本實用新型公開了一種微波器件測試用扭環(huán),涉及半導體器件測試技術領域。扭環(huán)外環(huán)壁的橫截面為圓形,扭環(huán)內(nèi)環(huán)壁的橫截面為六邊形,且與微波器件測試夾具輸入、輸出的同軸接頭端子外形尺寸相適配,所述扭環(huán)的材質為聚四氟乙烯材料。本實用新型采用了帶有網(wǎng)紋結構的聚四氟乙烯扭環(huán),成功解決了測試夾具在測試過程中存在的連接不緊密的問題,保證器件測試穩(wěn)定性、準確性及無損性,其制作成本低,易實現(xiàn),保證了相關科研生產(chǎn)順利進行。
本實用新型公開了一種微波表面貼裝元器件的測試裝置,包括PCB測試板和一對同軸-微帶轉接頭;其關鍵在于它還包括底座、測試盒和固定壓板;所述測試盒固定在底座上,所述一對同軸-微帶轉接頭對稱的固定在所述測試盒的前面板和后面板的外側,并且其芯線分別穿過所述測試盒的前面板和后面板上的孔;所述PCB測試板固定在測試盒的內(nèi)部;所述固定壓板為中部帶有方孔的工字型板,并且其下部的四角設有四個壓板腳。本實用新型可以對微波表面貼裝元器件的技術指標進行準確、高效的無損篩選和測試,并且操作和控制簡單。
本實用新型提供了一種導電混凝土電阻抗層析成像測試裝置,屬于無損檢測技術領域,包括設置于用于測試的導電混凝土結構四周的絕緣板,絕緣板上并列設有若干個間隔設置的電極;電極一端與導電混凝土結構接觸,電極另一端設有與電壓表相連的導線;電極依次排列,所述電極的數(shù)量為偶數(shù),電極順序間隔與電壓表的兩測量端相連;電壓表與計算機相連,計算機與上位機相連。借助絕緣板保證電極定位牢固并使其與導電混凝土結構接觸良好;利用電壓表順序測量導電混凝土結構測量面上任意兩個測量點間的電壓,通過計算機上的有限元分析軟件統(tǒng)計測量電壓數(shù)據(jù)并得出導電混凝土結構內(nèi)部電阻率,進而利用上位機成像單元得出導電混凝土電阻抗層析成像。
本發(fā)明提供一種微磁場的測量方法及裝置,該方法包括:按照預設測量周期,獲取預設時間段內(nèi)傳感器檢測到的材料表面微磁場的等時間間隔的磁場強度序列,獲取等時間間隔的磁場強度序列中每一個磁場強度值對應的距離值,確定等時間間隔的磁場強度序列與距離值的對應關系,對等時間間隔的磁場強度序列與距離值的對應關系進行線性擬合,得到微磁場強度與距離的關系模型,結合預設距離間隔參數(shù)和關系模型,得到微磁場的等距離間隔的磁場強度序列。本發(fā)明能夠解決現(xiàn)有技術對現(xiàn)場操作人員的操作要求極高,受人為因素影響較大,無法保證測量的精度,進而影響無損檢測的準確性的問題。
本實用新型公開一種路基含水率實時連續(xù)智能測試系統(tǒng),該測試系統(tǒng)基于電阻率理論,并和輪式機械裝配以檢測路基含水率,所述輪式機械包括有滾輪,所述測試系統(tǒng)包括:至少一組電極,一組電極包括四個探針,所述四個探針的檢測部位呈直線排列設置于所述滾輪上,且所述四個探針的檢測部位的排列方向和所述滾輪的軸線平行;數(shù)據(jù)集成裝置,與所述四個探針分別連接,用于數(shù)據(jù)計算、分析和傳輸;電源,與所述數(shù)據(jù)集成裝置連接,用于提供工作電流。本實用新型能夠實現(xiàn)信號的自動采集、路基土的無損檢測以及含水率的動態(tài)測試。
本發(fā)明公開一種路基含水率實時連續(xù)智能測試系統(tǒng)及方法,該測試系統(tǒng)基于電阻率理論,并和輪式機械裝配以檢測路基含水率,所述輪式機械包括有滾輪,所述測試系統(tǒng)包括:至少一組電極,一組電極包括四個探針,所述四個探針的檢測部位呈直線排列、等間距地設置于所述滾輪上,且所述四個探針的檢測部位的排列方向和所述滾輪的軸線平行;數(shù)據(jù)集成裝置,與所述四個探針分別連接,用于數(shù)據(jù)計算、分析和傳輸;電源,與所述數(shù)據(jù)集成裝置連接,用于提供工作電流。本發(fā)明能夠實現(xiàn)信號的自動采集、路基土的無損檢測以及含水率的動態(tài)測試。
本發(fā)明公開了一種對氣固兩相流測量裝置進行精確度評價的設備和方法,所述設備包括:高精度質量片,安裝于氣固兩相流測量裝置內(nèi)部且安裝方向與檢測射線的投射方向垂直,作為質量流量測量校驗的比對標準件,對氣固兩相流測量的整體測量精確度進行校驗和評價;校驗控制單元,對整個校驗過程進行流程控制;校驗記錄單元,對校驗過程中的檢測數(shù)據(jù)進行記錄;檢測精度計算顯示單元,將校驗過程中的測量數(shù)據(jù)與高精度質量片的理論質量進行比對,并完成精確度的自動計算與顯示。本發(fā)明能夠對應用無損射線檢測技術的兩相流測量設備進行檢測精確度校驗,且能按照校驗標準要求,自動連續(xù)實現(xiàn)校驗檢測過程并輸出精確度數(shù)據(jù)。
本發(fā)明提供了一種微波測試連接器及測試方法,屬于微波測試技術領域,包括包括SMA接頭、絕緣體和針芯,SMA接頭設有第一中心孔,SMA接頭的一端設有外螺紋,另一端設有彈性接地探針、彈性信號探針和用于與PCB基板鎖緊鎖緊卡扣,當鎖緊卡扣鎖緊時,彈性接地探針和彈性信號探針受PCB基板擠壓接觸;絕緣體設置在第一中心孔內(nèi),絕緣體設有與第一中心孔同軸的第二中心孔;針芯內(nèi)嵌于所述第二中心孔內(nèi),針芯的一端設有用于連接對插的SMA接口的第一針槽,另一端設有用于安裝彈性信號探針的第二針槽,彈性信號探針的一端安裝在第二針槽內(nèi)。本發(fā)明提供的微波測試連接器,可以做到無損傷測試,能夠縮短測試時間,提高測試的準確性。
本發(fā)明涉及一種20Cr1Mo1VNbTiB高溫螺栓粗晶超聲波檢驗方法,包括如下步驟:步驟1:將待檢的高溫螺栓水平放置,利用超聲波探頭在螺栓桿部的上半圈進行掃描,分別記錄被檢高溫螺栓桿部測定第一次底波B1和第二次底波B2的dB值;步驟2:利用公式(1)計算材料的衰減系數(shù)α:步驟3:將衰減系數(shù)與固定數(shù)值0.005db/mm進行比較,將α≥0.005db/mm的部位認定為粗晶部位。本發(fā)明所提供的方法對高溫螺栓實現(xiàn)了無損檢測,與傳統(tǒng)金相法相比,不需要對檢測螺栓進行取樣觀測,不會損壞螺栓,本發(fā)明所提供的檢測范圍大,能夠檢測整條螺栓桿部是否存在粗晶,效率較高且檢測范圍廣,本發(fā)明所提供的能夠對螺栓原材料熱處理后檢驗,發(fā)現(xiàn)粗晶及時處理,避免后續(xù)加工浪費。
本實用新型提供了一種在線檢測超聲探傷樣棒皮下孔連接結構,包括凸端鋼棒和凹端鋼棒,所述凸端鋼棒的一側端面設有一圓柱形凸臺,所述凹端鋼棒的一側端面設有與圓柱形凸臺的外形相符合的內(nèi)凹圓孔,所述凸端鋼棒的外圓弧面下2mm處設有一人工橫孔,所述凹端鋼棒的外圓周邊位于人工橫孔以下的部位設有偏心焊接坡口,所述凸端鋼棒與凹端鋼棒接觸的一側端面無焊接坡口。與現(xiàn)有技術相比,本實用新型具有皮下孔精確度高無損傷、連接強度高、焊接變形少、結構簡單、校驗準確、加工工藝簡單的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種車輛碰撞預警終端檢測裝置,屬于機動車技術領域。該裝置包括無損車載安裝支架、高精度組合導航系統(tǒng)、信號觸發(fā)模塊、供電模塊、數(shù)據(jù)采集模塊、數(shù)據(jù)解析與打包模塊、SD卡存儲、車載顯示模塊、解算顯示模塊以及無線數(shù)傳電臺。本發(fā)明整體安裝靈活,拆卸方便,無需增加額外的工裝就可以安裝在各種規(guī)格的待測車輛上。
本發(fā)明公開了一種車道偏離監(jiān)控終端檢測裝置,屬于終端檢測技術領域。該裝置包括無損車載安裝支架、雙天線組合導航系統(tǒng)、供電模塊、數(shù)據(jù)采集模塊、無線通信模塊、手動觸發(fā)模塊、解算顯示模塊和車道線標定小車。本發(fā)明安裝靈活,拆卸方便,無需增加額外的工裝就可以安裝在各種規(guī)格的待測車輛上。
本發(fā)明公開了一種打磨除塵機械手和含有該機械手的檢測設備安裝系統(tǒng),涉及鐵路機車車輛無損探傷技術領域,包括磨頭和能夠與移動機構相連的微調(diào)盤,磨頭包括護罩和由驅動機構驅動的葉輪,葉輪設置在磨頭前端,護罩通過收集管與集塵器相連,磨頭后部驅動機構與微調(diào)盤之間設有角度調(diào)節(jié)元件。通過磨頭前端葉輪貼合轉向架表面,在驅動機構的驅動下對轉向架表面進行打磨,利用集塵器對打磨過程中產(chǎn)生的鐵屑、灰塵進行收集,保證了打磨的高效性和環(huán)保性;借助角度調(diào)節(jié)元件調(diào)節(jié)磨頭的傾斜角度,微調(diào)盤通過移動機構對磨頭提供一定的進給力,利用葉輪端面磨削轉向架表面的鐵銹、油漆及氧化物,從而獲得滿足粗糙度要求的工件表面,進而實現(xiàn)檢測設備的安裝。
本發(fā)明公開了一種拾取機械手和含有該機械手的檢測設備安裝系統(tǒng),涉及鐵路機車車輛無損探傷技術領域,包括能夠與移動機構相連的伸縮模塊,所述伸縮模塊通過擺動模塊與抓取模塊相連,在移動機構的驅動下通過伸縮模塊與擺動模塊、抓取模塊的配合完成不同位置傳感器的安裝拆卸。通過抓取模塊抓取傳感器和磁力座,利用擺動模塊擺動一定角度后,再配合伸縮模塊的收縮動作使傳感器和磁力座就位,伸縮模塊借助移動機構能夠移動到轉向架上的不同位置完成所有傳感器的安裝就位。本發(fā)明能夠實現(xiàn)自動化控制,各執(zhí)行部件采用模塊化設計,易于裝配、更換;能夠實現(xiàn)檢測設備的自動化安裝拆卸。
本發(fā)明涉及無損檢測技術領域,尤其涉及一種鋼絲繩損傷檢測方法、裝置、終端及存儲介質,本發(fā)明方法包括:獲取鋼絲繩圖像;對所述圖像進行清晰化處理,生成預處理圖像;根據(jù)所述預處理圖像確定鋼絲繩是否產(chǎn)生了損傷。本發(fā)明方法的實施方式,其通過將圖像進行清晰化處理,能夠提升在弱光、機械震動下采集的圖像的清晰度,通過清晰化處理的圖像進行損傷識別,提高了識別的準確率,減少了誤報的可能,實現(xiàn)了檢測效率的提升。
本發(fā)明涉及一種薄型非金屬材料克重值(克/ 米2)檢測裝置,主要檢測電路由穩(wěn)幅穩(wěn)頻振蕩器1、主 放大器2、極板式電容傳感器3、驅動屏蔽層電路4、 整流濾波電路5和單片微型計算機6構成。極板式 電容傳感器3采用雙層屏蔽結構,因此抗干擾能力 強、精度比較高、且與電容傳感器的電纜長度無關。 這種裝置適合于諸如紙張、塑膜、膠片或針織布匹等 材料的自動生產(chǎn)線上的在線測量,也適合于實驗室中 靜態(tài)無損檢測,直接數(shù)顯克重值。因此本裝置是一種 實用的智能儀器。
本發(fā)明公開了一種機械手移動機構和含有該移動機構的檢測設備安裝系統(tǒng),涉及鐵路機車車輛無損探傷技術領域,包括機架和豎臂架,所述機架上下部平行設有兩個導軌,所述機架上設有橫向移動結構,所述豎臂架能夠在橫向移動結構的驅動下沿著導軌橫向移動,所述豎臂架上設有縱向移動結構和用于安裝機械手的滑臺,所述滑臺在縱向移動結構的驅動下沿豎臂架縱向移動。利用本發(fā)明可將機械手安裝在豎臂架的滑臺上,通過橫向移動結構和縱向移動結構的協(xié)調(diào)運動,實現(xiàn)滑臺的橫向和縱向移動,進而實現(xiàn)機械手在轉向架高度和長度方向的全覆蓋,通過控制兩個機械手的精確定位,實現(xiàn)檢測設備的精確安裝,提高了檢測設備的安裝效率,降低了操作人員勞動強度。
本發(fā)明提供了一種焊接區(qū)強度檢測方法,屬于無損檢測技術領域,焊接區(qū)強度檢測方法包括:對焊接完成的試樣板材進行表面預處理。將預處理完成后的試樣板材作為待測板材,對焊縫進行硬度測試,確定出硬度值。在待測板材上切割出多個拉伸試件和多個光譜試件。對拉伸試件進行拉伸試驗,確定出焊縫金屬的抗拉強度值。對光譜試件進行光譜分析,確定出元素含量值。由抗拉強度值、元素含量值和硬度值確定出抗拉強度、元素含量和硬度曲線。測定目標鋼材焊縫處的硬度值和元素含量值,在抗拉強度、元素含量和硬度曲線上推算出目標鋼材焊縫處的抗拉強度目標值。本發(fā)明提供的焊接區(qū)強度檢測方法,避免了對原有結構的破壞,提供較為準確的抗拉強度信息。
本發(fā)明公開了一種豆干中二乙基黃的快速提取和檢測方法,涉及食品檢測技術領域。包括下述步驟:確定二乙基黃特征拉曼峰990±3cm-1;繪制二乙基黃標準曲線;稱取豆干,與硅藻土混合后加入到裝有纖維素膜的萃取池中,空余體積用Ottawa沙子填滿,以體積濃度75-85%乙腈水溶液為萃取劑,用ASE提取二乙基黃;再蒸發(fā)濃縮萃取液至干,加乙腈溶解,離心,量取上清液,加氯化鈉溶液,振蕩、離心,上層清液為待測樣品溶液;取待測樣品溶液加金納米溶膠和無機鹽凝聚劑,搖勻,用拉曼光譜儀檢測得樣品拉曼光譜圖;定性定量測定。本發(fā)明具有提取速度快,提取充分;操作簡單;檢測準確、快速、無損、成本低的特點,可有效辨別問題食品。
本發(fā)明公開了一種金剛石圓鋸片基體內(nèi)孔與墊圈配合強度的檢測設備,屬于金剛石工具制造領域。包括設有支架的底座,設在支架上且與金剛石鋸片下表面接觸并對金剛石鋸片限位的限位平臺,設在鋸片基體內(nèi)孔內(nèi)且固定在底座上的立柱式導軌,環(huán)套在立柱式導軌上且與墊圈緊密配合的支撐塊,設于底座上且使支撐塊在立柱式導軌上滑動的彈性件。本發(fā)明構造簡單,投入成本低;該使用該設備的檢測方法屬于無損檢測,測量力值準確;操作簡單,適合大批量生產(chǎn)檢測。
本發(fā)明公開了一種果蔬自動化旋轉智能檢測設備,包括安裝于機架上并上下設置的可同步轉動的上抓取單元和下托舉單元,所述下托舉單元滑動安裝于升降支架上,于機架的兩側分別設置有果蔬進出料機構和托盤進出料機構,安裝于機架上的電機經(jīng)傳動機構分別與上抓取單元、下托舉單元轉動、果蔬進出料機構及托盤進出料機構傳動連接,于上抓取單元和下托舉單元之間安裝有供果蔬通過的檢測機構。本發(fā)明能夠全自動360°全方位檢測果蔬外觀,無停頓,檢測效率高,對產(chǎn)品無損傷且能夠自動更換托盤。本發(fā)明適用于果蔬智能檢測分選技術領域。
本發(fā)明公開了一種3D化合物半導體芯片的檢測方法,涉及3D化合物半導體芯片結構檢測技術領域。微波檢測方法,包括一個檢測臺所述檢測臺中部開設有一條兩端貫通的滑槽,滑槽兩側內(nèi)壁均固定連接有直角側板,兩個直角側板之間轉動連接有一排滾軸,芯片裝載底板通過機械臂放置于滾軸表面。本發(fā)明通過檢測臺、檢測箱和檢測箱內(nèi)部結構的設置,其具有不與芯片接觸,不破壞芯片、無污染和非金屬應有的特點,與被檢測的芯片不需要直接的接觸,能夠距離芯片一定的距離或間隙進行檢測,不會破壞芯片本身機構,屬于無損檢測,并在在這個檢測的過程中,不需要對芯片通電,不需要耦合劑,避免耦合劑對芯片造成的污染。
本發(fā)明提供了一種橡膠止水帶的檢測方法,所述方法包括獲取橡膠止水帶,止水帶本體為硫化成型一體構件,止水帶本體的材質為均勻摻雜導電顆粒的橡膠;將橡膠止水帶澆筑于先澆混凝土和后澆混凝土中;檢測橡膠止水帶在先澆混凝土和后澆混凝土內(nèi)的實際位置信息;根據(jù)實際位置信息情況,判斷所述橡膠止水帶是否存在卷曲、彎折的問題。本發(fā)明提供的橡膠止水帶的檢測方法,在對橡膠止水帶施工質量的檢測時,可實現(xiàn)對隧道二次襯砌的無損檢測。
本實用新型涉及一種無菌原料藥藥用鋁瓶包裝密封性檢測裝置,屬于包裝密封性檢測裝置技術領域,包括頂端帶有開啟裝置的壓力容器,所述壓力容器的開啟裝置采用密封式緊固裝置,壓力容器的頂部設置排空管道和充氣管道,所述排空管道上設置有排空閥,所述充氣管道上設置有控制閥;所述壓力容器的頂部還設置有壓力表。本實用新型檢測裝置利用多次對空置及放置有待檢測無菌原料藥藥用鋁瓶包裝的檢測裝置加壓、保壓操作,以從壓力表讀取的數(shù)據(jù)作為依據(jù),來判斷藥用鋁瓶瓶蓋部分的密封性完好情況,以達到對已經(jīng)封口鋁瓶瓶蓋的密封性無損檢測的目的,實現(xiàn)了對無菌原料藥藥用鋁瓶密封完好性的檢測,符合當前市場需求。
本申請適用于無損檢測技術領域,提供了一種缺陷深度檢測方法、終端設備及存儲介質,其中,上述方法包括:獲取原始熱成像圖像序列,并對原始熱成像圖像序列進行線掃描,生成線掃描圖像;根據(jù)線掃描圖像提取裂紋深度特征;根據(jù)裂紋深度特征確定原始熱成像圖像序列中缺陷的深度。本申請實施例提供的缺陷深度檢測方法、終端設備及存儲介質,改變了現(xiàn)有技術采用靜態(tài)檢測對熱成像圖像進行處理的方法,通過線掃描以及線掃描重建,得到熱成像圖像序列對應的線掃描圖像,實現(xiàn)了高效率的動態(tài)檢測,能夠在掃描圖像中提取的裂紋深度特征中包含各個像素點的連續(xù)溫度變化信息。
本發(fā)明公開了一種鋼中非金屬夾雜物的檢測方法,其采用下述工藝:將待檢測試樣經(jīng)固溶強化后,制成棒狀試樣;用不銹鋼套筒作為陰極、棒狀試樣作為陽極,采用半透膜隔離,進行電解提??;所述電解液的配比為:四甲基氯化銨0.01g/ml~0.1g/ml、乙酰丙酮0.1ml/ml~0.25ml/ml,其余為質量分數(shù)95%~99%的甲醇溶液;將電解后的電解液溶于無水乙醇中,使用濾膜過濾;所述濾膜上的夾雜物再次溶于無水乙醇溶液中,經(jīng)磁選、過濾后得到潔凈的夾雜物;將潔凈的夾雜物鑲嵌于帶有導電膠的金屬平面上,噴鍍鉑金,制成ASPEX觀測試樣;利用ASPEX自動掃描電鏡對ASPEX觀測試樣進行檢測,得到全部萃取夾雜物的檢測信息。本方法能夠無損、完整、快速地檢測鋼中非金屬夾雜物,并且極大降低人工工作量以及人工帶來的誤差。
本申請涉及無損檢測的領域,尤其是涉及一種聲發(fā)射檢測裝置,其包括聲波屏蔽箱、傳感器、信號放大器及數(shù)據(jù)處理器,所述聲波屏蔽箱內(nèi)設置有分隔板,所述分隔板一側設置有檢測平臺,所述檢測平臺上設置有檢測件,所述傳感器和信號放大器位于分隔板背離檢測平臺一側,所述傳感器上設置有探頭,所述探頭穿過分隔板朝向檢測件伸出,所述數(shù)據(jù)處理器上設置有顯示屏和控制按鈕。本申請將檢測件放入聲波屏蔽箱內(nèi)檢測,對外部的聲波起到了一定的隔絕作用,使傳感器收集到的聲波信號更準確,提升了聲發(fā)射檢測裝置檢測的準確性;同時在檢測件與傳感器之間設置分隔板,降低了傳感器與信號放大器對檢測結果的影響,提升了聲發(fā)射檢測裝置的檢測效果。
本實用新型公開了一種基于沖擊彈性波的混凝土厚度檢測裝置,涉及土木工程無損檢測技術領域,包括有傳感部分、數(shù)據(jù)采集存儲控制部分、計算機部分,傳感部分由外殼、彈性波激發(fā)組件、傳感器組成,彈性波激發(fā)組件和傳感器安裝于外殼內(nèi)部,數(shù)據(jù)采集存儲控制部分由采集控制裝置、數(shù)據(jù)采集卡和數(shù)據(jù)存儲器組成,數(shù)據(jù)采集存儲控制部分分別與傳感部分和計算機部分電連接,本實用新型達到了使得基于沖擊彈性波的混凝土厚度檢測裝置可實現(xiàn)無損檢測、不必限制點數(shù)、精度和效率較高、大大減少檢測成本的效果。
本實用新型公開了網(wǎng)格化的高速鐵路支承層混凝土波速檢測裝置,涉及高速鐵路無砟軌道混凝土質量無損檢測技術領域,包括軌道板和支承層,所述支承層上方中間位置設有所述軌道板,所述支承層上表面為彈性波接收面,所述支承層沿軌道延伸方向的側面為彈性波激發(fā)面。本實用新型解決了高速鐵路無砟軌道支承層混凝土強度的細尺度檢測問題,克服了傳統(tǒng)鉆芯取樣對結構的破壞,細化了檢測尺度,具有操作簡單、無損、檢測精度高的特點,適合支承層混凝土波速的檢測,適合支承層內(nèi)部強度大面積檢測需求,有利于提高我國高速鐵路無砟軌道養(yǎng)護維修水平。
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