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本實(shí)用新型公開了一種護(hù)理換藥架,包括消毒清洗液輸出控制閥、輸送管、擋板、固體不可回收污物槽、固體不可回收污物輸入孔、剪切固定架、剪切刀片、刀片轉(zhuǎn)軸、切板、換藥架本體、防撞欄桿、行走輪、噴頭、廢液槽、固體不可回收污物收集箱、肢體固定凹槽、綁帶、肢體固定托桿、消毒清洗液放置箱、拉扣、廢液收集箱、固體可回收污物收集箱、條形凹槽、托盤、滑槽、水泵、紫外線消毒燈和肢體固定托桿轉(zhuǎn)軸,利用肢體固定托桿、肢體固定凹槽和綁帶固定肢體骨折患者,利用肢體固定托桿轉(zhuǎn)軸伸展收縮肢體固定托桿,本裝置移動(dòng)方便,避免了藥物和廢液、污物之間的交叉感染,可對(duì)一些污物回收再利用,且對(duì)肢體骨折病人換藥方便。
一種用于處理含塵廢水的固液分離器,它由箱體,箱體上的廢水進(jìn)水管和泥漿排出管,對(duì)接在箱體上口的穩(wěn)流管管束,座落在穩(wěn)流管管束上端的底口與穩(wěn)流管管束上口相對(duì)接的帶有溢水槽的承水盤,鋪設(shè)在穩(wěn)流管管束上端口的篩網(wǎng),攤放在篩網(wǎng)上的顆粒過濾材料所構(gòu)成的過濾層所構(gòu)成,它過濾效果好,水流平穩(wěn),設(shè)備投資少,不消耗電能,節(jié)約用水,適用于含有固體顆粒廢水的處理。
本發(fā)明涉及一種非均相類Fenton催化劑Fe3C/C復(fù)合材料的制備方法,包括,將生物質(zhì)廢棄物粉末和鐵源混合并加水?dāng)嚢杈鶆颍诓粩鄶嚢柘掠?0~100℃水浴中加熱,蒸干得固體粉末前驅(qū)體;將前驅(qū)體粉末在惰性氣氛中,逐漸加熱至450?800℃煅燒1~5小時(shí),得黑色粉末;黑色粉末加入鹽酸溶液中攪拌洗滌后用去離子水洗滌至中性、烘干,即得非均相類Fenton催化劑Fe3C/C復(fù)合材料。將其應(yīng)用于亞甲基藍(lán)的降解可以得到較高的降解率。本發(fā)明所使用原料簡(jiǎn)單易得、價(jià)格低廉,耗時(shí)耗能低,對(duì)設(shè)備要求低,可大批量低成本生產(chǎn);可以實(shí)現(xiàn)原位碳負(fù)載;“以廢治廢”,高效環(huán)保。
本發(fā)明涉及一種醋酐殘?jiān)幚砉に嚰跋到y(tǒng)、應(yīng)用,包括:將醋酐殘?jiān)鼭饪s至醋酐含量為45~55%,然后干燥成固體粉末,收集干燥過程中揮發(fā)的醋酐;將所述醋酐冷凝,回收;將所述固體粉末按固廢進(jìn)行處理。該方法成本低、操作簡(jiǎn)單容易、耗時(shí)少、效率高、環(huán)境友好,易于普適性和規(guī)?;a(chǎn)。既提高了醋酐的回收率,又避免了殘?jiān)袒Y(jié)塊導(dǎo)致的容器堵塞,同時(shí),殘?jiān)D(zhuǎn)運(yùn)方便、成本降低、經(jīng)濟(jì)效益好。
本實(shí)用新型涉及化工生產(chǎn)相關(guān)作業(yè)領(lǐng)域具體是一種苯甲酸鈉生產(chǎn)用固液廢料分離處理設(shè)備,包括機(jī)箱,所述機(jī)箱內(nèi)分為入液腔和預(yù)處理腔,所述入液腔和預(yù)處理腔之間設(shè)置有復(fù)合過濾網(wǎng),所述機(jī)箱的兩側(cè)分別設(shè)置有排料架和出料架,所述排料架的頂部設(shè)置有導(dǎo)軌,所述導(dǎo)軌內(nèi)安裝有滑動(dòng)塊,所述滑動(dòng)塊外端安裝有推桿,所述推桿的桿端安裝有清理刷,所述復(fù)合過濾網(wǎng)的末端安裝有出料蓋板,所述出料蓋板通過活動(dòng)軸安裝在機(jī)箱的側(cè)壁上,所述出料架上安裝有橫向螺桿,所述橫向螺桿上安裝有傳動(dòng)套,所述出料蓋板的外板面上安裝有連接栓,所述傳動(dòng)套與連接栓通過拉桿相連接。本申請(qǐng)?jiān)诠桃悍蛛x后,快速對(duì)固體或者液體廢料進(jìn)行預(yù)處理,高效作業(yè),避免影響作業(yè)工序。
本實(shí)用新型公開了一種可調(diào)化學(xué)專業(yè)用廢液收集裝置,包括底座,所述底座的上端左側(cè)固定連接有箱體,所述底座的上端右側(cè)固定連接有罐體,所述箱體的內(nèi)部中間部位豎直固定連接有第一擋板,所述箱體的內(nèi)部位于第一擋板的左右兩側(cè)分別設(shè)置有第二儲(chǔ)存箱和第一儲(chǔ)存箱。本實(shí)用新型中,按動(dòng)第一按鈕和第三按鈕可以啟動(dòng)第一液壓缸,從而將第一箱蓋和第二箱蓋開啟,便于實(shí)驗(yàn)人員將廢液倒入箱體內(nèi),其中,第二儲(chǔ)存箱為儲(chǔ)存液體和固液混合的物質(zhì),第一儲(chǔ)存箱為儲(chǔ)存固體物質(zhì),從而起到固液分離,且啟動(dòng)罐體上的風(fēng)扇可以將第一儲(chǔ)存箱和第二儲(chǔ)存箱內(nèi)揮發(fā)的氣體吸入到罐體內(nèi),在經(jīng)過第二過濾網(wǎng)的過濾吸收再排放到外界。
本實(shí)用新型涉及印染、造紙等行業(yè)產(chǎn)生的熱廢水的熱回收技術(shù)領(lǐng)域,適用于含有固體雜質(zhì)的熱廢水的熱交換器。由箱體1、振動(dòng)錘軸23、偏心托板凸點(diǎn)22、若干個(gè)夾心圓錐曲線輪2、主輪軸3、電機(jī)6、減速機(jī)7、若干個(gè)蛇形擋水板9、凈冷水進(jìn)口12等組成。電機(jī)6減速機(jī)7連接主輪軸3轉(zhuǎn)動(dòng),若干個(gè)蛇形擋水板9與箱體1連接,在若干個(gè)夾心圓錐曲線輪2殼兩端上有若干凹凸坑、豎曲線槽,內(nèi)置夾心板與兩凹凸殼焊接在主輪軸3上,主輪軸3有凈冷水進(jìn)口12連接到夾心圓錐曲線輪2再連接主輪軸3凈熱水出口13,振動(dòng)錘支架21與箱體1連接砸在夾心圓錐曲線輪2外徑上產(chǎn)生振動(dòng),殼體不易結(jié)垢、堵塞的弊端,免清洗,易維護(hù)。
本發(fā)明公開了一種用于調(diào)節(jié)水泥生產(chǎn)廢氣溫度的裝置,包括用于安裝在廢氣通路上的調(diào)溫塔,在調(diào)溫塔內(nèi)設(shè)有溫度傳感器,還包括相對(duì)于調(diào)溫塔外置的用于控制調(diào)溫塔內(nèi)各部分元器件工作的服務(wù)器,調(diào)溫塔側(cè)部設(shè)有煙氣進(jìn)口,調(diào)溫塔的頂部了具有煙氣出口,溫度傳感器用于安裝在煙氣出口位置,調(diào)溫塔內(nèi)部上方設(shè)有噴淋機(jī)構(gòu),調(diào)溫塔底部具有承接噴淋機(jī)構(gòu)噴出的液體并對(duì)液體進(jìn)行固液分離二次利用的承接部;本發(fā)明煙氣在調(diào)溫塔內(nèi)形成“S”形線路移動(dòng),此時(shí)通過漏水孔不斷流出的液體與高溫?zé)煔饽軌驅(qū)崿F(xiàn)充分接觸,提高降溫效果,將固體混合物通過三個(gè)接水盤分離處理,從而減少整體放在一個(gè)獨(dú)立分離器分離,而通過三種不同精度和功率的分離器,從而提高分離效率。
本實(shí)用新型涉及印染、化工、等行業(yè)產(chǎn)生的熱廢水的熱回收技術(shù)領(lǐng)域,特別是適用于含有固體雜質(zhì)的廢熱水的熱交換器。本新型如圖1所示,由長(zhǎng)方型箱體1、若干個(gè)夾心圓錐曲線輪2、主輪軸3、機(jī)械密封4、旋轉(zhuǎn)接頭5、電機(jī)6、減速機(jī)7、若干個(gè)蛇形擋水板圖2、9等組成。在長(zhǎng)方型箱體1左右端面焊接有熱污水進(jìn)出口10-11法蘭、二端面中部開孔安裝主輪軸3、機(jī)械密封4,在主輪軸3內(nèi)孔內(nèi)絲連接左右旋轉(zhuǎn)接頭5有凈冷水進(jìn)出水口12;減速機(jī)7輸出軸連接主輪軸3轉(zhuǎn)動(dòng),在夾心圓錐曲線輪2殼兩端上有若干凹凸坑,在轉(zhuǎn)動(dòng)中產(chǎn)生湍流來提升熱效,自沖刷殼體不易結(jié)垢、堵塞的弊端,適應(yīng)當(dāng)前企業(yè)所面臨的節(jié)能增效要求。
本發(fā)明公開了一種廢酸綜合回收用反應(yīng)裝置,屬于廢酸回收技術(shù)領(lǐng)域,包括反應(yīng)罐,反應(yīng)罐的上表面兩端設(shè)置有進(jìn)料斗,反應(yīng)罐的兩側(cè)設(shè)置有出料管,所述反應(yīng)罐的頂端設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu),攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌電機(jī),攪拌電機(jī)的輸出端設(shè)置有傳動(dòng)桿,傳動(dòng)桿的兩側(cè)設(shè)置有第二攪拌件,第二攪拌件的下表面設(shè)置有粉碎齒,傳動(dòng)桿的兩側(cè)還設(shè)置有第一攪拌件,傳動(dòng)桿的底端設(shè)置有與第一攪拌件相對(duì)應(yīng)的限位底座;本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,具有良好的保溫性能,在使用時(shí)通過第一攪拌件和第二攪拌件的相互配合對(duì)物料進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁⒃诳梢詫?duì)加入的固體物料進(jìn)行粉碎,從而進(jìn)一步提升物料的混合效果,提升物料的反應(yīng)速率。
本實(shí)用新型公開了一種方便廢棄物收集的醫(yī)護(hù)托盤,包括托盤主體、排污口和支撐塊,所述托盤主體通過滑出口與置物盤相連接,且置物盤兩側(cè)的滑塊位于第二滑槽內(nèi),并且滑塊外端的限位頭位于第一滑槽內(nèi),同時(shí)置物盤下方的托盤主體內(nèi)部設(shè)置有分離板,所述分離板的一側(cè)設(shè)置有藥品放置槽,且分離板的另一側(cè)設(shè)置有藥液區(qū),并且藥液區(qū)的上方設(shè)置有濾液網(wǎng),同時(shí)濾液網(wǎng)的上方上設(shè)置有固體廢棄物放置區(qū),所述濾液網(wǎng)下端的邊緣位于支撐塊上,所述排污口位于托盤主體靠近藥液區(qū)的一側(cè)。該方便廢棄物收集的醫(yī)護(hù)托盤,不僅方便醫(yī)護(hù)人員對(duì)醫(yī)療儀器和藥液瓶的放置,同時(shí)也方便醫(yī)護(hù)人員在醫(yī)護(hù)托盤上的操作,同時(shí)又可方便對(duì)廢棄物的收集。
本發(fā)明公開了一種便于兒科護(hù)理用廢物收集裝置,涉及醫(yī)療領(lǐng)域,針對(duì)現(xiàn)有的現(xiàn)有的收集裝置不能好的把液體中固體中分離出來的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括安裝架和安裝箱,所述安裝箱固定安裝在所述安裝架上,所述安裝箱的左側(cè)壁固定安裝有電動(dòng)缸和振動(dòng)電機(jī),所述電動(dòng)缸的推動(dòng)端固定安裝有位于所述安裝箱內(nèi)的推板,所述振動(dòng)電機(jī)的輸出端固定安裝有位于所述安裝箱內(nèi)的振動(dòng)板,所述安裝箱內(nèi)固定安裝有固定塊,所述固定塊設(shè)有隔板,所述安裝箱的底部設(shè)有出液管和出料管,所述出液管和所述出料管均設(shè)有閥門,所述安裝箱的右側(cè)壁固定安裝有加熱風(fēng)機(jī),通過這種設(shè)置使得可以做到廢物被干濕分離,液體和固體被分開收集。
一種利用玉米淀粉廢水生產(chǎn)硅酸鹽水泥熟料的方法,將重量百分比為72~80%的石灰石;1.5~2.8%的催化劑、2~3.2%的黃鐵石、9~13%的煤矸石、8~10%的無煙煤混合磨細(xì)成黑生料,送到成球盤中加入10~14%的玉米淀粉廢水成黑生料球,然后投入窯內(nèi)鍛燒到部分熔融狀態(tài),最后從窯底卸出熟料,并冷卻至常溫,燒制成硅酸鹽熟料。本發(fā)明利用玉米淀粉廢水中的懸浮固體有機(jī)物:各種原料過濾剩余、分解物、纖維屑等有機(jī)物燃點(diǎn)低,易燃燒,能產(chǎn)生熱量的特點(diǎn),拌勻在原料中形成小料球,產(chǎn)生熱量,減少熟料的配熱比。每噸熟料電耗降低3~5度,每噸熟料可節(jié)約原煤3~4KG。玉米淀粉廢水中的水可取代生活用水或地下水使用,節(jié)約水資源。
本實(shí)用新型公開了一種麻醉科用醫(yī)療廢棄物收集箱,涉及醫(yī)療廢棄物收集技術(shù)領(lǐng)域;為了解決現(xiàn)有裝置無法對(duì)廢棄物進(jìn)行壓縮,導(dǎo)致廢棄物需要占用較大空間的問題;具體包括收集箱本體,所述收集箱本體的兩側(cè)相對(duì)的內(nèi)壁開設(shè)有滑槽,且滑槽的內(nèi)壁設(shè)置有第一滑板,且第一滑板的底部外壁固定有液壓桿,且液壓桿的一端固定有壓板,且壓板的頂部外壁開設(shè)有第一圓口,且第一圓口的內(nèi)壁設(shè)置有通氣軟管,且通氣軟管的一端卡接有風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,能夠?qū)︶t(yī)療廢棄物進(jìn)行清洗、風(fēng)干和壓縮,將廢棄液體藥物與固體物品分開存放,方便后續(xù)工作人員分揀清理,能夠?qū)κ占鋬?nèi)進(jìn)行紫外光照射,減少收集箱內(nèi)細(xì)菌的滋生。
一種CODCr廢液的工業(yè)處理工藝,具體工藝流程如下:1、加入還原劑,將六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻;2、加入沉淀劑并攪拌,使得銀離子沉淀為氯化銀;3、攪拌下加入工業(yè)級(jí)固體氫氧化鈉中和酸,控制反應(yīng)溫度低于80℃,近終點(diǎn)時(shí),滴加氫氧化鈉溶液至pH為8-9;4、加入助濾劑,助濾劑選用的是300目硅藻土或粉末狀活性炭;5、過濾后的清液轉(zhuǎn)至結(jié)晶池中自然冷卻結(jié)晶硫酸鈉;6、結(jié)晶后的清液,通過復(fù)合吸附劑的吸附后排放。本工藝合理控制了加入的水量,使得硫酸鈉最大程度結(jié)晶析出,含結(jié)晶水的硫酸鈉大量析出,使得處理后的廢液體積減少,避免了因采用稀釋法帶來的廢液體積劇增的缺點(diǎn),析出的硫酸鈉可用做化工原料,同時(shí)處理效率高。
本實(shí)用新型涉及精細(xì)化工廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種精細(xì)化工用廢水處理裝置,包括機(jī)箱,所述機(jī)箱頂部的左右兩端固定安裝液體儲(chǔ)藥箱和固體儲(chǔ)存箱,所述液體儲(chǔ)藥箱的頂部開設(shè)有液體入藥口,所述液體入藥口的頂部螺紋連接有封存蓋,所述固體儲(chǔ)存箱的頂部開設(shè)有固定入藥口,所述固定入藥口的頂部與封存蓋螺紋連接;該精細(xì)化工用廢水處理裝置,通過設(shè)置擠壓板,通過啟動(dòng)伺服電機(jī),轉(zhuǎn)軸二拉動(dòng)拉動(dòng)繩和剮蹭軟板運(yùn)動(dòng),當(dāng)剮蹭軟板的最右端到達(dá)擠壓板的底部時(shí),通過啟動(dòng)電動(dòng)桿三將擠壓板和剮蹭軟板一起擠壓到隔板的凹槽內(nèi),從而使攪拌腔達(dá)到一個(gè)密封環(huán)境;通過剮蹭板把表面的絮凝物剮蹭掉,從而節(jié)約了時(shí)間,節(jié)省了人力物力。
一種合成硫代乙酸產(chǎn)生的廢物的再利用工藝,在成硫代乙酸的過程中將硫代乙酸合成反應(yīng)液進(jìn)行預(yù)處理,將反應(yīng)液移至過濾設(shè)備,分離其中的固相與液相,預(yù)先分離其中的廢物;將分離后的固相處理:對(duì)固相進(jìn)行洗滌,洗滌后進(jìn)行分離;將洗滌后的固相送至干燥器干燥,分離出干燥后固體和冷凝液相;將干燥后的固體加入溶解釜,并向釜內(nèi)加入水,攪拌加熱并微沸回流,使其充分溶解;再向溶液中加入氫氧化鉀溶液中和,中和過程防止沸騰,時(shí)間不低于5min;將中和液進(jìn)行過濾,分離其中的固體沉淀;中和過濾后的濾液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮,將水分與磷酸二氫鉀初步分離;將磷酸二氫鉀濃縮液進(jìn)行進(jìn)一步分離操作,分離后的固體為磷酸二氫鉀產(chǎn)品;上述步驟循環(huán)再濃縮。
本實(shí)用新型公開了一種藥物臨床研究廢棄物處理裝置,包括處理箱,所述處理箱內(nèi)豎直設(shè)有隔板且隔板將處理箱內(nèi)腔分為固液分離腔和粉碎腔,所述處理箱上設(shè)有投放口,所述固液分離腔內(nèi)傾斜設(shè)有過濾網(wǎng)且過濾網(wǎng)將固液分離腔分為固體存放腔和液體存放腔,所述液體存放腔的底部設(shè)有加熱墊,所述隔板上設(shè)有導(dǎo)料孔,所述處理箱的上方設(shè)有電機(jī),所述電機(jī)的輸出軸設(shè)有位于粉碎腔內(nèi)的攪拌軸,所述攪拌軸上設(shè)有攪拌桿,所述攪拌桿上設(shè)有粉碎刀一,所述粉碎腔內(nèi)設(shè)有位于攪拌軸下方的出料斗,所述出料斗的下方設(shè)有碎物存放腔。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于:便于移動(dòng)、可對(duì)液體藥物和固體廢物分類處理和可對(duì)廢棄物進(jìn)行殺菌消毒。
本實(shí)用新型公開了一種造紙廢渣處理設(shè)備,包括分流箱、水箱和密封機(jī)構(gòu),所述分流箱包括排流箱和固體收集盒,所述固體收集盒安裝在排流箱的末端,且固體收集盒與排流箱固定連接,所述水箱安裝在排流箱的下端面,且水箱與排流箱固定連接,保證使用者需要使用的時(shí)候可以穩(wěn)定的通過排流箱來進(jìn)行接收廢水進(jìn)行過濾作業(yè),這樣使用者就可以通過進(jìn)液管來外接造紙?jiān)O(shè)備的排污管道,保證污水可以穩(wěn)定的通過進(jìn)液管來排放到箱殼的內(nèi)部,這樣就可以保證污水通過過濾板來進(jìn)行過濾,保證固體廢液可以排放到固體收集盒的內(nèi)部,同時(shí)將液體排放到存儲(chǔ)箱的內(nèi)部收集起來。
本發(fā)明提供了一種造紙廠廢料紙漿處理工藝,步驟包括:1)將廢料紙漿經(jīng)輸送帶送到紙塑分離機(jī)進(jìn)行研磨分離;2)將集水箱內(nèi)的固液混合物泵入多圓網(wǎng)過濾器,過濾出短纖維,濾液流入循環(huán)池,凈化后再次利用;3)將落入第一沉淀池中的長(zhǎng)纖維及固體雜質(zhì)分離;4)將步驟3)分離后的長(zhǎng)纖維及少部分固體雜質(zhì)經(jīng)刮板輸送機(jī)送入第二沉淀池中對(duì)長(zhǎng)纖維與固體雜質(zhì)進(jìn)行再次分離,去除雜質(zhì);5)將步驟4)分離的長(zhǎng)纖維過濾后送入甩干機(jī)進(jìn)行脫水處理后再次利用。本發(fā)明的有益效果是,紙漿回收率高,能降低生產(chǎn)成本,解決了廢料紙漿再利用難的問題,并且保證了再生資源的有效利用。
本發(fā)明屬于有機(jī)肥制備領(lǐng)域,具體的說是一種有機(jī)廢棄物堆漚還田裝置及工藝,包括殼體、電機(jī)、主軸、上料口、攪拌桿和下料口;將各類作物秸稈、果樹枝條、菌渣、樹皮、木屑、食品加工廠污泥(污泥要達(dá)到農(nóng)用標(biāo)準(zhǔn))及畜禽糞便、人糞等有機(jī)固體廢棄物通過上料口加入殼體的內(nèi)部,電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng),帶動(dòng)攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng),將各種有機(jī)固體廢棄物進(jìn)行攪拌,使得攪拌均勻后的有機(jī)廢棄物從下料口排出,從而完成了對(duì)有機(jī)固體廢棄物的均勻的攪拌混合工作,降低了工作人員的工作量,提高了有機(jī)肥的制備質(zhì)量。
本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)自動(dòng)化廢氣處理設(shè)備,包括底座,所述底座的上端固定連接有機(jī)體,所述機(jī)體內(nèi)部一側(cè)上端固定連接有燃燒倉,所述燃燒倉的內(nèi)壁固定連接有保溫層,所述燃燒倉的內(nèi)部固定連接有多個(gè)火花塞。本實(shí)用新型中,廢氣由第一進(jìn)氣管通入到燃燒倉內(nèi),再由第二進(jìn)氣管通入氧氣與天然氣的混合氣體,通過火花塞將燃燒倉內(nèi)的混合氣體點(diǎn)燃,使其充分燃燒,除去廢氣中為完全燃燒的固體顆粒和氣體,通過第一抽氣泵將燃燒后的廢氣經(jīng)過第一連接管、第二連接管泵入到噴淋倉內(nèi),由第一進(jìn)液管泵入中和溶液經(jīng)過噴淋管噴出,對(duì)進(jìn)入噴淋倉內(nèi)的廢氣進(jìn)行酸堿中和,除去廢氣中的酸性氣體。
本發(fā)明公開了一種手術(shù)室護(hù)理中廢物收集護(hù)理裝置,包括收集箱,所述收集箱內(nèi)設(shè)有第一隔板,且收集箱內(nèi)腔底部右側(cè)設(shè)有盛液箱,盛液箱的外部一側(cè)設(shè)有水泵,水泵進(jìn)水口通過導(dǎo)管與盛液箱一側(cè)的下端連接,通過第一隔板將收集箱隔成固體和液體分開收集,使得收集的廢物更加的明確,手術(shù)室護(hù)理中廢物收集護(hù)理裝置上設(shè)置了水泵和散水架,通過水泵抽取盛液箱中的消毒液,再通過散水架給固體廢物進(jìn)行消毒,手術(shù)室護(hù)理中廢物收集護(hù)理裝置上設(shè)置了電熱絲,通過電熱絲給液體廢物進(jìn)行加熱,使得液體廢物進(jìn)行徹底的消毒,該手術(shù)室護(hù)理中廢物收集護(hù)理裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)便,能夠?qū)⑹中g(shù)時(shí)產(chǎn)生的廢物進(jìn)行分類,并且進(jìn)行徹底的消毒。
本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保用廢紙回收處理裝置,漿液收集箱上端通過兩個(gè)支撐桿與廢紙?zhí)幚頇C(jī)構(gòu)連接,廢除處理機(jī)構(gòu)右側(cè)與固體廢物回收箱連接,廢紙?zhí)幚頇C(jī)構(gòu)包括廢紙?zhí)幚碇黧w,廢紙?zhí)幚碇黧w上設(shè)置有進(jìn)料口,還包括廢紙粉碎機(jī)構(gòu),廢紙粉碎機(jī)構(gòu)包括支撐塊,支撐塊上設(shè)置有廢紙粉碎電機(jī),廢紙粉碎電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)部與轉(zhuǎn)軸連接,轉(zhuǎn)軸上均布有廢紙粉碎葉片,固體廢物推出機(jī)構(gòu)包括推出把手,還包括推出板,推出板中間設(shè)置有轉(zhuǎn)板,廢紙?zhí)幚碇黧w與固體廢物回收箱連接處設(shè)置有阻擋板,出水口二將液體輸送進(jìn)入漿液回收箱中,推出板將固體廢物推出到固體廢物回收箱內(nèi)進(jìn)行回收,推出把手和阻擋把手上分別設(shè)置有摩擦件一和摩擦件二。
本發(fā)明涉及一種利用廢潤(rùn)滑油殘?jiān)蛯?duì)廢潤(rùn)滑油精制的方法,將廢潤(rùn)滑油殘?jiān)瓦M(jìn)行焦化處理,得到氣相產(chǎn)物和固體產(chǎn)物,將固體產(chǎn)物研磨,研磨后的固體產(chǎn)物與廢潤(rùn)滑油混合,沉淀后,過濾后的油品為潤(rùn)滑油的初步產(chǎn)品。焦化的溫度為400?500℃。焦化后的固體產(chǎn)物研磨至250?350目。解決了廢潤(rùn)滑油蒸餾過后所產(chǎn)生的廢潤(rùn)滑油殘?jiān)偷睦锰幚韱栴},創(chuàng)新使用了廢潤(rùn)滑油殘?jiān)秃蛷U潤(rùn)滑油進(jìn)行制備潤(rùn)滑油,所得潤(rùn)滑油精制油性能色度提高,油品變清澈,黏度系數(shù)增大。
一種聚甲醛生產(chǎn)用的固體粉碎裝置,涉及廢料粉碎機(jī)械領(lǐng)域,包括固定臺(tái),所述固定臺(tái)的內(nèi)部設(shè)置有放置板、卸料槽和主軸,所述主軸上活動(dòng)連接有若干刀具,所述放置板與卸料槽相連,所述固定臺(tái)上設(shè)置有安裝臺(tái),所述安裝臺(tái)內(nèi)設(shè)置有液壓缸,所述安裝臺(tái)的內(nèi)部底面上滑動(dòng)配合有料斗,所述液壓缸與料斗相連,所述固定臺(tái)和安裝臺(tái)上開設(shè)有一個(gè)活動(dòng)區(qū),所述料斗的下表面設(shè)置有齒條板,所述齒條板穿過所述活動(dòng)區(qū)與所述放置板滑動(dòng)配合;本裝置可以將大塊的物料破碎成小塊物料,解決了聚甲醛柔韌性較好不易破碎的問題,可以具體需要自由調(diào)整聚甲醛粉碎后的碎屑大小,自動(dòng)化程度高粉碎效果佳。
一種利用造紙廠廢污泥生產(chǎn)固體燃料及其制備方法,將廢紙泥壓濾脫水,使含水率為25%~30%;然后進(jìn)行攪拌制成粉粒;送入旋風(fēng)式烘干爐進(jìn)行烘干,進(jìn)口溫度280℃,出口溫度110℃,烘干3~6秒鐘,使含水率為7~12%;將原料通過螺旋擠料機(jī)(絞龍)進(jìn)行高溫高壓擠壓成型為成品,加熱溫度為180℃,壓力為300噸/平方厘米,時(shí)間3~5秒鐘。本發(fā)明變廢為寶,燃燒值為5000大卡~7000大卡,燃燒率95%,生產(chǎn)過程無污染,可代替煤炭。
一種固廢處置防堵塞多功能稱重給料裝置,其中包括:計(jì)量斗、給料皮帶機(jī)、入磨皮帶機(jī),給料皮帶機(jī)位于計(jì)量斗下端,給料皮帶機(jī)和入磨皮帶機(jī)之間安裝皮帶秤,皮帶秤上安裝觸發(fā)開關(guān),當(dāng)皮帶秤上的固廢物料達(dá)到混合磨料工序所需的設(shè)置質(zhì)量時(shí),觸發(fā)開關(guān)可被觸發(fā)進(jìn)而關(guān)停給料皮帶機(jī),本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明可對(duì)混合磨料工序所需的不同固廢物料,實(shí)現(xiàn)按照所需比例稱重,達(dá)到節(jié)省時(shí)間、經(jīng)濟(jì)成本低、環(huán)保健康的目的。
本發(fā)明是關(guān)于一種氣動(dòng)噴槍及固廢膠凝材料的噴射方法。該氣動(dòng)噴槍包括第一管體,其一端為第一入口;第二管體,連接第一管體的另一端;第二管體的軸線與第一管體的軸線形成的夾角為110°~150°;第三管體,連接第二管體;第三管體的軸線平行于第一管體的軸線;第四管體,連接第三管體;在第四管體的一端設(shè)置物料出口;該方法步驟如下:固廢凝膠材料進(jìn)入噴槍并被輸送至第二管體;外加劑和壓縮空氣進(jìn)入第二管體,與固廢凝膠材料攪拌混合,通過物料出口噴射。所要解決的技術(shù)問題是在壓縮空氣的攪動(dòng)下實(shí)現(xiàn)濕拌法施工噴射固廢膠凝材料,使得外加劑和噴射材料既滿足可以在噴射過程中于噴槍內(nèi)充分混合,同時(shí)又能滿足固廢膠凝材料高速噴射需求,從而更加適于實(shí)用。
本發(fā)明涉及一種水處理用純固廢基介孔材料及其制備方法,按重量份數(shù),制備原料組成成分包括:固廢100份;黏結(jié)劑0?10份;膨脹劑2?10份;自來水15?35份。制備方法:固廢預(yù)處理,與黏結(jié)劑、膨脹劑和自來水充分混合,制成生料球,高溫焙燒,自然冷卻,即得水處理用純固廢基介孔材料。純固廢基介孔材料的物理化學(xué)性能表征。本發(fā)明方法制備的純固廢基介孔材料具有發(fā)達(dá)的介孔結(jié)構(gòu)、較大的BET比表面積,其物理性能參數(shù)明顯高于我國的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo),重金屬浸出毒性遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于我國的國家標(biāo)準(zhǔn)閾值。
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