本發(fā)明提供一種重度污染液的固化方法,包括如下步驟:1)將氫氧化鈉固體加入重度污染液中并攪拌均勻,形成混合溶液;2)將粉煤灰與硅酸鈉水溶液攪拌均勻后,向其中加入步驟1)中的混合溶液,攪拌,得到類混凝土材料;本發(fā)明將重度污染液作為氫氧化鈉的母液,應(yīng)用于以粉煤灰為原料的復(fù)合材料制作中,并將此類混凝土材料做危廢鑒定,危廢物完全固化在類混凝土材料中,達(dá)到以廢治廢目的,另外所得到的類混凝土材料的強(qiáng)度為40?60Mpa,與不加入重度污染液的相比,強(qiáng)度更大。本發(fā)明可將重金屬、有機(jī)物等污染物整體包裹在混凝土中,原料采用固體廢物,造價(jià)低,混凝土還可安全使用,亦可應(yīng)用于有機(jī)污染物中,成分越復(fù)雜優(yōu)勢(shì)越明顯。
本發(fā)明的名稱為:防風(fēng)蓄水,涉及固沙集雨技術(shù)領(lǐng)域。所要解決的技術(shù)問(wèn)題是如何阻斷風(fēng)吹沙、沙碰沙的惡性循環(huán)飛揚(yáng)危害等。其技術(shù)方案要點(diǎn)是利用廢塑帶活固于網(wǎng)絡(luò)覆蓋線上,又將網(wǎng)線固連于埋入一定深度的盛滿沙的開(kāi)口袋上。這樣可以弱化風(fēng)對(duì)沙及沙對(duì)地面硬物的碰撞機(jī)率,達(dá)到固沙作用,固網(wǎng)沙袋不滲水,又起到蓄水潮氣地表作用,所用材料是廢棄塑袋,還對(duì)城鄉(xiāng)污染起到凈化和廢物利用益處。其原理可用于防滲防凍、軟、溫地的造渠及水土保持。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電泳涂裝廢水凈化裝置,包括外殼,所述外殼的外壁兩端頂部分別焊接有方架,兩個(gè)所述方架的內(nèi)部分別安裝有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括第一螺紋桿、豎板、支架、電機(jī)、長(zhǎng)桿和攪拌葉,所述第一螺紋桿的外側(cè)與方架的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)相連。從而帶動(dòng)長(zhǎng)桿和攪拌葉向后移動(dòng),實(shí)現(xiàn)動(dòng)力位置調(diào)節(jié),增加外殼頂部空間,便于清理懸浮物,降低了使用難度,提高了實(shí)用性,進(jìn)而配合圓環(huán)時(shí)水泵向上移動(dòng),實(shí)現(xiàn)管道位置調(diào)節(jié),省去了更換管道的麻煩,便于使用,提高了工作效率,從而實(shí)現(xiàn)兩個(gè)豎桿同時(shí)帶動(dòng)兩個(gè)圓筒轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)的圓筒帶動(dòng)凸桿向上移動(dòng),從而使濾網(wǎng)向上移動(dòng),可以將懸浮物抬出,無(wú)需掏取清理,便于清理,降低了危險(xiǎn)性,便于推廣使用。
本發(fā)明提供一種用于中低放射性固體廢物桶內(nèi)壓實(shí)處理的初級(jí)壓縮機(jī),包括框架、上橫梁、底座;至少四根立柱拉桿將框架、上橫梁和底座把和為一體;壓頭液壓缸,固定在所述上橫梁上,且其輸出端與壓頭連接,框架上安裝有壓頭導(dǎo)向柱;桶罩液壓缸,其固定在所述上橫梁上,且其輸出端與桶壁保護(hù)機(jī)構(gòu)的側(cè)壁連接。自動(dòng)門,安裝在所述框架的開(kāi)口處,用于自動(dòng)密封所述框架;排氣口,位于所述框架的頂部,并與所述框架內(nèi)相連通。本發(fā)明采用框架式結(jié)構(gòu),使用不少于四根的高強(qiáng)度鋼立柱拉桿作為主要受力部件,結(jié)構(gòu)緊湊簡(jiǎn)單,可靠性高,整體剛度、強(qiáng)度大,提高了作業(yè)精度。采用自動(dòng)門設(shè)計(jì),避免操作人員在初級(jí)壓縮工位受到輻射危害。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢舊輪胎裂解碳黑的物料輸送結(jié)構(gòu),包括輸料筒,所述輸料筒的內(nèi)部設(shè)置有輸送機(jī)構(gòu),所述輸料筒左右兩側(cè)底部的前后兩端均開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向槽,所述輸料筒底部的前后兩側(cè)均活動(dòng)設(shè)置有移動(dòng)升降機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型能夠使得多個(gè)該裝置之間進(jìn)行收尾相互拼接,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)裂解炭黑的遠(yuǎn)距離輸送,且下料斗與下料套口之間的密封套接配合,從而提高裝置之間的密封性,避免其出現(xiàn)泄漏污染環(huán)境和危害工人的身體健康,通過(guò)在輸料筒底部設(shè)置兩個(gè)獨(dú)立工作的移動(dòng)升降機(jī)構(gòu),使用者通過(guò)控制輸料筒兩端的高度差,實(shí)現(xiàn)對(duì)其傾斜角度的調(diào)節(jié),也能夠靈活調(diào)節(jié)其高度,擴(kuò)大其使用范圍,且能夠輕松的移動(dòng)該裝置。
本實(shí)用新型涉及化工行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于烷基化反應(yīng)廢酸中烴回收裝置。本實(shí)用新型包括:酸沉降罐、二次沉降罐、閃蒸罐、反應(yīng)器和各連接管路;酸沉降罐底部有三個(gè)出口,其中一個(gè)出口管路與二次沉降罐頂部入口連接;另外兩個(gè)出口管路與反應(yīng)器入口連接,進(jìn)入反應(yīng)器殼程;酸沉降罐頂部出口管路與反應(yīng)器底部入口連接,進(jìn)入到反應(yīng)器管程;二次沉降罐頂部出口管路與閃蒸罐入口連接;二次沉降罐底部出口管路將低濃度的廢酸排出;閃蒸罐頂部出口管路將氣相送入壓縮機(jī)。本實(shí)用新型技術(shù)方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中因回收不完全導(dǎo)致排出的酸含有一定量的烴類混合物,會(huì)增加爆炸等危險(xiǎn)事故的發(fā)生,同時(shí)回收的酸部分只能當(dāng)做廢料燃燒,造成經(jīng)濟(jì)上的損失。
一種針對(duì)工業(yè)廢水進(jìn)行深度處理的裝置,包括廢水池、自清洗過(guò)濾器、臭氧催化氧化塔、臭氧分解塔、氣浮分離機(jī)、MBR反應(yīng)器和清水池;流化床式臭氧催化氧化反應(yīng)器的出水口與氣浮分離機(jī)的進(jìn)水口連通,氣浮分離機(jī)的液體排放口與MBR反應(yīng)器相連通;氣浮分離機(jī)底部的固體排放口連接有射流器,臭氧分解塔內(nèi)設(shè)有回流,射流器設(shè)于回流循環(huán)泵的出口管路與臭氧催化氧化塔的進(jìn)水口之間。本實(shí)用新型在降解COD和氨氮的同時(shí),能夠?qū)崿F(xiàn)脫色、除味和殺菌的目的,能夠保證出水全面達(dá)標(biāo);“動(dòng)態(tài)流化床+水固兩相循環(huán)”結(jié)構(gòu),大大提高了臭氧的利用效率,降低了噸水的臭氧投加量,降低了噸水投資與運(yùn)行成本,同時(shí)處理過(guò)程清潔溫和,幾乎不會(huì)產(chǎn)生二次污染和危險(xiǎn)廢物。
本實(shí)用新型涉及廢水處理設(shè)備配件加工的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種廢水處理設(shè)備配件加工用等離子切割機(jī),其能夠?qū)U水處理設(shè)備配件等離子切割加工過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行有效過(guò)濾,減少其對(duì)人體造成的危害,提高使用安全性;包括工作臺(tái)、安裝架、滑塊、第一連接架、第一處理箱、第二處理箱和風(fēng)機(jī),工作臺(tái)底端的左前側(cè)、左后側(cè)、右前側(cè)和右后側(cè)均設(shè)置有支腳,工作臺(tái)上設(shè)置有收集槽,收集槽的頂端設(shè)置有物料架,物料架上設(shè)置有多組夾具,工作臺(tái)左右兩端的上側(cè)均設(shè)置有滑軌,安裝架通過(guò)兩組滑塊與兩組滑軌可滑動(dòng)連接,安裝架上設(shè)置有電動(dòng)滑桿,電動(dòng)滑桿通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)并通過(guò)齒條和齒輪傳動(dòng),電動(dòng)滑桿可滑動(dòng)設(shè)置有滑座。
本發(fā)明涉及一種處理中低放射性核廢料的鎂基水泥固化基材及方法,該固化基材是采用輕燒鎂粉和高活性硅源為主要原材料,鈉鹽/鉀鹽作為改性外加劑,在常溫條件下加水反應(yīng)形成的水化硅酸鎂膠凝體系。用該體系制備的水泥固化體具有良好的力學(xué)性能、抗浸出、抗凍融和抗浸泡性能,各項(xiàng)指標(biāo)均滿足國(guó)家規(guī)范要求,尤其對(duì)中低放射性核廢料中危害最大的兩種核素137Cs、90Sr表現(xiàn)出優(yōu)異的抗浸出性能,第42d核素離子浸出率低至10?4~5cm/d,本發(fā)明為中低放射性核廢料的處理處置提供了一種新型的水泥基固化材料,具有廣闊的應(yīng)用前景。
本實(shí)用新型提供了一種便于廢料收集的銑床,包括:噴頭,位于銑刀的左側(cè),所述噴頭上端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置,所述噴頭下端設(shè)置有收集箱;收集箱,位于X軸移動(dòng)軌道上端,所述收集箱中部固定有固定件,所述固定件上端焊接有工作臺(tái),所述收集箱右下端連接有出水管道;固定板面,位于固定件外部,所述固定板面與收集箱之間設(shè)置有水槽。本實(shí)用新型解決了銑刀在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生較多的廢屑,廢屑亂濺危害工作人員健康,且廢屑難以進(jìn)行收集,不便于收集清理的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種建筑施工用廢料處理機(jī)構(gòu),包括粉碎機(jī),粉碎機(jī)的右側(cè)固定連接有傳動(dòng)箱。本實(shí)用新型通過(guò)齒輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)連接齒輪旋轉(zhuǎn),連接齒輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)扇形齒旋轉(zhuǎn),扇形齒旋轉(zhuǎn)接觸齒板的同時(shí)帶動(dòng)齒板上下移動(dòng),齒板上下移動(dòng)帶動(dòng)滑板上下移動(dòng),滑板配合滑槽上下限位移動(dòng)的同時(shí)拉伸彈簧進(jìn)行減震,最后齒板上下移動(dòng)帶動(dòng)連接桿上下移動(dòng),連接桿上下移動(dòng)帶動(dòng)噴灑頭上下移動(dòng)對(duì)粉碎機(jī)內(nèi)部進(jìn)行噴灑是灰塵吸附在廢料上在進(jìn)行粉碎,解決了現(xiàn)有的建筑廢料不具有降塵環(huán)保功能,容易處理過(guò)程中產(chǎn)生灰塵污染環(huán)境的問(wèn)題,避免了使用者加工時(shí)灰塵對(duì)身體的危害,也增加了機(jī)器工作的使用壽命,也提高處理機(jī)構(gòu)的實(shí)用性。
本實(shí)用新型涉及井式滲碳爐技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種井式滲碳爐的廢氣處理裝置,包括外殼,所述外殼的外壁設(shè)有用于支撐的支撐腿,所述外殼內(nèi)部設(shè)有噴淋腔和燃燒腔,所述噴淋腔和燃燒腔之間設(shè)有連接管,且通過(guò)連接管相連通,所述外殼上部設(shè)有用于排氣的排氣管,所述噴淋腔底部設(shè)有集水箱;連接板,中空的所述連接板設(shè)于噴淋腔內(nèi)壁上,所述連接板底部設(shè)有多個(gè)噴頭,所述連接板的外壁開(kāi)設(shè)有用于氣體流通的排氣孔,所述連接板頂部設(shè)有用于進(jìn)水的進(jìn)水管;燃燒機(jī)構(gòu),所述燃燒機(jī)構(gòu)設(shè)于燃燒腔內(nèi)。該裝置可有效的對(duì)井式滲碳爐產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行燃燒處理,避免廢氣對(duì)工人的身體健康造成威脅,降低發(fā)生危險(xiǎn)的系數(shù),更符合實(shí)際的使用需求。
本實(shí)用新型涉及廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種工業(yè)廢水處理循環(huán)再利用裝置,其能夠有效過(guò)濾廢水,減少其對(duì)環(huán)境和人類健康造成的危害,提高實(shí)用性;包括過(guò)濾倉(cāng)和固定架,過(guò)濾倉(cāng)底部的的左前側(cè)、左后側(cè)、右前側(cè)和右后側(cè)均設(shè)置有連接座,四組連接座的底端均設(shè)置有連接桿,過(guò)濾倉(cāng)的內(nèi)部設(shè)置有工作腔,工作腔的頂部左側(cè)連通設(shè)置有輸水管,輸水管的輸入端與外界的廢水輸送裝置連通,輸水管上設(shè)置有第一閥門,工作腔的底端連通設(shè)置有排水管,排水管上設(shè)置有第二閥門,固定架橫向安裝在過(guò)濾倉(cāng)的工作腔內(nèi),固定架的頂端設(shè)置有濾料,濾料的頂端設(shè)置有導(dǎo)流板,導(dǎo)流板上設(shè)置有多組導(dǎo)水孔。
本發(fā)明提供了一種利用冬季刺參育苗池廢水促熟刺參親參的方法,具體技術(shù)方法為:收集育苗車間廢水,過(guò)濾凈化殺菌,得到親參促熟用水;將親參進(jìn)行蓄養(yǎng),初期用自然水溫外海海水蓄養(yǎng),中期逐漸引入親參促熟用水,蓄養(yǎng)60~90日;蓄養(yǎng)期結(jié)束后,確定待產(chǎn)時(shí)間,引入經(jīng)過(guò)加熱的外海海水,逐步提高水溫到18℃,觀察親參的產(chǎn)前活動(dòng)判斷親參的產(chǎn)卵孵化時(shí)間,提前停止餌料的投喂;親參產(chǎn)卵孵化,實(shí)現(xiàn)利用冬季刺參育苗池廢水促熟刺參親參。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單高效,廢水經(jīng)過(guò)處理不會(huì)危害親參的養(yǎng)殖,減少水質(zhì)凈化及監(jiān)測(cè)成本,有效利用養(yǎng)殖廢水的熱量能源,提高水資源利用率,降低親參促熟成本,真正實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗減排的高效綜合養(yǎng)殖模式。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種核醫(yī)學(xué)廢物處理裝置,涉及廢物處理技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括桶體,桶體外表面固定有支架,支架底部固定有底板,底板下表面固定有萬(wàn)向輪,桶體頂端固定有封蓋結(jié)構(gòu),桶體外表面貫穿有分離結(jié)構(gòu),分離結(jié)構(gòu)包括貫穿桶體的轉(zhuǎn)動(dòng)桿,轉(zhuǎn)動(dòng)桿位于桶體內(nèi)部一段外表面固定有分離錐形斗,轉(zhuǎn)動(dòng)桿位于桶體外部一段外表面固定有限位塊;桶體內(nèi)底面等距開(kāi)設(shè)有液體過(guò)濾孔,桶體外表面開(kāi)設(shè)有與限位塊相配合的十字槽。本實(shí)用新型通過(guò)分離結(jié)構(gòu)和廢物收集結(jié)構(gòu)的使用,解決了現(xiàn)有廢物處理裝置沒(méi)有對(duì)核廢物進(jìn)行固液分離,后期仍然需要人工手動(dòng)進(jìn)行分離,增加了工人勞動(dòng)強(qiáng)度,且核廢物容易對(duì)工作人員人身造成一定危險(xiǎn)性的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種門窗加工用廢氣處理裝置,包括第一箱體,所述第一箱體頂部的右側(cè)固定連接有第二箱體,所述第一箱體頂部的左側(cè)固定連接有氣泵,所述氣泵的進(jìn)氣口通過(guò)導(dǎo)管與第二箱體左側(cè)的底部連通,所述氣泵的出氣口連通有輸氣管。本實(shí)用新型通過(guò)第二箱體、氣泵、輸氣管、單向閥、隔板、第一過(guò)濾板和第二過(guò)濾板的配合,實(shí)現(xiàn)了凈化效果好的目的,能夠有效除去廢氣中的顆粒物和灰塵,避免導(dǎo)致排放的氣體仍會(huì)對(duì)環(huán)境或人體造成危害,提高了使用者對(duì)門窗加工用廢氣處理裝置的體驗(yàn)感,滿足當(dāng)今市場(chǎng)的需求,提高了門窗加工用廢氣處理裝置的實(shí)用性和使用性,解決了以往門窗加工用廢氣處理裝置凈化效果不佳的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種核廢物儲(chǔ)運(yùn)容器,涉及核廢物儲(chǔ)運(yùn)裝置技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括中空底座;彈簧一端固定連接有活動(dòng)板;中空底座上表面開(kāi)設(shè)有弧形限位孔;弧形限位孔內(nèi)部卡接有弧形卡塊;弧形卡塊一側(cè)面通過(guò)連接塊固定連接有核廢液存儲(chǔ)罐;中空底座上表面靠近中心位置分別固定連接有環(huán)形鉛板和第一環(huán)形磁鐵;第一環(huán)形磁鐵上表面磁性相吸有核固廢存儲(chǔ)罐。本實(shí)用新型通過(guò)核廢液存儲(chǔ)罐和核固廢存儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì),可同時(shí)實(shí)現(xiàn)固體和液體兩種形態(tài)核廢物的儲(chǔ)運(yùn),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,適用范圍廣;通過(guò)環(huán)形鉛板、鉛蓋和鉛蓋的設(shè)計(jì),可對(duì)核廢物產(chǎn)生的核輻射進(jìn)行高效屏蔽,避免對(duì)環(huán)境和運(yùn)輸人員造成核輻射危害,大大提升了核廢物儲(chǔ)運(yùn)的安全性。
一種多流股催化氧化處理高濃度有機(jī)廢氣系統(tǒng)及工藝流程,屬反應(yīng)工程領(lǐng)域。該系統(tǒng)對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行催化氧化產(chǎn)生的無(wú)害氣體進(jìn)行排放,反應(yīng)放出的熱量用于維持反應(yīng)的連續(xù)進(jìn)行,膨脹裝置利用水蒸氣做功帶動(dòng)壓縮裝置,維持整個(gè)系統(tǒng)的所需壓力降,富余蒸汽外用,達(dá)到節(jié)能減排的目的。設(shè)置脫硫裝置對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行脫硫處理,防止催化氧化產(chǎn)生硫氧化物對(duì)環(huán)境造成危害,同時(shí)可以防止硫?qū)Υ呋瘎┢茐摹S袡C(jī)廢氣在進(jìn)行催化氧化的過(guò)程中利用換熱介質(zhì)的溫度、纏繞管式換熱固定床反應(yīng)器殼程內(nèi)催化劑的量以及蒸發(fā)器處理水的量對(duì)殼程內(nèi)溫度進(jìn)行控制,避免了飛溫現(xiàn)象的發(fā)生,進(jìn)而避免了氮?dú)庋鯕庠诟邷叵路磻?yīng)產(chǎn)生對(duì)環(huán)境有害的氮氧化物,達(dá)到了環(huán)保和保護(hù)催化劑的目的。
一種微電解生物強(qiáng)化法處理煉油廢堿液裝置,屬于石油化工危廢處理技術(shù)領(lǐng)域。廢堿液儲(chǔ)罐的出水口經(jīng)計(jì)量泵連接微電解裝置的入水口,微電解裝置的出水口、營(yíng)養(yǎng)液儲(chǔ)罐出水口均與電解出水儲(chǔ)罐的入水口連接,電解出水儲(chǔ)罐的出水口連接VTBR厭氧塔下部的入水口,VTBR厭氧塔上部的出水口連接VTBR好氧塔下部的入水口,VTBR好氧塔上設(shè)空氣進(jìn)氣口,VTBR好氧塔上部的出水口與好氧出水儲(chǔ)罐上部的入水口相連;廢堿液儲(chǔ)罐、微電解裝置、電解出水儲(chǔ)罐和好氧出水儲(chǔ)罐的上端均設(shè)有出氣口,均通過(guò)引風(fēng)機(jī)與氣體吸收塔下端的入氣口相連,氣體在氣體吸收塔無(wú)害化處理后排放。該裝置緊湊,空間利用率高,占地面積小,運(yùn)行費(fèi)用低,運(yùn)行狀態(tài)安全高。
本發(fā)明公開(kāi)了一種有機(jī)酸超粗化廢液電解提銅的方法,包括以下步驟:將有機(jī)酸超粗化廢液注入具有陰極銅板和陽(yáng)極鈦板的電解槽中;而后在有機(jī)酸超粗化廢液中加入甲酸;通過(guò)電解槽對(duì)有機(jī)酸超粗化廢液進(jìn)行電解;電解過(guò)程中,在陰極銅板上析出金屬銅,在陽(yáng)極鈦板上進(jìn)行氯離子氧化生成氯氣的反應(yīng),生成的氯氣與加入的甲酸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成二氧化碳?xì)怏w和可溶于水的氯化氫。本發(fā)明方法方法減少了銅離子形成固體銅的工藝流程,提高了析出固體銅的量,還解決了電解過(guò)程中產(chǎn)生的氯氣對(duì)環(huán)境造成的污染問(wèn)題和危害人身健康的問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)一種有機(jī)廢液與水泥窯共處置的預(yù)處理方法,其通過(guò)分析、配伍、混配、穩(wěn)定、沉淀、過(guò)濾等工序,得到互溶性、穩(wěn)定性、分散度良好的有機(jī)廢液,然后利用水泥窯處理該類有機(jī)廢液,在密閉堿性環(huán)境的水泥窯中含醇類、酮類、醇、酮類有機(jī)廢液中的有機(jī)化合物可以充分進(jìn)行燃燒,其對(duì)環(huán)境已不會(huì)造成二次危害。本發(fā)明可以替代10%-40%的水泥窯燃料,同時(shí)避免含醇類、酮類、醇、酮類有機(jī)廢液的二次污染,從而達(dá)到了節(jié)能環(huán)保的目的。因此利用水泥窯進(jìn)行含醇類、酮類、醇、酮類有機(jī)廢液的無(wú)害化處理完全能夠達(dá)到“無(wú)害化、減量化、資源化”的要求,同時(shí)具有經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
本發(fā)明提供了一種催化濕式過(guò)硫酸鹽氧化脫硫廢渣制備聚合硫酸鐵絮凝劑的方法,屬于資源回收再利用技術(shù)領(lǐng)域。脫硫廢渣中的亞鐵離子和加熱輔助活化過(guò)硫酸鹽,產(chǎn)生硫酸根自由基和三價(jià)鐵離子,硫酸根自由基氧化脫硫廢渣中硫化物為硫酸根,得到硫酸鐵母液。通過(guò)調(diào)節(jié)硫酸鐵母液酸堿度使其水解聚合合成聚合硫酸鐵絮凝劑。本發(fā)明的效果和益處是有效利用脫硫廢渣中鐵、硫等資源,利用過(guò)硫酸鹽活化產(chǎn)生的硫酸根自由基高效處理脫硫廢渣中硫化物,減少環(huán)境污染和廢渣危害。實(shí)驗(yàn)方法簡(jiǎn)單易行,鐵浸出率高,所得聚合硫酸鐵絮凝劑絮凝性能良好,具有廣泛應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開(kāi)了一種全面測(cè)定石化廢水揮發(fā)性有機(jī)物含量的方法,屬于工業(yè)污水分析領(lǐng)域。通過(guò)測(cè)定石化廢水水樣、氣樣和污泥樣品揮發(fā)性有機(jī)物的含量,得知石化廢水廠揮發(fā)性有機(jī)物污染治理效果。然后通過(guò)幾種(非)致癌風(fēng)險(xiǎn)模型、臭氧潛勢(shì)評(píng)估模型和二次有機(jī)氣溶膠潛勢(shì)評(píng)估模型對(duì)三部分揮發(fā)性有機(jī)物的危害進(jìn)行評(píng)估,量化揮發(fā)性有機(jī)物對(duì)人體和大氣的危害,使污水廠在實(shí)際治理廢水時(shí)可以科學(xué)調(diào)整廢水處理方案。
本發(fā)明提供一種報(bào)廢丁基鋰鋼瓶的處理方法,是將報(bào)廢鋼瓶中殘留的含丁基鋰有機(jī)溶劑排出并進(jìn)行無(wú)害化處置的方法;包括以下步驟:將鋼瓶?jī)?nèi)含丁基鋰的有機(jī)溶劑排入吸收分離槽內(nèi)與吸收液進(jìn)行反應(yīng);反應(yīng)結(jié)束后,吸收液靜置分層,將分層后的液體進(jìn)行分液處理,上層有機(jī)溶劑回收利用,下層吸收液和反應(yīng)殘?jiān)M(jìn)行焚燒處理;處理后的鋼瓶,通過(guò)瓶體破壞后綜合利用。本發(fā)明提供的方法可保證安全的對(duì)報(bào)廢丁基鋰鋼瓶進(jìn)行穩(wěn)定化、無(wú)害化處置,避免鋼瓶?jī)?nèi)殘留的丁基鋰泄漏對(duì)周圍人群及環(huán)境造成危害。本方案具有較強(qiáng)的可操作性與實(shí)用性,不會(huì)造成二次污染情況發(fā)生。同時(shí)處理過(guò)程中產(chǎn)生的有機(jī)溶劑可以回收再利用,具很好的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開(kāi)了多維化學(xué)廢棄物焚燒處理和余熱回收煙氣低溫排放系統(tǒng)。包括輔助燃料給料裝置、傾斜式往復(fù)爐排(火床)、焚燒爐爐室、廢液噴口、廢氣噴口、固體廢棄物投放口、輔助燃燒機(jī)、除渣裝置、余熱鍋爐、旋風(fēng)除塵器、煙氣脫硫裝置和煙囪。通過(guò)輔助燃料使?fàn)t內(nèi)達(dá)到規(guī)定溫度后即可投入廢液及其它固體廢棄物進(jìn)入爐內(nèi)裂解、焚燒,去除化學(xué)危險(xiǎn)廢棄物中的毒害物質(zhì)?;以沙鼨C(jī)輸送到灰渣放置場(chǎng)。焚燒爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖胗酂徨仩t進(jìn)行熱能回收后,依次經(jīng)旋風(fēng)除塵器和煙氣脫硫裝置進(jìn)行凈化后經(jīng)煙囪排放到大氣中。本發(fā)明具有制造工藝簡(jiǎn)單、維修方便、運(yùn)行安全穩(wěn)定、可以同時(shí)焚燒廢氣、廢液及固體廢棄物等特點(diǎn),適宜在多元廢棄物焚燒處理中推廣使用。
本發(fā)明公開(kāi)一種零排放、可回收利用資源、減少危險(xiǎn)廢棄物處理費(fèi)用且無(wú)二次污染的硫化黑染料廢液脫色廢渣處理方法。是按如下步驟進(jìn)行:將硫化鈉溶液加入到脫色廢渣中溶解,過(guò)濾得濾液A和濾渣A;濾液A經(jīng)空氣氧化,過(guò)濾得染料和含海波濾液;濾渣A經(jīng)清水水洗,過(guò)濾得稀硫化鈉溶液和濾渣B;將鹽酸溶液加入到濾渣B中,過(guò)濾得濾液C及濾渣C,并用氫氧化鈉溶液吸收所產(chǎn)生的硫化氫氣體,得稀硫化鈉溶液;同時(shí)用氫氧化鈉溶液中和濾液C,得氯化鈉溶液;濾渣C經(jīng)清水水洗,過(guò)濾得稀鹽酸及活性炭。
本實(shí)用新型提供一種新型多功能智能危化品儲(chǔ)存裝置,包括:儲(chǔ)存部和控制部,儲(chǔ)存部包括儲(chǔ)存箱體和旋轉(zhuǎn)儲(chǔ)存裝置,旋轉(zhuǎn)儲(chǔ)存裝置和水平存放裝置設(shè)置在儲(chǔ)存箱體中,儲(chǔ)存框架為方形箱體結(jié)構(gòu)內(nèi)部分為漏液箱和非漏液箱,非漏液箱內(nèi)設(shè)有多層支撐板,儲(chǔ)存箱體錢放設(shè)有密封柜門;旋轉(zhuǎn)儲(chǔ)存裝置設(shè)置在漏液箱中,旋轉(zhuǎn)儲(chǔ)存裝置包括九宮格旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置;旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在漏液箱中,旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)齒輪與九宮格旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)相連,本實(shí)用新型主要利用可旋轉(zhuǎn)的置物架和普通的置物架配合同時(shí)經(jīng)過(guò)攝像頭的識(shí)別,從而起到有效的分類并儲(chǔ)存廢舊的蓄電池。
本發(fā)明公開(kāi)一種高危氣體自動(dòng)化處理系統(tǒng),其特征在于:所述的系統(tǒng)包括多個(gè)并聯(lián)的氣瓶管路,所述氣瓶管路上設(shè)置有氣瓶壓力表和氣瓶壓力傳感器,所有的氣瓶管路都通過(guò)第一稀釋管路與第一稀釋容器相連通,在第一稀釋管路上還設(shè)置有第一氣動(dòng)閥、第一限壓閥和第一止逆閥,所述第一稀釋容器通過(guò)第二稀釋管路與第二稀釋容器相連通,在第二稀釋管路上依次設(shè)置有第一稀釋容器壓力傳感器、第二壓力表、第二氣動(dòng)閥、第二限流閥和第二止逆閥,所述第二稀釋容器通過(guò)廢氣管路與堿液池相連,在廢氣管路上依次設(shè)置有第二稀釋容器壓力傳感器、廢氣氣動(dòng)閥和廢液限流閥。
本實(shí)用新型涉及一種危廢焚燒系統(tǒng)二燃室底部蒸汽回收裝置,包括通風(fēng)支撐梁、集氣罩、壓力控制系統(tǒng)和反沖洗系統(tǒng);通風(fēng)支撐梁橫跨在二燃室底部,兩端分別設(shè)進(jìn)風(fēng)控制閥和出風(fēng)控制閥;集氣罩底部與通風(fēng)支撐梁固定連接,位于集氣罩內(nèi)的通風(fēng)支撐梁上密布有通風(fēng)孔;壓力控制系統(tǒng)由設(shè)于通風(fēng)支撐梁上方二燃室內(nèi)的壓力測(cè)量裝置一及設(shè)于集氣罩內(nèi)的壓力測(cè)量裝置二組成,壓力測(cè)量裝置一、二的信號(hào)輸出端連接控制系統(tǒng),控制系統(tǒng)另外連接進(jìn)風(fēng)控制閥和出風(fēng)控制閥;反沖洗系統(tǒng)由反沖洗進(jìn)水管和排污管組成;本實(shí)用新型能夠穩(wěn)定回收高溫渣遇水產(chǎn)生的二次蒸汽,不影響二燃室內(nèi)的壓力分布及整體燃燒工況,無(wú)需控制水封式水池的水溫,并實(shí)現(xiàn)渣池冷卻水零排放。
本發(fā)明涉及一種危險(xiǎn)廢物焚燒煙氣的SCR處理系統(tǒng)及方法,所述系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)窯及二燃室、余熱鍋爐、高溫?zé)煔?煙氣換熱器、急冷塔、活性炭及石灰噴射器、布袋除塵器、風(fēng)機(jī)、濕法脫硫裝置、SCR反應(yīng)裝置及煙囪;回轉(zhuǎn)窯的煙氣出口連接二燃室的煙氣入口,二燃室的煙氣出口通過(guò)煙氣主管道依次連接余熱鍋爐、高溫?zé)煔?煙氣換熱器的換熱介質(zhì)通道一、急冷塔、活性炭及石灰噴射器、布袋除塵器、風(fēng)機(jī)、濕法脫硫裝置、高溫?zé)煔鈸Q熱器的換熱介質(zhì)通道二、SCR反應(yīng)裝置及煙囪。本發(fā)明可適用于常規(guī)SCR反應(yīng)脫硝裝置,運(yùn)行成本低廉,適應(yīng)性高,對(duì)環(huán)境友好。
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