本發(fā)明公開了一種二乙醇胺廢水的處理方法,依次包括如下步驟:a.預(yù)處理:向二乙醇胺廢水中加入絮凝劑,攪拌反應(yīng)后沉降分離,上清液為預(yù)處理出液;b.將預(yù)處理出液的氯離子濃度調(diào)節(jié)到10g/L?20g/L;c.電解:取一升經(jīng)步驟b處理后的溶液加入到電解池中,以鈦基涂層電極為陽極、金屬電極為陰極,向陽極和陰極通直流電進(jìn)行對(duì)電解池中的溶液進(jìn)行電解,電解條件:電流2.5A、電壓6V、極板間距3cm、極板尺寸10cm*10cm。本發(fā)明不需要調(diào)解廢水的pH且操作簡(jiǎn)單、減小二乙醇胺廢水的COD和氨氮含量。
本發(fā)明公開了一種利用石墨炔改性磷酸銀復(fù)合光催化劑處理抗生素廢水的方法,該方法是采用石墨炔改性磷酸銀復(fù)合光催化劑對(duì)抗生素廢水進(jìn)行處理,其中石墨炔改性磷酸銀復(fù)合光催化劑是以石墨炔納米片為載體,石墨炔納米片上負(fù)載有磷酸銀顆粒。本發(fā)明方法中,采用的石墨炔改性磷酸銀復(fù)合光催化劑具有高效的催化活性,可在可見光下、較短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)對(duì)水體中抗生素的降解去除,具有成本低廉、處理效率高、去除效果好等優(yōu)點(diǎn),有著非常好的應(yīng)用前景。以諾氟沙星為例,利用石墨炔改性磷酸銀復(fù)合光催化劑降解諾氟沙星廢水時(shí)能夠在光照12min后將其完全降解去除,處理效率高、處理效果好。
本發(fā)明公開了一種豬場(chǎng)廢水厭氧產(chǎn)氫與達(dá)標(biāo)排放處理方法,該方法是將豬場(chǎng)沖洗廢水通過格柵后,進(jìn)入MAP沉淀池進(jìn)行預(yù)處理,沉淀后上清液送入廢水調(diào)節(jié)池,調(diào)節(jié)上清液pH值后送入?yún)捬醍a(chǎn)氫反應(yīng)器,運(yùn)行一定時(shí)間后,對(duì)厭氧產(chǎn)氫反應(yīng)器中的活性污泥進(jìn)行產(chǎn)氫菌分離和富集培養(yǎng),然后將富集培養(yǎng)液與厭氧產(chǎn)氫反應(yīng)器中的厭氧污泥重新加入?yún)捬醍a(chǎn)氫反應(yīng)器中,厭氧產(chǎn)氫反應(yīng)器產(chǎn)生的氫氣和二氧化碳?xì)馑腿胛账?,底部二氧化碳吸收液回注到好氧生化池,凈化后的氫氣進(jìn)入集氣袋。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)豬場(chǎng)廢水厭氧產(chǎn)氫及達(dá)標(biāo)排放的技術(shù)目標(biāo),可提升厭氧產(chǎn)氫效率40%以上,獲得氫氣純度大于90%,降低規(guī)?;i場(chǎng)的碳排放80%以上,節(jié)約好氧處理成本30%以上。
本實(shí)用新型公開了一種C9樹脂生產(chǎn)和蒽醌法過氧化氫生產(chǎn)廢水共處理系統(tǒng),C9樹脂堿性含氟廢水儲(chǔ)液池中的堿性廢水出口通過第一動(dòng)力泵接第一沉淀池中,第一沉淀池出水口通過第二動(dòng)力泵接第二沉淀池,酸性含磷酸根廢水儲(chǔ)液池通過第三動(dòng)力泵接第二沉淀池,第二沉淀池的出水口通過第四動(dòng)力泵接氧化池,氧化池的出水口通過第五動(dòng)力泵接SBR生化池,初沉池經(jīng)第六動(dòng)力泵接SBR生化池,SBR生化池的出水口經(jīng)第第七動(dòng)力泵接臭氧塔,臭氧塔上安裝有回用水管。本實(shí)用新型通過該處理裝置極大降低廢水后續(xù)處理難度,有效回收資源,可降低處理成本。
本實(shí)用新型公開了一種C9樹脂生產(chǎn)和蒽醌法過氧化氫生產(chǎn)廢水預(yù)處理系統(tǒng),C9樹脂堿性含氟廢水儲(chǔ)液池中的堿性廢水出口通過第一動(dòng)力泵接第一沉淀池中,第一沉淀池出水口通過第二動(dòng)力泵接第二沉淀池,酸性含磷酸根廢水儲(chǔ)液池通過第三動(dòng)力泵接第二沉淀池,第二沉淀池的出水口通過第四動(dòng)力泵接氧化池,氧化池的出水口通過第五動(dòng)力泵接SBR生化池。本實(shí)用新型極大降低廢水后續(xù)處理難度,可高效回收資源,處理成本低。
本發(fā)明公開了強(qiáng)化MEC生物陰極自養(yǎng)處理含氮/硫廢水的方法。發(fā)明人通過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),在使用雙極膜作為分隔膜的MEC處理含氮廢水的過程中,通過向陰極通入少量CO2,可以出人意料地顯著提高含氮/硫廢水的處理速率,同時(shí)可以進(jìn)一步穩(wěn)定陰極液的pH,顯著提高電極生物膜生物活性,有利于長期穩(wěn)定地高效處理含氮/硫廢水。
本實(shí)用新型公開了一種豬場(chǎng)廢水厭氧產(chǎn)氫及循環(huán)回用處理裝置,包括格柵渠、MAP沉淀池、廢水調(diào)節(jié)池、厭氧產(chǎn)氫反應(yīng)器、吸收塔、好氧生化池、混合沉淀池和消毒池,格柵渠的出水口接MAP沉淀池的進(jìn)水口,MAP沉淀池上部的出水口通過第一出水泵接廢水調(diào)節(jié)池的進(jìn)水口,廢水調(diào)節(jié)池的出水口通過第二出水泵接厭氧產(chǎn)氫反應(yīng)器的進(jìn)水口,厭氧產(chǎn)氫反應(yīng)器頂端的氣體出口通過第一管道、氣體增壓泵接吸收塔,吸收塔頂部的氫氣出口通過第二管道接集氣袋的進(jìn)氣口。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)豬場(chǎng)廢水厭氧產(chǎn)氫的目的,并顯著提升厭氧產(chǎn)氫效率和提高產(chǎn)氫反應(yīng)器容積負(fù)荷,獲得氫氣純度大于90%,并可降低規(guī)?;i場(chǎng)的碳排放80%以上,實(shí)現(xiàn)豬場(chǎng)廢水轉(zhuǎn)化生物質(zhì)清潔能源的目標(biāo)。
本發(fā)明公開了一種烷基酚生產(chǎn)廢水中的苯酚回收方法,將含酚廢水和二氯甲烷同時(shí)通入萃取塔進(jìn)行萃取分離,所述二氯甲烷自萃取塔塔頂流入并與下方進(jìn)入的含酚廢水進(jìn)行逆向接觸萃取含酚廢水中的苯酚;萃取所得的苯酚?二氯甲烷溶液從萃取塔底部抽出并送入溶劑回收塔,進(jìn)行苯酚和二氯甲烷分離;水溶液則從萃取塔頂抽出,送入脫水塔與共沸劑進(jìn)行共沸精餾,以回收水溶液中殘留的苯酚。本發(fā)明可以極大地回收苯酚,減少苯酚損耗,回收過程更為安全。
本發(fā)明公開了一種利用氮空位摻雜氮化鎢改性的磷酸銀復(fù)合光催化劑處理抗生素廢水的方法,采用氮空位摻雜氮化鎢改性的磷酸銀復(fù)合光催化劑對(duì)抗生素廢水進(jìn)行處理,其中氮空位摻雜氮化鎢改性的磷酸銀復(fù)合光催化劑包括氮空位摻雜氮化鎢納米片,氮空位摻雜氮化鎢納米片上負(fù)載有磷酸銀顆粒。本發(fā)明中,采用氮空位摻雜氮化鎢改性的磷酸銀復(fù)合光催化劑對(duì)抗生素廢水進(jìn)行處理,通過催化劑的降解作用實(shí)現(xiàn)對(duì)對(duì)廢水中抗生素的有效去除,具有成本低廉、處理效率高、去除效果好、重復(fù)處理效果好等優(yōu)點(diǎn),且能夠適用于各種性質(zhì)的抗生素廢,能夠在高硫酸鹽的脅迫下實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水中抗生素的完全降解去除,表現(xiàn)出非常好的適應(yīng)性,有著很高的使用價(jià)值和很好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種豬場(chǎng)廢水預(yù)處理后高效厭氧產(chǎn)氫及循環(huán)回用處理方法,該方法是豬場(chǎng)沖洗廢水首先通過格柵后,進(jìn)入MAP沉淀池進(jìn)行預(yù)處理,沉淀后上清液送入水解池,水解上清液送入調(diào)節(jié)池,再送入?yún)捬醍a(chǎn)氫反應(yīng)器,厭氧產(chǎn)氫反應(yīng)器以污水廠剩余活性污泥為填料,進(jìn)水后運(yùn)行一定時(shí)間,然后以滅菌后的豬場(chǎng)廢水為培養(yǎng)基,對(duì)厭氧產(chǎn)氫反應(yīng)器中的活性污泥進(jìn)行產(chǎn)氫菌分離和富集培養(yǎng)后,將富集培養(yǎng)液重新加入?yún)捬醍a(chǎn)氫反應(yīng)器,厭氧產(chǎn)氫反應(yīng)器產(chǎn)生的氫氣和二氧化碳?xì)膺M(jìn)入吸收塔,得到凈化后的氫氣,底部二氧化碳吸收液回注到好氧生化池。本發(fā)明可有效降低規(guī)模化豬場(chǎng)的碳排放量,提升厭氧產(chǎn)氫效率,獲得高純度氫氣,實(shí)現(xiàn)豬場(chǎng)廢水轉(zhuǎn)化生物質(zhì)清潔能源的目的。
本實(shí)用新型公開了一種豬場(chǎng)廢水預(yù)處理后高效厭氧產(chǎn)氫及達(dá)標(biāo)排放處理裝置,包括格柵渠、MAP沉淀池、水解池、廢水調(diào)節(jié)池、厭氧產(chǎn)氫反應(yīng)器、吸收塔、好氧活性污泥池、混合沉淀池,格柵渠的出水口經(jīng)第一出水泵接MAP沉淀池的進(jìn)水口,MAP沉淀池上部的出水口通過第二出水泵接水解池的進(jìn)水口,水解池頂部通過第二閥門接氣囊,水解池的出水口通過第三出水泵接廢水調(diào)節(jié)池的進(jìn)水口,廢水調(diào)節(jié)池的出水口通過第四出水泵接厭氧產(chǎn)氫反應(yīng)器的進(jìn)水口,厭氧產(chǎn)氫反應(yīng)器頂端的氣體出口通過第一管道、氣體增壓泵接吸收塔,吸收塔頂部的氫氣出口通過第二管道接集氣袋的進(jìn)氣口。本實(shí)用新型可提升厭氧產(chǎn)氫效率和降低規(guī)模化豬場(chǎng)的碳排放量。
本發(fā)明公開了一種資源回收型德士古氣化爐廢水生化處理系統(tǒng),包括黑水沉降槽、Ca2+反應(yīng)沉淀池、集水槽、MAP反應(yīng)沉淀池、厭氧處理單元、好氧處理單元、二沉池、第一沉淀收集池、沉淀過濾機(jī)、第二沉淀收集池、MAP回收裝置。本系統(tǒng)流程簡(jiǎn)單、易于操作,極大地降低了現(xiàn)行A/O系統(tǒng)回流比,確保生化系統(tǒng)外排廢水NH4+?N、TN達(dá)標(biāo)排放和穩(wěn)定運(yùn)行,同時(shí)快速高效回收廢水NH4+?N和Ca2+、Mg2+資源,實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)和清潔生產(chǎn)的理念,由于大幅度降低廢水硬度,改善水質(zhì)容易結(jié)垢問題,使設(shè)備檢修周期延長約6個(gè)月以上。
本實(shí)用新型公開了一種高嶺土酸性廢水處理系統(tǒng),將高嶺土酸性廢水經(jīng)隔油池和沉砂池除去機(jī)械設(shè)備攜帶的油和大顆粒殘?jiān)?,依次?jīng)過反應(yīng)池、沉淀池、清水池,高效快速降低高嶺土酸性廢水的全鹽量,獲得可生產(chǎn)回用的水。反應(yīng)池的上方安裝有活性炭加料器和CaO加料器,反應(yīng)池反應(yīng)后的廢水輸送至沉淀池,如此可以方便地投加活性炭和生石灰,CaO和活性炭在反應(yīng)過程中的協(xié)同作用,使得反應(yīng)快速高效且無需設(shè)置絮凝沉淀,不添加PAM和PAC,縮減工藝,減少廢渣處理量,處理后的水回用于生產(chǎn)可減少對(duì)生態(tài)環(huán)境的影響。
本發(fā)明公開了一種集成化石油化工廢水多級(jí)處理裝置,包括過濾組件、吸附濾油組件、氣浮除油組件和復(fù)合發(fā)酵組件;所述過濾組件包括兩端貫通的過濾池,所述過濾池一端為過濾進(jìn)水端,另一端為過濾出水端,所述過濾池內(nèi)側(cè)壁固定設(shè)有多個(gè)過濾板;與所述過濾池相連通設(shè)有中和調(diào)節(jié)池;先利用過濾組件對(duì)石油化工廢水中的顆粒雜質(zhì)進(jìn)行攔截過濾,利用吸附組件對(duì)石油化工廢水表面的油污進(jìn)行吸附清除,利用氣浮除油組件能夠?qū)κ突U水中的懸浮油滴進(jìn)行清除,利用復(fù)合發(fā)酵組件對(duì)石油化工廢水進(jìn)行好氧發(fā)酵和厭氧發(fā)酵,利用光催化組件對(duì)石油化工廢水進(jìn)行光催化處理,能夠有效清理石油化工廢水中的油污及有害物質(zhì)。
本發(fā)明提供一種電鍍廢水處理工藝中的木糠燃燒廢氣處理設(shè)備,可以充分處理電鍍廢水處理工藝中的木糠燃燒廢氣的污染物,使廢氣排放達(dá)到國家規(guī)定的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。該廢氣處理設(shè)備通過進(jìn)氣管和連通管以及連通管內(nèi)的抽氣機(jī),使電鍍廢水處理工藝中的木糠燃燒的廢氣分別通過酸水過濾室、堿水過濾室以及清水過濾室過濾,過濾過程采用噴灑方式的動(dòng)水過濾,可以使廢氣中的污染物更加充分的發(fā)生化學(xué)反應(yīng),是一種更有效而且經(jīng)濟(jì)的廢氣處理方法,而且處理過程的廢水還可加入電鍍廢水處理工藝中作為澄清液進(jìn)行循環(huán)處理,減少重金屬回收工藝的化學(xué)劑使用量。
本發(fā)明涉及一種適宜南方規(guī)?;B(yǎng)豬廢水深度處理的工藝,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域;該工藝為:養(yǎng)殖廢水先進(jìn)入調(diào)節(jié)池Ⅰ,預(yù)處理廢水經(jīng)固液分離機(jī)分離(廢渣可農(nóng)業(yè)利用),分離液進(jìn)入沼氣池經(jīng)7天以上厭氧發(fā)酵,沼液進(jìn)入調(diào)節(jié)池Ⅱ,經(jīng)1天沉淀(上浮)與復(fù)氧后進(jìn)入生物填料氧化池,停留時(shí)間2天后進(jìn)入生態(tài)氧化塘,氧化塘內(nèi)設(shè)置人工水草,處理20天后,經(jīng)水泵提升進(jìn)入垂直流人工濕地,濕地采用PVC管框架式布水,表面種植美人蕉。該工藝的優(yōu)點(diǎn)在于處理廢水高效,運(yùn)行費(fèi)用低,維護(hù)簡(jiǎn)單。
本實(shí)用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是含磷廢水處理攪拌裝置,包括過濾箱和凈化箱,所述過濾箱的一側(cè)固定連接有凈化箱,所述過濾箱的內(nèi)腔固接有隔板一,隔板一上方的所述過濾箱的內(nèi)腔設(shè)有過濾組件,隔板一下方的所述過濾箱的內(nèi)腔固定安裝有水泵,所述水泵的一端與隔板一上方的過濾箱內(nèi)腔連通,所述水泵的另一端與凈化箱的內(nèi)腔頂部連通,所述過濾箱的內(nèi)腔固接有隔板二,隔板二上方的所述凈化箱的內(nèi)腔中設(shè)有攪拌組件;本實(shí)用新型通過電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、錐齒輪一、錐齒輪二、錐齒輪三、轉(zhuǎn)動(dòng)桿一、轉(zhuǎn)動(dòng)桿二、攪拌桿一和攪拌桿二之間的配合,得含磷廢水與凈化溶液充分混合反應(yīng),避免廢水中的化學(xué)物質(zhì)得不到充分凈化。
本發(fā)明公開了一種豬場(chǎng)廢水預(yù)處理后高效厭氧產(chǎn)氫及達(dá)標(biāo)排放處理方法,該方法是豬場(chǎng)沖洗廢水通過格柵后進(jìn)入MAP沉淀池進(jìn)行預(yù)處理,沉淀后上清液送入水解池,水解上清液送入調(diào)節(jié)池,將廢水pH值調(diào)節(jié)至一定范圍后送入?yún)捬醍a(chǎn)氫反應(yīng)器,厭氧產(chǎn)氫反應(yīng)器以污水廠剩余活性污泥為填料,運(yùn)行一定時(shí)間后,以滅菌后的豬場(chǎng)廢水為培養(yǎng)基,對(duì)厭氧活性污泥進(jìn)行產(chǎn)氫菌分離和富集培養(yǎng)后,將富集培養(yǎng)液重新加入?yún)捬醍a(chǎn)氫反應(yīng)器,厭氧產(chǎn)氫反應(yīng)器產(chǎn)生的氫氣和二氧化碳?xì)馑腿胛账?,得到凈化后的氫氣,底部二氧化碳吸收液回注到好氧生化池。本發(fā)明提升厭氧產(chǎn)氫效率60%以上,獲得高純度氫氣,降低規(guī)模化豬場(chǎng)的碳排放量,實(shí)現(xiàn)豬場(chǎng)廢水轉(zhuǎn)化生物質(zhì)清潔能源的目標(biāo)。
本發(fā)明公開了一種豬場(chǎng)廢水厭氧產(chǎn)氫及循環(huán)回用處理方法,該方法是將豬場(chǎng)沖洗廢水過格柵后進(jìn)入MAP沉淀池進(jìn)行預(yù)處理,上清液送入廢水調(diào)節(jié)池,調(diào)節(jié)上清液pH值后送入?yún)捬醍a(chǎn)氫反應(yīng)器,運(yùn)行一定時(shí)間后,對(duì)厭氧產(chǎn)氫反應(yīng)器中的活性污泥進(jìn)行產(chǎn)氫菌分離和富集培養(yǎng),然后將富集培養(yǎng)液重新加入?yún)捬醍a(chǎn)氫反應(yīng)器中與厭氧污泥混合,厭氧產(chǎn)氫反應(yīng)器產(chǎn)生的氫氣和二氧化碳?xì)馑腿胛账?,底部二氧化碳吸收液回注到好氧生化池,凈化后的氫氣進(jìn)入集氣袋。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)豬場(chǎng)廢水厭氧產(chǎn)氫的目的,并顯著提升厭氧產(chǎn)氫效率和提高產(chǎn)氫反應(yīng)器容積負(fù)荷,獲得氫氣純度大于90%,并可降低規(guī)模化豬場(chǎng)的碳排放80%以上,實(shí)現(xiàn)豬場(chǎng)廢水轉(zhuǎn)化生物質(zhì)清潔能源的目標(biāo)。
本發(fā)明公開了一種強(qiáng)化豬場(chǎng)廢水厭氧產(chǎn)氫方法,該方法是先將豬場(chǎng)沖洗廢水通過格柵后,送入MAP沉淀池進(jìn)行預(yù)處理,沉淀后上清液送入水解池,水解上清液送入調(diào)節(jié)池,將調(diào)節(jié)池中的水解上清液pH值調(diào)至一定范圍后,送入?yún)捬醍a(chǎn)氫反應(yīng)器,運(yùn)行一定時(shí)間,以滅菌后的豬場(chǎng)廢水為培養(yǎng)基,對(duì)厭氧產(chǎn)氫反應(yīng)器中的活性污泥進(jìn)行產(chǎn)氫菌分離和富集培養(yǎng),然后將富集培養(yǎng)液重新加入?yún)捬醍a(chǎn)氫反應(yīng)器中與厭氧污泥混合,厭氧產(chǎn)氫反應(yīng)器產(chǎn)生的氣體送入吸收塔,經(jīng)堿性吸收液吸收后,凈化后的氫氣進(jìn)入集氣袋,二氧化碳吸收液排入MAP沉淀池,減少碳排放80%以上。本發(fā)明顯著提升厭氧產(chǎn)氫效率60%以上,獲得高純度氫氣實(shí)現(xiàn)豬場(chǎng)廢水轉(zhuǎn)化生物質(zhì)清潔能源的目標(biāo)。
本實(shí)用新型公開了一種適用于水性樹脂生產(chǎn)的廢水處理裝置,包括廢水處理裝置殼體,所述廢水處理裝置殼體的底部設(shè)置有支撐腳,且廢水處理裝置殼體的一端設(shè)置有廢水進(jìn)水口,所述廢水進(jìn)水口的一側(cè)設(shè)置有超濾膜過濾室,所述超濾膜過濾室的內(nèi)部設(shè)置有超濾膜,且超濾膜過濾室的一側(cè)設(shè)置有反滲透膜過濾室,所述反滲透膜過濾室的內(nèi)部設(shè)置有反滲透膜;本實(shí)用新型廢水依次經(jīng)過超濾膜、反滲透膜和消毒劑混合攪拌處理,多種處理方式,使得處理之后的廢水使用起來或者排出變得更加的安全,而且在消毒劑混合攪拌時(shí),消毒劑的進(jìn)入是通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)的消毒劑泵自動(dòng)進(jìn)入的,自動(dòng)化的進(jìn)入方式,使得使用起來更加的方便。
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種制備油墨過程中產(chǎn)生廢水的處理方法,其廢水處理流程如下,(1)收集廢水到污水槽中;(2)將污水槽中的廢水排放至第一處理槽電濾;(3)再將廢水排放至第二處理槽進(jìn)行生化處理;(4)將廢水輸送至儲(chǔ)水裝置中存儲(chǔ)備用;(5)將儲(chǔ)水裝置中的水進(jìn)行過濾;(6)將經(jīng)步驟5處理后的廢水使用傾斜板傾斜分離顆粒雜質(zhì),并將回收得到的水送到工廠內(nèi)作為油墨生產(chǎn)所需的濕潤劑使用。本發(fā)明將制備油墨過程中產(chǎn)生的廢水經(jīng)過多次凈化處理后再用作生產(chǎn)油墨所需的濕潤劑重回到油墨生產(chǎn)過程中,使整個(gè)油墨生產(chǎn)幾乎實(shí)現(xiàn)零廢水排放,不僅環(huán)保,而且節(jié)約了水資源、降低油墨生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開了一種處理玫瑰紅B高鹽廢水的光催化反應(yīng)裝置和工藝,該光催化反應(yīng)裝置包括透明殼體,透明殼體內(nèi)設(shè)有曝氣器,曝氣器下方設(shè)有聚光膜。該工藝采用光催化反應(yīng)裝置對(duì)玫瑰紅B高鹽廢水進(jìn)行處理。本發(fā)明光催化反應(yīng)裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、光源利用率高、適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn),能夠廣泛用于處理玫瑰紅B高鹽廢水,并能實(shí)現(xiàn)高鹽廢水中玫瑰紅B的有效降解,有著較高的使用價(jià)值和較好的應(yīng)用前景。本發(fā)明利用光催化反應(yīng)裝置處理玫瑰紅B高鹽廢水的工藝具有工藝簡(jiǎn)單、處理效果好、通用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)高鹽廢水中玫瑰紅B的高效去除,對(duì)于有效處理高鹽廢水中的玫瑰紅B具有十分重要的意義。
本實(shí)用新型公開了一種保險(xiǎn)粉廢水生化處理裝置,包括沉淀池、厭氧罐、電磁閥、好氧池、二次過濾器、清水池、酸堿調(diào)節(jié)器、活性污泥,所述厭氧罐下方設(shè)置有支撐腿,所述厭氧罐內(nèi)部設(shè)置有所述酸堿調(diào)節(jié)器,所述酸堿調(diào)節(jié)器旁邊設(shè)置有酸堿檢測(cè)器,所述酸堿調(diào)節(jié)器下方設(shè)置有厭氧菌存儲(chǔ)板,所述厭氧罐一側(cè)設(shè)置有所述沉淀池,所述沉淀池上方設(shè)置有藥劑入口,所述沉淀池下方設(shè)置有排料口,所述沉淀池一端設(shè)置有污水入口,所述沉淀池內(nèi)部設(shè)置有一次過濾器,所述厭氧罐一端設(shè)置有排水管,所述排水管上設(shè)置有所述電磁閥。有益效果在于:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,能夠高效快速處理污水,精確測(cè)量污水水質(zhì),環(huán)保無污染的生產(chǎn)過程,節(jié)省了成本。
本實(shí)用新型涉及廢水生化處理技術(shù)領(lǐng)域,特指一種用于廢水生化處理系統(tǒng)的碳源投加裝置,包括有碳源儲(chǔ)罐和碳源攪拌罐,碳源攪拌罐的出料口與碳源儲(chǔ)罐的進(jìn)料口相連通,碳源儲(chǔ)罐和碳源攪拌罐上下設(shè)置,碳源儲(chǔ)罐設(shè)置在碳源攪拌罐的下面;碳源攪拌罐的上部設(shè)置有上蓋板,上蓋板上相鄰地設(shè)置有物料口和攪拌裝置;攪拌裝置包括有伸入至碳源攪拌罐內(nèi)的攪拌槳;碳源儲(chǔ)罐的下部設(shè)置有儲(chǔ)罐出料口。本實(shí)用新型安裝簡(jiǎn)單、方便操作和維護(hù),功能齊全,能快速把乙酸鈉、葡萄糖、乙醇、乙酸等配制成所需COD當(dāng)量,且本實(shí)用新型能精準(zhǔn)控制配置好的碳源投加量,使用操作和維護(hù)簡(jiǎn)單,可極大減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,也能減少直接把碳源投加到生化處理單元時(shí)所造成的浪費(fèi)。
本實(shí)用新型的目的是提出一種可以保護(hù)泵頭,進(jìn)而提高排放效率的用于明膠生產(chǎn)的含渣廢水排放系統(tǒng)。本實(shí)用新型的用于明膠生產(chǎn)的含渣廢水排放系統(tǒng)由進(jìn)水閥、進(jìn)水管路、緩沖池、排水管路和排水泵依次連接而成,所述緩沖池設(shè)有將緩沖池入口側(cè)與出口側(cè)相隔離的濾網(wǎng),以及朝向?yàn)V網(wǎng)的噴頭,所述噴頭連接有清洗管路及清洗閥,緩沖池的底部設(shè)有排渣口,所述排渣口設(shè)有排渣閥。本實(shí)用新型的用于明膠生產(chǎn)的含渣廢水排放系統(tǒng)設(shè)置了緩沖池,可以有效阻隔大塊的固形物進(jìn)入到排水泵中,有效解決了排水泵的堵塞問題,減少了維修人員的工作量,提高了生產(chǎn)效率。
本發(fā)明公開了一種碳五樹脂廢水處理的方法,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,主要解決的是現(xiàn)有技術(shù)導(dǎo)致碳五樹脂生產(chǎn)系統(tǒng)下游管線腐蝕和堵塞、污水處理系統(tǒng)癱瘓并造成環(huán)境污染的技術(shù)問題,先將從碳五樹脂裝置生產(chǎn)出來的廢水排至隔油池進(jìn)行隔油處理,分離高鹽廢水中的樹脂凝膠漂浮物、重油等油脂及其他固態(tài)物質(zhì),然后在中和池中用濃硫酸中和至pH=7.0?8.0,使得當(dāng)中的氫氧化鋁得以呈顆粒狀沉淀,可以經(jīng)過過濾手段進(jìn)行固液分離,從而完成碳五樹脂裝置的廢水處理。本發(fā)明提供的碳五樹脂廢水處理的方法,避免了碳五樹脂生產(chǎn)系統(tǒng)下游管線腐蝕和堵塞,還降低了下游污水生化處理系統(tǒng)癱瘓并造成環(huán)境污染的風(fēng)險(xiǎn)。
一種處理高嶺土加工中廢水的裝置,其中,設(shè)置有依次相接的兩個(gè)或者兩個(gè)以上具有內(nèi)部廢水沉積空間的過濾裝置,所述過濾裝置的上部設(shè)置有排液口,所述排液口設(shè)置有過濾網(wǎng),依次上一級(jí)所述過濾裝置通過其所述排液口與相鄰下一級(jí)所述過濾裝置的內(nèi)部廢水沉積空間相接通,相鄰兩個(gè)所述過濾裝置的排液口呈對(duì)角設(shè)置。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,能夠使經(jīng)處理的廢水更為清澈,固體懸浮物更少,以及提高廢水的回收利用率,節(jié)能減排、安全環(huán)保,大大降低生產(chǎn)成本,并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。而且經(jīng)處理高嶺土加工中廢水的裝置處理之后的廢水可以充分回收利用,作為車間的冷卻水循環(huán)使用,每月可節(jié)約用水600余噸。
本發(fā)明公開了一種處理生物柴油生產(chǎn)廢水的裝置,涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,其包括:UASB厭氧罐、厭氧罐、好氧罐、廢水收集罐、廢水中和罐、沉淀罐和清水罐,其中,UASB厭氧罐、厭氧罐和好氧罐依次連接,配合使用以去除生物柴油生產(chǎn)廢水中的有機(jī)污染物;廢水收集罐和廢水中和罐依次連接,分別用于收集并中和生物柴油生產(chǎn)廢水,并將經(jīng)過中和且pH為7.0的生物柴油生產(chǎn)廢水通向所述UASB厭氧罐;沉淀罐和清水罐依次連接分別用于承接從所述好氧罐排出的污泥和處理后的清潔水。本發(fā)明還公開了一種處理生物柴油生產(chǎn)廢水的工藝方法,其操作簡(jiǎn)單,能夠有效、穩(wěn)定地處理高濃度生物柴油生產(chǎn)廢水。
本發(fā)明涉及高嶺土技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種處理高嶺土加工過程中廢水的工藝方法。該處理高嶺土加工過程中廢水的工藝方法,它包括以下步驟:a、調(diào)節(jié)pH值:在水洗高嶺土過程中所產(chǎn)生的酸性廢水中加入生石灰,以使廢水的pH值為6~9,形成初級(jí)廢水;b、降低懸浮物含量:在初級(jí)廢水中再加入硫酸鋁粉末,并充分?jǐn)嚢?,攪拌時(shí)間為15分鐘~30分鐘,形成可回收利用的廢水;其中,初級(jí)廢水與硫酸鋁粉末的質(zhì)量比為2000:1~10000:1。本發(fā)明提供的處理高嶺土加工過程中廢水的工藝方法能使處理后廢水的懸浮物含量達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn),且處理后的廢水不泛黃,使得處理后的廢水能直接回收利用。該工藝方法具有工藝簡(jiǎn)單和生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)。
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