有伸縮管，所述伸縮管與吸管本體液體連通，且伸縮管背離吸管本體的一端嵌入固定有第三連接管，第三連接管與伸縮管液體連通，所述第二連接管與吸管本體液體連通，且第一連接管與吸管本體液體連通，所述吸管本體的底端面安裝有第一連接管和第二連接管。本實(shí)用新型具備操作便捷，吸取方便快捷和實(shí)用性高的優(yōu)點(diǎn)。

電池負(fù)極復(fù)合材料制備用加溫?cái)嚢柩b置 948     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電池負(fù)極復(fù)合材料制備用加溫?cái)嚢柩b置，包括水箱，所述水箱的中部設(shè)置有攪拌倉(cāng)，所述攪拌倉(cāng)的頂部設(shè)置有倉(cāng)蓋，所述倉(cāng)蓋的頂部安裝有電機(jī)，所述倉(cāng)蓋的底部豎直設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的頂部貫穿倉(cāng)蓋連接電機(jī)的輸出端，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上安裝有螺旋葉片，且轉(zhuǎn)動(dòng)軸上均勻固定連接有若干橫桿，所述橫桿遠(yuǎn)離傳動(dòng)軸的一端固定連接有豎桿，所述豎桿上均勻設(shè)置有攪動(dòng)葉片，所述水箱內(nèi)的攪拌倉(cāng)兩側(cè)均勻設(shè)置有加熱裝置，且水箱內(nèi)部設(shè)置有溫度傳感器，所述電機(jī)的一側(cè)安裝有控制器，所述控制器分別電性連接溫度傳感器和加熱裝置。本實(shí)用新型具有攪拌均勻，實(shí)用性強(qiáng)的特點(diǎn)。

基于碳纖維復(fù)合材料的固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)殼體封頭制備裝置 747     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于碳纖維復(fù)合材料的固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)殼體封頭制備裝置，包括底座、機(jī)架、絲桿、拋光架、撐架、機(jī)箱，所述撐架的棱角處設(shè)有定位板，所述定位板包括下底板、上蓋板，所述下底板與上蓋板對(duì)立的表面上設(shè)有移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定球、定位桿、滑桿、彈簧、移動(dòng)板，所述移動(dòng)板的表面開(kāi)設(shè)有十一個(gè)半圓槽，所述下底板的底部設(shè)有滑柱，所述機(jī)箱底部的棱角表面上設(shè)有固定塊，所述固定塊上設(shè)有固定桿；固定桿與移動(dòng)板卡合連接，固定桿被限位固定且機(jī)箱的柜門被限位固定，避免對(duì)機(jī)箱進(jìn)行檢修時(shí)柜門發(fā)生晃動(dòng)，避免肘臂與柜門碰撞導(dǎo)致發(fā)生受傷的情況，便于對(duì)封頭拋光機(jī)的機(jī)箱進(jìn)行檢修。

復(fù)合材料公路護(hù)欄欄桿 638     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合材料公路護(hù)欄欄桿，包括固定桿、底座、滑塊、連接桿和螺桿，所述底座的頂端面焊接有第一連接塊，所述螺桿的底端面焊接有第二連接塊，所述螺桿上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一固定盤和第二固定盤，且第一固定盤和第二固定盤內(nèi)均開(kāi)設(shè)有螺紋孔，所述滑塊內(nèi)開(kāi)設(shè)有滑槽，所述滑塊通過(guò)滑槽滑動(dòng)安裝在固定桿上，所述連接桿通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在滑塊上。本實(shí)用新型具備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便捷，同時(shí)安裝和搬運(yùn)便捷的優(yōu)點(diǎn)。

三維立體織物復(fù)合材料力學(xué)性能研究用夾持裝置 807     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種三維立體織物復(fù)合材料力學(xué)性能研究用夾持裝置，包括固定板，所述固定板的后端右側(cè)設(shè)置有第二半槽，所述第二半槽的后端中部固定連接有導(dǎo)向桿，所述固定板的前端左側(cè)設(shè)置有第一半槽，所述第一半槽的前端中部設(shè)置有安裝孔，所述固定板的前端上側(cè)中部固定連接有滑桿，所述滑桿的外周分別滑動(dòng)連接有活動(dòng)板和墊片，所述滑桿的外周均設(shè)置有彈簧，所述彈簧的一端固定連接在固定板上。本實(shí)用新型中，通過(guò)將固定板一側(cè)的第一半槽安裝在另一個(gè)固定板的第二半槽上，并通過(guò)固定螺栓進(jìn)行固定，同時(shí)可以改變角度，再利用活動(dòng)板對(duì)織物進(jìn)行固定，從而可以根據(jù)織物的任何形狀進(jìn)行固定，提高檢測(cè)的準(zhǔn)確度。

硅晶體生長(zhǎng)用碳碳復(fù)合材料堝幫 678     

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一種硅晶體生長(zhǎng)用碳碳復(fù)合材料堝幫，在堝幫內(nèi)側(cè)配設(shè)有與其內(nèi)徑壁面相匹配的內(nèi)筒，所述內(nèi)筒靠近所述堝幫直壁部頂端設(shè)置，能夠在拉晶時(shí)與所述堝幫內(nèi)徑壁面緊密貼合，并可在拉晶結(jié)束后從所述堝幫頂部取出以使石英坩堝從所述堝幫中無(wú)卡頓取出。本實(shí)用新型在原堝幫內(nèi)側(cè)加設(shè)可拆卸的內(nèi)筒，進(jìn)而在取出石英坩堝的過(guò)程中，上部不受阻力，可整體方便取出，可有效減少操作時(shí)間和后期處理時(shí)間；同時(shí)在內(nèi)筒上設(shè)置排氣孔，使得在石英坩堝和堝幫之間產(chǎn)生的氣體得到及時(shí)排除，從而避免了石英坩堝鼓包的問(wèn)題，維持正常拉晶，避免安全風(fēng)險(xiǎn)和成本損失；該內(nèi)筒可定期更換，可有效提高堝幫的壽命，降低生產(chǎn)成本。

電池負(fù)極復(fù)合材料用攪拌裝置 1059     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種電池負(fù)極復(fù)合材料用攪拌裝置，其特征在于：所述的攪拌裝置包括攪拌殼體(1)，攪拌殼體(1)的底部設(shè)置有可封閉的出料口(2)，攪拌殼體(1)的頂部則配有上蓋(3)，所述上蓋(3)上設(shè)置有主電機(jī)(4)，所述主電機(jī)(4)可驅(qū)動(dòng)主軸(5)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述主軸(5)位于攪拌殼體(1)的內(nèi)腔中，且主軸(5)上還設(shè)置有螺旋式葉片(6)，所述攪拌殼體(1)的內(nèi)壁上還對(duì)稱地設(shè)置有一對(duì)副攪拌機(jī)構(gòu)，所述副攪拌機(jī)構(gòu)包括固定在攪拌殼體(1)上的副電機(jī)(7)，所述副電機(jī)(7)的工作端與加溫?cái)嚢杼?8)相連，所述加溫?cái)嚢杼?8)包括一個(gè)空心的轉(zhuǎn)盤(9)。

基于石墨烯復(fù)合材料的自動(dòng)檢測(cè)裝置及系統(tǒng) 959     

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本實(shí)用新型涉及一種基于石墨烯復(fù)合材料的自動(dòng)檢測(cè)裝置及系統(tǒng)，該裝置包括：檢測(cè)裝置外殼、顯示屏、石墨烯傳感器、通氣孔、檢測(cè)芯片；所述檢測(cè)芯片設(shè)置在檢測(cè)裝置外殼內(nèi)部，同時(shí)檢測(cè)芯片還與石墨烯傳感器連接；所述石墨烯傳感器設(shè)置在檢測(cè)裝置外殼的底部；所述通氣孔設(shè)置在石墨烯傳感器的底部；所述顯示屏設(shè)置在檢測(cè)裝置外殼的外表面，用于顯示石墨烯傳感器采集的數(shù)據(jù)。還涉及一種系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)平臺(tái)、移動(dòng)終端。通過(guò)本實(shí)用新型無(wú)需人工操作測(cè)量，對(duì)揮發(fā)性氣體進(jìn)行自動(dòng)測(cè)量，測(cè)量敏感性比較強(qiáng)，大大提高檢測(cè)效率。

石墨烯銅基復(fù)合材料制備方法 1093     

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本發(fā)明屬于電工材料技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種石墨烯銅基復(fù)合材料制備方法，包括上插蓋，所述上插蓋內(nèi)壁的上部均勻開(kāi)設(shè)有貫穿插口，所述上插蓋內(nèi)壁的上部通過(guò)貫穿插口滑動(dòng)連接有氣體儲(chǔ)存箱，所述上插蓋內(nèi)壁上部的軸心處開(kāi)設(shè)有大貫穿口，所述上插蓋內(nèi)壁上部的軸心處通過(guò)大貫穿口滑動(dòng)連接有出風(fēng)管，所述上插蓋上表面的軸心處固定連接有測(cè)壓計(jì)。使用該裝置加工銅箔時(shí)，銅箔在放置底板內(nèi)部的風(fēng)力作用下，銅箔在放置底板的內(nèi)部呈懸浮狀態(tài)，此時(shí)甲烷接觸到銅箔后，會(huì)在銅箔的催化作用下發(fā)生裂解，裂解出來(lái)的碳落在銅箔上，形成石墨烯膜，由于銅箔在加工時(shí)外表面無(wú)阻礙物，所以石墨烯膜能夠完美覆蓋在銅箔外表面，提高銅箔的抗腐蝕性能。

基于碳復(fù)合材料中空纖維膜的太陽(yáng)能淡化水系統(tǒng)及其方法 662     

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本發(fā)明提供一種基于碳復(fù)合材料中空纖維膜的太陽(yáng)能淡化水系統(tǒng)及其方法，其中，淡化水系統(tǒng)包括：膜組件，所述膜組件具有進(jìn)水口、出水口、蒸汽出口，所述進(jìn)水口和出水口連接待處理工質(zhì)并與其形成一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)，所述膜組件用于吸收太陽(yáng)能使其內(nèi)部的工質(zhì)加熱為蒸汽，蒸汽通過(guò)蒸汽出口流出；冷凝水箱，所述冷凝水箱與蒸汽出口連接，所述冷凝水箱內(nèi)設(shè)有蛇形盤管，所述冷凝水箱用于把蒸汽冷卻為冷凝水；冷凝水收集瓶，所述冷凝水收集瓶與所述冷凝水箱連接，用于收集由冷凝水箱冷卻的冷凝水。本系統(tǒng)其具有成本低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、效率高，適用于沿海居民或漁民日常淡水化需求的優(yōu)點(diǎn)。

航彈復(fù)合材料蒙皮制備工藝 771     

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本發(fā)明涉及一種航彈蒙皮的制備工藝，具體涉及一種航彈復(fù)合材料蒙皮的制備方法，該方法包括以下步驟：根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸和技術(shù)要求進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，蒙皮厚度變化較大處設(shè)計(jì)獨(dú)立壓塊，其次根據(jù)產(chǎn)品性能要求進(jìn)行鋪層設(shè)計(jì)，根據(jù)產(chǎn)品性能要求進(jìn)行樹(shù)脂配備，根據(jù)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行預(yù)成型體制備，模壓成型及后處理。本發(fā)明方法制備的蒙皮具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、低成本、可設(shè)計(jì)性強(qiáng)、復(fù)雜型面一次成型、可維修等特點(diǎn)，比一般的合金蒙皮減重40％以上。

復(fù)合材料纏繞芯模脫模裝置 835     

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本實(shí)用新型屬于纖維纏繞成型技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合材料纏繞芯模脫模裝置。包括底座，施力部件，連接部件及承力盤，所述連接部件分布連接在底座上，施力部件置于底座同心位置，另一面與承力盤相連接；所述施力部件是液壓裝置，通過(guò)液壓原理施加對(duì)芯模的頂出力；所述施力部件是螺紋連接機(jī)構(gòu)，通過(guò)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)與底座的相對(duì)運(yùn)動(dòng)；所述連接機(jī)構(gòu)是鋼棒螺紋連接，實(shí)現(xiàn)脫模裝置與模具之間的連接；所述連接機(jī)構(gòu)是高強(qiáng)承力繩索的柔性連接，實(shí)現(xiàn)脫模裝置與模具之間的連接。采用了本實(shí)用新型進(jìn)行脫模，成功率高，對(duì)砂芯損傷小，作業(yè)高效、勞動(dòng)強(qiáng)度低，無(wú)安全隱患。